单点针阀式热流道系统
热流道的组成部分
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3.加热元件： 加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、加热条等。
4、温控箱： 它是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器。
热流道是塑料注射成型中一种完善的进胶方式，是使塑料在注射过程中始终保持熔融状态，且在设定的温度下以不同进胶方式成型的系统。
以下是热流道系统的组成部分：
1.分流板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有： H型，Y型，X字型等。
热流道的种类和结构
热流道的种类与应用时间:2005-8-24 9:51:36在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。
每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。
其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。
一热尖式热流道系统这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。
各热流道供应商均提供这种系统。
虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。
这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。
各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。
热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0。
5mm —2。
0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。
但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。
一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。
热流道系统
热流道系统 热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持 融融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附 件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针 阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模 具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系 统和针阀式热流道系统。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加
热器；利用加热和温度控制的原理使模具的
浇口保持融融状态。犹如注塑机的炮台直接
延伸到产品型腔的进浇点，使产品更直接轻
松成型。
目录
• • • • • • • • • • • 热流道系统简介 原理 热流道分类 由模具的结构来探讨其差异性 热流道与模具业 塑胶材料特性介绍 热流道模具的优点 热流道模具的缺点 热流道系统的组成 热流道应用主要技术关键 热流道模具的应用范围
热流道系统简介
热流道在成型生产上面起着非常大的作用。热流 道系统是一个Байду номын сангаас合体。不是指单个产品。它其中 包括了热喷嘴、温控器、分流板等。这些一起就 组成了热流道系统。
开放式和针阀式热流道比较
3.1、不同胶料温控设置建议；
注塑级塑料性能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8
8.1、树脂特性：
塑料等级
符号
D792固体密度 （g/cm3)
建议最大排 气孔深度 （mm)
D648 收 加工温度 缩率（%） （℃）
建议加工温 度（℃）
模具温度 建议模具 （℃） 温度（℃）
0.3-0.7 180-230 210
HIPS 1-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 240
PC
1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300
PEI 1.3-1.5f
.5-.7 (0.2f)
340-425
370
PES 1.2-1.6f
0.3f0.6 340-380 330
[tr.St] on SV [F—1] on SV
[F—2] on SV 持续升温
7-80 80-100 15-65
135 240-250 80-200 慢且均匀 31-93
90 160-170 100-200 较快
54-77
50 170-180 200-300 快
31-46
2-6 3.5-5
2-3
0.015 0.1-0.5 300-360 320 40-150 135 260-280 150
无流动温 度（℃）
最大流长 厚度比
（厚度1mm)
注塑速度
（M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2)
典型压力 （Mpa=N/mm2)
ABS
1-1.2
0.025 0.5-0.6 195-240 250
38-93
使用针阀式热流道模具浇口处飞边的原因与处理方法
使用针阀式热流道模具浇口处飞边的原因与处理方法本文出自于热恒热流道网；文章编辑：热流道笔筒，转载请注明
塑料模具使用热流道，无非是想降低成本、提高生产效率，同时提高产品的质量、外观，可如果浇口处经常有飞边、毛刺出现，肯定会影响产品的外观效果，如果人工去除的话，又增加成本，那么它是什么原因引起的？又该怎么处理呢？以下热恒热流道公司简要介绍一下热流道模具浇口处飞边的原因和处理方法：
首先如果模具是老模具已经投入生产的话，可能就是模具材料选择的不是很好，由于阀式热流道针阀经常撞击浇口，如果模具材料选择不是很好，针阀撞击后浇口处变形，从而导致浇口处飞边产生，对于这样的问题选择模具的材料很重要，同时这也是常识性问题，不排除你选择的模具生产厂家有偷工减料的可能，所以选择信誉好，模具质量好的模具厂很重要。
如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是有问题，针阀是否能与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，一般针阀的形状与模具浇
口处的形状在理论上配合都是灭有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。
由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。
热恒热流道公司的售后服务小组会不间断的给大家分享一些热流道的售后解决方案。
3嘴针阀式热流道系统使用说明书
针阀式热流道使用说明书基本信息：品名：T型三嘴针阀式热流道系统牌子：HFT型号：83003-131297-07.13嘴数：3个组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器4．油缸适用于汽车产品（汽车保险杠）原产国：德国产品所使用的胶料：ASA要求：溶胶温度：260度，模具温度：60度温差：200度原理与作用：针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴——避免出现一条或几条水口，从而无费料产。
安装流程：（1）阀针导向衬套装入热分流板座孔D中，最大间隙为0.01mm,导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封。
我们允许有允许有极少量的摩擦力，但应做到无间隙状态下仍可自由往复运动。
（2）将阀针短到合适长度，顶端磨削成40度锥度，并检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。
（3）模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,以免引起阀针磨损。
（4）安装热喷咀和热分流板，暂时不要安装＂O＂型密封圈。
（5）安装阀系统组件，阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板。
检查半螺母时要有2MM的调整量。
（6）在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。
（7）启用低压空气驱动气缸，用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离。
这个距离应与阀针E值相等，否则应拆下阀缸体组件，调整阀针支架和锁紧半螺母，直到合适为止。
（8）同时我们要特别注意在安装时：系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止衬套、钢垫片、钛合金垫片等零部件在膨胀后遭到破坏，因此在常温下需要留有空间余量；在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路；调整阀系统组件在定模的位置，确保浇口中针阀已安装到合适的位置；在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大，如果该距离太大，浇痕质量差，而且热喷咀可能漏胶，如果该距离太小，阀针会冲击并毁坏浇口。
热流道知识
热流道热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。
现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道系统的结构及其发展应用
热流道板（manifolds）
内加热式
热喷嘴（hot nozzles ）
外加热式
针阀式
加热元件（heating elements）
热传感器（sensors and thermal couples ）
温度控制器（temperature controllers）
13
内加热及外加热系统
14
热流道板(manifold)
26
国内热流道系统的进展
结构元件 电热元件和温控系统 热平衡分析、热量和充模力的计算 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和多层共注射模 热流道模具的快速换料工艺
27
国内外热流道模具的 主要发展趋势
✓ 元件的小型化。 ✓ 热流道元件的标准化、系列化。 ✓ 热流道模具设计整体可靠性提高。 ✓ 改善热流道元件材料。 ✓ 开发精确的温控系统。 ✓ 将热流道用于共注。 ✓ 快速换色换料工艺。
机 械 手 的取 故冷 障流 率道 凝 料 产
热 流 道 制系 造统 费增 用加 的 模 具
10
热流道系统的分类
绝热流道模具
无 流
半热流道模具
按浇口方式分
道
热流道模具
模
按加热方式分
直浇口式 点浇口式 侧浇口式 热流道板式 喷嘴加热方式 叠层热流道式
内加热式 外加热式
11
热流道结构示意图
12
热流道系统的主要组成部分
喷嘴
主流 可 道喷 嘴
点浇 可 口型
半绝热流 可 道
加热流道 可
聚丙烯 （PP） 可 可 可
可 可 可
聚苯 乙烯 （PS） 稍难
可
稍难
稍难
稍难
可
热流道针阀式时序器操作说明书【详细】
前几日，学模流的朋友问我关于“热流道时序控制器是如何使用的”？对于没有接触的人，肯定一头雾水吧？其实，使用方式非常的简单，难点是在生产中如何进行调试，改变熔体的流动走势，达到产品质量要求。
一般情况下并不多见，只有在大型、复杂的产品才会使用热流道时序器，可以有效的改变产品的外观质量。
一、时序器的用途热流道针阀式时序器主要应用于多组针阀式热流道系统的模具。
根据产品的需求，可以单独控制热流道针阀的开启注射时间和关闭注射时间，其时间控制范围在“0.01~999”秒，可以多组进行控制不同时间段针阀的延时射出时间。
以改善产品的熔接线位置和修正产品缺陷为目的，提高生产效率，使产品达到最佳品质。
二、时序器的种类在市面上热流道时序器按外形可分为插卡式时序器和集成显示时序器两种，现许多成型机自带射出时序器，但是其控制原理是相通的。
插卡式的功能相对功能多一些，有三种模式可供选择，与热流道温控箱一样，可以灵活拆卸电路板，方便维修和加装。
集成显示时序器，大部分只有8组浇口控制，两种模式可供选择。
但是可以满足绝大部分成型需要。
相对于插卡式时序器，体积小、安装简单。
三、时序器的优势1、可以改变由多个浇口而产生的熔合线位置，改善产品的外观质量。
对于外形要求比较严格的电器外壳、汽车门板等大型塑料制品，一套模具的热流道系统，通常至少有两个或者两个以上的填充浇口才能将产品填充满。
在使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时，浇口同时进行填充，产品如果需要改变熔接线位置，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度，实现熔接线位移。
工艺调试复杂繁琐，产品质量很难保证稳定、生产效率带来被动。
使用时序控制器，根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间、关闭时间，来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置发生位移。
虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会发生因热流道浇口温差而引起的缺陷。
2、可以独立控制浇口的注射量，改变产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。
热流道技术介绍
GTEL
开放式咀头结构除GTDL会有藏胶外，其它咀头在内部均没有死料存 在，所以均可以满足换色的要求，只是根据不同的材料及浇口类型 来选用即可。相比较而言：由于GTA（L）、GTB（L）、GTC内部都 采用了一种防止接丝的结构形式，所以加大了一定的压力损失，而 GTDL、GTEL两种为直通式的，压力损失会小一些。
•BHRT热流道选用方法
目前我们已经可以提供全系列的热流道产品，包括： 单咀、开放式系统、针阀式系统、分体式系统、整 体式系统、单点针阀式热咀，目前产品主要应用于 电子、家电、汽车类模具。
BHRT热流道形成5个流道系列，可针对不同产品大 小和具体情况，结合MFA分析，选取最为合适的流 道系列，以达到最佳的注塑生产效果；
GTC
•BHRT热流道选用方法
•开放式咀头结构
GTDL：是一种常见的直通式的结 构形式，这种咀的主要特点是压力 损失小，但不能防拉丝，使用时浇 口大小的选择一定要恰到好处，注 塑时对调机工艺要求比较高。
GTDL
•BHRT热流道选用方法
•开放式咀头结构
GTEL：是一种专门为注塑带有强腐 蚀性，以及注塑加GF填充物的材料 而开发的。
•BHRT热流道选用方法
•针阀式咀头结构
GVAF
GVALF
GVBF
带有“L”的为浇口有水口料把的形式，GVB为点浇口形式，对于注塑 有换色要求或白色的产品，必须要有换色帽，一般常见的工程塑料均 可以注塑，对于产品材料适用性，可以参考BHRT热流道技术手册。
•BHRT热流道选用方法
每种咀头在产品上留下的浇口痕迹
分流梭（铍铜）
发热圈
热咀本体 浇口司
3、防拉丝咀头结构（GTAL） 说明：这种是仿圣万提的结构，分流梭的作用是防止拉丝，其它没有特别，这 种结构主要用于汽车产品上面，因为大部分汽车产使用的PP料，流动性比较好， 容易拉丝，其它我们的咀头结构里面只要是有分流梭的都属于防拉丝设计。
开放式和针阀式热流道比较精选全文
1.3-1.9f
0.1-1.4 370-400 370 160-220 165
370
200
快 31-62(93f) 2-4(6f)
0.015 0.2-2 260-300 275 0.018 0.8f-2 180-230 205 0.015 1-2.5 230-275 240
非晶体
PMMA 1.1-1.2 PPO 1.1-1.2f
0.04 0.4-0.8 200-260 240 0.02 0.2f-0.7 250-315 280
50-80 10-85 80-110
65-175
50 130-170
不同
20
130 200-250 快
31-62
2-4
90
195 30-100
快 46-77（93f) 3-5(6f)
产品的厚度 注塑机类型
产品的颜色 型腔的个数
浇口开在产品还是流道上 塑料名称
产品的重量
接线方式
4.5、热流道(尤其是开放式系统)用户需知
其他信息
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺丝要增多，模坯加硬
B
C
B部：分流板和主射咀为了防止漏胶而使用的铜环，已使用过不可以再使用，一定要更换新的，为了
防止漏胶，M8螺丝一定要均匀地装配好。
C部：阀针套面与分流板面不平整、阀针套盖未锁紧产生漏胶。检查平面光洁度与清洁度，检查阀针
套是否锁紧锁平。
开放系统无此项
D部：阀针和阀针导套之间有缝隙产生漏胶。发生漏胶的话，要同时更换阀针和阀针导套。（开放系 统无此项）
热恒热流道揭秘之一：什么是热流道
热恒热流道揭秘之一：什么是热流道众所周知，所谓热流道(hot runner)单从字面意思来理解，肯定是跟加热有关的，通俗地讲热流道是和塑料注塑模具分不开的，是注塑机炮咀在塑料模具中的另一种延伸，这种延伸克服了注塑机炮咀因模具结构的限制无法深入模具型腔的不足，还保证了塑胶在注塑机炮咀融化以后经过热流道还能继续保持高温熔融的液体状形态直接进入模具型腔在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔，使产品能够顺利的注塑成型。
因此，热流道就是一个能够保证持续加热，有一个控制它温度高低，以适用于不同的塑胶材料的精密加热装置，附带在模具中借助于相关精密加热零部件，和模具一起完成整个产品的注塑成型的系统。
热流道既然是一个配合在模具中的一个精密加热装置，那么肯定有很多不同的种类来满足不同产品和不同材料以及不同结构模具的要求，因此如何去定义它的类别也是了解热流道的关键一步。
其实，热流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。
首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。
而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。
简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。
注塑模具技术要求
戴诺维特注塑模具通用要求甲方（定作方，以下皆同）：乙方（承揽方，以下皆同）：为约定甲乙双方的责、权、利，对于模具承制过程中的要求做出规范，本协议作为模具加工定做合同之附件，适用于所有乙方承揽的甲方模具，但对于每一个合同中的每一套模具，有甲方提供的技术要求以及其他特殊要求，如有与本协议有冲突之处，则按照对应模具的具体要求执行。
1.方案、图纸确认要求1.1.乙方在收到甲方确认的产品三维图（小型1天、中型2 天、大型3 天）内将分型线、结构简图等技术问题与甲方确认。
乙方的模具结构图纸在设计完成后应提交甲方确认，特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，必须在甲方认可后执行；乙方在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知甲方，新的结构必须在得到甲方确认后实施；否则出现的问题由乙方负责。
1.2.乙方在模具加工过程中，如果出现质量事故，应及时向甲方通报，同时模具的修补方案应得到甲方的认可，并更改模具结构图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必须得到甲方项目工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域；1.3.模具分型面上必须设计合理的排气槽。
模具分型面设计应合理，并且保证足够的强度。
定模固定板与注射机固定板间要增加隔热板，防止定模固定板和注射机固定板扩大，导致拉杆错位使模具咬死。
电器盒安装在模具顶部，冷却系统接头设计在模具底部，排水槽出口在分流板安装板底部。
2.模架的要求2.1.模架选用龙记、明利等大型模架厂的产品，如果乙方因工期等原因改用模架品牌需要经过甲方的书面认可，但品质和各零件的设计尺寸、技术要求均参考龙记/明利要求设计，以保证模具标准化；2.2.模架的加工基准均采用基准边校表碰数加工，模架上必须明确加工基准的位置；2.3.对1000T（含1000T）以上注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度统一为70mm，对600T （含600T）-1000T注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度统一为50mm，对600T以下注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度按标准模架设计，模具顶底板压模处长、宽、厚度必须保持一致；3.模具材质要求3.1.模具成型零件材质要求，透明件注塑模具型腔和型芯全部采用德国2738HH,生产厂家为布德鲁斯、撒斯特和蒂森，非透明件注塑模具型腔采用德国2738HH、型芯采用国产P20，生产厂家为上钢五厂、抚钢。
针阀式热流道最小间距
针阀式热流道最小间距
1、螺针阀式热流道简介
螺针阀式热流道是液体冷却系统中采用的一种新型的传热装置，它的
组成由热源、螺针阀和机械管线三部分组成，它使热源和热源之间的
热量可以有效地传输到机械上，从而达到对凝汽系统的冷却作用。
2、螺针阀式热流道最小间距
螺针阀式热流道的最小间距是指当4个螺针阀放置在管道中时，要保
证它们之间最少的间距，以便有效地实现热源和机械设备中的热交换。
在无任何特殊要求的情况下，通常螺针阀式热流道之间的最小间距应
达到20mm，以保证它的传热效果。
3、螺针阀式热流道的优点
螺针阀式热流道具有流体受阻小、热量可靠传输等优点。
其中，螺针
阀的阻力比其它类型的阀门要小，尤其是当压力容量较大时，其流体
受阻小的特点更加明显，使热源和机械设备间的热量传输更加安全稳定。
4、螺针阀式热流道的缺点
螺针阀式热流道的主要缺点在于其支架安装困难以及结构比较复杂，螺针阀式热流道支架安装需要经过严格的校核，以确保螺针阀在管件上的固定。
另外，由于螺针阀式热流道整体结构复杂，需要将多个元件有机结合在一起，因此在安装过程中易出现错误，增加技术难度。
5、总结
螺针阀式热流道具有流体受阻小、热量可靠传输等优点，可以有效地将热源和机械设备之间的热量传输，但在安装时要注意螺针阀式热流道之间的最小间距，最少达到20mm以保证传热效果，另外，支架安装也需要经过严格的校核，以确保螺针阀在管件上的固定，才可以良好地发挥传热装置的作用。