软件测试报告模板.doc

软件测试报告模板

圣马一单式订单管理软件测试报告

一、测试环境1. 服务器笔记本电脑，配置酷睿2，内存2G；2. 程序订单管理最新程序，自动更新操作；3. 数据圣马20010106正式帐套数据，并执行相关SQL；4. 测试用户岗位业务员用户编号1111 岗位车间主任1 用户编号2222 岗位车间主任2 用户编号3333 岗位车间主任3 用户编号4444 岗位PMC部长用户编号5555

二、测试描述1. 综合订单维护1）业务员维护综合订单，配置BOM；存在问题综合订单“交货期”，能否在表头维护，表体自动复制；体现一单式思想，一个订单一个交期；紧急程度*** 2）自动生成销售订单；存在问题销售订单表体产品默认为“预留库存”，无法提交保存；不知这预留库存，是出于什么考虑紧急程度** 2. 订单变更1）综合订单变更后没有标记；2）需要将变更前信息与变更后信息在同一个界面中显示；并提供变更相关查询；3）变更后没有提醒销售订单变更；紧急程度***** 3. 综合订单管理1）综合订单管理界面表头筛选栏，右击帮助信息不准确，且报错；紧急程度** 截图2）综合订单管理界面“一单式”不明显，表体部分都是订单的分录；界面上，仅显示销售物料不能对单个产品进行刷新；建议用双击进行查看零部件物料；紧急程度* 3）无法实现注塑派工功能紧急程度*****

4）无法实现注塑车间主任权限控制；先看到订单，然后看到具体的注塑零部件，并直接进行派工；紧急程度***** 5）生产领料无需进行库存余额判断，限制太死，只要将BOM 中零部件，分半成品和外购件不同的仓库进行生成领料单；紧急程度*** 6）生产任务转移无法实现，建议增加一个任务转移功能，区别于订单变更，独立功能，将装配任务、注塑任务的资源通过转移功能进行调整，然后通过资源权限控制；紧急程度****** 7）综合订单资源取数不准，生产工艺中资源为圣马装配车间，显示的是雪豹装配车间，这样影响装配权限的控制；紧急程度****** 8）班组长无法查看派工后信息；紧急程度****** 9）生产日报优化，设置表头，填写车间班组信息后，维护自己资源下的完工信息，简单方便；（目前是每条完工信息都得填写车间、班组信息，相当繁琐）紧急程度*** 10）综合订单管理界面，当入库数量大于等于需求数量是自动标注“完工”; 紧急程度*** 4. 查询1）综合订单查询做成类似于库存报表的形式；双击打开零部件信息测试总结1月11日（影响主流程）

一、影响主流程执行的相关问题1、综合订单管理功能完善，充分体现一单式思想；注综合订单管理界面是面向所有车间、仓库的一个综合平台，不同的岗位对其进行操作，体现在面前，要能很清晰明了的看到一张订单的信息；

2、注塑派工排产功能；包括注塑车间主任进入“综合订单

管理”平台的权限控制；3、班组对派工后任务的查询，同时领料；（在同一界面进行领料）4、订单变更后查询，体现变更前、变更后信息，并在变更时提醒销售订单是否变更；

5、综合订单状态控制，（订单状态、产品车间状态及产品状态）不同的状态应该在不同的操作下自动标上，控制其状态的准确性；订单状态初始、下达、开工、完工、暂停及终止；车间状态派工、开工、完工；

6、任务转移功能及查询；包括注塑任务、装配任务的转移，并能够查询到转移前、转移后的信息对比；

7、订单库存与正常库存的处理；（应该重点讨论）包括实施过渡阶段、过程转换处理；零部件分自制和采购，均分订单和共用属性；软件如何对共用件进行分配，这将影响到订单零部件的齐套检查，影响看板的取数；我们不建议使用特殊库存之订单库存，这对圣马的物流要求比较高，可执行性不强；

8、生产周期（生产提前期）；涉及看板管理即装配提前期，在装配开始之前，零部件必须在这个时间点上完成生产，看板将判断注塑时间段和产量的比例关系，来跟踪半成品。