湿法脱硫性能测试报告

山东三融环保工程有限公司技术报告

报告编号：

广深沙角B电力有限公司

2×350MW燃煤发电机组

1号脱硫系统性能报告

山东三融环保工程有限公司

二○○七年四月

报告编写人：审核：批准：

摘要

广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。

山东三融环境工程有限责任公司于2007年4月23日～4月28日进行了广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统性能试验。性能考核内容包括：SO2的脱除率（脱硫效率）及出口SO2浓度，烟囱入口净烟气温度和原/净烟气中粉尘含量，水、电、石灰石消耗量等。

试验结果表明：

✧广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的脱硫效率、净烟气SO2

浓度、净烟气粉尘浓度及净烟气温度均达到了性能保证值，考

核合格。

✧广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的工艺水消耗量、耗电

量、石灰石消耗量均达到了性能保证值，考核合格。

✧广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的FGD装置的压力降达

到性能保证值，考核合格。

✧石膏品质由于现有的石灰石达不到设计要求，因此不做石膏品

质的分析，等买方提供达到设计要求的石灰石后，在性能试验

时再做考核。

前言

广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。脱硫系统包括：

(1) 吸收塔系统

·吸收塔本体

·吸收塔循环管线系统

·脉冲悬浮系统

·分析仪表系统

·氧化空气系统

·除雾器系统

·石膏浆液泵系统

(2) 烟气系统

·烟道系统

·烟气再热器系统

·增压风机系统

·挡板门密封空气系统

(3) 石膏脱水及储存系统

·石膏旋流站系统

·真空皮带脱水机系统

·石膏储存及转运系统

·石膏制备回水系统

·废水旋流站系统

(4) 石灰石浆液制备系统

·石灰石接收和储存系统

·石灰石湿磨制浆系统

·石灰石浆液供给系统

(5) 公用系统

·工艺水系统

·冷却水系统

·压缩空气系统

(6) 浆液排放及收集系统

·事故浆液池系统

·吸收塔排放池系统

(7) 废水处理系统

山东三融环保工程有限公司于2007年4月23日至2007年4月28日对1号脱硫系统进行了性能试验。

1相关性能保证值

（注：本节选自买卖双方之间的供货协议）

1.1 FGD装置出口SO2排放浓度保证

FGD装置出口SO2去除率保证不小于95%，Ca/S=1.03当燃用设计煤种及校核煤种时，确保FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度125 mg/Nm3（干态、6%氧量）。在所有运行测试点或当负荷改变时，都应满足这一要求。

注：

以下保证值基于：

烟气量为111.9126万Nm3/h（实际O2,干基）；

SOx(以SO2)浓度为2379.8 (煤中含硫量1. 06%)mg/Nm3（6%O2,干基）；

烟气入口温度为134.5 ℃；

烟气灰尘含量为<200 mg/Nm3。

1.2 FGD装置出口烟尘浓度保证

当燃用设计煤种时,进口烟尘浓度不超过200 mg/Nm3时，确保FGD出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度50 mg/Nm3。烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质（这些物质悬浮在烟气中，标准状态下以固态或液态形式存在），不包括游离态水。

1.3 净烟气温度保证

设计工况脱硫后净烟气经GGH加热后温度≥80 ℃，在最低稳燃负荷工况下（换热器前烟温不低于110 ℃），净烟气温度≥80 ℃。

1.4 净烟气温度保证

设计工况下，整个FGD装置系统总压降不大于2900 Pa。

1.5 石灰石耗量、工艺水耗量、电量消耗量保证

FGD 装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于 4.9 t/h（CaO纯度50.37%）；工艺用水量消耗量平均值不大于45 t/h；电量消耗量平均值不超过3640 kWh/h。

1.6 石膏品质保证

纯度≥ 91%~94%

CaCO

含量≯ 1.5%

3

自由水份≯ 10%

Cl离子含量≯ 100ppm

1.7 噪声控制要求

a、离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：

增压风机，氧化风机，空压机≤85dB(A)

球磨机≤85dB(A)

其它风机及泵≤85dB(A)

b、特定工作场所的连续噪声水平不大于：

控制室、电子室55dB(A)

各种车间85dB(A)

2性能考核试验内容

2.1脱硫系统烟气量

旁路挡板全开，在90%以上负荷下调整BF动叶开度，观察旁路压力及烟气温度，保证烟气全部通过FGD装置，通过观察DCS在线烟气流量计记录烟气流量（标准

状态，实际O 2）。

2.2 污染物的脱除率

旁路挡板全开，在90％以上负荷下，根据脱硫岛入口和出口烟气中的SO 2、SO 3浓度，计算出这些污染物的脱除率。

计算公式如下：

100%rawgas cleangas

rawgas

C C C η-=

⨯

rawgas

C －－折算到标准状态、干态、6%O 2下的原烟气中污染物浓度； cleangas

C －－折算到标准状态、干态、6%O2下的净烟气中污染物浓度。

2.3 能量和物料耗量

在90%以上负荷下的一段时间内进行测试，测量脱硫系统电量、工艺水量、脱硫剂（石灰石）的平均消耗量。 2.4 烟囱入口烟气温度

通过标定的在线温度计记录温度。 2.5 脱硫系统压力损失

在90%以上负荷下，通过在线压力计测量烟气脱硫系统的压力损失。 3试验结果 1．FGD 烟气量

试验时间：2007年4月27日 09:00~17:00 350MW 测验阶段内FGD 平均烟气量为1034 （KNm 3/h ，湿，实际O 2），达到试验要求的90%以上负荷。 2．脱硫效率

试验时间：2007年4月27日 09:00~17:00 350MW 测验阶段内FGD 平均进口SO 2含量为1369 mg/Nm 3（标准状态，干态，6%O 2），平均出口SO 2含量为41 mg/Nm 3（标准状态，干态，6%O 2），平均脱硫效率为97．3%