流变学实验流变仪测动态粘度
流变仪法测定塑料的流变性能实验指导
实验二流变仪法测定塑料熔体的流变性能一、实验目的1.了解转矩流变仪的结构与测定聚合物流变性能的原理。
2.熟悉并掌握在转矩流变仪上测定剪切应力、剪切速率、粘度的方法。
二、实验原理毛细管流变仪是研究聚合物流变性能最常用的仪器之一，具有较宽广的剪切速率范围。
毛细管流变仪还具有多种功能，既可以测定聚合物熔体的剪切应力和剪切速率的关系，又可根据毛细管挤出物的直径和外观及在恒应力下通过改变毛细管的长径比来研究聚合物熔体的弹性和不稳定流动现象。
这些研究为选择聚合物及进行配方设计，预测聚合物加工行为，确定聚合物加工的最佳工艺条件（温度、压力和时间等），设计成型加工设备和模具提供基本数据。
聚合物的流变行为一般属于非牛顿流体，即聚合物熔体的剪切应力与剪切速率之间呈非线性关系。
用毛细管流变仪测试聚合物流变性能的基本原理是：在一个无限长的圆形毛细管中，聚合物熔体在管中的流动是一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动，毛细管两端分压力差为ΔP，由于流体具有粘性，它必然受到自管体与流动方向相反的作用力，根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力τ和剪切速率γ&与压力、熔体流率的关系。
τ=RΔP/2L γ=4Q/πR3ηa =πR4ΔP/8QL式中R－毛细管半径，cm；L－毛细管长度，cm；ΔP－毛细管两端的压差，Pa；Q－熔体流率，cm3/s；ηa－熔体表观粘度，Pa·s。
在温度和毛细管长径比L/D一定的条件下，测定不同压力ΔP下聚合物熔体通过毛细管的流动速率Q，可计算出相应的τ和γ&，将对应的τ和γ在双对数坐标上绘制τ－γ流动曲线图，即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度ηa。
改变温度和毛细管长径比，可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能Eη以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。
大多数聚合物熔体是属非牛顿流体，在管中流动时具有弹性效应、壁面滑移等特性，且毛细管的长度也是有限的，因此按以上推导测得的结果与毛细管的真实剪切应力和剪切速率有一定的偏差，必要时应进行非牛顿改正和入口改正。
流变学名词解释和填空题更正版
1、简单剪切流动在两个无限大的平行板之间充满液体，其中一板固定，另一板平行移动，流体在此移动板曳引作用下所形成的流动称为简单剪切流动2、粘度对牛顿流体，可以定义粘度即剪切应力与剪切速率之比对非牛顿流体，与牛顿流体类比，可以定义η=δ/γ为表观剪切粘度；同时定义η为微分剪切粘度或称真实剪切粘度。
3、松弛松弛指在一定的温度和较小的恒定应变下，材料的应力随时间增加而减小的现象。
4、蠕变指在一定的温度和较小的恒定外力（拉力、压力或扭力）等作用下,材料的形变随时间增加而增大的现象。
5、剪切速率对简单剪切流动，剪切速率γ ,即剪切应变与剪切时间之比；对非简单流动,剪切速率1.流变学：是研究材料流动及变形规律的科学。
2、熔融指数：在一定的温度和负荷下，聚合物熔体每lOmin通过规定的标准口模的质量，单位g/10min。
3、表观剪切黏度：聚合物流变曲线上某一点的剪切应力与剪切速率之比4、牛顿流体：指在受力后极易变形,且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。
5、可回复形变：粘弹性流体在一定时间内维持该形变保持恒定，而后撤去外力，使形变自然恢复，发现只有一部分形变得到恢复，另一部分则作为永久变形保留下来，其中可恢复形变量Sr表征流体在形变过程中储存弹性能的大小。
6、粘流活化能：是描述物料粘-温依赖性的物理量，是流动过程中，流动单元用于克服位垒(分子间作用力）以便更换位置所需要的能量，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量或者每摩尔运动单元所需要的能量。
它表征粘度对温度的依赖性，E越大, 粘度对温度的依赖性越强，温度升高，其粘度下降得越多7、线性弹性体的剪切模量为剪切应力和剪切应变之比8、线性粘弹性体的剪切松弛模量G(t) = ^U，其中，S(A，t)为随时间变化的剪切应力函数，ε为剪切应变9、临界分子量在进行聚合物熔体粘度的测定时，lgn与lgZw有线性关系，Zw是分子量大小的量度，即主链上原子数的平均值，在某一分子量值前后直线斜率发生突变，这一分子量称临界分子量Mc.10、触变性流体凡流体在恒温和恒定的切变速率下，粘度随时间递减的流体为触变体。
聚合物流变试验及应用
聚合物流变试验及应用聚合物流变试验是指通过外力作用下测量材料的流动性和变形性质的实验方法。
它主要应用于测定聚合物材料在不同温度、压力和剪切速率条件下的流变特性，为材料的设计和加工提供重要的参考依据。
聚合物材料的流变特性与材料的结构、分子量分布、共聚能力等因素密切相关。
聚合物在受力作用下会发生流变行为，包括剪切变形、蠕变和弹性回复等。
聚合物流变试验能够定量地反映出材料的流变性质，包括黏度、剪切应力、弹性模量等。
常见的聚合物流变试验有旋转粘度法、挤出流变法、动态力学分析法等。
旋转粘度法是通过旋转流变仪来测量材料的粘度，能够得到材料在不同剪切速率下的流变曲线。
挤出流变法是将材料通过模具挤出，通过测量挤出压力来反映材料的流变性质。
动态力学分析法是利用动态力学分析仪，通过对材料施加振动或周期性应变来测量其弹性模量、剪切模量等参数。
聚合物流变试验在聚合物材料的研究与应用中具有重要作用。
首先，它可以帮助研究者了解聚合物材料的流变性质，为聚合物材料的设计和合成提供依据。
其次，聚合物流变试验可以评估聚合物材料的加工性能，包括熔融加工和成型加工等。
通过对材料的流变特性进行测定，可以确定最佳的加工工艺参数，以提高材料的加工效率和产品质量。
此外，聚合物流变试验还可以判断聚合物材料的稳定性和变形行为，为聚合物材料的应用提供参考。
在聚合物材料的应用中，聚合物流变试验可以用于评估材料的性能和使用寿命。
通过测量材料的流变特性，可以了解其在不同应力条件下的变形行为，以预测材料在实际应用中的稳定性和可靠性。
此外，聚合物流变试验还可以用于研究聚合物材料的改性和加工过程中的变形行为。
通过对材料的流变特性进行研究，可以改进材料的性能，并提高材料的加工性能和机械性能。
综上所述，聚合物流变试验是研究聚合物材料流变性质的重要手段。
通过测定和分析材料的流变特性，可以评价和改善材料的加工性能和使用性能，为聚合物材料的设计和应用提供科学依据。
在未来的研究和应用中，聚合物流变试验将继续发挥重要作用，促进聚合物材料领域的发展与进步。
流变仪粘温曲线
流变仪粘温曲线流变仪粘温曲线是流变学研究中重要的实验工具，通过对物料粘度和温度的关系进行测量和分析，可以帮助我们了解和研究物料的流变性质。
在本文中，我们将全面介绍流变仪粘温曲线的相关知识，并为读者提供一些实用的指导意义。
首先，我们需要了解什么是流变学。
流变学是研究物质在外力下形变和流动规律的科学，是材料科学和工程学的重要分支。
在实际应用中，我们经常会遇到需要衡量物料粘度（即流动阻力）的问题，而流变仪则是一种能够帮助我们定量测量和分析物料粘度的仪器。
流变仪粘温曲线的测量原理是基于物料粘度和温度之间的关系。
在实验中，我们将待测物料放置在流变仪的采样室中，然后通过施加一定的剪切力来使物料产生流动。
随着时间的推移，我们可以记录下物料的流动阻力，并结合温度的变化来得到粘温曲线。
粘温曲线通常会呈现出一些特征性的形态。
在低温区域，物料的粘度较高，流动阻力大。
随着温度的升高，物料分子内部的运动活跃度也会增加，从而使得粘度逐渐降低，流动性增强。
在某一温度点上，物料的粘度会达到最小值，这被称为临界点。
临界点之后，物料的粘度会随温度的升高而再次增加，流动性减弱。
通过分析粘温曲线，我们可以得到很多有用的信息。
首先，它可以帮助我们了解物料的流变性质。
不同物料在流变学上表现出不同的特点，比如牛顿流体、非牛顿流体等，这些特点可以通过粘温曲线来反映出来。
此外，粘温曲线还可以用于评估物料的稳定性和工艺条件的选择。
对于某些工艺过程中需要控制物料的流动性的情况，准确测量粘度并根据粘温曲线进行调整是至关重要的。
最后，我们要注意一些流变仪粘温曲线测量的实验条件。
首先，需要保证流变仪的工作温度和压力稳定，并严格控制流动剪切速率。
其次，需要根据待测物料的特性选择合适的温度范围和测量间隔。
最后，进行粘温曲线测量时要注意记录必要的实验条件和数据，以便分析和比较。
综上所述，流变仪粘温曲线是流变学研究中一项重要的实验方法，对于了解物料的流变性质、评估物料的稳定性、优化工艺条件等方面具有指导意义。
流变仪测粘度的参数
流变仪测粘度的参数
流变仪是一种常用的实验仪器，用于研究材料的流变特性，而粘
度是流变特性中的一个重要参数。
流变仪测粘度的参数有哪些呢？下
面将从步骤入手，进行分析阐述。
步骤1：测定温度
在进行流变仪测粘度的实验之前，首先要测定材料的温度。
这一步非
常重要，因为材料的温度会对粘度的测定结果产生影响。
需要注意的是，一般来说流变仪测量的粘度是相对于温度的定值。
步骤2：选择测试模式
在测定温度之后，需要根据材料的性质选择适合的测试模式。
常用的
模式有旋转模式、振荡模式和剪切模式等。
每种模式下的测试参数也
不一样，需要根据实际情况进行设置。
步骤3：设置运转参数
在选择好测试模式之后，就需要设置运转参数。
通常包括：测试频率、运转速度和应力范围等。
这些参数的设置直接影响到粘度测试的精度
和准确性。
步骤4：进行实验
经过以上步骤的准备工作后，可以开始实验了。
实验中要严格控制材
料的浓度，以免对粘度的测定结果产生影响。
步骤5：数据处理
实验数据获取之后，需要进行数据处理。
首先是对数据进行清理和校验，然后进行一些统计分析，比如计算均值、标准差等。
最后生成报告，将实验结果进行呈现和解释。
综上所述，流变仪测粘度的参数包括：温度、测试模式、运转参
数等。
这些参数的设定和控制对于粘度测试结果的精度和准确性非常
关键。
在进行实验之前要充分理解和掌握这些参数的含义和作用，才
能够有效地进行粘度测试。
粘度测试方法
粘度测试方法粘度是液体流动性的一种物理性质，它对液体的黏稠度进行了描述。
在工业生产和科学研究中，粘度测试是非常重要的，因为它能够帮助我们了解液体的流动性能，从而指导生产和科研实验。
下面将介绍几种常见的粘度测试方法。
首先，最常见的粘度测试方法之一是旋转粘度计法。
这种方法适用于各种类型的液体，包括润滑油、涂料、树脂等。
它的原理是通过旋转粘度计来测量液体在一定条件下的流动性能。
通过旋转粘度计法，我们可以得到液体的粘度值，从而评估其流动性能。
其次，还有一种常见的粘度测试方法是流变仪法。
流变仪是一种专门用于测量液体、半固体和软固体材料流变性能的仪器。
通过流变仪法，我们可以得到液体在不同剪切速率下的粘度值，从而了解其流变性能。
这种方法适用于各种类型的液体，尤其是高粘度的液体。
另外，还有一种常见的粘度测试方法是滚动粘度计法。
滚动粘度计是一种通过滚动方式来测量液体粘度的仪器。
通过滚动粘度计法，我们可以得到液体在不同温度下的粘度值，从而了解其在不同温度下的流动性能。
这种方法适用于需要在不同温度条件下测试液体粘度的情况。
除了上述方法外，还有一些其他的粘度测试方法，如旋转杯法、滴定法等。
这些方法各有特点，适用于不同类型的液体和不同的测试条件。
在选择粘度测试方法时，需要根据具体的情况来选择合适的方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，粘度测试是非常重要的，它能够帮助我们了解液体的流动性能，指导生产和科研实验。
在进行粘度测试时，需要选择合适的测试方法，并严格按照操作规程进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的粘度测试方法能对大家有所帮助。
实验3 旋转流变仪实验报告 同济大学
哈克旋转流变仪。平行板转子系统，完成CR、CS、CD测量。可以测流体，也可以测固体（有些想不明白）。温度范围，-150~600,(本来以为只能加热，后来又看到旁边也有液氮罐)，转速范围10-7—4500 1/min
五．实验步骤
混合环氧树脂与固化剂→开机（先空压机、后控制箱计算机）→1mm的试样涂于夹具上→输入测试条件，开始测试→看图、漫长的等待··→保存曲线、整理关机
1．分析固化过程，得到黏度曲线。。
2．分析曲线，得到该树脂配方的凝胶点。
三．实验原理
1.树脂基体在固化前是非牛顿流高，黏度快速降低；随后，固化反应加快，抵消由温度引起的黏度降低；超过凝胶点后，交联网络形成。
2.旋转流变仪，本次实验采用平行板测定。依靠夹具的旋转是夹具间的聚合物产生简单的剪切流动。可以恒定速度，测另一个夹头的力矩，也可以恒定力矩，测速度。
2.采用旋转流变仪还可以分析树脂的那些性能。
可以测量材料玻璃化转变温度，测量材料的时间响应，如蠕变及恢复、应力松弛。
在这种配方下，环氧的固化温度较低。不过，对于航空航天用的环氧基体复合材料，一般固化温度都要在100摄氏度以上，固化后的力学、热学性能更高些。
七．思考
1.热压罐工艺中，加压点的选择对复合材料制品性能的影响如何？如何根据凝胶点选择加压时机
热压罐中加压，影响层压实和抑制孔洞形成。加压点要合适选择。一般开始时时依靠真空袋的压力，而后施加热压罐的压力，对环氧树脂，一般为100psig。加压点要选在凝胶点之前，否则影响压实，并产生大量孔洞。但不能太靠前，否则会造成过度吸胶。
六．实验结果与分析
通过图可以简单的分析一下，剪切速率虽然是常量，但还是表现出了变化。粘度随温度的升高，先是迅速下降，而后上升。在41摄氏度时大概处于最低位置，此处应该是它的凝胶点。
高分子物理实验-聚合物复合材料中填料与基体间的相互作用
动态流变仪测聚合物复合材料中填料与基体间的相互作用2011011743 分1 黄浩同组实验者：刘念实验日期：2014-3-26一、实验目的1. 知道旋转流变仪的基本功能以及适用范围。
2．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。
3．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。
4. 掌握采用旋转流变仪测量聚合物与纳米片层测量微观相互作用的方法。
二、实验仪器Anton Paar Physica 301 旋转流变仪、空气压缩机、循环泵槽、不同比例的淀粉填充PBS 复合材料、铜铲、铜刷三、实验原理聚合物受外力作用时，会发生流动与变形，产生内应力。
流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。
旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。
引入流动的方法有两种：一种是驱动一个夹具，测量产生的力矩，这种方法最早是由Couette在1888年提出的，也称为应变控制型，即控制施加的应变，测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度，它是由Searle于1912年提出的，也称为应力控制型，即控制实际的应力，测量产生的应变。
实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Couette）、锥板和平行板等。
选择流变仪的测试模式一般可以分为稳态测试、瞬态测试和动态测试，区分它们的标准是应变或应力施加的方式。
本实验着重介绍动态测试模式，动态测试主要指对流体施加振荡的应变或应力，测量流体相应的应力或应变。
动态测试中，可以使用在被测材料共振频率下的自由振荡，或者采用在固定频率下的正弦振荡。
这两种方式都可用来测量粘度和模量，不同的是在固定频率下的正弦振荡测试在得到材料性能频率依赖性的同时，还可得到其性能的应变或应力依赖性。
在动态测试中，流变仪可以控制振动频率、振动幅度、测试温度和测试时间。
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流变学实验－-流变仪测动态粘度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ聚合物熔体动态粘度的测试胡圣飞编一实验目的1．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。
２．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。
二实验仪器TA旋转流变仪（型号:DHＲ－２）、强制空气加热炉(ＥＴC)、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷三实验材料高密度聚乙烯圆片（直径2.５mm,厚度１-2mm)四实验原理聚合物受外力作用时，会发生流动与变形,产生内应力。
流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。
旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分,它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。
引入流动的方法有两种:一种是驱动一个夹具,测量产生的力矩,这种方法最早是由Couettｅ在1888年提出的,也称为应变控制型,即控制施加的应变,测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度,它是由Seaｒle于1９１2年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力,测量产生的应变。
实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Coueｔte)(见图１)、锥板(见图2)和平行板(见图３）等。
本实验主要介绍平行板结构的基本工作原理。
图错误!未定义书签。
同轴圆筒结构示意图图2 锥板结构示意图图3 平行板结构示意图平行板主要用来测量熔体流变性能。
平行板主要的优点在于（Coｌlyeｒeｔal. 1９８8，Mａcoｓko1994)：①平行板间的距离可以调节到很小。
小的间距抑制了二次流动,减少了惯性矫正，并通过更好的传热减少了热效应。
综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。
②平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。
③在一些研究中，剪切速率是一个重要的独立变量。
平行板中剪切速率沿径向的分布可以使剪切速率的作用在同一个样品中得到表现。
④对于填充体系,板间距可以根据填料的大小进行调整。
因此平行板更适用于测量聚合物共混物和多相聚合物体系(复合物和共混物)的流变性能。
⑤平的表面更容易进行精度检查。
⑥通过改变间距和半径，可以系统地研究表面和末端效应。
⑦平行板的表面更容易清洗。
平行板的结构(见图3)由两个半径为R 的同心圆盘构成,间距为ｈ,上圆盘可以旋转。
边缘表示了与空气接触的自由边界。
在自由边界上的界面压力和应力对扭矩和轴向应力测量的影响一般可以忽略。
这种结构对于高温测量和多相体系的测量非常适宜。
平行板间距可以很容易的调节:对于直径25ｍm 的圆盘,经常使用的间距为1m ｍ到2mm,对于特殊用途,也可使用更大的间距。
对于高温测量。
热膨胀效应被最小化了。
间距设置的误差也并不是非常重要，并且在多相体系中,间距可以比分散粒子大很多。
一般的标准是:1<<hd p (1-1）式中d ｐ是分散粒子的直径。
并且在大间距下，自由边界上的界面效应可以忽略。
这种结构的主要缺点是间距中的流动是不均匀的，即剪切速率沿径向方向线性变化。
当间距很小(h/R<<１)时,或者在低旋转速度下,惯性可以被忽略，稳态条件下的速度分布：⎪⎭⎫ ⎝⎛-Ω=h z r u 1θ (1－2)剪切速率可以表示为hr z Ω==θγγ (1－3)对于非牛顿流体，因为剪切速率随径向位置而变化，粘度不再与扭矩成正比，因此需要进行Ro ｂinowitsh 型的推导(Car ｒeau et ａｌ. 1997)。
扭矩()()dr hr r dr r r RR z ⎰⎰Ω==0322-2T ηπσπθ (1-4）将方程(1－4)中的变量r 换成()h /r Ω=γ，得 ()γγγηπγ d h R3032T ⎰⎪⎭⎫ ⎝⎛Ω= （1-5)结合方程（１-3),这个结果可以写成()γγγηγπγ d R RR 3032T ⎰⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛= (1-6)对R γ求导，并利用Le ｉbnitz 法则,可以得到 ()()γγγηγγηγπγ d d R T d R R R R 304332⎰--=⎪⎭⎫⎝⎛ （1－７)应用方程(１－6),得到最终的粘度表示：()⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+=R R R d R T d R T γπγπγη ln 2ln 3233 (１-８) 对于非牛顿流体,首先用lnT 对ln R γ作图，然后利用局部斜率从方程(1-8）计算粘度。
对于满足指数定律的流体,扭矩()⎰=Rnz dr r m T 022θγπ （1－9)且ｌnT 与ｎln R γ成比例,因此粘度可以由以下简化的表达式给出: ()[]n R TRR +=323γπγη (1－１0)选择流变仪的测试模式一般可以分为稳态测试、瞬态测试和动态测试，区分它们的标准是应变或应力施加的方式。
本实验着重介绍动态测试模式，动态测试主要指对流体施加振荡的应变或应力,测量流体相应的应力或应变。
动态测试中，可以使用在被测材料共振频率下的自由振荡,或者采用在固定频率下的正弦振荡。
这两种方式都可用来测量粘度和模量,不同的是在固定频率下的正弦振荡测试在得到材料性能频率依赖性的同时,还可得到其性能的应变或应力依赖性。
在动态测试中，流变仪可以控制振动频率、振动幅度、测试温度和测试时间。
在典型的测试中，将其中两项固定,而系统地变化第三项。
应变扫描、频率扫描、温度扫描和时间扫描是基本的测试模式。
应变控制型流变仪的动态频率扫描模式是以一定的应变幅度和温度，施加不同频率的正弦形变,在每个频率下进行一次测试。
对于应力控制型流变仪，频率扫描中设定的是应力的幅度。
频率的增加或减少可以是对数的和线性的,或者产生一系列离散的频率。
在频率扫描中，需要确定的参数是:应变幅度或应力幅度,频率扫描方式（对数扫描,线性扫描和离散扫描）和实验温度。
从频率扫描可以得到的信息包括:①与分子量密切相关的粘度数据；②从分子量数据和分子量分布，可以检测到长支链的含量；③零剪切粘度η０可以从损耗模量G ”求得,平衡可恢复柔量J ｅ0可从储能模量G ’求得,平均松弛时间λｒ可从J e 0和η0的乘积求得。
图4 一种窄分子量分布的聚苯乙烯(分子量(MW)=170000)的动态频率扫描曲线动态频率扫描可以用来分析材料的时间依赖行为。
图４显示了一种窄分子量分布的聚苯乙烯的频率扫描结果。
通过研究在很宽温度范围内的储能模量和耗能模量的频率依赖性，并利用时温叠加原理,可以得到超出测量范围很宽的数据。
五 仪器介绍ＴA 旋转流变仪(型号:DHR-2）主要包括拖杯马达(Dr ａg cup motor ）、磁悬浮轴承、位置传感器(Ｐositio ｎ sen ｓors)等组成,并配置了各种结构的夹具。
完成整个实验必须配备的仪器有：强制空气加热炉(E ＴＣ)、空气压缩机、循环泵槽。
仪器的性能指标为：Nomi ｎal o ｐｅr ａting voltag ｅ 110V ｏr 220Ｔｏrque range 0.0５ m －-－200m ＮmＳｐｅed １0n ａno ｒａｄ／s--－600rad/s Frequenc ｙ １ｍi ｃro Ｈz---10０Hz Te ｍperatur ｅ range -１50℃-－－５50℃ 流变仪的结构示意图如图5所示。
图5 流变仪结构示意图六 实验内容步骤1． 检查气源。
（1） 合上空压机电源,将空压机开关拔至“a ｕto ”位,空压机启动。
（2） 将空气调节器上的开关旋开，3b ａr 到流变仪,５bar 到ETC 。
2． 打开循环水浴开关。
(手放在水浴箱上能感受到轻微震动,说明循环水已开) 3． 打开温度控制器(ETC, Ex ｔen ｄｅd Ｔe ｍper ａｔur ｅ Ce ｌｌ)。
4． 打开流变仪背后的电源开关。
当GAP 面板显示“-－--”之后,按ＵP(上箭头)键,空气轴承组件会自动升降初始化，初始化结束后，OK 灯就会亮起。
5． 打开电脑，运行TRI ＯS 软件，使用用户名和密码登录，或者只点击OK 进入。
（1） 点击Viscometery ，然后点击Zero G ａp(位移）旁边的方形按钮,对位置进行归零,确保位置的读数会有小幅变化。
（2） 检查温度的读数不会显示“---－”。
（3） 点击G ＡP 按钮,进入模拟的ＧＡP 控制面板,检查通信,确保窗口下方的状态栏没有“Co ｍｍｕnication ｓ Dow ｎ”显示。
（4） 返回主界面。
6． 选择适当的测试模式,点击进入。
（1） 安装夹具。
点击Meas ｕｒin ｇ s ｙstem 下边的ＳE ＬE ＣT 按钮,选择相对应的测量系统。
（2） 设定温度。
测试前可以在Ma ｎｕal Settin ｇ选项内进行设置,然后按Tab 键,▪ 拖杯马达Drag cup moto r ▪ 磁悬浮轴承▪ 位置传感器Positionsensors▪ 测量系统Measuring system ▪ 样品 Temperature仪器会自动到达设定温度。
（3）间距校零。
确保已经安装了测量系统，按“ZERO”按钮，等待GAP面板显示为“００00”,ＯK灯亮起。
（4）加载样品。
按ＵP键,抬升轴承组件,将样品放在下板中央，待温度平衡后，调节GＡP,用刮铲刮掉溢出的样品。
（5）打开轴承下面的插销，点击“Start”按照设定的参数开始测试。
7．测试结束后保存数据。
按UP键抬升测量系统，将样品取出,并将夹具清理干净。
8．关机。
（1）退出软件，关闭流变仪开关。
（2）关闭EＴC开关。
（3）关闭循环水浴电源。
（4）将空压机电源拔至“0”位,将储水盒中的水倒掉,待空压机风扇停止转动后，关闭空压机电源。
（5）关闭电脑。
六注意事项1．空气轴承是旋转流变仪的核心部分,在使用流变仪之前一定要接通空气,如果没有接通空气，任何使用和搬动流变仪都可能会导致空气轴承损坏。
2.打开循环水浴后如果水没有循环,迅速提起瓶子，直到水开始流动为止。
3．插销防止轴承旋转，通常是用于安装测量系统和加载样品。
直到测试之前,都必须将转轴上的凹槽与插销对准,将转轴锁定。
4．安装测量系统时，先松开螺丝，然后左手托住测量系统,右手拧紧螺丝。
5.每次更换了测量系统都必须重新校零。
6．样品加载过程中应避免破坏材料的结构。
样品加载不要加的太多,也不要加的太少，可以使用平面刮刀将多余的样品刮掉。
７.测试结束后ETC、夹具等可能很烫,应小心触碰，以免烫伤,必要时应戴手套。
８．禁止使用腐蚀性、酸性等液体清洗夹具。
七数据处理测试温度: 应变：f/Ｈz ω/raｄ/s G’／Pa G”／PaＧ＊/Ｐａη*／Pａ·sσ/Ｐaδ／°1． 根据测定的结果作图。