流变学实验流变仪测动态粘度

流变学实验－-流变仪测动态粘度

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聚合物熔体动态粘度的测试

胡圣飞编

一实验目的

1．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。

２．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。

二实验仪器

TA旋转流变仪（型号:DHＲ－２）、强制空气加热炉(ＥＴC)、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷

三实验材料

高密度聚乙烯圆片（直径2.５mm,厚度１-2mm)

四实验原理

聚合物受外力作用时，会发生流动与变形,产生内应力。流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分,它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。

旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。引入流动的方法有两种:一种是驱动一个夹具,测量产生的力矩,这种方法最早是由Couettｅ在1888年提出的,也称为应变控制型,即控制施加的应变,测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度,它是由Seaｒle于1９１2年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力,测量产生的应变。实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Coueｔte)(见图１)、锥板(见图2)和平行板(见图３）等。本实验主要介绍平行板结构的基本工作原理。

图错误!未定义书签。同轴圆筒结构示意图图2 锥板结构示意图图3 平行板结构示意图

平行板主要用来测量熔体流变性能。平行板主要的优点在于（Coｌlyeｒeｔal. 1９８8，Mａcoｓko1994)：

①平行板间的距离可以调节到很小。小的间距抑制了二次流动,减少了惯性矫正，并通过更好的传热减少了热效应。综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。

②平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。

③在一些研究中，剪切速率是一个重要的独立变量。平行板中剪切速率沿径向的分布可以使剪切速率的作用在同一个样品中得到表现。

④对于填充体系,板间距可以根据填料的大小进行调整。因此平行板更适用于测量聚合物共混物和多相聚合物体系(复合物和共混物)的流变性能。

⑤平的表面更容易进行精度检查。

⑥通过改变间距和半径，可以系统地研究表面和末端效应。 ⑦平行板的表面更容易清洗。

平行板的结构(见图3)由两个半径为R 的同心圆盘构成,间距为ｈ,上圆盘可以旋转。边缘表示了与空气接触的自由边界。在自由边界上的界面压力和应力对扭矩和轴向应力测量的影响一般可以忽略。这种结构对于高温测量和多相体系的测量非常适宜。平行板间距可以很容易的调节:对于直径25ｍm 的圆盘,经常使用的间距为1m ｍ到2mm,对于特殊用途,也可使用更大的间距。对于高温测量。热膨胀效应被最小化了。间距设置的误差也并不是非常重要，并且在多相体系中,间距可以比分散粒子大很多。一般的标准是:

1<

d p (1-1）

式中d ｐ是分散粒子的直径。并且在大间距下，自由边界上的界面效应可以忽略。这种结构的主要缺点是间距中的流动是不均匀的，即剪切速率沿径向方向线性变化。当间距很小(h/R<<１)时,或者在低旋转速度下,惯性可以被忽略，稳态条件下的速度分布：

⎪⎭

⎫ ⎝⎛

-Ω=h z r u 1θ (1－2)

剪切速率可以表示为

h

r z Ω==θγγ (1－3)

对于非牛顿流体，因为剪切速率随径向位置而变化，粘度不再与扭矩成正比，因此需要进行Ro ｂinowitsh 型的推导(Car ｒeau et ａｌ. 1997)。扭矩

()()dr h

r r dr r r R

R z ⎰

⎰Ω==0

3

2

2-2T ηπσπθ (1-4）

将方程(1－4)中的变量r 换成()h /r Ω=γ

，得 ()γγγηπγ d h R

3

03

2T ⎰⎪

⎭

⎫ ⎝⎛Ω= （1-5)

结合方程（１-3),这个结果可以写成

()γγγηγπγ d R R

R 30

3

2T ⎰

⎪

⎪⎭

⎫ ⎝⎛= (1-6)

对R γ

求导，并利用Le ｉbnitz 法则,可以得到 ()()γγγηγγηγ

πγ d d R T d R R R R 304332⎰--=⎪⎭⎫

⎝⎛ （1－７)

应用方程(１－6),得到最终的粘度表示：

()⎥⎥

⎥

⎥⎦

⎤

⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+

=R R R d R T d R T γπγπγη ln 2ln 3233 (１-８) 对于非牛顿流体,首先用lnT 对ln R γ

作图，然后利用局部斜率从方程(1-8）计算粘度。对于满足指数定律的流体,扭矩

()⎰=R

n

z dr r m T 022θγπ （1－9)

且ｌnT 与ｎln R γ

成比例,因此粘度可以由以下简化的表达式给出: ()[]n R T

R

R +=

323γπγη (1－１0)

选择流变仪的测试模式一般可以分为稳态测试、瞬态测试和动态测试，区分它们的标准是应变或应力施加的方式。本实验着重介绍动态测试模式，动态测试主要指对流体施加振荡的应变或应力,测量流体相应的应力或应变。动态测试中，可以使用在被测材料共振频率下的自由振荡,或者采用在固定频率下的正弦振荡。这两种方式都可用来测量粘度和模量,不同的是在固定频率下的正弦振荡测试在得到材料性能频率依赖性的同时,还可得到其性能的应变或应力依赖性。

在动态测试中，流变仪可以控制振动频率、振动幅度、测试温度和测试时间。在典型的测试中，将其中两项固定,而系统地变化第三项。应变扫描、频率扫描、温度扫描和时间扫描是基本的测试模式。

应变控制型流变仪的动态频率扫描模式是以一定的应变幅度和温度，施加不同频率的正弦形变,在每个频率下进行一次测试。对于应力控制型流变仪，频率扫描中设定的是应力的幅度。频率的增加或减少可以是对数的和线性的,或者产生一系列离散的频率。在频率扫描中，需要确定的参数是:应变幅度或应力幅度,频率扫描方式（对数扫描,线性扫描和离散扫描）和实验温度。从频率扫描可以得到的信息包括:

①与分子量密切相关的粘度数据；

②从分子量数据和分子量分布，可以检测到长支链的含量；

③零剪切粘度η０可以从损耗模量G ”求得,平衡可恢复柔量J ｅ0可从储能模量G ’求得,平均松弛时间λｒ可从J e 0和η0的乘积求得。

图4 一种窄分子量分布的聚苯乙烯(分子量(MW)=170000)的动态频率扫描曲线

动态频率扫描可以用来分析材料的时间依赖行为。图４显示了一种窄分子量分布的聚苯乙烯的频率扫描结果。通过研究在很宽温度范围内的储能模量和耗能模量的频率依赖性，并利用时温叠加原理,可以得到超出测量范围很宽的数据。

五 仪器介绍

ＴA 旋转流变仪(型号:DHR-2）主要包括拖杯马达(Dr ａg cup motor ）、磁悬浮轴承、位置传感