水泥立磨操作维护
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
立磨与水泥磨的操作要领
论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
水泥厂安全操作规程
立磨安全操作规程1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。
取料机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵是否完好；3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须对主接触器、紧开关断电；5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
皮带输送机安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、操作中，做到一看、二不、三勤：1)一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；2)二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；3)三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；8、巡检时，禁止从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关臵于闭锁位臵，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系；10、清理结料时，必须在停机下进行；11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。
熟料立磨操作规程
熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。
正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。
下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。
一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。
二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。
2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。
3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。
4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。
三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。
2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。
3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。
4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。
四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。
2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。
3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。
4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。
五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。
4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。
以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。
同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
水泥厂立磨个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在水泥厂立磨岗位已工作一年有余。
在这段时间里，我在领导的关心和同事的帮助下，逐渐适应了水泥厂的工作环境，掌握了立磨的操作技能，并在工作中不断学习、进步。
现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容及成果1. 熟悉立磨设备入职后，我首先对水泥厂立磨设备进行了全面的学习，了解了其工作原理、操作流程和设备结构。
通过实际操作，我熟练掌握了立磨的启动、运行、停止和故障处理等技能。
2. 严格把控生产过程在生产过程中，我严格执行操作规程，确保立磨设备安全、稳定运行。
具体表现在以下几个方面：（1）严格按照工艺参数调整磨机运行参数，确保磨机处于最佳工作状态。
（2）对磨机入口、出口物料进行实时监测，确保物料粒度符合要求。
（3）关注磨机运行状态，及时发现并处理异常情况，降低设备故障率。
3. 提高生产效率为提高生产效率，我不断优化操作方法，通过以下措施实现：（1）优化磨机转速、给料量等参数，提高磨机处理能力。
（2）合理调整磨机内衬，降低物料在磨机内的磨损。
（3）加强设备维护保养，提高设备运行可靠性。
4. 节能降耗在节能降耗方面，我采取了以下措施：（1）优化磨机运行参数，降低能耗。
（2）提高物料利用率，减少废弃物的产生。
（3）加强设备维护，降低设备故障率，降低维修成本。
三、工作不足及改进措施1. 工作经验不足在立磨操作过程中，我发现自己在处理突发事件和复杂问题时，经验不足。
为改进这一问题，我将加强以下方面的学习：（1）参加相关培训，提高自己的专业技能。
（2）多向经验丰富的同事请教，学习他们的操作技巧。
2. 节能降耗意识有待提高在节能降耗方面，我还有很大的提升空间。
为改进这一问题，我将：（1）加强环保意识，从自身做起，节约能源。
（2）关注行业动态，学习先进的节能技术。
四、展望未来在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的业务水平，为水泥厂的发展贡献自己的力量。
具体表现在以下方面：1. 深入学习立磨设备知识，提高操作技能。
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。
在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即可。
立磨使用维护规程
立磨使用维护规程1、目的为了对立磨做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司1#立磨、2#立磨的使用维护。
3、术语、定义3.1、分离器：为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。
分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成。
3.2、磨辊：是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。
本磨机共配备3个磨辊，每个磨棍均与自己的摇臂固定在一起。
磨辊相互间互为120º等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º，磨辊与磨盘衬板间距14毫米。
3.3、摇臂装置：磨机配有摇臂，每个摇臂都安装在TRM磨支架上的轴承座内。
本磨机共配备3组摇臂，摇臂相互间互为120º等距布置。
3.4、磨盘：主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成。
3.5、中壳体：中壳体为焊接结构件。
圆柱形的壳体是焊接在磨机的支架上的。
在壳体上，开有3个较大的口，使摇臂和磨辊可以自由的翻进和翻出。
每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与壳体相连。
密封门上设置了密封护套，摇臂和密封护套之间的密封采用密封布进行密封。
在壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。
为了方便的检查磨机的内部，壳体上还配有一个检修门。
3.6、进风道：为焊接结构件，它与磨盘共同形成一环形通道，它将热风通过风环送入磨内。
它通过法兰与支架及连接桥相连。
在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被排出磨外。
进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。
3.7、机架：是由支架、支架底座、减速机底座、连接桥等部件组成的。
且这些部件为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。
机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。
3.8、传动装置：主要包括：电机、减速机、磨盘联轴器以及辅助传动装置组成。
3.9、干油润滑装置:采用的是集中润滑系统。
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。
然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。
今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。
一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。
尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。
2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。
这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。
3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。
4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。
这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。
二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。
同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。
2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。
同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。
哎哟，这个解决方案听起来不错。
不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。
定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。
同时，提高员工的操作技能，减少误操作。
4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。
（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。
（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。
5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。
（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。
（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
水泥厂立磨立磨操作与控制
2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。
若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。
当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。
这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。
我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。
2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。
易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。
若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。
在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。
我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。
进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。
但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。
而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。
生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。
我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
水泥立磨操作流程
水泥立磨操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水泥立磨操作流程如下：①开机前检查：确认立磨系统所有设备完好，检查润滑油路、液压系统油位正常，电气控制系统无异常信号，安全防护装置齐全有效。
②启动辅助设备：首先开启冷却水系统、润滑系统、收尘系统以及热风炉等辅助设备，确保各环节预热充分，达到工作状态。
③启动主电机：待辅助设备运行稳定后，按照操作规程逐步启动立磨主电机，注意观察电流、电压等电气参数是否正常，监听设备运转声音有无异常。
④物料进料：缓慢开启原料给料装置，调节给料量至设定值，保证物料均匀连续地进入磨机，同时监控磨机压力、温度等运行参数。
⑤粉磨过程控制：通过调节风门开度、选粉机转速等，控制磨内风速与物料循环，以达到预期的产品细度和产量。
密切监视出磨物料的粒度分布和化学成分，适时调整。
⑥质量监控与调整：定期取样分析成品水泥的物理性能和化学成分，根据检测结果调整操作参数，确保产品质量符合标准。
⑦停机操作：生产结束后，先停止原料供给，待磨内物料基本排出后，按顺序关闭各辅助设备，最后停主电机。
进行必要的清理和维护工作，为下一次开机做好准备。
水泥设备日常维护及故障处理
工具应存放在干燥、通风良好 的地方，避免潮湿和锈蚀。
故障预防措施的制定与实施
01
制定设备故障预防措施，定期对设备进行检查和维 护。
02
加强设备的日常巡检，及时发现和处理潜在故障。
03
对设备进行定期保养，更换磨损件和易损件，确保 设备的正常运行。
05
水泥设备维护与故障处理的案 例分析
成功处理水泥设备故障的案例
详细描述
定期检查电气设备，包括电机、变压器、开关等，确保其正常工作。检查电气线路的连接是否牢固，有无破损或 老化现象。对电气元件进行检测和更换，确保其正常工作。对电气控制系统进行调试和校准，保证设备的正常运 行。
控制故障处理
总结词
控制故障处理涉及检查控制系统的硬件和软件，以确保其正常工作。
详细描述
备的正常出料粒度。
日常维护保养避免故障发生的案例
案例一
案例三
某水泥厂在日常维护中，定期检查水 泥磨机的润滑系统，确保轴承润滑充 足，避免了因润滑不足导致的轴承损 坏。
某水泥厂在日常维护中，定期对水泥 磨机的研磨体进行检查和调整，确保 其处于良好的工作状态，避免了出料 粒度异常的问题。
案例二
某水泥厂在日常保养中，定期检查水 泥窑尾排风机的电机和轴承，及时发 现并处理了潜在的故障点，避免了设 备突发故障的发生。
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运行异常、 振动过大、声音异常等。
详细描述
机械故障通常是由于设备长时间运行 、部件磨损、润滑不足等原因引起的 。常见的机械故障包括轴承损坏、齿 轮箱故障、轴封泄漏等。
电气故障
总结词
电气故障通常表现为电气设备异常工作、电机过载、控制失灵等。
详细描述
LM56.2+2S立磨的操作与维护常见故障及处理
LM56.2+2S立磨的操作与维护从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。
为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。
本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。
浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作2010-7-29 作者: 邹波，王军磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。
而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。
我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。
1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。
合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
原料立磨岗位安全操作规程范本
原料立磨岗位安全操作规程范本一、岗位概述原料立磨岗位是指用于将原料进行粉碎研磨的设备操作岗位。
在进行工作时，必须遵守安全操作规程，确保操作安全，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进行操作前，必须熟悉原料立磨设备的结构、性能和操作规程，了解设备的安全注意事项。
2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
如有发现异常情况，应及时报修。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 严禁操作人员穿戴长发、长袖、裙装等不符合安全要求的服装。
四、安全操作1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备没有杂物、油污等，防止发生卡料情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他任何身体部位靠近设备运转部位，以防止伤害。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程和规程，并按照操作规程进行工作。
4. 严禁擅自进行设备的维修、调试等操作，必须由相关人员进行。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触动设备的按钮、开关等控制设备运行的部件。
6. 发现设备异常声音、振动等情况，应及时停机检查，并报修处理。
7. 在设备停机后，应立即切断电源，并进行设备的清理和检查。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生紧急情况，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。
3. 在疏散人员时，应按照紧急预案指引进行有序撤离，切勿恐慌。
4. 在设备操作过程中，如发生人员意外伤害，应立即进行急救，并报告相关人员。
六、岗位维护1. 原料立磨设备的维护由专业维修人员负责，操作人员不能擅自进行维修操作。
2. 设备在运行过程中，如发现异常，应及时向上级报告，并进行设备停机维修。
3. 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行，及时清理设备积灰、积尘等。
七、责任与处罚1. 对于违反安全操作规程，导致事故发生的人员，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
立磨操作和维护方法
立磨操作和维护方法立磨简介：HLM系列立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
桂林鸿程HLM立磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
立磨日常维护如下：1.操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺旋紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2.磨粉机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。
正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。
不允许带负荷启动。
3.长期停用后或初次启动前，应对磨粉机进行全面检查，确认无误后，方可启动。
4.使用中发现磨粉机出现异常响声，传动单元、油液出现异常升温或闻到异异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5.磨粉机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次，减速机每年清理、换油1次。
6.对磨粉机进行检修时，首先应切掉电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。
7.磨粉机运转3个月后应对紧固件中心紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。
月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。
年检：要求对立磨进行全面检查，拆洗电动机、减速机、破碎辊的轴承，清理磨粉机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。
拆卸机体检修后，在重新装配后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和集体夫的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防密封面漏油。
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立磨操作维护要求
立磨操作、检修、维护规程1 性能及作用1.1 用途用于对高炉矿渣粉磨。
1.2结构简述立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。
1.4 资料中文资料一套2 运转前准备2.1 空负载试车前准备2.1.1检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
2.1.2试车所必须的工具、仪器及其他物品应准备就绪。
2.1.3用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况且无泄漏。
2.1.4液压站管道清洗后加入标准的液压油量。
2.1.5干油站和其他人加油或（脂）点经检查确认无脏物后，用相应工具加入足量的润滑脂（油），且无泄漏。
2.1.6气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定执行。
2.1.7检查各需要运动的部件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处理。
2.1.8用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏。
2.1.9用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏情况。
2.1.10用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等情况，且无泄漏。
2.2 负荷试车前准备2.2.1试验并检查各主机联锁设备和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量和性能，然后再进行与主机的联锁试验。
2.2.2立磨前后各输送设备应运转灵活，控制可靠，输送能力应满足立磨要求。
2.2.3进料系统的除铁器和金属探测器必须调整正常。
2.2.4进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。
2.2.5回料系统、出料系统各主机联锁应正常。
2.2.6主机前后设备均应处于待启动工作状态。
2.2.7各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。
2.2.8负荷试车应定岗定员进行操作、监视，并要统一指挥，不可随意起停。
2.2.9做好各扬尘点的密封及收尘处理工作。
2.2.10保障供水系统。
2.2.11要有足够的空间起吊设备，以便于维修。
2.3 正常运转前准备2.3.1对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将存料排空，然后按要求起动粉磨系统。
立磨管理制度
立磨管理制度一、制度目的本管理制度的目的在于规范立磨的管理和使用，确保立磨的安全和有效运行，提高生产效率，保障员工健康和安全。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有使用及管理立磨的部门和人员。
三、立磨的管理和维护1. 立磨的管理由专门的维护人员负责，对立磨进行定期检查、维护和保养，保证立磨的正常运行。
2. 每次使用立磨前，操作人员应进行检查，确保立磨各部件正常运行，无异常情况。
3. 定期对立磨进行全面检修和维护，保证立磨的长期使用。
对于出现问题的立磨，及时进行维修和更换。
四、立磨的安全使用1. 立磨操作人员应进行专门的培训，掌握立磨的操作流程，熟悉立磨的安全使用规范。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作程序和参数。
3. 操作人员应佩戴相关安全防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，保证安全操作。
4. 立磨使用过程中，禁止站在立磨上方或周围，以免发生意外。
五、立磨的维修和事故应急处理1. 对于立磨的故障，在未排除故障前，禁止操作和使用。
2. 发生立磨故障时，操作人员应及时上报设备维修部门，由专业人员进行检修和维护。
3. 立磨发生事故时，应立即停机，并实施应急预案，保证事故的及时处理和人员的安全。
4. 对于事故原因的调查和分析，相关部门应积极配合，确保类似事故不再发生。
六、立磨的经济使用和节能管理1. 立磨使用时，应按照生产计划和生产需要进行调整使用，防止过度运转和浪费资源。
2. 立磨操作过程中，应注意节约能源，减少资源浪费。
3. 建立立磨的能耗监测机制，对立磨的耗能情况进行监控和分析，提出节能减排的建议和措施。
七、立磨的改进和优化1. 对立磨的使用效率和质量进行监测和评估，发现问题及时进行改进和优化。
2. 建立立磨的质量管理机制，确保生产出的产品达到优质标准。
3. 对于立磨的改进和优化方案，应进行充分的沟通和协商，确保改进方案的合理性和可行性。
八、立磨管理制度的执行和监督1. 所有相关部门和人员应严格执行本管理制度，不得有违规行为。
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水泥立磨生产技术部2011 年 4 月 4 日一、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。
由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：分格轮喂料装置磨机主体磨机传动系统选粉机及其传动磨机检修专用工具设备走台及栏杆液压及润滑系统磨机传动与控制电气系统喷水系统二、原料磨的操作1. 开磨前准备、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨0K表。
、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。
、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
、通知总降、调度准备开磨。
2. 正常开磨回转窑已投料且喂料量大于300 吨/ 小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。
当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
、启动均化库顶组；、启动生料输送组；、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
、启动立磨吐渣组；、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；、当磨机出口温度大于90C,启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。
同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。
、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h ，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；、当料层厚度超过100mm增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/ 次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度（通过循环斗提的电流判断），避免磨况不稳。
、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；、当研磨压力达到110 bar 时，每增加研压应不应超过2 bar/ 次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar ；、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。
3.停磨（1）16 小时以上停磨：、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；、停磨前小时停止石灰石入库组；、停磨前2 小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。
当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。
当磨盘物料厚度小于50mm研压降至80bar，升辊，将吐渣排至吐渣仓；、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。
关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60C时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150C，可适当打开入电收尘冷风挡板；、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1 分钟后停止生料输送组；、停止生料库顶组；、在磨主电机停机2 小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。
在磨主电机停机超过4 小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；、在磨内停止通风4 小时后方可停止密封风机。
（2）4 小时以上停磨：、通知现场适时停止向配料站各仓进料；、停止喂料组, 停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618 风机入口挡板；、停止吐渣料循环组。
升辊大于15 分钟，主电机停机小于4 小时：（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；（4）、适时停止各仓进料。
5）、止料、停喷水、升辊，停1327 及选粉机（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。
（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。
但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
（8）15 分钟以内升辊：停原料调配组；停磨内喷水；关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；升辊超过15 分钟，停磨主电机。
三、原料磨的维护立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。
立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。
因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。
1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。
因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4 次。
2、各测温点的检查立磨的测温点有20-30 个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。
所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。
3、密封风机密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。
空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。
这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。
针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95 度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。
5、辊套及磨盘衬板立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h 之间，如按24h 全天运转计算大约5-6 个月需要堆焊一次。
定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。
6、蓄能器蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。
由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。
可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。
季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。
7、润滑管路润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。
8、油质的选择在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。
但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。
正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。
普通的润滑油回油温度在50 度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。
9、润滑油的更换使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2 个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。
在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。
这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。
10、油脂润滑点的检查油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。
油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。
为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。
11、螺栓的紧固立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h 或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。
下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。
摇臂的螺栓松动会引起以下问题1）摇臂主轴窜动。
引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。
2）销轴帐套变形。
帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。
此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。
3）摇臂密封框架脱落。
密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。
磨辊螺栓由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。
所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。