水泥磨操作员作业指导书
水泥有限公司磨机工作业指导书
水泥有限公司磨机工作业指导书1质量要求；近本企业《过程质量控制明细表》执行。
2工艺要求：2.1入磨石灰石粒度＜20mm；入磨熟料粒度＜30mm；入磨石膏粒度＜30mm。
2.2入磨物料水分：石灰石＜1.0%，粘土＜2.0%，铁粉＜2.0%，混合材＜2.0%。
2.3各物料按化验室工艺通知单的要求比例下料。
2.4微机定期标定，保存标定原始记录。
2.5定期添加研磨体一次，一般一季度清仓一次。
添加量按运转时间的实际消耗量确定。
3开停机顺序：3.1开机顺序：磨尾输送设备——选粉机——磨机——送料皮带——失重称微机下料3.2停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。
4作业要求4.1正常作业看磨应每隔15min仔细完成以下工作。
4.1.1听磨音，运转正常时：4.1.1.1一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声。
4.1.1.2二仓发出的磨音为“哗哗”“唰唰”滑动声。
4.1.2观察送料皮带上物料的粒度、硬度、水份、质量的变化情况，失重称下料系统的工作是否正常。
4.1.3查看磨机通风状况，当出现磨头冒灰时，检查密封情况，判断是否排风机故障，并通知岗位工及时检查。
4.1.4勤检查出磨物料细度，若有问题及时同微机房联系调整。
4.1.5检查出磨与回料：4.1.5.1如果出磨细度偏粗，应及时通知微机房，适当减小喂料量，使其恢复正常。
4.1.5.2保持一定比例的回料量，若发现回料过多或过少应通知相关部门及时查明原因解决问题，保证质量合格。
4.1.5.3保证选粉机合理的一、二次风量、总风量及撒料盘的工作转速，保证选粉机的工作效率和磨机的研磨效果最佳配合。
4.1.6检查磨机设备运行状况，观察衬板、螺栓及磨门是非否有松动、脱落或出现漏灰现象等，发出问题立即联系停机处理。
4.1.7对失重秤下料系统定期观察，保证其正常工作，有问题及时协商处理。
对磨机运行时的主机的电流，电压的变化情况应定期观察，并每小时记录一次磨机工作电流、电压值。
4.1.8做好主机及辅助设备、环境卫生工作。
实验室水泥磨粉磨作业指导书
水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。
1.2特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。
2.工艺要求2.1熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。
2.2根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。
2.6皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。
2.7皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。
2.8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。
2.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。
2.16磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
磨机作业指导书
水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm方孔筛筛余w 2.0%，合格率》85%。
②、活性混合材掺加量土2%。
③、水泥S03含量±2%,合格率》90%。
㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30%2、各种入磨物料能按要求均衡下料, 且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓, 不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度w 3mm6 入辊压机石膏粒度w 50mm7、入磨物料水份w 1.5%。
8、入磨石膏水份w 1.0%。
9、入磨物料温度v 80 C。
10、出磨水泥温度v 100C。
11 、各皮带上的除铁器, 金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时, 喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常, 保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量, 显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当, 级配合理, 当研磨体消耗量超过总装载量的5%时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好, 尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡, 减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分, 保证操作灵活, 调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉, 喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后, 要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序1 、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组一水泥磨系统排风机机组一辊压机称重仓收尘器机组一选粉机组一出磨提升机机组一磨机及减速机润滑油站机组一水泥磨主电机机组一辊压机机组一配料站入磨物料输送机组。
水泥磨慢转作业指导书(13)
1)若转动辅助电机减速机的手动手柄，离合器就很容易切离。离合器是否完全切离，通过现场的限位开关和中控CＲＴ画面上的（ＭAIＮ）显示来确认。
分类编号
C-水泥科-13-01
页码
3/3
NO
作业顺序
注意事项
15
16
17
18
夹紧辅助电机的抱闸。
将现场开关：（单独）—（连动）
停止磨减速机的油泵和耳轴式油泵。
锁和生命牌的摘取
1)作业结束后，作业负责人与值班长和操作员联系，摘掉辅助电机和中控转换开关上的生命牌。
2)摘掉磨主电机和辅助电机安全开关上的锁和生命牌。
3)将中控转换开关打回中控。
作业负责人擦掉作业黑板上的记录。
2)磨运转停止后，耳轴式高、低压泵应保持48小时的运转。
电气人员应到电气室给磨主电机和辅助电机送电。
2．作业内容
NO
作业顺序
注意事项
1
2
3
4
（MAIN）—（INCHING）切换
作业者就以下事项与值班长、中控操作员和水泥磨巡检工进行联系并记在作业黑板上。
(1)担当部门、作业者名称(代表者人数)。
(2)作业场所、作业内容。
(3)作业预定时间。
上锁、挂生命牌
1)将要作业的水泥磨的中控转换开关打到现场。
2)切断磨主电机的电源，上锁，挂生命牌。
3)在磨主电机和辅助电机的安全开关上上锁，挂生命牌。
运转磨减速机油泵和耳轴式油泵
放松辅助电机的抱闸
将现场开关：（连动）—（单独）
（缔）－（缓）
1)在C R T画面上，确认要作业的
水泥磨是否在（OFF）的位置。
2)由电气人员到电气室切断磨主电机的电源。
水泥磨作业指导书
5.2.18及时向水泥磨操作员汇报异常原因。
5.2.19设备出现故障，立即报值班长调动有关人员处理。
5.2.20有权在紧急状态时机旁停车。
5.3岗位主要设备日常巡检内容及巡检路线
5.3.1岗位主要设备日常巡检内容
a．水泥磨及传动部分、润滑部分
5.2.12磨体：检查裂纹、漏灰情况；勤听磨音确定磨内衬板、隔仓板和螺栓是否正常。
5.2.13出磨斗提的运行情况，是否轴承温度高、振动、壳体漏料等情况
5.2.14选粉机机体密闭情况，各轴承的温度及声响是否正常，发现问题及时处理。
5.2.15收尘风机的运行情况，各轴承的温度及声响是否正常。
5.2.16发生异常，及时判断，马上报告值班长和中控操作员，使问题得到及时处理。
9）将选择转换开关打到中控位置，起动该设备。
◆运转中的检查
1）检查各地脚螺栓、紧固螺栓有无松动；
2）检查配重、滑板运动是否正常；
3）检查各处有无振动及异音，电机轴承温度是否过高；
4）检查提升机有无破损、漏料现象；
5）检查减速机、耦合器、轴承油位是否正常，是否有漏油现象；
检查提升机进出料口下料是否畅通，无堵塞、杂物。
◆运转前的检查
1）确认各人孔门已关闭并锁紧；
2）确认现场转换开关置于正确位置；
3）确认一、二次风挡板开度在合适位置；
4）冷却水打开，流量在正常范围；
5）确认润滑系统工作正常；
6）确认袋收尘器风机已运转；
7）确认回粉管重锤阀动作灵活，是否畅通；
8）确认电机、减速机连接螺栓无松动、脱落，减速机油位、油质正常；
5.2.7定期检查磨主电机：有无异音、异味，振动、温度是否正常，滑环有无打火现象。
水泥试验小磨操作规程作业指导书
水泥试验小磨操作规程作业指导书
1起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。
2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。
3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。
4、旋紧螺栓，固定好磨门。
5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。
6、开动机器进行粉磨。
7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。
如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。
8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后。
XXX有限公司水泥磨系统作业指导书
第四部分水泥磨系统1目的：本作业指导书指在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定立磨系统工况，力求做到安全、优质、高产、低消耗，生产出合格的水泥，保证水泥库存充足，满足销售供应，以达到设备完好、安全运转、文明生产的目的。
2范围：本规程适用于伊犁尧柏水泥立磨粉磨系统操作3基本要求：3.1按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室水泥立磨操作记录》、《中控水泥立磨质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
操作员对立磨质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全联锁，工艺联锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、低消耗的目的。
3.2熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；3.3严格按照操作规程完成本系统设备的启、停工作，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格产品，达到或超过设计生产能力；密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况做出正确判断和采取果断有效措施，指导巡检工进行处理工作；完成公司和车间下达的各项经济技术指标。
完成临时交办的任务；努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；4．TRMK4541立磨粉磨系统生产工艺过程简介：水泥立磨系统简介：水泥立磨功率：4000KW，电流：273A;电压：6kv压力点5个：磨机进口气体压力2个、磨机出口气体压力1个、密封风机1个、收尘器出口气体压力1个电流点10个：混合材板式给料机【41CAC02】1个、脱硫石膏称喂料机【41BWF03】1个、循环斗提【416BE57】1个、磨机2个【主电机416DR42MT01、辅传电机416DR42EC10】、选粉机【416SP43】1个、磨尾排风机【416FA64MT01】1个、磨系统风机变频柜电流【416FA64EC1O】、水泥输送斗提【418BE05】1个、水泥输送斗提【418BE11】1个；温度点38个：磨机进口2个、磨机出口1个、袋收尘器出口1个、磨主电机8个（定子温度6个、电机轴承温度2个）、磨主减速机7个（输入前后轴承温度2个、平行轴轴承温度1个、推力瓦4个）选粉机3个（上中下传动轴承温度3个）、磨尾排风机10个（定子温度6个、电机前后轴承温度2个、风机前后轴承温度2个）油站4个：磨主电机稀油站1个、磨主减速机油站1个、磨辊润滑油站1个、立磨翻滚液压油站1个；水泥立磨参数：研磨压力：0-13MPa 外循环斗提额定电流：31A 磨主电机额定电流：273 A 选粉机额定电流：570 A尾排风机额定电流：183A 入库斗提额定电流：103A4．1混合材配料部分：a、石膏、石灰石、混合材三种材料根据现场库位情况由铲车卸入采料斗内，将石膏、石灰石、混合材任一混合材料喂板式给料机【410AC02】→胶带输送机【41CBC03】→库顶混合材电动闸板阀【41CSG08、41CSG06】→胶带输送机【41CBC07】，根据所上材料喂入各调配库；各混合材按一定比例由各给料称喂入→入磨长皮带【416BC21】；b、混合材脱硫石膏经铲车喂入料斗，通过板式给料机【41BWF03】→1#胶带输送机【41BBC04】→2#胶带输送机【41BBC05】→入磨长皮带【416BC21】→胶带输送机【416BC24】→称重仓→称量喂料机【416WY39】→回转下料器【416RA40】→进磨5.水泥立磨工作原理：电动机通过齿轮减速器带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经料槽喂入磨盘中心，物料在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料向磨盘外溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，部分物料被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上重新粉磨，符合细度要求的物料随气流输送出磨，进入袋收尘器进行收集。
水泥磨系统作业指导书
1.目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定磨机运行状况，力求做到稳产、高产、低耗，实现磨系统稳定高效运行。
努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，生产出合格的产品，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
2.范围本规程适用于中控水泥磨系统操作，即从熟料出库配料至水泥入库。
包括熟料汽车散装的操作控制。
3.基本要求1)树立“安全生产，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，优化操作参数，努力提高台时产量，确保水泥质量，将各项质量指标控制在合格范围内，实现优质、稳产、高产，确保安全、文明生产。
2)在现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、入磨物料粒度，磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、辊压机循环负荷，磨机循环负荷等参数，合理地调整辊压机排风机风门开度，选粉机转速，磨机进料量、磨内通风及各风门开度，努力做到磨机运行平稳；3)熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全运行；正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，稳定系统工况，保证三班统一操作；4)努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；5)密切保持与现场巡检工的联系，对本系统在生产过程中发生的异常情况，巡检工反映的现场设备异常情况等作出正确判断，采取有效措施及时处理或紧急停机，指导现场进行处理，事后必须向车间主任汇报处理过程、处理结果，并如实地记录事故情况；6)按时、认真、如实地填写操作记录，做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
4、工艺流程简介本粉磨系统采用辊压机和φ4.2×13m球磨机组成联合粉磨系统，系统主要采用V型静态选粉机、双分离式高效选粉机与辊压机构成循环辊压系统，大大降低了入球磨机物料的细度，从而提高水泥磨的工作效率。
水泥磨系统中央控制室作业指导书修
水泥磨作业指导书1.目的：本指导书是为水泥车间中央控制室作业面编写的。
其目的是使中央控制生产作业的质量活动得到有效控制，保证生产水泥所需的指标，确保收尘器高效运行，减少环境污染。
2.适用范围：适用于水泥磨中央控制室岗位操作。
3.职责：保证水泥磨系统安全作业，确保袋收尘器高效运行；确保达到质量部下达的质量指标。
4．作业内容及方法：4．1质量标准：出磨水泥SO3合格率≥90％；出磨水泥比表面积合格率≥85％；混合材掺量合格率≥85％。
4．2工艺要求中央控制室按化验室所提要求进行水泥生产。
4．3中控粉磨系统操作4．3．1开机前的联系4．3．1．1当班中控操作员事先与生产部、质量部取得联系，确定水泥生产指令、质量指标、水泥入库号。
4．3．1．2确认熟料仓、石膏仓、混合材仓、石灰石仓备足物料后，做好开磨准备。
4．3．1．3现场检查机旁控制箱转换到中控。
4．3．1．4与现场巡检联系，要球磨机挂辅转启动十分钟，辊压机用手盘动一圈。
4．3．1．5通知现场巡检工检查完毕后，无异常情况后准备开机。
4．3．2中控室开机前的准备：4．3．2．1检查各风门、压力指示是否正常，各温度仪表指示是否正常，控制柜各电流表、调速表指针是否在零位。
4．3．3开停车顺序4．3．3．1开车顺序：a)水泥输送系统：按所选择库号选定→启动库顶斜槽风机及收尘器系统→启动入库提升机→启动出磨成品水泥输送斜槽风机及收尘器。
待该顺序启动完毕后，然后按生产指令分别接着开启各水泥磨系统。
b)水泥磨系统：按油泵选择键进行油泵选择→启动辅助系统→启动水泥磨尾收尘系统→启动选粉系统→启动提升机→确认磨机“备妥”后，启动磨主电机→磨机正常后。
根据化验室通知单，调整喂料配比及总喂料量→启动入磨斜槽→启动辊压机外循环系统→待秤重仓有一定料位后，再启动辊压机。
4．3．3．2停机前先停配料站收尘器关闭棒闸，待配料站输送皮带物料排空后停配料站输送设备，根据物料水分情况，入水分重，稳流仓物料排空，判断物料是否排空要注意入磨提升机电流，入磨提升机电流达到空载电流后方可停辊压机循环系统，如短暂停机，稳流仓仓位不超过70%，可停辊压机循环系统，如果要入磨检查磨机情况，磨内物料需要适当拉空，根据出磨提升机电流决定，出磨提升机电流高于空载电流5A-8A,中控方可停磨，停磨后，停机顺序：与开机顺序相反，入库提升机停机必须待达到空载后才能停机，预防输送斜槽及下料口堵塞。
水泥磨机操作员作业指导书
水泥磨机操作员作业指导书一.总则1.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
2.本指导书适用于仅适用于水泥磨操作员。
二.职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证水泥磨正常生产，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三.工艺流程简介熟料经库底卸料装置输送至混合皮带后运至水泥配料站。
堆场的石膏由装载机经板式喂料机送入反击式破碎机破碎。
破碎后的石膏由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。
石灰石由皮带输送机送至水泥磨配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机和提升机通过皮带输送机输送至稳流称重仓。
水泥粉磨采用带辊压机、v型选粉机、高效水平涡流选粉机的闭路球磨机粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。
水泥磨机操作员安全技术操作规程范本
水泥磨机操作员安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障水泥磨机操作员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于水泥磨机操作员的日常操作，包括机器的启动、停止、调整、检修等操作。
二、操作员基本要求1. 操作员应具备一定的机械基础和操作技能，熟悉水泥磨机的结构和工作原理。
2. 操作员应具备一定的安全意识，遵守操作规程，严禁违章作业。
3. 操作员应持有效的上岗证件，能够进行必要的设备维护和检修。
三、操作前的准备工作1. 操作员应检查水泥磨机的各项仪表和设备是否正常，确保无异常情况。
2. 操作员应了解当天的工作任务和设备工作状态，做好相应的准备工作。
四、操作规程1. 启动操作a. 操作员应按照正确的启动顺序启动水泥磨机。
b. 启动过程中应仔细观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
c. 启动完成后，操作员应及时将相关信息记录，如启动时间、设备状态等。
2. 正常操作a. 操作员应按照规定的工艺参数进行操作，确保生产安全和水泥质量。
b. 在操作过程中，操作员应密切关注设备的运行情况，及时发现异常并采取相应措施。
c. 操作员应严格按照操作规程进行操作，杜绝违章指挥和操作。
3. 调整操作a. 在需要调整设备参数时，操作员应先停止设备，确保安全。
b. 操作员应准确掌握各项参数的调整方法和范围，谨慎操作。
c. 调整完成后，操作员应进行试运行和检查，确保设备正常运行。
4. 停止操作a. 停止设备前，操作员应及时采取必要的措施，保证设备和人员安全。
b. 停止过程中，操作员应注意设备是否停稳，并及时记录停机时间和设备状态。
c. 停止操作后，操作员应进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常使用。
五、紧急情况应急措施1. 在发生紧急情况时，操作员应迅速切断设备的电源，并立即报告上级。
2. 操作员应按照紧急情况应急预案进行相应的处置和营救工作，确保员工和设备的安全。
六、操作后的工作1. 操作完成后，操作员应进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常使用。
水泥制造部岗位作业指导书安全操作规程完整
水泥制造部岗位作业指导书（安全操作规程）目录一、中控操作员岗位作业指导书 (2)二、熟料转运岗位作业指导书 (12)三、混合材转运岗位作业指导书 (21)四、配料站巡检岗位作业指导书 (30)五、主机巡检岗位作业指导书 (38)六、辅机巡检岗位作业指导书 (53)七、石膏破碎岗位作业指导书 (66)八、 TOC \o "1-2" \h \z \u 包装岗位作业指导书 (75)九、袋装发货岗位作业指导书 (83)十、熟料散装发货岗位作业指导书 (90)十一、水泥散装发货岗位作业指导书 (97)一、中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 容及要求1.3.1.容1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
水泥磨系统中控作业指导书(初定)
水泥磨系统中控作业指导书（初定）1、目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，是操作有序化规范化，力求做到优质、高产、稳定、低耗，确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。
2、适用范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从水泥调配库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作。
3、引用标准4、指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理的调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，提高磨机粉磨效率。
4.2 树立“安全第一，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的控制手段，制定出最佳的操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗，确保安全、文明生产。
5、工艺流程简介5.1水泥调配5.1.1 混合材5.1.1.1 石灰石石灰石从其均化库输送至三通分料阀（），可一路进原料调配石灰石库，一路经皮带（30a.04）入水泥调配石灰石库5.1.1.2石膏来自煤及石膏破碎机的物料经三通分料阀（），可一路进煤堆场，一路经皮带（30a.05）进三通分料阀（30a.02），在此处，可一路入石膏库，一路经皮带入备用库。
5.1.1.3 粉煤灰粉煤灰经汽运入库，经库下卸料装置（23.15）、空气斜槽（23.16）风机（23.17）、斗提（23.01）、螺旋输送机（23.02）后分两路，分别经：单项螺旋闸阀（23.03）、斜槽（23.05或23.07）风机（23.06或23.08）进入两个磨机。
5.2 水泥磨车间调配站库内的熟料、石灰石、石膏由化验室给出配比，中控按一定比例设定，分别经库下各自的棒闸、计量装置、仓底混合皮带进入辊压机上方的计量仓（24.04A/B），进入辊压机（24.06A/B）挤压，经挤压过的物料由斗提（24.01A/B）喂入v 型选分机(24.03A/B)进行分选，粗颗粒重新回到计量仓进入辊压机进行挤压作业。
水泥粉磨作业指导书
四川运营管理区水泥粉磨系统作业指导书技术中心二零一一年二月水泥粉磨系统作业指导书1目的为不断优化系统操作，提高产品质量，提升系统产能利用率，降低生产成本，实现模式管理，按照四川运营中心总体要求，制定该作业指导书，以实现优质高产目标。
2适应范围《水泥磨粉磨系统作业指导书》合用于四川运营管理区所辖的具有水泥粉磨单位的水泥磨作业。
3职责生产技术中心负责作业指导书编制的组织与协调和相关工作的落实及技术完善，督导各企业按照指导书进行生产组织。
各企业负责组织培训和相关工作的落实。
4具体内容及要求4.1操作规程各公司严格执行本公司根据工艺流程制定的工艺操作规程（和单机操作规程），确保设备安全运行。
4.2操作参数控制4.2.1基础条件：熟料质量按照R3≥30MPa、R28≥56MPa，C2S≤25%,出窑熟料温度≤100℃，急冷冷却、无黄心料、熟料易磨性良好等。
操作参数控制按照预破碎系统闭路磨机控制。
4.2.2质量控制指标水泥质量严格按照四川区域指标控制，生产运行稳定操作，物料配比参考范围水泥品种物料配比(%)比表面积(m2/kg)SO3(%)R3(MPa)R28(MPa)备注熟料二水石膏磷石膏混合材石子煤灰矿渣PC32.5R 52 2.5 2.5 12 8 23 360 2.3 17-19 ≥38P.O42.5R 73 3 3 6 5 10 360 2.6 26-28 ≥48P.II52.5 89 -- -- -- -- -- -- -- -- --生产配料和质量控制，根据不同季节对水泥性能需求和淡旺季生产，可做相应浮动，降低生产，满足工程需要。
4.2.3研磨体的选择原则4.2.3.1系统为辊压机预粉磨+O—Sepa高效选粉机闭路粉磨。
由于物料经过辊压机挤压，入磨物料粒度小，在考虑级配方案时磨机二仓的平均球径不宜太大；而O—Sepa选粉机有特定的选粉区域，即它最适宜的选粉区间是10～40μm的微颗粒，故在配球时需要足够量的小球，使出磨水泥中含有较多的微颗粒，以适应选粉机的选粉需要，这也是在确定级配方案时需要考虑的。
水泥企业生料磨岗位作业指导书
水泥企业生料磨岗位作业指导书
1目的
明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围
适用于生产运行部生料系统岗位巡检操作及其它操作。
3操作流程
岗位工虽从事生产线当中最基础性的工作，但却担负着最重要的使命和责任。
岗位工就好比是一座大楼的地基，试想如果大楼的地基出现了问题后果会是多么可怕，因此身为岗位人员必须要有认真负责的态度，要重视和相信自己，从而实现自己的价值。
岗位工应熟知本岗位操作流程，认真遵守“润滑、紧固、擦拭、密封”八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
本操作流程共分为三个流程：设备正常运转操作流程、设备停机检修操作流程及设备故障出现操作流程。
3.1设备正常运转操作流程。
3.1.1设备、工艺巡检。
巡检是维护设备正常运行，保证生产安全运转的重要手段，也是本作业指导书的重中之重。
岗位工巡检时应配有工具包，内装10#或12#活扳手2把，螺丝刀2把，手钳1把，手灯1个，毛刷1把，棉纱若干，巡检路线表（用文件夹夹好）及石笔等必须用品。
岗位工应。
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一、总则1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2. 本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。
4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证水泥磨产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸341.05，电液动扇形闸门341.06~341.16），由库底皮带机（341.17-341.19）输送至混合皮带（341.26、341.27）后运至水泥配料站。
堆场的石膏由装载机经板式喂料机（520.01）送入反击式破碎机（520.02）破碎。
破碎后的石膏由皮带输送机（520.05和520.06）送至水泥磨石膏配料仓。
石灰石由皮带输送机（341.26、341.27）送至水泥磨配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机（550.16）和提升机（551.01）通过皮带输送机（551.02）输送至稳流称重仓（551.03）.水泥粉磨采用带辊压机（551.06）、v型选粉机（551.08）、高效水平涡流选粉机（551.24）的闭路球磨机（551.16）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机（设计台时160吨/小时），中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。
粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。
排出磨外的物料经空气输送斜槽（551.18），斗式提升机（551.20）和空气输送斜槽（551.21），进入选粉机（551.24）。
喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。
物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。
粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。
三次风全部由环境空气组成。
最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。
排出的粗粉经锁风阀（551.24a）、空气输送斜槽返（551.25）回磨头，再次粉磨。
含有水泥成品的气体出选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（551.27）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。
收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。
选粉机收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（551.30）斗式提升机（553.01）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（553.02、553.03）送进水泥库。
通过侧卸料电动阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。
四、开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查项目有以下几点:A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。
B. 水泥磨减速机稀油站、滑履油站油量要恰当，油路要畅通。
C. 辊压机、选粉机的油量要恰当，油路要畅通。
D. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。
E. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
F. 所有电动执行机构要加好油。
G. 检查润滑油是否变质，确定换油与否。
H. 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
4.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门关闭并严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
4.3 闸门各物料定量给料机进口单层棒闸，要开到适当的位置，保证物料的畅通。
4.4 重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
4.5所有阀门的开闭方向及开度的确认4.5.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
4.5.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
4. 6 冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水渗漏到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备冷却效果不好温度升高；水量过大，造成不必要的浪费。
4.7 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
4.8 现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。
如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
4.9 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理，储气罐需定期排水。
4.10 水泥入库前的检查水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有了问题难以处理。
检查项目如下:4.10.1库内充气箱采用涤纶织物作为透气层，很容易机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等，因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱透气层破坏而进料，使充气箱无法充气。
4.10.2水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否漏气，以免进料回流到罗茨风机内，造成转子损坏。
4.10.3充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否贴切，以免进料后因受力不均而变形，造成管道漏气。
4.10.3水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气。
4.10.4水泥库内进人检查时要穿软底鞋，库内、库顶施焊时应用石棉板覆盖充气箱，或在库底铺一层水泥或细砂覆盖充气箱，以免烧坏透气层。
4.10.5水泥库壁预留管道孔洞，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用混凝土浇注。
4.10.6施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响水泥出料的顺畅。
因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。
充气时应打开各人孔门并开启库顶收尘器。
4.10.7检查完成后，务必清除库内杂物，如砂石、钢丝、棉纱等。
4.10.8密封库侧人孔门，不得漏料。
4.10.9检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
4.11 确认磨机辅传设备已经脱开4.11.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；4.11.2每次启磨之前都必须将磨机的水电阻器复位。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况启动系统设备。
五、开停车顺序5.1 开车顺序：熟料、原料破碎及输送组→粉煤灰组→磨机润滑组→水泥入库组→出磨水泥输送组→水泥磨风机组→磨尾提升机组→磨主传组→辊压机组→喂料组5.2 停车顺序5.2.1 停车顺序与开车顺序相反。
5.2.2 停车注意事项5.2.2.1润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，以保证主机不会因温度高而导致变形。
5.2.2.2在水泥磨主电机停车后，手动控制起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～5.2.2.3停车时应待磨机停稳后，继续让出磨系统设备空转2----3分钟，待各设备卸空后，再按停车顺序，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。
同理，喂料设备在下料阀关闭之后也必须卸空料子后再停车。
5.2.2.4当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。
5.3 故障停车及紧急停车5.3.1 故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
5.3.1.1 马上关掉与之有关的部分设备。
5.3.1.2 为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。