水泥磨操作员操作要点PPT课件
水泥磨操作培训
8.3停磨顺序 8.3停磨顺序
1)喂料系统； 2)辊压机系统 3)磨机出料输送系统； 4)收尘系统； 5)收尘器的出料输送设备； 6)在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑 及冷却系统。
磨机停止运转期间注意事项： 1）在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常 温之前，不准停止润滑和水冷却系统； 2）磨机停止运转前10min，应接通高压润 滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承 合金，直到磨体完成冷却到常温（环境温 度），磨机不再定时转动为止； 3）为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过 慢速驱动装置转动磨机，
7、试运转
磨机安装完毕后并经检验合格后，方可进 行试运转。 1、向滑履轴承油盘、减速器、高压启动稀 油站油箱内注入润滑油。 2、检查所有润滑油路是否均已安装好
3、磨机启动前，先试开润滑系统和高压润 滑系统，检查是否有异常振动、漏油现象， 油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机 主体是否能够浮升，回油情况是否良好， 各个机构是否正常。 注：冬季试运转时，试运转前应将各部润 滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。
5.1进料装置 5.1进料装置
物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置 由进料管、进风管、支架组成。支架底部 安装可移动的车轮。进风管端部设有可调 节的阀门。进料进风管与支架之间可垫入 调节垫片，以便必要时调整进料装置的中 心高。
5.2滑履轴承 5.2滑履轴承
磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端 采用单侧固定式的滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度 上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹 凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两 者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调 位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以 在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做 轴向移动。
水泥磨操作员操作要点
通风控制
总结词
通风效果对水泥的干燥和输送过程具有重要影响，操作员需要合理控制通风设备 的运行参数，确保水泥的生产环境和输送过程的顺畅。
详细描述
操作员需要定期检查通风设备的运行状态，如风机的转速、风量等，并根据实际 情况进行调整。同时，操作员还需要关注水泥的生产环境和输送过程的变化情况 ，及时采取措施进行优化和改进，以确保生产过程的稳定性和连续性。
水泥磨操作员操作要点
目
CONTENCT
录
• 设备启动与关闭 • 操作控制 • 安全注意事项 • 维护与保养 • 常见问题与解决方案
01
设备启动与关闭
启动前的检查
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保工作区域内没有障碍物， 保证安全通道畅通无阻。
检查紧固件
确认所有紧固件，如螺栓、螺 母等，均已紧固，无松动现象 。
关闭步骤
降低进料量，逐步减少产量。 关闭辅助设备，如润滑系统、冷却系统等。
待设备停止进料后，停止主电机。 对设备进行清洁和维护，为下次启动做好准备。
紧急关闭
当设备出现异常声音或振动时，应立即停止主电机 。
当设备出现严重故障或事故时，应立即按下紧急停 止按钮。
在紧急情况下，应首先确保人员安全，然后采取相 应措施处理故障。
研磨控制
总结词
研磨效果直接影响水泥的细度和颗粒分布，操作员需要合理控制研磨机的运行参数，确保水泥的研磨效果达到最 佳状态。
详细描述
操作员需要定期检查研磨机的运行状态，如研磨机的转速、研磨介质的大小和分布情况等，并根据实际情况进行 调整。同时，操作员还需要根据生产需求和原材料的特性，合理选择研磨机的型号和规格，以确保研磨效果的最 佳化和生产效率的提高。
水泥磨培训资料
水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机工作原理：物料由进料装臵中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装臵并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装臵内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装臵及滑履轴承润滑装臵和传动装臵组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥磨操作员操作要点ppt课件
0.08㎜筛余
比表面积 初凝时间 终凝时间 安定性 三氧化硫 氧化镁 不溶物 氯离子 烧失量 抗折强度
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操作员需关注的引起不合格品水泥指标：
不合格品水泥：凡检验结果不符合《普通硅酸盐水泥》GB175－2007中
7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技术要求的为不合格品。
在出磨水泥控制指标中：SO3、MgO、烧失量、不溶物 需要操作员在控
3、操作人员及管理人员实 际生产操作经验
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3、操作规程主要内容
操作规程 主要内容
主机设备启动 前的工作联系 及检查，包括 附属设备的运 行情况。
列出正常生 产时的水泥 粉磨工艺指 标
列出开停机 顺序和设备 志操作步骤 及要领
设备运行发生 异常时，应采 取的操作处理 办法或现场检 查以及紧急停 机等操作办法
关闭磨尾排风机风门至0位，启动磨尾排风机和选粉机，并确认正常，后
逐渐打开磨尾排风机风门。
磨机润润滑系统启动正常后，启动磨机。
辊压机除铁装置及金属探测仪正常启动后，启动辊压机系统。
启动磨头喂料系统，按比例要求调整熟料、石膏、混合材比例。 视磨头调配站各物料库位情况，合理安排磨头调配站运料。
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3、水泥分类
通用水泥
硅酸盐水泥 （P.Ⅰ P.Ⅱ ） 六大品 种水泥 掺混合材料硅酸盐 水泥 普通硅酸盐水泥（P.O) 矿渣硅酸盐水泥(P.S) 火山灰硅酸盐水泥(P.P) 粉煤灰硅酸盐水泥(P.F) 复合硅酸盐水泥(P.C)
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4、水泥生产基本流程
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碱含量
水泥磨操作——精选推荐
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。
7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序：启动报警一入库斜槽风机M76f库顶收尘器M94-水泥库顶收尘风机乂95-入库提升机M72f成品斜槽风机M60f 卸料风机M59f 高浓度收尘器M64-0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘风机M65f人选粉机斜槽M57f出磨提升机M70f防风收尘M61-旋风收尘风机M62f循环风机M46f料饼提升机M42f辊压机M45f水泥磨f 入库斜槽M48f回粉斜槽M58f配料皮带M40。
10.停止顺序：配料皮带M40f回粉斜槽乂58—入库斜槽M48f 水泥磨f 辊压机M45f料饼提升机M42f循环风机M46f旋风收尘风机M62f防风收尘M61f出磨提升机M70f人选粉机斜槽M57f 高浓度收尘风机M65f 0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘器M64f卸料风机M59f成品斜槽风机乂60-入库提升机M72f水泥库顶收尘风机M95f库顶收尘器M94f入库斜槽风机M76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。
14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥磨操作与控制
1.总则1.1 水泥磨系统中控室操作员负责熟料、石膏和石灰石的喂料、输送、粉磨、水泥成品入库的中控室起动、运转、调节控制和停机操作。
1.2 本系统有三台水泥磨(其中1#和2#磨为开流磨，规格相同；3#磨为闭流磨)。
在中控室的同一工作站分三系统进行操作，监视和控制。
三系统各有流程图画面并共有5个操作画面(Z.Oper1、 Z.Oper2、Z.Oper3、Z3.Oper1、Z3.Oper2)， Z.Oper1是1#磨的起停，Z.Oper2是2#磨的起停，Z.Oper3是1#磨和2#磨共用部分水泥输送及熟料装船和熟料入库的起停，Z3.Oper1是3#磨的起停，Z3.Oper2是3#磨水泥输送的起停。
各设备的就地允许按钮在操作画面中，流程图画面主要负责系统的监控和调节。
1.3 1#和2#磨的起动，监控及停机操作基本相同，在讲述开流磨的起停时，仅以1#磨为例，2#磨的操作可参照 1#磨。
1..4中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。
1．5中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。
2 .起动前的准备2.1 接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场、做好开磨前的一切准备(通知工艺、电气、机械人员将全系统复位、送电、检查冷却水等)。
2.2 检查工作站（Station）的各基本画面是否正常，注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系统所有设备准备就绪。
2.3 同化验室联系，取得水泥入库控制通知单。
2.4 确保石膏缸内有足够的石膏1）若1#和2#磨需要进石膏则通知铲车司机铲石膏，在Z.Oper2操作画面中起动Gypsum to silo G1L03组设备，入完石膏后，停该组设备。
2）若3#磨需要进石膏则通知铲车司机铲石膏，在Z3.Oper1操作画面中起动Gypsum to silo G1L13组设备，入完石膏后，停该组设备。
2．5 确保石灰石缸内有足够的石灰石1）1#和2#磨需要进石灰石则通知铲车司机铲石灰石，在Z.Oper2操作画面中起动Limestone to silo G1L04组设备，入完石灰石后，停该组设备。
水泥粉磨系统中控操作培训PPT课件
8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮 盒选择“中控”位置
9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与
主传脱离；
9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打
三、操作调节与控制
故障停车及紧急停车 1.故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、 电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时 断电等原因，系统中的全部或部分设备会连 锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设 备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
连锁关系：本组除收尘器外，任何设备 前端设备跳停，后端设备跳停，包括磨机、 配料站；
·磨机组：（附图）
设备包括：磨机、主减速机、电机、电机4台 冷却风机；
连锁关系：启动磨机前油站必须运行
20分钟、辅传已脱离、高压电已就绪，本系
统磨机主电机跳停配料组跳停；
·配料组：
本组设备有入磨皮带、3台皮带配料秤、冲板 流量秤及收尘器、风机，收尘器及风机不参 与连锁。本组任何前端设备跳停，后端设备 跳停。
材料仓仓位满足开磨需求；
本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现
场作认真、细致的检查。
１、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设 备润滑油表》)
Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅 通。
Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当， 油路要畅通。
Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、 连轴器等润滑点要加好油。
4 、冷却水系统的检查
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严格水泥入库：注意水泥库存变化，换库时要现场确认闸板转到位，严 禁各品种水泥窜库，漏库 和涨库。
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4、水泥磨系统生产操作
开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整
关专业进行复位。 如磨机长时间停机，通知巡检人员现场慢转磨机360°，后脱开盘车，确
保磨机进入备妥状态。 根据质管部下达的质量联系单，通知现场巡检工做好熟料出库搭配比例
控制和水泥改入正确库号，并确认水泥磨头调配站各种原料充足，如不 足及时运料到调配站。
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4、水泥磨系统生产操作
4、水泥生产基本流程
10 与您携手 改变生活 | 10
水泥粉磨操作规程
1
• 制定操作规程的目的
• 水泥磨系统生产操作
4
水泥磨操作规程
2
• 操作规程编制依据
• 操作规程主要内容
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1、制定操作规程的目的
1 统一操作
防止交接班时出现重大生产操作波动
2 提供操作依据
使操作员明确正常生产工艺指标，掌握正常操作手法和了 生异常生产情况时的基本处理方法
开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整
华润水泥各品种水泥指标 紧急停车
与您携手 改变生活 | 1小时通知现场工艺巡检工，检查各工艺流程处于顺畅状态。 通知质管部值班人员即将开磨，要求下发水泥生产联系单，确认水泥生
产品种、出磨水泥控制指标、水泥进库号。 在中控操作界面上确认生产现场设备备妥情况，如有未备妥者，联系相
逐渐打开磨尾排风机风门。 磨机润润滑系统启动正常后，启动磨机。 辊压机除铁装置及金属探测仪正常启动后，启动辊压机系统。 启动磨头喂料系统，按比例要求调整熟料、石膏、混合材比例。 视磨头调配站各物料库位情况，合理安排磨头调配站运料。
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4、水泥磨系统生产操作
开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整
与您携手 改变生活 | 7
4、水泥生产基本流程
水泥生产主要环节——“两磨一烧”
生料立磨磨(立磨)
生料
新型干法回转窑
熟料
水泥磨(管磨)
水泥(PO/PC/PII)
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4、水泥生产基本流程
石灰质原料
石膏
粘土质原料
配料、磨细、均化
生料
煅烧 熟料
1450℃
磨细
水泥
铁矿粉等
与您携手 改变生活 | 9
4 与您携手 改变生活 | 4
2、水泥主要组分
熟料
石膏
水泥
混合材
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3、水泥分类
水泥
矿物组成 性能和用途
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硅酸盐系水泥 铝酸盐系水泥 硫铝酸盐系水泥 铁铝酸盐系水泥
通用水泥
专用水泥
大量用于—般土木工程的水泥, 如硅酸盐水泥、普通水泥等六 大常用水泥
专门用途的水泥，如油井水泥、 大坝水泥
特性水泥
某种性能比较突出的水泥，如 快硬硅酸盐水泥
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3、水泥分类 通用水泥
硅酸盐水泥 （P.Ⅰ P.Ⅱ ）
六大品 种水泥
掺混合材料硅酸盐 水泥
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普通硅酸盐水泥（P.O) 矿渣硅酸盐水泥(P.S) 火山灰硅酸盐水泥(P.P) 粉煤灰硅酸盐水泥(P.F) 复合硅酸盐水泥(P.C)
开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整
华润水泥各品种水泥指标 紧急停车
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正常开机顺序
根据要求，把水泥入库阀门打入正确位置。 启动水泥入库输送系统，包括水泥库顶收尘器及水泥输送系统收尘器。 启动磨机本体润滑系统。 关闭磨尾排风机风门至0位，启动磨尾排风机和选粉机，并确认正常，后
水泥磨操作员操作知识要点
课程导入
操作员要掌握什么技能？
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目录
水泥工艺基本知识
磨机系统安全生产
• 水泥磨系统的常见故障 • 故障原因分析 处理工方法
水泥粉磨操作规程
• 制定操作规程的目的 • 操作规程编制依据 • 操作规程的主要内容 • 磨机系统生产操作
操作员要掌什么 技能？
华润水泥各品种水泥指标 紧急停车
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磨机正常操作调整
喂料操作：开磨后，要根据磨尾斗提及入库斗提电流情况逐步调整喂料 量，防止一次性加料过多、加料速度过快造成饱磨或输送设备超负荷跳 停，发生工艺事故。
出磨水泥质量指标调整：细度、比表、SO3含量、选粉机回粉量等指标 影响水泥性能，要按质管部要求进行控制。
提高水泥磨系统产量
• 影响水泥磨台时产量因素
• 提高磨机台时产量方法
• 助磨剂的使用
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水泥工艺基本知识
1
• 水泥定义
水泥生产基本流程 4
2
水泥工艺基本知识 •水泥基本组成
水泥的分类
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1、水泥的定义
水泥定义：水泥呈粉末状，与水混合，成可塑性浆体，经过物理化学反应 过程可形成坚固的石状体，既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶 凝材料。
3、操作人员及管理人员实 际生产操作经验
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3、操作规程主要内容
操作规程 主要内容
主机设备启动 前的工作联系 及检查，包括 附属设备的运 行情况。
列出正常生 产时的水泥 粉磨工艺指 标
列出开停机 顺序和设备 志操作步骤 及要领
设备运行发生 异常时，应采 取的操作处理 办法或现场检 查以及紧急停 机等操作办法
提出系统中 设备安全操 作注意事项
* Footnote Source: Source
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轻松一下
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4、水泥磨系统生产操作
开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整
华润水泥各品种水泥指标 紧急停车
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4、水泥磨系统生产操作
3 确保设备正常运转需要
使操作员能够了解所操作设备性能要求，做到心中有数， 掌握什么是异常情况和如何防患于未然
4 培训需求
满足新进厂员 工想了解本岗位基本操作的应知应会知识
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2、操作规程编制依据
1、工艺设备操作说明书
2、工厂试生产经验
操作规程 编制依据
4、注意生产经验积累， 以便不断修改和补充