环氧树脂涂层地面施工方法[详细]
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)
环氧树脂涂层地面施工方法1、基层要求1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。
1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。
1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。
1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。
1.5基层底下必须设有防潮层。
1.6基层含水率必须低于8%。
1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。
所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。
2、基层准备2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。
抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。
3、基层处理3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。
3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。
3.3施工机械：1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台3）德国（PERMA）集尘器一台4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）4、施工方法：4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。
4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。
4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。
4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。
4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。
4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
环氧树脂地坪漆施工流程
环氧树脂地坪漆施工流程环氧树脂地坪漆是一种常用的地坪涂料，具有耐磨损、耐酸碱、美观易清洁等优点，被广泛应用于各种场所。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工流程。
第一步：基面处理在进行环氧树脂地坪漆施工前，首先需要对基面进行处理。
处理的目的是为了消除基面的油污、灰尘等杂质，保证地坪漆施工的粘结性。
处理方法一般包括抛光、打磨、清洗等步骤。
抛光和打磨可以去除基面的粗糙度，清洗则可以去除基面的污垢。
第二步：底涂施工底涂是环氧树脂地坪漆施工的第一步，其主要作用是增强地坪漆与基面的附着力。
底涂一般采用环氧树脂底漆进行施工。
施工时需要将底漆均匀地涂刷在基面上，确保底漆与基面之间的贴合。
底涂施工完毕后，需要等待一段时间，让底漆充分干燥。
第三步：中涂施工中涂是环氧树脂地坪漆施工的第二步，其主要作用是增加地坪漆的厚度和耐磨性。
中涂一般采用环氧树脂中涂料进行施工。
施工时需要将中涂料均匀地涂刷在底涂层上，保持一定的涂布厚度。
中涂施工完毕后，同样需要等待一段时间，让中涂料充分干燥。
第四步：面涂施工面涂是环氧树脂地坪漆施工的最后一步，其主要作用是增加地坪漆的光泽度和美观度。
面涂一般采用环氧树脂面涂料进行施工。
施工时需要将面涂料均匀地涂刷在中涂层上，保持一定的涂布厚度。
面涂施工完毕后，同样需要等待一段时间，让面涂料充分干燥。
第五步：封面处理封面处理是环氧树脂地坪漆施工的最后一道工序，其主要作用是保护地坪漆的表面，增加地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。
封面处理一般采用环氧树脂封面剂进行施工。
施工时需要将封面剂均匀地涂刷在地坪漆的表面上，形成一层保护膜。
封面处理完毕后，同样需要等待一段时间，让封面剂充分干燥。
通过以上的施工流程，环氧树脂地坪漆施工完成后，地面会呈现出光滑、平整、美观的效果。
同时，环氧树脂地坪漆还具有耐磨损、耐酸碱、易清洁等特点，能够满足各种场所的使用需求。
在施工过程中，需要注意选择适合的地坪漆材料，合理控制涂布厚度，保证每一道工序的干燥时间，以确保施工质量和效果。
地面环氧树脂涂料施工方案-图文并茂、工艺流程
地面环氧树脂涂料施工方案-图文并茂、工艺流程
1 施工流程
施工流程见图3.2.3所示。
2 控制要点
控制要点见表3.2.3所示。
表3.2.3 控制要点表
序号控制项目控制要点
1 基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。
2 封闭底漆
封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水。
3 中涂施工地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨后吸尘。
4 面漆施工
将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用刮刀连续批挂。
有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。
5 质量标准
涂料应符合安全、环保、实际要求。
涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强。
涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。
6 成品保护
涂料前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。
底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
基层处理打磨处理封闭底漆中涂施工面漆施工
图3.2.3 施工流程
序号控制项目控制要点7 示意图。
环氧树脂施工方法
环氧树脂施工方法环氧树脂是一种常用于地面施工的材料，主要有涂覆和铺装两种施工方法。
以下是环氧树脂施工的详细步骤和注意事项。
一、涂覆施工方法1.表面处理：首先，需要对待施工的地面进行充分的清理，确保表面没有尘土、油污等杂质。
然后进行修补和修整，将地面的坑洞、裂缝等缺陷填补修复，确保地面平整光滑。
2.底漆涂覆：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒或喷涂机均匀地涂覆在地面上。
底漆的作用是增加地面的附着力，提高环氧树脂施工的牢固度。
3.面漆涂覆：当底漆干燥后，可以涂覆面漆。
将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒涂覆在地面上。
施工时要均匀地将漆涂覆在地面上，确保整个地面呈现均匀一致的颜色和纹理。
4.防滑处理：根据需要，在面漆涂覆完成后，可以在地面上进行防滑处理。
一种常用的方法是在地面上喷洒一些防滑剂，并使用专用工具均匀分布。
防滑处理可以提高地面的安全性，避免滑倒事故的发生。
二、铺装施工方法1.表面处理：同样，需要对待施工的地面进行充分的清理和修整，确保地面平整光滑。
2.基层处理：如果地面有裂缝或较大的不平整，可以进行基层处理。
首先，将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用刮刀将材料均匀涂抹在地面上填平裂缝和不平整处。
3.铺装：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后将材料倒在地面上，并使用批刀进行均匀铺平。
根据需要，可以在环氧树脂表面撒上一些装饰物或彩色颗粒，以增加地面的美观性。
4.固化：铺装完成后，需要等待环氧树脂材料进行固化。
固化时间根据环境温度和湿度而定，通常需要24-48小时。
注意事项：1.施工环境温度和湿度对环氧树脂施工有重要影响。
温度太低或湿度太高会延缓固化时间，因此应选择合适的施工环境。
2.在施工过程中，要做好防护措施，避免环氧树脂材料接触皮肤和眼睛。
戴上手套、口罩和护目镜等个人防护用品。
3.施工前要仔细检查环氧树脂材料的配比比例，确保准确混合，避免因配比不当而影响施工效果。
环氧树脂地坪施工方法
环氧树脂地坪施工方法
环氧树脂地坪施工方法：
1. 基础处理：清理地面杂物、封堵裂缝、填补坑洞等基础处理工作。
2. 底涂处理：在清洁的地面上涂刷底涂材料，用于增强地面粘附力及调节地面吸附性能。
3. 砂浆处理：如果地面不平整，则需要用环氧砂浆进行修补，使地面达到平整度要求。
4. 中涂处理：在底涂材料干燥后，涂刷中涂材料，填充地面毛孔，提高地面硬度。
5. 面涂处理：将环氧树脂涂料分阶段涂刷在地面上，涂刷厚度需根据要求分层施工，达到甲乙双方规定的厚度。
6. 面层养护：在面层涂刷完毕后，需要进行一定养护时间，保证地面硬度达到最佳状态。
以上是环氧树脂地坪施工的基本步骤，具体施工方法和注意事项需要根据不同产品的技术规范和实际情况进行调整。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧地坪施工方法
环氧地坪施工方法
1. 准备工作：
- 清洁地面：将地面清洁干净，去除污垢、油渍等杂质。
- 修复地面：如有裂缝或凹陷，需要进行修补。
- 喷涂底涂：使用环氧底涂剂，提升地面附着力和防潮性能。
2. 环氧涂层施工：
- 混合环氧树脂：按照说明书要求，将环氧树脂和固化剂按比例混合搅拌。
- 倒涂涂布：将混合好的环氧涂料倒在地面上，使用专用刮刀均匀涂布。
- 辊涂涂布：使用辊涂机将涂料均匀地涂布在地面上。
- 批刮涂布：将涂料倒在地面上，使用批刮工具均匀刮开。
3. 抛光和整平：
- 抛光：在涂料完全干燥后，使用砂纸或抛光机进行抛光，使地面更加光滑。
- 整平：检查地面是否平整，并进行整平处理。
4. 上清漆：
- 上清漆：按照产品说明，将环氧清漆均匀地涂布在地面上。
- 干燥和固化：让清漆在通风良好的环境中自然干燥和固化。
以上是环氧地坪施工的基本方法，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意工作环境的通风和安全措施的采取，确保施工质量和人员安全。
例如：
1. 准备工作
a. 清洁地面
b. 修复地面
c. 喷涂底涂
2. 环氧涂层施工
a. 混合环氧树脂
b. 倒涂涂布
3. 抛光和整平
a. 抛光
b. 整平
4. 上清漆
a. 上清漆
b. 干燥和固化。
环氧树脂地面涂层特性及施工方法,应用(精)
环氧树脂地面涂层特性、施工方法及注意事项1、范围用于环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料，薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
执行标准JC/T 1015-2006.2、术语与定义环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料self-leveling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在10pm以下的地面涂层材料。
表表表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求一、产品主要性能特点抗冲击优、硬度好、高负裁、耐磨损；无接缝、防尘、防潮、防腐、防霉；耐酸、碱、盐及其它化学溶剂性腐蚀，耐油污、耐化学品腐蚀、硬化收缩率小；色彩丰富，营造美丽清洁环境；施工方便，涂刷、喷刷、滚涂均可。
是一种自流平、无缝、非溶剂型的环氧树脂类地面材料。
低粘度自流平、高光泽性、室温固化、耐腐蚀性好、韧性好、附着力高，具有多层结构，厚度在1〜3mm，适用于有无尘卫生要求的环境中，可获得令人满意的装饰效果，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。
抗大地反潮环氧树脂工业地板、工业地坪成功问世，是引领环氧类工业地坪行业技术进步的一个标志。
据专家介绍，作为水性复合树脂材料，它将替代普通环氧树脂地坪材料在地坪中底涂的应用，可抗大地返潮，特别是能解决一楼地面未做防潮处理及混凝土施工未达养护周期所面临的问题。
该材料具有高流动性、低收缩率，施工厚度可达2〜3 mm，不易产生龟裂，施工快捷、硬化迅速，早期强度高，同时耐磨、耐压、防水、防尘一次完成。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案一、前言环氧树脂地面是一种具有优异性能的地面涂装材料，广泛应用于各类公共场所、工业厂房、商业空间等。
本文将详细介绍环氧树脂地面的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.1 环氧树脂底漆：选用环氧树脂底漆作为地面涂装的底层，提升地面的附着力和耐久性。
1.2 环氧中涂层：选用适合工程要求的环氧中涂层，保证地面的平整度和表面质量。
1.3 环氧面漆：选用环氧面漆作为地面的最后一层涂装，提供光滑、美观的表面。
2. 工具准备高速切割机、砂轮机、扫地机、地板清洁剂、辊刷、涂刷等。
3. 地面处理3.1 清理地面：清理地面的杂物和尘埃，确保地面整洁。
3.2 修补地面：对地面的裂缝、凹陷等进行修补处理。
3.3 打磨地面：使用砂轮机对地面进行打磨，提升地面的平整度。
三、施工流程1. 底漆施工1.1 涂刷底漆：使用辊刷将环氧树脂底漆均匀地涂刷在地面上。
1.2 平整底漆：使用整平器对涂刷好的底漆进行平整处理，确保地面平整度。
2. 中涂层施工2.1 涂刷中涂层：使用辊刷将环氧中涂层均匀地涂刷在地面上。
2.2 平整中涂层：使用整平器对涂刷好的中涂层进行平整处理，确保地面平整度。
3. 面漆施工3.1 涂刷面漆：使用辊刷将环氧面漆均匀地涂刷在地面上。
3.2 平整面漆：使用整平器对涂刷好的面漆进行平整处理，确保地面平整度。
3.3 养护地面：施工完成后，对地面进行适当的养护，确保地面涂层的硬化和固化。
四、质量控制1. 厚度控制：按照设计要求，对涂层的厚度进行测量，确保达到规定的标准厚度。
2. 流平度控制：使用流平度检测仪对地面进行测试，确保地面的平整度满足要求。
3. 色差控制：对施工好的地面进行色差检测，确保地面颜色的一致性。
五、安全措施1. 施工现场要做好防火措施，禁止吸烟、明火等。
2. 施工人员必须佩戴好工程服和个人防护用品。
3. 施工过程中要保持通风良好，避免有毒气体积聚。
六、总结环氧树脂地面的施工方案需要充分准备材料和工具，进行地面的处理和涂装，并注意质量控制和安全措施。
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。
（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达至C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
（2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。
含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45。
山义45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
环氧地坪漆施工方法
引言概述：环氧地坪漆是一种常用的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所等。
本文将详细介绍环氧地坪漆的施工方法，包括基面处理、涂料选择、施工工艺等方面。
正文内容：一、基面处理1.环境检查：施工前需进行环境检查，包括湿度、温度等因素的测量，确保施工环境符合要求。
2.基面清洁：清除基面上的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。
3.基面修补：如有裂缝、坑洼等情况，需进行修补，使用适当的修补材料进行修复。
4.研磨处理：将基面进行研磨，增加基面粗糙度，提高涂料的附着力。
二、涂料选择1.主漆选择：根据不同使用环境和要求，选择合适的主漆，如无溶剂环氧树脂、溶剂型环氧树脂等。
2.面漆选择：选用适当的面漆，如聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等，以提高地坪的耐磨性和亮度。
3.添加剂选择：根据需要，可选择添加剂，如防火剂、防静电剂等，以增强地坪的功能性。
三、施工工艺1.底涂施工：先使用辊涂或刮涂等方式进行底涂施工，保证涂料均匀覆盖基面。
2.中涂施工：进行中涂施工，增加地坪涂层厚度，提高地坪的耐磨性。
3.面涂施工：进行面涂施工，使地坪表面平整光滑，增加地坪的亮度。
4.环境控制：施工过程中需控制湿度、温度等环境因素。
四、施工注意事项1.涂料搅拌：涂料施工前需充分搅拌均匀，确保涂料性能稳定。
2.施工工具选择：根据涂料类型选择合适的施工工具，如辊刷、刮涂刀等。
3.施工厚度控制：根据设计要求，控制施工涂层厚度，避免涂料过度薄或过度厚。
4.施工时间控制：根据涂料的干燥时间，安排合理的施工时间，避免干燥不完全。
5.施工质量检查：施工后需进行质量检查，确保地坪漆的涂层质量达到标准。
五、施工总结环氧地坪漆的施工方法需要注意基面处理、涂料选择、施工工艺以及施工注意事项。
合理的施工方法不仅可以提高地坪漆的耐久性和美观度，还可以保证施工效果符合要求。
因此，在施工过程中，需要根据具体情况进行细致的操作和控制，保证施工质量。
环氧树脂楼地面施工工法
环氧树脂楼地面施工工法环氧树脂楼地面施工工法1. 引言本介绍了一种环氧树脂楼地面施工工法，该工法具有耐久性强、抗化学腐蚀能力好、易清洁和保养等优点。
通过详细描述施工步骤、材料使用和相关注意事项，旨在为工程施工团队提供指导。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域：根据需求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.2 清理地面：清理地面上的杂物、油污和旧地面涂层，确保基面平整。
2.3 补平缺陷：对于有裂缝或凹陷的区域，进行修补和填平。
2.4 检查地面强度：检查地面的强度是否满足要求，如有需要，进行强化处理。
3. 材料准备3.1 环氧树脂涂层：选择适当的环氧树脂涂层材料，确保符合施工要求和地面使用环境。
3.2 基础底漆：根据地面材料的不同选择合适的底漆，提高涂层的附着力。
3.3 填缝剂：选择合适的填缝剂，用于填补地面裂缝和凹陷处。
3.4 颜料和添加剂：根据需求添加颜料和添加剂，改善地面涂层的美观性和性能。
4. 施工步骤4.1 底漆施工：根据涂层材料的要求，进行底漆施工，提高涂层的附着力。
4.2 填缝处理：使用填缝剂填补地面的裂缝和凹陷处，确保地面平整。
4.3 主涂层施工：根据涂层材料的要求，进行主涂层施工，均匀涂抹在地面上。
4.4 防滑处理：根据需要，在涂层表面进行防滑处理，提高地面的安全性。
4.5 抛光和清洁：等涂层干燥后，对地面进行抛光和清洁，确保表面光滑且无尘。
5. 注意事项5.1 施工环境：施工过程中保持施工环境干燥、无尘和适宜的温度，以确保涂层的质量。
5.2 施工工具：选择适当的施工工具，保证施工质量和效率。
5.3 涂层厚度：根据涂层材料要求，控制涂层的厚度，确保涂层的性能。
5.4 施工顺序：根据施工步骤，控制施工顺序，确保施工质量和效果。
附件清单：1. 工程施工图纸2. 环氧树脂涂层材料说明书3. 底漆、填缝剂和颜料的检测报告4. 施工工具清单5. 相关合同和协议文件法律名词及注释：1.《建筑法》：指中华人民共和国建筑行业的法律规定。
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些模板一：环氧树脂地坪漆施工方法详解一：准备工作1. 地面清理：清除地面上的灰尘、油污等杂物，并修补地面的裂缝、凹坑等。
2. 钝化处理：使用酸洗剂或钝化剂对地面进行处理，以提高漆膜与地面的附着力。
二：底漆施工1. 搅拌：将底漆充分搅拌均匀，避免出现颜色分层。
2. 均匀涂刷：使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并且厚度均匀。
三：中涂层施工1. 混合：将中涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷中涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个底漆层。
四：面涂层施工1. 混合：将面涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个中涂层。
五：封面涂层施工（可选）1. 前处理：对已干燥的面涂层进行打磨、清洁等前处理工作。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷封面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个面涂层。
六：养护1. 干燥时间：根据所使用的漆料种类，按照指定的时间进行干燥。
2. 使用注意：在养护期间，避免重物碾压、水泡等严重破坏漆膜的情况发生。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1. 环氧树脂：一种由环氧单体与固化剂经反应而成的聚合物材料，具有优异的耐化学性和机械性能。
2. 漆膜附着力：指漆膜与基材之间的结合程度，决定了地坪漆的使用寿命和性能稳定性。
模板二：环氧树脂地坪漆施工方法及注意事项一：环氧树脂地坪漆施工准备1. 清理地面：清扫地面上的灰尘、杂物，确保地面干燥、洁净。
2. 修补地面：处理地面的裂缝、凹坑等损坏，确保地面平整。
二：环氧树脂地坪漆底漆施工1. 搅拌底漆：将底漆产品充分搅拌均匀，确保漆料质地均匀。
2. 均匀涂刷：用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并使漆膜厚度均匀。
三：环氧树脂地坪漆中涂层施工1. 混合中涂料：按照比例将A组份和B组份的中涂料混合，充分搅拌均匀。
涂环氧树脂施工方案
涂环氧树脂施工方案环氧树脂是一种常用于地面施工的材料，具有强度高、耐磨、耐化学品腐蚀等特点。
下面是一份涂环氧树脂施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工准备1. 环氧树脂材料准备：根据工程需要，准备好适量的环氧树脂、固化剂、溶剂等材料，并按照配比要求进行调配。
2. 基层表面处理：清理基层杂物和灰尘，确保基层干燥、平整、坚硬。
如发现裂缝、凹坑等缺陷，应进行修补。
3. 基层处理：根据基层情况，选择合适的底涂材料进行处理，提高环氧树脂附着力和防潮效果。
二、施工步骤1. 充分搅拌：将环氧树脂、固化剂等材料放入搅拌桶中，用电动搅拌机进行充分搅拌，以保证材料均匀混合。
2. 涂刷底涂：使用滚筒或刷子将底涂材料均匀涂刷在基层上，注意避免厚度过厚或漏涂现象。
3. 砂浆施工：将环氧树脂与石英砂按照一定比例混合，用批刀将砂浆均匀铺展在地面上，并用压浆机进行抹平。
4. 中涂施工：将环氧树脂涂料均匀涂刷在砂浆层上，用滚筒或刷子将涂料均匀、一致地涂抹于地面，并利用镘刀进行打磨，排除气泡。
5. 面涂施工：将环氧树脂面涂料均匀涂刷在中涂层上，用滚筒或刷子进行涂抹，注意避免厚度不均或漏涂现象。
6. 防滑处理：根据实际需要，使用防滑剂进行处理，增加地面的防滑性能。
三、注意事项1. 温度控制：施工环境温度应在5℃-35℃之间，环氧树脂施工时，温度过高会加快固化速度，过低会延缓固化时间。
2. 湿度控制：施工环境湿度应控制在85%以下，湿度过高容易使环氧树脂出现气泡等问题。
3. 施工工具清洁：搅拌桶、滚筒、刷子等施工工具需用清洁溶剂彻底清洗，以免下次使用时受到污染影响。
4. 施工层数：根据工程需要，可以进行多层施工，但每层涂刷之间要有一定的固化时间。
5. 环境保护：环氧树脂施工时，应采取相应的防护措施，以防止污染环境。
以上是涂环氧树脂施工方案的基本内容，施工过程中应按照实际情况进行调整。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技术能力，严格遵循操作规范，确保施工质量和安全。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程
环氧树脂地坪漆施工工艺流程
1.基础处理：首先需要对地面进行清洁、修补和打磨处理，以确保基础平整、无尘、无油脂等杂质存在。
如果地面有明显凹凸不平的问题，可以进行打磨或者用填补材料进行修补。
2.底漆施工：在地面进行基础处理后，需要进行底漆的施工。
底漆可以提高地坪涂层与基面的粘结力，并且在施工过程中使得底层与上层之间的润滑度较低，使得涂层更加牢固。
3.填充施工：在底漆施工完成后，可以进行填充层的施工。
填充层主要用于修复地面表面的抗压性能和抗磨损性能，以增加整个地坪系统的耐用性，填补地面的细小不平整。
4.中涂施工：在填充层完全干燥后，可以进行中涂的施工。
中涂主要用于增加地坪的强度和耐磨性，常采用环氧树脂作为涂料。
在涂料施工过程中，要注意涂料的均匀性和涂布厚度的控制。
5.砂浆施工：在中涂层干燥后，可以进行砂浆层的施工。
砂浆层的主要作用是增加地坪的坚固性和耐磨性，通常采用环氧砂浆来进行施工。
施工过程中需要注意砂浆的拌和和施工厚度的控制。
6.面涂施工：在砂浆层完全干燥后，可以进行面涂层的施工。
面涂层主要用于增加地坪的美观度和光滑度，并且可以根据需要选择不同的颜色和施工效果。
施工过程中要注意面涂涂料的均匀性和涂布厚度的控制。
7.养护：在地坪漆施工完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间避免高温湿润和重物碰撞，以充分发挥地坪涂料的性能和持久度。
总之，环氧树脂地坪漆施工工艺流程包括基础处理、底漆施工、填充施工、中涂施工、砂浆施工、面涂施工和养护等步骤。
每个步骤都需要仔细操作和注意细节，以确保地坪漆施工质量和效果。
环氧树脂地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧树脂地坪漆是一种高性能的工业涂料，具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐冲击性等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、实验室、食品加工厂等场所。
为了保证环氧树脂地坪漆施工质量，确保地坪使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：[具体地址]- 施工面积：[具体面积]- 施工内容：环氧树脂地坪漆施工2. 施工人员- 施工队伍：[施工队伍名称]- 施工人员：[施工人员名单及职责]3. 施工材料- 环氧树脂地坪漆：[品牌、型号、颜色]- 基层处理剂：[品牌、型号]- 增强剂：[品牌、型号]- 腻子：[品牌、型号]- 水泥：[品牌、型号]- 钢筋：[型号、规格]- 其他材料：[其他所需材料清单]4. 施工设备- 搅拌机：[型号、数量]- 刮涂机：[型号、数量]- 扫把：[数量]- 刮刀：[型号、数量]- 空气压缩机：[型号、数量]- 水泵：[型号、数量]- 测量工具：[水准仪、卷尺等]5. 施工环境- 施工场地要求：平整、干燥、通风良好- 施工温度：5℃以上- 相对湿度：不大于80%三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除地坪上的油污、杂物、灰尘等。
- 检查：检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等现象，如有，则需进行修补。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洁：用清水冲洗干净基层，待干燥后进行下一步施工。
2. 基层处理剂施工- 搅拌：将基层处理剂搅拌均匀。
- 涂刷：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在地坪上，厚度控制在0.1-0.2mm。
- 干燥：待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 环氧树脂地坪漆施工- 搅拌：将环氧树脂地坪漆与固化剂按比例搅拌均匀，搅拌均匀时间为3-5分钟。
- 涂刷：使用刮涂机将环氧树脂地坪漆均匀刮涂在地坪上，涂层厚度控制在1.5-2.0mm。
- 烘干：涂层干燥时间为24小时，温度控制在15-25℃。
- 打磨：待涂层完全干燥后，使用打磨机对涂层进行打磨，使表面平整。
环氧树脂涂料地面施工工艺方法
环氧树脂涂料地面施工工艺方法
4）细打磨。
用W1700型打磨机配金属颗粒50目打磨片，将整个环氧中漆进行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程检测尺、塞尺检测，允许偏差1 mm；
5）清洁。
用吸尘器将地面清洁干净，无灰尘、杂物、油
污等物质残留。
4、环氧面漆的施工
环氧面漆施工时依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在5 min，粘度控制在S120-S160；用硬质泡沫
滚筒把混合后的面漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂，个别发白的地方在两次涂刷间可重新涂刷一遍；根据现场气温和通风条件，等候2-4 h，待涂膜表干后即可进行下
步施工，面漆层养护硬化时间约24 h以上。
在施工过程中，
应注意保持现场卫生，防止灰尘、杂物等进入地坪表面，影响涂膜质量。
同时，应注意环氧树脂涂料的施工温度、湿度等环境因素，确保施工质量和效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂涂层地面施工方法
第1章工事概要
·本施工书只适用于环氧树脂涂层涂装工程.
·工事名称：SEC 1.0米米环氧树脂涂层地面涂装
·工事场所：北京
·工事面积：约1000米2
·施工单位：**** 技研涂地板工业有限公司
·建筑概要：
·工期：
·涂装厚度：1.0米米
·涂装颜色：由建设方指定
·材料产地：本公司产品
第2章施工工艺
环氧树脂材料供应和安装及基层处理
第1节基层要求：(对业主)
·基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25.
·基层用磨光机抛光,平整度应达到±3米米/2米.
·基层黏结强度应大于1.5N/米米2.
·混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护.
·基层底下必须设有防潮层.
·基层含水率必须低于8%.
·将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在.所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除.
·所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补.
第2节基层准备：(对我公司)
·使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛.抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固.
·在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品.
第3节基层处理：
1.目的：清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强.
2.材料：SEC 涂地板基层处理材.
3.施工机械：
日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台
日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台
德国(PER米A)集尘器一台
日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台
钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)
4.施工方法：
·技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序.
·施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去.
确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分.
使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致.
使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处.
使用德国(PER米A)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净.
检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00米米的 ,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0米米,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘.
使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝.3-5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度 .
第4节第一道底漆施工：
目的：使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3米米确保SEC 地板与混凝土结合.4-2.材料：SEC 三组分单色环氧底漆(黏度：涂4 杯.25℃,S.50-80)4-3.厚度：0.1米米4-4.施工工具：
·便携式搅拌器.
·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等.
4-5.施工方法：将适合混凝土的 (黏度：涂4 杯.25℃,S.50-80)环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10 分钟后,使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在基层表面.4-6.注意事项：要求材料反应时间5 分钟后使用,底漆要涂刷均匀,个别发白的地方要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够渗入混凝土表面.
第5节第二道底漆施工：
目的：使用黏度较稠的环氧底漆,增强底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合,保证S EC 涂地板附着力强.
材料：SEC 双组分单色环氧底漆.(黏度：涂4 杯.25℃,S.120-160)
厚度：0.1米米
施工工具：
·便携式搅拌器.
·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等.
施工方法：将环氧底漆按配比(黏度：涂4 杯.25℃,S.120-160)充分搅拌,反应5 分钟后,使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在上一道底漆表面.
注意事项：要求须涂装的地面要洁净、无尘,避免颗粒存在.材料反应时间10 分钟后使用,底漆要涂刷均匀.
第6节局部修补施工：
目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补.
材料：SEC 环氧修补材.
厚度：局部
.施工工具：
·便携式搅拌器.
·钢质刮片、专用清理工具等.
·日本(LANAX)N-2 型吸尘器.
施工方法：
·清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘,使用吸尘器清理干净.
·将腻子材料按配比充分搅拌均匀后,涂在需修补处.
·裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整.
·使用配比好的底漆及宽度 20.0米米的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面.
注意事项：要求腻子涂刷均匀,局部较差点要施工两遍以上.
第7节环氧腻子施工：
目的：提高表面平整度 .
材料：SEC 环氧腻子.
厚度：0.2米米
施工工具：专用抹刀、搅拌器等.
施工方法：将环氧腻子按配比充分搅拌,使用专用工具均匀抹在底漆表面.
第8节面漆施工：
目的：满足使用要求,表达产品效果.
材料：两层SEC 环氧面层材料.
厚度：0.6米米
施工工具：专用工具、搅拌器等.
施工方法：将面层材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻子表面,二十四小时后进行下一道面漆施工.8-6.注意事项：须涂抹的地面要清扫干净,门窗封闭完好,确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,配比好的面漆反映时间为15 分钟,有效使用时间为一小时.(厂家：北京**** 技研涂地板工业有限公司)
__。