键盘按键处理工艺
按键制品工艺介绍
开注塑（油压）模
注塑（油压）成型
表面喷涂
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装贴合
成品检验
QA抽检
入库
开注塑（油压）模
注塑（油压）成型
背面印刷
镭雕字符
表面UV
半成品检验
冲切
入KT库
组装合
成品检验
QA抽检
入库
一般用于方向键和红绿电 话键。方向键的箭头或装 饰圈是透光。
导航键/左右功能键为双色模
生产素材
带红色色粉产品
带绿色色粉产品
熔融塑料在一定压力和速度下通过螺杆射进 模腔冷却成型的过程 带白色色粉产品 透明素材产品
生产硅胶
表面喷漆
表面或背面印刷油墨
将原稿上图文制成印刷板，通过能印刷板施加压力使印 刷板上的图文油墨转印到承接物上的自制过程
字体雕刻
将框KEY加工成单KEY
将所有的半成品组装成成品
红绿/左右功能为电镀拉丝
在注塑时添加特殊色 母，用印刷镜面油墨 或真镀做背景，可以 做出有水晶效果的按 键，具有较强的时尚 感。
背面印刷，表面UV水晶键
在按键表面喷涂各种颜色效果、 亮雾度效果的油墨，然后镭雕 出透光字体或图案，最后再喷 上UV保护层，这是最普通的 P+R按键使用工艺。
此款属于智能机，操 作极为方便，内似 于掌上电脑，同时 具有普通按键的多 变性
一般用于方向键、功能键和侧键。 水镀最能显出亮雾共存的优势， 水镀后箭头、图案或装饰圈是亮 面，其余部分是雾面，对比度质 感好，装饰性强，且亮面和雾面 之间没有台阶痕迹，交接平顺， 档次较高。
导航键为电铸模，有亮 雾面之分
一般用于方向键，拉丝纹 可以做环形、扩散形及直 纹，此按键一定要水镀， 水镀后拉丝纹从各角度看 的效果不一样，具很强的 装饰效果。
键盘按键架构原理与设计转
键盘按键架构原理与设计转000机械式键盘采用类似金属接触式开关的原理使触点导通或断开从而获得通断控制信号。
在实际应用中机械键盘的结构形式很多，最常用的是交叉接触式。
它的优点是结实耐用，缺点是不防水、敲击比较费力、而且打字速度快时容易漏字，机械式的键盘目前已经并不多见。
电容式键盘按键采用类似电容式开关原理，通过按下按键改变电容器两电极间的距离而产生电容量的变化，形成暂时的允许震荡脉冲通过电容器的条件，从而获得通断控制信号。
为了避免电极间进入灰尘，电容式按键开关采用了密封组装方式。
按键平均寿命在1000万到3000万次之间。
但是一款真正的电容键盘价格是比较高的，因此目前市场上真正的电容式键盘并不多。
导电橡胶式键盘按键信号是通过导电橡胶接通下方印刷线路板上的触点产生的。
其结构非常简单，这种键盘的原理以及按键的结构和游戏手柄里面的按键结构完全一样，在遥控器、游戏手柄等领域得到比较广泛的应用。
塑料薄膜式键盘结构塑料薄膜式键盘的按键结构通常有四层组成，最上层是中心有凸起的橡胶垫，下面三层都是塑料薄膜。
其中，上下两层塑料薄膜上用导电颜料印刷出电路，并在按键位置正下方有一一对应的触点，中间的一层为隔离层，通过隔离层中的圆点接触形式案件信号。
而塑料薄膜式键盘的按键架构设计由于具有成本较低、寿命适中、手感良好等优点，因此也逐渐成为了市场上主流键盘产品所选用的架构。
与塑料薄膜式键盘密不可分的就是几种键帽架构的设计，可以大体的归纳为火山口架构、T架构以及剪刀式架构。
其中火山口架构是市场上键盘产品中最普遍所采用的设计，火山口架构的键帽插入火山口后直接由橡胶垫支撑，键程约为3.80mm~4.0mm左右。
这种架构的优点在于成本低、工艺简单，并具有一定的防水功能，但由于键帽的支撑点仅为一个橡胶垫的缘故，因此键帽容易晃动，要求敲击手指刚好落在键帽中央才能获得最好的手感，而且时间一长手感会发生变化，噪音也因此而较为明显。
火山口架构而T型架构的设计与火山口架构较为类似，只是键帽与橡胶垫之间加入了一个T型塑料垫(火山口架构键帽采用的为一体式设计)，因此T型架构的设计方案可一定程度上防止因案件不到位而引起的相关问题。
手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明
优点： 水镀按键面上，可以镭雕 各种透光箭头、图案或装饰圈，具 有同双色电镀按键类似的美观效果， 具有模具成本低、图案可随意变动 等优点。
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6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
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7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳 优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。 不足：成本很高，耐磨性差较差。
七、讨论
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
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10、没人能让我输，除非我不想赢！
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11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
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12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
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13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
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14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
蒸镀亮面
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键工艺流程与产品介绍(按键)
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
45
06 11/98 152/8844e PP
转盘
46
06 11/98 152/9670e PP
带转盘的动模板
转盘
中心定位及锁住装置
47
06 11/98 152/6678e PP
模具带转盘的模腔结构
部件 1
部件 2
d）残留内应力；（偏光仪－观察内部残留内应力）
38
注塑成型质量控制
2）巡 检（2H/次） a）颜色；－（比色计、Pantong标准色卡、样板） b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不
饱模等） －（目测，和限度样板比较）
c）残留内应力；（偏光仪）
5、注塑车间温湿度控制和净化程度
39
双色（多色）注塑工艺简介
配色着色工艺
对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色 着色。 1）拉粒法：就是着色剂和载体树脂、分散剂、其
他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，注塑成型
时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含 有要求的着色剂量，达到着色要求。
有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、 使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。
15
IMD流程（In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依 制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 热压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
16
IMD流程（In-Mold-Decoration)
按键产品工艺简介
八. PC Film+底硅胶
第9页
MEMTECH Group
工艺简述:此工艺与其它P+R产品不同的是其在键 帽与硅胶底中间加了一层不锈钢片,镶在产品中 间,钢片厚度可设计0.1-0.5不等的厚度,但些类 结构需在硅胶上相应长出凸台作让位 优点:提高了钢琴键的抗拉伸性,改善了钢琴键容 易连动和摇摆现象,同时增加了整个按键的平整 度. 缺点:按键厚度无法做薄,且增加钢片制作和组装 工艺,增加了不良率及成本,同时产生了ESD失效 的问题. 结构要领:1.注意钢片厚度至少做0.1;2.钢片边 最窄处也需做到0.8,才能便于冲模制作;3.钢片 上也同样设计定位孔,便于键盘于外壳上去定 位;4.钢片正面与按键背面而有一定的悬空高度, 从而保证手感;5.钢片与凸台的让位尺寸注意设 计合理!
六 . 溅 镀 工 艺
结构要领:1.如果是正面溅镀的话,要求顶在有一 定的弧度;2.产品能做成空心键尽量做成空心键; 考虑做完工艺后容易积油问题,其间隙方面需注 意尽量做大;3.产品正面不可有字符,因溅镀后将 看不了字符效果了!
第7页
MEMTECH Group
工艺简述:此工艺与普通P+R产品不同的是:其底 材是采用TPU+RUBBER的组合材料,是通过特殊的 工艺将TPU与RUBBER直接结合在一起后作为底材, 与塑料键帽粘贴在一起. 优点: TPU的优点是底材可能做得较薄,节省空间, 平整度比较好,受力时形变较小,抗拉性较好,同 时其硬度较硅胶强,比较适用于钢琴键,可以避免 因过度拉伸使键盘从机壳中脱出的现象,同时能 解决按键的摇晃,连动等现象. 缺点:工艺比较复杂,原材料成本高,制程控制难 度大. 结构要领:1.产品厚度不可太厚,需保证凸台及触 点都有一定的高度尺寸,以便产生手感;2.注意冲 模实现的可行性,注意简化正背面结构;3.各边角 或其它能做R角处尽量做R角;4.TPU成型(或油压) 高度不可太高!
手机按键表面处理工艺
0.2铜片
蚀刻字体与外型
车铣CD纹路
电镀
coating
丝印
组装
MOTO V3
案例分析 ---金属拉丝电镀
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行 表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。
优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果 明显，成为V3一个大卖点。 不足：成本高，耐磨性差
MOTO L7
铣出形状
丝印
与rubber粘胶组装
表面处理主要有以下：
1、普通背面丝印 2、丝印实现拉丝纹 3、车铣实现拉丝纹 4、注塑实现拉丝纹
PUMA_T
案例分析 ---普通背印
工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印
优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用 0.25mm，永久性耐磨， 不足：外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制， 成本较高
手机按键表面处理工艺深圳 ME xxxx来自一、手机按键简介内
二、硅胶按键表面工艺
容
三、PC键帽表面工艺
简
介
四、电镀装饰的应用方案
五、PC超薄按键表面工艺
六、金属超薄按键表面工艺
七、讨论
一、手机按键简介
手机按键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的 卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘种类的日趋增多，表 面处理工艺也丰富多彩，按键工艺越来越复杂。
按键的演变过程：
纯硅胶按键
纯PC按键
P+R按键
超薄按键
？？
按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、 背面丝印、键帽金属化，电泳等等
二、纯硅胶按键表面处理
最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般多采用喷涂+镭雕方式
硅胶按键工艺流程
硅胶按键工艺流程硅胶按键是一种常用的电子产品配件，广泛应用于手机、电视、遥控器等设备中。
下面将详细介绍硅胶按键的工艺流程。
首先，硅胶按键的工艺流程主要分为原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货几个关键步骤。
原材料准备是硅胶按键制作的首要步骤。
需要准备硅胶、颜色荧光粉、活化剂等材料，并根据产品需求准备相应的配方比例。
确保原材料的质量和稳定性，以保证最后成品的质量。
模具制作是硅胶按键制作的关键环节。
根据产品的尺寸和形状，使用CAD软件设计模具图纸。
然后将图纸送到模具厂进行加工制作，制作完成后进行模具调试，以确保按键的尺寸和形状符合设计要求。
混胶和注胶是硅胶按键制作的核心步骤。
首先将硅胶、颜色荧光粉和活化剂按照配方比例混合均匀，形成硅胶胶料。
然后将胶料注入到模具中，将模具放入注胶机中进行注胶，确保胶料填充到位，无气泡和缺陷。
加硫固化是硅胶按键制作的重要步骤。
注胶完成后，将模具放入硅胶加硫机中进行加热和固化。
硅胶加热时，经过一定时间和温度的处理，胶料中的硫化剂与硅胶反应生成弹性体，使硅胶按键具备良好的弹性和耐磨性。
除毛刺和清洁是硅胶按键制作过程中的细致工作。
在硅胶按键固化后，需要将模具取出，将硅胶按键进行除毛刺的处理，去除边缘的突起物和不平整的部分。
然后使用清洁剂对硅胶按键进行清洗，确保按键表面干净无尘。
成品检验是硅胶按键制作的重要环节。
通过目测和手感检测，检查成品按键的大小、形状、弹性和手感等物理性能，并进行一定的功能测试，确保按键的稳定性和可靠性。
最后，对成品按键进行包装和出货。
根据客户的要求，将成品按键分别进行分类包装，例如塑料盒包装或者纸盒包装，并进行外包装，以确保按键在运输过程中不被损坏。
然后进行最终的质量检验，确认无误后进行出货。
综上所述，硅胶按键的工艺流程涉及原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保硅胶按键的质量和稳定性。
p r按键工艺流程
p r按键工艺流程PR按键是智能手机和计算机键盘上常见的按键之一，它指的是按下按键后可以将指令发送给设备的按键。
下面将介绍PR按键的工艺流程。
首先，PR按键的工艺流程开始于设计阶段。
设计师根据产品的需求和要求，绘制出PR按键的外观和尺寸，确定按键的形状和颜色等参数。
设计师还需要考虑按键的厚度和弹性等特性，以确保按键的使用体验。
接下来是模具制作。
模具是制造PR按键的重要工具，它决定了按键的精度和质量。
根据设计图纸，模具师傅使用数控机床切割金属板材，制作出按键的模具。
然后，模具师傅将模具进行调试，以确保按键的精确度。
模具制作完成后，就可以进行材料选择和制作了。
一般情况下，PR按键由硅胶材料制成。
硅胶具有耐用、柔软、防水和防尘等特性，非常适合制作按键。
材料制作过程中，需要将硅胶原料倒入模具中，并加入硬化剂和颜料，搅拌均匀后，将模具放入高温烘箱中进行硬化。
硬化完成后，按键即可从模具中取出。
然后是印刷工艺。
PR按键通常需要进行印刷，以标注按键上的功能或符号。
印刷工艺主要有丝网印刷和喷墨印刷两种。
丝网印刷是将油墨通过模具绘制所需文字或图案，喷墨印刷是通过喷墨打印机将油墨喷射到按键上。
印刷完成后，需要进行质量检查，以确保印刷质量。
接下来是组装工艺。
PR按键需要与电路板进行连接，因此在制作过程中需要将按键与电路板焊接。
焊接时，工人将按键放置在相应位置，利用热风枪或其他焊接设备，将按键和电路板焊接在一起。
焊接完成后，需要进行功能测试，确保按键的灵敏度和可靠性。
如果通过测试，按键将进行清洗和包装，最终进入出货环节。
最后是出货环节。
按键经过包装之后，需要进行质量检查，并按照客户的要求进行分类和整理。
然后，按键将装箱，标注好货物的数量、型号和目的地等信息，并准备发货。
货物将通过快递或运输公司送达客户。
以上就是PR按键的工艺流程。
从设计、模具制作、材料选择和制作、印刷、组装，到出货，每个环节都需要经过严格的质量控制和检验。
《手机按键表面处理》课件
2 处理成本较高
新型表面处理技术需要耗费较高的成本，需要在产业链上下游协同发展，降低成本。
发展趋势
微纳加工技术的应用
随着微纳加工技术的不断发展， 其在手机按键表面处理技术中 的应用越来越广泛。
新型材料的运用
新型材料在手机按键表面处理 技术中的运用，不断提升其耐 用性和防水性。
磁控溅射
将多种金属材料粉末进行磁控溅射，形成表面镀层，可增强按键表面的耐久性和防腐性。
应用案例
普通数字键盘
通过表面处理，数字键盘寿命大 幅提升，使用更加便捷。
电子琴按键
游戏手柄按键
表面处理后的琴键手感更加舒适， 音质更加纯净。
采用表面处理技术，增加手柄的 耐用度以及游戏体验。
可能存在的问题
1 处理后的按键表面易损坏
环保节能的要求
随着环保要求越来越高，手机 按键表面处理技术在环保方面 的优化和创新愈加重要。
结论
手机按键表面处理技术的发展前景广阔，新型加工方法的引入和技术的完善 都将不断带来惊喜与创新。目前，还有很多优化空间和发展潜力需要不断挖 掘。
手机按键表面处理
本课件将为您介绍手机按键表面处理技术。
简介
手机按键表面处理是指对手持数字电子设备按键表面进行加工处理，以改善其外观、耐磨度或防水性能等。这 项技术应用广泛，除了手机以外，还可以应用在其他电子设备和家电产品中。
传统表面处理方法
1
化学腐蚀
2
将按键表面浸泡于特定化学溶剂中，以
改变其物理、化学性质，常用于金属及
合金材料。
3ห้องสมุดไป่ตู้
机械加工
通过加工工具对按键表面进行加工，如 车削、铣削等，耗时耗力且成本高昂。
硅胶按键工艺流程
硅胶按键工艺流程
《硅胶按键工艺流程》
硅胶按键是一种常见的电子产品配件，它主要用于手持设备和家用电器的按键部分，具有防水、耐磨、耐腐蚀等特点。
硅胶按键的制作工艺流程一般包括原材料准备、模具制作、硅胶注塑、硅胶固化、表面处理等环节。
首先是原材料的准备，硅胶按键的制作主要需要硅胶和添加剂，硅胶要根据产品的使用环境和要求来选择，添加剂可以根据需要添加颜色、增强硬度等。
其次是模具制作，硅胶按键的形状和纹理需要通过模具来实现，模具一般由硅胶或金属材料制成，需要根据设计图纸、产品尺寸来制作。
接下来是硅胶注塑，将准备好的硅胶和添加剂通过注塑机注入到模具中，填充整个模具腔体，确保硅胶按键的形状和纹理。
然后是硅胶固化，硅胶在注塑后需要进行固化处理，一般采用加热或自然固化的方式，确保硅胶按键能够保持稳定的形状和性能。
最后是表面处理，硅胶按键的表面需要进行打磨、喷涂、丝印或贴膜等处理，以达到产品的表面光滑、防水、耐磨等要求。
以上就是硅胶按键的制作工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检测，可以生产出高质量的硅胶按键产品，满足客户的需求。
按键字符丝印工艺
按键字符丝印工艺
键盘字符的丝印工艺过程一般是：丝网准备→制版→塑料工件的印前处理→丝印→初检→干燥→交验。
①丝网准备：选用240目丝网，绷网机绷网，清洗、干燥。
②制版；
③塑料工件的清洗：CK-821低温去油剂，温度50℃左右，浸泡5min去油，烯酸中和，流水冲洗，晾干。
④丝印：塑料键用专用夹具安置好，用丝网印刷油墨进行丝网漏印，若印料太干燥，可用烯释剂稀释。
⑤初检：不合格的用酒精清洗干净重新漏印。
⑥干燥：60℃烘箱烘半小时，或室温干燥2h。
⑦交验：
a．结合力：印品干燥后，用指甲以500g左右力划痕，字迹不掉。
b.耐磨性：采用阴极移动装置，磨擦介质海绵，加压50g，擦摩100000次，字迹无脱落。
c．高低温实验：高温70℃(30min)→常温(10min)→低温－20℃(30min)为一个循环，共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
d.耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗(配方：氯化钠7g／L，尿素1g ／L，乳酸4g／L)覆盖在键上，2h后用力擦拭，字迹无脱落现象。
e.耐水性：将字键在水中浸泡24h后用力擦拭，无脱落现象。
f．耐溶剂性：将字键浸泡在酒精或汽油中，4h后用力擦拭应基本无脱落现象。
超薄P+R按键结构、工艺设计指南
超薄P+R的结构设计要点
塑料片沟槽设计注意点： •刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证1.2mm，以免 在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动 空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。
•塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用CNC切割而成， CNC刀具不能太小，一般情况下至少需要0.8mm。
该按键和镜片连在一 起，且镜面不和键盘在同 一个面上。
（3）
该按键的表面由模具 做成的拉丝纹，具有强烈 的防眩光作用。
超薄P+R按键产品实现
加工流程
开模 注塑 去应力 清洗 强化
多次丝印
退镀
烘干
丝印
反面溅镀
IPQC
烘干
CNC 切割
检查
装配
贴保护膜
包装出货
表面结构之－－整片式按键
手感基本是困扰按键最大的问题，由于常觃按键是多粒的塑料 粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误 差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。
塑料片
表面塑料片使用迚口的厚度由0.13mm－ 0.5mm板材成品，再迚行印刷、溅镀、CNC 等一系列工序而成。但一般情况下建议使用 0.4mm的厚度，如果太薄，按键整体显得偏 软。
剖面结构之－－平板P+R按键
按键结构
特点
结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。
表面结构之－－连体式按键
连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽 迚行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。 它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的 现象，整体效果较佳。
表面结构之－－分体式按键
硅胶按键生产工艺
硅胶按键生产工艺硅胶按键是一种常见的电子产品配件，广泛应用于手机、电脑、游戏控制器等设备上。
其生产工艺对产品的质量和性能有着重要影响。
本文将介绍硅胶按键的生产工艺，以及其中的一些关键步骤和技术。
硅胶按键的生产工艺通常包括模具制作、胶料配制、模压成型、固化和表面处理等步骤。
模具制作是硅胶按键生产的第一步。
制作模具需要根据产品的设计图纸进行，通常使用金属材料如铝合金制作，以保证模具的精度和耐用性。
模具制作完成后，可以进行胶料配制。
胶料配制是确定硅胶按键物理性能的关键步骤。
根据产品的要求和特性，选择合适的硅胶材料，并加入适量的填料、助剂和颜料进行混合。
胶料的配制需要控制好各种成分的比例和混合过程，以确保最终产品的性能和质量。
模压成型是硅胶按键生产的核心步骤。
在模具中注入配制好的胶料，然后通过压力和热力作用，使胶料充分填充模具的空腔，并与模具表面接触。
模压过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保产品的尺寸和外观质量。
固化是模压后的关键步骤。
固化过程中，胶料中的交联反应会发生，使其硬化并保持所需的形状和性能。
固化时间和温度是固化过程中需要控制的重要参数，不同的硅胶材料可能有不同的固化条件。
硅胶按键还需要进行表面处理。
表面处理可以增加产品的外观质量和触感，常见的处理方式包括喷涂、丝印和激光雕刻等。
这些处理工艺需要根据产品的设计要求和客户需求进行选择和操作。
总结起来，硅胶按键的生产工艺包括模具制作、胶料配制、模压成型、固化和表面处理等步骤。
每个步骤都需要严格控制参数和操作，以确保产品的质量和性能。
通过不断的工艺改进和技术创新，硅胶按键的生产工艺将会更加精细化和高效化，为消费者提供更好的使用体验。
金属按键透光工艺
金属按键透光工艺
金属按键透光工艺通常涉及到在金属表面加工出特定的图案或文字，使得背光可以透过这些图案或文字，从而实现按键的透光效果。
具体如下：
- 镭雕加工：这是一种激光雕刻技术，通过激光在硅胶按键表面形成需要的文字及符号图案。
这种技术一般应用于手机、电子词典键盘及遥控器按键。
在光源充足的条件下，采用镭雕加工工艺的外观与丝印加工按键的外观很相似。
- 金属透光按键制作方法：这种方法包括在一整块金属板上压制成的多个小凸台；在每个小凸台的表面制有透光字符孔，在小凸台背面的凹槽里注有透明树脂；在每个按键透明树脂的底部设有小触头。
透光按键的设计不仅提高了产品的美观性，还增强了用户的使用体验，特别是在低光环境下的使用。
随着科技的发展和消费者对产品外观及功能要求的提高，透光按键的设计和制作工艺也在不断进步，以满足市场的需求。
手机按键表面处理工艺
手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。
表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。
在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。
本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。
常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。
通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。
电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。
常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。
2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。
该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。
钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。
3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。
通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。
喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。
4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。
通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。
常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。
涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。
5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。
通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。
印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。
技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。
1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。
传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。
2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。
硅胶按键生产工艺
硅胶按键生产工艺硅胶按键作为一种常见的电子产品配件，在现代生活中扮演着重要的角色。
它广泛应用于各类电子设备中，如手机、电脑、遥控器等。
本文将介绍硅胶按键的生产工艺，从材料选择、模具制作、印刷、硅胶注塑等方面进行阐述。
硅胶按键的生产首要考虑的是材料的选择。
硅胶按键采用的是硅胶材料，其特性是柔软、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
硅胶材料有多种型号可供选择，根据不同的产品需求和使用环境，选择合适的硅胶型号是确保按键质量的关键。
硅胶按键的生产需要制作模具。
模具制作是硅胶按键生产的重要环节。
首先，根据产品设计图纸，制作出按键的模具。
然后，在模具上涂抹一层防粘剂，以防止硅胶粘附在模具上。
接下来，将硅胶材料注入模具中，并经过一定的时间进行固化。
最后，取出固化的硅胶按键，进行后续的加工处理。
第三，硅胶按键的生产还需要进行印刷。
印刷是为了使按键上的标识、图案等更加清晰、美观。
通常采用的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。
丝网印刷相对传统，但效果较好，可以实现多种颜色的印刷。
喷墨印刷则更加高效，适合大批量生产。
通过印刷，可以将各类图案、文字等印在硅胶按键上，使其具有更好的辨识度。
硅胶按键的生产需要进行硅胶注塑。
硅胶注塑是将硅胶材料注入模具中进行成型的过程。
首先，将经过预处理的硅胶材料放入注塑机的料斗中，通过加热和挤压的方式将硅胶注入模具中。
然后，经过一定的时间进行固化，取出固化的硅胶按键。
硅胶注塑具有成本低、生产效率高等优点，能够满足大批量生产的需求。
硅胶按键的生产工艺包括材料选择、模具制作、印刷和硅胶注塑等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量优良的硅胶按键产品。
硅胶按键在电子设备中扮演着重要的角色，其生产工艺的不断创新和改进将进一步提升产品的质量和使用体验。
硅胶按键成型工艺
硅胶按键成型工艺一﹑产品的简介（一）硅胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等（二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）（四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二﹑成型课大致制造流程混料加硫自拆二次加硫二次加硫冲床注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。
三﹑原料的配制<一>原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。
<二>色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。
<三>素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。
<四>原料的睡眠﹕<1>作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。
<2>睡眠时间﹕12~72小时。
<五>硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。
不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)<2>硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差,荷重越高，段落越高。
四﹑加硫成型<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。
硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。
注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。
1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。
B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。
现代钢琴键盘的制造与工艺
现代钢琴键盘的制造与工艺钢琴是十九世纪末，在产业革命后近代工业技术的发展中进步、并且完善的乐器。
所以，钢琴可以说是由手工制品和近代工业制品的一体化所生产出来的优质乐器。
被称为木制精密器械的钢琴，木材的干燥、制材都必须要有大量的人工和大规模的设备。
此外，能够支撑弦的20吨张力的铸铁板，没有大规模的高度铸造设备是无法进行生产的。
被认为是击弦机要害的连接部件的精度达到0.05毫米。
只有经验丰富的技术人员用高度的技术才可以做到。
此外，对声音和触键感起最终决定作用的调整、调律、整音等工序，都是通过手工工作而反复进行的。
现代钢琴键盘是如何令“触感”发挥到极致,如何体现演奏者技巧及音乐表现力的呢？从其现代键盘的结构、制造工艺分析。
现代钢琴键盘由琴键和键架两部分组成。
键架是固定和支撑琴键的载体，而琴键是人与音源的中间体之一，人通过敲击有序排列在以键架为载体的键子触动击弦机械联动装置击弦而产生音源。
一付高品质的键盘，其制造过程及工艺的监控非常重要，它是使键盘具有反应灵敏、琴键配重适中、外形美观等特点的关键，能令演奏者演奏乐曲时最大地发挥演奏技巧和对音乐的表现力。
琴键的制造是一个整体分割的过程，经过预处理成块的板材，粘贴白键片后，通过锯、铣、钻、车、磨等工序，最终成为一只只琴键。
琴键的键杆有直的、单折和双折三种，采用弯折的方式目的是解决琴键在设计需要的长度较长时，缩短琴键的长度，对琴键弹奏时产生的绕度和对圆销的摩擦有利。
琴键的铣、钻主要用于销孔的加工上，销孔分圆销孔、扁销孔（也叫长孔）。
圆销孔与圆销的直径是相互匹配的。
圆销孔的上方的长孔，跟起导向作用的中座板长孔为三孔同心孔。
使琴键以圆销为中心绕动时空间限制及导向的作用。
而扁销孔的作用是防止琴键左右摆动及与邻键相碰而设计的长孔。
为了防止键子在运动中由销孔而产生杂音，长孔的孔壁上粘着轴衬呢。
轴衬呢的松紧度应以用手抬起琴键并能靠自动回落原位为准。
而作为琴键与击弦机联运器接触的中间件——卡钉。
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一、激光蚀刻
所谓激光蚀刻就是使用激光刻字技术在键帽上灼烧出黑色的凹槽而已。
因为其刻下的痕迹是线性的，所以常见的激光蚀刻键盘上的箭头等都是空心的。
现在市面上众多的白色键盘基本都是使用的这一键帽技术，主要是厂家看中了它的成本低廉，尽管其生产线价格高昂，但其日产量是其它印刷方式的十倍以上，而且由于是烧刻的字迹，所以不需要任何其他措施就能有很清晰牢固的字迹。
其大规模另一个原因就是比较环保，不会有有害的生成物产生。
但激光蚀刻也有几个致命的缺陷，这也决定了它不能用于高档键盘的生产。
首先，由于激光蚀刻属于蚀刻，而没有使用油墨，所以只能印出单一的黑色字体，这样在高档键盘上常有的多色套印设计就无法做到；其次，高档键盘出于对外观设计和耐用性的需要，大多使用了非白色系的颜色设计，并在键帽材料中添加了耐磨性的填料，但由于激光蚀刻的自身特性，使得它在非白色系和添加了其它填料的键盘上不能蚀刻出理想的清晰字迹；最后，激光蚀刻机的结构设计和编程方式使得它最好用来制造标准键位设计的键盘，人体工学等非标准结构的产品很难在普通的激光蚀刻机上印刷出来
正因如此，所以在大厂的产品生产线上，正因如此，所以在大厂的产品生产线上，激光蚀刻只是被用在中低档的生产线上以利用其生产速度快、成本低的优势；而在高档产品生产线上，由于有更高的印刷品质要求，所以只能继续使用传统的高成本的油墨印刷法。
二、移印法
移印法是相当古老的一种键帽印刷方式，因其不太实用且效率较低，现在已经不再使用。
移印法就是使用一组字母铅字作为原始字模，通过自动机械将其上面刷上油墨以后，再将一组软橡胶块压在其上面，这样抬起橡胶块的时候，字迹油墨就会转移到橡胶块上，然后再将橡胶块移到空白键盘上，将橡胶块一压，油墨就被印到了键盘上。
在照相排版技术出现以前，书籍、报纸和杂志等都是这样印出来的。
与激光蚀刻和丝网印刷相比，移印法没有任何印刷条件的限制，可以用来印刷任何一种形式的键盘。
但是移印法的缺点也很明显，它的印刷速度极慢，印一个键盘的时间几乎可以让10多个激光蚀刻的键盘走下流水线。
所以，除了那些买不起激光蚀刻机的小厂没有办法只好用这种没有任何技术要求的印刷方式以外，键盘生产大厂一般只用它来印刷那些不计成本的高档产品。
其次由于其印刷工艺的影响，在移印法印刷的键盘上进行覆膜要比丝网印刷困难得多，所以很多使用移印法印刷的键盘并没有进行覆膜，而是通过研究油墨的成分提高印刷的牢固程度来增强键盘的寿命。
三、丝网印刷
其原理就是将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上，其中有字迹的地方被镂空，然后将油墨从上面刮过，这样在镂空的部分就会印上字迹。
丝网印刷的特点是可以在印刷完字迹以后再用特制的丝网刷上一层塑胶，在干涸以后就会形
成一层覆盖在印刷字迹上的塑料保护膜，可以阻止长时间使用对字迹的磨损，这也就是通常所说的键盘覆膜技术。
该塑胶的英文专业术语为：Coating。
与激光蚀刻相比，丝网印刷可以通过多块丝网的反复套印自由印刷出多种颜色，而且也没有对键盘材质的要求限制。
但由于其印刷方式的限制，仍然不能印刷形状过于复杂的键盘。
四、含浸印刷（又叫热升华法）
含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。
这种油墨在高温下会升华成气态，以气态分子形式渗入可渗透性的印刷品表面后凝华，从而与印刷表面在物理层面上成为一个整体，而不仅仅像普通颜料类油墨那样“粘”在印刷表面上，所以其印刷的牢固性极高。
而且树脂类油墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。
含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片的服务。
含浸印刷用于键盘印刷时，油墨会完全“渗入”按键的PBT及ABS塑料内层，所以几乎是不可能被磨掉的，而且含浸印刷的文字极具立体感和光泽度。
但含浸印刷的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高，所以目前只有RealForce键盘使用这种印刷方式。
五、激光填料法
激光填料法的原理有点类似“纹身”，纹身就是用针在皮肤上纹出细细的纹路，然后用颜料填涂，这样颜色就会渗入皮肤的纹路，以后就不会被水洗掉或磨掉。
而激光填料技术也是如此，先用激光蚀刻技术印刷一遍文字（但要比通常激光蚀刻印得浅一些，以保证表面的平整），然后使用油墨印刷方式进行二次印刷，这样固化的油墨就会渗入激光留下的刻痕并留在其中，此后就不会轻易被磨去了。
使用激光填料技术印刷的键盘，由于经过了油墨的二次印刷，所以就弥补了激光蚀刻字体不好和不能印刷彩色的缺陷，而由于有激光的刻痕作为基础，其牢固性要远远高于单纯的油墨印刷。
个人认为，这种键帽处理方法是激光蚀刻和油墨印刷的结合体。
六、镂空印字法
首先说明一点这种方法在手机的键盘上几乎全都是用这种方式印刷的。
且只有APPLE的一些笔记本键盘使用过这个印字方法。
这种印刷方式说起来很简单，就是使用透明材料制造按键，然后用不透明的涂料覆盖按键表面后，按照文字的样子将表面镂空成“阴文”。
如果将不透明涂料涂在按键内侧不接触手指的一面，那么文字自然就会变得永不磨损。
其实，苹果电脑使用这种印刷方式的主要目的并不是为了字迹牢固，而是为了美观。
因为这种镂空出来的字体由于是“刻”出来的，所以要比油墨印的更加清晰明快，而且像手机键
盘一样，镂空文字的按键下面可以安装背光电路，使得笔记本键盘像手机键盘一样具有绝佳的背光效果。
但镂空印字法的缺陷也很明显，这种透明材质在用于制造键盘时，其弹性、硬度、耐磨度都先天不及普通键帽材料。
实际上，不管是不是使用镂空文字印刷，透明键帽材质至今没有一种在触感上赶得上传统的黑白ABS塑料。
七、二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合在一起，利用两种塑料颜色的差异性來显示字体。
二色成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐用度高、不易有掉字的现象，制造技术好的话键帽触感表现就会十分不错。
缺点则是难表现出较细的文字、颜色种类单调、笔画复杂度低，而且其制造的固定成本昂貴。