《芳烃装置介绍》
芳烃联合装置
第二章芳烃联合装置第一节芳烃联合装置的工艺组成及工艺原理一、概述芳烃联合装置由PSA制氢装置、芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置、对二甲苯（PX）装置、中间原料及溶剂油罐区、化学药剂站六大部分组成。
1、PSA制氢装置PSA制氢装置采用西南化工研究院的PSA专利技术，利用炼油厂催化裂化干气、PX装置释放气为原料，生产纯度99.99%的氢气。
包括变温吸附单元（100#、TSA）、变压吸附单元（200#、PSA）、脱氧干燥单元（300#）三部分。
预处理单元采用变温吸附（TSA）技术，从PX释放气中脱除C5以上高碳烃、甲苯、乙苯等杂质，以获得净化的PX释放气。
基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择特性和吸附能力随温度的变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
变压吸附技术是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下对不同组分的吸附能力不同和在不同压力下对同一组分的吸附能力不同的特性进行气体分离的。
2、芳烃抽提装置芳烃抽提装置采用美国UOP环丁砜工艺技术，以炼油厂重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6#溶剂油、橡胶工业用溶剂油。
包括重整生成油预分馏单元、环丁砜抽提单元、B/T精馏单元、溶剂油加氢单元四部分。
重整油中的C6、C7馏分进入抽提塔中部，与塔顶流下的溶剂（第一溶剂）进行逆向接触，抽提溶剂经抽提段和返洗段从塔底部排出，此时溶剂中已经将进料中的芳烃和少量非芳烃溶解下来（该溶剂称为富溶剂）。
为了将溶解在富溶剂中的非芳烃除去，设置了汽提塔，利用组分间相对挥发度不同，非芳烃在汽提塔顶部蒸出，并循环回到抽提塔返洗段进行返洗，以除去溶解在溶剂中的重质非芳烃，减轻在后面芳烃与非芳烃的分离难度，因此可以提高产品纯度。
为了保证芳烃的纯度，在汽提塔顶部引入了一股补充溶剂（第二溶剂），由于这股溶剂在较高温度下进入汽提塔，因此在塔内不消耗热量，这种方法提高了相对挥发度，也提高了芳烃与非芳烃分离的效果。
芳烃联合装置
硫含量，wt%，≯
0.02
蒸发残余物，mg/100ml，≯
二甲苯精馏单元采用精密分馏工艺，将混合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而将联合装置各单元有机的联合起来。二甲苯塔采用加压操作，操作压力为1.0Mpa（a），利用塔顶和塔底高温物流分别作为其它单元集中供热热源，多余的塔顶汽相通过蒸汽发生器发生1.0Mpa蒸汽，全塔的热量均被利用，节能效果显著。
二甲苯异构化单元采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度地转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。该催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低，不需注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。
吸附分离单元采用UOP的PAREX工艺，通过多通道旋转阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX的目的。选用最新分子筛吸附剂ADS-27，改进吸附系统设备和优化工艺参数，增大了吸附塔的处理能力，对二甲苯单程收率可提高到97%，纯度达到99.80%。
5
⑤6#溶剂油及橡胶工业用溶剂油
项目产品
6#溶剂油
橡胶工业用溶剂油
馏
程
初馏点，℃，≮
60
80
98%点，℃，≯
85
110℃馏出量，%，≮
93
120℃馏出量，%，≮
98
残留量，%
1.5
芳烃含量，%，≯
1.5
3.2
溴指数，≯
1000
溴价，≯
0.14
密度(20℃)，kg/m3
655-681
色度号，≮
+25
芳构化装置工艺介绍
芳构化装置一、装置简介芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。
原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。
装置区共有油、气罐16台，水储罐2台，其中地下密闭排放罐1台，机泵20台套。
为了防止污染环境和对操作人员造成损害，装置区所有排放的有机液体均排往密闭排放罐，然后根据情况再进行处理和排放。
二、工艺原理反应部分：轻烃芳构化的机理十分复杂。
一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a）通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。
这步反应属于吸热反应；c）小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6-C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。
这步反应属于强放热反应；d）芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8芳烃等。
这步反应属于吸热反应。
在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键。
它决定了芳构化反应的活性和选择性。
C3-C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发，可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近，所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8芳烃等产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。
但是，若两种芳构化原料的碳数不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、结构不同（如直链烃、支链烃和环烷烃）和碳-碳键饱和程度不同（如烷烃、单烯烃、二烯烃），则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。
一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。
芳烃装置(1)
抽提蒸馏部分工艺流程图（一）
抽提蒸馏部分工艺流程图（二）
二甲苯分馏装置
把混合二甲苯、C9芳烃分离的装置。当有生产邻二甲苯方案时，
拥有抽提、歧化、异构化及吸附分离等芳烃分离专利技术
的公司有数家，各有其特点，且从七十年代开始至今各家 工艺技术和催化剂均不断发展。
预加氢装置
预加氢装置是重整原料的精制装置，目的是脱除石脑
油原料中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质， 保证重整进料中的硫<0.5ppm,氮<0.5ppm,水<4ppm 。 预加氢有循环氢流程或一次通过流程，汽提塔底通常 采用重沸炉加热，采用国产催化剂及工艺技术。
苯
苯是最重要的单环芳烃，也是较为廉价的有机溶剂。
主要用于生产苯乙烯、异丙苯、苯酚、氯苯、烷基苯、 硝基苯、尼龙66盐、苯胺、环己酮、顺酐等衍生物。 也用于农药、医药、染料和部分中间体的生产。 苯的物理性质： 具有特殊芳香味的的液体，熔点5.54℃,沸点 80.1℃,爆炸极限1.5-8.0%,不溶于水、可溶于醇、醚， d420=0.8786，剧毒，有致癌作用。
芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、
二甲苯异构化、吸附分离等五项专利技术； 目前拥有全套工艺生产技术的专利商有美国UOP和法国IFP两家， 他们分别开发了分离PX的吸附分离核心技术。 国内外其它公司分别拥有一些单项工艺技术。 UOP拥有生产芳烃的全套专利技术，各项工艺技术先进，尤其 是分离PX的旋转阀模拟移动床吸附分离技术，对二甲苯回收率 高(>97.0%)，纯度高(>99.9%)，工艺操作简便，安全可靠，安 装方便。 目前UOP已设计和建设了81套装置，其中投产了71套，总PX产 量超过1500万吨/年，装置规模从2.1万吨/年到120万吨/年不等。 目前采用1台V#旋转阀，两台吸附塔最大装置负荷为45-50万吨 对二甲苯/年，采用两台吸附塔和两台V#旋转阀的流程，PX产 品规模可达到100万吨/年。
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
芳烃部简介--6页文档
芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。
航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。
芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。
五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。
目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。
连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。
LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。
一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。
采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。
吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。
芳烃部设备---芳烃部设备介绍-89页ppt
二、现场主要转动设备 GA-802
名称：分馏塔底泵 介质：烃 功率：300KW 制造厂家： KSB 操作压力：10.19bar
二、现场主要转动设备 GA-2501A
名称：锅炉给水泵 介质：水 功率：333KW 制造厂家： SULZER 操作压力：50.5bar
二、现场主要转动设备 GA-2501B
上海石化
芳烃部设备介绍
介绍内容
一、芳烃部设备概况 二、现场主要静设备 三、现场主要转动设备介绍 四、干气密封系统介绍 五、油雾润滑系统介绍 六、旋壳泵介绍
一、设备概况
• 上海石化芳烃部: • 设备总台数：34509台 • 静设备台数：2135台（炉类46台、塔类133台、反应器60
台、各类储罐802台、各类换热设备930台,板式、板壳式 、固定管板、U形管、浮头式） • 通用机械类: 1346台、 • （泵887台、风机399台、 压缩机53台、冷冻机7台） • 动力设备类：260台、
容器：罐类
反应器
换热器
板式换热器
重整反再系统
制氢炉
重整加热炉
圆筒炉
一、转动设备概况
重点介绍关键机组： 芳烃部共有关键机组14 1#芳烃：GB/GBT-201、 2#芳烃：GB/GBT-101、 3#芳烃：GB/GBT-301、K/KT-201、K/KT-202-1、 K/KT-202-2、K/KT-3201、K/KT-3202-1、 K/KT-3202-2、 K/KT-3202-3、 4#芳烃：GB/GBT-501、GB/GBT-701、K/KT501、K/KT-701)
一、转动设备概况
4#芳烃：11台 P-501A、P-501B、P-502A、P-502B、 P-557A、P-557B、P-703A、P-703B、 K-502A、K-502B、GB-703
芳烃联合装置静设备特点及节能技术的应用
关键词：芳烃装置 静设备 节能 优化
连续重整和芳烃装置是炼化企业的重要生产 装置之一，由于重整可为芳烃装置提供原料，一 般作为联合装置建设。连续重整装置以精制石脑 油、加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽 油调和组分，副产氢气，一般包括原料预处理、 连续重整、催化剂再生单元。芳烃装置以重整生 成油或外购混合二甲苯为原料，生产苯、甲苯、 对二甲苯和邻二甲苯等产品。吸附分离工艺技术 的 芳 烃 装 置 一 般 包 括 芳 烃 抽 提、 歧 化、 吸 附 分 离、异构化、二甲苯分馏及公用工程单元。目前 世界上仅有三家公司可提供全套的工艺包技术， 中国石化自主开发的连续重整和芳烃成套技术是 其中之一。
42
★ 石油化工安全环保技术 ★
2021 年第 37 卷第 3 期
垢 篮 和 出 口 收 集 器 等 不 锈 钢 内 构 件， 结 构 相 对 简单。
1.1.2 重整反应器和再生器
不同工艺包方虽在催化剂、结构和布置型式 上有所差别，但操作基本都是低压和高温操作， 重整反应器还是临氢环境，结构上都是热壁径向 反应器，内部设置中心管、扇形筒或外筛网等内 件，介质经扇形筒径向穿过催化剂床层，再经中 心管集合到出口。
Cr-Mo 钢材料，内件材质选用 S32168。
1.2 塔器类
就 各 炼 化 装 置 的 塔 器 来 说， 在 数 量 和 规 格 上，芳烃联合装置是塔器数量最多的装置之一， 且 内 径 在 φ6 000 mm 以 上 的 大 型 塔 器 数 量 较 多；塔器材质上，除原料预处理单元考虑湿硫化 氢腐蚀环境，个别塔器或部位采用不锈钢复合板 外， 其 余 均 可 选 用 碳 钢 或 低 合 金 钢； 内 件 型 式 除 吸 附 塔 为 专 利 格 栅 外， 其 它 塔 器 以 浮 阀 塔 盘 为主。
芳烃抽提装置生产原理及工
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔 抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介 苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍 物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨
芳烃部工艺---芳烃部工艺技术及产品-59页PPT
19:14:07
目录
一 芳烃部生产装置及产品概况 二 芳烃部各装置工艺技术概况 三 芳烃部未来发展状况
芳烃部生产装置及产品概况
1.芳烃部现有生产装置及产品
芳烃部由5个联合 装 置 构 成 ， 共18 套生产装置。年 生 产 PX 能 力83.5 万吨
1#芳烃 联合装置
原 抽余碳四 料 催化碳四
• 因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好 的突出优点。
高压加氢生产装置
2.概述
加氢精制反应器中的主催化剂FF-46起加氢精制作 用，主要目的是除去原料中的硫、氮、氧、金属 杂质，以防止加氢裂化催化剂中毒，其反应深度 以反应出口物氮含量不大于25ppm为标志。加氢 裂化反应器，内装有两种催化剂，上面一种为加 氢裂化催化剂FC-32，其目的为使原料转变为低 分子烃类产品；底部一种为FF-46后精制催化剂， 其目的为将在加氢裂化过程中生成的硫醇转变为 硫化氢和烷烃，以使其产品含硫量减少至符合重 整和制氢的要求。
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
苯乙烯加氢变为乙基苯： C6H5C2H3+H2→C6H5C2H5
4#汽油加氢生产装置
2.工艺原理
单烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n+H2→CnH2n＋2
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
3H 2
RH
RH
2 H 2S
（ 烷 烃 ）（ 烷 烃 ）（ 硫 化 氢 ）
S （噻吩）
4H 2
C H 3-C H 2-C H 2-C H 3 （正丁烷）
H 2S （硫化氢）
4H 2
S （环状硫化物）
四川石化芳烃联合装置流程
四川石化芳烃联合装置流程一、引言四川石化芳烃联合装置是四川石化公司的重要生产装置之一，用于生产芳烃类化工产品。
本文将详细介绍四川石化芳烃联合装置的流程和工艺。
二、装置流程1. 原料准备原料主要包括重整汽油、催化裂化轻石脑油和重石脑油。
这些原料首先要进行处理，去除杂质和硫化物，然后送入装置进行下一步的处理。
2. 催化剂制备催化剂是芳烃联合装置中的重要组成部分。
催化剂的制备包括选择合适的载体和活性组分，并进行混合、干燥和活化等工艺步骤。
3. 催化裂化催化裂化是芳烃联合装置的核心工艺之一。
在高温和催化剂的作用下，重石脑油经过裂化反应，产生苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
4. 芳烃分离裂化产物中含有大量的芳烃，需要进行深度分离。
分离工艺包括粗分离、精细分离和萃取等步骤，通过不同的分离设备，将芳烃产品纯度提高到要求的水平。
5. 芳烃加氢芳烃加氢是为了改善产品质量和满足特定需求。
在加氢装置中，通过与氢气的反应，将芳烃中的不饱和化合物和杂质去除，提高产品的稳定性和纯度。
6. 产品处理经过前面几步骤的处理，得到的产品需要进行进一步的处理。
这包括脱硫、脱氮、脱氧等工艺步骤，以确保产品质量符合标准。
7. 产品储存和出厂经过处理的产品储存在储罐中，待需要时进行出厂。
在出厂前，要进行产品质量检验，确保产品符合要求，并进行包装和运输。
三、装置特点1. 高效节能：四川石化芳烃联合装置采用先进的催化裂化技术和催化剂，能够高效地将原料转化为芳烃产品，降低能源消耗和环境排放。
2. 产品多样化：芳烃联合装置可以生产苯、甲苯、二甲苯等多种芳烃产品，以满足不同行业的需求。
3. 质量稳定：装置采用严格的质量控制措施，确保产品质量稳定可靠，符合国家和行业标准。
4. 自动化控制：装置采用先进的自动化控制系统，可以实现对整个生产过程的监控和控制，提高生产效率和安全性。
四、结论四川石化芳烃联合装置是一套高效节能、产品多样化的装置。
通过原料准备、催化裂化、芳烃分离、芳烃加氢、产品处理等工艺步骤，可以将原料转化为高纯度的芳烃产品。
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
芳烃联合装置工艺技术简介
2005年7月
Make-up Hydrogen from Tatoray or Platforming
Clay Treater
Deheptanizer Bottoms to Xylene Splitter
Sample injected Separation begins
2005年7月
Separation effected
2005年7月
2.吸附分离单元流程简图
C8A
Adsorption Section
Desorbent
2005年7月
Extract Column
Des. rerun
Purification Column
Reformate
全装置工艺流程简图
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
歧化单元
异构化
Paraxylene
2005年7月
C8+ export
Heavies
Reformate
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
C9 Aromatics from A9 Column
Toluene from Parex Unit
Recycle Gas
Make-up Hydrogen from Platforming Unit
Separator
Stripper
Purge Gas to Isomar Unit
Benzene Column
歧化单元
Paraxylene
异构化
C8A
OX
2005年7月
PX生产技术芳烃联合装置
4，歧化和烷基转移
甲苯歧化反应
2 CH3
CH3 CH3 +
烷基转移反应
CH3
CH3 + (CH3)2
CH3 2 CH3
增加了一个烷基转移反应的功能 碳十芳 烃轻质化
甲苯 + 四甲苯 二甲苯 + 三甲苯
CH3 CH3 + (CH3)3
CH3
CH3
CH3 + (CH3)2
20世纪80年代 1982 1971
20世纪80年代
RIPP的SKI工业和催化剂业绩
1，国内10套芳烃联合装置11条二甲苯异构 化生产线中8套采用SKI催化剂，UOP催 化剂2套；
2，近期的镇海（IFP工艺专利，RIPP催化 剂）、福建、福佳等联合装置采用了 RIPP的工艺和催化剂；
3，SKI异构化催化剂的总处理量已经达到 500Mt/年；
Lurgi
二甲亚砜（DMSO）
IFP
IFP
N-甲酰基吗啉(NFM) Morphylane KRUPP
N-甲基吡咯烷酮(NMP) Distapex
Lurgi
环丁砜或NFM+助溶剂
SED
RIPP
1952 1968 1961 1962 1967 1969
2001
工业 套数*
49 50 116 12 5 12 6
2， BT抽提蒸馏装置
几种芳烃抽提工艺
溶剂
方法名称
开 发商
工业化 时间
二(三)甘醇(DEG,TEG)
Udex
UOP / DOW
四甘醇（TTEG）
Tetra Union Carbide
环丁砜（Sulfolane） Sulfolane Shell / UOP
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程
《芳烃装置工艺流程》
芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、染料等领域。
芳烃装置工艺是通过一系列反应和提取过程将原料转化成所需的芳烃产品的工艺流程。
下面我们将介绍一下芳烃装置的工艺流程。
首先，芳烃装置的原料一般是通过石油精炼得到的轻质石脑油或者液化石油气，这些原料中含有大量的烃类化合物。
在装置的开始，原料需要经过裂化反应将其裂解成具有较高活性的芳烃原料。
接下来，裂解产物进入重整装置进行加氢重整反应，将其中的烯烃和芳烃混合物进一步裂解成纯净的芳烃。
接下来，芳烃原料会进入芳烃分离装置，其中通过精馏、萃取等方法将其中的芳烃和非芳烃分离开来，得到纯净的芳烃产品。
而未分离的非芳烃物质会进一步通过脱硫、脱氮等工艺处理，重新进入裂化装置进行再次利用。
最后，生产得到的芳烃产品还需要进行后处理，以满足市场对产品质量的要求。
通常包括脱饱和、脱苯、脱芳烃等工艺。
最终得到符合规定标准的芳香烃产品。
通过这样的一系列工艺流程，芳烃装置能够高效地将原料转化为所需的芳烃产品，为化工行业提供了重要的原料。
同时，通
过合理的调控工艺参数和装置结构，可以实现资源的充分利用，降低能耗，提高产品质量。
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程是指芳烃的生产过程中所涉及到的各个环节和步骤。
下面是一个典型的芳烃装置工艺流程的简单介绍。
首先，原料进料。
常见的芳烃原料包括煤油、轻油和重油等。
这些原料会通过管道输送到装置的进料系统中。
接下来，原料预处理。
原料经过脱硫、脱氮、脱水等一系列预处理工序，去除其中的杂质和硫氮等有害物质，以保证后续反应的顺利进行。
然后是催化裂化。
原料在催化剂的作用下进行裂解反应，将长链烃烃烷分子裂解为较短链的烃烃烷分子。
在这个过程中，产生了一些中间产物，如乙烯、丙烯和丁烯等。
接着是重整。
中间产物再经过一系列的反应，如异构化、重排等，形成芳烃，如苯、甲苯、二甲苯等。
在这个过程中，也生成了一些副产物，如非芳烃和多环芳烃。
紧接着是分离。
由于原料和反应产物中含有多种组分，需要进行分离和提纯。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、冷凝等。
最后是产品处理。
对分离得到的产品进行深度处理，如脱氢、芳烃氢化等，以提高产物的质量和纯度。
整个芳烃装置工艺流程需要借助各种设备和设施，如反应器、蒸馏塔、冷凝器、加热炉等。
同时，还需要控制和监测各个环
节的工艺参数，如温度、压力、流量等，以保证装置的稳定运行和产品的质量。
需要指出的是，不同的芳烃装置工艺流程可能会有所差异，具体的流程和步骤会因装置的规模、技术水平和产品要求等而有所变化。
以上只是一个通用的芳烃装置工艺流程的简单描述。
《芳烃装置介绍》
整理课件
14
6.2 SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴
价过高对产品质量有影响 采样条14
介质：抽余油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽余油水洗塔水洗效果及芳烃损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、抽余油 提示：芳烃含量高、溶剂含量高影响装置溶剂消耗及三
整理课件
19
6.7 SN6209
介质：二甲苯。 主要分析项目：初馏点、终馏点 分析目的：检查二甲苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、二甲苯
整理课件
20
6.8 SN6102
介质：贫溶剂。 主要分析项目：水含含量、总烃含量 分析目的：检查贫溶剂质量 分析频次：每班一次 采样条件：中压、常温、环丁砜
-C8馏份中芳烃和非芳烃的分离。
芳烃抽提原料从储罐用泵直接送入抽提塔中，
在抽提塔中原料中的芳烃及少量非芳烃被溶剂环
丁砜溶解称为富溶剂，富溶剂从抽提塔底抽出进
入汽提塔。塔底以轻烃作反洗液来增加抽提塔底
的选择性。洗的目的在于提高芳烃产物的纯度，
利用轻质的非芳烃置换抽提塔下部富溶剂中的重
质非芳烃。
整理课件
汽
生
提
塔
塔
废溶剂
5
拔顶苯
水
白
白
土
土
二
塔
塔
甲
苯
甲
苯
苯 塔
塔
塔
芳烃 进料罐
混合芳烃
芳烃精馏部分流程简图
整理课件
重芳烃 二甲苯 甲苯 苯
芳烃抽提装置生产原理及工课件
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套 装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92年 建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳烃二 套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工加氢汽 油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人，倒班人 员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量逐年提高， 装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通过对二套精馏 生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将二套精馏生产负 荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/小时，为了节能降 耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头一尾”的生产方案，并 且通过近两年实行班组经济核算，提高每个人的节能意识， 三苯生产能耗目前已降到历史最低水平，达到了128千克油/ 吨。
芳烃抽提装置生产原理及工
环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃 芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃 轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
芳烃抽提装置生产原理及工
芳烃抽提装置 工艺流程介绍
2008.06.11
芳烃抽提装置生产原理及工
一、概述
• 1、简述 • 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解
加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为 溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏， 将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过 精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离 成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢汽 油碳八芳烃产品 。芳烃副产品为抽余油、碳九芳 烃。
芳烃装置操作规程-概述说明以及解释
芳烃装置操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述芳烃装置操作规程是指对芳烃装置内部操作流程、操作注意事项以及危险源控制等方面进行规范和要求的文件，旨在确保芳烃装置的安全运行和生产效率的提升。
随着芳烃装置的广泛应用，操作规程的编写和执行变得尤为重要。
具体而言，操作规程包括了对芳烃装置的操作过程、操作顺序、操作程序等的详细描述，涵盖了从设备开启、投料到设备关闭、维护保养等各个方面。
该规程旨在通过规范化的操作流程，减少操作错误和事故的发生，确保设备的正常工作和生产的安全稳定运行。
芳烃装置操作规程的制定和执行不仅仅对操作人员有着重要意义，同时也对整个生产系统的安全性和环境保护起到了决定性的作用。
通过遵循操作规程，操作人员能够在操作中更加自觉地遵守安全操作要求，有效预防化学物质泄漏、火灾和爆炸等危险事件的发生，降低人员伤亡和财产损失的风险。
总而言之，芳烃装置操作规程是一个必要而重要的文件，它通过规范化和标准化的操作要求，确保了芳烃装置的安全稳定运行，提高了生产效率，减少了事故风险。
同时，操作规程的制定和执行也是企业安全管理的一项基础工作，为员工提供了一个安全工作环境，保障了公司的长期发展和经济效益的提升。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织架构和内容安排方式。
通过合理的结构，可以使读者更好地理解文章的主题和内容，帮助读者清晰地理解文章的逻辑思路。
本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开端，旨在引起读者的注意并引出文章的主题。
在引言部分中，首先需要对芳烃装置进行概述，介绍芳烃装置的基本情况和重要性。
接着，需要说明本文的结构和组织方式，即引言、正文和结论三个部分的含义和功能。
最后，需要明确本文的目的，即指出本文旨在介绍芳烃装置的操作规程要点，为操作人员提供操作指导，确保装置运行的安全与稳定。
正文部分是文章的核心，展开详细讲述芳烃装置操作规程要点。
在正文部分的第一部分（2.1 芳烃装置操作规程要点一），可以介绍芳烃装置的基本操作规程，包括操作步骤、操作注意事项和安全防护要求等内容。
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苯回收率
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16
6.4 SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高
及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
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17
6.5 SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、
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2
2、工艺特点
该工艺的主要特点如下： A. 采用环下砜抽提工艺以环丁砜为抽提溶剂，
可获得高回收率、高纯度的苯、甲苯和混合二 甲苯产品。 B. 溶剂的沸点高，适合处理高沸点烃类进料。 C. 溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备。 D. 溶剂热稳定性好，溶剂损失小， 且易处理。 E. 处理原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油 重整油、也适用于两者混合物和炼焦油。
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3
3、工艺原理
本装置采用美国UOP环丁砜抽提技术，将环丁砜 加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环 丁砚溶剂中溶解度不同，对各类烃的溶解度顺 序为：芳烃＞环烷烃>烯烃＞链烷烃，全部芳烃 和少量非芳烃溶解在溶剂中，最后形成富溶剂 及抽余油，从而完成芳烃和非芳烃的分离，再 经过真空水蒸汽精馏回收溶剂并获得混合芳烃.
精馏是根据被分离的液相混合物中各组分 的相对挥发度不同，使汽液两相多次地部分汽 化或冷凝进行传质、传热最终达到分离目的， 所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程都 同时进行的综合物理过程。
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4
4、工艺流程
抽余油
汽
抽
水
回
加提
汽油
氢
洗
提收汽油塔 Nhomakorabea塔
塔
塔
芳烃抽提整部理分课流件程简图
抽真空
混合芳烃
再
水
整理课件
12
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
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6.1 SN6108
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高
将影响装置的稳定运行
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14
6.2 SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴
价过高对产品质量有影响 采样条件：低压、常温、汽油
整理课件
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6.3 SN6114
介质：抽余油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽余油水洗塔水洗效果及芳烃损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、抽余油 提示：芳烃含量高、溶剂含量高影响装置溶剂消耗及三
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9
1、抽提单元
抽提塔顶的非芳烃送入抽余油水洗塔，在塔中用水洗的 办法回收非芳烃中的环丁砜，水洗后的非芳烃即抽余油 用泵送出界区作为副产品，汽提塔利用蒸馏的办法从塔 顶切割出轻质非芳烃，作为抽提塔的反洗液打回抽提塔。
从非芳烃水洗塔底部排出的含溶剂水和汽提塔顶回流罐 水包来的含有微量非芳烃的水一并送至水汽提塔处理， 用汽提的办法除去水中的轻质非芳烃，为的是防止由于 非芳烃在系统中聚集而影响芳烃质量。抽提部分的水在 系统中循环使用，长期的操作会发生部分环丁砜的分解， 聚合，为了保证环丁砜溶剂的质量，设置溶剂再生塔， 可以根据需要及时进行再生，脱除老化变质的溶剂，被 脱除的老化变质溶剂定期排放装桶外送至焚烧炉烧掉。
-C8馏份中芳烃和非芳烃的分离。
芳烃抽提原料从储罐用泵直接送入抽提塔中，
在抽提塔中原料中的芳烃及少量非芳烃被溶剂环
丁砜溶解称为富溶剂，富溶剂从抽提塔底抽出进
入汽提塔。塔底以轻烃作反洗液来增加抽提塔底
的选择性。洗的目的在于提高芳烃产物的纯度，
利用轻质的非芳烃置换抽提塔下部富溶剂中的重
质非芳烃。
整理课件
整理课件
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2、精馏单元：
芳烃抽提部分来的混合芳烃送往芳烃分离部分处 理，芳烃分离部分设置白士塔，苯塔，甲苯塔及二甲 苯塔。
混合芳烃首先用泵送至白士塔进行脱除烯烃处理 后进入苯塔，产品苯从侧线（从上往下）第四层塔盘 抽出，经冷却后送去苯班罐进行质量检验，合格后即 作为产品出装置，苯塔顶为含有轻质非芳烃的拔顶苯， 从回流罐底用泵抽出一部分作回流，另一部分送往芳 烃抽提部分作为抽提塔的反洗剂。苯塔底用泵送入甲 苯塔处理。
汽
生
提
塔
塔
废溶剂
5
拔顶苯
水
白
白
土
土
二
塔
塔
甲
苯
甲
苯
苯 塔
塔
塔
芳烃 进料罐
混合芳烃
芳烃精馏部分流程简图
整理课件
重芳烃 二甲苯 甲苯 苯
6
工艺流程：
1、抽提单元 2、精馏单元
整理课件
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1、 抽提单元：
本单元包括环丁砜抽提，抽余油水洗，汽提
塔脱非芳，芳烃与环丁砜分离，水汽提及环丁砜
溶剂再生等七个工序，其作用是完成加氢汽油C6
8
1、抽提单元
在汽提塔中用抽提蒸馏的方法将富溶剂中的非 芳烃从塔顶脱出。
汽提塔底物为富含芳烃的环丁砜溶剂被送入回 收塔中，回收塔采用真空水蒸汽蒸馏的方法将 芳烃和环丁砜分离，芳烃从塔顶被分出。回收 的芳烃产物被送往芳烃分离部分处理，回收塔 底物即环丁砜溶剂用泵打入装置溶剂系统循环 至抽提塔作贫溶剂，少部分溶剂送至溶剂再生 塔进行再生。抽提塔顶部排出含有少量溶剂及 微量芳烃。
芳烃抽提装置
2018年4月
整理课件
1
1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
甲苯塔顶部产品为甲苯，甲苯经质量检验后送出 界区。甲苯塔底芳烃进入二甲苯处理。二甲苯塔塔顶 物为混合二甲苯，经冷却后送往检查罐经质量检查合 格后。作为产品用泵送出装置，塔底物即为原料带入 的少理重质芳烃产品，经冷却后用泵送出装置。
整理课件
11
5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、 水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水 汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲 苯塔。