环氧树脂自流平施工方案

环氧树脂自流平施工方案

环氧树脂自流平施工方案

一、施工工序

打磨清理

环氧底漆中涂批补检验合格

中涂馒涂

检验合格检验合格检验合格验收移交。

二、施工准备

1、材料准备1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

三、施工技术标准和质量保证要求

1、基层处理：

1.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

1.2 特殊区域的处理

1.2.1伸缩缝的处理

（1）常规切割缝的处理（≤10mm）

- 清理缝内垃圾

- 填充硅胶条

- 用弹性胶填补切割缝

- 清理缝周边

（2）超宽切割缝的处理（＞10mm）

- 清理缝内垃圾

- 镶嵌硅胶条

- 用环氧砂浆填补

- 固化、切缝

- 在切割缝基层裂缝修补

（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓

- 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。

1.2.3 地漏周边的处理

将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图2。

图2 地漏边缘处理切面图

1.2.4 细节处理及清理

为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。

图3 踢脚示意图（踢脚R=25mm）

（圆弧角的选用能增加现场的洁净程度，可由招标方自行选择）

1.3含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3

）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含

水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

1.4水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

1.5 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

1.6经处理后的基层性能应符合以下指标。

2、环氧底漆施工

按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30 分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。

3、中间层施工：

中涂批补施工（依地坪情况施作，822A/B）

先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使

用并随时更换搅拌桶。

4、环氧面漆批补施工

先将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石砂（粉）充分搅拌均匀，倒在地面上，镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。

5、环氧面漆施工

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。

6、成品保护

面层施工中及施工后，我公司派人24小时值班维护，及用明显标志显示并围护。72小时后，方可上人走动。在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，

用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。

8、注意事项

1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳

温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果

使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的

施工。

7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次

用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

8）在规定的时间内流平面不许行人。

9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

9、质量标准

1、主控项目

1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。

2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。