橡胶材料一般规范标准[详]

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橡胶原材料检验标准

橡胶原材料检验标准

橡胶原材料检验标准橡胶是一种常见的材料,广泛应用于汽车、电子产品、建筑等领域。

而橡胶制品的质量直接关系到产品的安全性和可靠性。

因此,对橡胶原材料进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍橡胶原材料的检验标准,以便生产厂家和质量监督部门能够更好地控制产品质量。

首先,橡胶原材料的外观检验是非常重要的一步。

外观检验主要包括观察橡胶表面是否有气泡、裂纹、污渍等缺陷,以及颜色是否均匀。

这些外观缺陷可能会影响橡胶制品的外观质量和使用寿命,因此必须及时发现并处理。

其次,橡胶原材料的物理性能也是需要检验的重点之一。

物理性能包括硬度、拉伸强度、撕裂强度、压缩变形率等指标。

这些指标直接影响着橡胶制品的使用性能,对于不同用途的橡胶制品,其物理性能要求也有所不同,因此需要根据具体情况进行检验。

另外,化学成分的检验也是不可或缺的一环。

橡胶原材料的化学成分直接关系到其耐热性、耐老化性等特性。

常见的化学成分包括橡胶的种类、添加剂的种类和含量等。

这些成分的检验需要借助化学分析仪器,确保橡胶原材料符合相关的标准要求。

此外,橡胶原材料的环境适应性也需要进行检验。

环境适应性包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐酸碱性等指标。

这些指标直接关系到橡胶制品在不同环境下的使用性能,因此也需要进行严格的检验。

最后,对橡胶原材料进行检验之后,还需要对检验结果进行评定。

评定的依据是相关的国家标准或行业标准,只有符合标准要求的橡胶原材料才能够被使用到生产中。

综上所述,橡胶原材料的检验标准涉及外观检验、物理性能检验、化学成分检验、环境适应性检验以及检验结果的评定。

只有严格按照标准进行检验,才能够确保橡胶制品的质量达到要求,保障产品的安全性和可靠性。

希望生产厂家和质量监督部门能够重视橡胶原材料的检验工作,共同维护好橡胶制品的质量和声誉。

国家aem橡胶标准

国家aem橡胶标准

国家aem橡胶标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:国家AEM橡胶标准橡胶制品在现代工业生产中扮演着至关重要的角色,它们被广泛应用于汽车、航空航天、医疗保健、电子通讯等领域。

而AEM (Acrylic Elastomer)橡胶是一种优异的高温耐磨橡胶材料,具有出色的耐油性、耐化学性和耐高温性能。

为了统一AEM橡胶制品的质量和技术要求,各国纷纷制定了相应的橡胶标准,其中包括我国国家标准。

我国国家AEM橡胶标准的制定是为了促进橡胶制品行业的健康发展,保障使用者的权益,提高产品的质量和技术水平。

国家AEM橡胶标准主要包括AEM橡胶的分类、性能要求、试验方法和标志等内容。

下面我们就来详细介绍一下我国国家AEM橡胶标准的主要内容。

一、AEM橡胶的分类根据使用要求和性能指标的不同,AEM橡胶按其基础聚合物的类型和配方成分可以分为多种不同的等级。

我国国家AEM橡胶标准根据实际需求将AEM橡胶分为普通级、耐油级、耐高温级等多个不同等级,以满足不同领域对橡胶制品的需求。

二、性能要求我国国家AEM橡胶标准对AEM橡胶的物理性能、化学性能、耐油性、耐热性、耐候性等方面都做了具体的要求。

对于耐热性能要求可以包括耐高温度下的变形率、热氧老化性能、燃烧性能等;而对于耐油性能要求可以包括耐各种润滑油、汽油、柴油等介质的性能要求。

三、试验方法国家AEM橡胶标准还明确了各种性能指标的测试方法和要求,以确保测试结果的可靠性和准确性。

对于硬度测试可以采用希氏硬度计、岭氏硬度计或邵氏硬度计等不同的硬度计进行测试;而对于拉伸强度和断裂伸长率的测试可以采用万能试验机进行拉伸测试。

四、标志标准我国国家AEM橡胶标准还规定了AEM橡胶制品上需标明的生产企业名称、产品型号、批号、执行标准等信息,并要求在产品包装、说明书和产品上都做清晰的标识。

这样不仅可以帮助使用者正确选择和使用产品,还可以提高产品的信誉度和市场竞争力。

我国国家AEM橡胶标准的制定和执行对橡胶制品行业的发展起着重要的促进作用。

橡胶行业橡胶制品质量标准

橡胶行业橡胶制品质量标准

橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分,广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。

为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量,制定橡胶制品质量标准是至关重要的。

一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。

对于橡胶制品的物理性能来说,其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。

化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。

此外,还需要关注橡胶制品的机械性能,如弹性模量、断裂延伸率等方面。

这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。

二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的,对于不同的橡胶制品,其外观要求也会有所不同。

例如,对于橡胶密封件来说,不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在,而对于橡胶管制品来说,不允许有明显的脱胶、变色等现象。

2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。

不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。

例如,对于橡胶密封圈来说,其拉伸强度应满足一定的要求,同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。

3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性,以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。

因此,对于橡胶制品的化学性能标准,包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。

这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。

4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。

不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。

例如,对于橡胶管制品来说,其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。

三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求,需要依靠有效的测试方法和检验标准。

例如,对于橡胶制品的物理性能测试,可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。

而对于橡胶制品的化学性能测试,可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全No. 标准编号标准名称1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管2 GB/T 19090-2003 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基流体用6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉12 GB/T 13460-2003 再生橡胶13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片材25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法33 GB/T 9881-2003 橡胶术语34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定36 GB/T 7761-2003 橡胶用锥形件测定与刚性材料的粘合强度37 GB/T 19241-2003 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定臭氧氧化法38 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定39 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法40 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定41 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定42 GB/T 10544-2003 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件43 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差44 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法45 GB/T 18948-2003 轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管46 GB 527-1976 橡胶物理试验方法的一般要求47 GB 528-1982 硫化橡胶拉伸性能的测定48 GB 529-1981 硫化橡胶撕裂强度的测定方法(圆弧型)49 GB 530-1981 硫化橡胶撕裂强度的测定方法(直角型)50 GB 531-1976 橡胶邵尔A型硬度试验方法51 GB 532-1982 硫化橡胶与织物粘着强度的测定52 GB 533-1981 硫化橡胶密度的测定方法53 GB 539-1965 耐油橡胶石棉板54 GB 540-1965 耐油橡胶石棉板密封性试验方法55 GB 541-1965 橡胶石棉板抗张强度试验方法56 GB 542-1965 橡胶石棉板弯曲性试验方法57 GB 543-1965 橡胶石棉板吸水、吸油率试验方法58 GB 544-1965 橡胶石棉板密度试验方法59 GB 1232-1982 橡胶粘度的测定(用门尼粘度计)60 GB 1233-1982 橡胶胶料硫化指数(焦烧)的测定(用门尼粘度计)61 GB 1235-1976 O形橡胶密封圈尺寸系列62 GB 1681-1982 硫化橡胶回弹性的测定63 GB 1682-1982 硫化橡胶脆性温度试验方法64 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法65 GB 1684-1979 橡胶静压缩试验方法66 GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定67 GB 1686-1979 橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法68 GB 1687-1983 硫化橡胶在压缩曲挠试验中温度升高和耐疲劳性的测定69 GB 1688-1979 橡胶伸张疲劳试验方法70 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)71 GB 1690-1982 硫化橡胶耐液体试验方法72 GB 1691-1979 橡胶耐介质试验方法(体积和重量法)73 GB 1692-1981 硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法74 GB 1693-1981 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法75 GB 1694-1981 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法76 GB 1695-1981 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法77 GB 1696-1981 硬质橡胶横向折断强度的测定方法78 GB 1697-1982 硬质橡胶抗冲击强度试验方法79 GB 1698-1982 硬质橡胶硬度的测定80 GB 1699-1982 硬质橡胶耐热试验方法81 GB 1700-1982 硬质橡胶抗剪切强度试验方法82 GB 1701-1982 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定83 GB 2438-1981 硬质橡胶压碎强度的测定方法84 GB 2439-1981 导电和抗静电橡胶电阻率(系数)的测定方法85 GB 2496-1981 高弹性橡胶联轴器86 GB 2866.7-1981 冷冲模挡料和弹顶装置--橡胶弹顶挡料销87 GB 2909.1-1982 橡胶工业用棉帆布技术要求88 GB 2909.2-1982 橡胶工业用棉帆布分等规定89 GB 2909.3-1982 橡胶工业用棉帆布试验方法90 GB 2909.4-1982 橡胶工业用棉帆布包装、标志、贮存和运输91 GB 2909.5-1982 橡胶工业用棉帆布验收规则92 GB 2941-1982 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间93 GB 2942-1982 橡胶与织物帘线粘着强度的测定(H抽出法)94 GB 3452.1-1982 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差95 GB 3511-1983 橡胶大气老化试验方法96 GB 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法97 GB 3513-1983 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定--抽出法98 GB 3514-1983 硫化橡胶中游离硫含量的测定——亚硫酸钠法99 GB 3515-1983 硫化橡胶中炭黑含量的测定——热解法100 GB 3516-1983 硫化橡胶中溶剂抽提物的测定101 GB 3672-1983 橡胶--实心模压和压出制品尺寸公差102 GB 3688-1983 三角带线绳与橡胶粘合强度试验方法103 GB 3777-1983 橡胶用炭黑的分类和命名104 GB 3778.1-1983 橡胶用炭黑的技术条件(第一部分)105 GB 3778.2-1983 橡胶用炭黑的技术条件(第二部分)106 GB 3780.18-1983 炭黑在天然橡胶中配方和规定(A法)107 GB 3780.19-1983 炭黑在天然橡胶中配方和规定(B法)108 GB 3912-1983 耐油石棉橡胶板--浸油增厚率试验方法109 GB 3913-1983 耐油石棉橡胶板--腐蚀性试验方法110 GB 3985-1983 石棉橡胶板111 GB 3986-1983 石棉橡胶板烧失量试验方法112 GB 3987-1983 石棉橡胶板老化系数试验方法113 GB 3988-1983 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法114 GB 4216.9-1984 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸115 GB 4484-1984 丁腈橡胶中挥发分测定方法116 GB 4485-1984 丁腈橡胶中总灰分测定方法117 GB 4486-1984 丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定方法118 GB 4487-1984 丁腈橡胶中防老剂丁含量测定方法119 GB 4488-1984 丁腈橡胶溶胀度测定方法120 GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法121 GB 4498-1984 硫化橡胶灰分的测定122 GB 4499-1984 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法123 GB 4500-1984 硫化橡胶中锌含量的测定火焰原子吸收光谱法124 GB 4655-1984 橡胶工业静电安全规程125 GB 4806-1984 橡胶奶嘴卫生标准126 GB 4807-1984 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准127 GB 4846-1984 日用压力锅橡胶密封圈128 GB 4847-1984 食品容器橡胶垫片129 GB 4848-1984 食品容器橡胶垫圈130 GB 4849-1984 橡胶奶头131 GB 5009.64-1985 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法132 GB 5009.66-1985 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法133 GB 5574-1985 工业用硫化橡胶板134 GB 5575-1985 化工设备衬里用未硫化橡胶板135 GB 5576-1985 合成橡胶命名136 GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定137 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法138 GB 5719-1987 橡胶密封制品术语139 GB 5720-1985 O形橡胶密封圈试验的标准方法140 GB 5721-1985 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定141 GB 5722-1985 橡胶密封制品贮存的一般规定142 GB 5723-1985 硫化橡胶--试验用试片和制品尺寸测量的一般规定143 GB 5833-1986 橡胶加工配炼车间防尘规程144 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法145 GB 6029-1985 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法146 GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定--显微照相法147 GB 6031-1985 硫化橡胶国际硬度的测定(30~85IRHD)常规试验法148 GB 6032-1985 硫化橡胶国际硬度的测定-(30~85IRHD)微型试验法149 GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法150 GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定151 GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定152 GB 6036-1985 硫化橡胶低温刚性的测定--吉门试验153 GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定154 GB 6038-1985 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序155 GB 6039-1988 橡胶物理试验和化学试验术语156 GB 6070.5-1985 真空法兰用橡胶密封圈157 GB 6164.2-1985 起重机--橡胶缓冲器158 GB 6308.1-1986 橡胶密封真空规管接头159 GB 6342-1986 泡沫塑料和橡胶--线性尺寸的测定160 GB 6343-1986 泡沫塑料和橡胶--表观密度的测定161 GB 6735-1986 合成橡胶试样制备162 GB 7038-1986 普通液压系统用O形橡胶密封圈胶料163 GB 7041-1986 静密封橡胶零件贮存期快速测定方法164 GB 7042-1986 橡胶压缩或剪切性能的测定(扬子尼机械示波器)165 GB 7043-1986 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第二部分:铜含量的测定166 GB 7055-1986 橡胶鞋底167 GB 7057-1986 铝背水壶橡胶密封垫片168 GB 7115-1986 硅橡胶玻璃漆管169 GB 7126-1986 鞋用氯丁橡胶胶粘剂170 GB 7359-1987 合成橡胶、合成胶乳名词术语171 GB 7524-1987 汽车液压制动橡胶皮碗172 GB 7525-1987 汽车制动气室橡胶隔膜173 GB 7526-1987 车辆门窗橡胶密封条174 GB 7527-1987 燃油用O形橡胶密封圈胶料175 GB 7528-1987 橡胶软管术语176 GB 7529-1987 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定177 GB 7530-1987 橡胶涂覆织物及制品术语178 GB 7535-1987 硫化橡胶分类--分类系统说明179 GB 7536-1987 橡胶涂覆织物屈挠磨损的测定180 GB 7537-1987 橡胶涂覆织物加速老化试验181 GB 7538-1987 橡胶涂覆织物整卷特性的测定182 GB 7539-1987 橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境183 GB 7540-1987 橡胶护舷184 GB 7542-1987 铁路机车车辆制动用橡胶软管185 GB 7543-1987 橡胶医用手套186 GB 7688-1987 玻璃纤维增强橡胶基布187 GB 7726.5-1987 铰接式客车机械连接装置--橡胶伸缩篷188 GB 7755-1987 硫化橡胶透气性的测定--恒容法189 GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定--恒压法190 GB 7757-1987 硫化橡胶压缩应力—应变关系的测定191 GB 7758-1987 硫化橡胶低温特性的测定--温度回缩法(TR试验)192 GB 7759-1987 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定193 GB 7760-1987 硫化橡胶与金属粘合的测定--单板法194 GB 7761-1987 橡胶与刚性材料粘合强度的测定圆锥形件法195 GB 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法196 GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法197 GB 7764-1987 橡胶鉴定--红外分光光度法198 GB 7765-1987 橡胶中铜含量的测定二乙基二硫代氨基甲酸锌光度法199 GB 7766-1987 硫化橡胶中炭黑含量的测定硝酸消化法200 GB 8081-1987 天然生胶--标准橡胶规格201 GB 8082-1987 天然生胶--标准橡胶包装、标志、贮存和运输202 GB 8083-1987 天然生胶--标准橡胶取样203 GB 8091-1987 天然橡胶初加工机械通用技术条件204 GB 8483-1987 氯丁海绵橡胶粘贴式钢门窗密闭条205 GB 8655-1988 丁苯橡胶(SBR)1500206 GB 8656-1988 乳液聚合型丁苯橡胶(SBR)试验配方和硫化特性评价207 GB 8659-1988 丁二烯橡胶--BR9000(顺丁橡胶)208 GB 8660-1988 溶液聚合型丁二烯橡胶(BR)试验配方和硫化特性评价209 GB 8714-1988 梯唇型橡胶圈接口铸铁管210 GB 9126.1-1988 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片211 GB 9126.2-1988 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片212 GB 9126.3-1988 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片213 GB 9126.4-1988 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片214 GB 9129-1988 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件215 GB 9568-1988 输送常规石油基燃油用橡胶软管216 GB 9569-1988 岸上排吸油橡胶软管217 GB 9570-1988 海岸输油用橡胶软管218 GB 9571-1988 橡胶、塑料软管--静态条件下耐臭氧性能的评定219 GB 9572-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--电阻的测定220 GB 9573-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--尺寸测量方法221 GB 9574-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率222 GB 9575-1988 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差223 GB 9576-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--选择、贮存、使用和维修指南224 GB 9577-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--标志、包装和运输规则225 GB 9579-1988 炭黑在丁苯橡胶中配方及鉴定方法226 GB 9865-1988 硫化橡胶样品和试样的制备227 GB 9866-1988 低硬度硫化橡胶(10~35-IRHD)的硬度测定228 GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)229 GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则230 GB 9869-1988 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)231 GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)232 GB 9872-1988 氧瓶燃烧法测定橡胶和橡胶制品中的氯含量233 GB 9873-1988 橡胶中铅含量的测定--双硫腙光度法234 GB 9874-1988 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第三部分:铅含量的测定235 GB 9875-1988 硫化橡胶中聚合物的鉴定--化学方法236 GB 9876-1988 给、排水管道用橡胶密封圈胶料237 GB 9878-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料238 GB 9879-1988 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料239 GB 9881-1988 橡胶与橡胶制品通用术??240 GB 9882-1988 再生橡胶术语及定义241 GB 9884-1988 橡胶制品--杂品术语242 GB 9885-1988 食品用及医用橡胶制品术语243 GB 9886-1988 橡胶火焰试验术语244 GB 9888-1988 橡胶用非炭黑配合剂术语245 GB 9890-1988 医用输液橡胶瓶塞246 GB 9899-1988 防震橡胶制品用橡胶材料247 GB 9900-1988 抽出式难燃橡胶导风筒248 GB 10213-1988 橡胶检查手套249 GB 10214-1988 橡胶家用手套250 GB 10481-1989 橡胶单螺杆挤出机技术条件251 GB 10482-1989 橡胶单螺杆挤出机系列252 GB 10517-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅技术条件253 GB 10518-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定254 GB 10519-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅颜色的比较法255 GB 10520-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅45μm筛余物的测定256 GB 10521-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅加热减量的测定257 GB 10522-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定258 GB 10523-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅水悬浮液pH值的测定259 GB 10524-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅总含铜量的测定260 GB 10525-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅总含锰量的测定261 GB 10526-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅总含铁量的测定262 GB 10527-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅折光率的测定263 GB 10528-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定264 GB 10529-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅比表面积的测定--氮吸附方法265 GB 10530-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅包装、贮运、采样、检验和验收266 GB 10540-1989 油槽车输油用橡胶软管267 GB 10541-1989 近海停泊排吸油橡胶软管的分类、规格和基本技术要求268 GB 10542-1989 内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管269 GB 10543-1989 飞机地面加油和泄油用橡胶软管270 GB 10544-1989 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件271 GB 10545-1989 农业喷雾用橡胶软管272 GB 10546-1989 液化石油气(LPG)橡胶软管273 GB 10680-1989 振动压路机用橡胶减振器技术条件274 GB 10706-1989 水闸橡胶密封件275 GB 10707-1989 橡胶燃烧性能测定--氧指数法276 GB 10708.1-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列--第1部分:单向密封橡胶密封圈277 GB 10708.2-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列--第2部分:双向密封橡胶密封圈278 GB 10708.3-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列--第3部分:橡胶防尘密封圈279 GB 10709-1989 110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范280 GB 10710-1989 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范281 GB 10711-1989 建筑橡胶密封垫--预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范282 GB 10712-1989 建筑橡胶密封垫--密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范283 GB 10720-1989 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定284 GB 10721-1989 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定--扁环法285 GB 11176-1989 电绝缘橡胶板286 GB 11179-1989 橡胶试验数据分布类型检验规定287 GB 11182-1989 橡胶软管增强用钢丝288 GB 11201-1989 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第四部分:铁含量的测定289 GB 11202-1989 橡胶中铁含量的测定--1,10-菲 啉光度法290 GB 11203-1989 硫化橡胶中锌含量的测定--EDTA滴定法291 GB 11204-1989 橡胶国际硬度(30~90IRHD)的测定--袖珍硬度计法292 GB 11205-1989 橡胶热导率的测定--瞬态热丝法293 GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法294 Gb 11207-1989 高硬度(85~100IRHD)硫化橡胶硬度的测定295 GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定296 GB 11209-1989 磁性橡胶磁性能的测定方法297 GB 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定298 GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定--拉伸法299 GB 11257-1989 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件300 GB 11331-1989 食品用橡胶管卫生标准301 GB 11332-1989 食品用橡胶管卫生检验方法302 GB 11409.1-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法303 GB 11409.2-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂凝固点的测定方法304 GB 11409.3-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定方法305 GB 11409.4-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法306 GB 11409.5-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法307 GB 11409.6-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定308 GB 11409.7-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法309 GB 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法--旋转粘度计法310 GB 11409.9-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定方法311 GB 11655-1989 氯丁橡胶厂卫生防护距离标准312 GB 12264-1990 人工心肺机--硅橡胶泵管313 GB 12387-1990 凸面型球墨铸铁管法兰用石棉橡胶垫片314 GB/T 12421-1990 客车门窗用橡胶密封条315 GB/T 12584-1990 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验316 GB/T 12585-1990 硫化橡胶涂覆织物挥发性液体蒸气透过速率的测定--质量法317 GB/T 12586-1990 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性能的测定--动态法318 GB/T 12587-1990 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性能的测定319 GB/T 12721-1991 橡胶软管--外胶层耐磨耗性能的测定320 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件--屈挠液压脉冲试验(半Ω试验)321 GB/T 12783-1991 橡胶塑料机械产品型号编制方法322 GB/T 12784-1991 橡胶塑料加压式捏炼机323 GB 12824-1991 丁苯橡胶SBR-1502324 GB/T 12829-1991 硫化橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定325 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法--四板法326 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法327 GB/T 12832-1991 橡胶结晶效应的测定--硬度测量法328 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法329 GB/T 12834-1991 硫化橡胶--性能优选等级330 GB/T 13061-1991 汽车悬架用空气弹簧--橡胶气囊331 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定--高碘酸钠光度法332 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定--管式炉热解法333 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定--过氧化钠熔融法334 GB/T 13253-1991 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第5部分:锰含量的测定335 GB/T 13460-1992 再生橡胶336 GB/T 13488-1992 橡胶燃烧性能测定--垂直燃烧法337 GB/T 13489-1992 橡胶涂覆织物燃烧性能测定338 GB/T 13578-1992 橡胶塑料压延机339 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验--动态拉伸试验法340 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定--环状试样341 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定--CyDTA滴定法342 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定--EGTA滴定法343 GB/T 13646-1992 橡胶中结合苯乙烯含量的测定--分光光度法344 GB/T 13647-1992 橡胶制品用原材料筛余物的测定--水冲洗法345 GB/T 13934-1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定346 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定347 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度--测定方法348 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定--强迫正弦剪切应变法349 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法350 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法--管式仪法351 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料--人工气候加速试验方法352 GB/T 14647-1993 氯丁橡胶--CR121353 GB/T 14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验354 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定355 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法356 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析357 GB/T 14837-1993 橡胶及橡胶制品组分含量的测定--热重分析法358 GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品--试验方法标准精密度的确定359 GB/T 14853.1-1993 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定360 GB/T 14853.2-1993 橡胶用造粒炭黑细粉含量的测定361 GB/T 14853.3-1993 橡胶用造粒炭黑粒子磨损量的测定362 GB/T 14853.4-1993 橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定363 GB/T 14853.5-1993 橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定364 GB/T 14853.6-1993 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定365 GB/T 14853.7-1994 橡胶用造粒炭黑技术条件366 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件--屈挠液压脉冲试验367 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定368 GB/T 15251-1994 橡胶--游离硫的测定--铜螺旋法369 GB/T 15252-1994 橡胶中硫化物型硫含量的测定--碘量法370 GB/T 15253-1994 橡胶--游离硫的测定--电位滴定法371 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验372 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法373 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)374 GB/T 15257-1994 混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322375 GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量376 GB/T 15329-1994 织物增强液压橡胶软管和软管组合件377 GB/T 15339-1994 炭黑在丁腈橡胶中配方及鉴定方法378 GB/T 15520-1995 石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法379 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定--第一部分:基本原理380 GB/T 15904-1995 橡胶中聚异戊二烯含量的测定381 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法382 GB/T 15906-1995 橡胶中丁基橡胶或聚异丁烯含量的测定383 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管--燃烧试验方法384 GB/T 16583-1996 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定--第一部分--酸消化法385 GB/T 16584-1996 橡胶--用无转子硫化仪测定硫化特性386 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法387 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定388 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类--橡胶材料389 GB/T 16590.1-1996 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管--第1部分:定位应急设施用轴卷半硬性软管390 GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件391 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定392 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求393 GB 17326-1998 食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准394 GB/T 17338-1998 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定395 GB/T 17531-1998 橡胶与橡胶制品--化学试验方法准确度和偏差的确定396 GB/T 17604-1998 橡胶--管道接口用密封圈制造质量的建议--疵点的分类与类别397 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定--单试样法398 GB/T 2909-1994 橡胶工业用棉帆布399 GB/T 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定400 GB 3778-1994 橡胶用炭黑401 GB 4806.1-1994 食品用橡胶制品卫生标准402 GB 4806.2-1994 橡胶奶嘴卫生标准403 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件--液压试验方法404 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验405 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管--弯曲试验406 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件--真空性能的测定407 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验408 GB/T 5574-1994 工业用橡胶板409 GB/T 6028-1994 橡胶聚合物(单一及并用)的鉴定--裂解气相色谱法410 GB/T 14853.7-1994 橡胶用造粒炭黑技术条件411 GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板412 GB/T 3985-1995 石棉橡胶板(附修改单)413 GB/T 5719-1995 橡胶密封制品术语414 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶--表观(体积)密度的测定415 GB 10213-1995 一次性使用橡胶检查手套416 GB/T 11409.1-1995 橡胶防老剂、硫化促进剂--熔点测定方法417 GB/T 11409.2-1995 橡胶防老剂、硫化促进剂--结晶点测定方法418 GB/T 541-1996 石棉橡胶板试验方法419 GB/T 3777-1996 橡胶用炭黑标准分类命名系统420 GB/T 5009.64-1996 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法421 GB/T 5009.66-1996 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法422 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定--薄层色谱法423 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶--线性尺寸的测定424 GB/T 7535-1996 硫化橡胶分类--分类系统说明425 GB 7543-1996 橡胶医用手套426 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶--常温、高温和低温下压缩永久变形测定427 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶--样品和试样的制备--第一部分:物理试验428 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定429 GB/T 3780.15-1997 橡胶用炭黑甲苯抽出物透光率的测定--快速法430 GB/T 3780.20-1997 橡胶用炭黑甲苯抽出物透光率的测定--产品鉴定方法431 GB/T 4498-1997 橡胶--灰分的测定432 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定--薄层色谱法433 GB 5013.3-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆--第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆434 GB/T 5576-1997 橡胶和胶乳--命名法435 GB/T 6039-1997 橡胶物理试验和化学试验术语436 GB/T 6737-1997 生橡胶--挥发分含量的测定437 GB/T 9869-1997 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)438 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。

橡胶的标准

橡胶的标准

橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。

下面是一些常见的橡胶标准:
1. ISO 9001:质量管理体系标准,适用于橡胶制品生产企业,
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。

2. ASTM D2000:美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准,根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。

3. GB/T 1-A:中国标准化协会发布的橡胶通用标准,包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容,适用于各类橡胶制品。

4. ISO 37:2017:橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。

该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。

5. ASTM D2240:硬度测定标准,适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定,通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。

此外,针对特定的橡胶制品类型,如轮胎、密封件等,通常还有针对性的标准。

这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求,以满足消费者和市场的需求。

天然橡胶 国家标准

天然橡胶 国家标准

天然橡胶国家标准天然橡胶是一种重要的工业原料,广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。

为了规范天然橡胶的生产和质量,我国制定了一系列的国家标准,以保障天然橡胶产品的质量和安全。

本文将就天然橡胶国家标准进行详细介绍,以便相关生产企业和消费者了解和遵守相关标准。

首先,天然橡胶国家标准主要包括了产品分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。

根据国家标准,天然橡胶主要分为烟片胶、烟丝胶和凝固乳胶三类,每类产品都有相应的技术要求和检验方法。

其中,技术要求包括外观、物理性能、化学性能等方面的指标,而检验方法则包括了外观检查、拉伸性能测试、硫含量测定等多个方面的内容,以确保产品符合国家标准的要求。

其次,天然橡胶国家标准对产品的包装、运输和贮存也有详细规定。

在包装方面,标准要求天然橡胶应采用适当的包装材料,并标明产品的名称、规格、批号等信息;在运输方面,要求橡胶产品应采取适当的运输方式,避免受潮、受热和受损;在贮存方面,要求橡胶产品应存放在干燥、通风、避光的环境中,避免与酸、碱、油类等物质接触,以确保产品质量不受影响。

此外,天然橡胶国家标准还对产品的质量控制和质量认证提出了要求。

标准要求生产企业应建立健全的质量控制体系,对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检验,确保产品符合国家标准的要求。

同时,标准还要求产品应取得相应的质量认证,如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等,以证明产品的质量和环保性能。

总的来说,天然橡胶国家标准的制定是为了规范天然橡胶产品的生产和质量,保障消费者的权益,促进行业的健康发展。

生产企业和消费者应严格遵守相关标准,确保产品的质量和安全。

同时,相关部门也应加强对标准的宣传和执行,提高行业的整体素质,推动天然橡胶产业向着更加规范和可持续的方向发展。

综上所述,天然橡胶国家标准是天然橡胶产业发展的重要依据,对于规范产品质量、保障消费者权益具有重要意义。

希望相关企业和消费者能够认真遵守相关标准,共同推动天然橡胶产业的健康发展。

橡胶材料一般规范

橡胶材料一般规范

1范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成的弹性橡胶材料, 但是,0形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。

本标准适用于起动机的橡胶材料。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3种类和标识3.1种类橡胶材料的种类见表1。

硬度、抗拉强度见表6~表13。

特别性能的种类按表2的规定。

基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。

表13.2表示记号适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。

特别性能的种类(3)最低抗拉强度一用两位和一位数表示(2)硬度一用两位数表示(2)一般规格的种类(卩注⑴根据表1。

注(2)根据表6~表13。

3规定的特别性能的种类注(3表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表记号与基本性能区别。

例: B H 6 10 -------- O M .mac表2备注:x印一一不能采用(不能制作)—印一一无此规格(物理上不存在)。

o印一一只满足此品种指示的规格。

•印——双方协商可以调整。

空栏可以有要求的。

4.表示(图面指示)表示,根据表1,表2及表3的记号,在图面的MATERIAL栏表示(参照例1)另外,使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。

(参照例2)。

备注:计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字,添加文字通常采用大写字体表示。

例1.例2.标记Z部粘接强度为2MPa5.品质橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5〜表13的要求。

但是,原则上, 橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方,如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。

6.1. 试验的一般条件试验的一般条件按JIS K 6301 的 2.进行。

橡胶板的执行标准

橡胶板的执行标准

橡胶板的执行标准橡胶板是一种重要的工业材料,广泛应用于建筑、制衣、印刷、隔音、绝缘等领域。

根据不同的使用要求,橡胶板又分为各种不同类型,如耐磨橡胶板、导电橡胶板、抗化学腐蚀橡胶板等。

为了确保橡胶板的质量和性能,国家制定了相关的执行标准,下面就为大家介绍一下橡胶板的执行标准。

一、橡胶板执行标准的分类国家对橡胶板制定了多个执行标准,根据不同的材料和使用领域,橡胶板执行标准可分为以下几类:1. GB/T橡胶板执行标准:主要适用于一般使用的橡胶板,如绝缘橡胶板、隔音橡胶板等。

2. HG/T橡胶板执行标准:主要适用于工业领域,如耐油橡胶板、耐酸橡胶板、导电橡胶板等。

3. DIN橡胶板执行标准:主要适用于欧洲东南亚等地区,其中DINEN 681为欧洲最广泛使用的橡胶材料标准之一。

4. ASTM橡胶板执行标准:主要适用于美洲地区,包括耐磨橡胶板、耐天气橡胶板、耐油橡胶板等。

二、橡胶板执行标准的内容橡胶板执行标准主要包括以下内容:1. 材料要求:橡胶板主要成分为天然橡胶或合成橡胶,不同执行标准对橡胶的成分、比例、添加剂等也有不同的要求。

2. 物理性能要求:如硬度、延伸率、撕裂强度、拉伸强度、耐磨性等。

3. 化学性能要求:如酸碱性、耐油性、抗紫外线、抗氧化等。

4. 尺寸要求:对橡胶板的长度、宽度、厚度等尺寸有明确要求。

5. 标志要求:对橡胶板进行合格标志的规定,如标识标准、标志的位置等。

三、橡胶板执行标准的重要性制定橡胶板执行标准的根本目的是为了保障产品的质量和性能,确保橡胶板的安全和可靠使用。

执行标准不仅可以提高橡胶板生产者的生产技术和管理水平,也为消费者提供了参考和选择的标准。

在品质标准一致的情况下,消费者可以更好地比较不同生产商的价格、服务、信用等因素,做出更加明智的消费决策。

综上所述,橡胶板执行标准具有重要的现实意义和生产价值。

只有严格执行标准,才能生产出合格的、满足市场需求的橡胶板产品。

橡胶行业标准

橡胶行业标准

橡胶行业标准本文旨在介绍橡胶行业的规范、规程以及标准等相关内容,帮助读者了解橡胶行业的发展和技术标准。

橡胶是一种重要的工业原料,在汽车、建筑、医疗等各个领域都有广泛的应用。

良好的橡胶行业标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。

本文将从橡胶原料、生产工艺、产品质量等多个方面进行论述。

一、橡胶原料标准橡胶制品的质量和性能与原料的品质直接相关。

因此,制定科学合理的橡胶原料标准对于保证产品质量具有重要意义。

1. 橡胶纯度标准橡胶纯度是衡量橡胶原料品质的重要指标之一。

橡胶纯度标准主要包括杂质含量、化学组成等内容。

杂质含量的严格控制可以提高橡胶的加工性能和机械性能,保证橡胶制品的质量。

2. 橡胶硫含量标准硫在橡胶中起到交联作用,对橡胶制品的性能有重要影响。

橡胶硫含量标准的制定要考虑到具体应用领域的要求,保证橡胶制品的硫化度和性能稳定性。

3. 橡胶粘度标准橡胶的粘度直接影响其加工性能。

制定科学合理的粘度标准可以引导橡胶生产和加工工艺,提高产品的一致性和质量稳定性。

二、橡胶生产工艺标准橡胶的生产工艺包括混炼、挤出、压延等多个环节。

制定科学合理的橡胶生产工艺标准对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

1. 混炼工艺标准混炼是橡胶生产中的重要环节,直接影响橡胶产品的性能。

混炼工艺标准包括橡胶的质量配方、加工温度、混炼时间等内容。

合理的混炼工艺可以提高橡胶的分散性和填充性,获得更好的加工性能和产品质量。

2. 挤出工艺标准挤出是橡胶制品加工的重要工艺之一。

挤出工艺标准包括挤出机的选型参数、挤出温度、挤出速度等内容。

制定合理的挤出工艺可以确保橡胶制品的成型质量和尺寸稳定性。

3. 压延工艺标准压延工艺是橡胶板材和薄膜制品生产的关键环节。

压延工艺标准包括胶料的压延温度、压延速度、压延厚度等内容。

科学合理的压延工艺可以保证橡胶板材的平整度、机械性能和耐磨性能。

三、橡胶产品质量标准橡胶制品的质量标准是衡量产品合格性的重要依据。

聚氨酯橡胶材料标准

聚氨酯橡胶材料标准

聚氨酯橡胶材料标准聚氨酯橡胶材料标准一、引言聚氨酯橡胶材料是一种具有优异性能的高分子材料,广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。

为了确保聚氨酯橡胶材料的质量和可靠性,制定了一系列的标准,以规范其生产和使用。

二、材料要求1. 原材料选择:聚氨酯橡胶材料的原材料应符合国家相关标准,如聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯等。

原材料应具有良好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐化学品性能。

2. 物理性能:聚氨酯橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等物理性能应符合国家相关标准。

硬度应在50-90之间,拉伸强度应大于10MPa,断裂伸长率应大于300%。

3. 热性能:聚氨酯橡胶材料的耐热性能应符合国家相关标准。

在高温环境下,材料应保持稳定的物理性能,不发生软化、变形或破裂。

4. 密封性能:聚氨酯橡胶材料应具有良好的密封性能,能够有效防止液体、气体和灰尘的渗透。

在压力和温度变化的情况下,材料应保持良好的密封性能。

5. 耐候性:聚氨酯橡胶材料应具有良好的耐候性,能够在室外环境下长期使用而不发生老化、变色或变硬。

6. 环保性:聚氨酯橡胶材料应符合国家相关环保标准,不含有害物质,不对人体和环境造成危害。

三、生产要求1. 生产设备:生产聚氨酯橡胶材料的设备应符合国家相关标准,具备良好的生产能力和稳定的生产工艺。

2. 生产工艺:生产聚氨酯橡胶材料的工艺应符合国家相关标准,确保材料的质量和稳定性。

包括原材料的配比、混合、加热、成型等工艺环节。

3. 检测方法:生产过程中应建立完善的质量控制体系,包括原材料的检测和成品的检测。

应采用准确可靠的检测方法,确保材料的质量符合标准要求。

4. 包装和储存:生产完成的聚氨酯橡胶材料应进行适当的包装,防止受潮、变形或污染。

在储存过程中,应避免阳光直射和高温环境,确保材料的质量不受影响。

四、使用要求1. 安全性:在使用聚氨酯橡胶材料时,应注意安全防护措施,避免直接接触皮肤和眼睛。

如有不慎接触,应立即用清水冲洗,并及时就医。

鞋用橡胶 标准

鞋用橡胶 标准

鞋用橡胶标准鞋用橡胶是一种专门用于制作鞋子的材料,它具有很多优点和特点。

在鞋业中,橡胶被广泛应用于鞋底、鞋面和鞋垫等部位,以提供更好的舒适性、耐磨性和防滑性能。

下面将详细介绍鞋用橡胶的标准。

首先,鞋用橡胶的材质应该符合相关的国家标准和行业标准。

橡胶材料应该是纯天然橡胶或合成橡胶,不含有对人体有害的物质。

同时,橡胶材料应该具有良好的弹性和耐磨性,能够经受住长时间的使用和摩擦。

其次,鞋用橡胶的硬度也是一个重要的标准。

鞋底所使用的橡胶应该具有适当的硬度,既要保证舒适性,又要具有足够的耐磨性和防滑性能。

一般来说,鞋底所使用的橡胶硬度应该在50-80之间,具体的硬度要根据鞋子的用途和环境来确定。

另外,鞋用橡胶还应该具有良好的防滑性能。

鞋底所使用的橡胶应该具有足够的摩擦力,在不同的地面上都能提供良好的抓地力。

为了测试橡胶的防滑性能,可以使用一些专门的测试仪器进行测试,比如摩擦系数测试仪。

通过测试,可以评估橡胶材料在不同条件下的防滑性能。

此外,鞋用橡胶还应该具有较好的耐磨性。

鞋底是鞋子最容易磨损的部位之一,因此使用耐磨性好的橡胶材料可以延长鞋子的使用寿命。

为了测试橡胶的耐磨性,可以使用一些专门的测试方法,比如磨损试验机。

通过测试,可以评估橡胶材料在长时间使用和摩擦下的耐磨性能。

最后,鞋用橡胶还应该具有良好的耐候性和耐化学性能。

鞋子在使用过程中会受到不同的环境和化学物质的影响,因此橡胶材料需要具有一定的耐候性和耐化学性能,以保证鞋子的质量和使用寿命。

总之,鞋用橡胶作为一种专门用于制作鞋子的材料,其质量和性能对于鞋子的舒适性、耐磨性和防滑性能起着至关重要的作用。

因此,在选择和使用鞋用橡胶时,需要根据相关标准来进行选择,并进行必要的测试和评估。

只有选择符合标准并具有良好性能的橡胶材料,才能制作出高品质、舒适耐用的鞋子。

橡胶材料一般规范标准详

橡胶材料一般规范标准详

1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成的弹性橡胶材料,但是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。

本标准适用于起动机的橡胶材料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3 种类和标识3.1种类橡胶材料的种类见表1。

硬度、抗拉强度见表6~表13.特别性能的种类按表2的规定。

基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。

3。

2表示记号适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。

* * * **——*。

*特别性能的种类(3)最低抗拉强度—用两位和一位数表示(2)硬度—用两位数表示(2)一般规格的种类(1)注(1)根据表1。

注(2)根据表6~表13。

注(3)表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。

mac例: B Ⅱ 6 10 ——OM耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度(60Hs)种类(基本性能)表3备注:x印――不能采用(不能制作).-印――无此规格(物理上不存在)。

○印――只满足此品种指示的规格.●印――双方协商可以调整。

空栏――可以有要求的。

4.表示(图面指示)表示,根据表1,表2及表3的记号,在图面的MATERIAL栏表示(参照例1)。

另外,使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。

(参照例2)。

备注:计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字,添加文字通常采用大写字体表示。

例1.例2。

标记Z部粘接强度为2MPa。

5.品质橡胶材料的质量要求在按6。

实验方法试验后必须达到表5~表13的要求。

但是,原则上,橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方,如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。

为了确保橡胶制品的质量符合要求,制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。

本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。

一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定,其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。

以下是橡胶制品常见的质量标准示例:1. 外观要求:橡胶制品的外观应无明显缺陷,如气泡、裂纹、污染等。

同时,对于不同类型的橡胶制品,外观要求的详细规定可能有所不同。

2. 尺寸要求:橡胶制品的尺寸应符合设计要求,如直径、厚度、长度等。

标准通常会规定尺寸允许的偏差范围,以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。

3. 物理性能要求:橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标,通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。

标准会规定这些性能的最低要求,以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

4. 化学性能要求:橡胶制品可能与其他材料接触,例如润滑油、溶剂等,因此其化学性能也十分重要。

标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

5. 耐候性能要求:橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。

橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。

二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。

以下是橡胶制品常用的检验方法示例:1. 外观检验:通过目视检查橡胶制品的外观,查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。

2. 尺寸测量:使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量,比对标准要求的尺寸范围,判断是否合格。

3. 物理性能测试:包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等,可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。

4. 化学性能测试:根据不同标准要求,使用适当的方法进行化学性能测试,例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。

橡胶原材料技术规范精选全文

橡胶原材料技术规范精选全文

可编辑修改精选全文完整版文件编号:Q/GR 02 01-2006批准页标题:原材料技术规范版次:第六版编制:审核:主管:批准:受控号:1、目的:确保采购原材料符合我厂技术要求,保证采购的产品质量,特制定本原材料技术规范。

2、适用范围:适用于我公司各种原材料质量标准,凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。

3、内容:3.1采购产品的分类:根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。

分为:A类物资;B类物资;C类物资。

3.1.1A类物资:是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。

如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。

3.1.2B类物资:是指直接影响产品质量的物资。

如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。

3.1.3C类物资:是指对最终产品质量无直接影响的物资。

如填充剂、包装材料。

3.2各类物资的质量标准、技术条件。

3.2.1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶(顺丁橡胶)BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲(A)3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS(CZ)5、促进剂TMTD(TT)6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3.2.2B类物资一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂(2402树脂)5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3.2.3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-Ⅲ型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3.2.1A类各物资技术规范A类物资名称(1)外观要求:不应有变质、发霉、杂质等。

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范橡胶件是一种常用的工业制品,广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。

为了保证产品质量和使用安全,制定橡胶件的技术规范是非常必要的。

下面,我将详细介绍一些常见的橡胶件技术规范。

首先,橡胶件的材料选择是技术规范的重要部分。

橡胶件的材料主要包括天然橡胶、合成橡胶以及其他辅助材料。

在选择橡胶材料时,需要考虑产品所处环境的温度、化学物质的腐蚀性以及产品的使用寿命等因素。

技术规范中应明确橡胶材料的硬度范围、拉伸强度、断裂伸长率以及耐热性等指标。

其次,橡胶件有着一定的尺寸要求。

这些尺寸要求包括外观尺寸、安装尺寸以及公差范围等。

外观尺寸是指产品的长度、宽度和厚度等尺寸。

安装尺寸是指产品与其他零部件之间的配合尺寸,如孔径、轴径等。

公差范围是指允许的尺寸偏差范围,以确保产品的安装合理性和稳定性。

另外,橡胶件的硬度也是一个重要的技术规范。

硬度是橡胶材料表征其抗压缩、抗变形能力的重要指标。

通常使用硬度计来测量橡胶件的硬度。

技术规范中会规定硬度范围,并要求硬度测试按照相关标准进行,以确保产品的质量。

此外,橡胶件还需要满足一定的耐候性要求。

耐候性是指橡胶件在长期曝露于户外环境中,能否保持其物理性能和外观不受损害。

技术规范中应规定橡胶件的耐候性测试方法和最低要求,以确保产品在各种环境条件下的可靠性。

此外,橡胶件的化学稳定性也是技术规范的重要内容。

由于橡胶件常常与各种润滑剂、燃油、液体和化学药品接触,其化学稳定性必须得到充分考虑。

技术规范中需要明确橡胶件在各种介质中的膨胀性、腐蚀性和化学稳定性要求,以保证产品的可靠性和安全性。

最后,橡胶件的使用寿命也是技术规范中需要考虑的内容。

使用寿命是指产品在设计寿命内保持其功能和性能的时间。

技术规范中应规定橡胶件的使用寿命测试方法和要求,以确保产品在正常使用条件下的寿命可靠性。

总结起来,橡胶件的技术规范是为了保证产品质量和使用安全而制定的一系列规定。

这些规定包括材料选择、尺寸要求、硬度、耐候性、化学稳定性和使用寿命等方面。

橡胶材料一般规范标准[详]

橡胶材料一般规范标准[详]

1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成得弹性橡胶材料,但就是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵与挤压成形得胶管材料除外。

ﻫ本标准适用于起动机得橡胶材料.2 规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。

凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。

凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。

3 种类与标识3、1种类橡胶材料得种类见表1。

硬度、抗拉强度见表6~表13。

特别性能得种类按表2得规定。

基本性能与特别性能并用得时候按表3得要求限度。

表13、2表示记号适用材料按分类记号在图纸得材料栏里象如下表示进行。

* ** **——*、*特别性能得种类(3)最低抗拉强度—用两位与一位数表示(2)硬度—用两位数表示(2)一般规格得种类(1)注(1)根据表1。

注(2)根据表6~表13。

注(3)表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表3规定得特别性能得种类记号与基本性能区别。

例: B Ⅱ 6 10 ——O M、mac耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度(60Hs)种类(基本性能) 表2表3备注:x印――不能采用(不能制作)。

—印――无此规格(物理上不存在)。

○印――只满足此品种指示得规格.●印――双方协商可以调整。

空栏――可以有要求得。

4、表示(图面指示)表示,根据表1,表2及表3得记号,在图面得MATERIAL栏表示(参照例1)。

另外,使用表3未记入得特别性能时,在其品质上标注.(参照例2).备注:计算结果文字就是罗马文字或阿拉伯数字,添加文字通常采用大写字体表示。

例1、例2、2MPa 。

5、品质橡胶材料得 质量要求在按6、实验方法试验后必须达到表5~表13得要求。

但就是,原则上,橡胶材料得质量必须符合一般规格得要求,特殊规格仅适用于有特殊要求得地方,如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。

天然橡胶材质标准

天然橡胶材质标准

天然橡胶材质标准天然橡胶是一种由橡胶树的乳液制成的材料,它具有弹性、柔软、耐磨、耐老化等优良性能,被广泛用于制作胶管、密封件、轮胎等物品。

为了确保天然橡胶制品的质量,制定了一系列标准,下面我们来了解一下天然橡胶材质标准。

一、物理性能标准1.密度:天然橡胶的密度应在0.91-0.93g/cm³之间。

2.硬度:天然橡胶的硬度用于表征其弹性,硬度值越大,弹性越小。

通常使用的硬度测试方法有杜氏硬度和帕克硬度两种,其中杜氏硬度范围在30-90之间,帕克硬度范围在60-90之间。

3.拉伸强度和伸长率:拉伸强度用于表征天然橡胶的拉伸能力,伸长率用于表征其牵伸能力。

通常要求拉伸强度不低于18MPa,伸长率不低于500%。

4.热稳定性:天然橡胶材质在高温、潮湿环境下易发生老化。

热稳定性测试方法包括热重分析、DSC(差热仪)等。

1.酸碱度:天然橡胶在储存、运输等过程中可能受到酸碱物质的影响,因此要求其酸碱度不超过0.1mgKOH/g。

2.氯离子含量:天然橡胶制品常常与金属接触,因此要求其氯离子含量不得超过30ppm。

3.金属含量:天然橡胶中含有的金属元素如铜、铁、镍等,过量的金属元素会影响其性能。

一般要求天然橡胶中各金属元素含量不超过100ppm。

4.挥发物:天然橡胶的挥发物含量较低,一般要求其挥发物含量不超过1.5%。

三、微生物标准1.细菌和真菌:天然橡胶的制备过程中可能受到细菌和真菌的污染,因此要求其微生物含量不超过100CFU/g。

2.大肠菌群:天然橡胶产品的卫生安全性要求较高,一般要求其大肠菌群含量不得超过3MPN/g。

总之,天然橡胶材质标准主要包括物理性能、化学性能和微生物标准三个方面,这些标准可以有效保障天然橡胶制品的质量安全和性能稳定。

橡胶常规标准

橡胶常规标准
≥10
≥220
浙江发光橡胶
密封件有限公司
胶料检验标准
编号:
修订状态:
生效日期:分发号:
第4页 共 页
胶料号
橡胶名称
用于
一段硫化
(参考)
硬度
(邵尔A)
扯断强度
(Mpa)
扯断伸长率(%)
备注
P753
丁晴胶
1700C×4.5min
75±5
≥10
≥220
P75D
丁晴胶
1700C×4.5min
75±5
≥10
≥220
丁晴胶
1700C×4.5min
65±5
≥4
≥150
TY0861M9
硅胶
1700C×4.5min
60±5
≥4
≥150
TY2961-60
硅胶
1700C×4.5min
60±5
≥4
≥150
TY791-50
硅胶
1700C×4.5min
50±5
≥4
≥150
TY856-50
硅胶
1700C×4.5min
50±5
≥4
80±5
≥11
≥150
P70B
丁晴胶
1700C×4.5min
70±5
≥10
≥220
H50
丁晴胶
1700C×4.5min
50±3
≥8
≥300
H60
丁晴胶
1700C×4.5min
60±5
≥9
≥300
PC6
丁晴胶
1700C×4.5min
60±5
≥9
≥300
CR60X

橡胶材料规范

橡胶材料规范
件 名 金客外水切 件 号 6403010/20-01
材料规范 编 号
材料名称:C8521(橡胶) 版 次

QR-02-05
序号 1 2
检测项目 硬度
引张强度
要求 73°±2° 7Mpa 以上
标准 GB/T531 GB/T528
3
伸长率
4
硬度变化率
150%以上 +7°以下
GB/T528 70°*70H
5 引张强度变化率
-25%以下
70°*70H
6
伸长变化率
7
耐臭氧试验
-25%以下 不可有龟裂
70°*70H 50PPHM*40°C*20%*72H
8
耐侯试验
不可有龟裂
63°C*300H
9
耐污染试验
不可有污染
63°C*24H-63°C*16H
10
撕裂试验
14.7N/mm 以上
GB/T529
11 脆性温度试验 -40°C*3min 不可有断裂
GB/T15256
12 压缩永久变形试验
13
回弹性试验
50%以下
70°*22H GB/T1681
注:拉伸速度 500mm/min
测试机器:XHS-A 硬度计,200KG 材料万能试验机,热老化试验机,耐臭氧试 验机,耐侯试验机。
审 核:
制定人:陈海挺 日 期:2001-12-26
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1 范围
本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成的弹性橡胶材料,但是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。

本标准适用于起动机的橡胶材料。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3 种类和标识
3.1种类
橡胶材料的种类见表1。

硬度、抗拉强度见表6~表13。

特别性能的种类按表2的规定。

基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。

表1
3.2表示记号
适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。

* * * * *——* . *
特别性能的种类(3)
最低抗拉强度—用两位和一位数表示(2)
硬度—用两位数表示(2)
一般规格的种类(1)
注(1)根据表1。

注(2)根据表6~表13。

注(3)表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。

例: B Ⅱ 6 10 ——O M .mac
耐酸试验
耐臭氧试验
最低抗拉强度
硬度(60Hs)
种类(基本性能)
表2
表3
备注:x印――不能采用(不能制作)。

-印――无此规格(物理上不存在)。

○印――只满足此品种指示的规格。

●印――双方协商可以调整。

空栏――可以有要求的。

4.表示(图面指示)
表示,根据表1,表2及表3的记号,在图面的MATERIAL栏表示(参照例1)。

另外,使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。

(参照例2)。

备注:计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字,添加文字通常采用大写字体表示。

例1.
例2. 标记Z部粘接强度为2MPa。

5.品质
橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5~表13的要求。

但是,原则上,橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方,如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。

参考基本性能的种类记号对耐油性、耐热性的见表4参考执行。

6. 试验方法
6.1. 试验的一般条件
试验的一般条件按JIS K 6301 的2.进行。

试验品原则上用制成品。

但当制成品测定困难时,允许用与制成品同一材料加硫条件下成型的薄片。

6.2. 基本性能的试验方法
6.2.1 . 硬度试验
按JIS K 6301 5.2规定进行。

硬度试验的A型(以下,JIS A HS)读取加按JIS K 6301
3.规定进行。

只是试验片原则上用3号哑铃形的试验料。

6.2.3 . 耐油性试验
按JIS K 6301 12.规定进行。

但试验时应按表8~表13的条件浸没后,测定其体积、抗拉强度、延伸率、延伸长度,求出各变化率。

a)抗拉强度、延伸率:采用3号哑铃形试验片。

b)体积:采用制成品或20×20×2(mm)的薄板。

6.2.4 . 老化试验
按JIS K 6301 6.规格进行。

只是试验装置、实验方法按6.3进行,实验条件按表6~表13的耐老化规定。

另外,厚度、宽度的测定在加热老化前进行,延伸率测定用的标线在加热老化后进行。

试验片用3号哑铃形。

6.2.5 . 压缩永久弯曲试验
按JIS K 6301 10.规定进行。

试验条件按表6~表13的压缩永久变形条件规定。

6.3. 特别性能的试验方法
6.3.1 老化试验
按6.2.4条的规定进行。

6.3.2 压缩永久变形试验
按6.2.5条的规定进行。

6.3.3 压缩力(20%时)试验
按JIS K 6380 5.7条的规定进行。

6.3.4. 耐油试验
按6.2.3条的规定进行。

6.3.5. 耐寒试验
a)试验片
试验品原则上用制成品。

但当制成品测定困难时,由双方协商确定。

b)试验装置
试验装置采用能保持低温的恒温槽
c)试验方法
将试验片在-35℃±2℃条件下冷却3小时。

然后,从恒温中取出5秒种内将试验
片沿中央弯曲90°(f1)、180°(f2),用肉眼判断有无龟裂现象。

6.3.6. 耐臭氧试验
1)试验片
试验片原则上用制成品。

但当制成品测定困难时,使用60×10×2(mm)的薄板
进行试验。

2)试验装置
试验装置采用炭极式气候光照试验仪。

3)试验条件
实验条件分为以下3项。

若在规定的臭氧暴露时间内未连续试验,其暴露时间可以累计,只要满足规定时间即可。

但未暴露在臭氧中的时间,试验片必须自然保存在无负荷,无空气流通的暗室内。

4)试验方法
按JIS K 6301 16.章的规定进行。

但试验片按规定的延伸率在室温下放置22±2小时后,放入试验槽内,暴露完毕后肉眼判断在规定的弯曲状态下有无龟裂现象。

试验片为2件
6.3.
7. 耐燃料油
a)耐汽油性
1)试验片
试验片原则上用制成品。

但当制成品测定困难时,使用20×20×2(mm)的薄
板。

2)试验用汽油
采用JIS K 6301试验用油C(甲苯50%、异辛烷50%)。

3)试验条件
试验温度为25±2℃,在汽油中浸没48小时。

4)试验方法
按6.2.3条件规定进行。

但体积变化的测定须在浸没汽油完毕并经30分钟自然干燥
后进行。

b)抽出试验
试验片原则上用制成品。

但当制成品测定困难时,使用20×20×2(mm)的薄板。

采用JIS K 6301 试验用油C80%,甲醇20%作试验液。

试验顺序如下:
(1)测定试验片的体积V1;
(2)将试验片在25±2℃的试验液中浸没48小时;
(3)取出在大气中放置4小时后,在70℃的干燥炉中干燥48小时;
(4)冷却至室温后,测定其体积V2;
(5)由下式计算出体积变化率:
△V=(V2-V1)/V1
其中,△V――体积变化率%;
V1――试验前试验片的体积(cm3);
V2――试验后试验片的体积(cm3);
6.3.8. 拉裂试验
按JIS K 6301 9.章的规定进行,试验片原则上使用B形。

6.3.9. 耐酸试验
a)试验片
试验片原则上用制成品。

但当制成品测定困难时,使采用3号哑铃形。

其它项目
的试验片采用20×20×2(mm)的薄板。

b)实验方法
在25±5℃,50%的硫酸溶液中,将试验片浸泡70±0.25小时后取出。

水洗后立
即进行浸泡前后的性质变化对比。

试验按以下4个项目进行。

1)抗拉强度及延伸率变化;
2)质量变化;
3)硬的变化;
4)外观变化;
试验片的数量,3)以外为4个。

3)为1个。

测定处为5处。

6.3.10. 污染性试验
a)试验片
试验片原则上用制品。

b)被污染材
1)形状·尺寸
宽70mm,长150mm的长方形。

2)被污染材
原则上按以下方法制作:
●根据当事者之间的协商,使用制品的一部分或从塑料板中切取直接使用。

●无特别规定时,可用标准被污染材在09mm厚的金属上烧涂上白色瓷漆。

3)试验装置
炭极式气候光照试验仪
4)实验方法
将试验片直接作为污染材料,用螺钉或绳子等进行安装,使试验片在炭极
式气候光照试验仪中暴露200小时。

5)实验条件
按JIS 的0205规定进行,并且满足:
●平均放电电压50±1V
●平均放电电流60±1.2V
●黑色盘温度计63±3℃
●清水的喷射条件:
压力80130KPa;
水量2100±100ml/min;
喷射时间照射60分钟喷射12分钟。

6.3.11. 耐候性试验
按JIS 的0205规定进行,但应符合以下条件:
a)试验片
根据当事者之间协商决定。

b)试验装置
炭极式气候光照试验仪
c)试验时间
按YGK-8-623进行。

d)试验温度
黑色盘温度计63±3℃(调节温度)
表5
表6
表6(续)
表7
表7(续)
表8
表8(续)
表8(续)
表9
表9(续)
表9(续)
表10
表10(续)
表10(续)
表11
表11(续)
表12
表12(续)
表13
表13(续)
表13(续)。

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