天然橡胶检验规范
hg6-678-74标准
HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。
该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。
外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。
如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。
因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。
同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。
(GBT 3672.1-2002) 橡胶制品的公差 第1部分 尺寸公差
ＧＢ ／Ｔ ６ ０３１－－１９９８ 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的ｍｉ定（１０＾－１００ＩＲＨＤ）（ｉｄｔＩ ＳＯ ４８：１９９４） ＩＳＯ ２ ２３ ０：１９７３ 硫化橡胶 贮存指南”
３ 尺寸 的侧 ，
３．１ 总则 对 于 实 心产品，尺寸的测量应在硫化后 １６小时进行 ，在有争议的情况下，这一最短时间可延长至
（ＩＥＣ）保持密切的联系。
技术 委 员 会采纳的国际标准草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时要求至少 ７５％的成员参加
国际 标 准 ＩＳＯ ３３０２－１由 ＩＳＯ／ＴＣ４ ５橡胶与橡胶制品技术委员会，ＳＣ４杂品分委会制定。 本版 本 Ｉ ＳＯ３ ３０２－１撤消并代替 ＩＳＯ ３３０２：１９９０（（橡胶一制品的尺寸公差》，其中有技术性修订，尤其 是表 １（模压制品的公差）。 ＩＳＯ ３ ３０ ２－１在《橡胶一制品的公差》的总标题下包括下列部分： 第 １部 分 ：尺寸公差
和其他特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到Ｍ１和 Ｍ２级（见 ５．２）公差
要求
ｂ） 粘 接 到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差 。） 模 具 应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具， 并目要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。 ｄ） 对 于 截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。
涂层 的产 品 。
２ 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２１－１９８。 优先数和优先数系 ＧＢ ／Ｔ ２ ９４１－１９９１ 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（ｅｑｖＩ ＳＯ ４７１：１９９５） ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－１９９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定
天然橡胶 国家标准
天然橡胶国家标准天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
为了规范天然橡胶的生产和质量，我国制定了一系列的国家标准，以保障天然橡胶产品的质量和安全。
本文将就天然橡胶国家标准进行详细介绍，以便相关生产企业和消费者了解和遵守相关标准。
首先，天然橡胶国家标准主要包括了产品分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。
根据国家标准，天然橡胶主要分为烟片胶、烟丝胶和凝固乳胶三类，每类产品都有相应的技术要求和检验方法。
其中，技术要求包括外观、物理性能、化学性能等方面的指标，而检验方法则包括了外观检查、拉伸性能测试、硫含量测定等多个方面的内容，以确保产品符合国家标准的要求。
其次，天然橡胶国家标准对产品的包装、运输和贮存也有详细规定。
在包装方面，标准要求天然橡胶应采用适当的包装材料，并标明产品的名称、规格、批号等信息；在运输方面，要求橡胶产品应采取适当的运输方式，避免受潮、受热和受损；在贮存方面，要求橡胶产品应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与酸、碱、油类等物质接触，以确保产品质量不受影响。
此外，天然橡胶国家标准还对产品的质量控制和质量认证提出了要求。
标准要求生产企业应建立健全的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检验，确保产品符合国家标准的要求。
同时，标准还要求产品应取得相应的质量认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，以证明产品的质量和环保性能。
总的来说，天然橡胶国家标准的制定是为了规范天然橡胶产品的生产和质量，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
生产企业和消费者应严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
同时，相关部门也应加强对标准的宣传和执行，提高行业的整体素质，推动天然橡胶产业向着更加规范和可持续的方向发展。
综上所述，天然橡胶国家标准是天然橡胶产业发展的重要依据，对于规范产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
希望相关企业和消费者能够认真遵守相关标准，共同推动天然橡胶产业的健康发展。
GB 27632-2011 橡胶制品工业污染物排放标准
中华人民共和国国家标准GB 27632—2011橡胶制品工业污染物排放标准Emission standard of pollutants for rubber products industry本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-01-01实施2011-10-27发布环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB 27632—2011目 次前言..............................................................................................................................................II1 适用范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 污染物排放控制要求 (5)5 污染物监测要求 (9)6 标准实施 (10)I标准分享网 免费下载1前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进橡胶制品工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了橡胶制品企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。
为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导工业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
橡胶制品工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
本标准为首次发布。
自本标准实施之日起，橡胶制品工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中的相关规定。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
乳胶管检验标准
乳胶管是一种常用于输送液体或气体的软管，其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
以下是乳胶管检验的一些标准：
1.外观检验：检查乳胶管表面是否有明显的损伤、裂纹、气泡、杂质等缺陷。
2.尺寸检验：测量乳胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，并检查其是否符合标准要求。
3.物理性能检验：测量乳胶管的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数，并检查其是否符合标准要求。
4.化学性能检验：检查乳胶管的耐油、耐酸碱、耐高温等化学性能是否符合标准要求。
5.密封性能检验：将乳胶管连接到管道系统中，检查其密封性能是否符合标准要求。
6.耐久性能检验：将乳胶管在实际使用条件下进行耐久性测试，检查其使用寿命和性能是否符合标准要求。
以上是乳胶管检验的一些基本标准，具体的检验项目和标准要求可能会因不同的使用环境和应用领域而有所不同。
在进行乳胶管检验时，需要使用专业的检验设备和工具，并按照相关的标准和规范进行操作。
SQR S1-3-2012天然橡胶材料
-35
0～＋10
610
10
350
614 60±5
14
400
-25
617
17
450
-25
0～＋7
50
621
21
500
707
7
200
-35
0～＋10
710
10
250
714 70±5
14
300
-25
717
17
300
-25
0～＋7
50
721
21
400
807
7
100
-35
0～＋10
810
10
150
80±5
-25
除非另有说明，所有试验条件都须满足GB/T 2941。试验温度23℃，相对湿度50%；橡胶硫化与试验 之间的时间应在两个月之内。 5.1 密度
按GB/T 533 A法进行。 注：橡胶试样密度要求不作限定，但是制品检验时的重要依据。 5.2 硬度 按GB/T 531进行。试样由三片厚度（2±0.2）mm的试片重叠而成。 5.3 拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T 528进行。1型哑铃状试样，拉伸速度（500±50）mm/min。 5.4 热空气老化
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T 529
硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T 531
橡胶邵氏A型硬度试验方法
按GB/T 7762。制作长度（70～100）mm（有效长度应大于40mm），宽度（10±0.5）mm，厚度（2.0 ±0.2）mm的矩形试样，或者选用符合GB 528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20％， 放入温度为（40±1）℃,臭氧浓度为（50±5）×10-8的环境中放置70h，检查表面是否龟裂。 5.7 耐制动液
天然橡胶的硬度标准
天然橡胶的硬度标准天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
而橡胶制品的硬度是其重要的物理性能之一，硬度的标准对于橡胶制品的质量和使用性能有着重要的影响。
本文将围绕天然橡胶的硬度标准展开讨论。
首先，我们需要了解硬度的概念。
硬度是指材料抵抗外力侵入的能力，通常用来表示材料的柔软或硬度程度。
对于天然橡胶而言，其硬度标准主要通过硬度计来进行测试和评定。
硬度计通常包括杜氏硬度计、洛氏硬度计和布氏硬度计等多种类型，不同的硬度计适用于不同硬度范围的材料测试。
其次，天然橡胶的硬度标准是由国家标准或行业标准来规定和执行的。
国家标准是由国家相关部门制定并发布的，具有强制性，适用于全国范围内的生产和质量控制。
而行业标准则是由行业协会或组织制定的，适用于特定行业内的生产和质量控制。
在中国，天然橡胶的硬度标准主要由国家标准《GB/T 531-2008 天然橡胶硬度试验方法》和行业标准《HG/T 2489-93 天然橡胶硬度试验方法》来规定和执行。
在实际生产中，天然橡胶的硬度标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
硬度过高或过低都会影响橡胶制品的使用效果和寿命。
因此，生产企业需要严格按照硬度标准进行生产和质量控制，确保产品符合标准要求。
同时，消费者在购买和使用天然橡胶制品时，也应注意检查产品的硬度是否符合标准要求，以确保产品的质量和使用效果。
总的来说，天然橡胶的硬度标准是保障产品质量和使用性能的重要依据，生产企业和消费者都应该重视和遵守相关标准要求。
只有通过严格执行硬度标准，才能生产出质量优良、性能稳定的天然橡胶制品，满足市场和用户的需求。
通过以上内容的阐述，我们可以看出天然橡胶的硬度标准对于产品的质量和使用性能有着重要的影响。
只有严格遵守相关标准要求，才能确保产品的质量和性能稳定。
希望本文的内容能够对读者有所帮助，增加对天然橡胶硬度标准的了解。
ISO4074：2014标准与GB7544：2009的差别
ISO 4074-2014与ISO 4074-2002相比，主要技术的变化如下：1、标准名称由“天然胶乳橡胶避孕套技术要求与试验方法”修改为“天然橡胶胶乳男用避孕套技术要求与试验方法”。
(见ISO 4074-2014标题)2、在规范性引用文件中增加了引用文件ISO 10993-1、ISO 10993-5、ISO 10993-10、ISO/IEC 17025、ISO 15223-1、ISO 15223-2，删除了引用文件EN 980、ISO 15223、。
(见ISO 4074-2014第2章)3、增加了第5章“批量”，即由原来的注修改为要求，规定了避孕套产品最大的批量为500 000只。
(见ISO 4074-2014第5章)4、增加了第6章“生物相容性”。
(见ISO 4074-2014第6章)5、增加了第7章“微生物污染”。
(见ISO 4074-2014第7章)6、增加了第8章“产品要求”。
(见ISO 4074-2014第8章)7、将“包装完整性”修改为“单个包装的完整性”。
(见ISO 4074-2014第14章)8、增加了附录G (资料性附录)“微生物污染试验”。
(见ISO 4074-2014附录G)9、在附录M “针孔试验”中，分别在漏水试验与电检试验中增加了不同长度范围、宽度范围的避孕套充水体积的规定。
(见ISO 4074-2014附录M中的表M.1、M.2)10、删除了资料性附录P“说明”，增加了资料性附录P“ISO 4074规定尺寸以外避孕套的试验方法介绍”。
(见ISO 4074-2014附录P)11、增加了“单个包装的可见开口”作为功能项，当对避孕套进行针孔检验时，应检查单个包装是否有明显开口。
单个包装明显开口的接收质量限AQL为0.4，至少按字码M抽样。
12、尺寸测量时，宽度：原35mm以内，现20mm～50mm处。
13、规定了厚度公差（当有厚度要求时）：厚度小于0.05 mm的避孕套：公差为±0.008mm；厚度大于或等于0.05 mm的避孕套：公差为±0.01mm。
橡胶行业标准
橡胶行业标准一、橡胶行业概述二、橡胶行业标准的必要性三、橡胶行业标准的制定原则四、橡胶产品质量标准1. 橡胶原料的质量标准a. 天然橡胶的质量标准b. 合成橡胶的质量标准2. 橡胶制品的质量标准a. 实心橡胶制品的质量标准b. 胎面橡胶制品的质量标准c. 密封橡胶制品的质量标准五、橡胶产品检验方法标准1. 橡胶原料检验方法标准a. 天然橡胶的检验方法标准b. 合成橡胶的检验方法标准2. 橡胶制品检验方法标准a. 实心橡胶制品的检验方法标准b. 胎面橡胶制品的检验方法标准c. 密封橡胶制品的检验方法标准六、橡胶行业生产过程标准1. 橡胶生产原料加工工艺标准a. 天然橡胶加工工艺标准b. 合成橡胶加工工艺标准2. 橡胶制品生产工艺标准a. 实心橡胶制品生产工艺标准b. 胎面橡胶制品生产工艺标准c. 密封橡胶制品生产工艺标准七、橡胶行业环境安全标准1. 生产车间环境安全标准a. 橡胶原料储存库房的环境安全标准b. 橡胶制品生产车间的环境安全标准2. 废弃物处理标准a. 橡胶废料处理标准b. 橡胶制品废弃物处理标准八、橡胶行业质量管理体系标准1. 质量管理体系建立与文件控制标准2. 生产过程控制标准3. 产品出厂检验标准九、橡胶行业标准制定者责任及权益保障1. 标准制定者责任2. 标准制定者权益保障3. 标准用户权益保障十、橡胶行业标准的推广和应用1. 标准推广与宣传2. 标准应用与评估十一、橡胶行业标准的监督与检查1. 标准的监督与检查机构2. 标准的监督与检查措施结语（注：由于您要求不涉及政治等相关内容，我在上述内容中删除了与政治和敏感词汇有关的词语，并将其替换为其他内容。
同时，文章结构和层次也做了合理调整。
希望这篇文章能够满足您的要求，如有任何问题，请随时告诉我。
）。
1.2024云南省天然橡胶产品质量监督抽查实施细则
2024年云南省天然橡胶产品质量监督抽查实施细则1适用范围本规范适用于云南省市场监督管理局组织的2024年云南省天然橡胶产品质量监督抽查。
监督抽查产品为技术分级橡胶（TSR）。
木规范内容包括产品分类、企业规模划分、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
2产品分类1.1产品分类及代码2.2产品种类技术分级橡胶（TSR）分为全乳胶（SCRWF）,5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）和20号胶（SCR20）o3术语和定义2.1技术分级橡胶：由巴西橡胶树的胶乳制成的天然橡胶（一般的做法是将胶乳加工成块状胶），橡胶的性能应符合标准中相应等级的要求。
3.2全鲜胶乳：取自巴西橡胶树的胶乳，胶乳可能稀释，但未经分级分离。
4企业规模划分根据天然橡胶产业的实际情况，生产企业规模以天然橡胶产品年产量为标准划分为大、中、小型企业。
见下表：5检验依据下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改或修订版均不适用于本规范。
凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。
1、GB/T8081-2018《天然生胶技术分级橡胶（TSR）规格导则》2、GB/T15340-2008《天然、合成生胶取样及制样方法》3、GB/T8086-2019《天然生胶杂质含量的测定》4.GB/T4498.1-2013《橡胶灰分的测定》5、GB/T24131.1-2018《生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辐法和烘箱法》6、GB/T8088-2008《天然生胶和天然胶乳氮含量的测定》7、GB/T3510-2006《未硫化胶塑性的测定快速塑性计法》8、GB/T3517-2014《天然生胶塑性保持率（PRl）的测定》9、GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》10、经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求6抽样1.1抽样型号或规格SCR ViF、SCR5、SCR10、SCR20。
1.2抽样地点和样品要求抽样地点为生产企业成品库。
橡胶制品生产管理规范
橡胶制品生产管理规范橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑等领域的一类重要物料。
为了确保橡胶制品的质量和生产效率，制定一套科学、规范的生产管理规范势在必行。
本文将详细介绍橡胶制品生产的管理规范，包括原料采购、生产流程、品质控制和管理体系等方面。
一、原料采购橡胶制品的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
在采购原料时，应严格遵循以下管理规范：1.供应商选择：选择具备资质认证、信誉良好的供应商，与供应商建立稳定的合作关系。
2.原料检验：对每批原料进行必要的质量检验，确保其符合制品生产的要求。
3.储存管理：储存原料时，应遵守相应的储存要求，保持环境干燥、防潮、防尘等，防止原料老化、受损。
二、生产流程橡胶制品的生产流程包括混炼、成型、硫化等环节。
以下是每个环节的管理规范：1.混炼工艺：根据不同的产品要求，设计合理的混炼工艺参数，确保橡胶与其它辅料的充分混合和反应，提高生产效率和产品质量。
2.成型工艺：根据产品设计要求，确定合适的成型工艺及模具，确保产品尺寸、表面质量的一致性。
3.硫化工艺：制定硫化工艺参数，控制硫化温度、时间及气氛等参数，确保橡胶在硫化过程中能够获得理想的物理性能。
三、品质控制橡胶制品的品质控制是确保产品质量稳定的重要环节。
以下是品质控制的主要要求：1.质量检验：制定严格的质量检验标准和方法，对每批产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面。
2.检测设备：提供适用的检测设备，确保检测数据的准确性和可靠性。
3.不良品处理：对于不合格品，应及时记录并采取相应措施，如返工、报废等，以确保只有合格产品流入市场。
四、管理体系建立科学、规范的管理体系是保障橡胶制品生产的重要保证。
以下是管理体系建设的关键要点：1.岗位责任：明确各岗位职责和任务，建立合理的工作流程，确保各项工作有序进行。
2.培训与考核：组织生产人员进行相关培训，提高其橡胶制品生产管理的理论知识和实践技能；建立考核机制，评估员工的业绩和能力。
橡胶原材料技术规范
文件编号：Q/GR0201-2006批准页标题：原材料技术规范版次：第六版编制：审核：主管：批准：受控号：1、目的：确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。
2、适用范围：适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。
3、内容：3．1采购产品的分类：根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。
分为：A类物资；B类物资；C类物资。
3．1．1A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。
如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝气门嘴配件。
3．1．2B类物资：是指直接影响产品质量的物资。
如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。
3．1．3C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。
如填充剂、包装材料。
3．2各类物资的质量标准、技术条件。
3．2．1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712—*甜03三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲（A）3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS（CZ）5、促进剂TMTD（TT）6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3．22B类物资．一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3．2．3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-III型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3・2.1A类各物资技术规范A类物资名称一、天然橡胶1）外观要求：不应有变质、发霉、杂质等2）技术标准：GB/T8081-1999（3）胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。
天然橡胶检验细则
天然橡胶（期货）检验细则第一章总则第一条为保证上海期货交易所天然橡胶期货交割货物品质检验业务的正常进行，规范实物交割品质检验行为，根据上海期货交易所有关规定，由上海期货交易所指定的天然橡胶质量检验机构（以下简称质检机构）联合制定本细则。
第二条上海期货交易所天然橡胶交割品质检验业务依照本细则执行。
第三条本细则仅适用于期货交割的天然橡胶品质检验。
第二章检验流程第四条质检机构受理报检（一）申请品质检验的天然橡胶交割商品（1）国产天然橡胶（SCR WF）实行品牌交割：必须是经过上海期货交易所认可注册的生产企业生产的注册品牌的商品。
（2）进口3号烟胶片（RSS3）实行产地认证交割：必须是泰国、马来西亚、印度尼西亚、斯里兰卡等国生产的3号烟胶片。
（二）申请用于期货交割的天然橡胶品质检验的法人（即申请人）在申报检验时必须提供由指定交割仓库出具的《期货交割货物堆放情况表》，其中必须注明入库时间、生产厂名或代码、注册品牌、包装规格、生产年月、堆存货位。
（三）申请人必须填写质检机构制作的期货交割委托检验确认书并盖公章，以书面形式向质检机构提出期货交割货物品质检验委托申请。
（四）申请人必须是货主或经其授权的代理人。
申请人在货物入库后向质检机构申报办理期货交割检验业务。
代理人在申请报检时必须提供申请人出具的授权委托书。
第五条实施检验（一）质检机构对所申报货物的品质检验仅实施一次抽样检验。
（二）质检机构接受报检后确定取样日期并通知申请人，质检机构的检验人员到存货地点核实委托检验确认书与《期货交割货物堆放情况表》，若发现与实际情况不符，或胶包外观发黑霉变、有严重的氧化斑点、有夹生胶、气味异常等情况的，检验人员有权终止检验，申请人应承担相应的责任。
（三）经核实报检单据与货物相符后，依据《上海期货交易所交割细则》规定，确定检验批次，即检验批量以100吨以下（包括100吨）为一个检验批次，超过100吨须分若干批次检验。
每一检验批次的天然橡胶必须是同一注册品牌、统一包装规格的商品组成。
天然胶塞检验操作规程
天然胶塞检验操作规程1.目的：建立天然胶塞检验操作规程，便于检验人员的规范操作。
2.范围：适用于大输液用天然胶塞的检验。
3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序：4.1外型规格尺寸（单位：mm）4.1.1检查方法规格尺寸用0.02mm精密游标卡尺测量，取其平均值。
4.2外观4.2.1色泽均匀。
4.2.2针刺部位不应有明显的气泡存在，其他部位不应有两处以上面积大于2mm2的气泡。
4.2.3塞颈部位不应有明显的杂质和污点，其他部位不允许有每个面积大于1mm2的杂质或污点超过三处。
4.2.4产品表面不应有明显的胶丝、胶屑。
4.2.5产品表面不应有长度超过5mm，深度超过0.5mm的缺胶、裂纹。
4.2.6产品不应有明显的由模型产生的凹凸不平现象。
4.2.7翻边部位不允许存在深1mm以上的缺口和3mm以上的毛边。
4.2.8产品翻边后，圆周端起高度不允许超过1.5mm。
4.2.9不允许有明显皱纹。
4.2.10不允许有欠硫和喷霜现象。
4.3针刺：用16号输血针在胶塞上垂直刺入3针（呈边长为5 mm的正三角形），不得发生针刺落屑现象。
合格率≥90%4.4样品预处理取胶塞25只置于1000ml烧杯中，加2%氢氧化钠溶液至800ml刻度，煮沸60min，其间不断加入蒸馏水以保持液面不变，倾去碱液，用水洗净至中性，再加1%盐酸溶液(取盐酸23.4ml，加蒸馏水稀释至1000ml)至800ml刻度，煮沸60min，其间不断加入蒸馏水以保持液面不变，倾去酸液，用水洗至中性后，再用适量蒸馏水洗涤数次，加入过滤水至800ml刻度，用表面皿盖好，置于热压消毒器中，在121±2℃条件下处理30min，然后弃去其中的过滤水，用适量过滤水洗涤一次后待用。
4.5自密封性能的测定：测定产品在刺孔后的自密性能。
4.5.1测定方法取10只注射用500ml玻璃瓶，装入500ml水（可加入少量有色指示剂），分别用预处理过的胶塞盖好，用16号采血或输血针于每只胶塞上垂直刺入3针（呈三角形，边长不小于5mm），每针必须穿透。
GB 27632-2011 橡胶制品工业污染物排放标准
中华人民共和国国家标准GB 27632—2011橡胶制品工业污染物排放标准Emission standard of pollutants for rubber products industry本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-01-01实施2011-10-27发布环境保护部国家质量监督检验检疫总局发布GB 27632—2011目 次前言 (II)1 适用范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (4)4 污染物排放控制要求 (5)5 污染物监测要求 (9)6 标准实施 (10)I标准分享网 免费下载1前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进橡胶制品工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了橡胶制品企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。
为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导工业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
本标准中的污染物排放浓度均为质量浓度。
橡胶制品工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
本标准为首次发布。
自本标准实施之日起，橡胶制品工业企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中的相关规定。
地方省级人民政府对本标准未作规定的污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。
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天然橡胶
1.主要内容与适用范围
本标准规定了三个级别的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于我国各级别的天然生胶标准橡胶。
2.引用标准
GB/T8081 天然生胶标准橡胶规格
GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：
门尼粘度的测定
GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定
GB/T4498.1 橡胶灰分含量的测定
GB/T8088 天然生胶氮含量的测定
GB/T3510 未硫化胶塑性的测定快速塑性计法
GB/T3517 天然生胶塑性保持率（PRI）的测定
GB/T15340 天然胶、合成生胶取样及其制样方法
3．技术要求
4
生胶取样方法（天然胶、合成胶）
4.1整批胶包的总数选取大样胶包的数量
≤40 4
40-100 7
＞100 10
4.2从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，取样不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面，从每个胶包上割取150-160g小样品。
4.3根据试样的需要，份样的总质量为600-1500g。
4.4用清洁的包装材料将小样品包装好，作好标记。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
5.包装、标志、运输和贮存
5.1包装、重量和尺寸
胶包用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织袋双层包装。
每包净重40kg±0.2kg；胶包长为600mm±20mm，宽为400mm±20mm，高为200mm±20mm。
5.2国产标准橡胶使用“SCR”代号（其中S代表“标准”，C代表“中国”，
R代表“橡胶”，即标准中国橡胶）使之与国际常用的代号对应。
SCR5（5号胶）、SCR10 （10号胶）、SCR20（20号胶）。
5.3胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。
堆叠高度为4-6层胶包，堆长不限。
在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输。
5.4堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、不漏雨，仓库内气温不应超过35℃，并尽量保持较低的相对湿度。
胶包不得受阳光直射。
5.5仓库要清洁；胶包不得与铜和锰的盐类或氧化物接触，不得与油类和易燃物品一起贮放。
5.6胶包运输时须用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒、雨水淋湿导致橡胶发霉变质。