特种设备安全检查表(整套共8张表).doc

□合格
4．自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求
□合格
5．检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠
□合格
6．照明及供电开关线路安装符合技术规范要求
□合格
安全装置/设施/防护
1．设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠
□合格
2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
□合格
3．缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
受检单位意见
项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人：
日期： 年 月 日
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检 查 内 容
检查结果
落实安全
管理制度
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字
□有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
基础与
轨道
1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹
□合格
4．设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
5．所有接地装置符合技术规范要求
□合格
6．控制设备经质量验收合格，符合要求
□合格
7．设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠
□合格
8．空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
□合格
3．钢结构防腐处理符合技术规范要求
□合格
4．吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求
□合格
电器控制系统
1．各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确
□合格
2．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求
□合格
3．电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求
□合格
3．轨道安装符合设计及规范要求
□合格
4．轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠
□合格
5．轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠
□合格
钢结构及零部件
1．钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
2．所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠
附表1特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检 查 要 点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1．基础坚实，稳固，经质量验收合格
□合格
2．设备锚固装置强度符合技术标准要求
□符合 □不符合
2．轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0.5mm
□符合 □不符合
3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合 □不符合
4．缓冲止挡器齐备，功能有效
□是 □否
5．轨道接地电阻小于4Ω
□是 □否
机械系统
1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠
□符合 □不符合
附表2门座式起重机安全检查表
□符合 □不符合
2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏
□符合 □不符合
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展 □未开展
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试合格后上岗
□符合 □不符合
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作，副司机应监护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效
□是 □否
7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声