LED驱动电源检验标准1
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求.
二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。
三、内容：
1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。
2 抽样标准
★
目视
√
内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜.
★
目视
√
内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡.
★
目视
√
结构
一致性和有效性
应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。
★
目视/样品
√
应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致.
▲
异常电路测试治具
√
电气性能
点亮测试
根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常
★
点亮测试台
√
各电流/电压/电线等
参数须符合相关要求：参照附表LED驱动标准电参数表(新方案).xls;内置驱动参数表.xls;外置LED驱动参数表.xls
★
电量测试仪/电流电压表
√
老化性能
低压测试
低压100V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常
★
目视/样品
√
固定wenku.baidu.com
(外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙.
★
目视/样品
√
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
方式
检验方法/工具
缺陷等级
致命
严重
轻微
结构
电气间隙爬电距离
须符合相关要求：参照附表1
且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象
▲
目视/游标卡尺
√
机械强度
部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.
2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5
2.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。
3 检验项目及判定标准
工作电压V(50/60HZ正弦交流电)
50
150
250
500
750
1000
1.2
1.6
2.5
5
8
10
不同极性之间的电气间隙mm
0.2
1.4
1.7
3
4
5.5
带电体与金属外壳之间的电气间隙mm
2
3.2
3.6
4.8
6
8
缺陷等级
致命
严重
轻微
包
装
标
示
产品外壳标示
产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区分查验.印刷内容按开发资料.
★
目视/样品
√
标志/标贴耐久性
外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲
▲
水/汽油
√
产品防护
产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层.
★
目视/样品
√
合格PASS标示
外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，以便追踪.
★
目视/样品
√
包装一致性
外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装.
★
目视/样品
√
附表1 电气间隙爬电距离标准数值
不同极性之间,带电体与金属外壳之间的爬电距离mm
▲
目视/手感
√
安全性能
材质/阻燃性
各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸.
各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度.
▲
酒精灯/火机
高温箱.
√
耐压测试
产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短路等异常情况:
★
目视/样品
√
应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。
▲
目视
√
规格尺寸
电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。
★
目视、手感
√
与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动)
★
目视/样品
√
出线及
方式
外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM)
外置:输入对输出:1.5KV/10mA,3S
输入对外壳:3750V/10mA,3S
内置:输入对输出:500V/0.5mA 3S
★
高压测试仪
√
保护测试
短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.
过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.
★
老化架
√
常压测试
常压220V/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常
★
老化架
√
高压测试
高压240V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常
★
老化架
√
高温测试
45℃和240Vac条件下老化8小时，可正常工作，启动时间≤2秒
▲
老化线/高温箱
√
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
方式
检验方法/工具
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
方式
检验方法/工具
缺陷等级
致命
严重
轻微
外
观
外壳及
颜色
外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.
外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差.
各配件无破损,变形,明显刮花等异常.
具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料
具体外壳形状及
★
目视/样品
√
内部表面处理
内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。
二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。
三、内容：
1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。
2 抽样标准
★
目视
√
内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜.
★
目视
√
内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡.
★
目视
√
结构
一致性和有效性
应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。
★
目视/样品
√
应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC，核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致.
▲
异常电路测试治具
√
电气性能
点亮测试
根据额定电压试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸板等异常
★
点亮测试台
√
各电流/电压/电线等
参数须符合相关要求：参照附表LED驱动标准电参数表(新方案).xls;内置驱动参数表.xls;外置LED驱动参数表.xls
★
电量测试仪/电流电压表
√
老化性能
低压测试
低压100V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常
★
目视/样品
√
固定wenku.baidu.com
(外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的松动,摇晃,缝隙.
★
目视/样品
√
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
方式
检验方法/工具
缺陷等级
致命
严重
轻微
结构
电气间隙爬电距离
须符合相关要求：参照附表1
且PCB线路板在驱动壳内不能出现松动现象
▲
目视/游标卡尺
√
机械强度
部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.
2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5
2.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。
3 检验项目及判定标准
工作电压V(50/60HZ正弦交流电)
50
150
250
500
750
1000
1.2
1.6
2.5
5
8
10
不同极性之间的电气间隙mm
0.2
1.4
1.7
3
4
5.5
带电体与金属外壳之间的电气间隙mm
2
3.2
3.6
4.8
6
8
缺陷等级
致命
严重
轻微
包
装
标
示
产品外壳标示
产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识,便于区分查验.印刷内容按开发资料.
★
目视/样品
√
标志/标贴耐久性
外壳上的印刷字符,经水布和汽油各擦15次后,内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲
▲
水/汽油
√
产品防护
产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过5层.
★
目视/样品
√
合格PASS标示
外壳上贴镭射合格 PASS标贴，并注明生产日期，以便追踪.
★
目视/样品
√
包装一致性
外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可混装，少装.
★
目视/样品
√
附表1 电气间隙爬电距离标准数值
不同极性之间,带电体与金属外壳之间的爬电距离mm
▲
目视/手感
√
安全性能
材质/阻燃性
各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如PCB板…外壳），要求物体在离火后30S内自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm处铺开的薄纸.
各配件(外壳/PVC线材等)的耐温必须大于80度.
▲
酒精灯/火机
高温箱.
√
耐压测试
产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短路等异常情况:
★
目视/样品
√
应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符，并有效。
▲
目视
√
规格尺寸
电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。
★
目视、手感
√
与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动)
★
目视/样品
√
出线及
方式
外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM)
外置:输入对输出:1.5KV/10mA,3S
输入对外壳:3750V/10mA,3S
内置:输入对输出:500V/0.5mA 3S
★
高压测试仪
√
保护测试
短路保护:当输出端短路异常时,3S内驱动无输出电压,短路解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.
过载保护:当带负载超过驱动额定电流1.3倍时,3S内输出电流明显降低至1V以下,过载解除时,1S内恢复正常输出电压及电流.
★
老化架
√
常压测试
常压220V/8小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常
★
老化架
√
高压测试
高压240V/2小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸板等异常
★
老化架
√
高温测试
45℃和240Vac条件下老化8小时，可正常工作，启动时间≤2秒
▲
老化线/高温箱
√
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
方式
检验方法/工具
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
方式
检验方法/工具
缺陷等级
致命
严重
轻微
外
观
外壳及
颜色
外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.
外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差.
各配件无破损,变形,明显刮花等异常.
具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料
具体外壳形状及
★
目视/样品
√
内部表面处理
内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。