钢丝绳调头及天轮调整措施
钢丝绳调头安全技术措施
副井提升机钢丝绳调头安全技术措施机电科2018年6月15日副井提升机钢丝绳调头安全技术措施会审表会审地点：会审时间：年月日总工程师：安全矿长：机电矿长：机电副总：调度室：安监站：机电科：编制：会审综合意见：副井提升机钢丝绳调头安全技术措施一、概述：副井提升机钢丝绳已使用一年半，由于钩头处钢丝绳是易磨损段，经安全技术有限公司出具的检验报告显示各项数据均在要求范围之内。
为了提高我矿副井提升机钢丝绳的使用寿命，确保提升运输安全运行，决定对副井提升机钢丝绳进行调头。
为保障钢丝绳调头期间人员和设施的安全，特制定以下安全措施：二、施工负责人：安全负责人：技术负责人：三、施工时间及地点：时间：2018年月日：至：地点：副井绞车房及井口四、施工前的准备：1、组织参与作业人员学习本措施及相关的安全要求。
2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作，避免影响生产。
3、提前准备好绳卡、麻绳、扳手等使用工具。
五、施工工艺及技术要求：1、施工前首先提车至副井井口车场，将副井挡车栏全部放下。
2、将钢丝绳钩头放置在施工地点，用铅丝把绳头捆紧，防止切割后炸头，再用氧焊割掉钩头。
3、绞车缓慢松绳，人工将钢丝绳拉至副井口宽敞地点，并盘成直径约为4-5米的圈，钢丝绳在盘的过程中不能反压，要按顺序后一圈压前一圈，严禁打死弯、扭麻花。
4、待滚筒钢丝绳留下绳头约10米后，绞车进行停电并闭锁。
由两人钻进绞车滚筒松压绳板，将绳头取出，同时检查滚筒垫和螺栓是否松动。
5、将所有钢丝绳按“8”字方向一圈一圈依次翻盘，防止钢丝绳带劲盘绕。
6、将割掉钩头侧的绳头拉过天轮，并通过绳道将绳头送至绞车房内，并留有至少50m长度。
7、随后将钢丝绳的绳头固定在滚筒上，并用压绳板固定、拧紧螺栓。
由施工负责人检查压绳板及螺栓是否紧固、牢靠。
8、然后缓慢开车盘绳，施工人员随时观察盘绳情况，不得出现扭曲，并利用对讲机随时通话，如有异常立即停车。
9、待副井井口处的钢丝绳留至安全距离后，其余全部缠至滚筒上，提升机停车，然后开始插接钩头。
副井钢丝绳调头安全技术措施
副井钢丝绳调头安全技术措施由于副井轨道运输量较大，钢丝绳在使用段磨损较快，为保证提升运输安全，经研究决定对其进行调头。
为保证钢丝绳调头时人员和设施的安全及施工质量，特制定本安全措施。
一、检修项目：副井提升钢丝绳调头二、施工时间：2021-8-812:0017:00三、劳作组织：1、安全负责人：X X X2、施工负责人：XXX3、技术负责人：XXX4、施工人员：副井绞车司机及机电科、把钩人员四、施工内容：〔一〕施工前的准备安排1、组织参加作业人员学习本措施及相关的安装安全要求。
2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作，避免影响生产。
〔二〕、施工程序1、将箕斗拉到井口挡车栏处，将提都固定到井口，取下钩头拉足够长距离，经上口在挂钩地点绕到绞车房，留有至少50m长度。
然后用18.5mm的钢丝绳将提升钢丝绳固定在轨道上。
固按时配套的圆铆卡不少于3副。
2、在箕斗挂钩处连接一个单板滑轮，将钢丝绳穿过单板滑轮。
3、施工负责人确认钢丝绳固定牢固，连接完好后，联系上下口、绞车司机准备松车。
4、松车时，绞车要运行平稳，严禁突然停车。
5、施工负责人要随时关注滚筒上的钢丝绳余量，待还剩至少3圈时，停止松车。
6、将这段钢丝绳在合适的位置用18.5mm的钢丝绳及不少于3副圆铆卡固定在轨道上，固定要牢靠。
7、施工负责人确定钢丝绳固定牢固后，组织人员将压板螺栓松掉，将剩余的钢丝绳取下。
8、将绞车房钩头处的钢丝绳剁掉钩头然后用压绳板固定在滚筒上。
同时在钢丝绳另一头做钩头。
完成后向施工负责人汇报。
9、施工负责人确认钢丝绳在滚筒上固定牢固、钩头做好后，安排专人拆掉上口处的3副圆铆卡。
然后联系绞车司机、上下口把钩工准备上提。
10、启动绞车，绞车速度不得过快，同时安排人在绞车房前排绳。
11、待箕斗被拉到上口摘挂钩地点后，施工负责人发出停车命令。
12、拆掉固定钢丝绳的圆铆卡。
13、施工负责人检查钩头，确认无问题后，绞车试运行。
钢丝绳带上重车在斜巷中运行至少不低于3个循环。
主井提升绳调头的安全技术措施
主井提升绳调头的平安技术措施立井提升钢丝绳随着使用时间的增加，钢丝绳连线装置处的弯曲疲惫，使用寿命就会降低为了保证我矿立井提升钢丝绳能平安使用，经矿领导争辩打算停产期间由机电队组织人员对立井提升绳与罐笼连线装置简洁弯曲的部位进行截除。
为了保质保量完成任务，确保施工期间的平安，特制订副井截钢丝绳头平安技术措施。
一、施工方法及挨次1、截绳调整绞车执行方式为检修状态。
2、将北码罐笼提升到井口上平台高0.5米位置处，用长于井径的方木穿过罐笼，把罐笼固定在井口。
拆除罐笼上连线装置、把提升绳绳环拉到井口平台处，先把需截除的部位画上记号，并把钢丝绳头从绳头闭锁装置中取出，用铁丝把记号处钢丝绳扎好，再进行截掉，再把新的绳头固定在提升绳绳环上，经检查确认完毕后，再把连线装置连线在罐笼上，检查确认完毕后，方可拆除罐笼下面的託罐方木。
3、将南码罐笼提升到井口上平台高0.5米位置处，同北码一样把绳子截好并恢复完好。
4、调绳，把南码罐笼提升到井口上平台水平位置，把南码滚筒进行闭锁（关闭液压阀门，使制动碟簧动作滚筒实现闭锁），然后拆除主副滚筒连锁装置，依据井下北码罐笼停放位置，下放北码罐笼调至井底水平略高位置，以便罐笼载重后绳子过长，最终恢复绞车主、副滚筒连锁装置，最终恢复南码滚筒闭锁。
4、调整深度指示器量程、恢复绞车正常执行状态，检查各项爱护使用状况，各部位确认完好后，进行试车。
二、平安技术措施1、全部参与人员必需生疏施工程式，听从指挥，听从支配，精神兴奋，班前与班中严禁喝酒。
2、罐笼上与井口作业时，必需佩戴合格的平安带、平安帽，带好所用工具，站足牢稳，严禁乱抛物品，以防他物坠入井筒伤人。
3、井口进行电气焊作业作业时要办理特地的电气焊平安技术措施经领导审批，贯彻学习后方可进行作业。
4、讯号把钩工、绞车司机必需持证上岗，熟知井筒作业的联络讯号和本平安措施。
5、地面讯号工亲热留意井下发出的讯号和地面施工人员的讯号，准时核对所发讯号。
主井钢丝绳调头施工措施
主井钢丝绳调头施工措施一、施工前准备1、准备好钢丝绳调头所用工具及材料2、安全负责人同时检查好所使用的工具及材料是否安全可靠，不安全必须及时更换合格的工具及材料。
3、安全负责人检查好信号通讯设施及施工现场是否安全，确保安全可靠后方可施工。
二、施工步骤先把主罐笼提升到井口合适位置，然后把准备好的直径89mm铁管12根6m长摆到井口，两端用8号铁线捆牢。
信号工和提升司机联系下放点，提升机用0.2m/s速度下放，把主罐笼落到铺好的铁管上放稳，提升机停止运行，施工人员系好质量合格的安全带，撤出主提升钢丝绳并从罐笼连接装置楔形环抽出，再用事先准备好的慢速放车钢丝绳和主提升钢丝绳一头相连接，检查安全可靠后，开动慢速绞车把主提升钢丝绳从摩天轮慢慢放下天轮架到地面，拆掉慢速绞车和主提升钢丝绳连接处，这时主题升机用0.2m/s的速度放出滚筒钢丝绳，直到副罐笼到井底罐座为止。
井下信号工发出停车信号，提升机停止运行。
这时把提升机副滚筒盘行抱住，关闭副滚筒压力阀门，用提升机停止装置把副滚筒锁好，打开调绳装置，提升机主滚筒用0.2m/s的速度将主滚筒剩余的钢丝绳全部放出滚筒，此时提升机停止运行，拆出卡在主滚筒的钢丝绳。
三、主滚筒钢丝绳全部拆出后，恢复提升机调绳装置，和井上下信号工提升司机联系好，提升机用0.2m/s的速度把副罐提升到井口合适位置提升机停止运行把准备好的直径为89的铁管6m长的12根摆放到井口，两端同时用8号铁线捆牢，确认安全可靠后，信号工和提升司机联系好，提升机用0.2m/s速度下放，把副罐平稳落到井口摆放好的铁管上。
提升机停止运行，拆下到副罐笼绳，钢丝绳从连接装置楔形环里抽出。
用慢速绞车把钢丝绳和副罐笼拆出后的钢丝绳一端连接牢固可靠后，同时启动慢速绞车，钢丝绳从摩天轮引出慢速由井架放到地面，拆出慢速绞车和副罐钢丝绳连接处，然后信号工和提升司机联系好，打慢下放点，提升司机用0.2m/s速度放出副滚筒钢丝绳，直到副滚筒钢丝绳全部放出滚筒，提升机停止运行，拆出卡在副滚筒上的钢丝绳。
斜井钢丝绳调头施工方案
斜井钢丝绳调头施工方案1. 引言斜井钢丝绳调头是施工中的一个重要环节，它的作用是将钢丝绳在井下的斜井中调头，使其朝向所需要的方向继续施工。
本文档将介绍斜井钢丝绳调头的施工方案，以确保施工过程的安全和高效进行。
2. 斜井钢丝绳调头施工方案概述该施工方案主要包括以下步骤：1.了解施工场地情况和存在的障碍物。
2.准备所需设备和工具。
3.安装斜井钢丝绳调头装置。
4.调整钢丝绳位置并进行调头操作。
5.检查调头结果并进行必要的调整。
6.完成斜井钢丝绳调头施工。
3. 斜井钢丝绳调头施工方案详述3.1 了解施工场地情况和存在的障碍物在开始斜井钢丝绳调头施工之前，必须对施工场地进行详细的调查和了解。
需要确认施工场地存在的障碍物，如管道、电缆等，并制定相应的措施来避免损坏。
3.2 准备所需设备和工具在斜井钢丝绳调头施工之前，需要准备以下设备和工具：•斜井钢丝绳调头装置：选择合适的装置，确保其质量和可靠性。
•相关固定工具：如螺母、螺栓等，用于安装斜井钢丝绳调头装置。
•监测设备：用于实时监测钢丝绳位置和调头效果。
•安全设备：如安全帽、安全绳等，确保施工过程中的安全。
3.3 安装斜井钢丝绳调头装置根据场地情况和设计要求，选择合适的位置安装斜井钢丝绳调头装置。
确保装置安装牢固、稳定，并与钢丝绳连接可靠。
3.4 调整钢丝绳位置并进行调头操作调整钢丝绳位置是斜井钢丝绳调头的关键步骤。
根据设计要求，使用合适的工具和技术，将钢丝绳调整到所需的位置。
在调整过程中，需特别注意避免弯曲钢丝绳，以免对其造成损坏。
完成钢丝绳位置的调整后，进行调头操作。
在操作过程中，需严格按照操作规程来进行，确保斜井钢丝绳调头的安全和有效。
3.5 检查调头结果并进行必要的调整完成调头操作后，需要对调头结果进行仔细检查。
首先，检查钢丝绳位置是否符合设计要求，其次，检查调头装置是否正常工作。
若发现问题，应及时进行调整和修复，以确保调头的准确性和稳定性。
3.6 完成斜井钢丝绳调头施工在确认调头结果符合要求后，即可完成斜井钢丝绳调头施工。
双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施
双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施1、所有工作人员，须参加班前会议学习，认真听取工作安排，措施学习必须签名，必须服从工作负责人的安排，每项工作必须向负责人汇报。
2、工作时，斜井上，下均设专职信号工各一名，绞车司机2名，一人工作，一人监护。
3、工作前，由绞车维护工和绞车司机共同配合，调节自动压力为4mp4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时，由下部信号工给主绳挂4个重车，下部信号工挂好钩后，电话向负责人汇报后打转发点，由上部信号工向绞车房打点提升。
5、钢丝绳调头，新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房，绳卡必须打在新绳绳头，具绳头不超过100mm（2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房）。
6、钢丝绳在滚筒内固定时，必须检查绳孔及锁绳装置，绳孔不得有锐利的边缘，并且要擦干绳上的油迹。
其中要打鱼鳞扣，钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。
用锁紧螺母紧固。
绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧，作为锁紧螺母的后备保护，人站在滚筒内锁绳时，应关闭制动油泵，将电源总开关断开，在操作手柄上悬挂"有人工作，禁止合闸'的标志牌。
7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米，每次使用前，绳检工应认真按照绳检标准检查。
应用与钢丝绳配套的绳卡固定，锁绳绳卡不少于5个，其中打鱼鳞扣绳卡2个，均必须紧固，受力均匀，绳卡位置也要均匀，最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。
8、排绳时，在锁好上部车场锁绳后，用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放，绞车运行速度不超过1.8米/秒。
9、调头、排绳时，钢丝绳在滚筒上留5--6圈，在维护工的指导下，在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后，用人力吐出最后的余绳。
排绳时将滚筒余绳（不少于3圈）用人力排在滚筒一侧。
10、在负责人的指挥下，绞车缓慢运行，用人力将钢丝绳排在滚筒上，要求排列紧密、整齐。
11、在排绳工作中，当需要单滚筒负力下放运行时，司机必须投入动力制动。
12、绞车司机在遇到下列情况时，必须立即断电，实行紧急安全制动。
绞车钢丝绳更换、调头、调绳规定及注意事项
新木煤矿提升绞车钢丝绳更换、调头、调绳、去短的规定及注意事项：一、更换：1、锈蚀、扭曲、变形严重；磨损和断丝达到8%必须更换。
2、钢丝绳运输：斜井运输梱帮要牢固，运行速度要慢全程都不得过1米，特别在变坡点处速度要均匀，+325至+240斜井放钢绳只能是定筒单筒运行，由运输班负责运输，机电科负责吊装和梱牢梱好。
3、钢绳长度要求：+325主提升333米，+240主提升667米，必须保证长度正负不超过5 米，由机电科负责。
二、调头：1、有锈蚀、扭曲、变形或磨损和断丝达到3%必须调头。
2、有水的斜井在磨损和断丝没达到3%但连续使用时间最长不超过4个月必须调头。
3、调头时必须使用安全可靠的专用滑轮。
三、去短：1、钩头前段不超过30米，使用时间短且不影响调头后所需的使用长度，若有锈蚀、扭曲、变形或磨损和断丝达到5%时必须去短。
四、调绳：1、必须是钩头在上下车场，不得重载调绳或空车在斜井中调绳。
五、更换、调头、调绳或去短均应注意：1、均应严格执行煤矿安全规程和本矿相关规定执行2.钢绳排列要求：排列整齐，不得咬绳、起拱，有槽，特别是转层处的处理，预紧力要够（必须用重车排，重量在比正常载重少三分之一为宜）由机电科负责。
3、钩头质量：疲劳和损坏的钢绳卡要更换，钢绳卡不得少于6个，不得上反，达到预紧力，第一班要收紧两次，由绞车司机负责。
4、更换、调头、调绳或去短的确定：由绞车司机提议，机电科检查后作出决定并向调度窒汇报，安排时间实施。
5、作临时使用的钢绳卡1-2空矿车时不得少于2个，2-4空矿车不得少于3个，重车加倍，以次类推，临时使用也必须上紧。
6、人员安排：运输工由机电科联系运输管理人员安排，机电工由机电科安排。
7、开始至收工均应搞好档车栏与绞车的正常配合。
8、质量保证：由机电科负责，如何操作由机电科撑握和指挥，若运输班不服从机电工安排，造成质量不合格由运输工负责，若是机电工自身不负责，造成质量不合格由机电工负责。
钢丝绳更换、调头安全技术措施2014
主绞车主滚筒钢丝绳调头、副滚筒钢丝绳换绳安全技术措施按照5月23日机电例会要求，对主绞车主滚筒钢丝绳调头、副滚筒钢丝绳更换。
为保证此次工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、现场概况：我公司的主提升绞车最大静张力90KN；最大静张力差55KN；副斜井倾角25°；井筒长度约700米；井口到绞车滚筒出绳处距离100米；现用主副滚筒钢丝绳规格型号均为Ф30 ZBB 6*19S+IWR 1670ZZ，换绳后副滚筒钢丝绳型号Ф30 NAT 6×7+FC 1670ZS,钢丝绳直径30mm。
二、劳动组织方式：安全负责人：王利强施工负责人：韩抗修技术负责人：刘亮三、施工时间与地点时间：月日 :00- 月日 :00（如时间变动以实际时间为准）地点：主绞车房四、施工前准备：1、提前准备好绳卡、麻绳、扳手以及做绳头的工具。
2、提前检查主绞车，确保钢丝绳调头期间，正常运行。
3、提前联系好氧气、乙炔，并提前准备到位。
4、提前联系好叉车（叉新钢丝绳，将钢丝绳固定在叉车上）。
5、提前联系供应科，将旧钢丝绳拉走。
6、提前拆除副滚筒钢丝绳绳托。
五、施工工艺及技术要求：1、主滚筒提车至平台，用氧气割掉绳头，分调绳离合器（主副滚筒分离，关闭副滚筒抱闸阀门，锁住副滚筒），开动绞车，用人力将主滚筒钢丝绳盘到平台（钢丝绳由小圈往大圈盘），钢丝绳（滚筒端）拆掉固定螺栓，用麻绳绑住，缓缓拖至平台，开始做绳头。
2、合上调绳离合器（打开副滚筒抱闸阀门，解除副滚筒闭锁），副滚筒提车至平台，用氧气割掉钢丝绳绳头，然后用钢丝绳卡连接新旧钢丝绳,开动绞车，用旧绳拖着新绳至主绞车出绳口，钢丝绳（滚筒端）拆掉固定螺栓，拖出旧绳，将新绳固定在滚筒上，开动绞车将新绳缠绕在副滚筒上，开始做副滚筒钢丝绳绳头。
3、拆除副滚筒钢丝绳护网，将小圈的钢丝绳头用麻绳绑住，通过人力拖至主绞车副滚筒处，将绳头固定在主滚筒上，分调绳离合器（主副滚筒分离，关闭副滚筒抱闸阀门，锁住副滚筒），开动绞车，将钢丝绳缠绕在主滚筒上。
副井绞车钢丝绳调头措施
副井绞车钢丝绳调头安全技术措施编制：审核：机电动力科：安全检查科：调度室：机电矿长：安全矿长：总工程师：机电队编制二0一一年八月二十日xxx煤矿副井绞车现使用鞍钢钢绳有限公司生产6T*7+NF—Φ32钢丝绳，钢丝绳长1350m。
根据目前钢丝绳使用情况，决定对副井绞车钢丝绳调头使用。
为保证此次钢丝绳调头工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求相关人员学习并执行。
时间：2011年8月22日现场负责人：xxx一、钢丝绳调头作业步骤1、抽绳：副井绞车转换至人车或检修速度，现场负责人安排信号工利用人车信号进行指挥。
抽绳前应先拆除上、下过卷、桥台过卷保护。
绞车开动前要观察液压站压力、操作台电压、电流等各参数必须正常，液压站压力稳定可靠，如压力不稳定或出现其他异常，严禁开动绞车。
绞车司机必须集中精力、听清信号开动绞车，绞车运行速度控制在1.5m/s以下。
绞车开动至过渡绳楔处，停车，拆除滚筒两侧过渡绳楔，保证抽绳正常进行。
拆除过渡绳楔时必须停车，关闭液压站，并锁上定车装置。
用人力从滚筒上拽绳经栈桥天轮处至车间门前，整齐摆放在综采车间门前，在拽绳过程中必须确保钢丝绳完好，不得将钢丝绳扭曲、打弯。
待绳全部抽完，钳工从滚筒上拆开绳卡子，钢丝绳全部拉出绞车房。
将钢丝绳另一头调入绞车房，安装在滚筒上。
固定绳卡子时必须用扳手配合加力杆用力上紧，压扣全部紧固、上紧备帽，保证钢丝绳头的固定处紧固可靠。
2、缠绳：用人力拽绳经天轮及钢丝绳托绳网进入绞车房，在栈桥前各用2根枕木将钢丝绳夹在两枕木之间，然后将枕木固定在轨道上，共打设3组枕木进行缠绳。
用人车信号指挥，低速起动绞车开始缠绳，绳速不得超过 1.5m/s，边缠边用大锤在滚筒上敲打绳使其排紧，整齐排列在绳衬槽内。
缠完第一层绳时，可加快绳速，直到缠完为止。
3、紧绳：钢丝绳缠好后取掉枕木将钢丝绳另一头用绳夹子固定到栈桥处天轮底座处，固定绳一头穿过盘绳器在副井车场连四辆重车。
低速开车进行提升，下放时速度控制在1.5m/s范围内运行。
主井换天轮安全技术措施
主井换天轮安全技术措施
主井南码天轮严重磨损，出现裂口现象。
决定马上更换。
为保证安全特制定如下安全技术措施：
一. 换绳步骤：
1. 将南码箕斗车别入曲轨中，开车使南码钢丝绳松弛，从天轮上取下钢丝绳，再开车将钢丝绳拉紧。
2. 将旧南码天轮挂在吊车上，再将地角螺丝拆除。
3. 然后缓慢将天轮吊下来。
4. 将新天轮挂在吊车上，慢慢吊到天轮架上。
5. 调整好位置将地脚螺丝紧固好。
6. 开车使南码钢丝绳松弛，将钢丝绳放在天轮上，换绳结束。
二. 安全措施：
1. 别箕斗车必须用两根16cm以上结实的圆木。
2. 煤楼、井底的二名信号工必须坚守岗位，打活信号。
绞车司机必须一人开车、一人监护，听不活信号、决不开车。
3. 在天轮架上工作的人员必须系安全带。
4. 所有步骤必须做到一人操作、一人监护。
5. 所有参加人员必须服从领导、听从指挥。
6. 机电队煤楼上张国民负责指挥，绞车房陈占民指挥负责现场指挥；负安全责任。
机电队
二00九年七月十三日。
电梯钢丝绳绳头调整方法
电梯钢丝绳绳头调整方法
调整电梯钢丝绳绳头的方法如下：
1. 确定绳头的位置：首先，确定钢丝绳绳头的位置。
通常，电梯的机房内会有标记或图纸，标示出钢丝绳绳头的具体位置。
2. 选择合适的工具：根据钢丝绳绳头的大小和形状，选择适当的工具。
通常情况下，使用扳手或钳子可以完成绳头的调整。
3. 松开螺母：将绳头上的螺母逆时针松开，直到可以旋转绳头。
4. 调整绳头位置：根据需要，旋转绳头，使其达到理想位置。
可以通过观察钢丝绳与绳轮的正常接触来判断绳头的位置。
5. 固定螺母：调整完成后，用手紧固绳头上的螺母。
使用扳手或钳子适当拧紧螺母，以确保绳头不会松动。
6. 检查维修结果：经过调整后，应该仔细检查绳头的固定程度和整个钢丝绳的状态。
确保绳头固定稳定，钢丝绳没有任何损坏或异物。
请注意，电梯绳头的调整应该由专业维修人员进行，以确保安全和正确的操作。
在进行任何绳头调整之前，请确保电梯断电，并且遵循电梯制造商的具体指导和操作说明。
副井绞车钢丝绳倒绳头安全技术措施
副井钢丝绳倒绳头安全技术措施一、概述：我矿副井钢丝绳自7月份安装投入使用以来，已4个月时间，Φ28mm主提升钢丝绳外圈磨损严重，为了延长钢丝绳使用寿命及保证我矿井下运输的安全可靠，现对钢丝绳进行倒头，特编制本措施。
施工时间:2012年11月9日早班施工单位：机运工区施工地点：副井绞车房、副井上口施工人员：施工负责人：xx安全负责人：xx和二、准备工作：1、施工前开好班前会，传达本措施，明确施工步骤，一切听从安全负责人和施工负责人的安排，并在措施传达签名确认。
2、施工前与矿调度室取得联系，征得同意后方可施工，并通知巨能项目部配合工作。
3、所有参加人员必须穿戴好劳保用品，带齐工作中所需用到的工具，如10吨滑轮、绳卡、大锤等。
三、施工步骤：1、施工前，首先检查上井口的阻车器、安全门等安全设xx，确保安全可靠。
2、将矿车卸载，空车停止在阻车器处并关闭安全门。
3、将钢丝绳头与矿车分离。
将钢丝绳用人工拉到绞车房并留够在40mm保证钢丝绳调头时绞车滚筒摩擦圈用绳，将钢丝绳与天轮基础固定。
4、将10t滑轮与矿车可靠连接，将钢丝绳从滑轮中穿过。
启动绞车上拉矿车约1m，打开阻车器安全门。
以0.3m/s速度开动绞车向巷道下放。
5、将绞车滚筒上的钢丝绳放到滚筒上存有3圈时，停止绞车运转，再在天轮基础上将钢丝绳固定。
6、开动绞车将滚筒绳吐出并拆除绳根，将另一头钢丝绳头剁掉并将钢丝绳从滚筒固定绳处穿过并用滚筒上的绳卡将钢丝绳固定好。
7、开动绞车，将钢丝绳收紧。
8、拆除收紧钢丝绳在天轮基础的绳卡。
9、启动绞车，将矿车拉到井口卸载处，关闭阻车器，安全门，将矿车放到阻车器处，拆除滑轮和天轮处的固定绳卡。
10、将调过的钢丝绳重新做绳头，所插绳头必须达3-5个捻距并与矿车连接。
11、收紧钢丝绳，调整深度指示器，将矿车以1m/s速度试运行一次，并将滚筒上的钢丝绳盘好，试车完成。
四、xx：1、本措施要向绞车司机、井口信号工现场传达并签字确认。
钢丝绳更换、倒头、剁绳检修危险点预控措施
钢丝绳更换、倒头、剁绳检修危险点预控措施引言钢丝绳是工业生产中常用的物料搬运工具，广泛应用于采矿、建筑、制造等领域。
然而，钢丝绳在使用过程中，由于受到环境、荷载、工作量等多个因素的影响，可能出现断裂、变形、磨损等问题，因此需要进行更换、倒头和剁绳检修等操作。
本文将重点关注在进行钢丝绳更换、倒头和剁绳检修时可能出现的危险点，并提出预控措施，以确保人员和设备安全。
钢丝绳更换时可能出现的危险点及预控措施断裂风险在进行钢丝绳更换时，由于钢丝绳长期使用或者在工作过程中承受的荷载过大等原因，可能会出现钢丝绳断裂的情况。
这种情况下，如果没有预先采取措施，可能会给人员和设备带来极大危险。
为了降低钢丝绳断裂的风险，应该注意以下预控措施：1.在进行更换之前，先对钢丝绳进行检查。
对于存在磨损、断丝等问题的钢丝绳，应该立即更换。
2.更换钢丝绳时应该先进行卸载，避免在更换过程中对绳索造成影响。
3.在更换钢丝绳的过程中，应该严格按照操作规程操作，并尽可能减少操作人员的干预。
张力过大的风险由于钢丝绳在工作过程中往往面临着大的荷载，如果在更换钢丝绳时未能及时释放其张力，可能会造成人员和设备的伤害。
在进行钢丝绳更换时，应该注意以下预控措施：1.在钢丝绳更换的过程中，应该切断其动力输出源，避免在绳索受张力的情况下进行更换。
2.在更换完成后，钢丝绳的张力应该逐步恢复，而不是一下子全部恢复。
3.需要确保更换后的钢丝绳保持适当的张力，可以根据具体情况进行测量调整。
钢丝绳倒头时可能出现的危险点及预控措施钢丝绳扭曲风险在进行钢丝绳倒头时，由于钢丝绳在工作过程中可能已经扭曲，如果操作不当，可能会使之扭曲变形，甚至造成倒头不良，导致设备的运作受到影响，给人员和设备带来危险。
为了避免钢丝绳扭曲的风险，应该注意以下预控措施：1.在进行钢丝绳倒头前，需要先检查钢丝绳是否存在扭曲或变形。
2.在进行倒头时，应该尽量减少外力干扰，避免钢丝绳扭曲。
3.在倒头过程中，应该根据具体情况进行调整，以确保倒头效果良好。
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钢丝绳调头及天轮调整措施
副井主提升钢丝绳调头及天轮调整安全措施一、工程概况
五沟煤矿副井主提升钢丝绳在使用过程中发现离钩头约13米处出现几处轻度弯曲，虽已加强检查，但为保证以后的使用过程安全，我项目部利用春节三天的检修时间对钢丝绳进行调头，需重新灌钩头及安安装装雨淋伞，同时在安装时由于未精确找正导致天轮出现偏差，在此期间一并进行调整，为保证春节期间施工安全，特编制本措施以指导施工。
二、施工准备
将灌钩头及调整天轮所需工具及材料:钢丝钳、砂纸、巴氏合金、焊锡条、盐酸、尖锥、大锤、扳手、撬棍、棕绳、手拉葫芦、电气焊设施等准备齐全。
三、施工步骤
1、拆除雨淋伞及去除提升钩头，量出雨淋伞离钩头的位置，
待重新安装雨淋伞时位置与原位置相同。
由绞车下放钢丝
绳，钢丝绳下放至南稳车群前面盘成圈并由外向里排列。
滚
筒上钢丝绳放完之后，将滚筒上夹绳板卸掉，在钢丝绳上栓
上棕绳，下放过程用棕绳牵引，避免钢丝绳直接从天轮上滑
落伤人。
2、天轮的调整
根据测量人员在天轮平台上放出的井筒中心线量出主
提升天轮北边提升中心线偏东9mm，南边偏西12mm，换算
后天轮轴承座北边螺栓需向西偏1.8mm，南边螺栓需向东偏
2.4mm，待钢丝绳全部下放完后，在天轮平台上人员将天轮
轴承座上的螺栓卸掉，在轴承座垫梁的螺栓孔上对应螺栓的
偏移量割出螺栓位置，用大锤或手拉葫芦调整，到位后根据
井筒中心线测量天轮提升中心线使之符合设计要求，完毕后将螺栓固定天轮紧固后带上备帽。
3、上绳
用棕绳栓住原提升钩头的那一头，将棕绳搭在提升天轮
内，人员在地面牵引棕绳，拉至绞车房后，用滚筒上的压绳板将钢丝绳压牢靠，用起重滑车牵引使钢丝绳顺着滚筒槽缠绕，剩余钢丝绳离地面约10m后停止运行，割掉原压绳板
压住的那一段，重新灌钩头，同时安装雨淋伞，灌钩头完毕后冷却12小时，在此期间不提动钩头。
四、安全注意事项
1、参加施工的全体人员必须认真学习本措施，学习贯彻后并有签名。
2、进入井口施工人员必须遵守井口管理制度，并带好安全帽。
3、上天轮平台作业人员必须带好安全帽，系牢保险带，保险带生根牢固后方可作业，如遇雷雨、大风、大雾天气不得上天轮平台上作业。
4、天轮平台作业人员在系牢保险带后，要看清地点，确保个人保护，站牢抓稳。
5、用棕绳牵引钢丝绳时，必须打上防松扣，有锁紧装置后方可牵引。
6、拆除和安装钢丝绳时，为防止钢丝绳滑落，正下方10m 范围内不得有人。
7、新灌钩头及天轮更换位置后，日常运行检修时应做好记
录，保证运行安全。
8、绞车提升与下放钢丝绳，应有专人指挥，且速度不得大于2m/s。
9、在天轮平台上方施工人员使用扳手时必须留绳，使用气割时下方不得有人。
10、钢丝绳在地面盘绳时，应由外而内逐层摆放，以便于上绳时不与其它绳缠绕。
11、井口要有专人负责，协调天轮平台与地面联系，维护现场秩序，防止人员误入不安全作业范围。
12、作业人员严禁酒后施工。
13、其余未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》中有关注意事项执行。
皖北矿业集团五沟矿井
副井主提升钢丝绳调头及天轮调整安全措施
措施编号:WGCS-06-031
编制日期:2006年1月27日
施工单位:中煤五公司四处五沟项目部
编制、审批记录
编审单位签字日期备注
编制人项
审核人目
技术负责人部
安全副经理编
项目经理审
工程科
机电科
安监处
矿建副处
总通防审工
机电程批
师单
总工程师:
位
施工措施贯彻考核记录表 ZMWJ/QP-11B-记录4 单位工分部(分项) 程名称: 工程名称: 措施名称: 编制部门: 施工单位:
负责贯彻施工措施负责人:
日期: 年月日
参加学习考核人员(签字)。