毛衫制作过程简介

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制作羊毛衫的流程

制作羊毛衫的流程

制作羊毛衫的流程
步骤一:选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类,将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。

步骤二:洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术,去除选后绒中的土杂和多余油脂。

将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净,并达到一定白度要求。

步骤三:分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离,最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。

步骤四:染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。

染料助剂选择环保型产品,工艺选用低温染色技术。

步骤五:纺纱
就是将染色后的无毛绒(或本色无毛绒)纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序,纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程,是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。

步骤六:编织
用纱线编织衣服的前片和后片,而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技,为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。

步骤七:成衣
这一环节也是最为重要的一步,将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合,然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→(染色)→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度,色牢度、等项目进行检验,符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结的卷装。

编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。

成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合,根据产品特点,成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。

最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品的质量。

因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量。

三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱,大都是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编织加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。

因此,准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式,以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除毛纱表面的疵点和杂质,对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性,要求张力均匀,退绕顺利。

四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序,其编织机械有横机和圆机两种。

由于横机相对具有较多优点,如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片,不需通过裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此羊毛衫企业大都选用横机编织。

但由于圆机具有速度快、产量高的特点,也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。

毛衫织法简介

毛衫织法简介

毛衫常用织法组织如下:1、单边-单机板满针,左右起针三角控制键全开,字码适当,单边织片是一排织针编织,单边的针步是在同一的平面並排的;2、四平-双机板满针,四个控制键全开,字码适当。

四平是用两排对角针板编织的双面织片,两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面,交替牵拉编织而成,织片的底和面外观相同,织片有弹性;3、元仝-双机板满针,控制键面左及底右打开,字码适当。

元仝有一般元仝,开口元仝和通心元仝之分。

4、三平-双机板满针,控制键底右关闭,字码适当。

上好梳,织好衫脚后,调好字码,织片正面是拉长的橫列,背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,織片較平針紋路有更高的穩定和結實性.5、坑條-又叫羅紋,分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针,控制键全开,字码适当。

坑條收花,吐針有二種(底過面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 兩面的縱行交錯配置形成縱向紋路或溝形效果. 1x1羅紋:英式羅紋,正面與背面的單行縱向線圈交替編成的組織. 2x2羅紋:瑞士羅紋,連串的正面兩支相連縱行線圈交替背面兩支相連縱行線圈. 織片結構擁有高度彈性和不會卷邊. ** 2支空1支排針:兩面機板以羅紋針配置(針對齒)揗環排列2支工作針和1支不工作針所編成的2x2羅紋. ** 2支空2支排針:兩面機板以雙羅紋針配置(針對針),揗環排列,2支工作和2支不工作所編成的2x2羅紋.6、珠地-(单吊目)在衫身上直的一条一条,而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地(又称元宝针);双机板排针同四平;半转打花半转平;底右面左松,面右不动(特殊要求除外)。

珠地要開面包針,留意花針與挂砣和面左字碼. 兩面有不相稱的外觀和結構,正面線圈大而圓,反面极為細小的條狀.7、柳条-(双吊目)1X1罗纹,在衫身上也是直的一条一条,但没有珠状,故称柳条,双机板排针同四平;控制键全开,底左面右字码密(放高),底右面左字码松(放低)。

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→(染色)→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度,色牢度、等项目进行检验,符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结的卷装。

毛衫生产工艺

毛衫生产工艺

毛衫生产工艺毛衫是一种由羊毛或其他动物毛制成的服装,具有保暖性能和舒适的穿着感。

毛衫的生产工艺经过多年的发展和改进,现在已经非常成熟。

下面我将介绍一下毛衫的生产工艺。

首先是选料。

毛衫的选料非常重要,好的原料是制作高品质毛衫的基础。

一般来说,羊毛是最常用的原材料,因为羊毛具有柔软度高、保暖性好的特点。

在选料过程中,工人会将羊毛按照质量、长度和粗细进行分类,以保证后续工艺的顺利进行。

接下来是洗毛。

将选好的羊毛放入洗毛槽中,用清水反复清洗,去除羊毛上的杂质和污物。

洗毛过程中,要注意避免羊毛的过度搓揉,以免毛纤维发生损伤。

然后是煮毛。

将洗净的羊毛放入大锅中,加入热水和肥皂,进行煮毛处理。

煮毛过程中,热水和肥皂的作用可以去除羊毛中的油脂和异味。

同时,煮毛还能让羊毛纤维更加柔软。

接着是晾晒。

将煮毛后的羊毛晾晒在太阳下,让其自然干燥。

晾晒的时间要根据气温和湿度来决定,以确保羊毛完全干燥。

然后是梳理。

将晾干的羊毛分批放入梳毛机中,通过机台的旋转和梳牙的刺激,将羊毛纤维梳理成纤维平行、长度均一的状态。

这个过程可以提高毛衫的质量和手感。

接下来是纺纱。

将经过梳理的羊毛纤维送入纺纱机,通过纺纱机的旋转和拉伸,将羊毛纤维扭转成纱线。

纺纱过程中,会控制纱线的加捻度和强度,以满足不同款式毛衫的需求。

然后是编织。

将纺好的纱线送入编织机,通过编织机的工作台和针眼,将纱线编织成毛衫的面料。

编织过程中,工人会根据设计要求控制针眼的开合和编织的密度,以保证毛衫的外观和质量。

最后是整理。

将编织好的毛衫送入整理车间,进行整理和后整理处理。

整理过程中,会进行拉伸、烫平、剪边、缝制和包装等工序,以确保毛衫的外观整齐、线条流畅。

以上就是毛衫的生产工艺。

毛衫的生产过程需要经过多个环节,每个环节都有着严格的要求和步骤。

通过精细的工艺流程和严格的质量控制,制作出来的毛衫才能具有高质量和高舒适度。

现在的毛衫生产工艺已经非常成熟和自动化,能够快速、高效地满足市场需求。

毛衫生产流程

毛衫生产流程

t毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下:接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后,向客户要原办复办。

2.1复办(蓝咭办)2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办,直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后,客户应来毛开大货。

2.2.b毛仓收到毛料后,先做毛料测试,OK后分批、分缸号打毛同过腊。

2.3织片2.3.a排货/发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后,织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时,对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后,让师傅调机,拉好字码,才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长,检查是否织对,如字码不符,下一块再拉直至OK为止2.3.c交(收)货2.4.c.1织完一打衫片后,交回收发部过磅,检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部,等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部,检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题(粗细毛/花毛)2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖:对脚开针,数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸,有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖:脚开针、边针要对图纸,前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对,留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖:间色要对图纸,如:A、B、C、D排色,全长、夹下、间色要一致,驳线不可超过第2支,留意间色错,收夹错2.5缝盘2.5.a排货/发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时,首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后,缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组,同时把每批货的生产单交由该组收发,并注明货期。

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍

毛衣生产流程简单介绍毛衣是一种常见的服装,其制作工艺复杂多样。

下面是毛衣生产的一般流程:1.设计和开发:毛衣生产的第一步是设计和开发。

设计师根据时尚趋势和市场需求,绘制或使用计算机软件设计毛衣样式。

然后通过样板制作来验证设计,并在需要时进行调整。

2.选材:选材是毛衣生产过程中非常重要的一步。

通常使用的原材料是天然纤维,如羊毛、兔毛、羊绒等。

这些原材料根据所需的质量和颜色进行选择。

3.纱线准备:准备好的原材料被送到纺纱厂,进行纺纱。

纱线是毛衣制作的重要材料,它的质量和性能对最终成品的质量有很大影响。

4.染色:在纱线准备好后,染色工程师开始对纱线进行染色。

这个过程可以根据设计师的要求来选择不同的颜色和效果。

5.编织:经过染色的纱线被送到编织车间进行编织。

编织机根据设计师提供的图案和尺寸要求进行编织。

6.剪裁和缝制:编织好的面料被送到裁剪车间。

在这里,工人们根据设计师的要求将面料裁剪成相应的尺寸和形状。

然后将这些裁剪好的面料送到缝纫车间,工人们使用缝纫机将面料缝合在一起。

7.整烫和质检:缝制完成后,毛衣需要经过整烫处理,以确保表面光滑整齐。

然后,经过整烫的毛衣将被送到质检区进行质量检查。

9.市场销售:最后,包装好的毛衣被送到销售渠道,如服装店或网上商店进行销售。

以上是毛衣生产的一般流程。

不同的工厂和品牌可能会有一些其他的特定步骤和工艺。

总体来说,毛衣生产过程需要多个环节的协调和合作,涉及到设计、选材、纺纱、染色、编织、裁剪、缝制、烫整、质检和出货等多个环节。

通过这些流程,我们可以得到一件优质的毛衣。

毛衫制作过程简介

毛衫制作过程简介

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点,深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服,而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤:打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类:札装、筒子(俗称公装)及筒管(俗称老绿仔)。

如是札装毛,必需将毛纱连接地打在一个纸筒上,每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅,以便于以后的编织工作,可使用打毛机完成此工序,称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀,以除去纱表面上的杂质尘屑,过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡,使毛纱具有光滑的表面和比较柔软,减低磨擦,以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机(简称手机)、提花机(简称花机)、电动横机(简称电机)及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号(用G)表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等,并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩,还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机,机号有6G、8G、10G、16G等,也是机号越高,一英寸内的针数越多,可缝合的衫片密度但并非绝对如此,要视所织物组织及毛料等。

例如:衫身用3G机织、上5G领,则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛,则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘,赋予衣物较满意的手感,并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果,如羊毛的起毛、缩绒等。

毛衫工艺流程

毛衫工艺流程

毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料,通过编织或编织工艺制成的一种针织品。

毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点,是人们在秋冬季节常用的服装。

下面将介绍毛衫的工艺流程。

毛衫的制作首先需要准备材料。

常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等,这些材料都是天然纤维,能够很好地保持身体温度。

在选择材料时,需要注意选择纤维柔软、弹性好的,以保证毛衫的舒适度。

制作毛衫的第一步是设计。

设计师根据时尚潮流和市场需求,进行创意设计。

毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。

设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素,以确保毛衫的舒适度和美观度。

在设计完成后,就可以进行纱线的生产了。

纱线是制作毛衫的重要材料,质量好坏直接影响到毛衫的质量。

生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。

梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列,提高纱线的柔软度。

纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线,染色是将纱线染上颜色。

这些环节都需要严格的操作,以确保纱线的质量。

纱线生产完成后,就可以进行毛衫的编织了。

编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹,然后再将这些针织条纹连接在一起。

编织的方法有很多种,常见的有针织、钩针织、织带等。

编织需要熟练的技巧和高度的注意力,以确保毛衫的质量和外观。

编织完成后,就可以进行后整理了。

后整理是对编织后的毛衫进行修整,以提高毛衫的质量和美观度。

常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。

烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨,使其变得平整。

修剪是对毛衫进行裁剪,修剪出合适的尺寸和版型。

缝线是在毛衫上进行补缀,修补任何破损或开线的地方。

最后,毛衫经过严格的质检后,可以销售给消费者。

质检是通过对毛衫进行外观和质量检测,确保毛衫没有任何瑕疵。

只有通过质检的毛衫才能投放市场,满足消费者的需求。

综上所述,毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。

每个环节都需要精心操作和严格控制,以确保毛衫的质量和外观。

毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合,是一项需要耐心和技巧的工艺活动。

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程
《羊毛衫工艺流程》
羊毛衫是一种温暖舒适的冬季服装,它的制作过程需要经过多道工艺流程。

下面就让我们一起来了解一下羊毛衫的工艺流程吧。

首先,制作羊毛衫的第一步是选择优质的羊毛。

一般来说,优质的羊毛应该是细软、有光泽且弹性好的。

经过精心的筛选和清洗,将羊毛进行分类和梳理,去除杂质和短纤维,以保证羊毛的质量。

接下来是纺纱工艺。

将经过处理的羊毛进行纺纱,将羊毛纤维纺成纱线。

这一步需要精密的机器和技艺娴熟的工匠来完成,确保纱线的质地均匀和拉力适中。

然后是编织工艺。

将纺好的纱线进行编织,制成羊毛布。

根据设计师的要求和样板织造出不同的图案和花纹,以及不同厚度和质地的羊毛布。

接下来是整理和缝制。

将编织好的羊毛布进行整理,剪裁并缝制成完整的羊毛衫。

这一步需要有经验的裁缝和缝纫工人来完成,确保衣服的剪裁合身,缝制牢固。

最后是成品的整烫和包装。

将羊毛衫进行整烫,以使其外观平整、挺括。

然后进行包装,将成品羊毛衫进行包装,准备送往销售市场。

通过以上的工艺流程,一件优质的羊毛衫就完成了。

每一道工艺都需要精湛的技艺和细致的工作,以保证羊毛衫的质量和舒适度。

希望大家在享受羊毛衫带来的温暖和舒适的同时,也能对背后的工艺流程有更深的了解。

毛衫工厂生产流程

毛衫工厂生产流程

毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程:
①设计打样:根据客户需求或市场趋势设计款式,制作样品;
②原料采购:采购优质羊毛纱线,进行颜色、手感、成分等检测;
③编织准备:根据样衣编制工艺单,准备编织机、纱线、辅料;
④电脑编程:将工艺单转化为编织程序,输入电脑横机;
⑤织片编织:电脑横机自动编织各部位织片,监控质量,及时调整;
⑥检验修整:对织片进行尺寸、瑕疵检查,修剪多余线头,修补不良处;
⑦缝合熨烫:将织片按设计拼接缝合,进行整烫定型,确保平整美观;
⑧附件装配:缝上钮扣、吊牌、标签等附件,完成整件毛衫制作;
⑨成品质检:进行全面质量检查,包括尺寸、外观、工艺、功能等;
⑩包装入库:合格产品进行折叠、装袋、挂吊牌、扫码入库,准备出货。

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种以羊毛为主要原料制作而成的衣物,其工艺流程一般包括:原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。

首先,原料准备是羊毛衫工艺的第一步。

需要选择高质量的羊毛作为原料,通常以细长、柔软、富有弹性的优质羊毛为主。

这些羊毛需要经过分类、洗净、除杂等处理,以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量。

接下来是纺纱环节。

将经过处理的羊毛进行打梳,将羊毛纤维整齐排列,然后通过纺纱机进行纺纱,将羊毛纤维紧密地纺成纱线。

纺纱的过程中需要调整纺纱机的速度和张力,以确保纺出的纱线质量均匀、柔软。

织造是羊毛衫工艺中的重要环节。

经过纺纱的羊毛纱线将被送入织机进行织造。

织机根据设计的图案和衣物尺寸,将纱线穿过织机的织筘,交织形成织物。

织机的设置和操作要求非常高,以保证织出的织物密度均匀、质地柔软。

织造完成后,就进入整理环节。

整理是为了使织物具有更好的手感和外观效果。

一般包括定型、平整、修剪等步骤。

定型是指将织物经过蒸汽处理,使其保持柔软度和弹性。

平整是指将织物放入热压机中进行热压,使其平整度和光泽度更好。

修剪是将织物上的杂质和多余的纤维修剪处理,使其外观更加美观。

最后是成衣的制作。

将经过整理的织物根据设计的款式和尺寸进行裁剪,并进行缝纫、拼接等工序,制作成衣。

成衣的制作过程需要经过裁剪、缝纫、熨烫等环节,以确保衣物的质量和外观效果。

在整个羊毛衫的工艺流程中,每一步都需要严格把控质量和细节。

从原料选择到成衣制作,每一个环节都对最终的羊毛衫质量有直接影响。

因此,制造羊毛衫需要工匠精神和高水平的技术和经验。

只有经过精心制作,才能制出优质的羊毛衫,给人们带来温暖和舒适的穿着体验。

总之,羊毛衫的工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。

每一步都需要高度的技术和经验,以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量和外观效果。

制造羊毛衫的过程既是一种工艺,也是一种艺术,它将带给人们温暖和舒适的穿着体验。

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。

基础篇常用毛衫工艺介绍

基础篇常用毛衫工艺介绍

基础篇常用毛衫工艺介绍SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#海量免费资料尽在此(一)基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定的工艺过程,故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形,一般织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。

2.预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。

当织物干燥后,溶胀消失,但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3.防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段:1)20世纪50年代中期以前,脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。

毛衫织法简介

毛衫织法简介

毛衫织法简介毛衫常用织法组织如下:1、单边-单机板满针,左右起针三角控制键全开,字码适当,单边织片是一排织针编织,单边的针步是在同一的平面并排的;2、四平-双机板满针,四个控制键全开,字码适当。

四平是用两排对角针板编织的双面织片,两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面,交替牵拉编织而成,织片的底和面外观相同,织片有弹性;3、元仝-双机板满针,控制键面左及底右打开,字码适当。

元仝有一般元仝,开口元仝和通心元仝之分。

4、三平-双机板满针,控制键底右关闭,字码适当。

上好梳,织好衫脚后,调好字码,织片正面是拉长的横列,背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,织片较平针纹路有更高的稳定和结实性.5、坑条-又叫罗纹,分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针,控制键全开,字码适当。

坑条收花,吐针有二种(底过面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 两面的纵行交错配置形成纵向纹路或沟形效果. 1x1罗纹:英式罗纹,正面与背面的单行纵向线圈交替编成的组织. 2x2罗纹:瑞士罗纹,连串的正面两支相连纵行线圈交替背面两支相连纵行线圈. 织片结构拥有高度弹性和不会卷边. ** 2支空1支排针:两面机板以罗纹针配置(针对齿)揗环排列2支工作针和1支不工作针所编成的2x2罗纹. ** 2支空2支排针:两面机板以双罗纹针配置(针对针),揗环排列,2支工作和2支不工作所编成的2x2罗纹.6、珠地-(单吊目)在衫身上直的一条一条,而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地(又称元宝针);双机板排针同四平;半转打花半转平;底右面左松,面右不动(特殊要求除外)。

珠地要开面包针,留意花针与挂砣和面左字码. 两面有不相称的外观和结构,正面线圈大而圆,反面极为细小的条状.7、柳条-(双吊目)1X1罗纹,在衫身上也是直的一条一条,但没有珠状,故称柳条,双机板排针同四平;控制键全开,底左面右字码密(放高),底右面左字码松(放低)。

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱上油或过腊→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫-打眼-订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库在成产中要不定期的验货1.原料检验:原料入库后由化验部门及时抽样,纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验,要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好,检测回潮以及纱线的损耗;2.络纱:纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理,要求纱线过油或打腊,倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色,如需要接头必需接彩头纱;3.横机收发室:1横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号;2确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量,以免纱线的流失和浪费;3要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表;4.横机编织:1编织前应由保全工进行机器的调试,符合工艺密度的要求,在进行编织;2操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形; 5.半成品检验:1成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合;2要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验对能做处理的疵点进行修补3要记录单片的重量;如有2种以上的配色要进行各色的详细记录4在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉,应由量尺工人为的回缩; 6.套口收发:合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室,在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表; 7.套口缝合:套口工要按工艺要求进行缝合;8.套口检验:检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的,并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧一般领拉伸在30—35CM、缝合线松紧不合适常规门襟带等拉伸较小外,一般拉伸率在130%,、脏活等疵点;9.手缝:手缝工要按工艺要求进行手工缝合;10.手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均,漏针、断线、缝合不齐如鸡心尖不尖、左右不对称脏活等疵点;11.照灯初检:这道工序是综合前几道工序的疵点检验;1横机编织所出现的问题如:罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点;2套口缝合问题的现象:掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中;3手缝问题现象:线迹拉伸不均,漏针、断线、缝合不齐如鸡心尖不尖、左右不对称脏活等疵点;12.洗水:合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩,要按客户要求的绒面、手感进行缩洗,保证成衣的色泽鲜亮; 13.小烫-打眼-订扣:要把门禁烫好后,按工艺的要求做好记号打眼订扣;14.拔毛:纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净;15.照灯二次检验:这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点,并对此修补;16.整烫、定型:蒸烫工要按工艺要求整烫,要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观;17.量尺、外观检验:烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合,尺寸再公差范围内就可以看外观了,外观要按客户要求并参照确认样衣操作;18.定标:缝纫工要按指示书正确的定标;19.成检:成品检验是对产品的综合检验,主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量,外观疵点的检验,外观形状是否符合工艺的要求;成检要求要有极高的修补能力,能处理成品中所出现的问题以减少次品20.终检:终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要,对成品的检验以外观为主,要求产品达到工艺参客户指示书、照样衣、先锋规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差;色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点;包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求;21.挂吊牌,包装:按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口,待公司验货完毕后,可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库;原料迸厂后,需由工厂检验部门对其进行抽样检验,检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等,以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺;进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱,一般需要经过络纱工序,使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式,改善毛纱张力,清除毛纱上的杂疵,并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液,以降低毛纱的摩擦系数;在编织工序,常常采用横机和圆机两种机型;横机的编织产品多为全成形衣片,少数为半成形衣片,半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪,才能迸人缝合工艺;圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布,同普通的纬编生产工艺一样,必须在检验后经过定形和全面裁剪工序,才能迸人缝合工艺;无论是采用横机还是圆机,通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数,如果在生产中遇到问题,挡车工可据此随时调节;横机的生产效率较低,适合小批量、多品种生产,其产品多为高、中档产品,且花色变化多;圆机的效率高,适合大批量、少品种生产,但产品多为低档产品;缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分;在成衣工艺中,除裁剪和缝合工艺外,还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺;有的高档羊毛衫,还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理;随着纳米时代的到来,纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中,此类产品的附加值更高,这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向;在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序,直到成品出厂;在成品出厂后,还需对产品的服用情况进行调查,以提供反馈信息,来改进毛衫产品的设计和生产。

羊毛衫工厂毛衣加工工艺流程

羊毛衫工厂毛衣加工工艺流程

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羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程

羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装,它由羊毛制成,保暖且舒适。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序,包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。

下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。

1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛,它通常来自羊身上的绒毛。

在原料准备阶段,首先需要对羊毛进行清洗和精选。

清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢,保证羊毛的纯净度。

精选则是为了筛选出质量较好的羊毛,确保制作出的羊毛衫质量上乘。

2. 纺纱经过原料准备后,羊毛需要进行纺纱。

纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。

这一过程需要用到纺纱机,通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线,以便后续的织造工序使用。

3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节,它决定了羊毛衫的质地和外观。

在织造过程中,需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度,通过织布机将羊毛纱线编织成布料。

这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机,确保编织出的布料质地均匀、柔软。

4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的,为了增加羊毛衫的色彩丰富度,需要对布料进行染色。

染色是将布料浸泡在染料中,使其吸收染料颜色的过程。

在染色过程中,需要严格控制染料的浓度和浸泡时间,确保染色均匀、色牢度好。

5. 整理最后一道工序是整理,这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。

整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序,通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸,并进行缝制,最后进行熨烫,使羊毛衫外观平整、线条流畅。

经过以上工艺流程,一件优质的羊毛衫就制作完成了。

羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序,每一个环节都需要精心制作,才能制作出高质量的羊毛衫。

羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合,保留了羊毛天然的保暖特性,又注入了现代时尚元素,使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。

羊毛衫的生产流程

羊毛衫的生产流程

羊毛衫的生产流程当然可以,羊毛衫是怎么做出来的,咱这么说你就明白了:材料准备:验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子,先得过质检这一关,看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。

洗刷刷:像羊绒这种高端货,还要经历一系列的清洗、梳理等工序,去掉杂质,消毒干净,让每一根纤维都白白净净的。

初步处理:绕线:过了关的纱线会被整理得井井有条,像钓鱼线一样卷起来,方便机器编织。

中间可能还会抹点蜡或者油,让线滑溜溜的,不容易断。

编织环节:织织织:接下来用专用的针织机进行编织,横着织的叫横机,圆滚滚转着织的叫圆机,通过各种巧妙的编织手法,就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。

半成品改造:接缝裁剪:织好的毛衫部件,比如前后身、袖子等,得把它们缝合成一体,像领口、袖口这些地方得细致缝好。

手工秀秀:有的地方机器搞不定,就需要师傅亲手缝纫,缝好了还要仔仔细细检查,确保没有问题。

后期加工:洗洗涮涮:初步成型的羊毛衫先洗个澡,去掉脏东西和多余的油脂,洗完后尺寸更稳定。

捯饬捯饬:接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿,有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。

来回瞅瞅:洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫,还要经受多次灯光下的审视,确保质量过关。

最后打扮与发货:量尺寸,看颜值:量一量大小是不是合适,再看一眼有没有皱褶、破洞啥的,保证穿上身美观大方。

贴标签,做身份识别:给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等,标明身份。

终极检查:最后一次全面的大检查,确保每件羊毛衫都完美无瑕,达到出厂要求。

打包入箱:好的羊毛衫,挂上吊牌,装进漂亮的包装袋,再整齐地放进箱子,等待运往全国各地的店铺。

总之,从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫,中间经历了无数道工序,每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。

这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的,美美的。

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产工艺流程

羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱(上油或过腊)→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→(小烫-打眼-订扣)→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库(在成产中要不定期的验货)1.原料检验:原料入库后由化验部门及时抽样,纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验,要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好,检测回潮以及纱线的损耗。

2.络纱:纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理,要求纱线过油或打腊,倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色,如需要接头必需接彩头纱。

3.横机收发室:(1)横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

(2)确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量,以免纱线的流失和浪费。

(3)要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表。

4.横机编织:(1)编织前应由保全工进行机器的调试,符合工艺密度的要求,在进行编织。

(2)操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5.半成品检验:(1)成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

(2)要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验(对能做处理的疵点进行修补)(3)要记录单片的重量。

(如有2种以上的配色要进行各色的详细记录)(4)在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉,应由量尺工人为的回缩。

6.套口收发:合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室,在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表。

7.套口缝合:套口工要按工艺要求进行缝合。

8.套口检验:检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的,并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适(常规门襟带等拉伸较小外,一般拉伸率在130%,)、脏活等疵点。

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第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点,深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服,而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤:打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类:札装、筒子(俗称公装)及筒管(俗称老绿仔)。

如是札装毛,必需将毛纱连接地打在一个纸筒上,每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅,以便于以后的编织工作,可使用打毛机完成此工序,称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀,以除去纱表面上的杂质尘屑,过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡,使毛纱具有光滑的表面和比较柔软,减低磨擦,以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机(简称手机)、提花机(简称花机)、电动横机(简称电机)及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号(用G)表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等,并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩,还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机,机号有6G、8G、10G、16G等,也是机号越高,一英寸内的针数越多,可缝合的衫片密度但并非绝对如此,要视所织物组织及毛料等。

例如:衫身用3G机织、上5G领,则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛,则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘,赋予衣物较满意的手感,并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果,如羊毛的起毛、缩绒等。

烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下,对毛衫进行整合和定型,使毛衫外观平整,并通过烫衣使毛衫达至规格要求的尺寸和衫形。

熨烫时要留意领形必须圆顺,所有缝位均要顺直下摆,必须拍齐。

不可熨衣过度,不可起镜。

五、后整后整可分为若干个小工序,即查衫、照灯、补衣、挑撞、度尺、车唛、包装等。

1、查衫在特定的工序中,检查半成品的疵点,对于织片检查衫片是否有爆孔、漏针、烂口及转数、针数、花型是否有与下数不符之处,在缝、挑后,检查是否有漏眼、笠错横行、跳线等发生。

在洗烫后检查手感是滞符合要求,是否有沾色、起毛球、合口未及折痕、起镜等。

2、照灯旧式以一对照明灯、一个是圆筒状、照衫身部分:一个是圆锥状,照衫袖部分。

操作时先将衫身套上衫身灯,旋转灯座,透过光管,检查各种疵点,如有发现,则用衣夹或线作记号。

3、补衣如衫出现漏针、爆水或花针、单毛、粗幼毛、错花等织疵或缝盘、拆纱等形成的损坏时,须用织针及时修补,补衣必须依还织物的结构及花型,才可足以乱真,保持应有的外观。

4、挑撞毛衫有很多的部间不能够应用机械去缝合的,加之外形美观的需要,必须利用手针去连接这些部分,谓之挑撞。

如领片的接口处,V领的领嘴,开胸衫直贴底,袋口的横贴位等。

挑撞可拆分为撞和挑。

挑的目的只是将生口的位置线圈收死,撞则必须依据编织的基本结构去缝合,挑的时候,是另外加上缝毛连接各需要部分,而撞是用原身编织的原料,不但联合各部分,且要成为衣衫片编织的部分,即:挑是用手针联接生口,撞是用手针编织及联接生口。

5、度尺成衣烫好,整理好后,要量度各部分的尺寸,如衫长、胸活、袖长等,量度时要依客人的指示量度由起点至终点的各部位尺寸。

6、车唛整理好的毛衫需车上客人提供的主唛、洗水唛。

主唛一般车于后领线中位,包括客户商标、成份、码数等资料,洗水唛则注明服装用时需注意的事项,包括洗涤方法、洗剂温度及熨衣等资料。

7、包装成衣整理完毕及车唛后,可将毛衫叠好放入塑料袋内。

至此,毛衫制作的整个流程结束。

第二章针织机的基础知识第一节针织机的初步了解一、横机的结构:机座、机头、摇杆、上下纱嘴架、换纱器二、横机上部件名称及基本作用:1、穿线:毛线应先过蜡即打毛,再穿上架线器上。

2、字码:共四个,分左手、右手,同时还分面字码、底字码。

它们的作用――打上紧,放下松。

3、元筒(仝):共四个,分左手、右手,同时也分面元仝、底元仝。

它们的作用――推进关,拉出开。

三、开针的种类:共分三类――面包、底包、斜角底针面包为0 面针底针底包为0 面针底针斜角为0 面针底针或0 面针例如:120支面包是以面的0为中点每边各60支针,底的针必须在面针的里面(如下图):59 5960 0 60那么,靠近我们的前面的这边为面,后面的这边为底。

注意开针时,面包、底包、斜角的针数都要以面针为基准,底针根据面针来开针。

四、零部件的作用:1、起针板:用来挂住底部的毛线,以配合完成起针,起针板有挂钩式和梳片式。

这里我们采用的是梳片式,梳片式又称起口梳片,有长、短两种,短梳用在104支以下的织物,长梳则为全部机针参加编织。

2、重锤:也称配重,用来增加织物的牵拉力,以帮助脱圈,圆砣式也有大小轻重之分,使用时都应根椐编织需要来定,一般来说,稍重些比轻些好。

3、选针板:选针板也称开针板,是为方便选针、拔针配制的。

编织时,根据花型的要求,用选针板将针踵拔至相应的位置。

一般随机的附件中配有1×1、2×1等几块常用的选针板。

如“1×1”即隔1针拔出一根织针。

“2×1”即隔2针拔出一根织针,以此类推。

4、移圈具:移圈具俗语称扒子,顾名思义,是用来移圈的工具。

如镂空编织,绞花编织,也用来配合加针和收针。

常用的移圈具有4、5、6这三种。

5、织针:编织机所用的织针是舌针,它是由针杆、针钩、针舌、针踵等组成。

6、边挂钩:放在织物的边缘,并将重锤挂在弯钩上,以防止编织时两侧边出现浮线。

7、转动手柄:用于调整机针的位置。

将转动手柄边转动边向里推,在听到“喀嚓”一声响时,即表明转动完毕。

手柄每响一声,机床便移动半个针距。

在编织时,要不断地旋动手柄,方可得到花型。

第二节针织机的机型及编织前的准备一、横机(针织机)的型号:常用的机号为3G、5G、7G、9G、12G1、G表示其机号即各织机可根据针床上1英寸内所具有的针数,也就是说数字越大,机针越细。

2、机号越大,说明1英寸内的针数愈多,所用毛料越幼。

织出的织物密度越大,线圈也较细。

二、线路及线路检查:毛线所经之处。

如导纱架、夹纱器、喂纱嘴等零部件的槽、孔、圈,应光滑无毛刺。

1、将线团放在挑线架的正下方,线头穿进过线簧。

2、将线由下向上放在夹线器内,并根据毛纱的粗细、调整夹线器的档位。

3、引入导纱器的主喂纱嘴中,将线头系在紧固螺栓上。

三、编织时的要求:依照规格要求三花型、排色、字码(张力)及全长拉力等。

1、力度要均匀,纱线不要过紧。

2、成品整洁、无残破、表面无多余线头,轮廊清晰。

3、做到漏针、无挑线,光滑平整。

第三章常用编织针法及花样实例第一节平针罗纹脚织法一、了解怎样为1专?上好梳(将短梳升入针板齿口,套住线圈,应对准0点。

挂上中砣)后,机头从左边向右边织为1/2专,又从右边向左边织为1/2专,这样一个来回为1专。

如下图: 后1/2专左右(为1专)先1/2专二、编织:1、如图:→此脚又称元仝脚 50支底包2、开针:底包为50支。

如图:25 25 24 0 243、织法:先把四个元仝开关拉开,四个字码开关打上,从右到左织1/2专后上梳。

上好梳后把对角元仝(左手面元仝、右手底元仝)开关推进即关上,织1/2专(从左到右)后,放下右手底字码,共织50专。

第二节过梳1、如图:50支底包2、开针:底包为50支。

如图:25 2524 0 243、织法:先把四个元仝开关拉开,四个字码开关打上,从右到左织1/2专后上梳。

上好梳后把对角元仝(左手面元仝、右手底元仝)开关推进即关上,织1/2专(从左到右)后,放下右手底字码,共织18又1/2专,再把左手面元仝开关拉开,织1/2专,即过梳。

过梳后开始织单边20专。

4、过梳前的准备工作:①把底、面针的针舌都打开。

②用过梳扒把底针的线迹套住往上拉,这时底针的线迹全部都在过梳扒上,推上面针把过梳扒放入面针的针槽里,推下面针压住底针的线迹,放下过梳扒就可以。

5、单边织法:底元仝开关推进,左、右面字码往下调一点再拧紧,从左往右织20专就织成了单边。

第三节单边的加针1、如图:100支勿针,结上梳面包2、开针:面包为100支。

如图:49 4950 0 503、加针的织法:从左到右先加左边1支,从右到左再加右边1支,即为1专。

后加(为1专)4+ +第四节落纱和4支边减针(应在17又1/2专左边的纱,18专时落右边的纱)100支勿针,结上梳面包2、开针:面包为100支。

如图:49 4950 0 503、落纱的织法:(1)在编织中必须提前专数来落纱。

(如18专,应在17又1/2专落左边的纱,18专时就落右边的纱。

)(2)选定所要落纱的针数(如夹边落纱10支),即推上面针10支用纱线绕住面针的针钩,再推下面针使纱线进入这10支面针中,放下面针即可。

4、4支边减针的织法:4支边+支数=多少支扒 (如4+3=7,即用7支扒)再变成这样先挑出7支放下3支,再往里套进3支,变成7支即可。

5--6、注意:收夹就是减针第五节 无边的减针法1、如图: 中挑吼 净66支0 2专完 1-2-4(无边)2-2-5(4支边)3-3-417又1/2专18专时落) 100支勿针,结上梳面包2、开针:面包为100支。

如图:49 4950 0 503、无边的减针织法:把第1支挑入第2支,这时第2支变成了2针。

再把这2针挑入第3支变成3针即可。

4、中挑吼:就是把0点上的针迹挑出任意往左或往右钩住就可以,这时0点上针就空了。

第六节单罗纹脚织法1、如图:50支斜角2、开针:斜角为50支。

如图:25 2424 0 25开针的要求:面、底针的针距要相对。

3、织法:先把四个元仝开关拉开,四个字码开关打上,从右到左织1/2专后上梳。

上好梳后把对角元仝(左手面元仝、右手底元仝)开关推进即关上,织1专后打开对角元仝织单罗纹脚,再按脚的专数提前半专即25又1/2专放松右手面字码即过梳。

过梳后开始织单边。

底元仝开关推进单边即可面字码放松织4、中留6支挑吼:就是以0为中点,两边各3支,把第4支往左右两边钩进就可以。

第七节套针的方法(17又1/2专套左边,18专套右边)50支斜角2、开针:斜角为50支。

如图:25 2424 0 253、织法:(1)在编织中必须提前专数来套针。

(如18专,应在17又1/2专套左边的针,18专时就套右边的针。

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