可调温度控制器设计方案
温度控制器设计
帮不帮温度控制器设计一、设计任务设计一个可以驱动1kW加热负载的水温控制器，具体要求如下：1、能够测量温度，温度用数字显示。
2、测量温度范围0〜100℃，测量精度为0.5℃。
3、能够设置水温控制温度，设定范围40〜90℃,且连续可调。
设置温度用数字显示。
4、水温控制精度W±2℃。
5、当超过设定的温度20℃时，产生声、光报警。
二、设计方案分析根据设计要求，该温度控制器是既可以测量温度也可以控制温度，其组成框图如图1所示。
图1温度控制器原理框图因为要求对温度进行测量显示，所以首先采用温度传感器，将温度变化转换成相应的电信号，并通过放大、滤波后送A/D转换器变成数字信号，然后进行译码显示。
若要求温度被控制在设定值附近，则要求将实际测量温度的信号与温度的设定僮基准电压）进行比较，根据比较结果（输出状态）来驱动执行机构，实现自动地控制、调节系统的温度。
测量的温度可以与另一个设定的温度上限比较器相比较，当温度超过上限温度值时，比较器产生报警信号输出。
1、温度检测及信号处理温度检测是温控系统的最关键部分，它只接影响整个系统的测量、控制精度。
目前检测温度的传感器很多，其测量范围、应用场合等也不尽相同。
例如热电偶温度传感器目前在工业生产和科学研究中已得到了广泛的应用，它是将温度信号转化成电动势。
目前热电偶温度传感器已形成系列化和标准化，主要优点是：它属于自发电型传感器，测量温度时可以不需要外加电源；结构简单，使用方便，热电偶的电极不受大小和形状的限制；测量温度范围广，高温热电偶测温高达1800 c以上，低温热电偶可测-260℃以下，目前主要用在高温测量工业生产现场中。
热电阻温度传感器是利用电阻值随温度升高而增大这一特性来测量温度的，目前应用较为广泛的热材料是铜和铂。
在铜电阻和伯电阻中，伯电阻性能最好，非常适合测量-200〜+960℃范围内的温度。
国内统一设计的工业用伯电阻常用的分度号有Pt25、Pt100 等，Pt100即表示该电阻的阻值在0c时为100Q。
PLC温室温度控制系统设计方案
PLC温室温度控制系统设计方案嘿，大家好！今天咱们就来聊聊如何打造一套高效、稳定的PLC 温室温度控制系统。
这个方案可是融合了我10年的写作经验和实践心得，下面咱们就直接进入主题吧！一、系统概述咱们先来简单了解一下这个系统。
这个PLC温室温度控制系统是基于可编程逻辑控制器（PLC）技术，通过传感器实时监测温室内的温度，再通过执行机构对温室内的环境进行调节，从而达到恒定温度的目的。
这套系统不仅智能，而且高效，是现代农业发展的好帮手。
二、系统设计1.硬件设计（1）传感器：选用高精度的温度传感器，如PT100或热电偶，实时监测温室内的温度。
（2）执行机构：选用电动调节阀或者电加热器，用于调节温室内的温度。
（3）PLC控制器：选用具有良好扩展性的PLC控制器，如西门子S7-1200系列。
（4）通信模块：选用支持Modbus协议的通信模块，实现数据传输。
2.软件设计（1）温度监测模块：实时采集温室内的温度数据，并进行显示。
（2）温度控制模块：根据设定的温度范围，自动调节执行机构的动作，实现温室内的温度控制。
（3）报警模块：当温室内的温度超出设定的范围时，发出报警提示。
（4）通信模块：实现与上位机的数据交换，便于远程监控和操作。
三、系统实现1.硬件连接将温度传感器、执行机构、PLC控制器和通信模块按照设计要求进行连接。
其中，温度传感器和执行机构与PLC控制器之间的连接采用模拟量输入输出模块。
2.软件编程（1）温度监测程序：编写程序实现温度数据的实时采集和显示。
（2）温度控制程序：编写程序实现根据设定的温度范围自动调节执行机构的动作。
（3）报警程序：编写程序实现当温室内的温度超出设定的范围时，发出报警提示。
（4）通信程序：编写程序实现与上位机的数据交换。
3.系统调试（1）检查硬件连接是否正确，确保各个设备正常工作。
（2）运行软件程序，观察温度监测、控制、报警等功能是否正常。
（3）进行远程监控和操作，检验通信模块是否正常工作。
温度控制器的设计与技巧
放大 元件基极 电流 的很小变化就 能使集 电极 电流有很大 的变 控 硅 ＳＣＲ的 控 制 极 与 阴 极 之 间 就 电 阻 较 大 ，有 一 定 的 控 制
化 ，在其集 电极 电阻上会产生较高 的电压变化 ，该 电压变化 电压 ，控 制 极 与 阳 极 之 间就 导通 ，负 载 ＲＬ中 就 有 电 流通 过 ，
原理 进行 必 要 的研 究。
下 降 到 规 定 值 时 ， Ｒｔ的 电 阻 值 就 增 大 到 合 适 值 一＿÷Ｒｔ上
１．恒温控制方案介绍
电 压 就 相 应 地 增 大 到 合 适 值 一－÷Ｖｌ基 极 电流 就 增 大 到 合 适 值 一＿÷Ｖｌ的集 电极 电流就放大到合适值 一－÷Ｒ２上 电压就放
二 极 管 ：Ｄ６、Ｄ３、Ｄ２、Ｄ１为 整 流 二 极 管， 如 １Ｎ４００１～ １Ｎ４００５；ＤＩＯ、 Ｄ９、 Ｄ８、Ｄ７也 是 整 流 二 极 管 ，由可控硅 ＳＣＲ决定其工作 电流 ：Ｄ５为 １．５Ｖ的红色发光
ＬＥＤ。
三极管 ：Ｖ１为 ９０１５型 ；Ｖ２和 Ｖ３为 ９０１４型。 电阻：Ｒｔ＝ ｌｋＱ（负温度 系数），Ｒｐｌ： ｌＯｋＤ微调 电阻，
ＷＷＷ ｅｌｅ１６９￣ｏｍ ｌ ４３
如图 ｌ＇恒温控制 电路系统 由温度 探头 ，温度探 头感 觉 大到合适 值 一＿÷Ｖ２就变成饱和而 导通 一＿÷Ｖ２的集 电极 电位
到的微小 信号作为放大 元件 的基极信 号；放大元件运用 的三 就下 降到饱和值 一＿÷Ｖ３的集 电极 电位就升高到截止值 一＿÷Ｄ４
极管 是 ＰＮＰ型，开关元件运用 的三极管是 ＮＰＮ型 ，于是 ， 与 Ｄ５中无 电流就 不发光 ，光电耦合器 中的 Ｖ４不 导通，可
关键词 ：传感元件；可控硅 ；恒温控 制；加热元件
简单的温度控制器设计原理
简单的温度控制器设计原理温度控制器是一种用于控制某个系统或装置的温度的设备，可以自动调节温度并保持在特定范围内。
它通常由传感器、控制器、执行器等组成，通过不断监测环境温度，计算偏差并作出相应的调整来实现温度控制。
温度控制器的设计原理涉及到传感器、控制器和执行器的协同工作。
其中传感器用于检测环境温度，并将检测到的温度信号转化为电信号；控制器则对传感器的信号进行处理，计算出温度的偏差，并根据预设的控制算法作出相应的调节策略；执行器则根据控制器的指令，实现对系统的温度调节。
在温度控制器中，传感器是非常重要的一部分，通过传感器的准确测量，可以实现对环境温度的实时监测。
常见的传感器包括热电偶、热敏电阻、红外线传感器等。
这些传感器可以将温度转化为电信号，并通过连接到控制器的电路进行传递。
控制器是温度控制器的核心部件，主要负责对传感器的信号进行处理，并生成控制信号。
控制器通常包括一个微处理器或控制芯片，用于计算温度的偏差，并根据预设的控制算法来调节温度。
控制器通常具有一定的的控制逻辑，可以根据具体的场景要求来进行温度的控制模式选择。
执行器则是根据控制器发出的指令来实现温度调节的部分。
常见的执行器包括加热装置、冷却装置、换向阀等。
执行器的作用是根据控制器的指令来实现相应的温度调节操作，例如调节加热元件功率、打开或关闭冷却设备等，以使系统的温度保持在目标范围内。
整个温度控制器的工作过程可以描述为下面的流程：首先，传感器不断地检测环境温度，并将检测到的温度数据转化为电信号。
然后，控制器接收到传感器的信号后，计算出温度的偏差，并根据预设的控制算法生成控制信号。
最后，执行器根据控制器发出的控制信号来进行相应的操作，从而实现对系统温度的调节。
温度控制器的设计目标是使系统的温度能够稳定地控制在预设的目标范围内，以满足特定的环境要求。
为了实现这个目标，温度控制器的设计需要考虑以下几个方面：首先，传感器的选择和校准是非常重要的，确保传感器能够准确地反映环境温度。
《2024年基于51单片机的温度控制系统设计与实现》范文
《基于51单片机的温度控制系统设计与实现》篇一一、引言在现代工业控制领域，温度控制系统的设计与实现至关重要。
为了满足不同场景下对温度精确控制的需求，本文提出了一种基于51单片机的温度控制系统设计与实现方案。
该系统通过51单片机作为核心控制器，结合温度传感器与执行机构，实现了对环境温度的实时监测与精确控制。
二、系统设计1. 硬件设计本系统以51单片机为核心控制器，其具备成本低、开发简单、性能稳定等优点。
硬件部分主要包括51单片机、温度传感器、执行机构（如加热器、制冷器等）、电源模块等。
其中，温度传感器负责实时监测环境温度，将温度信号转换为电信号；执行机构根据控制器的指令进行工作，以实现对环境温度的调节；电源模块为整个系统提供稳定的供电。
2. 软件设计软件部分主要包括单片机程序与上位机监控软件。
单片机程序负责实时采集温度传感器的数据，根据设定的温度阈值，输出控制信号给执行机构，以实现对环境温度的精确控制。
上位机监控软件则负责与单片机进行通信，实时显示环境温度及控制状态，方便用户进行监控与操作。
三、系统实现1. 硬件连接将温度传感器、执行机构等硬件设备与51单片机进行连接。
具体连接方式根据硬件设备的接口类型而定，一般采用串口、并口或GPIO口进行连接。
连接完成后，需进行硬件设备的调试与测试，确保各部分正常工作。
2. 软件编程编写51单片机的程序，实现温度的实时采集、数据处理、控制输出等功能。
程序采用C语言编写，易于阅读与维护。
同时，需编写上位机监控软件，实现与单片机的通信、数据展示、控制指令发送等功能。
3. 系统调试在完成硬件连接与软件编程后，需对整个系统进行调试。
首先，对单片机程序进行调试，确保其能够正确采集温度数据、输出控制信号。
其次，对上位机监控软件进行调试，确保其能够与单片机正常通信、实时显示环境温度及控制状态。
最后，对整个系统进行联调，测试其在实际应用中的性能表现。
四、实验结果与分析通过实验测试，本系统能够实现对环境温度的实时监测与精确控制。
基于单片机的水温控制器设计
基于单片机的水温控制器设计引言水温控制在很多领域中都具有重要的应用价值，例如温室、鱼缸、热水器等。
基于单片机的水温控制器能够自动调控水温，提高水温的稳定性和准确性。
本文将介绍如何设计一个基于单片机的水温控制器，以实现对水温的精确控制。
一、硬件设计1.单片机选择选择一个合适的单片机对于设计一个稳定可靠的水温控制器至关重要。
常用的单片机有STC89C52、AT89C52等。
在选择时应考虑单片机的性能、功耗、接口等因素。
2.温度传感器温度传感器用于检测水温，常用的有NTC热敏电阻和DS18B20数字温度传感器。
NTC热敏电阻价格便宜，但精度较低，DS18B20精度高，但价格相对较贵。
3.加热装置加热装置用于根据温度控制器的输出信号进行加热或制冷。
可以选择加热丝、加热管或半导体制冷片等。
4.驱动电路驱动电路用于将单片机的输出信号转换为合适的电流或电压，驱动加热装置。
可以选择晶体管或继电器等。
5.显示模块可以选择液晶显示屏或LED数码管等显示水温的数值。
二、软件设计1.初始化设置首先，对单片机进行初始化设置，包括引脚配置、定时器设置等。
然后，设置温度传感器和加热装置的引脚。
最后，设置温度范围，以便根据实际需求进行调整。
2.温度检测使用温度传感器检测水温，并将读取到的温度值转换为数字形式，以便进行比较和控制。
可以使用ADC（模拟-数字转换）模块转换模拟信号为数字信号。
3.控制算法本设计中可以采用PID控制算法进行水温控制。
PID（Proportional-Integral-Derivative）控制算法根据设定值和反馈值之间的差异来计算控制信号。
可以根据需求进行参数调整，以获得更好的控制效果。
4.显示和报警使用显示模块显示当前水温的数值，并在温度超出设定值时触发报警功能。
报警可以采用声音、灯光等形式。
5.控制输出根据PID算法计算出的控制信号，控制驱动电路，驱动加热装置或制冷装置，以实现水温的调节。
总结基于单片机的水温控制器能够实现对水温的精确控制。
温度控制器的设计与制作
6.4实施—制作过程6.4.1硬件设计温度测量采用最新的单线数字温度传感器DS18B20，DS18B20是美国DALLAS 半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器。
与传统的热敏电阻相比，它能够直接读出被测温度并且可根据实际要求通过简单的编程实现9～12位的数字值读数方式。
可以分别在93.75ms 和750ms 内完成9位和12位的数字量，并且从DS18B20读出的信息或写入DS18B20的信息仅需要一根口线(单线接口)读写，温度变换功率来源于数据总线，总线本身也可以向所挂接的DS18B20供电，而无需额外电源。
因而，使用DS18B20可使系统结构更趋简单，可靠性更高。
降温控制系统采用低压直流电风扇。
当温度高于设定最高限温度时，启动风扇降温，当温度降到指定最高限温度以下后，风扇自动停止运转。
温控系统的温度显示和温度的设定直接采用综合实训板上的显示和键盘。
当环境温度低于设定的最低限温度值时，也采用综合实训板上的蜂鸣器进行报警。
用0#、1#键作为温度最高限、最低限的设定功能键；2#、3#键作为温度值设定的增加和减小功能键。
0#键：作为最高限温度的设定功能键。
按一次进入最高限温度设定状态，选择最高限温度值后，再按一次确认设定完成。
1#键：作为最低限温度的设定功能键。
按一次进入最低限温度设定状态，选择最低限温度值后，再按一次确认设定完成。
2#键：＋1功能键，每按一次将温度值加1，范围为1～99℃。
3#键：－1功能键，每按一次将温度值减1，范围为99～1℃。
6.4.2软件设计(1)温控系统采用模块化程序结构，可以分成以下程序模块：①系统初始化程序：首先完成变量的设定、中断入口的设定、堆栈、输入输出口及外部部件的初始化工作。
②主程序MAIN ：完成键盘扫描、温度值采集及转换、温度值的显示。
当温度值高于设定最高限时，驱动风扇工作；当温度值低于设定最低限时，驱动蜂鸣器报警。
③键盘扫描程序KEYSCAN ：完成键盘的扫描并根据确定的键值执行相应的功能，主要完成最高温度、最低温度的设定。
温度控制系统的设计与实现
温度控制系统的设计与实现汇报人：2023-12-26•引言•温度控制系统基础知识•温度控制系统设计目录•温度控制系统实现•温度控制系统应用与优化01引言目的和背景研究温度控制系统的设计和实现方法，以满足特定应用场景的需求。
随着工业自动化和智能制造的快速发展，温度控制系统的性能和稳定性对于产品质量、生产效率和能源消耗等方面具有重要影响。
03高效、节能的温度控制系统有助于降低生产成本、减少能源浪费，并提高企业的竞争力。
01温度是工业生产过程中最常见的参数之一，对产品的质量和性能具有关键作用。
02温度控制系统的稳定性、准确性和可靠性直接关系到生产过程的稳定性和产品质量。
温度控制系统的重要性02温度控制系统基础知识温度控制系统的性能指标包括控制精度、响应速度、稳定性和可靠性等，这些指标直接影响着系统的性能和效果。
温度控制原理是利用温度传感器检测当前温度，并将该信号传输到控制器。
控制器根据预设的温度值与实际温度值的差异，通过调节加热元件的功率来控制温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和加热元件组成，其中温度传感器负责检测温度，控制器负责控制加热元件的开关和功率，加热元件则是实现温度升高的设备。
温度控制原理温度传感器是温度控制系统中非常重要的组成部分，其工作原理是将温度信号转换为电信号或数字信号，以便控制器能够接收和处理。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶、集成温度传感器等，它们具有不同的特点和适用范围。
选择合适的温度传感器对于温度控制系统的性能和稳定性至关重要。
温度传感器的工作原理加热元件的工作原理加热元件是温度控制系统中实现温度升高的设备，其工作原理是通过电流或电阻加热产生热量，从而升高环境温度。
常见的加热元件有电热丝、红外线灯等，它们具有不同的特点和适用范围。
选择合适的加热元件对于温度控制系统的性能和安全性至关重要。
控制算法是温度控制系统的核心部分，其作用是根据预设的温度值和实际温度值的差异，计算出加热元件的功率调节量，以实现温度的精确控制。
单片机温度控制系统设计及实现
单片机温度控制系统设计及实现温度控制是很多自动化系统中的重要部分，可以应用于许多场景，如家用空调系统、工业加热系统等。
本文将介绍如何利用单片机设计和实现一个简单的温度控制系统。
一、系统设计1. 硬件设计首先,我们需要选择合适的硬件来搭建我们的温度控制系统。
一个基本的温度控制系统由以下几个组件组成：- 传感器：用于检测环境的温度。
常见的温度传感器有热敏电阻和温度传感器。
- 控制器：我们选择的是单片机，可以根据传感器的读数进行逻辑判断，并控制输出的信号。
- 执行器：用于根据控制器的指令执行具体的动作，例如开启或关闭空调。
2. 软件设计温度控制系统的软件部分主要包括，传感器读取、温度控制逻辑和执行器控制。
我们可以使用C语言来编写单片机的软件。
- 传感器读取：通过串口或者模拟输入端口来读取传感器的数据，可以利用类似的库函数或者自己编写读取传感器数据的函数。
- 温度控制逻辑：根据读取到的温度值，判断当前环境是否需要进行温度调节，并生成相应的控制信号。
- 执行器控制：将控制信号发送到执行器上，实现对温度的调节。
二、系统实施1. 硬件连接首先，将传感器连接到单片机的输入端口，这样单片机就可以读取传感器的数据。
然后，将执行器连接到单片机的输出端口，单片机可以通过控制输出端口的电平来控制执行器的开关。
2. 软件实现编写单片机的软件程序，根据前面设计的软件逻辑，实现温度的读取和控制。
首先，读取传感器的数据，可以定义一个函数来读取传感器的数据并返回温度值。
其次，根据读取到的温度值，编写逻辑判断代码，判断当前环境是否需要进行温度调节。
如果需要进行温度调节，可以根据温度的高低来控制执行器的开关。
最后，循环执行上述代码，实现实时的温度检测和控制。
三、系统测试和优化完成软硬件的实施之后，需要对温度控制系统进行测试和优化。
1. 测试通过模拟不同的温度情况，并观察控制器的输出是否能够正确地控制执行器的开关。
可以使用温度模拟器或者改变环境温度来进行测试。
基于AT89C51的温度控制器设计毕业设计
题目: 基于AT89C51的温度控制器设计摘要温度的检测与控制是工业生产过程中比较典型的应用之一，随着传感器在生产和生活中的广泛应用，利用新型单总线式数字温度传感器实现对温度的测试与控制得到更快的开发。
随着时代的进步和发展，单片机技术已经普及到我们生活、工作、科研各个领域。
数字式温度计以数字温度传感器作感温元件，它以单总线的连接方式，使电路大大的简化。
传统的温度检测大多以热敏电阻为传感器，这类传感器可靠性差，测量温度准确率低且电路复杂。
因此，本温度计摆脱了传统的温度测量方法，利用单片机对传感器进行控制，这样易于智能化控制。
本次设计采用AT89C51单片机作为控制芯片，采用半导体集成温度传感器AD590采集温度信号来控制外围电路。
关键词：温度传感器；AT89C51单片机；AD590温度传感器ABSTRACTthe temperature detection and control is the process of industrial production is one of the typical applications, with the sensor in the production and life of the more widely used, use of novel single bus digital temperature sensor to realize the temperature measurement and control get faster development, with the era of progress and development, single-chip technology has spread to our life, work, research, each field. A digital thermometer with digital temperature sensor as a temperature-sensing element, with single bus connection, so that the circuit is greatly simplified. The traditional temperature detection mostly by the thermistor as a sensor, the sensor reliability, accurate temperature measurement rate and low circuit complexity. Therefore, the thermometer out of traditional method of temperature measurement using MCU, sensor control. It is easy to intelligent control.Key words: temperature sensor; AT89C51 microcontroller; AD590 temperature sensor目录1 系统总体方案设计 (1)2 系统硬件设计 (1)2.1 中央处理器 (1)2.1.1 AT89C51简介 (1)2.1.2特殊功能存储器 (2)2.1.3芯片擦除 (2)2.1.4复位电路的设计 (2)2.1.5时钟电路设计 (3)2.2 温度传感器AD590 (3)2.3 信号调理电路 (4)2.4 A/D转换 (5)2.5 LED显示 (7)2.6 控制电路 (9)3 系统软件设计 (10)3.1程序初始化 (12)3.2主程序 (12)3.3 A/D转换子程序 (13)3.4 标度转换子程序 (14)3.5控制子程序 (14)3.6 键盘子程序 (14)结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)1 系统总体方案设计本次设计采用MCS-51单片机作为控制芯片，采用半导体集成温度传感器AD590采集温度信号。
温度控制方案
温度控制方案摘要本文介绍了一种温度控制方案，旨在帮助企业或个人实现对特定环境中温度的控制。
该方案基于温度传感器和控制器组成的系统，通过实时监测和调节的方式，达到预设的温度要求。
本文将详细描述该方案的工作原理、硬件配置和软件实现等方面的内容。
1. 引言温度控制是众多行业和领域中的重要需求，例如工业生产、冷藏储存、温室种植等。
可靠和精确的温度控制可以帮助提高生产效率，确保产品质量，同时节约能源。
本文提出的温度控制方案，基于温度传感器和控制器的组合，通过监测和调节温度，实现对特定环境中温度的精确控制。
2. 系统工作原理温度控制方案的核心组成部分包括温度传感器和控制器。
温度传感器可以实时感知环境中的温度变化，并将温度数据传输给控制器。
控制器根据接收的温度数据，进行实时分析和判断，再根据预设的温度要求，通过控制输出信号来调节环境中的温度。
具体来说，当温度传感器检测到温度偏离预设范围时，控制器会根据预设的温度控制策略，通过控制输出信号（如控制阀门、开关等），实现对环境温度的调节。
控制器会不断监测温度数据，直到温度达到预设要求为止。
通过不断的反馈和调节，系统可以实现对环境温度的精确控制。
3. 硬件配置温度控制方案的硬件配置主要包括温度传感器和控制器。
3.1 温度传感器温度传感器是实现温度监测的关键设备。
市面上常见的温度传感器包括热敏电阻（PT100、PT1000）、热电偶、半导体传感器等。
选择温度传感器时需要考虑测量范围、精度、响应时间等多方面的因素。
3.2 控制器控制器是温度控制系统的核心部分，它负责接收温度传感器的数据，并进行处理和控制。
常用的控制器有单片机控制器、PLC（可编程逻辑控制器）、DSC（数字信号控制器）等。
控制器需要具备良好的实时性和可靠性，同时支持各种通信接口，以便与其他设备进行数据交互。
4. 软件实现4.1 温度数据采集温度数据采集是温度控制系统的第一步，它通过温度传感器读取环境中的温度数据。
基于单片机的马弗炉温度控制器设计
3、控制输出：根据处理后的结果，通过单片机的PWM端口控制继电器的通断， 实现对加热元件的调压。
实现
为实现马弗炉温度控制器的稳定运行，还需注意以下几点： 1、热电偶的安装：合理选择安装位置，确保能准确反映马弗炉内部的温度。
3、加热元件：根据单片机主控制器的控制信号，调节电阻炉的加热功率，实 现温度的调节。常见的加热元件有电热丝和陶瓷加热片。
4、断路器/继电器：用于控制加热元件的电源通断，保护电路安全。
二、硬件电路设计
1、单片机最小系统：包括单片机、时钟电路、复位电路和程序下载接口。根 据具体单片机型号，设计相应的最小系统板。
为验证本设计的实际效果，我们进行了一系列测试。具体测试方案如下：
1、空载测试：在不加载任何样品的情况下，将马弗炉加热至设定温度，观察 控制器的稳定性和精度。
2、加载测试：在马弗炉内加载不同质量的样品，分别观察控制器对不同质量 样品的控制效果。
3、温度突变测试：在马弗炉达到设定温度后，突然改变温度设定值，观察控 制器的响应速度和调节效果。
五、程序设计
在程序设计阶段，需要根据硬件电路设计和系统功能需求，编写相应的程序代 码来实现电阻炉温度控制系统的各项功能。程序主要包括以下几个部分：
1、初始化程序：初始化单片机、温度传感器、加热元件等硬件设备。
2、温度数据采集程序：通过温度传感器接口电路，实时读取电阻炉内的温度 数据。
3、加热元件控制程序：根据温度数据和设定的温度值，判断是否需要调节加 热元件的工作状态，并输出相应的控制信号。
4、断路器/继电器控制程序：在异常情况下，如加热元件故障或温度超过安全 范围，控制断路器/继电器切断加热元件电源，保护系统安全。
温度控制器的设计与制作
温度控制器的设计与制作一、功能要求设计并制作一个温度控制器，用于自动接通或断开室内的电加热设备，从而使室内温度达到设定温度要求，并能实时显示室内温度。
当室内温度大于等于设定温度时，控制器断开电加热设备；当室内温度比设定温度小2时，控制器接通电加热设备。
控温范围：0~51控温精度：≤1二、硬件系统设计1．硬件系统由七部分组成，即单片机及看门狗电路、温度检测电路、控制输出电路、键盘电路、显示电路、设置温度储存电路及电源电路。
（1）单片机及看门狗电路根据设计所需的单片机的内部资源（程序存储器的容量、数据存储器的容量及I/O口数量），选择AT89C51-24PC较合适。
为了防止程序跑飞，导致温度失控，进而引起可怕的后果，本设计加入了硬件看门狗电路IMP813L，如果它的WDI脚不处于浮空状态，在1.6秒内WDI不被触发（即没有检测到上什沿或下降沿），就说明程序已经跑飞，看门狗输出端WDO将输出低电平到手动复位端，使复位输出端RST发出复位信号，使单片机可靠复位，即程序重新开始执行。
（注：如果选用AT89S51，由于其内部已具有看门狗电路，就不需外加IMP813L）（2）温度检测电路温度传感器采用AD590，它实际上是一个与绝对温度成正比的电流源，它的工作电压为4~30V，感测的温度范围为-550C~+1500C，具有良好的线性输出，其输出电流与温度成正比，即1μA/K。
因此在00C时的输出电流为273.2μA，在1000C时输出电流为373.2μA。
温度传感器将温度的变化转变为电流信号，通过电阻后转变电压信号，经过运算放大器JRC4558运算处理，处理后得到的模拟电压信号传输给A/D转换部分。
A/D转换器选用ADC0804，它是用CMOS集成工艺制成的逐次逼近型模数转换芯片，分辨率8位，转换时间100μs，基准电压0~5V，输入模拟电压0～5V。
（3）控制输出电路控制信号由单片机的P1.4引脚输出，经过光耦TLP521-1隔离后，经三极管C8550直接驱动继电器WJ108-1C-05VDC，如果所接的电加热设备的功率≤2KW，则可利用继电器的常开触点直接控制加热设备，如果加热设备的功率>2KW，可以继电器控制接触器，由接触器直接控制加热设备。
智能温度控制器设计
智能温度控制器设计
简介
本文档介绍了一种智能温度控制器的设计方案。
该温度控制器旨在实现自动控制室内温度，提高生活和工作环境的舒适程度。
设计要求
1. 温度控制器应能自动感知室内温度，并根据设定的温度范围进行控制。
2. 温度控制器应具备智能化功能，能够通过研究和优化算法自动调整控制策略。
3. 温度控制器应具备通信功能，可以远程监控和控制温度。
设计方案
1. 温度感知：使用高精度温度传感器，如热敏电阻或红外线温度传感器，感知室内温度。
2. 控制策略：采用反馈控制策略，根据当前温度与设定温度之间的差异调整控制行为。
3. 智能化功能：通过研究算法，温度控制器可以根据不同季节和使用惯自动优化控制策略。
例如，可以根据历史数据预测温度变化趋势，并提前调整控制行为。
4. 远程通信：集成无线通信模块，如Wi-Fi或蓝牙模块，使温度控制器可以和智能手机或电脑等设备连接。
用户可以通过手机端应用或网页远程监控和调整室内温度。
功能示意图
总结
该智能温度控制器设计方案通过温度感知、控制策略、智能化功能和远程通信实现了自动温度控制。
其简洁、智能的设计使得用户能够轻松调整室内温度，提升生活和工作质量。
基于单片机的空调温度控制器的设计
基于单片机的空调温度控制器设计The design of air conditioning temperature controller based on MCU学院：信息科学与工程专业班级：测控技术与仪器1003班学号：100401316学生姓名：刘和平指导教师：颜华（教授）2014 年6 月摘要随着经济的发展和人们生活水平的提高，空调机受到了广泛的应用。
空调机的温度控制器主要是由温度传感器感受室内温度变化，将采集到的温度信号处理后与设定的温度值进行比较，控制继电器的通断，使温度被控制在设定值左右，使空调器的工作状态随着人们要求和环境状态而自动变化，迅速准确的达到人们的要求，并使空调器的工作状态保持在最合理的状态下。
在工农业生产、科学研究和在人们的生活领域中，温度测控系统占有很重要的地位，得到了广泛的应用。
因此，温度传感器的应用数量居各种传感器之首。
目前，温度传感器正从模拟式向数字集成式方向飞速发展。
本文主要从硬件和软件两方面介绍了单片机温度控制系统的设计。
该系统以STC12C5608AD单片机为核心，主要由温度检测电路、按键与显示电路、继电器控制电路等构成。
在本系统中，主要是同过DS18B20采集被测温度并转换成数字信号送单片机，以单片机为核心数据处理系统，通过两位数码管，显示设定温度，通过继电器来控制压缩机、四通阀从而控制空调制冷或制热。
本论文概述了温控器的发展及基本原理，介绍了温度传感器的原理及特性，分析了DS18B20温度传感器的优劣。
在此基础上描述了系统研制的理论基础，对测温系统的一些主要参数进行了讨论。
同时在介绍温度控制系统功能的基础上，提出了系统的总体构成。
针对测温系统温度采集、接收、处理、显示部分的总体设计方案进行了论证，进一步介绍了单片机在系统中的应用，分析了系统各部分的硬件及软件实现。
关键词：DS18B20；单片机；温度控制；空调AbstractWith the development of economy and the improvement of people's living standard, the air conditioner has been widely applied. Temperature controller of air conditioner is mainly composed of sensors to monitor indoor temperature, the temperature signal processing the collected with the set temperature value, to control the on-off relay, the temperature is controlled in the set value, the air conditioner working condition with people demand and the state of the environment changes rapidly and automatically, accurate to the requirements of the people, and make the air conditioner working state is maintained in a reasonable state. In the industrial and agricultural production, scientific research and in people's lives, temperature measurement and control system plays a very important role, has been widely applied. Therefore, the number of temperature sensor applications of various sensors of the first home. At present, the temperature sensor from analog to digital integrated development.This paper mainly describes the hardware and software aspects of the design of single-chip temperature control system. The system STC12C5608AD microcontroller core, mainly by the temperature detection circuit, buttons and display circuit, relay control circuit, etc.. In this system, mainly through the DS18B20 collection with the measured temperature and converted into a digital signal sent to the microcontroller, microcontroller as the core data processing system, through two digital tube display set temperature, the compressor is controlled by relays, Stone valve to control the air conditioning, refrigeration or heating. This paper outlines the development and the basic principles of the thermostat, introduced the principle and characteristics of the temperature sensor. Analysis of the merits of the DS18B20 temperature sensor. Based on this description of the theoretical basis for the development of the system, some of the key parameters of the measurement system were discussed. While the introduction of a temperature control system functions is proposed based on the overall structure of the system. Temperature measurement system for collecting, receiving, processing, display part of the overall design has been demonstrated, further describes the SCM applications in the system, and analyzes the various parts of the system hardware and software.Keywords: DS18B20; single chip microcomputer; temperature control; air conditioningII目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题研究目的 (1)1.2 课题研究意义 (1)第2章系统总体方案设计 (3)2.1 温度传感器产品分类与选择 (3)2.1.1 常用的测温方法 (3)2.1.2 温度传感器产品分类 (3)2.1.3 温度传感器的选择 (5)2.2 总体方案的确定 (6)2.3 系统实现框图 (7)第3章系统单元电路设计 (8)3.1 系统相关硬件及模块介绍 (8)3.1.1 温度采集电路 (8)3.1.2 STC12C5608AD介绍 (9)3.1.3 时钟电路 (11)3.1.4 复位电路 (11)3.1.5 温度显示电路 (12)3.1.6 按键功能设置电路 (13)3.1.7 继电器驱动电路 (14)3.1.8 继电器控制电路 (14)3.1.9 压缩机、四通阀 (15)3.1.10 电动机电路 (15)第4章系统软件设计 (17)4.1 DS18B20数据通信概述 (17)4.2 控制接口时序说明 (19)4.3 软件程序设计 (20)4.3.1 主程序模块流程图 (21)4.3.2 DS18B20测温程序及流程图 (22)4.3.3 按键扫描程序及流程图 (25)4.4程序调试 (26)4.4.1 Keil uVision2软件 (26)4.4.2程序调试过程中遇到的问题及解决办法 (27)第5章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (31)附录1 系统硬件电路图 (32)附录2 系统软件程序................................................................................ 错误!未定义书签。
电饭锅温度控制器设计-电路图-PCB图
电饭锅温度控制器设计-电路图-P C B图(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电饭锅温度控制器设计目录一、设计要求二．设计作用、目的 (2)三．设计的具体实现 (3)设计概述 (3)单元电路设计，仿真与分析 (6)版电路制作 (13)四．心得体会 (14)五．附录 (15)元件明细表 (15)电路原理图 (16)六．参考文献 (17)2一、设计要求(1)自主设计电路，了解学习元件性能特性，设计参数，进行MULTISIM仿真并制作PCB电路板。
(2)主要设计电饭温温度控制器，实现电饭锅温度加热和保温过程受温度控制，自动切换。
使电饭锅的温度稳定保持在65°——70°之间。
(3)开启阶段，电路温度较低，温控电阻较大，实现电路加热，三极管导通，红灯亮起。
当加热温度达到103°，加热停止，绿灯亮起，进入保温阶段。
二．设计的作用、目的模拟电子技术是自动化专业重要的专业基础课程。
电子电路设计及制作课程设计是电子技术基础课程的实践性教学的重要环节。
通过设计，仿真，制版等相关程序，帮助我们深入了解模电理论知识，熟练掌握相关实践，对我们知识的学习和运用起到积极的作用。
3电饭煲等家用电器和我们的生活息息相关，温控系统在电饭煲加热和保温过程中都起到重要作用，了解其中的主要工作原理和相关元件性能的应用，制作MULTISIM仿真图和PCB板子是此次设计的主要目的。
温度控制器是电饭煲必不可少的部分，而且绝大多数是智能电脑控制系统，能自动实现温度加热和保温过程，给人们生活带来方便。
温控系统不仅应用于电饭煲之中，而且广泛应用于壁挂等加热设备中，是节能采暖综合体系中一个极为突出的最重要的环节。
方便——每天自动定时控制提前或延后开关调节电饭煲，免去人工操作，对上班一族日常生活十分必要。
节能——温控系统通过三极管导通与否控制双向晶闸管加热开关，从而控制热敏电阻，使电饭煲温度控制在65°~70°之间，省去了不必要的加热过程，起到了节能的作用。
毕业设计166温度控制器的设计_大学课程设计
前言随着科学技术的不断进步与发展，温度传感器的种类日益繁多，应用逐渐广泛，并且开始由模拟式向着数字式、单总线式、双总线式和三总线式方向发展。
而数字温度传感器更因适用于各种微处理器接口组成的自动温度控制系统具有可以克服模拟传感器与微处理器接口时需要信号调理电路和A/D转换器的弊端等优点，被广泛应用于工业控制、电子测温计、医疗仪器等各种温度控制系统中。
在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。
因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。
1 设计任务与要求1.1 基本要求高温锅炉在炼制底属时是必须严格控制温度的，要求熔炉中的温度变化范围在1℃以内，以免在融化所要炼制的金属的同时也融化了其他杂质，以致炼出的金属纯度不够高。
温度的范围可以人工设定。
（低熔点金属的比如铅、锡、铝等的熔点温度都比较低）。
1.2 性能指标①温度控制范围-50℃~500℃，要求精确到0.1℃；②可人工设定温度范围内的任一温度点；③由单片机控制显示当前电炉内的温度；④系统性能稳定、误差范围小、操控性好。
2 系统分析与论证2.1 方案分析方案一：由220V交流电压给电炉供电，在电炉内壁接入铂电阻感温元件PT100，感温元件所探测到的温度信号被转为很微小的电压信号，经过放大器放大后送入A/D转换器中得到一定精度的数字信号，再数字信号输入单片机内进行处理，判断出该对继电器发送通或断的控制信号。
继电器主要由一个三极管和一个电阻线圈构成，当线圈通电时，它产生的电磁力使电炉的开关吸合，以提升炉内的温度；当线圈断电时，电磁力消失，电炉的开关自动断开，以降低炉内的温度。
可调式温度控制器
2.3.2电路图
可调式温度控制器如图2.3.2所示
2.3.3实物照片
温度传感器如图2.3.3-1所示，可调式温度传感器实物图如图2.3.3-2所示
3.3本人收益……………………………………………………………6
总结……………………………………………………………………………7
参考文献………………………………………………………………………8
第1章绪论
随着社会的发展，科学的进步，以及测温度仪器在各个领域的应用，智能化已是现代温度控制系统发展的主流方向。特别是近年来，温度控制系统以应用到人们个个方面，但是温度控制一直是一个未开发的领域，却又是与人们息息相关的一个问题。针对这种实际情况设计一个温度控制系统，具有一定的实用和推广价值。
第3章 可调式温度控制器的特点
3.1创新点与新颖性
(1)针对温控电路非可调性，该电路基于低功耗的AT89S51单片机和数字式温度传感器DS18B20实现温度的可调功能；
(2)该电路不仅可以控制温度的范围，还可以设置温度的报警范围，减少微控制器的工作负荷；
(3)针对普通电路设计复杂，该电路采用单线传输数据，具有设计简单、易操作等特点；
LCALLDELAY1
JBP3.0,KEY_2
INCSET_TEMPER_L
JNBP3.0,$
AJMPMAIN
KEY_2:JB计产品不仅思路清晰电路简单，同时程序下载便利，非常适合学校的教学。它是利用DS18B20（数字温度计）作为主要感温器件，将温度高低变化直接显示于4位8段数码管显示屏中。清晰简单的电路和简易的程序可以增强学生学习电子制作兴趣，基于AT89S51单片机的可调式温度控制器适用于电子爱好初学者，特别是对于刚涉足单片机领域的学生们。通过该制作即能够锻炼电路测试、电路焊接和电路调试等动手操作能力，又能够培养其计算机程序开发方面的兴趣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可调温度控制器摘要：AT89S52 单片机做CPU处理器处理控制，使用DS18B20 集成温度传感器采集温度数据，七段数码管做显示，可以显示当前的温度值，并且可以设定一个上限温度值并保存在DS18B20 中，可以调节所要限定的温度值。
还设计了一路继电器控制，超出设定温度时继电器被驱动吸合，外电路中的降温风扇开始工作并发出警报，温度低于设定温度后，继电器自动断开风扇停止工作，警报解除。
这样就形成了一个反馈系统。
关键词：可调温度控制，DS18B20，数字显示，按键设定，继电器1．方案设计与论证1.1 数据采集1.1.1 采用DS18B20DS18B20数字温度计为单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。
因此用它来组成一个测温系统，线路简单，在一根通信线，可以挂很多这样的数字温度计。
1.1.2 采用DS1624基本原理DS1624数字接口电路简单，与I2C总线兼容，且可以使用一片控制器控制多达8片的DS1624。
其数字温度输出达13位，精度为0.03125℃。
DS1624可工作在最低2.7V电压下，适用于低功耗应用系统。
权衡之后，我们采用更为简单，价格更便宜的DS18B20传感器。
1.2 数字显示1.2.1 采用LED显示只能显示有限符号和数码字。
1.2.2 采用字符式LCD显示可以用英文显示较为清晰的提示和数字。
1.2.3采用点阵式LCD显示显示功能最强大，但需要完成大量的显示工作。
因为只需要显示数字，所以我们决定用最为简单最容易实现的共阳极LED（如图1）来实现温度的显示。
（图1）1.3 温度设定1.3.1 采用按键设定用三个按键分别为设定键，上调键，下调键。
设定键为开启和关闭系统，另外还可以进入和退出设定，另外两个按键分别为温度设定时的上调和下调。
1.3.2 采用遥控设定用遥控可以实现远距离操作。
遥控设定电路和程序有一定的难度，考虑到现在能力的限制，暂且选择按键设定，遥控设定可作以后扩展。
2．系统设计2.1 硬件设计2.1.1主要元器件简介AT89S52 : AT89S52是一个低功耗，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k Bytes ISP(In-system programmable)的可反复擦写1000次的Flash只读程序存储器，器件采用ATMEL 公司的高密度、非易失性存储技术制造，兼容标准MCS-51指令系统及80C51引脚结构，芯片内集成了通用8位中央处理器和ISP Flash存储单元，功能强大的微型计算机的AT89S52可为许多嵌入式控制应用系统提供高性价比的解决方案。
（图2）AT89S52的特点：40个引脚，8k Bytes Flash片内程序存储器，256 bytes的随机存取数据存储器（RAM），32个外部双向输入/输出（I/O）口，5个中断优先级2层中断嵌套中断，2个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，看门狗（WDT）电路，片内时钟振荡器。
DS18B20 : DS18B20数字温度计是DALLAS公司生产的1－Wire，即单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。
因此用它来组成一个测温系统，具有线路简单，在一根通信线，可以挂很多这样的数字温度计，十分方便。
（图3）DS18B20的特点：只要求一个端口即可实现二的序列号，实际应用中不需要外部任何元器件即可实现测温，测量温度范围在－55。
C到＋125。
C之间，数字温度计的分辨率用户可以从9位到12位选择，内部有温度上、下限告警设置。
2.1.2 设计原理DS18B20 使用外接电源的供电方式，数据端用4.7K 电阻上拉，接到AT89S52的P3.7 脚上。
晶振选用11.0592M 的，使用简单的上电复位电路。
选用共阳极的数码管，用S8550作位驱动，段引脚通过470 欧的限流电阻接入AT89S52的P1口上，电路中有三个按键，分别是显示开关/温度设定，温度上调，温度下调，使用AT89S52的第P3.5脚做控制输出端，低电平有效，通过9012 三极管放大去驱动一个5V 的继电器。
设定一个温度值如28 度，当温度超出28 度时，控制端为低电平，继电器闭合，风扇启动进行散热，当温度下降到设定温度时，继电器断开，散热风扇停止工作。
2.1.3 硬件组成框图（图4）2.1.3 电路原理图系统电路原理图由以下几部分组成（参见图5）2.2 软件设计2.2.1软件实现功能在电路中有数字显示，按键设定，数据采集和继电器控制四个环节。
首先要考虑的是电路中3个数码管的阴极是接在P1上的，也就是说要使用动态显示的编程方法，在程序中使用了一个定时中断去处理显示，定时器的定时值为20毫秒，每间隔20 毫秒程序但会执行定时中断显示所要显示的数字，同时在这个定时中断中还会去扫描按键，看是否有键被按下并对其结果进行处理。
在这20ms 的时间里程序还会完成温度数据的采集和转换和对当前温度和设置温度的对比等。
在编写采集DS18B20 数据的函数时运用了DS18B20 的单总线协议。
另外还实现了继电器控制，系统关闭等功能。
2.2.2 软件流程图（总流程图见图6、数据采集流程图见图7）3．测试分析经测试，此作品中应实现的当前温度显示，温度设定（包括设定温度上调、下调），继电器输出，设定温度保存，系统关闭等功能均实现。
温度可以正常显示且精确度相当高。
当然，在系统设计和调试中也出现了好多问题，现在都得以解决。
例如：1.开始时无法显示当前温度，但其它功能均能正常实现。
经过分析，发现最初温度传感器DS18B20正负极接反烧毁，更换后可以正常显示。
2.温度显示不稳定，跳动不止，而且同时继电器输出口高低电平也不稳定，也随之跳动。
后来在传感器I/O口输入单片机前加上1.6K左右电阻问题得以解决。
3.蜂鸣器报警声音太小，而且实际报警时间和期望报警时间正好相反（即低于上限温度报警，高于上限温度停止报警）。
原因是PNP型三极管放大器工作原理没有搞清楚，正负极控制反接。
4．结束语本系统以AT89S52芯片和DS18B20传感器为核心部件，实现了原计划设计的所有功能。
本作品类似于电脑主机箱中的散热装置，当外界温度上升到上限设定温度时，散热风扇启动，并发出警报，当温度降到低于上限设定温度时，风扇停止工作警报解除。
在设计中，我们力求硬件线路简单，但由于我们初次接触电子设计，知识储备和个人能力有限，此作品定有很多不足之处和需要改进的地方。
另外该设计还可以扩展好多功能，例如：1.再设置一个下限温度，依然用继电器控制，外电路中接电热器，低于下限温度后电热器开始工作并报警，这样温度就可以稳定在一个设定范围内。
2.按键设定改为遥控设定，可以实现原距离操作，这样就类似于空调的自动控制系统了。
3.报警用语音或音乐，把蜂鸣器换成喇叭，用TDA2822芯片做驱动，在单片机中写如一定的控制程序就可以实现。
4.控制风扇转速，即高于上限温度多少度的范围有一定是转速，超出这个范围转速加快，可以加快排热降温；并且可以对风扇红外测速，用数码管动态显示风扇的转速。
由于时间和能力的限制，这些功能暂不能实现，以后我们会进一步对该作品进行完善。
附录:1.电路原理图图52．软件流程图图6图73. 元器件清单图84. 系统使用说明电路中有三个按键，分别是显示开关/温度设定，温度上调，温度下调，在电路上电运行时程序初始是处于关闭状态的，按一下S2 电路开始显示和监测，如再按一下S2 进入温度设定状态，设定值每秒闪烁一次，这时可以按S1 或S3 进行调节，设置一个上限温度，再按下S2 时退回显示当前温度状态并保存温度值到DS18B20，这个设定值会保存在DS18B20 中，掉电后也不会丢失，下次上电时，单片机会自动读入上次的温度设定值。
长按设定键为关闭显示和温控，再次按下时功能再次打开。
电路中还设计了一路继电器控制，外界温度超出设定温度时继电器被驱动吸合，风扇启动进行散热，同时两种报警方式（指示灯和蜂鸣器）开始发出警报，当温度降回到设定值时继电器断开，风扇停止工作，报警停止。
参考文献：[1]科技创新实验室.单片机C语言初级教程[M].陕西：西安科技大学，2006-10[2]戴佳.51单片机应用系统开发典型实例[M].北京：中国电力出版社，2005-01.[3]谢宜仁.单片机实用技术问答[M].北京：人民邮电出版社，2003-02.[4].实用电子电路设计制作300例[M].北京：中国电力出版社，2005-01.[1] .The Adjustable temperature controllerAbstract:The AT89S52 single slice the machine do the CPU processor processing control, usage the DS18 B20 integrate the temperature spread the feeling machine to collect the temperature data, seven figures tubes do a manifestation, can show a current temperature value, and can set an upper limit temperature value and protect existence the DS18 B20 medium, can regulate want to limit of temperature value.Still designed all the way after the electric appliances control, is drive to absorb to match after the electric appliances while outrunning enactment temperature, in the external circuit of reduce the heat fan to begin to work, the temperature is low after setting temperature, breaking to open automatically after the electric appliances.The system can close.Key Words:Adjustable temperature control, the DS18 B20, the numeral show, key enactment, after electric appliances。