橡胶密封标准
三元乙丙密封条标准
三元乙丙密封条标准三元乙丙密封条是一种用于建筑、汽车、机械设备等领域的重要密封材料，其质量标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
本文将对三元乙丙密封条的标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和应用。
一、材料要求。
1. 原材料应选择高品质的三元乙丙橡胶，具有良好的耐候性、耐老化性和耐磨性。
2. 密封条的硬度应符合相关标准要求，以确保其在使用过程中能够有效地密封。
二、外观要求。
1. 密封条表面不得出现气泡、裂纹、杂质等缺陷，保证其外观光滑、整洁。
2. 密封条的颜色应均匀一致，不得出现色差现象。
三、尺寸要求。
1. 密封条的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差不得超出标准规定范围。
2. 对于特殊形状的密封条，其尺寸和形状应与设计图纸一致，确保安装和使用的有效性。
四、性能要求。
1. 密封条应具有良好的抗拉伸性能和回弹性能，以确保其在使用过程中不易变形、断裂。
2. 密封条应具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够在不同环境下保持稳定的密封效果。
3. 密封条的粘接性能应符合相关标准要求，确保其能够牢固粘合在需要密封的表面上。
五、包装要求。
1. 密封条的包装应符合相关标准，保证产品在运输和储存过程中不受损坏。
2. 包装上应标注产品的型号、规格、生产日期等信息，方便用户使用和管理。
六、质量检验。
1. 对于生产出的密封条产品，应进行严格的质量检验，确保其符合相关标准要求。
2. 检验包括外观质量、尺寸精度、硬度测试、拉伸性能测试、耐老化性能测试等多个方面，以全面评估产品的质量。
七、标准执行。
1. 密封条的生产和质量控制应严格执行相关标准要求，确保产品质量稳定可靠。
2. 对于不符合标准要求的产品，应及时进行整改或淘汰，以免影响产品质量和安全。
总结。
三元乙丙密封条标准的制定和执行，对于保障产品质量和用户安全至关重要。
相关行业企业应严格按照标准要求生产和检验产品，确保产品质量稳定可靠，满足用户需求。
同时，不断完善和提高标准要求，推动行业的健康发展和技术进步。
o型橡胶密封圈 硬度 压力 标准
一、概述在工程领域中，O型橡胶密封圈是一种常见且至关重要的密封材料，它广泛应用于各种机械设备和工业设施中。
而在选择和设计O型橡胶密封圈时，硬度和承受的压力是至关重要的考虑因素，同时还需要符合相关的行业标准。
本文将探讨O型橡胶密封圈的硬度、压力和标准的相关内容，帮助读者深入了解这一主题。
二、O型橡胶密封圈的硬度O型橡胶密封圈的硬度是指其抗压缩变形能力，通常使用Shore硬度进行测试。
O型橡胶密封圈的硬度越高，其耐用性和耐磨性也就越好，但相应的弹性和柔韧性会较差。
在选择O型橡胶密封圈时，需要根据实际工作环境和需要的密封效果来确定硬度的选择。
在高压力、高温度和化学腐蚀环境下，需要选择硬度较高的O型橡胶密封圈来保证其密封性能。
三、O型橡胶密封圈所能承受的压力O型橡胶密封圈在实际工作中所承受的压力是其重要的工作参数之一。
它需要能够抵抗来自各个方向的压力以保证其密封效果，因此在设计和选择O型橡胶密封圈时，要充分考虑其所能承受的压力范围。
当工作环境中存在较高的压力时，需要选择承受压力更大的O型橡胶密封圈以确保其工作稳定性和安全性。
四、O型橡胶密封圈的标准为了保证O型橡胶密封圈的品质和适用性，国际上制定了一系列相关的标准，包括材料选用、硬度测试、压力承受能力等方面的规定。
在选择和使用O型橡胶密封圈时，需要严格按照相应的标准进行，以确保其在工作中能够达到预期的效果。
五、个人观点与总结就我个人而言，O型橡胶密封圈是一种非常重要且不可或缺的工程材料，它在各种机械设备和工业领域中发挥着至关重要的作用。
在选择和设计O型橡胶密封圈时，需要充分考虑其硬度和所能承受的压力，同时要符合相应的标准。
这样才能确保O型橡胶密封圈在实际工作中能够达到预期的效果，从而保证设备和设施的正常运行和安全性。
在本文中，我们探讨了O型橡胶密封圈的硬度、压力和标准的重要性，并给出了相应的解释和建议。
希望本文能够帮助读者更深入地了解O型橡胶密封圈这一主题，并在实际工作中能够做出更加明智的选择和决策。
2008版 化学工业标准汇编.橡胶密封制品和其他橡胶制品
一、橡胶密封制品标准 GB 3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T 3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分：几何公差 GB/T 5719-1995 橡胶密封制品术语 GB/T 5720-1993 O形橡胶密封圈试验方法 GB/T 5721-1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第一部分：内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分：外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T 9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第三部分：装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第1部分：单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第2部分：双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第3部分：橡胶防尘密封圈 GB 13871-1992 旋转轴唇形密封圈 基本尺寸和公差 GB/T 14273-1993 旋转轴唇形密封圈 性能试验方法 GB/T l5325-1994 往复运动橡胶密封国外观质量 GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量 GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条 GB/T 16593-1996 旋转轴唇形密封圈 术语. GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别 HG/T 2021-1991 耐高温滑油O形橡胶密封圈材料 HG 2178-1991 家用煤气表橡胶膜片 HG/T 2181-1991 酸碱用O形圈橡胶材料 HG/T 2196-1991 机动车辆用橡胶材料 HG/T 2292-1992 环形防喷器胶芯 HG/T 2293-1992 离合器用橡胶气胎 HG/T 2330-1992 旋转轴唇形密封圈 贮存、维护和安装 HG/T 2331-1992 液压隔离式蓄能器用胶囊 HG/T 2333-1992 真空用O形圈橡胶材料 HG/T 2579-1994 O形圈橡胶材料 第1部分：用于普通液压系统 HG/T 2699-1995 车辆蓄电池用硬质橡胶技术条件 HG/T 2700 1995 橡胶垫片密封性的试验方法 HG/T 2701-1 995 油气田用压缩（YS）式封隔器胶简 HG/T 2702-1995 油气田用扩张（KZ）式封隔器胶筒 HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带 HG/T 2810-1996 往复运动密封圈橡胶材料 HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 HG/T 2812-1996 软木橡胶密封制品 第1部分：变压器及高压电器类用 HG/T 2813-1996 软木橡胶密封制品 第2部分：机动车辆用 HG 2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗 HG/T 2868-1997 变压器用橡胶隔膜 HG/T 2887 1997 变压器用橡胶材料 HG 2950-1999 汽车制动气室橡胶隔膜 HG/T 3087-2001 静密封橡胶零件贮存期快速测定方法 HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条 HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T 3091-2000 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 HG/T 3092-1988（1997） 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料 HG/T 3093-1988（1997） 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料 HG/T 3094-1988（1997） 液压气动用多层唇形密封组件 测量叠层高度的方法 HG/T 3096-2001 水闸橡胶密封件 HG/T 3097-1989（1997） llO℃以下热水输送管橡胶密封圈 材料规范 HG/T 3098-1989（1997） 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件 材料规范 HG/T 3099-1989（1997） 建筑橡胶密封垫 预成型实心硫化的结构密封挚用材料 规范 HG/T 3100-1989（1997） 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶 材料 HG/T 3612-1999 汽车液压盘式制动缸用橡胶密封圈 JB/T 1090-1991 J型真空用橡胶密封圈 型式及尺寸 JB/T 1091-199l JO型和骨架型真空用橡胶密封圈 型式及尺寸 JB/T 1092-1991 O型真空用橡胶密封圈 型式及尺寸 JB/T 6375-1992 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差 JB/T 6616-1993 橡胶波纹管机械密封 技术条件 JB/T 6639 1993 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈 技术条件 JB/T 6657-1993 气缸用密封圈 尺寸系列和公差 JB/T 6659-1993 气动用O形橡胶密封圈 尺寸系列和公差 JB/T 6660-1993 气动用橡胶密封件通用技术条件 JB/T 6994.1993 VD形橡胶密封圈 JB/T 6997-1 993 U形内骨架橡胶密封圈 JB/T 7052-1993 高压电器设备用橡胶密封件 六氟化硫电器设备密封件技术条件 JB/T 7757.2-1995 机械密封用O形橡胶圈 JC/T 630-1996 石棉水泥管用橡胶圈 Qc/T 624-1999 橡胶堵塞 QC/T 639-2000 客车门窗用橡胶密封条 QC/T 643-2000 车辆用密封条的污染性试验方法二、胶乳制品标准QC/T 709-2004 汽车用密封条压缩永久变形试验方法[合订本 QC/T639─2004 QC/T709～711─QC/T 710-2004 汽车用密封条压缩负荷试验方法[合订本 QC/T639─2004 QC/T709～711─200 QC/T 711-2004 汽车用密封条植绒耐磨性试验方法[合订本 QC/T639─2004 QC/T709～711─2 QC/T 716-2004 汽车用密封条插入力和拔出力试验方法[合订本 QC/T639─2004 QC/T709～71 QC/T 717-2004 汽车车轮跳动量的要求和检测方法[合订本 QC/T242～243─2004 QC/T717─2 HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 3326-2007 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料SH/T 3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片[合订本 SH/T 3401～3410—1996]GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差 第2部分：几何公差HG/T 3980-2007 汽车轴承用密封圈HG/T 4074-2008 贮气柜用橡胶密封膜GB/T 5719-2006 橡胶密封制品 词汇GB/T 5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第1部分：单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第2部分：双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第3部分：橡胶防尘密封圈圈圈圈料规范─2004 QC/T716─2004] 04 QC/T716─2004]2004 QC/T716─2004]11─2004 QC/T716─2004] 2004]。
橡胶密封标准
橡胶密封标准
一、术语和定义
1. 密封件：用于阻止液体或气体泄漏，以及防止外部污染物进入系统的部件。
2. 密封面：密封件与被密封表面之间的接触区域。
3. 密封胶：用于填充密封面之间的空隙，以防止泄漏和污染物的进入的橡胶材料。
二、材料要求
1. 橡胶材料应符合相关标准和规定，选择符合使用温度、压力和化学介质要求的橡胶材料。
2. 橡胶材料应具有耐腐蚀性、耐老化性和优良的弹性性能，以确保长期使用效果。
3. 密封件表面应光滑、平整，无气泡、划痕和其他缺陷。
4. 密封件不应含有对环境和人体有害的物质，应符合环保要求。
三、结构要求
1. 密封件的结构应简单、易于加工和安装，同时应考虑使用环境和工况条件。
2. 密封面的设计应合理，确保密封件与被密封表面之间的贴合度，以防止泄漏和污染物的进入。
3. 密封胶的填充应充分、均匀，确保密封面之间的密封效果。
4. 密封件的结构应考虑使用温度、压力和化学介质的影响，以确保在使用条件下保持良好的密封性能。
5. 密封件的结构设计应考虑到材料弹性和疲劳性能等因素，以确保在使用寿命内保持稳定的密封效果。
橡胶密封件国家标准
橡胶密封件国家标准橡胶密封件是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了保障橡胶密封件的质量和性能，我国制定了一系列的国家标准，对橡胶密封件的材料、尺寸、性能等进行了规范和要求。
首先，橡胶密封件国家标准对材料的要求非常严格。
标准规定了橡胶密封件所使用的橡胶材料的种类、性能指标、加工工艺等，确保了橡胶密封件在不同工作条件下具有良好的耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀等性能，从而保证了设备的安全运行和使用寿命。
其次，标准对橡胶密封件的尺寸和公差也进行了规定。
通过对橡胶密封件的尺寸精度、公差范围等方面的要求，保证了橡胶密封件在安装和使用过程中能够与设备配合良好，达到预期的密封效果，避免了因尺寸不合适而导致的漏气、漏油等问题。
此外，标准还对橡胶密封件的性能进行了详细的规定。
包括耐热性、耐油性、耐老化性、拉伸强度、硬度等性能指标，通过对这些性能指标的要求，保证了橡胶密封件在各种恶劣的工作环境下都能够稳定可靠地工作，确保了设备的密封性能和安全性能。
总的来说，橡胶密封件国家标准的制定和执行，对于保障橡胶密封件的质量和性能起到了至关重要的作用。
只有严格按照国家标准的要求进行生产制造和使用，才能够确保橡胶密封件在各种工作条件下都能够发挥最大的作用，从而保障设备的安全运行和使用寿命。
需要特别注意的是，橡胶密封件国家标准是保障橡胶密封件质量和性能的重要依据，企业和生产厂家在生产制造和使用过程中务必严格遵守相关标准，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。
同时，用户在选型和使用橡胶密封件时，也应该参照国家标准的要求，选择合适的产品，并严格按照标准要求进行安装和使用，以确保设备的安全运行和使用寿命。
总之，橡胶密封件国家标准的制定和执行，对于保障橡胶密封件的质量和性能具有重要意义，希望全行业能够共同遵守和执行相关标准，共同推动橡胶密封件行业的健康发展。
矩形橡胶密封圈标准
矩形橡胶密封圈标准
矩形橡胶密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、建筑等领域。
为了保证其质量和互换性，制定了矩形橡胶密封圈标准。
矩形橡胶密封圈标准规定了其尺寸、材质、硬度、拉伸性能、耐热性、耐化学性等性能要求，以及检测方法和质量控制要求。
其中最常用的尺寸有内径、外径、截面厚度等指标，不同尺寸的密封圈适用于不同的应用场合。
矩形橡胶密封圈的材质通常选择聚氨酯、丁晴橡胶、硅橡胶等高弹性材料，以保证其良好的密封性和耐用性。
同时，硬度、拉伸性能等参数也需要根据具体应用情况进行选择和优化。
除了符合标准的制造和检测，矩形橡胶密封圈的使用和维护也需要注意。
例如，正确的安装方法、避免使用过程中的过度拉伸或过度压缩、及时更换老化或损坏的密封圈等都有助于提高其使用寿命和性能表现。
总之，矩形橡胶密封圈标准是保障其质量和应用效果的重要保证，应得到广泛的应用和认可。
- 1 -。
橡胶密封制品使用及验收技术标准(草稿)
24±0.25 26±0.35 33.5±0.35 35.5±0.35 37.5±0.35 39.5±0.35 41.5±0.40 43.5±0.40 41.5±0.40
14±0.20 15±0.20 20±0.25 21±0.25 22±0.25 23±0.25 25±0.25 27±0.35 27±0.35
h1
10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20
t1
24±1.00 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30
t3
10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70
16±0.20
GB/T528-1998
-30~ -30~ -40~ -40~ +10 +10 +10 +10
GB/T1685-2008 GB/T1690-1992 GB/T7762-2003
14 16
17
18
20 23
25
26
-1~ -1~ -1~ -1~
+8 +8
+8
+8
在未经放大的情况下观察，无裂
纹
4.4 卫生性能要求 橡胶密封圈的材料在使用条件下不应损害水质，应符合表 4 的要
a）贮存温度不以高于 25 摄氏度，最好为 15 摄氏度以下； b）密封制品宜避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人 造光的照射； c）在存放密封制品的房间内，不宜有可产生臭氧的设备； d）密封制品宜无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放； e）贮存密封制品的环境宜保持清洁。 4.5.4 疵点与缺陷 橡胶密封制品应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按 GB/T 17604-1998 进行如下分类： a）在密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.1 所 述，应认为是缺陷。 b）在非密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1b 所述，不认为是缺陷。 c）在非密封工作面上严重的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1a 所述，可认为是缺陷。 d）GB/T 17604-1998 中 4.2 所述的内部疵点可认为是缺陷。 这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封制品的型式和 结构有关。 4.5.5 管道安装前，应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 当采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。 4.5.6 不得采取放入双垫或偏垫的密封方式。应先将法兰密封面 清理干净，垫圈放置平正。
橡胶技术网 - HG4-329-66密封橡胶制品(环状)化工部标准
本标准适用于由耐油、耐热、耐酸碱等胶料制成的各种断面形状的全胶或夹织物的密封橡胶制品，用于各类机械设备中，于规定的温度、压力下和不同的工作介质中起密封作用。
一、技术条件1、密封橡胶制品的规格尺寸及公差应按照订货方规定程序批准的图纸制造。
图纸上应注明工作面和标志部位，以及选用胶料组号。
2、密封橡胶制品用胶料按其特性分为四组：Ⅰ组：耐油胶料；Ⅱ组：普通胶料；Ⅲ组：耐热胶料；Ⅳ组：耐酸碱胶料。
3、各组胶料的特性及工作条件应符合表1规定：表14、胶料物理机械性能应符合表2规定：表25、密封橡胶制品图纸上未注明尺寸公差的部位其公差按表3规定：mm 表36、密封橡胶制品的工作表面应平整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷。
在非工作表面上，全胶制品的外观质量指标应符合表4规定；夹织物制品外观质量指标应符合表5规定：表4表5二、检验规则7、产品应由制造厂的技术检查部门检查验收。
8、产品以同类型不多于5000件为一批。
9、产品应按第一章第6条规定逐件进行外观质量检查。
10、产品的主要尺寸及公差按表3规定进行抽验，抽验数量不少于2％（每种规格应不少于5件）。
抽验结果如不合格，应再取双倍试样进行复验，复验后仍有一项不合格，则应逐件进行检查。
11、每批产品所用胶料的物理机械性能，应按第三章的检验方法，对表2所规定的项目进行试验，如试验结果不合格，应再取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有一项不合格，则该批胶料另行处理。
12、老化系数、耐油、耐酸碱试验可定期进行，但每月不少于一次，脆性温度试验每季不少于一次。
三、检验方法13、产品的主要尺寸，用精确度为0.05毫米的量具进行测量，内径超过500毫米的产品，可用分度为1毫米的量具进行测量。
14、产品的外观质量用目测方法和量具检查。
15、胶料的物理机械性能试验按以下方法进行：（1）胶料物理机械性能试验试样制备按GB527-65规定；（2）扯断力、扯断抻长率、扯断永久变形按GB528-65规定；（3）硬度（邵尔A型）按GB531-65规定；（4）老化系数按HGB4019-60（按抗张积）规定；（5）脆性温度按HGB4034-60规定；（6）耐油重量变化率按HGB4041-60规定；（7）耐酸碱系数按HGB4042-60（按抗张积）规定。
密封件标准大全
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dn密封圈 尺寸标准
dn密封圈尺寸标准DN密封圈尺寸标准一、概述DN密封圈是一种常见的橡胶密封圈，主要用于管道、阀门等流体设备的密封。
DN密封圈的尺寸标准是国际上通用的标准，以确保密封圈的互换性和兼容性。
本文将介绍DN密封圈的尺寸标准及其相关参数。
二、尺寸标准DN密封圈的尺寸标准采用ISO 3408-1标准，该标准规定了DN 密封圈的外径、内径、截面直径等参数的尺寸范围。
以下是一些常见的DN密封圈尺寸标准：外径：DN密封圈的外径通常为20mm至300mm，具体尺寸根据不同的应用场合而定。
内径：DN密封圈的内径通常为10mm至290mm，具体尺寸根据不同的流体设备和管道规格而定。
截面直径：DN密封圈的截面直径通常为6mm至150mm，具体尺寸根据不同的应用场合和密封要求而定。
三、相关参数除了尺寸标准外，DN密封圈还有其他相关参数，如工作压力、工作温度、材料等：工作压力：DN密封圈的工作压力范围通常为0bar至60bar，具体压力范围根据不同的应用场合和流体设备而定。
工作温度：DN密封圈的工作温度范围通常为-20°C至+120°C，具体温度范围根据不同的材料和流体性质而定。
材料：DN密封圈的材料通常为橡胶，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
不同材料的DN密封圈具有不同的化学和物理性能，适用于不同的流体介质和温度条件。
四、应用场合DN密封圈广泛应用于管道、阀门、泵等流体设备的密封，适用于水、气体、蒸汽、油等介质。
其优异的耐压性能和密封性能能够有效地防止流体泄漏，保障设备的安全可靠运行。
总之，DN密封圈作为一种常见的橡胶密封圈，其尺寸标准是国际上通用的标准。
了解并掌握DN密封圈的尺寸标准及相关参数，有助于在实际应用中选择合适的密封圈，提高设备的安全性和可靠性。
O形橡胶密封圈技术要求
O形橡胶密封圈技术要求
一、适用范围
适用于井控设备专用液压及气动用橡胶制品。
二、执行标准
GB1235-76 O形橡胶密封圈尺寸系列
GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范
GB-T5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法
GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 5271-93 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
三、技术参数
工作温度：-30℃~121℃
工作介质:液压油、含H2S的天然气、泥浆及各种钻井液
质量等级：M2
四、技术要求
1、具有耐高压、良好的耐油、耐磨、耐动态疲劳性能。
2、能适应硫化氢、酸碱性以及钻井液其它腐蚀性介质工作环境。
3、具有良好的耐老化和磨耗性能，确保在井控设备的一个维修
周期内其各项性能保持良好的稳定性。
4、具有良好的耐高低温性能和强度，应力和硬度变化小，拉伸强度、脆性温度、扯断伸长率、扯断永久变形、压缩永久变形等指标满足现场井控设备要求。
5、能够满足井控设备气密封试验压力要求。
6、检验应符合相关标准要求。
7、出厂的密封圈贮藏日期不超过1年。
五、随机技术资料：
1、产品合格证
2、装箱清单
3、检测报告
4、生产许可证、质量保证体系证书等
六、质量承诺
1、乙方保证向甲方提供符合相关标准的产品。
2、乙方向甲方提供的产品在质保期内一年的维修周期内出现的质量问题，乙方负责承担相应经济损失。
8501密封胶条执行标准
8501密封胶条执行标准
8501密封胶条是一种常用的硅橡胶密封胶条，具有优良的耐高低温性能、耐老化性能和密封性能。
关于8501密封胶条的执行标准，我国相关标准规定如下：
1. 产品标准：GB/T 29639-2013《硅橡胶密封胶条》
这个标准规定了硅橡胶密封胶条的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
在该标准中，8501密封胶条属于硅橡胶密封胶条的一个品种。
2. 试验方法标准：GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸试验方法》
这个标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸试验的试验方法，包括试样制备、试验设备、试验程序等内容，适用于8501密封胶条的力学性能测试。
3. 硬度试验标准：GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度试验方法》
这个标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶硬度试验的方法，包括试样制备、试验设备、试验程序等内容，适用于8501密封胶条硬度的测试。
4. 耐老化试验标准：GB/T 7759-2006《硫化橡胶或热塑性橡胶耐老化试验方法》
这个标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶耐老化试验的方法，包括试样制备、试验设备、试验程序等内容，适用于8501密封胶条耐老化性能的测试。
5. 耐高低温试验标准：GB/T 2951.21-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐高低温试验方法》
这个标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶耐高低温试验的方法，包括试样制备、试验设备、试验程序等内容，适用于8501密封胶条耐高低温性能的测试。
需要注意的是，这些标准仅供参考，具体执行标准可能因生产厂家、产品类型和应用领域等因素有所不同。
在选购8501密封胶条时，请向供应商询问具体的执行标准，以确保产品的质量和性能。
o型橡胶密封圈国家标准
密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。
橡胶密封圈公差标准
橡胶密封圈公差标准橡胶密封圈是一种广泛应用于各种机械设备中的密封件，其作用是防止液体或气体泄漏，同时也可以防止灰尘、污垢和其他杂质进入密封区域。
为了确保橡胶密封圈的密封性能和可靠性，需要对其公差进行严格控制。
以下是一些常见的橡胶密封圈公差标准。
一、直径公差直径是橡胶密封圈最基本的尺寸之一，其公差直接影响到密封圈的密封性能。
一般情况下，橡胶密封圈的直径公差需要控制在±0.2mm以内。
对于一些高精度或特殊用途的密封圈，其直径公差可能需要更严格的要求。
二、硬度公差硬度是橡胶密封圈的重要性能指标之一，其公差也需进行严格控制。
一般情况下，橡胶密封圈的硬度公差需要控制在±5度以内。
对于一些特殊用途的密封圈，如耐高温、耐腐蚀等，其硬度公差可能需要更严格的要求。
三、压缩量公差压缩量是橡胶密封圈在受到压力作用后发生的形变量，其公差也需进行严格控制。
一般情况下，橡胶密封圈的压缩量公差需要控制在±10%以内。
对于一些高精度或特殊用途的密封圈，其压缩量公差可能需要更严格的要求。
四、耐磨损性橡胶密封圈在使用过程中会受到摩擦力的作用，因此需要具备一定的耐磨损性能。
耐磨损性能通常可以通过实验进行测试，一般要求橡胶密封圈在使用一定周期后仍能保持良好的密封性能和外观质量。
对于一些高精度或特殊用途的密封圈，其耐磨损性能可能需要更严格的要求。
五、耐高温性能在一些高温环境下使用的橡胶密封圈，需要具备耐高温性能。
耐高温性能通常可以通过实验进行测试，一般要求橡胶密封圈在高温下仍能保持良好的密封性能和物理性能。
对于一些特殊用途的密封圈，其耐高温性能可能需要更严格的要求。
六、耐化学腐蚀性能在一些化学腐蚀环境下使用的橡胶密封圈，需要具备耐化学腐蚀性能。
耐化学腐蚀性能通常可以通过实验进行测试，一般要求橡胶密封圈在接触化学物质后仍能保持良好的密封性能和物理性能。
对于一些特殊用途的密封圈，其耐化学腐蚀性能可能需要更严格的要求。
橡胶波纹管机械密封标准
橡胶波纹管机械密封标准一、术语和定义1.橡胶波纹管：一种由橡胶制成的管状制品，具有柔软、可挠曲、高弹性等特点。
2.机械密封：一种用于泵、压缩机等旋转设备上的密封装置，通过机械方式保持密封面的接触，防止介质泄漏。
二、符号和代号1.橡胶波纹管机械密封标准中使用的符号和代号应符合相关标准的规定。
三、基本要求1.橡胶波纹管机械密封应符合国家有关标准，并应具有可靠性高、寿命长、安装方便、维护简单等特点。
2.机械密封的设计、制造、检验、试验及安装等应符合相关标准的规定。
3.机械密封的材料应符合使用要求，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性等性能。
4.机械密封的零部件应加工精细、配合良好，确保密封效果。
5.机械密封的使用寿命不应低于设备的使用寿命。
四、材料和零部件1.橡胶波纹管应采用耐油、耐腐蚀、高弹性的橡胶材料制成，并应符合相关标准的规定。
2.机械密封的零部件应采用耐腐蚀、高强度的材料制成，并应进行热处理和表面处理，以提高其机械性能和使用寿命。
五、设计要求1.机械密封的设计应符合使用要求，结构合理、紧凑，便于安装和维护。
2.密封面应采用耐磨、耐腐蚀的材料，并应进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
3.机械密封的设计应考虑到设备的转速、压力、温度等因素，确保其在使用过程中具有良好的密封性能和使用寿命。
4.机械密封的设计应考虑到设备的维护和更换需要，方便拆装和更换零部件。
六、制造要求1.机械密封的制造应符合设计要求，加工精细、配合良好，确保密封效果。
2.制造过程中应进行严格的检验和试验，确保每个零部件的质量和性能符合要求。
3.机械密封的制造应采用先进的工艺和技术，提高产品的质量和性能。
4.在制造过程中应进行清洁和防护，避免污染和损伤零部件。
七、检验规则与试验方法1.机械密封的检验规则应符合相关标准的规定，包括进货检验、过程检验和最终检验等。
2.机械密封的试验方法应符合相关标准的规定，包括耐压试验、泄漏试验、扭矩试验等。
o型橡胶密封圈国家标准
密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。
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橡胶密封标准
O形橡胶密封圈GB 3452.1-92 JB/ZQ 4224-97 GB1235-76 GB3452.1-82
骨架式橡胶油封HG4-692-67 GB9877.1-88 GB13871-1992 JB2600-80
旋转轴唇形密封圈GB 13871-1992
L型橡胶密封圈HG4-331-66
J型橡胶密封圈HG4-332-66
Y型橡胶密封圈HG4-33-66
J型无骨架橡胶油封HG4-338-66
V型夹织物橡胶密封圈HG4-337-66
GB/T10708.1-2000 ISO5597/1 SY 5228-1987
U型无骨架橡胶油封HG4-339-66
U型夹织物橡胶密封圈HG4-336-66
橡胶防尘密封圈GB10708.3-89
橡胶弹性套GB4323-84
Z形油封JB/ZQ4075-97 JB/ZQ4075-89
孔用YX型密封圈JB/ZQ4264-97 JB/ZQ4264-86 Q/ZB248-77 轴用YX型密封圈JB/ZQ4265-97 JB/ZQ4265-86 Q/ZB248-77 轴用YQ型密封圈JB/ZQ4604-86
孔用YQ型密封圈JB/ZQ4603-86
防尘圈JB/ZQ4507-86
单向密封橡胶密封圈GB 10708.1-89
橡胶防尘密封圈GB 10708.3-89
气缸用密封圈JB/T 6657-93
VD形橡胶密封圈JB/T 6994-93
U形内骨架橡胶密封圈JB/T 6997-93
组合密封垫圈JB982-77
液压缸活塞和活塞杆动密封圈GB 2879-1986 GB 2879-2005 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件GB/T 15242.1-1994
梅花形弹性联轴器GB/T 5272-2002
橡胶防尘密封圈GB/T 10708.3-2000
单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.1-2000
双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000
橡胶防尘密封圈GB/T 10708.3-2000
一橡胶类~聚胺脂类
“O”型橡胶密封圈(GB1235-76)
“O”型橡胶密封圈(GB 3452.1-92)
O型橡胶密封圈(GB3452-82、1-82)
O”型橡胶密封圈(JB/ZQ 4224-97)
机械密封用氟塑料全包覆橡胶Ｏ形圈JB/T 10706-2007
橡胶弹性套(GB4323-84)
骨架式橡胶油封(GB9877-88)
梅花弹性套(BG5272-85)
单向密封橡胶密封圈(GB 10708.1-89)
橡胶防尘密封圈(GB 10708.3-89)
旋转轴唇形密封圈(GB 9877.1-88)
旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差(GBl3871-92)
往复运动橡胶密封圈外观质量(GB/T15325-94)
旋转轴唇形密封圈外观质量(GB/T15326-94)
旋转轴唇形密封圈(GB/T9877.1-88)
往复运动橡胶密封圈(GB/T10708.1-88)
骨架式橡胶油封(HG4-692-67)
L型橡胶密封圈(HG4-331-66)
J型橡胶密封圈(HG4-332-66)
Y型橡胶密封圈(HG4-333-66)
Y型密封圈(丁腈橡胶) 执行HG4-335-66标准
U型夹织物橡胶密封圈(HG-336-66)
V型夹织物橡胶密封圈(HG-337-66)
J型无骨架橡胶油封(HG4-338-66)
U型无骨架橡胶油封(HG4-339-66)
孔用YX型密封圈(JB/ZQ4264-86)
轴用YX型密封圈(JB/ZQ4265-86)
轴用YQ型密封圈(JB/ZQ4604-86)
孔用YQ型密封圈(JB/ZQ4603-86)
孔用聚氨脂密封圈(YxD) JB/ZQ4264-86 (Q/ZB248-77) 轴用聚氨脂密封圈（Yxd）JB/ZQ4264-86 (Q/ZB248-77) Z形橡胶密封圈JB/ZQ4075-97
防尘圈(JB/ZQ4507-86)
气缸用密封圈(JB/T 6657-93)
VD形橡胶密封圈JB/T 6994-93)
U形内骨架橡胶密封圈(JB/T 6997-93)
橡胶波纹管机械密封（JB/T6616-1991）
深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈（JB/T6639-1991）
J形真空用橡胶密封圈（JB/T1090-1991）
JO形真空用橡胶密封圈（JB/T1091-1991）
起重机橡胶缓冲器（JB/T8110.2-1999）
组合密封垫圈(JB982-77)
紫铜垫JB1002
防尘聚氨脂密封圈（YxJ）
薄型防尘聚氨脂密封圈（JA）采用Q/ZQ4607-86标准QYd型聚氨脂密封圈JB/T6657-93
UHS型轴孔通用密封圈（JIS）
KYd型轴用聚氨脂密封圈农机标准
DKB型外露骨聚氨脂密封圈
UN型轴孔通用密封圈
UHP型孔用密封圈
UHR型轴用密封圈
DH型防尘密封圈
X形圈，星形圈
孔用斯特封ISO7425/1
轴用格来圈
VA，VS，VL，VE形水封，密封圈
活塞密封L2用高低唇和蕾形橡胶密封圈
二石棉填料类~垫片类
JB/T1712-1991石棉填料JB1712-75
JB/T1713-1991填料垫（一）JB1713-75
JB/T1716-1991填料垫（二）JB1716-75
JB/T1717-1992阀门结构要素上密封座尺寸JB1717-75
JB/T1718-1991垫片（一）JB1718-75
JB/T1719-1991垫片（二）JB1719-75
JB/T1720-1991垫片（三）JB1720-75
JB/T1721-1991垫片（四）JB1721-75
JB/T1747-1991填料压环JB1747-75
JB/T5209-1991塑料填料JB1714-75 JB1715-75
三透镜垫类
JB/T2776-1992 PN16.0~32.0Mpa
透镜垫JB2776-79
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0Mpa
无孔透镜垫JB2777-79
四金属缠绕垫类柔性石墨类八角垫，金属环垫`四氟垫标准GB4622.1-93缠绕垫片
GB4622.2-93缠绕垫片
GB4622.2-93缠绕垫片
GB/T13404-92聚四氟乙烯包复垫片
JB4705-92缠绕垫片
HG20606-97非金属平垫片
HG20607-97聚四氟乙烯包覆垫片
HG20608-97柔性石墨复合垫片
HG20609-97金属包覆垫片
HG20610-97缠绕垫片
HG20611-97齿形组合垫
HG20612-97金属环垫
HG20630-97金属包覆垫片
HG20631-97缠绕垫片
HG20632-97齿形组合垫
HG20633-97金属环垫
SH3402-96聚四氟乙烯包覆垫-
SH3407-96缠绕垫片。