橡胶件检验标准资料
hg6-678-74标准
HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。
该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。
外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。
如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。
因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。
同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。
橡胶件验收技术标准(精)
橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。
本标准适用于本公司用橡胶件的验收。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。
GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。
3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。
3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。
3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。
橡胶检验标准
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第2页/共4页
6. 抗拉 力 样品 拉7.至橡其胶原 件8.与溶塑液胶 测试将橡 胶使件其浸自泡 然 干燥。注对 意：① 不同材②质 在本项检
橡胶产品检验标准
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版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第1页/共4页
一、目的 使公
司二所、采适用用 范围公司 所三使、用检的验 标准依据 G四B2、82检8.验1 项1. 目外观 检测橡胶 制粘品在表一面 起；不可
内圈宽﹤0.5mm，长﹤1.0mm
气味
手感 2. 尺寸 检验2.1 依据《2.零2 尺寸要2.求3 普3.通硬产度品 检验 检验工具
刺激性气味 发粘
检验产品
厚度要求
验收标准 允许 不允许 允许一处 允许一处 允许一处
不允许 允许一处
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
允许一处
不允许 不允许
不允许有溶解现象，液体不能变色
允许硬度变化范围 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8°
条件
测试周期
吸水率
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第3页/共4页
发泡橡胶、EVA发泡
自来水
室温水浸泡24H
≤5%
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第4页/共4页
5-15G 允许变化+0.2G
橡胶件检验规范
首次入料做一次，后每10批做一次
低温试验
在温度为（-20±2）℃的条件下放置72h，再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为（60±2）℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射（限外置件）
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12
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拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法：
5.2.1外观质量：
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量：
1.1装配合适，不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验：
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为（65±2）℃的条件下放置48h，再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示：本文件禁止非法复印和打印！
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1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。
橡胶件外观检验标准
橡胶件外观检验标准
橡胶件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
橡胶
件外观的质量直接影响着其使用效果和安全性，因此对橡胶件外观的检验标准显得尤为重要。
本文将对橡胶件外观检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员能够准确、全面地进行外观检验。
首先，橡胶件外观检验应从以下几个方面进行，表面光洁度、色泽均匀度、气泡、破损、变形、尺寸偏差等。
这些方面都直接关系到橡胶件的质量和外观效果，因此在检验时应严格把关。
其次，对于橡胶件的表面光洁度，应当保证其表面光滑、无明显的凹凸不平或
气泡等缺陷。
同时，色泽均匀度也是一个重要的检验指标，橡胶件的颜色应当均匀一致，不能出现色差过大或色泽不均匀的情况。
另外，气泡、破损和变形也是橡胶件外观检验中需要重点关注的问题。
在橡胶
制品的生产过程中，很容易出现气泡、破损或者变形等质量问题，因此在检验时应当仔细观察，确保橡胶件没有这些缺陷。
此外，尺寸偏差也是橡胶件外观检验中需要重点考虑的问题之一。
橡胶件的尺
寸偏差一旦超出标准范围，就会影响其在装配和使用过程中的匹配性和稳定性，因此在检验时需要严格把关。
总的来说，橡胶件外观检验标准对于保证橡胶件的质量和外观效果至关重要。
只有严格按照标准进行检验，才能够确保生产出的橡胶件符合要求，能够正常使用。
希望本文所介绍的橡胶件外观检验标准能够对相关行业人员有所帮助，使他们能够更好地进行橡胶件的外观检验工作。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶件检验要求范文
橡胶件检验要求范文一、外观检验：1.橡胶件应无明显的破损、气泡、裂纹和变形等缺陷；2.表面应平整，无毛刺和污垢；3.颜色应符合要求，并无颜色不均匀的情况。
二、尺寸检验：1.根据设计图纸或相关标准，对橡胶件的尺寸进行测量；2.检查每个橡胶件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等；3.尺寸偏差应在可接受的范围内。
三、物理性能检验：1.硬度测试：使用硬度计对橡胶件的硬度进行测试，包括对不同部位的硬度进行测量；2.实验室拉伸试验：使用拉伸试验机对橡胶件进行拉伸强度和伸长率的测试，以评估其材料强度；3.压缩变形测试：使用压缩试验机对橡胶件进行压缩变形测试，以评估其弹性和压缩性能；4.合成气候测试：将橡胶件置于模拟自然气候条件下，进行耐久性测试，以评估其抗老化性能；5.密封性能测试：对橡胶件进行密封性能测试，以验证其防水、防尘等性能；6.耐磨性测试：使用对橡胶件进行耐磨性能测试，以评估其在摩擦和磨损条件下的耐久性。
四、化学性能检验：1.橡胶件应符合相关标准和法规对其所使用的材料的要求；2.检查橡胶件的化学成分和物理性质是否与批准的样本一致；3.检查橡胶件是否存在有害物质或重金属的残留；4.对橡胶件进行膨胀性、耐油、耐酸碱等化学性能测试；5.进行可燃性和阻燃性测试，以评估橡胶件的阻燃性能。
五、可靠性测试：1.模拟实际应用环境下的使用条件，对橡胶件进行可靠性测试；2.检查橡胶件在常温、高温、低温、湿度等不同环境下的性能；3.进行振动、冲击、老化等测试，以评估橡胶件的耐久性和可靠性。
六、装配性检验：1.检查橡胶件的装配性能，如与其他零件的配合情况；2.检查橡胶件的可安装性和可拆卸性；3.进行装配力测试，以验证橡胶件的装配力是否符合要求。
以上是对橡胶件检验要求的一些基本介绍。
具体的检验方法和标准应根据橡胶件的不同类型和用途而定。
合理的检验要求能够保证橡胶件的质量和可靠性，降低风险并提高使用寿命。
橡胶件外观检验标准
橡胶件外观检验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶件外观检验标准这档子事儿。
你可别小瞧了这橡胶件，它就像咱生活里的小助手，到处都有它的身影呢！咱先说说橡胶件的颜色。
这颜色可得正啊，不能花里胡哨的，就好比一个人穿衣服，得整齐得体不是？要是一块橡胶件颜色这儿深一块那儿浅的，那看着多别扭呀！就像脸上长了块大胎记似的，多影响“颜值”呀！再看看表面。
那得光滑平整呀，不能有坑坑洼洼的，这就跟咱走的路似的，要是路上都是大坑小坑，咱走起来能舒服吗？橡胶件的表面要是不平整，那用起来能顺手吗？肯定不行呀！想象一下，要是你买个橡胶密封圈，表面全是小疙瘩，那还能密封得严实吗？还有橡胶件的边缘。
这边缘得整齐呀，不能毛毛糙糙的，就跟咱剪头发一样，得剪出个整齐的轮廓来。
要是边缘参差不齐的，那多难看呀，就像头发没剪好似的。
而且呀，这边缘要是不整齐，还可能影响使用呢，说不定一不小心就把啥给划破了。
再有就是有没有气泡、杂质这些。
这就好像米饭里有沙子，吃起来多咯牙呀！橡胶件要是有气泡、杂质，那质量能好吗？那肯定不耐用呀！咱买东西不就图个质量好，用得久嘛！还有啊，橡胶件的尺寸也得符合要求。
大了小了都不行，就像你买双鞋，大了不跟脚，小了挤脚，那能舒服吗？橡胶件也是一样，尺寸不合适，安装都安装不上，那不就白瞎了嘛！咱平时在检验橡胶件外观的时候，可得瞪大眼睛仔细瞧。
不能马虎，这可是关系到产品质量的大事呀！就像医生给病人看病似的，得认真检查，不能放过任何一个小毛病。
总之呢，橡胶件外观检验标准可不能马虎。
咱得把好关，让那些质量不过关的橡胶件无处遁形。
只有这样，咱用到的橡胶件才能好用、耐用，咱的生活才能更顺畅呀！大家说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
进料检验标准
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
五、铜线类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、表面不光滑,色泽不均匀,铜线碰伤、刮伤、打结，表面发黑。
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
卡尺/投影仪
0
2、尺寸不符合要求，影响装配
卡尺/投影仪
0
材质检测
1、材质元素不符合要求,用打火机做实验燃烧比对
样品/实验
0
2、材质软硬不符合要求。
样品
0
防火实验
1、防火材料用打火机做实验燃烧。
实验
0
四、胶带类检验标准
检验项目
检验内容及缺陷定义
检验方法
不良等级
CR
MA
MI
外观检测
1、有起皱、变形、破损、脱胶现象。
目测
0
2、有色差，但色差不明显。
目测
0
3、颜色不符合要求或色差明显。
目测
0
4、试包粘性不良。
目测/手感
0
耐压检测
1、醋酸胶带耐压小于2.0KV
耐压仪
0
2、玛拉耐压小于4.2KV
耐压仪
0
尺寸检验
1、尺寸不符合要求，但不影响装配，及装配后不影响性能、外观。
目测
0
11、划伤长度大于10mm，深过0.1mm，且看到本体或底色。
常见橡胶制品检测标准大全
常见橡胶制品检测标准大全常见橡胶制品检测标准大全橡胶制品简单多样，不同的制品检测标准也不一。
一、减震器类HG2864－1997 车辆用橡胶缓撞器HG／T3080－2023防震橡胶制品用橡胶材料HG／T2866－2023 橡胶护舷JT／T4－2023 大路桥梁板式橡胶支座JT391－2023 大路桥梁盆式橡胶支座TB／T1893－2023 铁路桥梁板式橡胶支座TB／T2331－2023 铁路桥梁盆式橡胶支座JG118－2000 建筑隔震橡胶支座HG／T2289－2023 可曲挠橡胶接头JT／T327－2023 大路桥梁伸缩装置HG／T3328－2023 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT／T529－2023 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB／T17955－2023桥梁球型支座GB20688。
4－2023橡胶支座第4部分一般橡胶支座二、胶辊类HG／T2287－2023 印刷胶辊HG／T2447－2023 胶辊第4部分印染胶辊HG／T2446－2023 胶辊第5部分造纸胶辊HG／T2445－2023 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊 HG／T2697－2023 胶辊其次部分聚氨酯胶辊HT／T2023－2023 胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类HG／T2196－2023 汽车用橡胶材料分类系统GB／T12730－2023 一般传动用窄V带HG／T2578－1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG／T2491－2023汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG／T3088－1999 车辆门窗橡胶密封条GB／T15846－2023 集装箱门框密封条四、橡胶手套AQ6102－2023耐酸（碱）手套AQ6101－2023橡胶耐油手套GB7543－2023 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB10213－2023 一次性使用医用橡胶检查手套HG／T2888－1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类HG／T2023－2023 橡胶海绵地毯衬垫HG／T3747。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。
为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。
本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。
以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。
同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。
2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。
标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。
3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。
标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。
标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。
橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。
二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。
以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。
3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。
4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。
橡胶检验标准2.4(1)
2.WDI物性编号备注：例：EP60A，“EP"代表材质EPDM，“60”代表硬度60度，“A”为A类零件.由此对应相应检验标准。
3.测试片：150×150×2：五片，29×12.5：六块。
4.要求供应商以材料种类为单位进行提供物性测试报告，要求供应商每半年提供一次全面的物性测试报告。
5.凡是安装在墙体内的或者埋在地下的等不易拆装场所使用的B类产品，推荐使用NBR、EPDM材质且要进行耐氯、氯胺水溶液的影响测试，其它场所使用的不需要检测该项目。
6.发泡材料EVA产品，我司进料检验时抽样方案：1批/月，每批2个样品。
更改说明：修改发泡材料EVA硬度标准，增加B类EPDM、NBR耐氯、氯胺水溶液的影响测试标准。
*以上零件要求表面光洁、无气孔、裂痕、缺口、毛刺、分层现象。
材料中均不允许添加DOP等易迁出的酯类软化剂。
* 我司其它标准中规定的内容与此份标准有矛盾时，以此份标准为准。
橡胶件检验报告
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品外包装注明生产单位，日期
□OK
□NG
2
外观
表面平滑表面光滑平整，应无气泡、缺胶、脱层、疤结、裂纹等缺陷，应无刺激性气味，允许有橡胶味
□OK
□NG
3
尺寸
符合图纸要求
□OK
□NG
4
橡胶垫片、垫圈硬度
应为65±5度（邵尔A）
□OK
□NG
5
扯断强度
不小于9.8MPa
□OK
□NG
6
扯断伸长率
不小于250%
□OK
□NG
7
永久变形
不大于10%
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
综合判定
பைடு நூலகம்检验
审核
橡胶件检验报告
表格编号：NO：
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。
橡胶件外观检验规范
1．目的及适用范围：本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。
2.职责：2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。
2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。
2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。
3.内容:3.1 术语：1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。
2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。
3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。
5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。
6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。
7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。
8)焦边：分型处打皱并裂开。
9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。
10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。
11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。
12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。
13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。
14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。
15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，胶体呈鼓起状态。
16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。
17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。
3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
注塑件和橡胶件外观检验标准
每一种缺陷对不同的外观等级有不同的接收要求,实际产品外观等级在图纸上有规定.所有产品必须满足以下接收标准,及图纸本身规定的其它尺寸和功能要求.产品应完全脱离油性及释放自然力,这些残余油脂或自然力会损坏表面,影响最终的产品外观质量或损坏重要部位.这同样适用于用手处理产品时.每个面(顶面,底面,左侧,右侧等),只允许一个可接收的缺陷. 在不影响装配,安装,使用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷.4.1 Suck (吸痕)定义- 部件表面有中度的压痕.可能的原因- 部件不同厚度的地方没有同时冷却或冷却太快,或支撑/包装的压力不足.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.2 Distortion ( 扭曲,变形)定义-产品扭曲,变形 ,凹下,凸起.可能的原因-注塑不良或生产过程不正确的操作造成.检验方式-目测或测量.接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许4.3 Flash (飞边)定义-额外的不属于产品的多余材料.可能的原因-模具缺陷或注塑压力过大.检验方式-目测接收标准-Class 1 & 2 -不允许Class 3- 如果牢固附着在产品上则允许. 4.4 Short shot定义-产品形状不完整.可能的原因-气动压力不足或过程参数不正确. 检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-不允许4.5 Weld Lines (熔接线)定义-线状不良.可能的原因-熔流的结合.检验方式-目测接收标准-Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许4.6 Feed/Gate Marks (浇注口印迹)定义- 浇注口颜色不同.可能的原因-材料潮湿,注塑过程错误,浇注口设计不正确或有尖端. 检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.7 Flow Marks (流痕)定义-表面有不同的颜色.可能的原因-材料潮湿,注塑过程不正确或者材料错误.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许4.8 Burning marks (烧灼痕)定义-变黑且烧灼的区域通常在熔流的末端.可能的原因-模具排气不良或过程参数不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-不允许4.9 Silver Line (银线)定义-表面色带或色点.可能的原因-原材料湿气挥发.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-不允许4.10 Scratches (划伤)定义-表面有擦伤,磨损,,沟槽,凹下或割痕.可能的原因-与异物结触或不适当的操作.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-轻微划伤允许(如果需要,会在外观质量文件中详细描述)Class 3-允许4.11 Gloss difference (色泽不同)定义-表面有差异.比如要求粗糙的表面有发亮的区域.可能的原因-模具温度不同,模具的纹路磨损或壁厚突然变化或模具有油.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-轻微的色泽不同允许(如果需要,在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许4.12 Blister (Porosity) 泡状突起(小孔)定义-内部小孔出现在表面.可能的原因-原材料不纯或挥发,或过程不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许4.13 Colour and Colour Tone (颜色和色调)定义-与要求的颜色或色调有偏差.可能的原因-注塑过程不正确或原材料不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-轻微的偏差允许(如果需要应在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许4.14 Surface Texture (表面纹路)定义-与要求的表面纹路有偏差.可能的原因-模具温度不同或模具的纹路磨损.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.15 Impurities (杂质)定义-表面有可见的微粒如:灰尘,脏污,油印等.可能的原因-原材料不纯,模具脏,与异物相结触或产品不适当的处置. 检验方式-目测或测量接收标准-Class 1-不允许Class 2-杂质面积最大为0.1mm时允许.Class 3-如果牢固附着在产品上则允许4.16 Refraction (折射缺陷)定义-透明物体轻微变形.可能的原因-模具缺陷或注塑过程不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.17 Appearance errors caused by joining methods (熔接方法引起的外观不良)定义-,比如在焊接中的任何可能的破裂,颜色变化或火花出现.可能的原因-焊接过程或环境不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许制作/日期: 批准/日期:。
橡胶制品检验指导书
1.15 倍，丁腈橡胶变化不超 过标称硬度上限值的 1.15 倍（由供方提供 5 个标准试 样，3 个进行试验，两个存 留至下次试验结束后）
标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
（0-300N [A] 拉断力，S：试样截面积） 式
）游标卡
试 计算伸长率δ=[（L1-L0） 验
尺
/L0]×100% ；5、各试件
的扯断强度 P＞2.5Mpa，
伸长率取 3 个试验结果的
平均值，其值δ＞350%
（由供方提供 5 个标准试
样，3 个进行试验，两个存
留至下次试验结束后）
标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
有限公司检验指导书
标题： 外协外购件检验
文件编号 版次
页码
橡胶制品（密封圈、出线圈、挡水圈） 物资类别
记
序
参考标准
检验工具
录
号 检查项目 (文件) 检验规则 及其仪器 重要度 检验要求及其规格值 方
法
1、表面光滑、平整、无气 泡、孔眼、杂质、烂边及发
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
IL=Ⅱ AQL =2.5
目视
粘、发白、裂纹等缺陷，嗅 OK
参考标准
检验工具
录
号 检查项目 (文件) 检验规则 及其仪器 重要度 检验要求及其规格值 方
法
耐油性试验
（适用于防
8 油密封圈
电机用出线
圈）
1、将橡胶件放入 30＃机油
中浸泡 100℃/24h 取出擦干
表面油污，橡胶件外形无明
橡胶件检验标准
●合成橡胶 合成橡胶品种很多，原料复杂，
工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代） 单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密 聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（
装载机事业部质量保证部
4、气泡——泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
装载机事业部质量保证部
5、裂口——产品表面有裂开的痕迹。 产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设
计不合理、受外力损伤。
装载机事业部质量保证部
6、粘模——产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
装载机事业部质量保证部
7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。
装载机事业部质量保证部
8、缺口——产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。
装载机事业部质量保证部
9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
混炼胶
软化体系
软
软
化
化
剂
剂
橡胶胶料 配方组成
装载机事业部质量保证部
其他助剂
加 工 助 剂
增 粘 剂
阻 燃 剂
抗 静 电 剂
导
电 剂 等等……
检测
检测项目
性能检测
●原材料（生胶和橡胶助剂）—化学和物理试验。生胶测门尼粘度 ●混炼胶—测密度、门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性（硫化仪） ●硫化胶—测密度、硬度、拉伸性能、撕裂强度、回弹性、
橡胶件检验标准
橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。
为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。
本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。
2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。
主要包括硬度、强度、拉伸性能等。
检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。
2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。
检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。
尺寸偏差应符合标准规定的范围。
2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。
检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。
2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。
检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。
3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。
常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。
检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。
4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。
检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。
5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。
不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。
6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。
定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。
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Class 3-如果牢固附着在产品上则允许
装载机事业部质量保证部
2、闷气——产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气 体。
装载机事业部质量保证部
3、缺胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
外观检测
检测方法 GB/T、ISO、ASTM、JIS、行业标准….
装载机事业部质量保证部
装载机事业部质量保证部
10
2010-3-28
检测设备
● 硬度计
邵尔A型（通常用）
邵尔D型（高硬度塑料、TPR用） 邵尔C型（海绵橡胶用） 邵尔A型（通常用） 邵尔D（超高硬度用） 邵尔C型（海绵用）
微型硬度计
装载机事业部质量保证部
常用橡胶特性及运用
●天然橡胶
◎橡胶树 →割胶→ 胶乳 →凝固→加工→胶片 ◎ 优点：强度高、弹性好、 耐磨、耐疲劳、耐寒、工艺 性能好….. 缺点：耐热不高、不耐 油、耐老化（臭氧、热、 氧、天候）差….. ◎应用：最广泛。轮胎、 胶管胶带、胶鞋、减震 …..
装载机事业部质量保证部
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10、欠硫——产品不熟，局部硬度偏低。 产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化 条件不符。
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便携式邵氏A硬度计
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● 门尼粘度仪
测 胶料加工性
● 硫化仪
测胶料硫化特性
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●拉伸试验机
测 应力—
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●老化箱
测热空气老化性能
●阿克隆磨耗试验机
测磨耗性能
耐液体（油、酸、碱）性
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7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。
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8、缺口——产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。
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9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
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橡胶产品的生产过程
原料生胶
纤维、金属材料
预加工 塑炼
配合剂
预加工
预加工
配合
混炼 压延、压出
成型 硫化
成品
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硫 化 剂
促 进 剂
活 性 剂
防 老 剂
抗 氧 剂
UV 稳 定 剂
炭黑 白炭黑 ……
碳酸钙 陶土 滑石粉 ……
硫化体系
防老体系
补强 / 填充体系
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1、天然橡胶（NR），也叫聚异戊二烯，主要用于制作轮胎、胶管、 胶套、雨衣、雨鞋等； 2、合成橡胶 (1)丁腈橡胶（NBR），日前用量最大的合成橡胶，具有良好的耐油性 。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。 (2)乙丙橡胶（EPDM），主要特点是耐臭氧老化性能和耐热性能好， 化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、 耐化学药的密封器件、防尘罩等。 (3)丙烯酸脂橡胶（AR），主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高 温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热 元器件、高温油密封件等。 (4)聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合 力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。 (5)硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围 广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医 疗制品等。 (6)氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具 用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材 料，耐高真空制品及防护用品。
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4、气泡——泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
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5、裂口——产品表面有裂开的痕迹。 产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设 计不合理、受外力损伤。
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6、粘模——产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
混炼胶
软化体系
软 化 剂 软 化 剂
橡胶胶料 配方组成
其他助剂
加 工 助 剂
增 粘 剂
阻 燃 剂
抗 静 电 剂
导 电 剂 等等……
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检测
检测项目
性能检测
●原材料（生胶和橡胶助剂）—化学和物理试验。生胶测门尼粘度 ●混炼胶—测密度、门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性（硫化仪） ●硫化胶—测密度、硬度、拉伸性能、撕裂强度、回弹性、 压缩永久变形、耐磨性能、热老化性能、臭氧老化性 能 、耐液体（油、酸、碱等）、电性能……. ●成品试验 ●环保试验
橡胶件检验
装.质保部
2014-4-17
橡胶件检验
装.质保部 2014-4-17
装载机事业部质量保证部
橡胶及制品的基本知识
什么是橡胶？ 橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材料，具 有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度、极好的
电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热性等优点，
在宇航、航空、汽车、拖拉机、机械、仪器仪 表、化工、矿山、交通运输等工业部门，以及 农业、医疗卫生和日常生活等各方面都有广泛 应用。
压缩永久变形
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●环保检测仪器
RoHS检测仪
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橡胶产品常见外观缺陷定义及产生原因
1、杂质——表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。
产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放 置。 接收标准 Class 1-不允许 Class 2-杂质面积最大为0.1mm时允许
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●合成橡胶
合成橡胶品种很多，原料复杂， 工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代） 单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密 聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（“ 液体橡胶）