橡胶件检验标准资料

混炼胶
软化体系
软 化 剂 软 化 剂
橡胶胶料 配方组成
其他助剂
加 工 助 剂
增 粘 剂
阻 燃 剂
抗 静 电 剂
导 电 剂 等等……
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检测
检测项目
性能检测
●原材料（生胶和橡胶助剂）—化学和物理试验。生胶测门尼粘度 ●混炼胶—测密度、门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性（硫化仪） ●硫化胶—测密度、硬度、拉伸性能、撕裂强度、回弹性、 压缩永久变形、耐磨性能、热老化性能、臭氧老化性 能 、耐液体（油、酸、碱等）、电性能……. ●成品试验 ●环保试验
便携式邵氏A硬度计
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● 门尼粘度仪
测 胶料加工性
● 硫化仪
测胶料硫化特性
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●拉伸试验机
测 应力—应变性能
（拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率） 还测 撕裂强度、粘合强度等
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●老化箱
测热空气老化性能
●阿克隆磨耗试验机
测磨耗性能
耐液体（油、酸、碱）性
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7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。
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8、缺口——产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。
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9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
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常用橡胶特性及运用
●天然橡胶
◎橡胶树 →割胶→ 胶乳 →凝固→加工→胶片 ◎ 优点：强度高、弹性好、 耐磨、耐疲劳、耐寒、工艺 性能好….. 缺点：耐热不高、不耐 油、耐老化（臭氧、热、 氧、天候）差….. ◎应用：最广泛。轮胎、 胶管胶带、胶鞋、减震 …..
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Class 3-如果牢固附着在产品上则允许
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2、闷气——产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气 体。
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3、缺胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
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4、气泡——泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
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5、裂口——产品表面有裂开的痕迹。 产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设 计不合理、受外力损伤。
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6、粘模——产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
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1、天然橡胶（NR），也叫聚异戊二烯，主要用于制作轮胎、胶管、 胶套、雨衣、雨鞋等； 2、合成橡胶 (1)丁腈橡胶（NBR），日前用量最大的合成橡胶，具有良好的耐油性 。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。 (2)乙丙橡胶（EPDM），主要特点是耐臭氧老化性能和耐热性能好， 化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、 耐化学药的密封器件、防尘罩等。 (3)丙烯酸脂橡胶（AR），主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高 温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热 元器件、高温油密封件等。 (4)聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合 力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。 (5)硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围 广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医 疗制品等。 (6)氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具 用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材 料，耐高真空制品及防护用品。
外观检测
检测方法 GB/T、ISO、ASTM、JIS、行业标准….
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2010-3-28
检测设备
● 硬度计
邵尔A型（通常用）
邵尔D型（高硬度塑料、TPR用） 邵尔C型（海绵橡胶用） 邵尔A型（通常用） 邵尔D（超高硬度用） 邵尔C型（海绵用）
微型硬度计
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●合成橡胶
合成橡胶品种很多，原料复杂， 工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代） 单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密 聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（“ 液体橡胶）
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橡胶产品的生产过程
原料生胶
纤维、金属材料
预加工 塑炼
配合剂
预加工
预加工
配合
混炼 压延、压出
成型 硫化
成品
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硫 化 剂
促 进 剂
活 性 剂
防 老 剂
抗 氧 剂
UV 稳 定 剂
炭黑 白炭黑 ……
碳酸钙 陶土 滑石粉 ……
硫化体系
防老体系
补强 / 填充体系
橡胶件检验
装.质保部
2014-4-17
橡胶件检验
装.质保部 2014-4-17
装载机事业部质量保证部
橡胶及制品的基本知识
什么是橡胶？ 橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材料，具 有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度、极好的
电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热性等优点，
在宇航、航空、汽车、拖拉机、机械、仪器仪 表、化工、矿山、交通运输等工业部门，以及 农业、医疗卫生和日常生活等各方面都有广泛 应用。
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10、欠硫——产品不熟，局部硬度偏低。 产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化 条件不符。
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压缩永久变形
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●环保检测仪器
RoHS检测仪
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橡胶产品常见外观缺陷定义及产生原因
1、杂质——表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。
产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放 置。 接收标准 Class 1-不允许 Class 2-杂质面积最大为0.1mm时允许