等离子切割机工作原理及维护
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。
切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。
激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。
在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。
2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。
由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。
这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。
3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。
当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。
同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。
腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。
4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。
这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。
等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。
金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。
5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。
控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。
操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。
总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。
通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。
等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。
通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。
等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高精度的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它利用等离子弧放电的热能将金属材料进行切割，具有高效、精确、灵活等特点。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割原理数控等离子切割机采用的切割原理是等离子切割。
等离子切割是利用高温等离子弧放电产生的热能将金属材料进行切割。
在切割过程中，等离子切割机通过电弧放电将气体转化为等离子体，形成高温等离子弧，然后利用弧焰的高温将金属材料熔化并吹散，从而实现切割的目的。
二、数控等离子切割机的工作流程数控等离子切割机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 设定切割参数：操作人员根据切割要求，在数控等离子切割机的控制系统中设定切割参数，包括切割速度、切割厚度、气体种类等。
2. 加工准备：操作人员将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 开始切割：操作人员启动数控等离子切割机，控制系统将切割参数传输给切割机的执行部件。
切割机根据设定的参数进行等离子切割，通过电弧放电产生的高温等离子弧将金属材料进行切割。
4. 切割控制：数控等离子切割机的控制系统能够实现对切割过程的精确控制，包括切割速度的调节、切割路径的控制等。
操作人员可以根据需要对切割进行调整，以获得更高的切割精度和效率。
5. 切割结束：当切割完成后，操作人员停止数控等离子切割机的工作。
切割机会自动停止等离子弧放电，金属材料冷却后，可以进行取出和下一次切割。
三、数控等离子切割机的优势数控等离子切割机相比传统的手工切割具有以下优势：1. 高效：数控等离子切割机采用自动化控制，能够实现高速切割，提高生产效率。
2. 精确：数控等离子切割机具有高精度的切割能力，能够实现复杂形状的切割，保证切割质量。
3. 灵活：数控等离子切割机的切割路径可以通过控制系统进行调整，能够适应不同形状和尺寸的切割需求。
4. 自动化：数控等离子切割机能够实现自动化操作，减少了人工操作的繁琐程度，提高了工作效率。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它通过产生高温等离子体来加热和切割金属材料。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子切割机通过一个高频电源产生高频电流。
这个电流通过一个电极引导到切割头附近的气体喷嘴处。
在气体喷嘴中，电流通过一个细小的孔洞进入喷嘴内部，同时带动周围的气体流动。
当电流通过这个孔洞时，电流密度增加，导致气体份子电离并形成等离子体。
等离子体是由带正电的离子和带负电的电子组成的，具有很高的能量。
2. 等离子体的加热和切割等离子体通过一个导电的切割头引导到切割区域。
切割头通常由铜或者铝制成，具有良好的导电性能。
当等离子体通过切割头时，电子和离子会与切割头碰撞，将其能量传递给切割头。
切割头因此被加热，达到非常高的温度。
3. 切割气体的喷射在切割头周围，有一个喷嘴用于喷射切割气体。
切割气体通常是氮气、氧气或者混合气体。
切割气体的作用有两个方面：一是冷却切割头，防止过热损坏；二是将切割头周围的金属材料吹走，以便更好地进行切割。
4. 切割过程当切割头加热到足够高的温度时，它可以将金属材料加热到熔点甚至更高的温度。
在这个过程中，切割头与金属材料之间形成一个弧电流。
这个弧电流通过金属材料，产生大量的热量，使金属材料熔化或者蒸发。
同时，切割气体喷射到切割区域，将熔化或者蒸发的金属吹走，形成一个切割沟槽。
5. 切割控制等离子切割机通常配备了一个控制系统，用于控制切割过程的参数，如切割速度、切割深度和切割形状等。
操作人员可以通过控制系统设置所需的切割参数，以实现精确的切割。
总结：等离子切割机通过产生高温等离子体来加热和切割金属材料。
它的工作原理是通过高频电流产生等离子体，然后将等离子体引导到切割头附近，通过切割头加热金属材料并喷射切割气体来实现切割。
等离子切割机具有高效快速、精确度高等优点，广泛应用于金属加工行业。
等离子切割机工作原理分析
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相B1、三相桥式(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气. 另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM 的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V 左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割. 图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V. 二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器. 值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子体的高温高能量特性，能够快速、精确地切割各种金属材料。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理，包括等离子体的生成、切割过程的控制、以及切割效果的影响因素。
一、等离子体的生成1.1 等离子体的概念等离子体是一种由正负电荷粒子组成的高度激发的气体，其中正电荷粒子称为离子，负电荷粒子称为电子。
等离子体具有高温、高能量的特性，可以用来进行金属切割。
1.2 等离子体的产生方式等离子体可以通过两种方式产生：直流放电和交流放电。
直流放电是通过直流电源提供电流，使得电极之间形成电弧，从而产生等离子体。
交流放电则是通过交流电源提供电流，使得电极之间形成交变电弧，同样可以产生等离子体。
1.3 等离子体的特性等离子体具有高温、高能量的特性，可以将金属材料加热至熔点以上，并将其融化、气化，从而实现切割。
等离子体的温度可以达到上万摄氏度，能够快速、高效地完成切割任务。
二、切割过程的控制2.1 等离子弧的稳定性切割过程中，等离子弧的稳定性对切割效果至关重要。
稳定的等离子弧能够提供持续的高温高能量，确保切割速度和质量。
为了保持等离子弧的稳定，切割机通常采用自动控制系统，通过调整电流、气体流量等参数来维持等离子弧的稳定。
2.2 气体的选择与控制切割过程中，气体起到冷却和保护的作用。
常用的切割气体有氧气和氮气，其中氧气用于氧化金属表面，氮气用于保护切割区域。
切割机通过控制气体流量和压力，确保气体的稳定供应，从而保证切割效果。
2.3 切割速度和质量的控制切割速度和质量是切割过程中需要控制的关键因素。
切割速度过快可能导致切割质量下降，切割速度过慢则会浪费时间和资源。
切割机通过调整等离子弧的能量、切割速度和气体流量等参数，来控制切割速度和质量，以达到最佳的切割效果。
三、切割效果的影响因素3.1 切割材料的性质不同的金属材料具有不同的物理和化学性质，这些性质将直接影响切割效果。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用等离子体的高温和高能量
来实现金属的切割。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成
等离子切割机通过电弧放电的方式生成等离子体。
首先，将气体（通常是氮气、氧气或者空气）注入到切割机的切割枪中。
然后，在枪头附近产生高压电弧，使气体份子发生电离，形成等离子体。
这些等离子体富含高能量的电子和离子。
2. 等离子体的加热
等离子体产生后，通过电流的作用，将其加热到非常高的温度。
这种高温等离
子体称为等离子弧。
等离子弧的温度可达到数千摄氏度，足以将金属材料加热到熔点以上。
3. 金属切割
等离子切割机将加热后的等离子弧聚焦到切割点上，使其与金属材料接触。
等
离子弧的高温和高能量会迅速将金属材料加热至熔化点，并在切割点上形成一个熔池。
同时，切割机会通过气体喷嘴向熔池中喷射高速气流，将熔化的金属吹散，实现切割作业。
4. 控制和调节
等离子切割机通常配备了控制系统，用于调节切割参数，如电流、气体流量和
喷嘴距离等。
通过合理的参数设置，可以控制切割深度、速度和质量。
等离子切割机的工作原理基于等离子体的高温和高能量。
通过产生和加热等离
子体，将金属材料加热至熔点以上，再利用气流将熔化的金属吹散，实现切割作业。
这种切割方式具有快速、精确和高效的特点，广泛应用于金属加工、创造业和建造行业等领域。
等离子切割机的工作原理与维修
等离子切割机的工作原理与维修一、工作原理以高压为正馈式为例。
接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。
接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。
若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离．一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。
工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。
二、维修过程［例1]广东产40A等离子切割机．只能切割很薄的铁板，切割较厚的铁板时只能打出一个坑点后死火。
因为其他正常，断定是切割电流不足，重点查漏抗变压器和整流器。
经仔细检查，整流部分正常，发现三相漏抗变压器副边绕组内层已发黑烧断。
此变压器是由硅钢片叠压成的三个心柱与上下各两个横轭组合焊接而成，需用手砂轮割开焊口取出横轭才能拆下线圈(实测是2mmx4mm扁铝线86匝)。
购进同型号铝线后按原样绕制，经浸漆烘干后装配(注意：装配时线圈与铁芯间要有良好的绝缘，并且要安装得尽量紧，硅钢片对合时要用夹具压严接口才能焊接，以免增大损耗)。
完成后试机一切正常。
分析损坏的原因是线圈松动在电磁力作用下与铁芯相擦，引起线圈短路烧断。
［例2]广东产40A等离子切割机不能点火。
试机检查无高压打火声．此机已使用年余，用压缩空气喷净里面灰尘后．看出是高压包高压整流输出的滤波瓷片电容(两串两并，4kW/2200pF)下面的两只已裂开，上面的两只中一只已漏电(用2500V 摇表测。
只有0.5Mn)。
市场上无此种电容，从旧的电击枪拆下2000pF／10kV聚丙稀电容，换上后试机正常(注：拆前不管是否有高压．都要先放电)。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用等离子体的高温和高能量来实现材料的切割。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子切割机通过电弧放电的方式产生等离子体。
首先，将气体（通常是氮气、氧气或空气）引入到切割机的切割枪中。
然后，在枪头附近产生高频电弧放电，这会导致气体分子中的电子被激发并离开原子核，形成带正电荷的离子和自由电子。
这些离子和电子的集合体就是等离子体。
2. 等离子体的加热等离子体中的离子和电子具有高温和高能量。
当气体被电弧放电激发后，等离子体的温度会升高到几千摄氏度甚至更高。
这种高温等离子体可以提供足够的能量来加热和熔化金属材料。
3. 切割过程在等离子体切割机中，切割枪的枪头附近的等离子体会被聚焦成一个细小的火花。
这个火花的高温和高能量可以将金属材料加热到熔点以上，使其部分或完全熔化。
同时，切割枪还会通过气体喷嘴向切割区域喷射高速的气体，将熔化的金属吹散，形成切割缝。
4. 气体保护在等离子切割过程中，气体喷嘴除了用于吹散熔化的金属外，还起到了保护作用。
喷射的气体可以形成一个保护层，防止空气中的氧气和其他杂质进入切割区域，避免切割过程中产生氧化物或其他不良反应。
5. 控制系统等离子切割机通常配备了一个精密的控制系统，用于控制切割过程中的各个参数。
这些参数包括电弧放电电流、气体流量、气体喷嘴位置等。
通过调整这些参数，可以实现对切割深度、切割速度和切割质量的精确控制。
总结：等离子切割机利用高温高能量的等离子体来实现金属材料的切割。
通过电弧放电产生等离子体，然后利用等离子体的高温和高能量将金属材料加热熔化，并通过气体喷嘴将熔化的金属吹散，形成切割缝。
同时，喷射的气体还起到保护作用，防止氧气和其他杂质进入切割区域。
通过精密的控制系统，可以实现对切割过程的各个参数进行调节，以达到所需的切割效果和质量。
等离子切割机维护保养内容
等离子切割机维护保养内容等离子切割机是一种常用于金属加工的设备，它能够通过产生高温等离子弧来实现对金属材料的切割。
为了保证切割机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将从清洁、润滑、检查和调整等方面介绍等离子切割机的维护保养内容。
一、清洁清洁是维护切割机的基本步骤，可以有效防止灰尘、油污等杂质对设备的损害。
在清洁过程中，首先要断开电源，并确保设备已经冷却。
然后用软布蘸取清洁剂，擦拭切割机的外壳、操作面板和导轨等部位，注意不要使用带有酸碱性的清洁剂，以免损坏设备表面。
另外，还要定期清理设备内部的积尘和杂物，保持通风良好。
二、润滑润滑是维护切割机的关键环节，它能够减少设备的磨损和摩擦，保证设备正常运行。
在润滑过程中，需要注意以下几点：首先，选择适合的润滑油，一般建议使用高温润滑油，以确保在高温环境下仍能正常润滑。
其次，在润滑之前，要清洁润滑部位的杂质，以免影响润滑效果。
最后，润滑油的添加量应适量，过多过少都会对设备造成不利影响。
三、检查定期检查切割机的各项指标和部件的工作状态，能够及时发现问题并采取相应措施。
具体的检查内容包括：1.检查切割机的电源线和接地线是否完好，以及各个电气设备的工作是否正常。
2.检查切割机的气源供应是否畅通，压力是否稳定。
3.检查等离子弧压力调节器和等离子弧电流调节器的工作状态，确保其正常工作。
4.检查导轨、滑块和传动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免影响切割精度。
5.检查各个传感器和控制器的连接是否良好，确保其工作正常。
四、调整切割机在长时间使用后，由于各种因素的影响，可能会导致设备的工作不稳定，此时需要进行相应的调整。
具体的调整内容包括：1.调整等离子弧压力和电流的参数，以达到最佳的切割效果。
2.调整切割速度和进给速度，以适应不同材料的切割需求。
3.调整切割头和工作台之间的间隙，以确保切割质量。
维护保养是保证等离子切割机正常运行的重要环节，只有定期进行清洁、润滑、检查和调整等工作，才能保证切割机的稳定性和切割精度。
等离子切割机的保养
等离子切割机的保养等离子切割机是一种常用的工业切割设备，它可以通过将气体引入电弧中使其被加热并离子化，从而产生等离子体，利用等离子体的高温高速来切割金属、合金等材料。
然而，长期使用等离子切割机可能会导致设备磨损和故障，我们需要对设备进行定期维护保养，本文将为您详细介绍等离子切割机的保养方法。
1. 定期清洁在使用等离子切割机前，需要对设备进行彻底的清洁。
使用软布或刷子清洁切割机表面以及内部组件，清洁时需要注意不要使用砂纸或钢刷等有损金属表面的工具，以避免损坏设备表面。
2. 更换磨损部件等离子切割机的磨损部件主要包括钬极、陶瓷嘴、散热器等部件，这些部件在长时间的运作中会逐渐磨损，如果不及时更换，可能会导致设备短路甚至损坏。
因此，我们需要定期检查这些磨损部件并进行更换。
3. 调整和保养气体供应系统等离子切割机的气体供应系统是切割过程中不可或缺的一部分，因此保养这一系统对于设备的寿命和效率非常重要。
我们需要定期对气体供应系统进行检查并清洁，同时注意维护气体压力和流量等参数，这样可以保证设备始终处于最佳工作状态。
4. 检修控制系统等离子切割机的控制系统是设备顺利运行的关键之一，定期检查和维护控制系统可以避免故障发生。
我们需要检查各个控制按钮的灵敏度和正常性，检查控制系统中各个电子元器件和电线的接触情况，以确保设备顺利运行。
5. 保养电源系统等离子切割机的电源系统是设备能够正常工作的基础，因此对电源系统的保养尤为重要。
我们需要关注电源系统正常工作的电压和电流等参数，注意检查设备的电源线和插头是否处于良好状态，确保电源系统和设备整体运作良好。
维护好等离子切割机能够延长设备的使用寿命，提高设备的效率，同时还可以减少故障和事故发生的可能性，保证工人们的安全。
因此，定期对设备进行保养和维修是非常必要的，希望本文提供的方法能够对您有所帮助。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体切割金属材料。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的产生
等离子切割机利用电弧放电产生高温等离子体。
首先，通过电源提供高电压，
将两个电极之间的气体击穿，形成电弧放电。
电弧放电会产生高温，将气体份子激发，使之电离，形成等离子体。
2. 等离子体的加热
等离子体在电弧放电的作用下，温度可达数千度甚至更高。
等离子体的高温能
量可以将金属材料加热到融点以上，并使其部份蒸发。
3. 气体喷射和保护
为了保护等离子体和金属材料，切割机会通过喷嘴喷射惰性气体，如氮气或者
氩气。
这种气体既可以冷却等离子体和金属材料，又可以将蒸发的金属颗粒吹走，以避免对切割质量的影响。
4. 金属切割
在等离子体的高温作用下，金属材料表面的氧化物会被还原，并形成金属氧化
物膜。
等离子体的高温和高能量可以将这种膜破坏，使得金属材料被切割。
切割机通过控制电弧放电的位置和形状，可以实现对金属材料的精切当割。
5. 控制系统
等离子切割机通常配备了先进的控制系统，可以实现对切割过程的精确控制。
控制系统可以调节电弧放电的电流、电压和频率，以及气体喷射的速度和位置。
通过调整这些参数，可以实现对切割速度、切割深度和切割质量的控制。
总结：
等离子切割机通过产生高温等离子体，利用其高温和高能量来切割金属材料。
通过控制电弧放电温和体喷射，可以实现对切割过程的精确控制。
等离子切割机在金属加工行业中具有广泛的应用，可以实现高效、精确和可靠的金属切割。
等离子切割的工作原理及操作要领
等离子切割的工作原理及操作要领一、等离子切割的原理：等离子弧切割是利用等离子弧的热能，实现切割的方法。
切割时等离子弧将割件熔化，并借压缩空气的冲击力将熔化金属排除，从而形成割缝，实现切割。
二、特点：1、可切割任何黑色金属、有色金属。
2、采用转移型弧，可切割非金属材料及混凝土、耐火砖等。
3、由于等离子弧能量高度集中，所以切割速度快，生产率高。
4、切口光洁、平整，并且切口窄，变形小，切割质量好。
我厂现使用的等离子切割机是江苏武进科技实验厂生产的G100 60—C型.最大切割厚为32mm,电源种类是直流三相四线制,有两档切割厚度选择:0-18mm、16-32mm。
所使用的气源种类为压缩空气，工作压力0.5-0.7Mpa。
等离子弧切割设备主要由切割电源控制箱，割炬、气路系统等组成。
如果是自动切割系统，还应有自动切割小车。
三、操作要领：1、接通电源后，要检查散热风扇的旋向是否与箭头所示方向一致。
2、打开空压机，检查气源管路是否畅通，气源压力是否达到额定值。
3、将切割按钮打到试气一侧，检查割炬是否有气流等，指示灯由红灯转为绿灯时方可正常工作。
4、根据工件的厚度，选择相应的切割按钮。
5、检查割炬是否完好，接地线与工件是否接触牢固，割嘴喷头是否正常。
6、在功率不变的情况下，适当提高切割速度可使切口变窄，热影响区减少，但切割速度过快，会造成割不透。
7、喷嘴距割件距离，一般为7-10mm，距离过大会降低切割能力，过小易烧坏喷嘴。
四、常见故障及排除：五、安全注意事项：采用等离子弧切割金属时，因电源空载电压较高，应注意以下几点：1、切割机必须可靠接地；2、电缆接头必须拧紧；3、经常注意电缆绝缘情况，如有损坏应及时修理；4、切割时，注意气路工作情况，防止损坏割炬；5、切割机安放通风良好的场所；6、切割机空载电压高，电焊工必须注意安全，电源一定要接地，割炬的手把绝缘一定要可靠7、等离子弧切割时，弧光及紫外线比焊接时强烈，对皮肤及眼睛均有伤害，所以必须做好防护工作。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理引言概述：等离子切割机是一种常用于金属切割的高效工具。
它通过利用等离子体的高温和高速，将金属材料进行切割。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割机的基本原理1.1 等离子体的生成等离子体是由电离的气体分子和自由电子组成的，它具有高温和高速的特性。
在等离子切割机中，通过将气体注入到切割枪中，然后通过高频电流或电弧放电的方式，将气体电离，形成等离子体。
1.2 等离子体的加热等离子体的高温是通过电弧放电或高频电流产生的。
电弧放电是通过两个电极之间的电流形成的，电流通过等离子体时会产生高温。
高频电流则是通过电磁感应的方式产生的，它可以使等离子体迅速加热。
1.3 等离子体的喷射等离子体在切割枪中被加热后，会通过喷嘴喷射出来。
喷嘴是一个细长的管道，它可以将等离子体聚焦并喷射到需要切割的金属材料上。
等离子体的高温和高速可以使金属材料迅速熔化和蒸发，从而实现切割的目的。
二、等离子切割机的工作过程2.1 准备工作在使用等离子切割机之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要将切割枪与气体源连接好，并调整好气体流量和压力。
其次，需要选择合适的切割参数，包括等离子体的功率、喷嘴的直径等。
2.2 开始切割当准备工作完成后，可以开始进行切割。
操作人员需要将切割枪对准需要切割的金属材料，并按下启动按钮。
等离子体会从喷嘴中喷射出来，与金属材料接触后，将其加热至高温状态。
随着等离子体的喷射，金属材料会逐渐熔化和蒸发，形成切割口。
2.3 控制切割过程在切割过程中，操作人员需要通过调整切割参数来控制切割的效果。
例如，可以调整等离子体的功率来控制切割速度，调整喷嘴的直径来控制切割的精度。
操作人员还需要注意切割过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜和手套等。
三、等离子切割机的应用领域3.1 金属加工行业等离子切割机在金属加工行业中得到广泛应用。
它可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
由于等离子切割机具有高效、精确的特点，可以大大提高金属加工的效率和质量。
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。
2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。
3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。
4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。
二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。
2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。
3.打开电源开关，并将油泵启动。
4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。
5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。
6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。
7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。
8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。
总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。
在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。
可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机（Plasma cutter）是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
其原理主要包括两个部分：等离子弧原理和切割原理。
1. 等离子弧原理：在等离子切割机中，通过直流电弧作为能量源，产生高温的等离子体。
“等离子体”是指当气体中的电子从原子或分子中释放出来，形成带有电荷的气体。
在等离子体中，正电荷的离子和自由电子共存，形成高温的等离子弧。
2. 切割原理：当等离子弧接触到金属工件时，由于弧温极高，金属迅速融化和汽化，形成金属熔池。
弧束同时喷出氧化氮、氧化碳和其他气体，将金属融池中的熔化金属吹散，实现切割。
维修等离子切割机时应注意以下几点：
1. 确保安全：在进行维修操作前，切断电源并等待机器完全冷却。
注意使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
2. 清洁和清理：定期清洁等离子切割机，清除尘土、油脂和金属屑等杂物。
特别注意喷嘴和电极是否干净，如有必要，更换损坏或磨损的零件。
3. 观察和调整：检查等离子切割机的电弧稳定性和气体流量。
如果发现电弧不稳定或气体流量异常，可能需要更换电极、喷嘴或调整气体流量。
4. 检查电源：检查电源供应是否正常，包括输入电压和电源电缆的连接情况。
如果发现电源故障，应尽快修复或更换。
5. 养护维护：定期更换滤清器和气动元件，保持等离子切割机的正常工作状态。
注意保持润滑部件的润滑状态和检查气体管道是否有漏气。
请注意，在进行维修等离子切割机时，最好遵循制造商的操作手册，并在需要的情况下寻求专业人员的帮助。
等离子焊接切割一体机工作原理
等离子焊接切割一体机工作原理
等离子焊接切割一体机是一种集焊接和切割功能于一体的设备，利用等离子弧作为热源进行焊接和切割。
它的工作原理主要包括等离子弧的产生、焊接和切割过程。
等离子焊接切割一体机通过高频电流产生等离子弧。
当电源通电后，电极之间形成高电压区域，通过电离气体产生等离子体。
等离子体是一种高能量的状态，具有良好的导电性和热传导性。
等离子弧的产生是等离子焊接切割一体机的基础。
等离子焊接是利用等离子弧的高温作用将被焊接的工件加热至熔化或半熔化状态，再通过填充材料的熔化填充和凝固形成焊缝。
等离子焊接具有热输入大、焊缝质量高、焊接速度快等优点。
在等离子焊接过程中，一般需要使用辅助气体，如氩气、氧气等，来对焊接区域进行保护和冷却。
等离子切割是利用等离子弧的高温和高能量将被切割的工件局部加热至熔化或半熔化状态，然后通过等离子弧的冲击力和气体喷射将熔化的材料吹散，从而实现切割目的。
等离子切割具有切割速度快、切口平整等优点，适用于各种金属材料的切割。
等离子焊接切割一体机工作原理是利用等离子弧产生高温和高能量，通过加热和冷却等过程实现焊接和切割功能。
它在实际应用中具有广泛的用途，可以用于焊接和切割各种金属材料，如钢铁、铝合金
等。
与传统的焊接和切割方法相比，等离子焊接切割一体机具有效率高、质量好、操作简便等优点，因此在制造业、建筑业等领域得到了广泛应用。
等离子切割原理及相关工艺要点
等离子切割原理及相关工艺要点一、等离子切割的原理1.等离子体的产生：等离子体是指由电子和正离子组成的带电粒子体系。
在等离子体切割过程中，通过高频交流电源产生电弧放电，使气体在电极和工件之间发生电离，形成等离子体。
2.等离子体弧的形成：在电极和工件之间形成的弧光放电，会产生高温和高能量的等离子体弧。
等离子体弧的温度可达数万摄氏度，能量密度高达几千瓦/平方厘米，其作用区域通常在2-4毫米。
3.等离子体弧的切割作用：等离子体弧对金属材料有较强的熔化和气化作用。
等离子体弧与金属材料发生作用时，会使金属表面迅速加热，达到熔化温度，然后通过气化作用将熔化的金属迅速除去，从而实现切割。
二、等离子切割的工艺要点1.气体选择：等离子切割中常用的气体有氮气、氧气、氩气等。
氮气适用于不锈钢、铝及其合金的切割，氧气适用于碳钢等低合金钢材的切割，而氩气主要用于对切割表面有要求的材料。
2.切割电流：切割电流直接影响到等离子体弧的强弱和切割速度。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但过大的电流会导致过度熔化和变形。
合适的电流应根据材料的类型、厚度等因素来确定。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般用毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致表面质量下降，切割速度过慢则会浪费时间。
合适的切割速度应根据材料的特性和厚度来确定。
4.切割气流：切割气流通常用于将熔化的金属气化并将其从切割缝隙排出，以保持切割质量。
适当的切割气流可以有效地冷却切割区域，减少热影响区和变形。
5.切割距离：切割距离是指等离子体弧到工件表面的垂直距离。
适当的切割距离能够保持稳定的等离子体弧形态，同时避免产生过度热影响区。
6.切割压力：等离子切割过程中需要对工件施加一定的切割压力。
适当的切割压力能够保持电弧稳定，防止产生切割缺陷。
7.切割表面处理：切割前的表面处理对切割质量有重要影响。
应保证切割表面清洁无油污，以避免影响切割质量。
以上就是等离子切割的原理及相关工艺要点的详细介绍。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电进行金属切割的设备，它通过控制系统将数字化的切割路径指令转化为电信号，控制等离子弧放电源的工作，从而实现对金属材料的精切当割。
一、等离子切割机概述数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过将气体转化为等离子体，并利用高温等离子弧放电的能量将金属材料进行切割。
数控等离子切割机具有切割速度快、切割质量高、操作简便等优点，被广泛应用于汽车创造、船舶创造、机械创造等领域。
二、数控等离子切割机的工作原理1. 等离子弧放电原理数控等离子切割机利用等离子弧放电的原理进行金属切割。
首先，通过高频高压电源将气体（通常为氧气、氮气或者空气）转化为等离子体。
等离子体是由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成的高温气体。
然后，利用等离子体的高温和高能量特性，将金属材料加热至熔点以上，形成熔融池。
最后，通过气体喷嘴将熔融池中的熔融金属吹散，实现对金属材料的切割。
2. 数控系统控制原理数控等离子切割机的数控系统是整个设备的核心部份，它负责接收和处理切割路径指令，并控制等离子弧放电源的工作。
数控系统普通由计算机、控制卡和驱动器等组成。
首先，操作人员通过计算机输入切割路径指令，包括切割轨迹、切割速度等参数。
然后，控制卡将指令转化为电信号，通过驱动器控制等离子弧放电源的工作。
最后，等离子弧放电源根据控制信号进行等离子弧放电，实现对金属材料的切割。
三、数控等离子切割机的工作流程1. 制定切割路径在使用数控等离子切割机进行切割之前，首先需要制定切割路径。
操作人员通过计算机软件绘制切割轨迹，确定切割的形状和尺寸。
2. 加工准备在进行切割之前，需要对数控等离子切割机进行加工准备。
首先，检查设备是否正常工作，包括气源、电源等。
然后，调整切割参数，包括切割速度、气体流量等。
3. 开始切割当加工准备完成后，可以开始进行切割。
操作人员将制定好的切割路径指令输入到数控系统中，启动切割程序。
上海通用等离子切割机维修手册
上海通用等离子切割机维修手册一、引言随着现代制造业的发展，等离子切割机在我国制造业中得到了广泛的应用。
作为一种高效、节能的切割设备，等离子切割机在金属加工领域具有不可替代的作用。
然而，在使用过程中，设备故障的不可避免。
为了保证等离子切割机的正常运行，提高生产效率，本文将详细介绍上海通用等离子切割机的维修手册，以供广大用户参考。
二、等离子切割机概述1.工作原理等离子切割机利用高速喷射的等离子弧所产生的高温气流，使金属材料熔化并被喷射气流迅速吹走，从而达到切割的目的。
2.切割过程在切割过程中，等离子弧沿着预设的切割路径移动，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
切割速度、切割电流、气体种类和喷嘴选择等因素都会影响切割效果。
三、常见故障及维修方法1.电源故障（1）故障现象：电源无法正常启动或突然断电。
（2）故障分析与处理：检查电源线是否损坏、电源开关是否正常、电源插头是否松动。
如有问题，及时更换或维修。
2.切割质量问题（1）故障现象：切割面不平整、切割速度不稳定、切口毛刺较大等。
（2）故障分析与处理：检查切割参数设置是否合理、喷嘴是否损坏、气体是否充足、切割电源是否正常。
根据实际情况调整参数或更换零部件。
3.机械故障（1）故障现象：机器运行过程中出现异常噪音、振动加剧等。
（2）故障分析与处理：检查轴承、齿轮等传动部件是否磨损严重、润滑油是否充足。
如需更换零部件，及时进行维修。
4.控制系统故障（1）故障现象：控制系统无法正常运行，如无法启动、无法停止等。
（2）故障分析与处理：检查控制系统线路是否损坏、控制器是否损坏。
如有问题，及时更换或维修。
四、维修流程与注意事项1.维修前的准备工作（1）切断电源，确保安全。
（2）准备好维修工具和零部件。
2.故障诊断与分析（1）根据故障现象，分析可能的原因。
（2）进行细致的检查，找出故障点。
3.维修实施（1）根据故障原因，更换或维修零部件。
（2）修复损坏的线路，确保电路正常。
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等离子切割机工作原理及维护
等离子切割机工作原理及维护：武汉依德焊割解析
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图所示：
主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：
1、热控开关动作，停止工作。
切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超过设备适用范围。
b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
割炬的安装、维护及零件更换：
1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。
保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。
当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
8、常见故障原因及排除方法：
序号
故障现象
故障原因
排除方法
一、
合上电源开关
电源指示灯不亮
1.供电电源开关中熔断器断
更换
2.电源箱后熔断器断
检查更换
3.控制变压器坏
更换
4.电源开关坏
更换
5.指示灯坏
更换
二、
不能预调切割气体压力
1.气源未接上或气源无气
接通气源
2.电源开关不在“通”位置
扳动之
3.减压阀坏
修复或更换
4.电磁阀接线不良
检查接线
5.电磁阀坏
更换
三、
工作时按下割炬按钮无气流
1.管路泄露
修复泄露部分
2.电磁阀坏
更换
四、
导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割 1.KT1坏
更换
2.高频变压器坏
检查或更换
3.火花棒表面氧化或间隙距离不当
打磨或调整之
4.高频电容器C7短路
更换
5.气压太高
调低
6.导电嘴损耗过短
更换
7.整流桥整流元件开路或短路
检查更换之
8.割炬电缆接触不良或断路
修理或更换
9.工件地线未接至工件
接至工件
10.工件表面有厚漆层或厚污垢
清除使之导电
五、
导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮
1.热控开关动作
待冷却或再工作
2.割炬按钮开关坏
更换
六、
高频启动后控制熔断熔丝断
1.高频变压器损坏
检查更换
2.控制变压器损坏
检查更换
3.接触器线圈短路
更换
七、
总电源开关熔丝断
1.整流元件短路
检查并更换
2.主变压器故障
检查更换
3.接触器线圈短路
检查更换
八、
有高频发生但不起弧
1.整流元件坏（机内有异常声响）
检查更换
2.主变压器坏
检查更换
3.C1—C7坏
检查更换
九、
长期工作中断弧不起
1.主变压器温度太高，热控开关动作
待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向
2.线路故障
检查修复
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