安装绞车采用倒提升安全技术措施示范文本

安装绞车采用倒提升安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

安装绞车采用倒提升安全技术措施示范

文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

根据预防为主的原则，为确保5138材料上山绞车安装

时采取倒提升运输绞车的安全，特制定本措施，参与作业

的人员必须认真学习本措施，并在作业过程中严格遵守。

一、组织措施

1、本项目施工由施工队负责，负责人为施工队队长；

施工队书记或技术员负责本措施的贯彻学习，未经学习签

字的人员不得参与该项目工作。

2、使用绞车倒提升运输作业时机运部必须指派专人到

现场跟带班，负责现场安全监督。

3、用于提升的倒提升绞车、导向滑轮、绞车控制开

关、声光信号装置及电源、信号线由机电队负责准备和安

装。

4、施工队必须在该项目施工的每个班前会上明确工作内容及根据现场实际情况落实具体的安全注意事项，并指定专人对现场不安全的隐患进行排查和整改，经现场安全确认并汇报调度室后方可进行作业。

5、调度室负责倒提升绞车、导向轮等安装工作的协调，安排有关连队负责倒提升绞车压戗柱、固定装置的施工。

6、安监处应对施工过程及措施贯彻、执行情况进行现场监督管理。

7、倒提升运输绞车安装好后，由安装单位申请验收，经调度室组织安监部、机运部、安装单位、使用单位现场验收合格后，方可投入使用。

二、安全技术措施

㈠、倒提升运输绞车、钢丝绳的选型

1、倒提升绞车采用JSDB-16型双速绞车，选用直径为?18.5mm钢丝绳（即φ18.5 NTA 6×19+NF 1470 ZS 174）。

2、只能对5138材料上山的JD-40型调度绞车1台、BQZ-120N控制开关1台、KBZ-400（200）馈电开关1台、ZXZB-2.5型照明综保1台进行倒提升运输作业，严禁对其他材料进行倒提升运输作业。其中分别对JD-40型调度绞车1台装一车，BQZ-120N控制开关1台、KBZ-400（200）馈电开关1台、KXB-2.5型照明综保1台一起装一车进行倒提升运输作业。

3、倒提升运输作业绞车和选用钢丝绳的能力、安全系数验算

⑴.原始资料：斜坡坡度为25°,运输线路长度250米；JD-40型调度绞车重量2650kg，KBZ-400（200）馈电开关1台重量290 kg ，QBZ-80N启动开关重量190kg，

ZXZB-2.5信照综保重量95kg，材料车重585kg，原JD-25绞车上缠绕φ21.5钢丝绳300米，其重量（查五金手册）约为600kg。

⑵.本次运输中调度绞车重量最重为1520kg，故检验绞车运输能力及钢丝绳强度以运输调度绞车重量为验算负载。

钢丝绳安全系数验算：

Fmax =（n（Q材料车+Qmax物料）×（sinα

+f1·cosα）+Ma·L（sinα+f2·cosα））·g

=（1×（585+2650+600）×（sin25°+ 0. 015×cos25°）+2×300×（sin25°+ 0.4×cos25°））×9.8 =25.609kN

钢丝绳安全系数=（钢丝绳破断拉力/钢丝绳静张力）＞6.5（安全规程400条规定），即：提升材料

ma=174/25.609=6.79＞6.5；故所选钢丝绳满足要求。

绞车能力验算：

JSDB-16型双速绞车慢速平均牵引力220kN＞

25.609KN，故绞车牵引力满足要求。

绞车容绳量验算：

l2=r1?·l1/ r2?=687m＞250×2=500m

故绞车满足要求。

受钢丝绳最小破断拉力限制，以安全系数6.6计算，即便使用慢速进行作业，所运输物料（含材料车）总重量不得大于5306kg。

㈡、倒提升绞车、信号系统等设施安装技术要求

1、倒拉绞车安装在5138材料上山下车场躲避硐室侧，下车场面向斜坡的右侧。

2、倒拉绞车临时安装使用，不打基础，但必须打四压两戗柱，即在JSDB-16型双速绞车底座前后方两侧各打一根压柱，前方两侧各打一根戗柱，柱顶打在完整顶板的柱

窝内。压、戗柱使用直径为?200㎜及以上的木柱（朽木不能使用），戗柱角度为65°～75°。压、戗柱由调度安排相关有经验的单位派有经验的人员施工，压、戗柱材料由施工单位准备。

3、倒拉绞车底座后方（即电机端）两侧各打一根篼绳，一根打在轨道上，另一根打在帮锚上。篼绳采用?15.5㎜的完好钢丝绳，篼绳应收紧，每个接头处采用3副与钢丝绳相匹配的绳卡卡死卡牢。

4、采用10T的导向滑轮，导向滑轮固定在5138材料上山绞车硐室内。固定方法为：在5138材料上山绞车硐室的绞车安装位置的底板上打直径?38mm、孔深为800mm 的3个孔，孔的布置形式为边长500mm的等边三角形形，三角形的顶点向绞车硐室的里面，底边向斜坡坡口；打眼角度为：钻杆向绞车硐室底部与底板的夹角为65°～75°；孔内插直径?35mm、长度为1000mm的锚桩，锚桩