超高圆形钢管混凝土叠合清水柱模板工艺创新
超高墙柱清水混凝土模板施工工艺
超高墙柱清水混凝土模板施工工艺混凝土作为重要的施工材料，在建筑工程施工中广泛应用，它既可建筑工程的承重结构，也可作建筑工程的主体结构。
而清水混凝土作为混凝土的一种，除了具备混凝土材料的基本性能之外，其还具有着良好的装饰性能，可直接应用于建筑饰面工程的施工。
从这一点来看，清水混凝土的施工工艺要求比一般性混凝土的施工工艺要求更加严格，技术含量与施工标准也更高。
本文将结合超高墙柱清水混凝土的施工特点，探析清水混凝土的施工工艺和如何提高施工质量，促进我国建筑施工技术水平的进一步提升。
1 清水混凝土模板工程分析清水混凝土模板工程在施工中具备着施工制作、拼装简单的，模板接缝容易控制木模板连接方便、现场施工方便和施工效率高的特点。
但是，清水混凝土模板工程并非是十全十美的，其中也存在着一定的质量问题，这就要求我们在工作中认真的做好施工技术控制工作，以期达到工程施工技术要求。
1.1 清水混凝土模板组成清水混凝土模板与传统混凝土工程模板大致相同，大多数情况下都是以钢模板、木模板构成的，是通过面板、边框、主次龙骨、连接件以及其他构件组成的。
在清水混凝土模板应用和选择中，其面板必须要保证表面清洁、平整和干净，模板板块容易分块且具备着良好的颠覆性要求，这样有助于工程施工的顺利进行，并且提高工程的施工质量。
其次，在边框的选择上要确保角度要求，保证线形的流畅，以方便清洗和二次利用；再次，主次龙骨的选择主要是针对模板的承力情况来进行分析的。
1.2 清水混凝土模板配置原则（1）所配置的模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。
（2）清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的模板应能达到或大于周转使用次数要求。
（3）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求，表面要平整管节，强度高，耐腐蚀，并具有一定的吸水。
（4）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。
（5）模板的破诶之要综合考虑质量、工期、技术和经济效果。
圆钢管混凝土叠合柱设计要点浅析
圆钢管混凝土叠合柱设计要点浅析发布时间：2023-01-29T08:40:30.945Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷16期作者：何定锴[导读] 随着社会和城市经济的发展，城市建设用地逐渐趋于紧张，建筑高度不断攀升，对建筑结构设计提出了更高的要求。
何定锴深圳市华阳国际工程设计股份有限公司广东省 518038摘要：随着社会和城市经济的发展，城市建设用地逐渐趋于紧张，建筑高度不断攀升，对建筑结构设计提出了更高的要求。
超高层写字楼中，常见的结构形式大多为框架核心筒结构，其中外框架重力柱采用圆钢管混凝土叠合柱已在国内较多工程得到实践应用，并在安全性、建筑功能、经济性等各方面取得较好效果。
关键词：圆钢管混凝土；叠合柱；连接节点；做法分析；引言圆钢管混凝土叠合柱虽以得到实践应用并取得较好效果，但其受力特点及设计方法和传统的混凝土框架柱有本质区别。
本文笔者根据工程实践经验，对钢管混凝土叠合柱相关设计要点进行浅析，为工程设计人员提供参考。
1.圆钢管混凝土叠合柱工程特点1.1叠合柱概要由中部圆形钢管混凝土和钢管外钢筋混凝土叠合而成的柱称为钢管混凝土叠合柱，简称叠合柱。
叠合柱钢管内混凝土和钢管外混凝土强度等级可相同、也可不同，可同期施工、也可不同期施工。
同期施工是指,同时浇筑钢管内混凝土和钢管外混凝土；不同期施工是指，先浇筑钢管内混凝土形成钢管混凝土柱，承受部分施工期间的竖向荷载，后浇筑钢管外混凝土。
同期施工的叠合柱也称为组合柱。
为方便施工和设计，一般采用同期施工。
1.2型钢含量低，经济性好叠合柱由于其独特的受力形式，钢管内混凝土由于受到钢管的横向约束，处于三向受压状态，形成套箍效应，可充分发挥管内混凝土的抗压强度。
根据经验，混凝土截面尺寸及轴压比相同的叠合柱与十字劲型钢混凝土组合柱，叠合柱的型钢用量仅为十字劲型钢混凝土组合柱的50%~60%左右，其经济性显而易见。
1.3抗压强度高，截面尺寸小，建筑功能性好叠合柱由于分发挥管内混凝土的抗压强度，具有较高的抗压承载力。
清水混凝土圆柱模板工艺改进创新.pptx
（三）方案三、木模板
拟采用18mm厚的多层板制 作，圆弧用30×30mm的 木板条镶嵌组成，内包 2mm后的镀锌铁皮，做成 半圆型，长度为1155m。
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（四）方案四、纸筒模板
采用纸筒模板（***集团在***国际机场二期工程，***园区***馆项目中曾有使用）。纸筒模板模数依 据设计要求。对大于1.5米直径纸筒模外部应附加特殊加强措施。 纸胎膜制作要求和验收标准如下：
清水砼圆柱模板工艺 改进创新
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目录
一、课题背景及施工难点 二、小组概况 三、选题理由 四、目标设定
1、课题目标 2、可行性分析 3、结论 五、提出各种方案并确定最佳方案 六、预测分析可能出现的不利因素、制定对策 七、实施对策 八、效果检查 1、目标完成情况 2、经济效益 3、社会效益 九、形成标准 十、回顾展望
⑴ 外观：a 建筑用无缝防水纸管应圆整，无明显失圆、凹瘪、破损等缺陷。b 管身光滑、无机械损 坏、无褶皱、无脱胶、没漆涂布均匀，无漏涂、无起泡、无明显流挂。
⑵ 物理特性和性能指标：a抗涨强度（见下表）
内径（mm）
外径 （mm）
破裂压力 kg/cm2
400 450 500 550 600 414 465 516 567 618
年龄 46 49 52 31 28 43 40 46 31 40
序号 1 2 3
本 课 题起止时间
本 课 题注册时间
2008.3
注册编号
创新型
小组人数/活动次数
文化程度
组内职务
岗位/职称
TQC教育时间
大专
组长
项目经理/高工
80
本科
技术指导
总工程师/高工
80
中专
清水混凝土圆柱关键施工技术及工艺
清水混凝土圆柱关键施工技术及工艺作者：王大磊朱向利来源：《建筑工程技术与设计》2014年第30期【摘要】近些年，随着建筑行业的发展，针对清水混凝土的研发和应用也不断增多。
清水馄凝土又称装饰混凝土，因其具有装饰效果而得名。
清水混凝土不同于普通混凝土，表明光滑、色泽均匀、棱角分明，无破损和污染，显得天然和庄重。
正是这些特点，使得清水混凝土材料广泛应用于一些大型的公共建筑当中。
【关键词】清水混凝土；圆柱；施工工艺；支撑系统；模板施工1、施工技术难点圆柱的模板系统设计要求高不但要保证圆柱的平整度与垂直度更要保证模板支撑围护加固体系的稳定性。
这给钢筋的绑扎及混凝土浇筑带来很大的困难。
现浇混凝土拆模后柱面观感质量要求达到清水混凝土效果，模板的选材、拼缝以及混凝土配制都必须精心处理。
2、关键施工技术及施工工艺2. 1支撑系统柱廊采用满堂脚手架支撑体系，立杆沿梁跨度方向间距0. 5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0. lm，立杆步距1. 5m，板底承重立杆横向间距或排距0. 9m，梁两侧立杆间距0.9m，梁底增加承重立杆根数为1根（梁截面≧400时，梁底设2根），立杆采用双扣件承重连接方式。
所有高支模立柏底部需要铺设通长脚手板，设纵横向扫地杆，梁底方向需设剪刀撑，每隔四步设水平剪刀撑。
独立圆柱周围四周加5cm×l5cm的木方4个，然后每隔50cm×150cm 距离用钢管固定木方，并与周围排架相连接，形成整体。
2. 2模板施工1）模板加工制作圆柱采用定型木制圆模板，由专业模板厂制作形式为2个半圆形，标准节单片长度3m，模板板厚18mm，模板接口处独有的凹凸槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用。
模板从_上往下每隔20mm～30mm采用钢带加固。
2）柱模拼装与支设根据不同柱高进行现场分段组装成圆柱面整体，每段高约6m。
在塔吊起吊范围内用塔吊吊装到位安装，吊不到的部位用汽车吊吊起扣在已绑扎好的柱子钢筋笼骨架上合模前应仔细清理模板内侧（先用粗砂纸打磨，后用细砂纸打磨），保证光洁并均匀涂刷无色脱模剂，模板接缝处理要严密，在凹凸槽中满涂黄油，既保护了凹凸槽，也防止跑浆、漏浆的情况发生。
圆形框架柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法
圆形框架柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法圆形框架柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法：一、前言圆形柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法是一种在圆形柱体上使用胶合板模板进行混凝土浇筑的施工工法。
该工法具有很高的施工效率和施工质量，广泛适用于各种圆形柱体的建设工程。
二、工法特点1. 使用胶合板模板进行施工，结构牢固，具有很好的抗弯强度和尺寸稳定性。
2. 施工工艺简单，易于掌握，能够快速高效地完成工程。
3. 施工质量高，能够保证混凝土表面的光洁度和平整度。
4. 利用圆形框架柱进行定型，能够保证施工过程中的准确性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种圆形柱体的建设工程，例如大型水泵房、桥梁墩体等。
同时，该工法还能够适用于各种不同规格和高度的圆形柱体。
四、工艺原理本工法通过使用胶合板模板和圆形框架柱，结合混凝土浇筑工艺，实现圆形柱面的定型和施工。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 在圆形柱体外侧搭建圆形框架柱，用于固定和定型胶合板模板。
2. 使用胶合板模板进行施工，确保施工质量和表面平整度。
3. 使用清水混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和硬化质量。
五、施工工艺1. 设置施工现场，搭建圆形框架柱，并固定好胶合板模板。
2. 清理圆形柱体外表面，确保施工前的清洁度和平整度。
3. 将清水混凝土倒入圆形模板中，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性。
4. 确保混凝土顶面的平整度，使用模板刮板进行修整。
5. 拆除胶合板模板和圆形框架柱，清理施工现场。
六、劳动组织1. 施工工艺需要在设计之前进行充分的组织和计划，确保施工进度和质量。
2. 施工过程中需要组织工人进行模板搭建、混凝土浇筑等工作，合理分配人力资源。
3. 需要进行施工人员的培训和指导，确保他们能够正确地掌握施工工艺。
七、机具设备1. 胶合板模板：用于定型圆形柱面的胶合板模板。
2. 圆形框架柱：用于固定和支撑胶合板模板的圆形框架柱。
3. 清水混凝土搅拌机：用于搅拌清水混凝土。
超高清水混凝土独立劲性圆柱施工工法
超高清水混凝土独立劲性圆柱施工工法超高清水混凝土独立劲性圆柱施工工法一、前言超高清水混凝土独立劲性圆柱施工工法是一种新型的施工工法，其主要特点是采用超高强度、高流动性的混凝土，在独立模具中快速浇筑成独立劲性圆柱体结构。
这种工法具有施工效率高、结构强度高等优势，被广泛应用于桥梁、高层建筑等重要工程中。
二、工法特点1. 使用超高强度混凝土：该工法所采用的混凝土拥有极高的强度和耐久性，能够承受更大的荷载和应力。
2. 高流动性：由于混凝土具有高度的流动性，施工时能够充分填充模具中的空隙，确保结构的致密性和均匀性。
3. 独立劲性圆柱体结构：通过在独立模具中浇筑成圆柱体结构，能够有效分散荷载，提高结构的抗震和承载能力。
4. 施工速度快：工法采用模具一次性浇筑方法，不需要等待混凝土干燥，施工速度更快，提高了工程进度。
5. 结构轻巧：由于采用超高强度混凝土，结构体积相对较小，减少了工程的自重，降低了建筑材料的使用量。
三、适应范围超高清水混凝土独立劲性圆柱施工工法适用于需要具有高强度和高耐久性的结构，如桥梁、高层建筑、塔楼等。
同时，该工法适用于对施工周期要求较高、需要提高施工效率的项目。
四、工艺原理超高清水混凝土独立劲性圆柱施工工法的核心是采用超高强度、高流动性的混凝土，并通过独立模具进行一次性浇筑。
具体工艺包括以下几个方面：1. 模具准备：根据设计要求制作独立模具，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2. 配料和拌合：按照设计配比，选用高性能水泥和骨料，控制水泥-骨料比，使用掺合料和外加剂，保证混凝土的高强度和高流动性。
3. 浇筑施工：将调配好的超高清水混凝土快速、均匀地浇入独立模具中，同时进行振捣和震动，确保混凝土充实并尽量消除气孔和空洞。
4. 养护处理：施工后要及时进行养护处理，采取喷水、遮阳等措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和温度应力。
五、施工工艺1. 模具安装：按照设计要求，安装好独立模具，确保其位置和间距正确。
超高层建筑钢管叠合柱后浇混凝土施工技术
科技/施工技杉T e chnology超高层建筑钢管叠合柱后浇混凝土施工技术赵东（中交四航局珠海工程有限公司，广东珠海519000）摘要：钢管混凝土叠合柱具有承载力优良、施工效率高等优势，在现代高层建筑中得到广泛应用。
结合某超高层建筑中钢管混凝土叠合柱的应用，提出后浇混凝土施工技术，并根据施工现场实际总结相关质量控制措施。
关键词：超高层建筑；钢管叠合柱;后浇混凝土；质量控制0引言以钢筋混凝土柱为基础结构，向其中置入钢管混凝土后，可形成稳定性较强的叠合构件，即钢管混凝土叠合柱。
与钢管混凝土柱等传统技术不同，钢管混凝土叠合柱的抗压与抗震效果更优,是推动超高层建筑发展的重要施工技术。
1工程概况中交集团南方总部基地（A区）总部大厦项目总建筑面积15.4万m：地下3层、地上43层，高208m。
在主楼核心筒区域设置16根钢管叠合柱.截面尺寸为1400mm X1400mm~1000mm x [000mm。
根据设计要求,24层以下钢管叠合柱管外混凝土采用后浇方式，管外施工所用材料主要为C50、C60混凝土。
2叠合柱混凝土施工2.1钢模板施工1）钢模板规格确定此处使用钢模板规格有2种，分别为1400mm x1400mm x I500mm和I400mm x1400mm x 300mm;采用焊接手段将角钢稳定置于槽钢上,基于此方式可实现1400mm X1400mm与1150mm x1150mm钢模的互换。
2）拼装作业标准层钢模支设作业时，要求竖向按1500倍数选取并完成拼装作业（此方式也适用于首层大堂叠合柱管外钢模）,其余部分均按300倍数拼装。
与此同时，由于上部与环梁底部会形成接触区域，因此需重点关注该区域下部100-200mm处的钢模，并对其预留圆形浇捣孔，以满足弯钩泵管的安装要求及混凝土浇筑施工的顺利完成。
3）木模板技术要点采取木方与槽钢相组合的方式。
与钢模板不同，此处以叠合柱管外截面尺寸为参考完成木模板的加工作业，再处理模板表面，并在水平方向以200mm为间距依次钉好木方。
浅谈圆形清水混凝土柱施工
浅谈圆形清水混凝土柱施工前言在建筑工程中，为了达到装饰效果，很多工程常设计圆形清水混凝土柱，特别是好多公共建筑物大厅及走廊经常采用这种设计，由于设计的直径的不相同，施工中模板大多采用型钢模板或定做圆形钢模。
圆柱清水混凝土施工工法的应用，提高了生产效率，加快了施工进度，提高了工程质量，节约了材料，具有较强的应用发展前景，现就由我单位承建施工的国家能源采掘机械装备综合实验室工程谈一下圆形清水混凝土柱的施工工艺及相关措施。
关键字：圆形柱钢筋模板清水混凝土一、工程简介该工程为国家能源采掘机械装备综合实验室，建筑面积16745.10m2，由钢结构厂房实验室、框架结构辅房及钢结构展示中心三部分组成，厂房为一层、辅房为三层、展示中心三层，建筑总高18.9m。
在辅房东侧室外挑檐板下（距外墙1800 mm）有一排圆柱为清水混凝土装饰柱，柱直径为800 mm，高度为15.35 m，所用混凝土采用商品混凝土，模板为定型圆钢模。
二、技术特点：1、关键技术：（1）模板脱模剂使用模板漆。
（2）圆柱混凝土配合比确定。
（3）圆柱混凝土施工人员培训和现场交底。
（4）圆柱混凝土浇筑，重点控制下料高度和振捣。
（5）钢筋保护层控制。
2、技术难点：（1）本工程清水混凝土柱高度较高，达15.35m。
（2）柱子接茬质量控制。
（3）混凝土班组人员的固定及方案的具体落实。
三、施工操作要点清水混凝土的质量控制是本项目工程质量控制的重点。
施工中严格按照施工方案、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验收标准等进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
因此，项目部针对实现清水混凝土的五个关键工序（施工准备、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、成品保护）成立了专门小组，提前编制专项方案，认真落实交底制度，确保清水混凝土的过程质量及外观效果。
1、施工准备本工程圆柱直径均为800mm ，共计13根。
本工程质量目标为省优，为了保证圆柱截面尺寸，达到清水混凝土效果，并且模板配置经济合理，经项目部研究决定采用全钢定型模板，分3段流水施工，进场后立即委托有资质的模板公司进行模板设计及加工。
超高清水钢筋混凝土独立圆柱施工技术
㊀工技术文章编号:1009-9441(2021)03-0048-03超高清水钢筋混凝土独立圆柱施工技术ѲѲ田㊀庚㊀(山西建设投资集团有限公司,山西太原㊀030002)摘㊀要:结合某工程21.7m的独立高度清水钢筋混凝土圆柱施工过程,分析其施工工艺原理㊁特点㊁控制要点等㊂关键词:超高;清水混凝土;独立圆柱;施工方法中图分类号:TU755㊀㊀㊀文献标识码:B引言在公共建筑中,由于建筑外部造型要求,圆形框架柱被广泛采用,进而圆柱模板施工也随之产生㊂传统的圆柱模板一般采用定型钢模,模板套数少会影响施工进度,模板套数多则会增加造价和占用垂直吊运机械㊂同时,由于模板自重大,人工移动非常不便,必须配合塔吊等吊装机械工作,存在安全隐患,且拼缝多,为达到清水混凝土的造型效果,后期需要大量的打磨处理,费时费力㊂双壁波纹管一般适用于小直径圆柱(Φɤ500mm),材料投入成本大,由于外形影响其加固困难,造成外形尺寸不满足规范要求㊂为此,从传统木模板着手,对圆柱木模板进行研究㊁探索,拟采用一种可解决此类问题的新型模板,并在某工程圆柱(独立高度为21.7m)施工中进行应用,达到清水混凝土造型效果㊂1㊀施工工艺概述1.1㊀工艺特点(1)使用圆形单根箍筋,柱内增加定位箍和定位卡,使圆柱钢筋不跑位㊁偏移,以方便钢筋施工㊂(2)成品圆柱木模板经工厂加工,精度高,模板表面采用环氧树脂二次涂刷工艺,内壁光滑,透气性好,易脱模,刚度大,抵抗变形能力强㊂自身质量较轻,人工即可完成上下移动就位固定,无需吊装机械配合,节省人力和机械设备,施工进度加快㊂(3)圆形模板接缝内部独特的卯榫结构设计,外部接缝增加方木,保证了接缝严密不漏浆㊂(4)对混凝土的配合比进行优化㊂施工中采用免振捣的自密实混凝土,浇筑过程中采取串筒等措施,避免因冲击钢筋或造成混凝土离析,在模板处形成混凝土泥皮㊂(5)该施工工艺适用于各种工业和民用建筑㊁桥墩以及道路等景观圆柱施工㊂1.2㊀工艺原理箍筋由螺旋状变为单根圆形,在圆形框架柱的立柱钢筋骨架内,沿圆形框架柱高度方向每1m的增加一道Φ16定位箍筋,定位箍筋上根据框架柱的根数焊接设置Φ6.5的钢筋定位卡㊂圆形框架柱模板利用两个半圆形状的竹胶模板,两个圆形框架柱模板的竖向接口采用传统木结构中的卯榫设计,为使接口紧密结合,增设方木对拼缝进行加固,封堵后可以有效防止混凝土浇筑过程中的跑浆㊁漏浆,如图1所示㊂同时,通过优化混凝土的配合比,保证其可以达到自密实㊁低泌水性以及大塌落度等施工要求㊂图1㊀成品圆柱模板2㊀施工工艺要点2.1㊀工艺流程该技术施工流程为:模板设计加工ң定位放线ң圆柱钢筋绑扎ң首层及各层拼装模板ң模板验收ң混凝土浇筑ң拆模ң混凝土养护㊂2.2㊀施工操作要点2.2.1㊀模板设计加工根据施工图纸要求利用BIM技术进行建模,经过优化后提交模板加工单位进行加工㊂框架圆柱模板经专业模板生产厂制作加工成型后,及时运到施㊃84㊃Research&Application of Building Materials工现场,然后在样板间根据施工尺寸按照1ʒ1的比例进行试拼装,用来预检验其加工质量㊂2.2.2㊀放线定位根据施工图纸尺寸利用全站仪对框架圆柱的圆心进行准确定位,然后根据圆心点弹出框架圆柱模板的外边线和 20 的控制线进行测量放样控制㊂2.2.3㊀圆柱钢筋绑扎调整下层圆柱竖向钢筋位置,提前套入符合间距要求的箍筋,然后连接竖向受力钢筋(该工程为直螺纹套筒机械连接),在立好的圆柱钢筋上画箍筋位置线,在每层竖向钢筋内侧套入圆形定位箍以定位竖向主筋,将套好的箍筋由下往上进行缠扣绑扎,钢筋绑扎的扎丝折向钢筋骨架中间,圆形箍筋接头位置交错布置㊂2.2.4㊀首层及各层拼装模板(1)首层模板在定位安装前,应提前考虑其上各层建筑情况,留足脚手架搭设及拆除时工作面㊂(2)框架圆柱根部内应剔除松动石子及浮浆,并及时用高压水冲洗干净,及时检查地面的平整度,不平处采用用1ʒ1水泥砂浆找平㊂(3)根据4.2m的建筑物层高分两段半圆进行组拼,利用塔吊倒运到施工现场,在绑好的圆柱钢筋上进行人工辅助拼装成形,对齐模板卯榫结构,并用水平固定卡将模板紧固(间距为300mm),再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接㊂(4)框架圆形柱模板采用铁皮带进行加固收紧,在高度方向采用1根竖向方木对拼缝进行补强加固处理,多道措施防止胀模㊂(5)框架圆柱四周利用合适长度的钢管每隔1m加设四根40mmˑ90mm方木对圆柱水平向进行补强加固㊂2.2.5㊀模板验收(1)框架圆柱拼装完成后,通过钢尺测量 20 控制线和吊线检查圆柱模板的垂直度,及时校正框架圆柱模板,使其满足规范要求㊂(2)先通过高压风机对框架圆柱内侧遗落的垃圾进行清扫,然后通过高压水将内侧进行冲洗,最后通过模板将清洗口封堵处理㊂(3)在首层地面对框架圆柱模板下端的缝隙采用1ʒ3水泥砂浆进行封堵,防止因封堵不严造成跑浆漏浆㊂(4)框架圆柱浇筑混凝土前,按要求完善相关部位的隐蔽验收,一切工作准备就绪后,施工单位先进行自检,最后报监理单位验收㊂2.2.6㊀混凝土浇筑框架圆柱的混凝土浇筑采用57m的混凝土汽车泵与串筒进行布料,每次浇筑的分层厚度ɱ0.3m,浇筑高度ɱ4.2m的建筑层高㊂2.2.7㊀拆模(1)框架圆柱侧模应在48h后及时拆除㊂(2)框架圆柱模板拆模时严禁使用大锤㊁撬棍强行砸撬模板㊂(3)应注意保护板面,拆下模板采用塔吊及时吊离现场,然后清理残渣污物,涂刷隔离剂再吊至下一使用地点,如有损伤或变形的模板应及时更换㊂2.2.8㊀混凝土养护(1)早期框架圆柱的混凝土硬化期间应加强养护,可有效避免或减少清水混凝土表面的色差㊂(2)框架圆柱模板拆模后先用塑料薄膜严密覆盖,养护时间ɲ14d㊂2.3㊀施工及其控制难点2.3.1㊀测量控制在圆柱外侧可以通视的地方架设两台经纬仪,用来控制浇筑过程中发生的偏移,超出允许范围时,应及时进行校正㊂2.3.2㊀钢筋箍筋形状为单根圆形钢筋,增加定位箍筋和定位卡,外侧采用高强水泥垫块,均匀统一布置,使框架圆柱钢筋不偏移跑位㊂2.3.3㊀模板(1)圆形模板接缝内部独特的卯榫结构进行对缝,如图2所示㊂竖缝应保持顺直,上下各节对齐㊂图2㊀卯榫连接(2)框架圆柱钢管外增加斜撑,形成不变形的三角形,从而满足刚度㊁强度以及稳定性的要求㊂(3)下层框架圆柱模板留设专用定位螺杆㊂在距圆柱顶100mm的位置处架设8根定位螺杆,保㊃94㊃建材技术与应用㊀3/2021证留设位置与圆形相切,如图3所示㊂预留定位螺杆水平长度1/4圆柱直径(即200mm),端部完成90ʎ,弯折后垂直部分长度ȡ100mm㊂去掉喇叭套后,外接螺杆通过接头螺母与预留的定位螺杆进行可靠连接,如图4所示㊂安装下一层圆柱模板时下移200mm,通过预紧螺母固定在已浇筑好的混凝土圆柱上,其后在外侧用发泡剂进行封闭,保证了层与层之间模板接缝严密㊂图3㊀水平带加固图4㊀框架圆柱外模定位辅助模具图2.3.4㊀混凝土(1)优化混凝土配合比,采用自密实混凝土,免振捣㊂水泥:应采用同品牌㊁同产地㊁同批量㊁同规格的水泥,强度合格和安定性良好的P ㊃O 水泥㊂粗骨料(碎石):选用连续集配好,强度高,同颜色,含泥量ɤ0.8%,粒径为5~31.5mm 的碎石㊂细骨料(砂子):选用洁净的中粗砂,含泥量ɤ2%,细度模数2.5以上㊂粉煤灰:掺入Ⅱ级粉煤灰以上的产品㊂外加剂:缓凝减水剂㊂混凝土配合比见表1㊂表1㊀混凝土配合比表材料名称规格及说明质量比1m 3混凝土用量/kg备注水泥P ㊃O 42.5水泥1.00380砂河砂/中砂 1.87710石子碎石5~31.5mm2.771053水饮用水0.46175外加剂AF-2缓凝高效减水剂0.027.60掺合料II 级粉煤灰0.2076强度等级:C50塌落度:180mm㊀㊀(2)每段框架圆柱混凝土浇筑完成后,在混凝土的抹压收浆前及时散布一层细石子,可以有效保证浇筑框架圆柱上端接槎混凝土的施工质量㊂3㊀结语通过在某工程中进行超高(高度为21.7m)清水混凝土独立圆柱施工,采用新型木质模板,解决施工现场质量大㊁机械多㊁拼缝多等问题,确保了超高钢筋混凝土清水独立圆柱施工质量,降低了施工成本,为超高钢筋混凝土清水独立圆柱施工提供了参考依据㊂参考文献:[1]GB 50204 2015,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2014.[2]GB 50010 2010,混凝土结构设计规范(2015版)[S].北京:中国建筑工业出版社,2015.[3]GB 50666 2011,混凝土结构工程施工规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.Construction Technology of Super-High Fair Faced Reinforced Concrete Independent ColumnTIAN Geng(Shanxi Construction Investment Group Co.,Ltd.,Taiyuan,Shanxi,030002,China)Abstract :This paper discusses the construction processof a 21.7m independent super-high fair faced reinforcedconcrete column,and analyzes its construction principle,characteristics,control points,etc.Key words :super-high fair faced reinforced concrete;independent cylinder;construction method作者简介:田庚(1976-),男,山西朔州人,工程师,1997年7月毕业于太原理工大学建筑工程专业,现从事建筑工程施工方面的工作与研究㊂收稿日期:2021-01-02(编辑㊀李江华)㊃05㊃Research &Application of Building Materials。
(完整word版)清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。
混凝土圆形柱的清水模板施工技术
混凝土圆形柱的清水模板施工技术文中对混凝土圆形柱的清水模板施工技术做了详解。
标签：圆形柱清水模板施工技术随着建筑业的发展，建筑结构形式多种多样，圆形柱以其造型美观的特点越来越多的被运用到工业建筑中；而清水混凝土由于外表美观，降低装饰装修造价，施工速度快也越来越受各个建设单位的青睐。
1 技术特点1.1 不采用木模板钉制圆形柱模，采用定型钢模板，操作简便，施工速度快，保证柱混凝土的外观质量。
1.2 梁柱接头位置的加固措施，确保不会出现梁涨模现象，同时保证梁表面的色泽一致，不会出现接茬明显现象。
1.3 模板周转次数多、基本无损耗，降低施工成本。
2 适用范围适用于混凝土柱为圆形的多层结构，由于工业建筑的柱梁截面尺寸都比较大，尤其适用于工业建筑。
3 工艺原理根据结构的特点，各楼层高度、结构形式定制不同类型的定型钢模，每四块合拢拼接成一个圆，并根据梁的位置计算出合理尺寸留设梁口，各个类型的定型钢模通过合理搭配周转使用，大块模板一般都在1.5m高度左右；在拼接时柱模板包裹梁模板以达到模板加固的要求，保证了梁柱接头位置的外观质量。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 模板制作4.1.1 柱模板的制作。
柱钢模板为提前制作完成的定型钢模板。
采用3mm厚钢板卷制，每层柱模由四块900弧形模板拼接而成，柱模周边采用-10×80钢板法兰，横肋采用[8槽钢制作，内部竖肋采用]6.3槽钢制作。
法兰盘上每隔150mm 钻直径16mm圆孔做为拼接孔，槽钢横肋位置拼接孔直径为20mm。
模板制作完成后要进行编号，以方便使用。
定型钢模的制作高度及形式需结合楼层高度及梁高度、位置而定，对于高度不同的楼层应选择一个固定模数，以通过合理搭配满足使用，避免制作大量模板而增加成本。
柱模上部有顶板时应考虑顶板厚度和顶板模板厚度。
定型钢模制作时需根据图纸设计的梁位置留设缺口，对于中心柱尤其注意各个梁的相互位置，梁口留设宽度应考虑梁模板厚度，保证梁模板与柱模板的衔接。
超高墙柱清水砼模板施工技术
超高墙柱清水砼模板施工技术国家会议中心工程建筑面积为27万m2。
地上8层，地下2层（地下一层局部有夹层），建筑高度42m，结构形式为框架－剪力墙结构、钢结构。
本工程结构构件截面尺寸多，其中，框架柱截面形式多达31种；异形独立柱种类多达10余种，数量约占每层框架柱总数的25％。
型钢砼柱截面形式有14种，数量约占每层框架柱总数的25%。
墙连柱种类将近13种,数量约占总量的75％。
针对框架柱种类多、截面形式多变、墙连柱节点形式多样等特点，从模板选型、设计、加工、安装、维护与修理等方面进行严格管理，精细施工.1、墙体模板选型及设计墙体施工以大钢模为主，局部采用木模板.大钢模板为LD－86系列字母口板，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双［10槽钢。
厚度小于300mm的墙采用Φ20通扣对拉螺栓。
2、框架柱模板设计本工程框架柱包括钢筋砼柱和型钢砼组合柱，截面形式有矩形、圆形及异形，个别框架柱超高，达到21m,模板配有木模板和定型钢模板.2。
1钢筋砼框架柱柱截面多为矩形，部分为圆形、异形。
所有矩形柱均采用木模板;圆柱、异形柱采用定型钢模，不设穿柱螺栓。
2。
2型钢砼组合柱柱截面为矩形和异形两种，矩形柱采用木模板，截面尺寸不大于1200mm*1200mm时不设穿柱螺栓，截面尺寸大于1200mm＊1200mm时设一道穿柱螺栓;异形柱采用定型钢模板，不设穿柱螺栓。
2。
3超高框架柱柱高度为21m，此柱为型钢砼异形柱,分三次进行支模浇筑，模板选用定型钢模板，第二次和第三次支模时搭设立杆间距900mm＊900mm，步距1200mm的钢管脚手架对柱进行支撑加固,浇筑砼过程中必须进行二次校正（图1、2、3）。
图1第一次支模加固示意3、模板的现场制作及加工3.1木模板为保证砼施工后表面平整，并能够达到清水砼的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制。
3。
1.1模板的配置设专人负责.3.1。
2模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工.3.1.3多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm 以内。
超大截面异形曲面清水混凝土墩台柱组合模板施工技术
第50卷增刊建筑结构Vol.50 S2超大截面异形曲面清水混凝土墩台柱组合模板施工技术*庞程程，王刚，沈洁，陈华，赵辉，潘钧俊（中国建筑第八工程局有限公司，上海200120）［摘要］以杭州萧山机场三期项目新建T4航站楼超大截面异形曲面清水混凝土墩台柱为例，详细阐述了异形柱模板选型制作、加工成型的施工工艺。
浇筑完成拆模后其外形质量完全符合设计理念，清水混凝土成型效果良好。
通过实践证明了该组合模板施工体系的实用性，为后续类似异形结构工程模板施工体系的选择提供了实质性的参考与借鉴，作为新兴组合模板体系具有十分广泛的推广意义。
［关键词］异形曲面；清水混凝土；组合模板中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1002-848X(2020)S2-0856-05Construction technology of composite formwork of fair-faced concretecolumn with superlarge section special-shaped surfacePANG Chengcheng, WANG Gang, SHEN Jie, CHEN Hua, ZHAO Hui, PAN Junjun(China Construction Eighth Engineering Division Co. Ltd., Shanghai 200120, China)Abstract:Take Hangzhou Xiaoshan Airport phase III project newly built Terminal 4 fair-faced concrete column with super-large section special-shaped surface an example. The selection, manufacture and construction technology of special-shaped column formwork were described in detail. After the mold is removed, the shape quality is in line with the design concept, and the forming effect of fair-faced concrete is well. The practice proves the practicability of the composite formwork construction system, and provides substantial reference for the selection of special-shaped structure formwork in subsequent related similar projects. As a new composite formwork system, it has very extensive promotion significance.Keywords: special-shaped surface; fair-faced concrete; composite formwork0 引言随着中国经济的高速发展，大型国际机场、会展、剧院类等综合体项目不断涌现。
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大剧院
博物馆
图书馆
美术馆
天津文化中心整体效果图
一、课题简介
本工程主体结构完成、楼板封闭后，天津市政府领导要 求首层、二层共有25根圆形钢管混凝土叠合柱做成不做饰面 的清水混凝土柱，柱子直径1100mm，柱内钢管直径700mm、 壁厚30mm；钢管外混凝土厚度200mm，混凝土强度等级C40， 清水混凝土柱高度共10种规格，从4.98m～14.27m不等。
问问题题的的提提出出
难题二：钢管混凝土叠合清水柱有10种高度，从4.98m～14.27m不等，模板制 作、安装的难度极大；
清水柱概况一览表
层数
柱部位
柱底标高
柱顶标高
柱高度
根数
一层 二层
2/K 2/J 3/J J/4-7 9/J 9/G 1/J、H 10/J、H 2/J 9/J 1/D-G 10/D-G 2/G 9/G
2.混凝土成型质量好。
1.模板在运输、安装、
拆除过程中易破损。
五、提出多种方案并确定最佳方案
方案四 纸筒模板
1.模板重量轻，运输、
安装、拆除方便。
2.成本低。
1.存放环境要求高，
易变形、划伤，需防雨、 防晒、防火。
2.受加工工艺限制，
成型混凝土表面出现一 圈圈纸筒模印痕。
五、提出多种方案并确定最佳方案
84
87
81
80
78
77
80
81.5
80.5
81
84
80
72
78
76
73
70
72
74.33
74
70
76
75
75.5
76
五、提出多种方案并确定最佳方案
方案比选
方 案
因素
评分人
·
张中善
清水效果
83
现场切割
86
三
实施难度
和“城市客厅”，成为市民休闲、观景、娱乐的绝佳场所。
▪
天津美术馆工程建筑面积为46011m2，地下一层、地上四层，钢框
架-剪力墙结构，是集美术作品收藏、展览、征集和研究功能为一体的大
型专业美术馆。工程质量目标为天津市海河杯，争创鲁班奖，确保天津文 化中心工程整体创詹天佑奖。
商业体
阳光乐园
天津美术馆效果图
三、结论 通过分析以上各因素，QC小组成员坚信通过精心组织、规范施工、科学管理
、严格把关，一定能达到设定的目标。
五、提出多种方案并确定最佳方案
提出方案
QC小组成员围绕所选课题，运用“头脑风暴法”集思广益，结合本 工程实际，对清水混凝土叠合柱模板进行考察和研讨，共总结归纳出四 种方案：
平板玻璃钢模板
发布内容
1.课题简介 3.课题选择 4.提出多种方案并确定最佳方案 7.对策实施
2.QC小组简介 Ｐ 4.目标设定
6.制定对策 Ｄ Ｃ 8.效果检查
9.巩固和标准化
Ａ 10.总结和下步打算
一、课题简介
▪
天津美术馆工程位于天津市河西区平江道与越秀路交口，是天津文化
中心的六大项目之一，建成后的天津文化中心将成为天津市的标志性区域
1
4
14.92m
8.98m
4
1
14.12m
8.18m
1
三、课题选择
问题的提出 难点三：钢管叠合清水柱外包混凝土空间狭小，混凝土运输、浇筑受限 ； 难点四：受梁柱接头的环形加劲钢板、钢柱栓钉与钢筋影响，混凝土下料、浇筑 困难。
清水柱剖面图
三、课题选择
课题确定
鉴于钢管混凝土叠合清水柱施工难度大、质量要 求高，政府领导关注度高，对项目部是一个极大的考 验，模板体系选择更是QC小组亟待解决的课题，因此， 我们QC小组确定本次活动课题为：
超高圆形钢管混凝土叠合清水柱模板工艺创新
四、目标设定
一、课题目标 确保超高钢管混凝土叠合清水柱：
➢ 截面尺寸精准，表面光洁，色泽均匀，颜色一致； ➢ 表面无裂纹，无密集气泡，气泡直径小于5mm； ➢ 蝉缝横平竖直，位置一致，水平交圈，竖向成线。
二、可行性分析 1、有利条件
1）QC小组成员多数具有丰富的施工经验，善于改进创新； 2）项目部有一批训练有素、技术水平高、责任心强的操作工人； 3）公司及业主的重视和支持，对于创新人员有一套奖励措施。 4）能够获得中建股份技术中心清水混凝土专家的技术支持，亲临现场指导。 2、不利条件 钢管混凝土叠合清水柱在国内还没有成功先例，无可借鉴经验。
-0.06m -0.06m -0.06m -0.15m -0.15m -0.06m 7.04m
7.04
5.94m
5.94m
5.1m
5.16m
1
5.42m
5.48m
1
5.22m
5.28m
1
14.12m
14.27m
4
4.92m
5.07m
1
4.92m
4.98m
1
2
14.12m
7.08m
2
1
14.28m
7.24m
1.混凝土成型圆度好。 2.模板周转次数多。
1.模板重量大，运输、
安装、拆除困难。
2.柱子高度变化多，
需加工多种长度模板， 成本高。
3.混凝土成型易出现
气泡。
五、提出多种方案并确定最佳方案
方案三 定型圆柱木模板
1.模板重量轻，运输、
安装、拆除方便。
2.加工方便，可方便
切割成不同长度模板。
小组人数
9人
2次/周
出勤率
100%
小组成员平均接受TQC教育培训32学时
1）组长每周组织活动两次，每次活动时间不得小于2h； 2）副组长定期组织成员学习，提高QC意识； 3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事； 4）做好QC活动记录，积累原始资料； 5）小组全体成员出勤率要达到90％以上。
三、课题选择
定型圆柱木模板
清水混 凝土圆 柱模板
纸筒模板
定型钢模板
五、提出多种方案并确定最佳方案
方案一 平板玻璃钢模板
1 模板重量轻，运输、
安装、拆除方便。
2.拼缝只有一条。
1 混凝土成型在竖向
拼缝处圆度差。
2.模板易脆裂。 3.混凝土表面出现细
微纹路。
五、提出多种方案并确定最佳方案
方案二 定型钢模板
方案比选
方 案
因素
评分人
·
张中善
清水效果
82
现场切割
80
一
实施难度
85
经济投入
77
得分
81
清水效果
82
现场切割
68
二
实施难度
70
经济投入
72
得分
73
评价
胡鹏
贾宜宾
张安全
郭利明
王海富
综合 得分
81
81
83
78
86
86
78
79
82
81
81
84
66
68
70
72
73
72
72.5
74
82
81
80
80
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
83
78
78
清水砼圆柱的表面观感质量效果主要取决于模板的施工 工艺，因此，本QC小组对此展开了一系列的相关活动。
二、QC小组简介
小组名称 成立时间 注册时间 课题名称 活动时间 活动频次 培训情况
小组制度
QC小组概况
天津美术馆清水QC小组
课题类型
创新型
注册编号 ZJQJ-MSG-002
超高圆形钢管混凝土叠合清水柱模板工艺创新