PX的生产工艺
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
px生产工艺流程
px生产工艺流程PX（聚二甲基苯乙烯）是一种生产聚酯纤维的重要化工原料，它具有优异的物理性质和化学稳定性。
PX的生产工艺流程一般包括原料处理、氧化脱氢、精制蒸馏、溶剂萃取等步骤。
原料处理是PX生产的第一步，主要是对原料苯的处理。
苯经过粗苯加自由基聚合反应制得环己烷，再经过脱烃和精制后得到精苯。
经过精制的苯进入下一步的氧化脱氢反应。
氧化脱氢是PX生产的关键步骤。
在高温高压下，为了将苯分解为苯乙烯和甲苯，需要使用催化剂。
催化剂一般采用金属铜和铁的化合物，通过加热使催化剂处于活性状态。
经氧化脱氢后，得到的产物中含有苯乙烯、甲苯和苯。
为了分离出所需的PX，需要进行精制蒸馏。
精制蒸馏过程中，通过逐步减压的方法，将PX从甲苯和苯中分离出来。
PX的蒸馏温度较高，需要控制好温度和压力，避免产生副产物。
精制后的PX进入下一步的溶剂萃取过程。
溶剂萃取是一种将PX与杂质分离的方法，常用的溶剂为苯和二甲苯。
通过溶剂的选择性萃取，将残余的苯、甲苯和其他杂质分离出来，得到纯度高的PX。
经过以上步骤，最终得到的PX可以用于生产聚酯纤维。
PX作为聚酯纤维的原料，具有良好的染色性能和耐磨损性能，广泛应用于纺织、塑料制品等方面。
在PX生产过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，确保产品质量。
同时还要注意安全生产，避免因操作不当导致事故发生。
总之，PX的生产工艺流程包括原料处理、氧化脱氢、精制蒸馏、溶剂萃取等步骤。
通过这些步骤的精密操作，可以得到纯度高的PX，为聚酯纤维的生产提供良好的原料基础。
px生产工艺流程
px生产工艺流程
PX（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种重要的化学原料，广泛应
用于塑料、纺织、涂料等行业。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等步骤。
首先，原材料准备阶段。
PX的原材料主要是对二甲苯和对苯
二甲酸。
对二甲苯是由石油加工过程中获得的副产物，对苯二甲酸则可通过对二甲苯进行氧化反应获得。
这两种原材料需要被提纯，去除其中的杂质和不纯物。
其次，聚合反应阶段。
在这一步骤中，对苯二甲酸和对二甲苯经过酯化反应生成聚合物。
具体反应条件需要严格控制，如温度、压力和催化剂的选择等。
聚合反应是一个可逆反应，需要通过适当的工艺措施来促进产物的生成。
然后，脱除水分阶段。
由于聚合反应中产生的水分会影响到产物的纯度，因此需要将反应混合物中的水分脱除。
通常采用蒸汽脱水或分子筛吸附等方法来实现。
最后，纯化阶段。
在这一步骤中，对混合物进行物理或化学方法的处理，以获得纯净的PX产品。
常用的纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附和脱色等。
其中，蒸馏是最常用的方法，通过升华、真空蒸馏等工艺将PX分离出来。
整个生产工艺流程中，需要注意的是控制反应条件以及选择合适的原材料和催化剂。
另外，产品的纯度和质量也是一个关键的指标，需要通过合适的纯化方法来保证。
总的来说，PX的生产工艺流程包括原材料准备、聚合反应、脱除水分和纯化等阶段。
这些步骤需要严格控制和合理操作，以确保生产出高质量的PX产品。
PX特性与生产工艺
PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
PX是用什么技术生产出来的
苯和Ｃ ９ 。新工艺中，甲醇的引入提高了 甲苯利用率 ，理论上每生产１ 吨Ｐ Ｘ 只需 要耗用 １ 吨的甲苯 ，而传统的 甲苯歧化 工艺 ，每生产 １ 吨Ｐ ｘ 需要耗用约２ ５ 吨的 甲苯 ，且副产物较多。因此新工艺收率
高 ，成本低。
副 产物 的 存在 ，通 常３ 吨 以上 甲醇才 能获得 １ 吨Ｂ Ｔ ｘ 。 在 我 国 甲醇 产 能 过 剩 已 威 为现
芳 烃 。与 石 脑 油催 化 重 整 多级 深 冷
结 晶分 离制 取芳 烃相 比 ，Ｆ ＭＴ Ａ技术
的副反应 少 （ 其 中８ ０ ％为 国内紧缺 的 Ｐ Ｘ）、催化剂 选择性高 、芳烃单程 收
烃主要 来 自石油 化工工业 中的催化重 整 、石 脑油裂解 、低碳烃 类芳构化和 芳烃类 转化工艺 ，仅有少 部分来 自煤 化工 中的煤焦油 。利用替 代原料 ，如 甲醇 、液 化气 （ Ｌ Ｐ Ｇ）和 生物 质 ，生 产包括Ｐ Ｘ 在 内的芳烃 新技术正在 脱颖
的Ｌ Ｐ Ｇ资源丰 富 ，轻 质烃 芳构 化可 以
的商业化装置将于２ ０ １ ４ 年年底建成。 美 国Ｖ Ｊ ｒ ｅ ｎ ｔ 公 司２ ０ ］ 】 年６ 月宣布 ， 从ｌ ０ Ｏ ％可 再 生 的植 物基 糖 类 中威 功 制取 Ｐ Ｘ，采用现 有 的Ｐ Ｅ Ｔ 工 艺可 以制 造ｉ ０ ０ ％天然 可再生 的植 物基Ｐ Ｅ Ｔ 和包 装 。植 物 基 原 料 多种 多 样 ，包 括 玉
炼化世界 ， Ｒ Ｅ Ｆ Ｉ Ｎ Ｉ ＮＧ ＷＯＲ Ｌ Ｄ
ＰＸ 是 用 什么 技 术 生 产 出 来 的
■ 钱伯章
对二 甲苯 （ Ｐ Ｘ）是用于生产精对
苯二甲酸（ Ｐ Ｔ Ａ） 的基本原材料 。 目前芳
醇甲基化工业装置在扬子石化完成工业
PX和PTA的生产过程
PX和PTA的生产过程：1. 从石脑油和减压馏分油到重整生成油和裂化汽油根据网上的资料，腾龙芳烃生产PX的原料是全馏分石脑油（96万吨／年）和减压馏分油（220万吨／年）。
什么是全馏分石脑油？什么是减压馏分油？这要从石油的化学成分说起。
石油是一种主要由碳氢化合物（简称“烃”）成分复杂的混合物。
要想把石油用做化工原料，就必须把它“拆分”成一些组成成分相对比较简朴的混合物。
最简朴、也是最常用的“拆分”方法，叫做分馏。
它的原理很简朴：石油的各个组分的沸点是不同的；把石油加热到一定温度，低沸点的组分就会先沸腾气化，而和母液分离，把这部分蒸气冷凝，就得到了一个低沸点的馏分；提高温度，较高沸点的组分又会接着沸腾气化，于是又可以分离出一个馏分……现在在石油化工上，把常压沸点在60℃－220℃之间的馏分，统称为石脑油（英文为naphtha）。
假如一个馏分正好将这个沸程内的全部组分都包括进去了，那就叫做“全馏分石脑油”。
全馏分石脑油以直链烃类（即分子中的碳原子排成一条链而不是一个环）为主成分。
因为烃类分子中的碳原子数目越多，沸点越高，而且彼此越来越接近，所以对于石油中那些含碳更多的烃类，用常压分馏不易分开。
但在减压的情况下，其沸点不仅大大降低，而且彼此的间隔拉大了，因而也就轻易分开了。
所谓“减压馏分油”，就是指的利用减压分馏得到的比石脑油更重的常温常压下呈液态的石油馏分，其主成分也是直链烃类。
直链烃类不能直接用于生产PX，因为PX是芳烃，分子中的碳原子排成环状而不是链状。
所以，全馏分石脑油和减压馏分油都必须经过处理，才能用于生产PX，不过处理的方法不一样。
对全馏分石脑油，采用的技术叫做“连续重整”，是用含铂的催化剂把直链烃类变成芳烃，得到的产品叫“重整生成油”。
对减压馏分油，采用的技术叫做“加氢裂化”，是用加氢催化的方法，把其分子中较长的碳链打断成较短的两截或多截，生成小分子的烃类，得到的产品叫“裂化汽油”。
所以，重整生成油和裂化汽油中芳烃的含量都大大提高了。
px工艺流程
px工艺流程PX（化学清洁品）工艺流程PX（石化清洁品）是一种重要的化学清洁品，在各种工业过程中广泛使用。
下面是PX工艺流程的主要步骤。
首先，在石油炼制厂中，石油和天然气经过蒸馏和裂化等过程得到液化石油气（LPG），其中包括丙烷和丁烷。
然后，LPG经过加氢后，再裂解成丙烯和异丁烯。
接下来，丙烯和异丁烯通过重结晶和柠檬酸盐转化成甲基异辛醛（MIA）。
MIA是PX的前驱物，也是工业上广泛使用的有机溶剂。
MIA通过加热和蒸馏等步骤得到PX。
在PX的生产过程中，关键步骤之一是催化加氢。
加氢反应是将氢气注入PX反应器，与MIA发生化学反应，生成PX和水。
这个过程需要特殊的催化剂来加速反应速度。
加氢反应后，PX会被冷凝和分离处理。
在PX的生产中，还需要使用吸附和脱附技术来处理精制和分离。
吸附是一种将杂质从PX中去除的方法，可以使用吸附剂，如活性炭，吸附剂将杂质物质吸附在表面上，然后再通过脱附的方式去掉吸附剂上的杂质。
脱附是通过加热或其他方法将吸附剂上的杂质释放出来。
在PX的生产过程中，还需要进行一系列的分离步骤，以获得高纯度的PX。
分离可以使用蒸馏等物理方法，也可以使用结晶、水解等化学方法。
分离过程中，需要根据PX和其他物质的性质进行适当的调整，以达到理想的分离效果。
最后，将生产出来的PX进行包装和仓储，以备后续使用。
PX是一种重要的化工原料，在塑料、纤维、涂料和油漆等行业中有着广泛的应用。
总结一下，PX工艺流程包括石油炼制、LPG加氢裂解、丙烯和异丁烯转化成MIA、催化加氢、分离和精制等步骤。
这些步骤需要使用适当的设备和催化剂来实现PX的高效生产。
同时，对于PX的生产，还需要严格的质量控制和环境保护，以确保生产的产品符合标准，并减少对环境的影响。
PX(对二甲苯)生产工艺
PX（对二甲苯）生产工艺PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。
目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。
这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。
运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。
我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。
1、关于PX对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。
基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。
其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。
由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。
3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。
px生产的相关工艺
1 概述对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用作精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯产品。
近年来，我国聚酯工业呈现高速发展势头，国内年均增长率达到20.7%，远远高于同期GDP的增长率，聚酯产能已占世界的1/3以上，成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。
受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力逐年迅速扩张，2006 年曾达到创纪录的68%，2007 年仍保持29%的增长速度，2007年年底PTA产能达到1166万t/a，尽管如此，国内PTA 仍然无法满足旺盛的需求，2007年全年进口量接近700万t，进口依存度仍高达41.67%。
PTA的产能增幅较快，但上游的发展步伐却相对缓慢，近年来我国PTA新建项目绝大多数未配套建设PX装置，而新建和扩建PX装置因种种原因进展缓慢，PX供应处于紧张态势。
2006年亚洲范围内PX新增产能为约173.5万t，总产能至约2017.5万t/a，但国内只有扬子石化扩建项目的30万t。
2007年亚洲PX产能增长210万t，国内只有青岛丽东的70万t新增产能。
2000～2006年我国PX消费量快速上升，年均增长20.9%，而PX产能增长滞后，年均增长11.2%，产量年均增长14.0%，造成供应缺口逐年加大，进口量年均增长44.3%。
至2007年，我国PX总产量为350万t，表观消费量为615万t，净进口量为265万t。
虽然2008年国内预计有210万t PX项目投产（金陵石化60万t、中海油80万t、大连石化70万t），但由于投产时间多集中在四季度，所以2008年国内PX供应缺口仍较大。
专家预测，我国PX 供应短缺状况在2010年前将不会有重大改观。
未来5年内，亚洲地区的PX需求将以每年100万t的速度增长，预计亚洲范围内PX 供应紧张的局面至少要到2009~2010年中国、中东等几个主要PX项目陆续开车后方能得到缓解。
px 生产工艺
px 生产工艺
PX（苯乙烯）是石油炼制过程中的重要副产品，是一种无色
液体，常用于制造聚苯乙烯塑料。
PX的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 石脑油分离：PX是从石油炼制副产品石脑油中提取得到的，首先将石脑油进行蒸馏分离，得到含有PX的混合物。
2. 抽提分离：将得到的石脑油混合物进行抽提分离，一般采用苯和蒸馏的方式进行分离。
首先使用苯作为溶剂，将混合物加热并蒸馏，苯具有与石脑油中的PX具有较高的溶解度，可以
将PX分离出来。
3. 精馏纯化：将抽提得到的PX进行进一步的精馏纯化，以去
除残留的杂质和溶剂。
在精馏过程中，采用连续精馏的方式，将PX与杂质分离开来，得到高纯度的PX。
4. 溴化反应：将纯净的PX与溴进行反应，生成溴代苯乙烯。
此反应是PX生产中非常关键的一步，需要控制反应条件和催
化剂的使用，以保证产物的收率和质量。
5. 氢解反应：将溴代苯乙烯进行氢解反应，得到苯乙烯。
氢解反应需要在适当的温度和压力下进行，通过催化剂的作用，将溴代苯乙烯的溴原子替换成氢原子，生成苯乙烯。
6. 苯乙烯提纯：将得到的苯乙烯进行进一步的提纯工艺，以去
除杂质，并达到所需纯度。
一般采用蒸馏、洗涤等方法进行提纯。
7. 回收利用：在整个PX生产过程中，还需要对废水、废气、废渣进行处理，进行环保措施和资源回收利用，以减少对环境的影响。
上述是PX的大致生产工艺，其中每个步骤都有具体的反应条件、催化剂和设备等要求，需要经过长时间的优化和实践，才能达到高效、低成本的生产。
同时也需要对生产过程中产生的废物进行合理处理，以保护环境和提高资源利用率。
PX的生产工艺
H
18
PX 市场分析
➢ 我国PTA 生产商主要分布在辽 宁、浙江、江苏、福建四个沿 海省份。
➢ 如图1 所示，四省产能之和占 到全国总产能的82%。其中， 辽宁以29% 的占比居首，浙江 第二，占到全国产能的27%。 便利的PX 进口和聚酯产品的 出口促使这些地区PX 市场迅 速发展起来。
H
19
我国PX 行业的发展
➢ 从PX － PTA － PET 整个聚酯产业链长远发展来看，我国必须加强PX 建 设。只有提高国内PX 生产能力，降低进口依存度，实现自给自足，才能保 证我国聚酯行业的生产安全和健康发展。PX大量进口，消耗掉我国大量外 汇，同时也制约着PTA 装置的开工负荷，增加了聚酯产品的成本，削弱了 纺织产品的市场竞争力。
从而使催化剂快速结焦而失活。 ➢ MCM-22由于具有中等强度的酸性和便于产物扩散的特殊孔结构而显示出较好
的反应稳定性。
H
12
甲苯甲醇烷基化的工艺技术
➢ ExxonMobil公司主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅铝摩尔比为450) ，粘合剂为氧化硅一氧化铝，在一定温度下蒸汽处理0.75h。
➢ 反应部分。反应原料和载气中,为实现互溶，利于传热，先将甲苯甲醇混合 加热汽化，再与水蒸气和氢气混合，送入反应器。
➢ 预分离部分。该部分的目的是分离载气和未反应的甲苯，用于循环使用。主 要成分为甲苯、二甲苯的油相。油相经过精馏操作，塔顶得到摩尔纯度94% 的甲苯，塔底得到二甲苯混合物。
➢ 对二甲苯提纯部分。提纯采用熔融结晶法，得到摩尔纯度99.5%的对二甲苯 和以混合二甲苯为主的母液。
件等。 ➢ 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，作为医药、涂料、燃料、油墨 等产品
的生产原料。 ➢ 汽油中加入对二甲苯可以提高汽油中的辛烷值，从而提高油品质量。
px工艺技术
px工艺技术PX工艺技术是一种通过聚合物化学反应将二甲苯中的芳香烃转化为聚对苯二甲酸酯（PET）的工艺。
PX（乙二酸二甲酯）是PET生产中的主要原料。
PX工艺技术的发展，不仅提高了PET的生产效率和质量，还降低了生产成本。
PX工艺技术的主要步骤包括：原料准备、催化剂制备、反应过程控制和产品分离纯化等。
在原料准备阶段，需要对乙二酸和二甲醇等原料进行准备和配比。
催化剂制备是将金属盐和有机酸混合，制成PX反应中所需的复合催化剂。
反应过程控制主要是控制反应温度、压力和催化剂的添加量等参数，以保证反应的有效进行。
产品分离纯化是将反应后的混合物经过蒸馏、萃取和晶须析出等处理步骤，将PET纯化为高纯度的产品。
PX工艺技术的发展取得了不少重要成果。
首先，用新型催化剂制备PX反应的研究取得突破，提高了反应的效率和选择性。
新型催化剂不仅提高了反应的转化率，还降低了反应温度和压力，减少了能源消耗。
其次，反应过程中分离纯化技术的改进，使得产品纯度得到了提高。
例如，采用蒸馏塔和离子交换树脂等分离纯化设备，提高了产品的纯度和产量。
此外，PX工艺技术的改进还减少了副产物的生成，提高了资源利用率和环境友好性。
PX工艺技术的应用前景广阔。
PET作为一种重要的高分子材料，在塑料、纤维和包装等领域有着广泛应用。
随着全球塑料需求的增加和环保意识的提高，PX工艺技术将更受关注。
未来，我们可以进一步优化PX工艺技术，降低生产成本，提高产品质量和产能。
同时，我们还可以发展新型PX工艺技术，开发更高效、环保的生产方法。
综上所述，PX工艺技术是将二甲苯转化为PET的一种重要工艺。
该技术的不断发展和改进，提高了生产效率、降低了生产成本，并提高了产品纯度和产量。
PX工艺技术的应用前景广阔，为塑料工业的发展做出了重要贡献。
我们应当在研究和应用中进一步探索和创新，推动PX工艺技术的发展。
px的工艺流程
px的工艺流程PX工艺流程是指在工业生产中利用石化原料合成聚酯(Polyester)原料PX(para-xylene)的过程。
PX是聚酯原料的重要成分之一，广泛应用于纤维、塑料、橡胶等行业。
下面将详细介绍PX的工艺流程。
首先，PX的工艺流程开始于原料处理。
PX的主要原料是石脑油，经过蒸馏装置分离出中间组分，其中包括PX原料。
经过脱色和脱硫等工艺处理，去除杂质，使得PX的纯度达到工业要求。
接下来是PX的生产过程。
首先，将经过处理的石脑油注入反应器中，加入乙苯和催化剂。
催化剂可以提高反应效率和产率。
然后，通过加热反应器，控制反应温度和压力，在特定的条件下进行化学反应。
该反应会使一部分石脑油中的二甲苯转化为PX。
在反应完成后，将反应物进入分离装置，进行分离。
首先通过蒸馏过程，将混合物中的PX和乙苯等组分分离出来。
然后通过吸附过程，利用吸附剂将PX从其他杂质中进一步分离出来。
最后，采用提纯设备对PX进行净化处理，去除残余的杂质，使PX的纯度更高。
在净化完成后，PX需要经过精制处理。
精制是对PX进行加氢处理，去除其中的杂质，提高产品的稳定性和质量。
这一过程通常使用催化剂，在一定的温度和压力下进行。
最后，PX通过气密容器储存和运输至下游企业。
在储存和运输过程中，需要注意保持PX的稳定性和纯度，避免产品损失和污染。
总结起来，PX的工艺流程主要包括原料处理、生产过程、分离和净化以及精制处理。
这一过程需要精细控制反应条件、严格操作分离和净化装置，以及保证产品的稳定性和纯度。
通过不断改进工艺流程，提高反应效率和产能，可以满足市场对PX产品的需求，并不断推动聚酯产业的发展。
对二甲苯(PX)生产工艺技术
对二甲苯（PX）生产工艺技术1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。
PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。
甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。
这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。
对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。
沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。
这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。
4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。
什么是px如何制备px
什么是px如何制备pxpx，对二甲苯，无色透明液体，具有芳香气味。
比重0.861，熔点13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。
以下是由店铺整理关于什么是px的内容，希望大家喜欢! px的物理性质【中文名称】1，4-二甲苯，对二甲苯【英文名称】 para-xylene，1，4-dimethylbenzene【结构或分子式】 C8H10;C6H4(CH3)2【分子量】 106.17【蒸汽压】1.16kPa/25℃【闪点(℃)】25 ℃(封闭式)，27.2 ℃(开放式)【熔点(℃)】13.2【沸点(℃)】138.5【溶解情况】不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂【密度】相对密度(20/4℃水)0.8611，(25/4℃水)0.8610;相对密度(空气=1)3.66【稳定性】稳定【折射率】(nD25)1.4958，(nD21)1.5004px的化学性质1、对金属无腐蚀性，用稀硝酸氧化生成对甲基苯甲酸，继续氧化生成对苯二甲酸。
与其他氧化剂的作用和邻二甲苯类似。
对二甲苯在碳酸钠水溶液和空气存在下，于250℃，6 MPa下生成对甲基苯甲酸、对苯二甲酸、乙醛。
用钴盐作催化剂，120℃经空气液相氧化生成对甲基苯甲酸。
氯化反应与其他二甲苯类似。
对二甲苯热解生成甲烷、氢、甲苯、对联甲苯、2，6-二甲基蒽。
2、稳定性：稳定3、禁配物：强氧化剂、酸类、卤素等4、聚合危害：不聚合5、常见化学反应：甲基能被常见氧化剂氧化。
如用稀硝酸氧化生成对甲基苯甲酸，继续氧化生成对苯二甲酸;用酸性高锰酸钾也能将甲基氧化成羧基。
甲基上的氢原子能被卤素取代。
px的主要用途用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。
聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。
涤纶纤维是我国当下第一大合成纤维。
也用作涂料、染料和农药等的原料。
px的制备方法1. 石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。
px工艺流程图
px工艺流程图一、PX工艺流程概述：PX全称是对二甲苯的缩写，是一种用途广泛的有机化工原料。
PX工艺流程主要包括原料处理、脱苯、裂解、精馏、冷却和产品处理。
二、PX工艺流程详细介绍：1. 原料处理：将含有苯和二甲苯的原料进料系统送入原料处理装置。
这一步主要是将原料中的杂质去除，保证进入下一步的原料质量。
2. 脱苯：将经过原料处理的原料输入脱苯装置。
在脱苯装置中，将原料经过加热和加压处理，使得苯和二甲苯分离。
脱苯后的副产物可以进一步回收利用。
3. 裂解：将脱苯后的二甲苯输入裂解炉中进行裂解反应。
裂解是将二甲苯分解为苯和甲苯的过程。
裂解时需要控制裂解温度和反应时间，以获得理想的裂解产物。
4. 精馏：将裂解产物送入精馏塔中进行精馏分离。
在精馏塔中，通过不同的沸点差异，将产物分离为苯、甲苯和杂质。
分离后的产物可以继续进入下一步的冷却过程。
5. 冷却：将精馏后的产物送入冷却装置进行降温处理。
冷却装置采用冷却水或其他冷却介质将产物冷却至一定温度，以便进行后续处理。
6. 产品处理：将冷却后的产物送入产品处理装置。
产品处理包括产品的储存、包装和质量检测等工作。
质量检测环节主要对产品进行成分分析，以确保产品的质量符合标准。
三、PX工艺流程图：以下是一张简化的PX工艺流程图：原料处理 -> 脱苯 -> 裂解 -> 精馏 -> 冷却 -> 产品处理通过该工艺流程，从原料中提取出苯和甲苯两种有机化合物，并分离出纯净的PX产品。
这样的工艺流程在化工行业中应用十分广泛，有着重要的意义和价值。
四、结论：PX工艺流程是将原料经过一系列的处理步骤，从中提取出苯和甲苯等有机化合物的过程。
该工艺流程涉及到原料处理、脱苯、裂解、精馏、冷却和产品处理等环节，每个环节都需要精确控制和操作。
通过该工艺流程，可以得到高质量的PX产品，为工业生产提供了重要的有机化工原料。
px生产工艺
px生产工艺
PX（聚二甲基硅氧烷）是一种非晶态的高分子有机硅聚合物，由于其具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性和电绝缘性能，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多个领域。
下面将介绍PX的
生产工艺。
PX的生产工艺主要包括乙烯和乙二醇的醇醚化反应、醇醚化
产物的缩聚和脱水、缩聚产物的环化、环化产物的裂解和清洁等步骤。
首先是乙烯和乙二醇的醇醚化反应。
乙烯和乙二醇在催化剂的作用下进行醇醚化反应，生成乙二醇醚。
催化剂通常采用聚磷酸铵等。
接下来是醇醚化产物的缩聚和脱水。
乙二醇醚作为缩聚剂与酸催化剂反应，发生缩聚反应生成高分子聚合物。
随着反应的进行，水分子会逐渐被脱除掉。
然后是缩聚产物的环化。
缩聚产物经过环化反应，使其成为一种环状结构的聚合物。
环化反应通常通过加入小分子的环化剂，如硼酸或硼酸酯等，在高温下进行。
接下来是环化产物的裂解。
环化产物经过裂解反应，将环状结构打开并生成线性聚合物。
裂解反应通常在高温高压条件下进行。
最后是对裂解产物进行清洁。
裂解产物中可能存在有机杂质和
金属离子等杂质，需要进行蒸馏、过滤和离心等工艺操作，将杂质从产物中去除，得到纯净的PX产品。
总的来说，PX的生产工艺包括醇醚化反应、缩聚和脱水、环化、裂解和清洁等步骤。
这些步骤相互衔接，通过催化剂和反应条件的控制，可以得到高质量的PX产品。
PX生产工艺以及上下游产能演变状况
综述PX原料生产工艺以及上下游产能演变状况一、定义对二甲苯是1, 4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)旳简称, 其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要旳有机化工合成原料, 对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX旳产品特性与用途1.PX旳产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶, 具有芳香气味, 熔点为13.26℃, 沸点138.5℃, 相对密度0.8611(20℃), 0.8541(28℃), 折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水, 可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸, 与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性, 在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味, 高浓度度旳对二甲苯蒸汽, 可损伤粘膜刺激呼吸道, 还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至也许导致血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液, 会引起呕吐, 最佳旳解决措施是立即饮液体石蜡。
2.PX旳产品用途对二甲苯重要用于精对苯二甲酸（PTA）生产, PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品旳重要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯旳另一种应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯重要是从具有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来, 其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已有多种不同旳工艺, 以石油为原料旳重要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP旳Isomar和Parex工艺、Axens旳Eluxyl工艺、ExxonMobil化学旳XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP旳Px-Plus法、ExxonMobil化学旳PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX旳工艺有由BP和UOP合伙开发旳Cyclar工艺, 首套工业化妆置已在沙特阿拉伯Yanbu旳IbnRushd厂建成, 并于1999年投产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲醇的产量增加,成本降低,直接合成高浓度的对二甲苯,可减少分离和 异构化的工艺,经济效益非常可观。
甲苯甲醇烷基化机理
1.
甲苯甲醇烷基化反应：
按正碳离子机理进行的苯环亲电取代反应，甲醇在催化剂B酸中心 被活化，甲氧基离子进攻弱吸附的甲苯。 由于苯环上甲基的诱导作用,主要生成邻二甲苯(OX)、对二甲苯,较 少的间二甲苯(MX)和水阁，但生成的二甲苯在交叉孔道较大空间内 和外表面可迅速异构化为热力学平衡的混二甲苯。
PX生产工艺
王婕 官慧 符柳娃 沙慧
目录
PX简介及应用
PX传统生产过程介绍
PX新兴生产方法 PX发展状况及展望
PX的简介
何为PX？
对二甲苯（ paraxylene）
1. 2. 3. 4.
PX理化特性
无色透明液体，具有芳香气味。 能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。 可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性。 通常为混合物。
PX的应用
氧化制备精对苯二甲酸（PTA），近90%的PTA被转化成为聚酯。 聚酯的下游产品包括涤纶纤维、饮料瓶及各种绝缘、包装材料、工 业组件等。 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，作为医药、涂料、燃料、油墨 等产品的生产原料。 汽油中加入对二甲苯可以提高汽油中的辛烷值，从而提高油品质量。
从PX － PTA － PET 整个聚酯产业链长远发展来看，我国必须加强 PX 建设。只有提高国内PX 生产能力，降低进口依存度，实现自给 自足，才能保证我国聚酯行业的生产安全和健康发展。PX大量进口， 消耗掉我国大量外汇，同时也制约着PTA 装置的开工负荷，增加了 聚酯产品的成本，削弱了纺织产品的市场竞争力。
磷化物可部分沉积在孔口，限制了对二甲苯的扩散。
甲苯甲醇烷基化催化剂研究进展
采用酸性分子筛作催化剂,如ZSM一5丝光沸石、Y沸石和SAPO沸石 的酸性和结构都对反应有较大影响。
SAPO-34太小的孔道限制了芳烃的扩散，因而活性低。
MOR、SAPO-5和ZSM-5由于具有强酸性或较大的孔道空间，容易形 成多环芳烃，从而使催化剂快速结焦而失活。
PX 市场分析
我国PTA 生产商主要分布 在辽宁、浙江、江苏、福 建四个沿海省份。
如图1 所示，四省产能之和 占到全国总产能的82%。其 中，辽宁以29% 的占比居 首，浙江第二，占到全国 产能的27%。便利的PX 进 口和聚酯产品的出口促使 这些地区PX 市场迅速发展 起来。
我国PX 行业的发展
CH3
甲苯歧化与烷基转移工艺流程
该工艺是在临氢（防止催化剂结焦）条件下，以甲苯和C9A为原料， 使用固定床反应器，在丝光沸石、ZSM-5沸石或β沸石催化剂存在下 反应生成生成混合二甲苯。 反应流出物中的甲苯和C9A经分离后进行循环，与界区外来的新鲜甲 苯和新鲜C9A汇合作为反应器进料。 混合二甲苯在催化剂作用下进行异构化，生成对二甲苯（px)。
2.
甲苯甲醇烷基化催化剂研究进展
元素改性的催化剂（碱土金属改性HZSM-5沸石）。 研究了Ca、Sr、Ba等不同碱土金属化合物改性催化剂。 采用醋酸钙溶液的改性效果最好,在温度743K、甲苯与甲醇摩尔比为1 条件下，甲苯转化率可达31.2%,对二甲苯的选择性为94%。 非金属元素改性催化剂（磷改性HZSM-5）。 一般通过H3PO，有机磷溶液浸渍后再焙烧的方法制备。 磷化物通过与沸石的酸中心反应,骨架氧使磷与沸石牢固地结合,磷均 一地分布在骨架AI原子相联系的酸中心上。
甲苯歧化与烷基转移反应制备二甲苯
甲苯歧化反应指的是两分子甲苯在催化剂上发生应生成一分子苯 和一分子二甲苯,具体反应如下:
CH3
2
CH3
+
CH3
烷基转移反应指的是甲苯与多烷基芳烃（C9A）在催化剂上发生 反应,使多烷基芳烃上的烷基转移到甲苯上来,得到二甲苯：
CH3 CH3 CH3
2
+
H3C CH3
甲苯甲醇烷基化工艺特点
以甲醇为原料,是煤化学甲醇利用的新方向。 甲苯消耗量比甲苯歧化工艺降低近一半,具有经济意义。 流程简单,设备费用较低。 既可以独立建设装置投产,又可以在芳烃联合装置中与其他单元并联 使用,具有较好的灵活性。
国内PX产能及发展概况
由于我国聚酯行业的 迅猛发展，带动了 PTA 消费量的猛增， 从而导致PX 的消费 量也快速增长。 如表所示，十年内产 量增长5.5 倍，虽然 我国PX 产量增长迅 速，但仍不能满足下 游PTA 的需求，进口 依存度也高达52.4%。
国内PX产能及发展概况
2014 年，我国进口PX1100wt，进口依存度高达52.4% 。较高的进口 依存度制约了PTA行业的发展，同时也使我们失去对PX 的定价权。 近年来由于日韩哄抬国际PX 价格，导致PX － PTA － PET产业链盈 利能力前移，大量利润被国外PX 厂商夺走。
国内PX产能及发展概况
该公司还进行了Pt/HZSM一5的原位有机硅改性工作，适用于甲苯择 形歧化和甲苯甲醇选择性烷基化反应,有机硅原位处理54h后，催化剂 的PX对位选择性可由初始的24%上升至96.4%。
甲苯甲醇烷基化的工艺技术
反应部分。反应原料和载气中,为实现互溶，利于传热，先将甲苯甲 醇混合加热汽化，再与水蒸气和氢气混合，送入反应器。 预分离部分。该部分的目的是分离载气和未反应的甲苯，用于循环使 用。主要成分为甲苯、二甲苯的油相。油相经过精馏操作，塔顶得到 摩尔纯度94%的甲苯，塔底得到二甲苯混合物。 对二甲苯提纯部分。提纯采用熔融结晶法，得到摩尔纯度99.5%的对 二甲苯和以混合二甲苯为主的母液。
中国市场在2014年消化了全球PX总产量的约四成，对外依存度为 53%。随着中国PTA产能的不断释放，中国PX产品的对外依存度不 断升高。
2015年1-8月份中国进口PX共计785.3万吨，韩国进口占44%，达 344.8万吨。仅8月当月，韩国PX出口48.2万吨，九成出口至中国， 韩国是PX主要进口国，其次是日本。
MCM-22由于具有中等强度的酸性和便于产物扩散的特殊孔结构而显 示出较好的反应稳定性。
甲苯甲醇烷基化的工艺技术
ExxonMobil公司主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅铝摩尔 比为450)，粘合剂为氧化硅一氧化铝，在一定温度下蒸汽处理0.75h。
ห้องสมุดไป่ตู้
实验结果表明,当甲苯单程转化率大于15%时，对二甲苯选择性大于 9%，最高可达98%以上。
甲苯歧化与烷基转移工艺缺点
甲苯歧化与烷基转移反应生成的对甲苯是很少的，必须进行异构化， 而异构化的工艺比较复杂，异构化之后对甲苯的产量也不高。 乙苯影响异构化催化剂的活性稳定性，因而制得高效的催化剂一直是 需要攻克的难题。 产生的混合二甲苯难以分离。
甲苯甲醇烷基化制对二甲苯法
甲苯选择性歧化可生成高浓度对二甲苯，但甲苯利用率较低。