沥青搅拌站生产工艺管理工作流程
沥青的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保沥青生产、运输、施工过程中的安全与质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于沥青生产、运输、施工等各个环节。
三、操作前的准备1. 工作人员应熟悉沥青生产、运输、施工的工艺流程，了解沥青的基本性质和用途。
2. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品。
3. 检查沥青生产设备、运输车辆、施工工具等是否完好，确保符合操作要求。
4. 确保生产、运输、施工场地清洁、平整，无障碍物。
四、沥青生产操作规程1. 检查原料沥青的质量，确保符合国家相关标准。
2. 按照生产配方，准确称量沥青原料。
3. 将沥青原料倒入拌和锅，启动拌和设备，进行均匀拌和。
4. 拌和过程中，密切关注沥青温度，确保符合施工要求。
5. 拌和完成后，将沥青倒入储罐，进行冷却。
五、沥青运输操作规程1. 运输沥青前，检查运输车辆是否完好，确保车辆密封性能良好。
2. 运输过程中，车辆速度应保持平稳，避免急刹车、急转弯等操作。
3. 运输过程中，保持车辆清洁，防止沥青滴落污染环境。
4. 到达施工现场后，按照施工要求，将沥青倒入指定位置。
六、沥青施工操作规程1. 施工前，检查施工场地，确保符合施工要求。
2. 按照施工图纸，准确设置施工参数。
3. 使用沥青洒布机、沥青摊铺机等设备进行施工。
4. 施工过程中，密切关注沥青温度、厚度、均匀度等指标，确保施工质量。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理，防止沥青滴落污染环境。
七、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规，严格按照操作规程进行操作。
2. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
4. 严禁在施工过程中进行调试、检修设备。
5. 严禁在设备作业时从运料小车下方、废溢口下方经过。
6. 运送带在作业时，禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅。
八、维护保养1. 定期检查沥青生产设备、运输车辆、施工工具等，确保设备完好。
沥青拌和站操作规程
沥青拌和站操作规程沥青拌和站操作规程沥青拌和站操作规程一、作业前的准备1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2.清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3.检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4.检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
6.检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8.检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。
9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11.检查并启动空压机，使之达到工作气压。
12.检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。
13.检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各部门处于关闭状态。
14.检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配合油石比是滞符合工程要求。
15.检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
16.检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。
17.检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
二、作业中的要求18.巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。
19.各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。
20.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。
打开阀门，进行点火。
点火失败应充分通风后再点火。
点燃后，关闭总阀门。
21.点火正常后观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。
2024年沥青拌合站管理细则（3篇）
2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。
因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。
一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。
站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。
在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。
1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。
(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。
非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。
(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。
(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
如需暂时离开，必须进行技术交底。
2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。
机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。
工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。
应确保警示标志及安全标语醒目可见。
燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。
设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。
应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。
3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。
日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。
在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。
设备运行期间，严禁进行保养和调试。
关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。
操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程沥青混凝土搅拌站是用于生产沥青混凝土的重要设备，在操作中需要注意以下规程：一、安全操作规程1. 搅拌站操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的结构、性能和操作方法，能够正确操作、调试及排除故障。
2. 搅拌站的设备要经常进行维修和保养，确保设备的正常运转。
3. 搅拌站设备必须配备应急停机按钮，以应对突发情况。
4. 使用搅拌站时，操作人员必须戴上安全帽、工作服，确保人身安全。
二、操作流程规程1. 在开始生产前，需要检查沥青等原材料的库存情况，确保充足。
2. 检查搅拌站设备是否处于正常工作状态，确认所有关键部件无异常。
3. 将原材料输送到搅拌机中，按照配比准确称量并加入搅拌机。
4. 启动搅拌机，控制搅拌时间和搅拌速度，确保沥青混凝土的质量。
5. 定期对搅拌站进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
三、环境保护规程1. 在搅拌沥青混凝土时，应尽量减少粉尘和噪音的产生，采取措施防止污染环境。
2. 合理利用原材料和能源，减少资源的浪费。
3. 定期对搅拌站进行环保设施的检查和维护，确保设施的完好和合法运营。
四、故障排除规程1. 当搅拌机发生异常情况时，及时停机检查，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。
2. 在排除故障过程中，必须先切断电源，确保人身安全。
五、日常维护规程1. 搅拌站设备必须定期进行保养和维修，包括润滑油的更换、紧固件的检查和更换。
2. 定期检查电气设备和控制系统，确保其正常运行。
六、应急处置规程1. 搅拌站设备出现故障时，及时报告相关人员，并立即采取措施避免事故的发生。
2. 在事故中，必须迅速切断设备的电源，并通知相关部门进行处理。
总结：沥青混凝土搅拌站操作规程需要严格遵守，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
同时，对环境保护和安全工作也需要高度重视，保障人员的人身安全和环境的卫生。
每个操作人员都应该依法依规进行操作，遵守相关规程，做到事故预防和故障排除的相关工作，以提高沥青混凝土搅拌站的生产效率和安全性。
沥青拌和设备生产工艺流程【范本模板】
沥青设备生产工艺流程西筑LB2000型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成:1、冷料输送系统：冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元，仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。
单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机，‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒.每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。
2、主皮带输送机：主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件(俗称：斜皮带）经过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入干燥筒。
3、干燥筒：干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。
其主功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度.干燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化,由引风机抽出。
干燥筒在纵轴方向有3-5度的倾斜度,骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上,即采用逆流式。
筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较为均匀。
干燥筒的转速是恒定的,干燥筒是由若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。
4、除尘装置：本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成，其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器，是一个高效除尘装置.布袋除尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。
过热保护:布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在控制房内显示。
当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值180度时，燃烧器将停止工作。
负压装置:在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置,显示除尘器的负载损失。
负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。
清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。
在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口,因而布袋将鼓起，使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。
沥青拌合站生产施工工法
沥青拌合站生产施工工法第一部分拌和施工工艺控制1、原材料质量管理热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。
原材料的管理主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。
1.1沥青材料的贮存、输送与管理1.1.1沥青材料在沥青库中的贮存沥青在沥青库内的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变。
影响沥青贮存品质的主要因素是温度，在运输状态下要求的石油沥青温度通常控制在130℃左右。
1.1.2沥青材料在拌合站内的贮存为正在进行的施工准备的沥青在拌和站内的贮存，存放时间不应超过15d。
不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。
液态沥青在储存和运输过程中应防止水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）进入管道。
1.1.3沥青材料的质量管理a. 沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。
b.试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。
c.试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。
d.每批沥青在检验后应留有不少于4ｋｇ的料样备查。
1.1.4沥青材料的取样a.沥青材料的取样应保证料样的代表性。
沥青罐应具备专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。
在取样前应先放掉1.5升的沥青，以冲去阀门和管道的污染物。
b.取样容器应清洁干燥。
容器上贴好标签。
1.2.集料的储存、输送与管理a.集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。
用推土机堆料时应注意每层厚度不应超过1.2ｍ厚，推土机堆放时对集料的扰动应尽量少，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
b.每批进场的材料均应按照国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单，集料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件要求，施工过程中应定期检查料堆的级配特性，监测有无变化。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。
应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。
如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。
点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500C时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
沥青混凝土搅拌站操作规程范本
沥青混凝土搅拌站操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保沥青混凝土搅拌站运营安全，规范操作行为，提高工作效率，促进生产顺利进行，制定本规程。
本规程依据《沥青混凝土搅拌站安全生产管理规定》等相关法律法规，并结合本单位的实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于本单位沥青混凝土搅拌站的操作人员及相关人员。
第二章工作职责第三条搅拌机操作人员职责1. 搅拌机操作人员负责搅拌机的日常操作和保养工作，确保搅拌机的正常运行。
2. 搅拌机操作人员必须熟悉搅拌机的结构、工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
3. 搅拌机操作人员应定期检查设备的润滑油、传动装置和筛网等，及时进行润滑和更换。
4. 搅拌机操作人员要做好日常维护，保持设备清洁，定期检查紧固件是否松动，如有松动要及时拧紧。
5. 搅拌机操作人员要配合磅秤操作人员进行称重，确保生产出的沥青混凝土按照规定比例进行搅拌。
第四条磅秤操作人员职责1. 磅秤操作人员负责沥青混凝土的配比称重工作，确保生产出的沥青混凝土按照规定比例配比。
2. 磅秤操作人员应熟悉磅秤的使用方法和操作程序，按照规定流程进行称重工作。
3. 磅秤操作人员必须认真检查磅秤的仪表是否正常，及时调整和修复措施。
4. 磅秤操作人员要做好现场清理工作，及时清理磅秤周围的杂物和尘土。
第五条运输车辆司机职责1. 运输车辆司机负责将沥青混凝土运输至指定地点，并按照要求进行倒料作业。
2. 运输车辆司机应遵守交通规则，严守安全驾驶，确保沥青混凝土安全运输。
3. 运输车辆司机要定期检查车辆状况，及时保养和修复，确保车辆正常运行。
第六条机械维修工职责1. 机械维修工负责沥青混凝土搅拌站内设备的维护和维修工作。
2. 机械维修工应按照规定进行设备的定期维护工作，并及时修理故障设备。
3. 机械维修工要做好记录工作，及时上报设备故障和损坏情况。
第三章操作规程第七条搅拌机操作规程1. 搅拌机操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，检查搅拌机是否正常，确保安全。
搅拌站操作工艺流程
Q搅拌站操作工艺及流程操作手应熟练掌握拌和站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；（5）各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点：（1）保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；（2）给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时；不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
对于沥青计量系统要注意：（1）开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值；（2）沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；（3）沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；（4）沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。
对于沥青拌和站的整个计量系统，操作手要经常检查。
检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。
定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。
其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。
出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。
要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。
沥青拌合站操作规程
沥青拌合站操作规程
作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程执行。
2．清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3．检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否坚固可靠。
4．检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5．检查粒料、矿粉、沥青、燃油的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。
检查导热油加热裝置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7．检查滚筒筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8.检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。
9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。
10.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11.检查并启动空压机，使之达到工作气压。
拌合站沥青混凝土工艺流程
沥青混凝土生产流程二〇一二年三月沥青混凝土生产流程三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。
为此我们制定沥青混合料生产流程一、原材料进场流程沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。
1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。
2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。
3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。
4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。
样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。
对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。
对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。
对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。
在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。
5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。
沥青拌合站操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于沥青拌合站的生产操作，旨在确保生产过程中的安全、高效和规范。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关操作技能，熟悉沥青拌合站的设备性能、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全。
3. 操作人员应定期接受专业培训，提高操作技能和安全意识。
三、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，包括搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、皮带输送机等。
2. 检查原材料：确保原材料符合质量要求，如沥青、石料、矿粉等。
3. 检查仪表：检查仪表是否正常，如温度计、流量计、称重传感器等。
4. 检查电气系统：确保电气系统完好，无漏电现象。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、皮带输送机等设备。
2. 加载原材料：根据配方要求，依次加入沥青、石料、矿粉等原材料。
3. 拌合：启动搅拌缸，进行沥青与原材料的拌合，确保拌合均匀。
4. 控制温度：根据生产需求，控制拌合温度，确保沥青混合料质量。
5. 输送：将拌合好的沥青混合料通过皮带输送机输送到成品堆场。
五、操作注意事项1. 严禁擅自操作设备，非操作人员不得进入操作区域。
2. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 操作人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 严禁在设备运转过程中进行调试、维修等操作。
5. 操作人员应保持操作区域整洁，及时清理废料。
六、停机操作1. 停机前，先关闭设备，待设备停止运转后，方可进行维修或清理。
2. 清理设备：停机后，清理搅拌缸、振动筛、提升机等设备，确保设备清洁。
3. 关闭电源：关闭所有设备的电源，确保电气安全。
七、维护保养1. 定期检查设备，发现故障及时维修。
2. 检查设备润滑系统，确保设备正常运行。
3. 定期更换易损件，如轴承、密封件等。
八、安全措施1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保生产安全。
沥青混凝土搅拌站操作规程(3篇)
沥青混凝土搅拌站操作规程一、安全操作规范1. 切勿穿松散衣物或长发，工作时应着紧身衣物、戴好安全帽及其他安全装备。
2. 禁止在搅拌站内吸烟或使用明火。
3. 搅拌站操作员应熟悉并遵守紧急停机程序，当发生紧急情况时，要立即按下停机按钮，并通知相关人员。
4. 严禁将手或工具放入搅拌机内，如需检修维护，必须停机并断电，才能进行操作。
5. 操作员在操作搅拌站内的设备时，应时刻保持警惕，确保自身安全。
6. 禁止将杂物或其他物体投入搅拌机内，以免损坏设备或造成意外事故。
7. 搅拌站操作员在操作时，应保持清醒状态，切勿受酒精或毒品影响。
8. 所有操作员必须按照规定的岗位分工进行操作，切勿私自更改或越权操作。
二、搅拌站设备操作规程1. 开机操作（1）检查供电电压是否符合要求，如不符合，禁止开机操作。
（2）检查搅拌机的各个部位是否有异常情况，如异常，应立即停机排除故障。
（3）打开电源开关，按下启动按钮，将机器进行预热，等待搅拌机转速稳定后再进行下一步操作。
2. 原材料投料操作（1）根据工艺要求，按照一定比例将石子、沙子、水泥等原材料进行投入。
（2）投料时要小心翼翼，以防原材料溅出或对操作员造成伤害。
（3）投料过程中要密切观察搅拌机的转速情况，确保原材料能均匀混合。
3. 搅拌操作（1）在原材料投料结束后，操作员应及时关闭投料口。
（2）调整搅拌机的转速，保持适当的搅拌时间，以确保混凝土的质量。
（3）搅拌过程中，操作员应随时观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应及时处理。
4. 出料操作（1）搅拌结束后，应将混凝土转移到出料斗中，然后通过输送带或卡车将混凝土输出。
（2）出料过程中要注意混凝土运输的稳定性，防止溅出或外泄。
（3）出料完毕后，操作员应清理混凝土残留物，并对设备进行检查和维护。
三、设备维护与保养规程1. 每日检查（1）首先检查设备供电线路是否完好，并进行必要的维护。
（2）检查搅拌机的润滑油是否充足，并及时更换。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程一、搅拌站设备操作规程1. 搅拌机操作规程搅拌机是搅拌站的核心设备，操作人员应掌握以下规程：(1) 在操作前，检查搅拌机是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
(2) 打开供水阀门，使水流能顺利进入搅拌机，开动搅拌机试运行，确保各部件工作正常。
(3) 检查搅拌机上的油液是否充足，并按规定添加润滑油。
(4) 操作时，不能插手进入搅拌机内部，以免发生意外。
(5) 搅拌机操作结束后，应关闭供水阀门，清除搅拌机内的残渣物，定期进行清洗和保养。
2. 输送带操作规程输送带是将沥青混凝土从搅拌机输送到储罐或运输车的设备，操作人员应遵守以下规程：(1) 在操作前，检查输送带是否处于正常工作状态，是否有杂物堵塞或损坏。
(2) 操作时，应保持一定的运输速度，避免过快或过慢造成混凝土泄漏或积压。
(3) 操作时，要保持输送带的干净，并定期清理设备上的油污和杂物。
3. 小轮装载机操作规程小轮装载机用于将沥青混凝土从储罐或堆料场装入运输车中，操作人员应遵守以下规程：(1) 在操作前，检查装载机是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
(2) 操作时，应保持车速适中，避免碰撞或翻车等事故。
(3) 在装载过程中，要注意控制装载的数量，以免过载或不足。
4. 压路机操作规程压路机用于将铺好的沥青混凝土进行压实，操作人员应遵守以下规程：(1) 在操作前，检查压路机是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
(2) 操作时，应保持适当的行驶速度和振动频率，以保证压实质量。
(3) 操作过程中，要注意机头和尾部的协调，避免压实不均匀。
二、安全操作规程1. 人员安全(1) 搅拌站操作人员必须熟悉设备的操作规程，并严格按照规程操作。
(2) 搅拌站内禁止吸烟、燃放鞭炮等危险行为。
(3) 在作业现场必须做好防护措施，佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。
2. 设备安全(1) 搅拌站设备在运行过程中，应定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
搅拌站的生产工艺流程
生产部、设备维修组
4
配合比设计与确认
根据设计要求制定混凝土配合比，经试验室验证或审批。
配合比符合规范与设计要求
试验室、技术部
5
生产指令下达
调度室根据生产计划和混凝土配合比下达生产指令。
指令清晰、准确
调度室
6
原材料计量与投料
按配合比精确计量各原材料，顺序投入搅拌机。
计量精确、投料顺序正确
搅拌站的生产工艺流程
序号
工艺阶段
主要工作内容
关键控制点
负责部门/岗位
1
订单接收与计划
接收施工单位的混凝土生产任务单。
任务单准确性、交货时间、技术要求
调度室
2
原材料准备
检查砂石、水泥、掺合料、水、外加剂等存储量及质量。
储量充足、质量合格
材料部、试验室
3
设备检查与准备
检查搅拌站设备运行状态，进行必要的维护保养。
10
施工现场交接
在施工现场与施工单位进行混凝土交接，确认数量与质量。
数量准确、质量无争议
运输司机、施工现场负责人
11
生产记录与追溯
记录生产过程数据，保存相关单据，建立产品质量追溯系统。
记录完整、数据准确、可追溯
质量管理部门、信息化部门
生产操作员
7
混凝土搅拌
搅拌机按规定时间、速度进行搅拌，确保物料均匀混合。
搅拌时间、转速符合规定
生产操作员
8
混凝土出料与检测
混凝土搅拌完成后，进行坍落度等性能检测，合格后出料。
性能指标符合要求
试验室、生产操作员
9
混凝土运输
使用混凝土搅拌运输车将混凝土送至施工现场。
沥青搅拌站工艺流程
沥青搅拌站工艺流程沥青搅拌站工艺流程沥青搅拌站是用于生产沥青混凝土的设备，其主要工艺流程包括原料处理、烘干与筛分、称量与混合、烟气处理等环节。
下面将详细介绍该工艺流程。
1. 原料处理：沥青搅拌站的原料主要包括矿粉、石料、沥青等。
这些原料需要经过处理后才能投入到搅拌站中进行生产。
在原料处理环节中，首先需要将矿粉进行储存和计量，以确保投料的准确性；然后将石料进行筛分和洗净，以去除其中的杂质；最后进行沥青的加热与储存，以保证沥青的流动性。
2. 烘干与筛分：烘干与筛分环节是为了去除石料中的水分并将其分为不同的粒径。
在沥青搅拌站中，通常采用热风炉对石料进行烘干，以保证石料的干燥度满足生产要求。
然后通过震动筛对石料进行分级，将其分为不同粒径的石料，以备后续的称量和混合。
3. 称量与混合：在称量与混合环节中，需要对各种原料进行准确的称量，并将它们混合在一起。
在沥青搅拌站中，常用的称量设备有多个料仓和送料机构，通过控制系统对各种原料进行准确的称量。
混合设备通常采用沥青搅拌机，它可以将各种原料进行充分的混合，以生成最终的沥青混凝土。
4. 烟气处理：烟气处理是为了净化生产过程中产生的废气。
在沥青搅拌站中，主要产生的废气是燃烧炉和沥青搅拌机中的烟气。
为了减少这些废气对环境的影响，常常通过脱硫、除尘等设备对烟气进行处理，以满足环境保护要求。
总的来说，沥青搅拌站工艺流程包括原料处理、烘干与筛分、称量与混合、烟气处理等环节。
通过这些环节的协调和配合，才能生产出符合要求的沥青混凝土。
在实际生产中，还需考虑原料的质量控制、设备维护和管理等因素，以确保搅拌站的正常运行和生产质量的稳定。
沥青拌合站管理制度范本
沥青拌合站管理制度范本一、安全管理制度1.1 一切工作以安全为首要原则，安全责任制落到实处。
1.2 做好安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
1.3 制定并执行安全生产规章制度，严格执行岗位操作规程。
1.4 健全安全检查制度，定期开展安全隐患排查。
1.5 加强应急救援工作，提高事故应急处理能力。
二、生产管理制度2.1 制定生产工艺流程和质量标准，确保生产符合要求。
2.2 建立健全生产计划管理制度，合理安排生产任务。
2.3 加强原材料的管理和采购，确保供应质量稳定。
2.4 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.5 建立质量检验制度，对生产成品进行全面检测。
三、环境管理制度3.1 遵守国家和地方环境保护法规，确保生产过程环保。
3.2 建立环保设施和防治设施，减少污染物排放。
3.3 加强固体废弃物和废水处理，保护周边环境。
3.4 提倡节能减排，降低能源消耗。
四、物资管理制度4.1 制定物资采购管理流程，确保采购过程透明、合规。
4.2 做好库存管理，定期清点物资并进行分类管理。
4.3 建立物资损耗和报废制度，及时处理过期和损坏物资。
五、人员管理制度5.1 配备专业的生产管理人员，确保生产工作的正常进行。
5.2 建立岗位责任制度，明确岗位职责和权限。
5.3 加强员工素质培训，提高员工的专业技能和工作能力。
5.4 建立奖惩制度，激励员工的积极性和创造性。
六、财务管理制度6.1 建立健全财务管理制度，确保资金使用合理、稳定。
6.2 建立会计核算和审计制度，加强财务监督和内部控制。
6.3 制定预算管理制度，合理安排资金使用。
以上是沥青拌合站管理制度的范本，可以根据实际情况进行调整和完善。
在执行管理制度的同时，还应注重不断改进和优化管理方法，提升沥青拌合站管理水平，确保沥青混合料的质量和安全生产的顺利进行。
搅拌站生产工艺流程
搅拌站生产工艺流程
搅拌站的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 骨料、水泥和粉煤灰等原料的配料：根据混凝土配方的要求，按照一定比例将骨料、水泥、粉煤灰等原料进行配料。
配料过程中可以使用自动化配料系统，将各种原料按照配方要求投入到配料机中进行混合。
2. 混合：将骨料和水泥等原料放入搅拌机中进行充分搅拌，以确保各种原料能够均匀混合。
3. 加水：根据混凝土配方的要求，逐渐加入适量的水，与骨料和水泥等原料一起进行混合，形成混凝土砂浆。
4. 搅拌：将骨料、水泥砂浆和水等原料在搅拌机中进行搅拌，使其成为流动性良好且均匀的混凝土。
5. 输送：将搅拌好的混凝土通过输送设备（如输送管道、卡车等）输送到施工现场。
6. 浇筑和浇注：将混凝土倒入预先准备好的模具、模板或施工土建结构中，进行浇筑或浇注。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行养护，以保证其强度和稳定性的发展。
以上是搅拌站生产混凝土的一般工艺流程，具体的生产工艺流程可以根据实际情况和不同的搅拌站而有所差异。
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3.1沥青搅拌站主要原材料（沥青、重油、煤炭、碎石、机制砂、 改性剂、 再生剂、添加剂等），每到批次材料因出具原厂家的材料合格证与出厂合 格证极其检验单。
3.2沥青搅拌站主要原材料进场时，站长及时安排实验人员对原材料进 行随机抽样检验备注。
3.3沥青搅拌站主要原材料如需更换厂家时，需实验人员针对该厂家样 品进行实验分析备注。
4.2沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平各成员 之间要团结协作；操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上 岗，操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力； 所有人员都必须严格遵守安全操作规程，不准擅离岗位，生产与安全 检修时如岗位变动或者有事离开时，必须进行技术交底。
4， 检测生产施工设备并制定维保计划，制定设备抢修流程。
5， 预编生产工程施工消耗品（各类油料、工程材料、燃料油、电力、气体）
的数量和补给原则（设定最低和最高补给标准）的草案。
6，岗位绩效考核草案。
Ⅳ，沥青搅拌站生产实施管理工作
1，搅拌站安全管理
1.1安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作，是保障设备经济效益的 首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格 的避雷、消防等安全设施，并加强应急演练，提高人员设施应用水平； 搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目；燃油管理要按消防要求 做好安全防范措施。
主参数代号：3000kg/锅
更新和变型代号：A国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其 他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、
热骨料提升机
加热储存罐
沥青罐
沥青三通阀
I，生产原则
振动筛
引风机
回
收 粉 仓
重力除尘器
布袋除尘器
粉料秤
沥青料运输车
沥青混合料搅拌站生产工作流程
1,费效比优先原则。2,质量优先原则。3,效率优先原则。4,安全优先原则
II，生产理念
1,千方百计提高劳动生产率；2,多方集思创新利润率；3,人文关怀第一；4,技 术保障第一。
3.4沥青搅拌站主要原材料是重中之重，如原材料出现不合格状态，坚 决拒收。
4，搅拌站岗位管理
4.1沥青搅拌设备人员属于一个团队的管理，可实行站长负责制，全面细 化岗位职责，分工明确，各施其职，实行目标管理与责任制度，操作 人员、导热油升温、机修人员、地磅、实验等人员均需主动协助站长 做好岗位工作，对站长负责，对公司负责。沥青搅拌设备运行当中， 站长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人，需要全面熟悉搅拌 站运行要求与性能特点，全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通 与衔接管理，做好后场生产组织与管理，在生产紧张可补充空缺岗位， 以满足生产需要。
达州攀路工程建设有限公司
沥青搅 拌 站 生 产 工艺管 理 文 件
技术文件名称：
沥青搅拌站生产工艺管理工作流程
年月日
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图
上料装载机
配电房（整体输入
电力）
冷料仓
皮带给料机
控制室（核心PLC）
集料皮带
空压机（主楼）
空压机（燃烧）
上料皮带
干燥滚筒
热骨料仓
接卸缓冲斗
骨料秤
热载体加热炉
1.2严格遵守沥青搅拌站安全操作规范，站长在开机前督促参与拌和人员 穿戴好工作服、工作鞋与安全帽；检查各项安全措施是否落实，相关
人员是否到位，各岗位准备工作是否完成；开机时应长鸣警铃者停止搅拌，鸣警
检查维修；沥青搅拌站在生产工作中，严禁成品料仓下有工人长时间 停留。
及时判断，并确定是否立即停机检修；设备运转时，禁止违反操作规 程进行保养调试作业，重点系统需要特别留意加以监测。
4.4沥青搅拌站岗位人员在有效的日常生产或检修时必须认真填写生产记 录、操作记录、运行记录、检修记录等，及时、有效排除生产期间的 各种故障。
V，沥青搅拌站主要技术参数
1、型号
沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代 号、更新和变型代号组成构成，如下所示：
III，沥青搅拌站生产实施前准备工作
1， 勘察生产施工现场并编列工程项目要素文件（底基层验收、面积所需生 产量、乳化沥青设计配合比、稀浆封层、沥青混合料设计配合比、气象等）， 综合成工程项目实地勘察文件。
2， 标注生产施工注意事项和要点，并论证相关解决方案。
3， 预编生产施工人员列表，分配岗位职责。
带、烘干筒的马达传动胶等，还特别在日常生产前、生产时、生产后
检查易损件的磨损程度，以更好地对搅拌站进行保养，确保每天能正 常生产。
2.2配件的有效配备能快速排除设备的故障，保证按时按质向工地提供 所需要的沥青混合料。要搞好配件管理首先要了解沥青搅拌站主要的易损 件（皮带、链条、拌浆叶片、拌浆力臂、小车钢丝缆、气缸、气管接头、动 力气管、行程开关）以及易损件的更换周期是多长，并视搅拌站运行状况 与规程要求做好配件的视情采购工作。由于沥青搅拌站的配件较多，应有 独立的仓库进行摆放，并认真做好沥青拌和场的仓管工作，及时更新配件 的资料，归档。
2，沥青搅拌站机械设备管理
2.1沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备，具有复杂的控制系
统，有效提高设备运行可靠度，操作管理人员要充分做好检查、维护
与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作，严格按照设备保养规
范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进
行有效的保养，每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮
更新和变型代号
主参数代号 型式代号 组代号
其代号含义如下：
组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。
型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。
主要参数代号：搅拌器额定容量，3000kg/锅。
更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。
示例：LB3000A
组代号：LB型式代号：G，省略
4.3沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作 重要措施。设备操作工作中，站长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥 青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作；要提醒机手在开机工作 前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与 系统运转情况，留意各机件运动响声，出现与正常不一样的情况应当