青岛万达广场——基础底板混凝土施工方案
城投公司商务楼基础砼底板施工方案
城投公司商务楼基础砼底板施工方案一、前言城投公司商务楼的基础砼底板施工是建筑施工中至关重要的一环，合理的施工方案对于整个建筑工程的质量和进度具有关键性影响。
本文将探讨城投公司商务楼基础砼底板的施工方案，旨在确保施工过程的安全、高效和质量可控。
二、施工前准备在进行基础砼底板施工前，必须做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 确定施工方案及详细设计图纸。
2. 完成场地勘测和基础验收，确保基础结构符合要求。
3. 准备好必要的施工材料、设备和人员。
4. 制定施工计划和安全预案，保证施工安全。
三、施工步骤1. 基础准备在进行砼底板施工前，需对基础进行准备，包括清理基础表面、修复裂缝、设置支模和布设排水系统等。
2. 配筋工作根据设计要求，在基础上设置钢筋，确保配筋符合强度和稳定性要求，采用机械连接或焊接方式连接钢筋。
3. 砼搅拌与浇筑选择符合要求的优质混凝土原料进行搅拌，并在规定时间内完成底板的浇筑工作，确保浇筑质量均匀、密实，避免空鼓和裂缝的产生。
4. 表面处理在砼初凝后，采取适当措施对砼表面进行养护和处理，以确保底板表面平整、坚固，避免裂缝和渗水问题。
四、施工质量控制在砼底板施工过程中，需要严格控制质量，主要包括以下几个方面： - 严格按照设计要求进行施工，确保配筋精确、浇捣均匀。
- 控制混凝土的配合比例和搅拌时间，保证混凝土质量符合标准。
- 定期对施工现场进行质量检查，及时处理施工中发现的问题。
- 严格按照养护要求进行底板的养护和处理，确保砼强度和表面平整度。
五、安全防范在砼底板施工过程中，必须严格遵守安全规定，加强施工现场安全管理，保障工人和设备的安全，防止事故的发生。
六、总结城投公司商务楼基础砼底板施工方案的制定和执行对于整个建筑工程的质量和进度具有至关重要的作用。
通过科学的施工方案设计、严格的施工质量控制和安全管理，可确保基础砼底板施工的顺利进行，保证建筑工程的质量和安全。
以上就是城投公司商务楼基础砼底板施工方案的相关内容，希望对相关人员在进行基础砼底板施工时提供一定的参考和指导。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础施工方案一、施工准备1.确定基础设计方案及相关标准要求。
2.确定工程施工组织设计方案。
3.制定基础施工方案及施工流程。
二、场地平整及测量1.对场地进行清理，清除杂物和障碍物。
2.使用水平仪和测量仪器对场地进行测量，确定基础的位置和高程。
三、基础开挖1.根据基础设计方案和标高要求进行基坑开挖。
2.开挖基坑时要保持坡度合理，边坡不得过陡。
3.及时清理基坑内的积水和杂物。
四、坑底处理1.坑底平整度要求≤10mm/m，确保基础施工质量。
2.对坑底进行加固处理，使用压实机对其进行压实，提高坑底承载力。
五、模板安装1.根据设计要求和施工方案，制作模板。
2.安装模板时要保证模板的平整度和垂直度，以确保基础的准确度和稳定性。
六、钢筋加工及安装1.根据设计要求，进行钢筋加工。
2.将加工好的钢筋按照设计要求的位置和数量进行安装，注意钢筋的间距和间隙。
七、混凝土浇筑1.进行混凝土配比设计，调整水灰比和添加剂的用量。
2.对混凝土进行现场搅拌或搅拌站搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.在模板内逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑厚度和浇筑速度。
4.在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和空隙。
五、养护与检查1.混凝土浇筑后，对其进行养护，防止过早脱模和干裂。
2.定期进行检查，发现问题及时修复，确保基础的质量和稳定性。
以上是混凝土基础施工的基本方案，根据实际情况可能会有所变动，但总体流程和步骤基本相同。
混凝土基础施工是工程的重要环节，需要严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
万达项目基础施工方案
目录1 编制依据法律法规国家及行业相关标准、规范及规程施工图纸及地勘报告2工程概况本工程地下室按照劳务分包分区管理划分，地下室施工划分两个区域，一区地下面积为11640㎡，工期为2015年6月26日至2015年8月26日；二区地下建筑面积为27400㎡，工期为2015年7月26日至2015年10月12日。
其中一区及二区西侧为独基基础加防水板，其余基础形式为带下柱墩筏板。
防水板厚250mm，局部剪力墙下800mm，筏板厚500mm、600mm，独立基础、下柱墩分别为：基础混凝土强度：3 基础施工部署现场平面布置地下室及主体施工时在现场布置7台塔吊以解决结构施工阶段材料的运输。
施工加工场地具体布置详见施工现场平面布置图。
项目管理人员组织及职责分工总体施工安排本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多，在基础施工阶段，针对基础面积大，长度超长，一次浇筑量大，基础钢筋与混凝土施工采取分流水段施工。
根据工程后浇带部位的设置，将其划分为21个区段，其中1~9段位于一区区域，劳务分包为庐江旭升建筑劳务有限公司，10~21段位于二区区域，劳务分包为遂宁中力建筑劳务有限公司。
流水段划分如下：一区基础施工流水顺序为：1段→4段→7段→2段→5段→8段→3段→6段→9段，每个流水段施工安排如下：段，第二流水方向：12段→11段→15段→19段→16段→17段。
各流水段施工安排如下工作目标质量工作目标：施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及图纸要求，符合江西省优质建设工程的评审标准。
施工过程中检验批一次验收合格率达到100%，各分部、分项工程一次性通过验收。
安全施工工作目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，满足国家法律法规和现行标准规范，符合中建一局施工现场管理标准化A类标准和江西省安全文明标准化工地要求，杜绝死亡、重伤事故。
文明施工工作目标：施工现场平面合理布置，施工组织有条不紊，施工操作规范、环境整洁，施工人员遵纪守法，施工满足相关法律法规及地方规定，符合中建一局施工现场管理标准化A类标准和江西省安全文明标准化工地要求。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案
一、施工前准备工作
1.设计方案确认
–根据设计图纸，确认基础筏板混凝土的尺寸、强度等参数。
–确定施工方案，包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等细节。
2.材料准备
–采购优质的混凝土原材料，确保混凝土的质量满足要求。
–准备模板、支撑材料、钢筋等施工所需材料。
3.设备检查
–检查搅拌机、卸料机等施工设备，确保正常运转。
二、模板搭设
1.整平基础
–使用水泥砂浆将基础整平，确保基础平整。
2.支撑架设
–根据设计要求，架设支撑，确保模板稳固。
3.模板安装
–按设计要求安装模板，注意固定和密封，保证模板表面光滑。
三、混凝土浇筑
1.搅拌混凝土
–使用搅拌机将水泥、砂、石料等按比例混合均匀。
2.浇筑施工
–采用分层浇筑的方法，确保混凝土均匀分布。
3.振捣
–使用振动器振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土密实性。
四、养护
1.遮阳防晒
–在高温季节，使用遮阳网等措施，防止混凝土过早干裂。
2.水养护
–混凝土浇筑后，需定期喷水养护，保持混凝土湿润，促进强度的提高。
五、验收
1.外观检查
–检查混凝土外表面，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。
2.强度检测
–通过钢筋混凝土强度检测，确认基础筏板混凝土的设计强度是否符合要求。
结语
基础筏板混凝土施工是建筑工程的重要环节，施工过程中需严格按照设计方案执行，确保施工质量符合标准要求。
通过合理的准备工作、施工流程和养护措施，可以保证基础的稳固耐久，为建筑工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
某某万达大体积砼施工方案第一版.
某某万达广场大体积混凝土施工方案目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、施工准备： (2)4、施工部署： (4)5、筏板部位混凝土施工流程及操作工艺： (7)5.1 、混凝土的场外运输 (7)5.2 、混凝土的场内运输 (7)5.3 、混凝土浇筑 (8)5.4 、混凝土的表面处理 (9)5.5 、混凝土的养护与温控 (10)5.6 、测温 (11)6、混凝土工程质量控制点及技术措施： (11)6.1 、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试 (11)6.2 、振捣棒下插深度控制： (11)6.3 、养护顺序： (11)7、底板混凝土控制裂缝出现的措施 (11)8、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法： (12)9、特殊气候条件下的施工 (12)10、消防、安全及文明施工注意事项： (12)11、混凝土浇筑应急措施 (13)12、计算书 (133)温度控制计算书.................................... 错误！未定义书签。
3附图：大体积砼测温孔布置等。
1、编制依据：1. 某某万达广场工程部分设计图；2. 《岩土工程地质勘查报告》及有关技术资料；3. 大体积混凝土施工规范GB50496-2009；4. 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB-T50082-20095. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011等。
2、工程概况：某某万达位于江苏省某某市某某区，东至某某路，西至某某路，南至某某路，北至某某大道架路。
建设规模和主要设计特点：项目地块总用地面积约12.72 万平方米，项目规划总建筑面积约51.62 万平方米。
其中地上部分38.82 万平方米，地下部分12.80 万平方米。
工程性质：住宅及公共建筑本工程住宅底板厚度为 1.3m，甲级写字楼、公寓底板厚度为 1.8~2m。
A、 B 基础底板砼量大、面广、浇筑工期紧，整个底板按后浇带流水施工，底板混凝土的浇筑全部采取商砼，B地块底板采用C35.P6 抗渗砼； A 地块底板采用C40.P8 抗渗砼。
基础底板大体积混凝土施工专项方案
基础底板大体积混凝土施工专项方案1.1 施工部署1.1.1工程概述购物中心、写字楼、酒店、住宅的地下室混凝土基础单次浇筑量较大，浇筑时间长，施工和裂缝控制将是本方案重点,特别是150m高甲级写字楼地下室筏板厚度最大为3m。
地下室基础混凝土浇筑日期为2023年4-6月左右，按资料该月的平均温度约为5℃以上，天气的选择是浇筑时间选择的重点。
由于图纸不全，无法编制针对性较高的方案，待图纸到位后，我方再编制专项的大体积混凝土施工方案。
1.1.2施工重点（1）混凝土温度及裂缝的控制通过控制混凝土原材料的温度、混凝土在运输过程中的温升，尽可能地降低混凝土的入模温度从而降低混凝土在浇筑、养护期间的最大温升。
混凝土养护期间通过采取适当措施，尽量减小混凝土中心与混凝土表面、混凝土表面与大气的温度梯度，从而减小混凝土的温度应力和收缩变形。
施工过程中采用以上两种方式来避免混凝土产生有害裂缝，进而保证基础混凝土质量及其使用功能。
（2）浇筑时间段的选择由于基础底板混凝土连续浇筑时间长，雨天对混凝土浇筑质量影响很大，为保证浇筑过程质量，在混凝土浇筑前半个月，需对天气状况与气象局取得联系，提前进行天气变化的研究与跟踪，选择在预报连续无雨的天气作为现场实际浇筑时间段。
在现场混凝土浇筑前各种准备工作完成条件下，根据天气预报的跟踪反馈，经业主的确认同意，可进行大体积混凝土浇筑。
（3）劳动力和生产机械、设备的组织基础单次混凝土浇筑量大，管理人员和操作人员需要人数多，施工机械、机具设备、各种原材料准备量大，搅拌站连续供应时间长。
需对设备性能提前检验和维修，准备好机械易损配件，在浇筑过程中需要随时准备对混凝土供应线进行维修。
做好施工协调统一组织管理工作是本次浇筑过程的重点。
浇筑过程中为保证用电的持续性，浇筑过程中租赁两台250kw的柴油发电机，保证浇筑过程中不因断电而导致混凝土无法连续浇筑。
每台地泵混凝土出料口配备3~4台50混凝土振捣棒，保证混凝土浇筑振捣及时。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
万达广场砌筑工程技术交底
技术
青岛李沧万达广场工程 C1 区 主体工程
交底
施工单位 工序名称
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记录
鲁 JJ—005 中国建筑第八工程局有限公司
砌体工程
一、施工准备
(一)作业条件 1、楼层混凝土表面具有足够的强度，可以承受施工人员和材料的重量。
2、所施工楼层的轴线、墙边线、门窗洞口线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求，办理完
大面积开展砌筑时采用 M7.5 成品专用砂浆砌筑。
(六)砌筑
1、大面积砌筑开始前，先砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过项目部及监理工程师验收，合格后才允许大
面积砌筑开始。
2、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌 20cm 高粉煤灰砖，可根据现场墙高在 3～5 皮粉煤灰砖范围内调整。
150 厚砌体墙底部砌筑 120 厚粉煤灰砖；100 厚砌体墙底部砌筑 120 厚粉煤灰砖；卫生间墙体浇筑 C15 混凝土
钢筋规格 二级钢 12 三级钢 10 三级钢 10 一级钢 6
植筋孔径 16 14 14 10
植筋深度 20d 20d 20d 20d
植筋工艺流程：弹线→钻孔→吹孔→植筋胶植筋→拉拔试验。
(五)砌筑砂浆
砌体样板间由于砂浆用量较少，墙体使用 M7.5 预拌水泥砂浆，砂为中砂，水泥为 PC32.5 水泥，砂浆随拌随 用，应在 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应在拌成后 3h 内使用完毕。砂浆稠度 70～100mm。 M7.5 砂浆水泥：水：砂=1：0.9：5.46（重量比）。
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
商场基础工程施工方案
商场基础工程施工方案一、项目概况及基本要求1.1 项目概况本项目位于城市商业中心区域，总建筑面积约10万平方米，包括地下两层及地上六层，主要包括商业区、停车场、办公区等功能。
1.2 基本要求本项目施工必须符合国家相关法规标准，确保工程质量和安全。
施工过程中必须加强与建设单位、设计单位、监理单位的沟通，确保施工过程中的问题及时有效的处理。
同时，要加强施工组织管理，确保施工效率和质量。
二、地基处理工程2.1 地质勘察地基处理工程前必须进行详细的地质勘察，确定地质条件和地下水情况，为后续地基处理工程提供依据。
2.2 地基处理（1）在地下室和停车场区域进行复杂地基处理，采用灌注桩加预应力锚杆的方式进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
（2）在商业区和办公区区域，采用沉井方式进行基坑处理，保证基坑周围建筑物的安全。
2.3 安全措施地基处理工程中，必须加强对地下水的监测，确保地下水位的控制和降低对施工的影响。
并且加强对地下室区域的支护，确保施工安全。
三、结构施工3.1 混凝土工程（1）地下室结构采用钢筋混凝土框架结构，施工前必须进行桩基检测，确保承载能力。
（2）地上六层采用预制混凝土板和梁的施工方式，保证质量和效率。
3.2 钢结构商场的屋顶和大跨度空间将采用钢结构，确保空间的稳定和承载。
3.3 安全控制结构施工中必须严格遵循施工图纸和相关规范，保证结构的安全和稳固。
同时要加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
四、建筑装饰工程4.1 外墙装饰商场外墙采用玻璃幕墙，要求施工过程中保证玻璃的质量和安全。
4.2 室内装饰商场室内装饰以现代简约为主题，采用石材、玻璃、金属等材料，保证装饰质量和效果。
4.3 装修材料施工中必须选择符合国家标准的装修材料，保证材料质量和环保性。
五、给排水工程5.1 给水工程商场给水工程采用市政供水系统，要求与市政系统对接良好，确保正常供水。
5.2 排水工程商场排水工程采用集中排水系统，要求排水系统设计合理，排水管道材料符合国家标准。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的环节，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量和施工效率，需要制定一套可行的施工方案。
以下是一个基础混凝土浇筑施工方案的概述。
一、施工前准备1.材料准备：按照设计要求准备好水泥、砂、碎石等原材料。
同时检查原材料的质量，确保符合相关标准。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、混凝土泵等设备，并对其进行检查和保养，确保正常工作。
二、浇筑计划1.根据设计要求和工程进度制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑厚度和浇筑面积等。
2.根据浇筑计划，确定浇筑队伍的人员配置和工作任务，以保证施工效率和质量。
三、浇筑过程1.前期准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物；标示好浇筑面积和厚度；搭建好必要的安全防护设施。
2.模板安装：根据设计要求，在施工现场安装好模板，确保模板的水平度、垂直度和稳定性。
3.布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
4.混凝土搅拌：将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到混凝土达到均匀和可坍落的状态。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，按照设计要求和浇筑顺序进行浇筑，避免出现堆积和泄漏等情况。
6.振捣混凝土：利用振捣器对已浇筑的混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
7.平整表面：利用浮锁器、抹光器等工具对已振捣的混凝土表面进行平整处理，确保混凝土的平整度和光洁度。
8.环境保护：在施工过程中，要进行环境保护工作，防止混凝土温度过高或过低，避免施工过程中的污染问题。
四、浇筑后工作1.养护：在混凝土浇筑后，要进行养护工作，通过适当的水养护和覆盖养护等方式，提高混凝土的强度和耐久性。
2.检验验收：对浇筑的混凝土进行质量检验和验收，包括混凝土的坍落度、强度等指标是否符合要求。
施工方案应根据具体的工程要求和施工条件进行细化和调整，确保施工的可行性和质量。
XX万达B区混凝土工程施工方案
XX万达广场项目B区混凝土工程施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-056）编制：审核：批准：中国建筑XX程局有限公司XX万达广场总承包项目部二〇一五年四月目录第一章编制依据 (4)1.1相关法律法规 (4)1.2 国家、行业、地方相关标准 (4)1.3 图纸 (4)1.4 施工组织设计 (5)第二章工程概况 (5)2.1总体简介 (5)2.2结构概况 (5)第三章管理目标 (7)3.1 组织结构图 (7)3.2 质量目标 (7)3.3 商品混凝土供应及要求 (7)第四章施工部署及准备 (11)4.1 技术准备 (11)4.2 机具准备 (12)4.3 材料准备 (12)4.4 人员准备 (13)4.5 浇筑前准备 (13)4.6 混凝土运输 (16)4.7 混凝土泵输送能力的计算 (17)第五章混凝土浇筑施工工艺 (19)5.1垫层混凝土浇筑 (19)5.2基础底板混凝土浇筑 (20)5.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑 (20)5.4梁、楼板浇筑 (24)5.5楼梯浇筑 (25)5.6阳台栏板浇筑 (25)5.7洞口混凝土的浇筑 (26)5.8混凝土的养护 (26)第六章质量管理及保证措施 (28)6.1混凝土质量要求 (28)6.2施工缝留设位置 (34)6.3施工缝的处理 (35)6.4后浇带施工措施 (36)6.5混凝土结构工程裂缝的预防 (38)6.6质量通病及防范措施 (40)6.7雨季、夏季、冬季施工措施 (45)6.8应急措施 (48)6.9成品保护 (50)6.10地下室顶板保护措施 (51)第七章质量保证体系 (51)7.1混凝土工程质量保证体系: (51)7.2 主控项目 (53)7.3一般项目 (53)7.4注意事项 (57)第八章安全文明施工 (57)8.1施工安全注意事项及措施： (57)8.2文明施工及环境保护措施： (60)第一章编制依据1.1相关法律法规序号名称编号1 《中华人民共和国建筑法》主席令第91号2 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号3 《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号4 《建设工程安全管理条例》国务院令第393号5 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版6 施工合同序号名称编号1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114 《通用硅酸盐水泥》GB 75-2007/XG1-20095 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20106 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20068 《混凝土用水标准》JGJ63-20069 《建筑施工安全检查标准》JGJ95-2011101.3 图纸序号名称编号1 XX万达广场B区结构施工图纸2 XX万达广场B区建筑施工图纸中国建筑X X程局有限公司CHINCONSTRUCTION SECOND ENGINEERING中国建筑X X 程局有限公司CHINCONSTRUCTION SECOND ENGINEERING 1.4 施工组织设计序号 名 称1XX 万达广场施工组织设计2.1总体简介序号 项 目 内 容1 工程名称 XX 万达广场2 工程地址 XX 市岳塘区芙蓉路以南，晓塘路以北3 建设单位 XX 万达投资有限公司4 设计单位 中XX 术有限公司5 监理单位 厦XX 有限公司6 质量标准 合格,达到XX 市示范性工程7B 区建筑面积地上：483912.09m 2 地下 ：89958.55m 2总面积：573870.64m 22.2结构概况序号 项 目 内 容 1 结构形式 剪力墙、框架结构 2 建筑物地基 桩基承台、筏板、独立基础3 基础埋深 -6.35米 4环境类别II 级5砼 强 度独立地下室 承台、底板 剪力墙梁板 柱 负一层 C35P6 C35P6 C35 两层独立商铺 梁 板 柱 地下室顶板以上C30C30C30中国建筑X X 程局有限公司CHINCONSTRUCTION SECOND ENGINEERING 等 级高层住宅 剪力墙、柱梁 楼板 塔楼地下室-8层C50 C35 C35 8-13层C45 C35 C35 13-18 C40 C35 C35 18-23 C35 C30 C30 23层以上C30C30C30塔楼基础：桩C35;基础梁、承台、底板C35P6； 塔楼地下室外剪力墙同塔楼剪力墙强度相同为C50P6； 塔楼地下室梁板C35p6;垫层：C15，构造柱、圈梁、过梁：C20，室外压梁:C25；6 抗震设防 三级、四级、6度7 结构安全等级 二级 8 耐火等级 一级9钢筋类别类别一级钢、三级钢形式连接形式搭接、焊接、套筒连接中国建筑X X 程局有限公司CHINCONSTRUCTION SECOND ENGINEERING 第三章 管理目标3.1 组织结构图项目经理生产经理技术总工质量总监技术部工程部质量部安全部物资部商务部各作业劳务队或班组安全总监机电部图 3.1 1-1 3.2 质量目标分项工程合格率为100%，实测项目合格率为98%,达到清水混凝土的工程质量。
基础大底板浇筑方案
基础底板大体积砼施工方案一、概述本工程主楼基础底板厚度为1100mm，主楼所在的基础地板属大体积砼浇筑，一次浇混凝土量预计在900M³左右，作为整个工程的一个难点，整个底板均作为大体积混凝土进行专项施工。
二、施工难点本工程底板混凝土强度高，厚度和体积大，要降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土里表温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：底板混凝土超厚，平面尺寸大，一次性浇筑面积大，混凝土内部温升和温度应力不易散发；混凝土强度等级高，C30的混凝土为控制水泥用量，一般需用42.5级以上水泥，水化热高；夏季施工时，环境温度高，混凝土表面散热快，混凝土内表温差更大。
在这些因素综合作用下，混凝土内外部必然形成较高的温差，存在着产生裂缝的物理原因。
为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土外表面与内部温差，控制混凝土内部温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
三、裂缝控制原理水化热造成的温升在混凝土内部和表面形成温度梯度。
当温差点超过25 ℃～28 ℃时,会使大体积混凝土内部产生压应力，表面产生较大的拉应力。
当表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生温度裂缝。
冬季产生表面裂缝的几率是相当大的，可以通过保温设计降低表面裂缝的发生率。
温差——温度应力双控制法是本工程的裂缝控制基础，其主要针对有较大危害性的贯穿裂缝和深层裂缝，大体积混凝土内部温升最大，温度应力也最大，及有可能造成无法观测的深层裂缝，而深层裂缝隙会进一步发散成贯穿裂缝，主要通过控制混凝土里外的温度差值来确保温度变形的均一性，同时合理考虑混凝土原材料配合比设计，以增加混凝土的抗拉强度。
四、对商品混凝土原材料的要求1、建议业主选择的混凝土供应商时（必须是通过质量体系认证的单位）应考虑，每小时的供应能力不少于150m3（指仅供本工程的用量），同时应还选择两家左右备选供应商，确保每昼夜浇混凝土量不少于500m3。
房心回填土施工方案
万达广场二期房心回填土施工方案一、工程概况万达广场二期是集商业用房、娱乐、办公、影院和酒店于一身的高层建筑，建筑面积185928.8m2。
在2006年2月20日需要进行房心回填的工作，在2006年3月25日需要完成房心回填土回填工作。
地下三层单层面积为18305.19m2，房心回填土为素土，其方量24000立方，平均每天进土710立方。
进行房心回填时，沉降后浇带没有进行浇筑，所以需要将后浇带进行隔离及封闭再进行回填土回填。
后浇带的隔离采用砌筑页岩砖墙体的方法，后浇带用废旧木胶合板进行封闭。
且该些后浇带的回填土需要进行预存，存土点在地下三层，存土沿沉降后浇带进行。
二、施工安排1、回填土部位及施工时间：具体回填部位及其回填时间如附图一所示。
地下三层东西两端的1-6轴及21-23轴、南北两端的1/OA-A及G-G-5500部位应先进行回填；以便在地下室的北面F-G轴及1/OA-A轴先行回填出南北方向及东西方向的道路，以便柴油拖拉机、人员及其他材料通过；机房、泵房等部位的回填土应在现场条件允可的情况下优先回填。
人防出入口内的下土点所下土重点回填人防出入口旁边的通风机房。
2、劳动组织及职责分工：2.1管理层负责人：✧蒋亚铭、刘庆贺、李惠明（土建工程师）：负责回填土技术交底及现场施工技术指导和质量监督工作；✧丁寅书、王安社、郑刚（土建工长）：负责回填土施工的现场组织和施工安排及工序协调工作；✧刘念林、刘金田、龚念、王自根（土建质检）：按照技术交底和图纸、规范要求进行回填土施工的检查和验收工作；✧刘政伯(试验员)：负责回填土施工的试验和资料收集和整理工作；2.2工人数量及分工：房心回填时由三个装修队伍进行施工，分别负责1-8轴线（酒店部分）、8-16轴线（西写字楼部分）、16-23轴线（东写字楼部分）。
各队计划分别投入80人，分为三个施工组：第一组20人，负责清理和筛土工作；第二组50人，负责土方倒运回填和夯实工作；第三组10人，负责现场清理工作。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼;基础埋深为与,基础底板为筏板形式,基础埋深厚度为,底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758㎡;外墙与消防水池设置高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵,在最东侧死角处,混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工;混凝土浇筑时间为15日早上6：30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时,方可浇筑完毕;二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行,除现场要确保正常浇筑外,应有5辆以上的罐车在现场,防止堵车与不利因素的发生;三、施工准备工作1、混凝土浇筑前,必须将底板上的垃圾、杂物清理干净;钢筋、模板全部经四方验收合格,并办理好签证手续;2、现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方;3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态;4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等5、由总包方及时组织协调好,了解供电情况,防止混凝土浇筑时出现停电的情况;6、由总包方及时做好防止扰民的工作,以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ,而影响混凝土的浇筑;7、了解和掌握好天气变化情况,确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施,确保混凝土浇筑能够顺利;8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况,分工明确,责任到人;9、为了确保混凝土浇筑顺利进行,必须准备足够的照明设施,由安全部门检查,特别在下灰口处也要配备,不得有误;四、人员安排1、管理人员2、劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点,现场狭小,无施工操作面,北侧、西侧紧靠市区环城道路,给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难;为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致,南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵;2、混凝土的浇注流向,由东向西按顺序浇筑,待混凝土浇筑至高跨底板平口时,再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑,必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况;六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表主要材料一览表七、混凝土的浇筑Array1、混凝土的标高控制1．1混凝土浇筑前,必须在墙柱插筋上,测量好混凝土浇筑的控制标高,结构500㎜线用红漆作标记,并由监理检查验收;1．2混凝土罐车进场,必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控,对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试,符合要求后方可进行泵送;1．3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上,由于底板混凝土厚度为,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度,采取分层浇筑的方法,两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑,混凝土的浇注厚度不得超过500㎜,分三层浇筑,每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台,备用一台;混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成,浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右,以消除两层间的接槎;混凝土浇筑时,要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法,随着阶梯形向前流淌推着前进,坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕;1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时,为了防止模板上浮,浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时,先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时,缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑,浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝,再浇筑集水坑上部的混凝土,上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形,并且要在周边均匀下灰及流淌;振捣时也同样在两侧均匀振捣,由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上,所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣,要求振捣必须密实;在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土,低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右,但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素,在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底,待此部位的混凝土奖金初凝时,在从此处浇筑,同时为防止模板上浮,下灰时距模板不得小于;混凝土振捣时也要距模板左右,所以根据现场的实际情况考虑,与混凝土初凝时间的设定;对于高低跨混凝土的浇筑情况,考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间,,必要时在低跨混凝土浇筑过程中,也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度,进行综合考虑,确保混凝土浇注能够顺利进行;1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后,待底板混凝土达到将近初凝强度时,在导墙边将混凝土放到笔班上后,用铁锹放导墙上下灰至一半时,用振捣棒振捣密实,整个导墙混凝土反两次浇筑;第一次浇筑至一半后,将底部的泛浆用铁抹子收口,做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行,第二次的振捣方法同上,振捣必须密实牢固,收口时,上部止水钢板必须内外侧均做平,并用木搓子做平,将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后,木搓子将底板上口收好做平;1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中,必须重点抓好混凝土的振捣工作,严格按操作规程施工顺序操作,必须做到快插慢拔,插点均匀排列,不得遗漏;振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝,振捣时间控制在20-30秒之间,能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜;1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后,由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆,拉线做平,在底板上做好灰饼,用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平,待混凝土表面将近终凝前,用木搓子搓杆搓毛,确保混凝土表面平整,无裂缝等缺陷;混凝土浇筑时,要特别对10轴外东侧、E轴外北侧部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的,不考虑二次抹灰;1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案,要求整个底板布置32个测温孔,按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温,专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温,要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假,并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究;混凝土冬期施工测温项目和次数八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护,对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护,并且派专人看护,及时用钢丝刷清理干净;九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员;安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行;1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠;安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录;1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业;1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性;1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;1．6起重臂下严禁站人;1．7机械设备防护罩不得随意拆卸;九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音,现场施工的工人在施工时,要有意识的控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响;2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行;要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换;3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染;沉淀后的请水再用做洗车水重复使用;4、根据平面布置图,施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染;5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响;6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民;。
基础混凝土浇筑施工方案51734
购物广场底板基础混凝土浇筑施工方案1．规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92)《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—-87）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）图纸设计要求混凝土为C30 S8掺微膨胀剂10％(膨胀带C30 S8掺微膨胀剂13％) ；基础板厚400mm局部600mm.2.施工前的准备工作（1)及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性.（2）进场的混凝土必须有混凝土配合比,水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等.(3)浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.混凝土的运输：（1)为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120MIN;场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合,混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑，须5～8辆混凝土运输汽车。
（2）现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2—3MIN 方可出料。
如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。
4.混凝土浇筑前的准备工作：(1）对模板及其支撑，钢筋,预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。
（2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
(3）对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法.（详见附图1）（4）填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。
（5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
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1.编制依据表1 有关规范、规程、图集2.工程概况表2 工程概况表2.2底板大体积混凝土施工概况本工程各塔楼部分为梁板式筏形基础，裙房部分为柱下独立基础加防水底板。
基础底板混凝土强度等级为C35 S8，整块基础底板通过纵横交错的后浇带分为20个单元，底板分段情况详见施工流水段划分图附图1。
其中A1、B1、B2、C1、C2、D1六个区段内含有厚度超过1m的基础底板，根据设计总说明要求，厚度超过1m的基础底板按照大体积混凝土施工。
各区段混凝土方量（含300mm高地下室外墙）、底板标高、板厚详见下表。
表3 底板各区段混凝土情况表2.3 项目管理目标2.3.1 质量目标及质量、环境和职业健康安全方针质量目标：合格质量、环境和职业健康安全方针：精心施工预防监控遵规守法诚信至上以人为本追求卓越2.3.2 安全目标杜绝伤亡、重伤事故，轻伤事故率低于2‰2.3.3 文明施工目标创2008年“青岛市文明安全标准化工地”。
2.3.4 环境管理目标管理目标：杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。
3．施工难点3.1 各塔楼筏板基础中有部分为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。
3.2 本工程底板混凝土量大需多次浇筑完成且每次浇筑的方量都很大，选用的商品混凝土搅拌站多，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。
为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）协调各区段施工进度，协调安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥现场罐车行走路线。
为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。
4.劳动力组织及责任划分4.1管理层（工长）负责人表4 管理层负责人表4.2劳务层负责人表5 劳动层负责人表5．混凝土配合比的确定大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。
本工程设计要求地下室底板、楼板及侧墙混凝土掺入适量膨胀剂（可选用JEA）和优质粉煤灰。
膨胀剂的选用应符合国家现行有关标准。
5.1 材料的选用5.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
5.1.2 骨料粗骨料采用5-25mm碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。
5.1.3 掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。
掺合料的掺量应经过试验确定。
5.1.4 外加剂外加剂质量须满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。
5.2 优选配合比5.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。
5.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。
5.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）室内正常环境（一类环境）：最大水灰比0.65；最小水泥用量225Kg/m3；最大氯离子含量1%；最大碱含量3Kg/m3。
2）室内潮湿环境（二类a）：最大水灰比0.6；最小水泥用量250Kg/m3；最大氯离子含量0.3%；最大碱含量3Kg/m3。
3）室外露天环境、与土壤和水直接接触的环境（二类b）：最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3Kg/m3。
4）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；5）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；6）砂率控制在35%～45%；7）混凝土坍落度宜控制在160～180mm；8）混凝土缓凝时间宜控制在6～8h。
以A1段为例：A1段宽度22m，板厚0.8m，采用分段分层浇筑，每层0.4m，布两台混凝土泵，每台的有效宽度为22m，混凝土浇筑时自然流淌按1：8坡度考虑，则混凝土浇筑一个来回需要的时间为：（22×0.4×0.4×8×2）/40=1.408小时，同时考虑堵管和交通的综合因素，取混凝土的缓凝时间为6～8h。
9）混凝土入模温度控制在20℃以内。
6．混凝土浇筑前准备工作6.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
6.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
6.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
6.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
需占用场外停车时已经向交管部门通告并同意。
6.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。
6.6 底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
6.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
6.8 浇筑混凝土时，需搭设泵管架，在泵管下面铺竹胶板并覆盖塑料布，防止接头处漏浆污染钢筋。
7．施工部署7.1 机械安排7.1.1本工程使用商品混凝土，共选用了四家商品混凝土搅拌站。
见下表：表7 各区段搅拌站情况表混凝土罐车数量根据各搅拌站距现场距离确定，为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，且最大间隔时间不得超过30min。
预拌混凝土运输车台数的选择（以东岩建筑材料有限公司为例）当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/S+T1）/60V1式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3；S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20 km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程商混采用青岛市东岩建筑材料有限公司，因此往返距离40km计算；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。
计算 N1 = 12辆7.1.2现场采用HBT-80型混凝土泵送混凝土，同时由区段内塔吊配合输送泵管不易浇筑部位的混凝土入模。
根据现场实际情况，在基础底板施工期间，现场东侧不具备布置固定泵的条件，故考虑在现场北侧布置一台固定泵，西侧布置两台固定泵，南侧布置一台固定泵，另备有三台拖泵，满足东侧B区、C区以及固定泵难以泵送部位的浇筑需要。
同时各区段浇筑时还需设至少1台混凝土输送泵做为备用泵。
固定泵位置见施工流水段划分图附图1。
7.2 施工组织7.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
7.2.2施工人员要明确分工、职责，将各项工作落实到人。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。
7.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
7.3 流水段划分7.3.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为18个区段，每个区段整体浇筑混凝土。
根据施工总进度计划的安排，底板混凝土浇筑总顺序、各段混凝土量及浇筑时长见下表。
表8 底板混凝土量及浇筑需用时长表注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1 Q为每段混凝土浇筑量m3 Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1=Qmax·α1·η Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h HBT-80型混凝土输送泵为81m3/h α1为配管条件系数取0.85 η为作业效率取0.6。
乘以系数后Q1为41.31 m3/h，考虑现场实际情况，取40 m3/h。
7.3.2后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，浇筑前应认真凿毛，清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原混凝土面刷界面剂，用级配良好的且混凝土强度提高5MPa，掺10% HD系列膨胀剂的混凝土浇筑，后浇带宜低温浇筑，振捣要密实，严禁漏浆。
混凝土终凝厚即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土达到设计要求后方可拆模。
7.3.3 根据浇筑工程量现场总计HBT-80型混凝土泵，管径为125mm泵管，再考虑局部塔吊配合。
同时各区段浇筑混凝土时还应多配备一台备用混凝土泵。
7.3.4 混凝土地泵及泵管布置、混凝土浇筑顺序见附图2-15。
8．主要施工方法8.1 施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用分段分层浇筑，每层浇筑厚度为400～450mm，采用标有分层厚度的尺杆量测控制。
8.2 混凝土浇筑8.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h 测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。