70BJ 010-2011 铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件

成型和热处理的加热过程以及最大或最小模拟焊后热处理；
2）锻件的试样应按 BN/T47008 和表 5 的规定制取。当采用热缓冲环或环段时，应按
NB/T47008 规定制取；
3）钢板的试样应按表 6 规定制取。
表5
锻件取样部位和数量
试验项目
执行标准
数量
热处理条件
常温拉伸试验
GB228
按照 JB4726-94
朱玫 编制
张国信 校审
李法海 标准化审核
陈崇刚 审定
2011-04-15
2011-04-20
发布日期 实施日期
70BJ010-2011
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GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG/T20592 钢制管法兰（PN 系列） HG/T20615 钢制管法兰（Class 系列） JB/T4700 压力容器法兰分类与技术条件 JB/T4707 等长双头螺柱 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T4731 钢制卧式容器 JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板 第一部分 不锈钢-钢复合钢板 NB/T47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.10 承压设备无损检测 第 10 部分：衍射时差法超声检测 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3524 石油化工静设备现场组焊技术规程 SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 ASME SA-335 Standard Specification For Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe For
14Cr1MoR(H)和 14Cr1Mo 锻件）或 650℃~675℃（对 15CrMoR(H)钢板和 15CRMo 锻件）， 保温时间为 3 倍的最小模拟焊后热处理的保温时间； b) 最小模拟焊后热处理(Min. PWHT)：推荐的热处理温度为 690℃±14℃（对 14Cr1MoR(H)和 14Cr1Mo 锻件）或 675℃±14℃（对 15CrMoR(H)钢板和 15CRMo 锻件）， 保温时间由制造厂根据容器厚度及材料综合考虑确定。
符合 NB47008
Rt0.2 延伸率 A，
MPa %
≥19
≥20
截面收缩率 Z，
%
≥45
≥45
－10℃时冲击功 kv2 冷弯试验 b=2a
J ≥54(三个试样平均值)
180°
d=3a
≥41(其中一个试样最低值)
硬度（HB）
≤220
注：a 为试样厚度；b 为试样宽度；d 为弯棍直径 表 4 14Cr1MoR(H)钢板和 14Cr1Mo(H)锻件的力学性能
本标准适用于按 GB 150 设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收，不适用于按分 析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。
2 规范性引用文件
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 钢制压力容器 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3077 合金结构钢 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料 高温拉伸试验 GB/T5118 低合金钢焊条
公
司
标
准
铬钼钢复合钢板制压力容器 制造及验收工程技术条件
70BJ010-2011 代替：70BJ010-2005
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目次
1 范围……………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………… 1 3 总则……………………………………………………………………………………………… 2 4 材料……………………………………………………………………………………………… 2 5 制造……………………………………………………………………………………………… 8 6 无损检测………………………………………………………………………………………… 12 7 焊后热处理及水压试验………………………………………………………………………… 13 8 涂敷和包装运输………………………………………………………………………… 14
4 冲击试样缺口垂直于锻件内外表面。
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试验项目
表6
钢板取样部位和数量
执行标准
数量
取样部位
热处理条件
常温拉伸试验 GB228
t×t/2，从钢板两
2组
最大模拟焊后热处理
角部横向取样
高温拉伸试验 GB/T4338
2组
同上
同上
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c) 按 JB/T4730.3 规定逐根进行超声检测，符合Ⅰ级的规定；
d) 钢管的硬度不大于 220HBW。
4.1.8 容器制造单位应按下列要求对主体材料进行复验，复验结果应满足 NB/T47008（对锻件）、
GB713（对钢板）和本标准的规定：
a）锻件按同冶炼炉号、相近的锻造比、同热处理工艺复验化学成分和力学性能；
P
≤0.012
≤0.015
Sn
≤0.010
≤0.010
Ni
≤0.20
≤0.25
As
≤0.010
≤0.010
Sb
≤0.003
≤0.003
Cu
≤0.20
≤0.20
4.1.5 按下列条件模拟焊后热处理后的基层材料的力学性能应符合表 3 和表 4 的规定。 a）最大模拟焊后热处理(Max. PWHT)：推荐的热处理温度为 690℃±14℃（对
P
≤0.012
≤0.015
Ni
≤0.20
≤0.25
Cu
≤0.20
≤0.20
表 2 14Cr1MoR(H)钢板和 14Cr1Mo 锻件化学成分 (Wt%)
化学元素
熔炼分析
成品分析
C
≤0.17
≤0.17
Si
0.50-0.80
0.44-0.86
Mn
0.40-0.65
0.35-0.73
S
≤0.010
≤0.012
4.1.7 15CrMo, 14Cr1Mo 无缝钢管应符合下列要求： a）15CrMo 无缝钢管应符合 GB9948（厚度≤16mm）或 GB6479 的规定，14Cr1Mo 无缝 钢管应符合 ASME SA-335-P11 的规定； b）15CrMo 无缝钢管做－10℃夏比（V 形缺口）冲击试验，14Cr1Mo 无缝钢管做－18℃夏 比（V 形缺口）冲击试验。冲击功不小于 54J(三个试样平均值)，允许其中一个试样不小于 41J；
High-Temperature Service
3 总则
3.1 铬钼钢复合钢板制压力容器按 TSG R0004-2009、GB150、JB/T4710（对塔式容器）或 JB/T4731（对卧式容器）、设计文件以及本标准的规定进行制造和验收。其技术规范优先顺序 为设计文件、本标准、GB150、JB/T4710 或 JB/T4731。 3.2 铬钼钢容器制造过程中对设计文件和本标准的任何修改均应取得洛阳石油化工工程公司的 书面同意。
4 材料
4.1 基层材料 4.1.1 基层材料应分别符合 GB150、NB/T47008（锻件）、NB/T47010（锻件）、GB713（钢
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板）和本标准的规定。
4.1.2 基层材料应具有材料生产厂的质量证明书，制造单位应按原材料标准、本标准所要求的
项目对材料进行复验。
最大模拟焊后热处理
高温拉伸试验
GB/T4338
同上
最大模拟焊后热处理
夏比冲击试验
－10℃(对 15CrMo)、 －18℃(对
GB/T229
2 套，每套 2 组
最小模拟焊后热处理 1 组；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ最大模拟焊后热处理 1 组
14Cr1Mo) 化学分析
GB223
同拉伸试样数量
晶粒度和非金属 夹杂物检测
GB6394 GB10561
1组 （见注 1，2）
最大模拟焊后热处理
注：1 人孔法兰、人孔法兰盖应逐件进行力学性能试验、化学分析、晶粒度和非金属夹杂物
试验。
2 接管可按批（同冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热处理炉、同热处理工艺）进行力学性
能试验、化学分析、晶粒度和非金属夹杂物试验。
3 记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
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表 3 15CrMoR(H)钢板和 15CrMo(H)锻件的力学性能
检验项目
15CrMoR(H)钢板
15CrMo 锻件
抗拉强度 Rm， 常温屈服度 Rel， 设计温度下的屈服强度
MPa MPa
450～590 ≥295
符合 GB713 表 3
450～590 ≥275
冷弯试验 b=2a 180°
d=3a
≥41(其中一个试样最低值)
注：a 为试样厚度；b 为试样宽度；d 为弯棍直径
4.1.6 15CrMo 和 14Cr1Mo 钢锻件尚应符合下列规定： a) 锻件应按 JB/T4730 进行超声检测，其单个缺陷的等级为Ⅲ级，密集区缺陷及底波降低 量的等级均为Ⅱ级。 b) 锻件主截面部分的锻造比不得小于 3，且锻件各向锻比尽可能接近以减小锻件的各向异 性。 c) 锻件尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。 d) 锻件不允许存在裂纹、夹层、折叠、夹渣和白点等有害缺陷。 e) 晶粒度应符合 GB/T6394 的规定，晶粒度不粗于 5 级。 f) 非金属夹杂物按 GB/T10561-2005 规定的 B 法按评级图Ⅱ进行评定，硫化物类（A 类）、 氧化铝类（B 类）、硅酸盐类（C 类）及球状氧化物类（D 类）、单颗粒球状类（Ds 类） 均不得大于 1.5 级，且应满足 A+C≤2.0，B+D≤2.0，总数 A+B+C+D+Ds≤4.5。
项目
14Cr1MoR(H)钢板
14Cr1Mo 锻件
抗拉强度 Rm 常温屈服强度 Rel 设计温度下的屈服强度
MPa MPa
520～685 ≥310
符合 GB713 表 3
485～660 ≥290
符合 NB47008
Rt0.2 延伸率 A
MPa %
≥19
截面收缩率 Z
%
≥40
－18℃时冲击功 kv2
J ≥54(三个试样平均值)
b）钢板按同冶炼炉号、同厚度、同热处理工艺复验化学成分和力学性能；
c）壳体、封头用钢板应按 JB/T4730 进行 100%超声检测，其合格级别应为Ⅰ级；锻件应按
JB/T4730 进行超声波检测，其合格级别应为Ⅰ级；
d）试样的制取应符合下列要求：
1）试样应从经正火+回火热处理后的锻件或钢板上制取，且该试样需经过模拟制造时热
1 范围
本标准规定了最高操作温度不大于 440℃且壳体基层板厚不大于 100mm，基层材料为 15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢，复层为 S11306、S11348、S30403、S30408、 S32168、S31603、S31608 及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、 检验以及包装运输等方面的要求。
4.1.3 基层材料应采用电炉冶炼工艺生产的细晶粒钢，供货状态应为正火+回火。
4.1.4 基层材料的的化学成分应按 GB/T223 规定的方法进行分析，并符合表 1 和表 2 的规定。
表 1 15CrMoR(H)钢板和 15CrMo 锻件化学成分 (Wt%)
化学元素
熔炼分析
成品分析
S
≤0.010
≤0.012