水洗填料塔用哪些填料比较科学
洗涤塔填料作用
洗涤塔填料作用一、前言洗涤塔是一种常用的化学工艺设备，主要用于气体或液体中杂质物的去除。
而洗涤塔填料则是洗涤塔中不可或缺的组成部分，其作用极为重要。
本文将从多个方面详细介绍洗涤塔填料的作用。
二、洗涤塔填料的定义洗涤塔填料是指在洗涤塔内放置的一种特殊材质，具有较大表面积和孔隙率，可以增加气体或液体与填料之间的接触面积，提高反应效率。
三、洗涤塔填料的类型1.球形填料：球形填料表面光滑，孔隙率较低，适合处理粘性较大的废气或废水。
2.环形填料：环形填料表面有许多小孔，能够增加接触面积和氧化还原反应速度。
3.波纹板式填料：波纹板式填料表面呈波浪状，能够增加接触面积和氧化还原反应速度，并且具有良好的自清洁性能。
4.骨架式填料：骨架式填料是一种网状结构，适合处理高浓度的废气或废水。
四、洗涤塔填料的作用1.增加接触面积洗涤塔填料的主要作用是增加气体或液体与填料之间的接触面积，从而提高反应效率。
填料表面积越大，反应速率越快。
因此，在设计洗涤塔时需要选择表面积较大的填料。
2.提高反应效率洗涤塔填料能够提高反应效率，主要是因为它能够增加气体或液体与填料之间的接触面积。
当污染物通过洗涤塔时，会与填料表面接触并发生化学反应，从而达到去除污染物的目的。
3.改善流动性在洗涤塔中使用填料可以改善气体或液体的流动性，并且可以减少流动阻力。
这对于保证洗涤塔内部流动均匀性和降低能耗非常重要。
4.增强物质传递在化学反应过程中，物质传递是非常重要的一环。
而使用洗涤塔填料可以增强物质传递，从而提高反应效率。
填料表面积越大，物质传递越快。
5.提高稳定性洗涤塔填料能够提高洗涤塔的稳定性，从而保证反应效果的稳定。
填料可以缓冲液体或气体中的压力变化，并且可以减少流动阻力。
6.减少污染使用洗涤塔填料可以减少废气或废水中的污染物排放。
填料表面积较大，能够吸附和分解污染物，从而达到净化废气或废水的目的。
五、总结洗涤塔填料作为洗涤塔内部不可或缺的组成部分，其作用非常重要。
常用填料的种类及其相关特性
常用填料的种类及其相关特性填料是一种在化工生产和环保处理中广泛应用的物质，能够提供增大接触面积和增加质量传递的效果。
常用填料的种类很多，每种填料都有其独特的特性和适用范围。
以下是一些常见的填料种类及其相关特性：1.聚丙烯填料：聚丙烯填料是一种具有较高表面积和孔隙率的填料，广泛应用于塔床填料和废气处理。
它具有耐腐蚀性强、比表面积大、重量轻、机械强度高的特点。
2.陶瓷填料：陶瓷填料是一种具有良好耐酸碱性和机械强度的填料，在化工和环保领域广泛应用。
它由于表面光滑而减少了液滴聚结的可能性，同时其高比表面积也提高了质量传递效率。
3.金属填料：金属填料一般由不锈钢、铝、铜等材料制成，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
金属填料常用于高温或有腐蚀性气体的处理，如蒸汽吸收和腐蚀性废气处理。
4.聚酰胺填料：聚酰胺填料是一种具有优良的物理和化学性质的填料，广泛应用于化工和环保领域。
它具有较高的热稳定性和机械强度，可耐受较高温度和腐蚀性环境。
5.活性炭填料：活性炭填料是一种由活性炭制成的颗粒状填料，具有较高的吸附性能。
它广泛应用于空气和水处理中，可去除有机物、异味和有害气体等。
6.化学填料：化学填料是一种特殊的填料，常用于特定的化学反应中。
例如，硫酸铁填料可用于硫化氢的催化氧化反应，酶填料可用于酶催化反应等。
7.填料塔盘：填料塔盘是一种特殊的填料构造，常用于化工分离和乙烯生产中。
填料塔盘可提供更大的相互接触面积，提高质量传递效率。
填料的选择应依据具体应用要求和填料的特性来确定。
例如，在废气处理中，催化剂填料可以提高反应速率和选择性，而吸附剂填料可以去除有害气体。
此外，填料的粒径、比表面积、堆积密度等参数也会影响填料的性能。
总之，填料种类繁多，每种填料都有其独特的特性和适用范围。
根据具体需求选择合适的填料，可以提高化工生产和环境处理的效率和效果。
填料塔填料类型附图
填料塔填料类型附图填料塔填料类型附图填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点对于理想的填料应该为气液两相提供合适的通道，气体流动的压降低，通量大，且液流易于铺展成液膜，液膜表面的更新迅速，此外，还应兼顾便于制造，价格低廉，有一定的强度和耐热、耐腐蚀性能，表面材质与液体的润湿性好的要求。
常用的填料有散装填料和规整填料两大类，前者可以在塔内乱堆，也可以整砌，常见的填料有以下几类：1、拉西环，它是一段高度和外径相等的短管，可用陶瓷和金属制造，拉西环形状简单，制造容易，其流体力学和传质方面的特性比较清楚，曾得到广泛的应用，但是拉西环由于其高径比比较大，堆积时相邻环之间容易形成线接触、填料层的均匀性较差，因此，拉西环填料层中的液体存在着严重的壁流和沟流现象2、鲍尔环，是在拉西环的基础上发展起来的，它是在拉西环的壁上沿周向冲出一层或两层长方形小孔，但是小孔的母材不脱离圆环，而是将其向内弯向环的中心，这种结构提高了环内空间和环内表面的有效利用程度，使气体流动阻力大为降低，因而对真空操作尤为适用，鲍尔环上的两层方孔是错开的，在堆积时即使在相邻填料形成线接触，也不会阻碍气液两相的流动，不致产生严重的偏流和沟流现象3、矩鞍形填料，这中填料的结构不对称，填料两面大小不等，堆积时不会重叠，填料层的均匀性大为提高，其气体流动阻力小，处理能力大，制造比较方便4、阶梯环填料，其构造与鲍尔环类似，环壁上开有长方形孔，环内有两层交错45度的十字形翅片，阶梯环高度通常只有直径的一半，其一端制成喇叭口形状，因此，在填料层中填料之间呈多点接触，床层均匀且孔隙率大，气体流动阻力降低，生产能力较高5、网体填料，此类填料是以金属网或多孔金属片为基本材料制成的填料，通称为网体填料，其特点是网材薄，填料尺寸小，比表面积和空隙率都大，液体均布能力强，因此，网体填料的气体阻力小，传质效率高，但是其制造价格比较高6、规整填料，将金属丝网和多孔板压制成波纹状并叠成圆筒形整块放入塔内，对大直径的塔，可以分块拼成圆筒形砌入塔内，这种填料不但空隙率高，压降低，而且液体按预分布器设定的途径流下，只要液体的初始分布均匀，全塔填料层内的液体分布良好，克服了大塔的放大效应，传质性能高，但是填料的造价高，易被杂物堵塞且难以清洗。
填料塔常用填料概要
填料塔
（四）手孔 手孔是指手和手提灯能伸入的设备孔口，用于不便进入或不必进 入设备即能清理、检查或修理的场合。 手孔又常用作小直径填料塔装卸填料之用，在每段填料层的上下 方各设置一个手孔，卸填料的手孔有时附带挡板，以免反应生成物积 聚在手孔内。 （五）塔内件 填料塔的内件有填料、填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布 装置和液体收集再分布装置等。合理的选择和设计塔内件，对保证填 料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。 （1）除沫器 当空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工艺过 程不允许出塔气体夹带雾滴的情况下，设置除沫装置，从而减少液体 的夹带损失，确保气体的纯度，保证后续设备的正常操作。 常用的除沫装置有折板除沫器（见图4.5）丝网除沫器（见图4.6） 以及旋流板除沫器。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器及玻璃 纤维除沫器等。在分离要求不严格的场合，还将干填料层作除沫器用。
填料塔
填料塔结构如右图所示，它由塔体、 液体分布器、填料压紧装置、填料层、 液体收集与再分配装置和支撑栅板组成。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1-塔体；2-液体分布器；3-填料 压紧装置；4-填料层；5-液体收集与 再分配装置；6-支撑栅板 图4.3 填料塔结构
填料塔
（二）塔体支座 塔设备常采用裙式支座 （见图4.4），它应当具有足 够的强度和刚度，来承受塔 体操作重量、风力等引起的 载荷。
(d)排管式
(e)环管式
填料塔-液体分布装置
槽式液体分布器通常是由分流槽（又 称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二 级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体 初分为若干流股，分别加入其下方的液体分 布槽，分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道， 将液体均匀分布于填料层上，如图片4.10 （f）所示。槽式分布器具有较大的操作弹 性和较好的抗污性，特别适合于气液负荷大 及含有固体悬浮物、粘度大的分离场合。由 于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污垢 性能，应用范围非常广泛。
填料塔填料类型及性能
填料类型及性能1、填料类型自填料塔用于工业生产以来，填料的结构形式有重大的改进，特别是近年来发展更快，目前各种类型、各种规格的填料有几百种之多。
填料结构改进的方向可归纳为：①增加流体的通过能力，以适应大规模工业生产的需要；②改善流体的分布与接触，以提高分离效率；③解决放大问题。
填料种类虽然很多，但按结构形式可分为颗粒型填料和规整填料，按装填方式可分为乱堆填料和整砌填料。
（1）颗粒型填料颗粒型填料的结构、形状和堆积方式都影响流体在填料层中的流动状态、分布情况以及气、液接触的密切程度，从而决定填料塔的生产能力、流动阻力以及传质效率。
下面介绍工业中常用的颗粒填料。
①拉西环拉西环是最早使用的填料，常用的拉西环为外径与高度相等的圆环，如图1（a）所示。
在强度允许下，壁厚应尽量薄一些，以提高空隙率及降低堆积密度（单位体积堆积填料层的质量称为堆积密度）。
拉西环在塔内的装填方式有乱堆和整砌两种。
乱堆填料装卸方便，但气体流动阻力较大，一般直径在50mm以下的填料都采用乱堆方式，直径在50mm以上的填料可采用整砌（即整齐排列）的方式。
拉西环除用陶瓷材料制造外，还可用金属、塑料及石墨等材料制成，以适应不同介质的要求。
图1 常用的颗粒填料外形（a）拉西环；（b）鲍尔环；（c）阶梯环；（d）弧鞍；（e）矩鞍；（f）金属鞍环；（g）多面球体；（h）TRI球体拉西环的形状简单，制造容易，成本低，且对其研究较为充分。
但气液分布不均，沟流及壁流现象较严重，因而效率随塔径及层高的增加而显著下降，对气速的变化也较敏感，操作弹性范围较窄，传质阻力大，吸收效率低。
因此，拉西环的应用日趋减少。
②鲍尔环填料鲍尔环填料是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而研制出来的填料。
在普通拉西环的侧壁上冲出上、下两层交错排列的矩形小窗，冲出的叶片除一端连在环壁上，其余部分均弯入环内，在环中心相搭，如图1（b）所示。
鲍尔环一般用金属或塑料制造。
考虑到改善气、液的接触状况，侧壁上开孔率应不小于30％；为保持填料有一定的强度，开孔率最大不得超过60％。
填料塔常用填料
填料塔
（6）液体收集及再分布装置 当液体沿填料层向下流动时，有 逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种 现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从 而使反应效率下降。为此，当填料层较高时，需要进行分段，中 间设置再分布装置，液体再分布装置包括液体收集器和液体再分 布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后送到液体 再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。 （3）填料支撑装置 填料支撑装置的作用是支撑塔内填料层，对其 要求是：第一，应具有足够的强度和刚度，能支撑填料的重量、填料 层的持液量及操作中的附加压力等；第二，应具有大于填料层孔隙率 的开孔率，以防止在此处首先发生液泛；第三，结构合理，有利于气 液二相的均匀分布，阻力小，便于拆装。
(b)盘式筛孔式
(c)盘式溢流管式
填料塔-液体分布装置
管式分布器由不同结构形
式的开孔管制成。其突出的特点 是结构简单，供气流流过的自由 截面大，阻力小。但小孔易堵塞、 弹性一般较小，管式液体分布器 多用于中等以下液体负荷的填料 塔中，在减压精馏及丝网波纹填 料中，由于液体负荷较小故常用 之。管式分布器有排管式、环管 式等不同形状，如图片4.10（d）、 （e）所示。
(f)槽式
填料塔-液体分布装置
槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式 及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种 作用，结构紧凑，操作弹性高达10：1，气流分布均匀，阻力小，特 别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如 图4.10(g)所示。
(g)槽盘式 图4.10 液体分布器
最简单的液体再分布装置为 截锥式再分布器，如图4.11(a)所 示，截锥式再分布器结构简单， 安装方便，但它只起到将壁流向 中心汇集的作用，无液体再分布 的功能，一般用于直径小于0.6m
10种常见填料如何正确选择填料？
10种常见填料如何正确选择填料？填料被广泛应用于化工的生产过程中。
你了解填料吗？有哪些常见填料的类型？如何正确选择填料呢？一起来看看~什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
化工单元操作：填料塔填料类型
填料塔
常用的填料
2. 鲍尔环
结构：在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母 材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形 小孔位置交错。
与拉西环相比： 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空
优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填 料性能优于拉西环。
缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影 响传质速率。并且强度较差，容易破碎。
矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧 鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分 布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用 最多的一种瓷质填料。
隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环 的内壁面得以充分利用。
比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较 低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。
鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用 十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。
填料塔
常用的填料
3. 阶梯环
结构：阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有 长方形小孔，环内有两层交错 45°的十字形叶片，环的 高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。
填料塔
常用的填料
5.金属英特洛克斯（Intalox）填料
有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分 布性能好、传质速率.网体填料
与实体填料对应的另一类填料为网体填料。 有多种形式，如金属丝网制成的网环和鞍型网等。
优点：网丝细密，空隙很高，比表面积很大。由于毛细管作 用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质 速率高。
水工艺常用的填料有哪几类
水工艺常用的填料有哪几类水处理工艺中常用的填料主要分为物理填料和化学填料两类。
一、物理填料：1. 玻璃球填料：具有较大的比表面积和孔隙率，能够增加水处理设备的处理效率。
玻璃球填料具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的特点，适用于各种水处理工艺中。
2. 塑料丝填料：是将聚合物材料制作成丝状，具有轻质、耐腐蚀、抗颤动、耐老化等特性。
塑料丝填料还可以根据需求进行改进，例如增加表面积、增加孔隙率等，以适应不同的水处理工艺。
3. 金属填料：包括金属丝网、金属板片等。
金属填料具有良好的强度、耐腐蚀性能，适用于高温、高压环境下的水处理工艺。
常见的金属填料有不锈钢填料、铁丝填料等。
4. 合成材料填料：采用多种化学材料制成，具有较高的比表面积和孔隙率，能够提高水处理设备的处理效率。
合成材料填料的材质可以根据需求进行定制，如陶瓷填料、聚合物填料等。
二、化学填料：1. 活性炭填料：具有良好的吸附性能，广泛应用于水处理工艺中去除有机物、色素、重金属等。
活性炭填料可根据不同的工艺要求进行改进，如增加颗粒度、表面处理等。
2. 分子筛填料：是一种具有特殊多孔结构的填料，能够选择性地吸附和分离特定分子。
分子筛填料可根据所需的分离效果和吸附能力进行选择，广泛应用于水处理工艺中的分离和纯化过程。
3. 阳离子交换树脂填料：是一种具有强吸附性的填料，能够去除水中的阳离子污染物。
阳离子交换树脂填料广泛应用于水处理工艺中的软化、除铁锰、去除重金属等过程。
4. 阴离子交换树脂填料：与阳离子交换树脂类似，阴离子交换树脂填料能够去除水中的阴离子污染物。
阴离子交换树脂填料常用于水处理工艺中的去除硝酸盐、硅酸盐等过程。
以上所述只是水处理工艺中常用的填料的一部分，填料的选择应根据具体的水质情况、工艺要求和设备条件进行考虑。
不同的填料具有不同的特性和适用范围，正确选用填料可以提高水处理设备的处理效率和运行稳定性，降低处理成本。
洗涤塔中填料的选用准则有哪些？
洗涤塔中填料的选⽤准则有哪些？洗涤塔作为最常见的废⽓处理设备，在运⾏中为了可以使得废⽓和洗涤药液充分接触，我们需要在塔内添加⼀定量的填料，来增⼤⽓体与药液的接触⾯积，使其更加相互混合发⽣化学反应。
填料⼀般分为空⼼多⾯球和拉西环，都是起着过滤的作⽤，它们均采⽤PP材料制作，是⽬前废⽓处理塔常⽤的PP填料。
那在选⽤填料⽅⾯有哪些准则呢？填料性能优劣主要取决于：有较⼤的⽐表⾯积(m2/m3填料层)；液体在填料表⾯有较好的均匀分布性能；⽓流能在填料层中均匀分布；调料具有较⼤的空隙率(m3/m3填料层)。
在相同的操作条件下，填料的⽐表⾯积越⼤，⽓液分布越均匀，表⾯的润湿性能越好，则传质效率越⾼;填料的空隙率越⼤，结构越开敞，则通量越⼤，压降亦越低。
采⽤模糊数学⽅法对九种常⽤填料的性能进⾏了评价，丝⽹波纹填料综合性能最好，拉西环最差。
填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。
所选填料既要满⾜⽣产⼯艺的要求，⼜要使设备投资和操作费⽤最低。
1.填料种类的选择填料种类的选择要考虑分离⼯艺的要求,通常考虑以下⼏个⽅⾯：1)传质效率要⾼。
⼀般⽽⾔，规整填料的传质效率⾼于散装填料。
2)通量要⼤。
在保证具有较⾼传质效率的前提下，应选择具有较⾼泛点⽓速或⽓相动能因⼦的填料。
3)填料层的压降要低。
4)填料抗污堵性能强，拆装、检修⽅便。
2.填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺⼨或⽐表⾯积。
(1)散装填料规格的选择⼯业塔常⽤的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等⼏种规格。
同类填料，尺⼨越⼩，分离效率越⾼，但阻⼒增加，通量减少，填料费⽤也增加很多。
⽽⼤尺⼨的填料应⽤于⼩直径塔中，⼜会产⽣液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。
因此，对塔径与填料尺⼨的⽐值要有⼀规定，⼀般塔径与填料公称直径的⽐值D/d应⼤于8。
(2)规整填料规格的选择⼯业上常⽤规整填料的型号和规格的表⽰⽅法很多，国内习惯⽤⽐表⾯积表⽰，主要有125、150、250、350、500、700等⼏种规格。
水处理填料选型大全
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一、水处理填料系列
☆鲍 尔 环
产品概述： 鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环 的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通 拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在 环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。 它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开 有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环 壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。 产品特点：鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大 50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力 强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%， 塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。 适用范围： 适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。
名称\项目
Φ67×500 Φ67×750 Φ67×1000
外形尺寸Φ×Lmm 67×500 67×750 67×1000
1.5m 氧 的 转3.0m
5.0m 移率 6.0m
7.0m
14～17% 14～17% 14～17% 15～23% 15～23% 15～23% 23～32% 23～32% 23～32% 34～39.5% 34～39.5% 34～39.5% 31～45% 31～45% 31～45%
☆曝气软管
产品说明 1．该产品是以化纤增强改良塑料为材料的软性管 状爆气器。 2．软管周径表面都有气孔，都能曝气，在水中产 生个微气泡，气泡上升速度慢，布气均匀，氧利用率 高。 3．软管在曝气时鼓胀而在不曝气时受静水压力作 用被压扁，在一定程度上避免了污泥倒灌。 4．钦管的壁厚只有2mm，气道短而直、气压损失 小。 5．气孔呈狭长的细缝，宽度在一定范围内可变。 6．软管的内外表面很光滑，不易固着．生物膜。 7．不需要空气过滤设备，随时可以停止曝气，停 止曝气的时间不论长短都不会堵塞。 8．组装方便、水平要求低、在池底输气管与曝气 管合而为一，不需附加管道设备，价格较其它微孔曝气 器低。 9．耐酸耐碱性能好。 10．可以卷曲包装，体积小、包装运输方便。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。
填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。
下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。
一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。
1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。
通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。
2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。
选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。
3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。
选择压降小的填料可以提高设备的经济性。
4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。
根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。
填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。
1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。
具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。
（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。
具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。
（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。
（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。
（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。
需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。
洗苯塔填料的选择方案
第2期 2010年3月中 氮 肥M Sized N itrogenous Fertilizer Prog ress No 2M ar .2010漏率,室内管道以不超过0 25%为合格,室外管道以不超过0 5%为合格。
(3)吹扫:为了保证氧气管道的安全投产及运行,在投产前应彻底清除管道内的所有杂物。
一般采用无油、干燥的空气或氮气,以 20m /s 的流速吹扫管道,直至管道出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。
4 7 运行管理注意事项(1)加强巡检,及时发现氧气管道运行过程中出现的问题,比如振动、漏点等。
(2)开关氧气阀门时应缓慢,操作人员应站在阀门的侧面。
对于直径>70mm 的手动氧气阀门,只有当阀前后压差降到0 3MPa 以下时才允许操作。
(3)对于有旁路设置的阀门,应先打开旁路阀对阀后的管道充压,然后再打开主阀。
(4)定期校验氧气管路上的安全阀和压力表,氧气管道按要求进行测厚检验,达不到要求的要及时更换,定期进行接地电阻测试。
5 结束语由于纯氧的特殊性和危险性,在氧气系统设计、施工、验收时一定要严格执行国家的相关标准和规范,切不可因赶工期等原因降低标准。
氧气系统在试车、运行时出现问题要及时处理,切不可带病运行。
洗苯塔填料的选择方案焦明江(山西焦化股份有限公司,山西洪洞 041606)[中图分类号]TQ 050 4+5[文献标识码]B [文章编号]1004-9932(2010)02-0040-02[收稿日期]2009 09 07[修稿日期]2009 10 15[作者简介]焦明江(1968 ),男,河南林州人,工程师。
1 概 述洗苯塔是用于回收煤气中粗苯的重要化工设备。
洗苯塔根据结构的不同可以分为填料塔、空喷塔和孔板塔。
空喷塔、孔板塔结构简单,造价低,但洗苯效果差,目前国内大型焦化企业已很少采用;填料塔由于结构简单,洗苯效果好而被国内外焦化企业广泛采用。
填料种类有木格、钢板网、塑料花环、陶瓷环、金属螺旋波纹板等。
化工设备之填料塔
化工设备之填料塔填料塔是一种常见的化工设备，用于进行物理或化学反应、蒸馏和吸收过程等。
填料塔中填充着各种不同的填料，以增加气液质量传递的表面积，从而提高设备的效率。
下文将从填料的种类、作用原理、设计和应用等方面介绍填料塔。
一、填料的种类1.球形填料：常见的球形填料有陶瓷球、金属球和塑料球等。
球形填料具有流体阻力小、气液分布均匀等特点，是填料塔中常见的一种填料。
2.环形填料：环形填料分为金属材质和塑料材质两种。
环形填料的特点是表面积大，容积小，具有良好的液膜形成和固定的优势，适合于处理液相粘度大的情况。
3.网状填料：网状填料具有表面积大、空隙率高、液滴分布均匀等特点，能有效地扩大气液接触界面，增强气液质量传递效果。
4.格栅填料：格栅填料通常用于液压分离时使用，能够有效地增加间隙面积，并保持间隙的大小和位置不变。
二、填料塔的作用原理填料塔的主要作用原理是通过填充物增加气液接触面积，从而提高传质、反应和分离的效率。
当气体和液体在填料塔中产生接触时，由于填料的存在，气体和液体必须通过填料内的波流道隙缝，从而导致气液混合，进而进行物理或者化学反应，提高传质效果，以达到分离、纯化的目的。
三、填料塔的设计1.填料：填料的类型和形态直接影响到填料塔的效果，应根据具体工艺要求和特点选择。
2.塔径和塔高：要根据设备的工作流量、物理性质和反应特性等因素来确定，应该选择适当的塔径和塔高，以保证设备的高效运行。
3.塔体冷却：在进行冷却反应时，应考虑在塔体中安装冷却器，以保证反应温度不会过高。
4.进口液流速：为保证液相在填料层内形成实际的液膜，应保证进口液速不低于一定值，通常为1～1.5m/s。
5.进口液体含气量：液体中的气体含量越高，气液分布越均匀，但气体含量过高会影响填料塔内流体的反应效率，因此进口液中的气体应控制在一定范围内。
四、填料塔的应用填料塔广泛应用于化工、石化、冶金、环保等领域，主要用于分离、回收、蒸馏、吸收等物理和化学反应过程。
填料塔及填料的选型
填料塔及填料的选型1、填料塔塔型选择一般原则：塔填料是填料塔的核心构件，它为气液两相间热、质传递提供了有效的相界面，只有性能优良的塔填料再辅以理想的塔内件，才有望构成技术上先进的填料塔。
下列情况优先选用填料塔：•在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可采用新型填料以降低塔的高度；•对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择真空操作下的填料塔；•具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。
因为填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等；•容易发泡的物料，宜选用填料塔。
2、填料塔填料的选择：填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。
①比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。
填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。
因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。
②空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以ε表示，其单位为m3/m3，或以%表示。
填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
③填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a∕ε3，称为填料因子，以Ф表示，其单位为1/m。
它表示填料的流体力学性能，Ф值越小，表明流动阻力越小。
3、填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。
•在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；•填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。
国内学者采用模糊数学方法对九种常用填料的性能进行了评价如表所示：。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔装填方案一、前言填料塔是化工设备中常用的一个组件，主要用于气体吸附、干燥、净化等工艺过程中的填料装填。
填料塔填料装填的合理性直接影响工艺的效果和设备的运行性能。
因此，提出一套科学合理的填料装填方案十分重要。
二、装填时机填料装填的时机应选择在设备安装完毕、清洁无杂质后进行。
此时需保证填料在清洁环境下进行装填，避免因杂质进入而影响填料效果。
三、填料选择填料的选择应根据具体工艺要求和设备的运行条件进行。
常用的塔填料有：金属填料、塑料填料和陶瓷填料等。
在选择填料时，要考虑其耐腐蚀性、耐磨性、传质效率、压降等性能指标，并根据工艺要求选择合适的填料材质及形状。
1.清洗填料材料填料装填前要对填料材料进行清洗，以去除表面的尘土、油污等杂质。
可采用水洗、煮沸、酸洗等方式进行清洗，保证填料的表面干净无杂质。
2.检查填料材料在装填前对填料材料进行检查，排查是否有损坏、变形、缺角等情况。
如有损坏情况，要及时更换或修复。
3.定位装填台座根据填料塔的结构，选择合适的装填台座，将其安放在填料塔的适当位置。
台座的高度和尺寸应与填料层的要求相匹配，且稳固可靠。
4.分层装填将填料均匀地分层装填到填料塔中，每一层填料的高度应根据工艺要求进行调整。
为了保证填料的均匀分布，可以采用分段装填的方法，即先填一部分填料，然后压实，再加入下一层填料，重复以上步骤。
5.压实填料完成一定层次填料后，需进行填料的压实。
可使用专用的填料压实器，在保持塔内气道通畅的前提下，逐层进行填料的压实。
压实的目的是使填料更加紧密，提高填料层的稳定性和传质效率。
6.检查尺寸完成填料装填后，要对填料塔的尺寸进行检查。
确保填料层的高度和厚度与设计要求相符，填料塔的尺寸符合设计图纸要求。
7.安装配件填料装填完成后，需安装填料塔的上、下盖板、进出料口、排气口等配件。
安装过程中需注意密封性，避免泄漏。
五、安全操作在填料装填过程中，要注意安全操作，穿戴好防护用具，避免填料物料进入眼睛、口鼻等敏感部位。
填料塔常用填料资料
(f)槽式
填料塔-液体分布装置
槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式 及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种 作用，结构紧凑，操作弹性高达10：1，气流分布均匀，阻力小，特 别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如 图4.10(g)所示。
(g)槽盘式 图4.10 液体分布器
填料塔-填料的类型和性能评价
(c)矩鞍(Intalox saddle)
为克服弧鞍填料容易套叠的缺点，将弧 鞍填料两端的弧形改为矩形，且两面大 小不等，即成为矩鞍填料。 矩鞍填料堆积时不会叠合，液体分布较 均匀，且较耐压力，构形简单。一般采 用陶瓷材料制成，其性能优于拉西环。 目前国内大多数应用瓷质拉西环的场合
(a) 截锥式再分布器 图4.11 液体收集再分布装置
填料塔
在通常情况下，一般
将液体收集器及液体分布器 同时使用，构成液体收集及 再分布装置。液体收集器的 作用是将上层填料流下的液 体收集，然后送至液体分布 器进行液体再分布。常用的 液体收集器为斜板式液体收 集器，如图4.11(b)所示。
(b)斜板式液体再收集器 图4.11 液体收集再分布装置
图4.6 丝网除沫器
填料塔
填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动 程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、 液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空 隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相 密切接触，促进湍流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并 具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。 常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。 （3）填料支撑装置 填料支撑装置的作用是支撑塔内填料层，对其 要求是：第一，应具有足够的强度和刚度，能支撑填料的重量、填料 层的持液量及操作中的附加压力等；第二，应具有大于填料层孔隙率 的开孔率，以防止在此处首先发生液泛；第三，结构合理，有利于气 液二相的均匀分布，阻力小，便于拆装。
填料在水处理中的应用，填料的种类有多少？
填料在水处理中的应用，填料的种类有多少？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
填料也称作填充剂、增量剂。
某些填料同时又是体质颜料。
微纽的填料具有良好的遮盖力，常用于涂料行业。
填料可用于多种聚氨酯制品，例如聚氨酯涂料、密封胶：聚氨酯浆料、特殊弹性体i聚氨酯泡沫塑料。
三聚氰胺植物纤维聚合，皂参多元醇等，有机填料可用于聚氨酯泡沫塑料;碳酸钙高岭土(陶土、·瓷土)，分子筛粉末滑石粉硅灰石滟技钛白粉j重晶石粉(硫酸钡)’等微细无机粉末二般可用作聚氨酯密封胶，聚氨酯软泡聚氨酯弹性体，胶黏剂，聚氨酯涂料等的填料。
泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。
药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。
塑料增塑剂、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。
在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。
例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。
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水洗填料塔用哪些填料比较科学
1.鞍形填料：鞍形填料是一种敞开型填料，包括弧鞍和矩鞍，形状像马鞍，有时在填料层中易形成局部的叠合或架空现象，降低了填料表面利用率及填装密度，矩鞍形填料在塔内不会相互叠合，而是处于相互勾连的状态，因此有较好的稳定性，液体分布也较均匀，效率较高，且空隙率也有所提高，阻力较小，不易堵塞。
鞍形填料比鲍尔环制造方便，是一种性能优良的填料，鞍形填料多用陶瓷制成金属鞍环是以矩鞍为基体冲压制成类似鲍尔环的环形填料，液体分布均匀及气体通量大的优点鞍形填料也可用金属丝网制成，称鞍形网，它具有其他网体填料的特点。
2.波纹填料：波纹填料是将许多波纹片垂直反向叠在一起组成的盘状填料一般盘高40～60mm，波纹片上的波纹与水平呈45角倾斜。
波纹填料装入塔内时，盘与盘间填除了注意盘与盘间放置方向外，还要注意盘与盘间要紧密接触，这样才1波纹板成吣方向旋转排列布。
盘与塔壁间缝隙要用其他物质嵌塞，要保证操作时盘不移动或浮动必要时能保证液体均匀再分在顶层加固定装置安装正确的波纹填料，结构紧凑，通道规整，气体阻力小，比表面积大，且液体每经过―盘重新分布一次，使之趋于均匀。
所以它的流体流动性能及传质性能都很好，但它不适用于有沉淀物、容易结块和聚合及黏度较大的物料，且填料装卸清理困难，造价高，波纹填料可用金属、陶瓷、塑料、玻璃钢等板材制作，也可用金属丝网制成波纹网填料，它是现代高效填料之一
3.鲍尔环：是对拉西环的一些主要缺点加以开有两排长方形窗孔，开孔时只断开四边形中的＝改进而研制出来的填料，在普通拉西环的侧壁上状弯入环内这些舌片在环中心几乎对接起来，形状条边，另—边保留，使被切开的环壁呈比表面积并未因而增加：但堆成层后气，填料的孔家家号大为降低，液体分布也有所改善，因此，鲍尔环与拉西环相比，其气体通过气、液进入环内，使气体阻力系数都有显著提高。
鲍尔环常用金属、塑料制造，能力与体积吸收阶梯环是对鲍尔环的进一步改进。
其结构特点是环高仅为直径的5/8,且—端有向外翻的喇叭口，这种填料的孔隙率大，而且填料个体之间呈点接触，可使液膜不断更新，具有压降小和传质效率高的特点。
阶梯环多用金属和塑料制造。
4.拉西环填料：常用的拉西环为外径与高度相等的圆环，在强度允许的条件下，壁厚应尽量薄一些，以提高空隙率及降低堆积密度。
拉西环在塔内的充填方式有乱堆和和整砌两种，乱堆填料装卸方便，但气体阻力较大。
一般直径在50mm以下的填料都采用乱堆方式；直径在50mm以上的填料可采用整砌的方式，拉西环除用陶瓷材料制造外，还还可用金属、塑料等材料制成。
拉西环与近年来出现的填料相比，气体阻力大，通量小、且由于液体的沟流及壁流现象较严重，因而传质系数随塔径及填料层高度增大而显著下降；对气速的变化也较敏感，操作弹性范围较窄；但因其形状简单，制造容易，且对其流动及传质规律研究得比较充分，计算方法也成熟，所以至今仍广泛采用.。