5S各阶段
医院5S管理的经典步骤
医院5S管理的经典步骤一、5S管理第一阶段——整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查需要注意的事项：1) 避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
医院5S管理现场二、5S管理第二阶段——整顿整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。
整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。
1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
实施要领包括以下几点：（1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。
（2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。
（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。
做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。
做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。
（4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。
5S管理基本概念
5S管理基本概念1. 什么是5S管理？5S管理是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清洁、清理、标准化，最终实现提高工作效率和品质水平、降低成本、改善安全环境等目标的管理方法。
5S管理技术是一种基础的、需要长期执行和坚持的管理技术，可以说是企业管理中的基本功。
2. 5S管理的基本原则5S管理的基本原则就是对工作场所进行整理、整顿、清洁、清理和标准化。
其中，整理是指将不必要的物品清除出去，留下真正需要的物品；整顿是对留下的物品进行规划、归纳、排布，以便于使用；清洁则是要对工作场所进行清洗和打扫，保持整洁；清理是要定期进行物品、设备、设施的检查和维修，确保正常使用；标准化是要形成标准的工作流程和标准操作方法。
3. 5S管理的五个阶段5S管理包括五个阶段，分别是：Seiri（整理）、Seiton （整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清理）、Shitsuke（标准化）。
3.1 Seiri（整理）整理是指将不必要的物品清楚出工作场所，仅留下对工作有用的物品。
整理的准则可以是“春、秋、冬”三季未使用的物品就可以清理掉，或者是运用二八原则，即20%的物品使用到了80%以上的时间，将其保留，而80%的物品仅使用了20%的时间，可以清除。
3.2 Seiton（整顿）整顿是指对留下的物品进行规划、归纳、排布，使其规范并且容易使用。
主要包括物品位置管理、物品标识、物品分类管理等。
3.3 Seiso（清洁）清洁是指对工作场所进行清洁和维护保养，保持干净整洁。
清洁工作不仅包括地面、墙壁、设备器具等表面的清洁，还包括空气的清洁。
3.4 Seiketsu（清理）清理是指通过不断地巩固、改进、优化标准化的管理方式、工作流程、标准作业规范等，保证5S管理的维持和稳定，从而形成良好的工作秩序和文化氛围。
3.5 Shitsuke（标准化）标准化是指对各项工作流程、标准作业规范进行制度化、标准化和纪律化，使相关人员能够在稳定的工作环境中，按照制定的程序、标准和要求开展工作，提供稳定、可靠、高质量的产品和服务。
5S管理三个重要阶段
5S管理三个重要阶段5S管理工作在企业中收到足够的重视，使企业重点工作之一。
企业在推行5S管理的时候讲究一定的方案和阶段性是非常重要的，企业的管理需要员工的配合，企业在实施管理的过程中要明白员工是5S管理的执行者，所以要员工在真正意义上了解5S管理和全员参与的重要性。
5S管理推行改善案例其中三个阶段是非常重要的：第一：宣传发动阶段，开展5S培训、5S咨询活动。
利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核＋5S管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透5S管理精神。
要让大家明白，推行5S管理是提升标准化作业，确保员工工资增长10%目标实现的必要途径；是工作的总体要求和管理方略；是势在必行、大势所趋的。
因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。
此阶段工作年月日完成。
第二：细化方案，筹备起动阶段，制定5S推行计划。
根据《绩效+5S考核细则》。
对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位；所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。
同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。
以上工作要在年月日前全部结束。
第三阶段：全面推行，组织实施阶段。
从年月日起，在全公司全面推行绩效考核＋5S管理模式。
两级主管和员工要严格按照实施意见的总体要求，具体抓好落实工作，确保考核工作做到日事日毕、日结日清。
推行5S管理把握重要的阶段和实施过程中的各项管理步骤对考核的效果产生很大的作用，企业的领导者更是要以身作则为企业的员工创造更好的环境和分为来实施5S管理。
随着5S管理被越来越多的人、管理者知道。
5S培训这项活动也出现的更多了，企业、员工和个人可以通过5S培训活动了解5S管理工作带来的效果，明白一个企业推行5S管理工作的意义。
随着企业对质量管理的日渐重视，5S管理培训活动迎来了火爆的发展期。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种用于改善工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个阶段。
通过5S的实施，可以提高工作效率、减少浪费、确保工作场所的安全与卫生，并培养员工的良好工作习惯。
本文将详细介绍5S检查标准，以帮助组织和个人进行5S的有效实施和持续改进。
2. 整理阶段2.1 工作区域整理- 工作区域内只放置必要的工具和材料，其他物品应分类整理并妥善存放。
- 工作区域内的垃圾和废弃物应及时清理，保持工作区域的整洁。
- 工作区域内的设备、机器和工具应按照规定的位置进行摆放，方便使用和存放。
2.2 文件整理- 文件应按照一定的分类标准进行整理，如按照部门、日期等进行分类。
- 文件应有明确的标识，包括文件名称、日期等信息，方便查找和管理。
- 不再需要的文件应及时清理，避免占用空间和增加管理负担。
3. 整顿阶段3.1 工作区域整顿- 工作区域内的设备、机器和工具应按照一定的布局进行整顿，方便工作流程和操作。
- 工作区域内的工作指导书、操作规程等应放置在易于查阅的位置，方便员工参考。
- 工作区域内的安全设施、标识和消防器材等应按照规定的位置进行摆放，确保工作场所的安全。
3.2 设备整顿- 设备应按照一定的标准进行整顿，包括设备的清洁、维护和保养。
- 设备的故障和异常情况应及时记录并报修，确保设备的正常运行。
- 设备的使用说明书和维修手册等应放置在易于查阅的位置，方便员工参考。
4. 清扫阶段4.1 工作区域清扫- 工作区域应定期进行清扫，包括地面、墙壁、天花板等的清洁。
- 工作区域内的垃圾和废弃物应及时清理，保持工作区域的整洁。
- 工作区域内的易腐烂和易污染物品应妥善处理，避免对环境和健康造成影响。
4.2 设备清扫- 设备应定期进行清洁，包括外观、内部和附件的清洗。
- 设备的清洁工作应按照一定的程序和方法进行，确保彻底和有效。
- 设备的清洁记录应及时填写和保存，以便追溯和评估清洁效果。
5S的基本介绍及推行阶段
5S的基本介绍及推行阶段一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
二、5S定义：1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；3、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；4、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；5、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分：公司文件柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展（1）－整理阶段推行步骤：现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。
非必需品的处理：无使用价值：折价变卖有使用价值：特别处理、分类后存档每天循环整理：日日做、时时做区分必需品和非必需品（2）－整顿阶段推行步骤：分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。
物品分类：根据物品特征进行分类。
决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。
实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
（3）－清扫阶段推行步骤：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。
清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。
整修：清扫中发现问题及时整修或保养。
查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
（4）－清洁阶段推行步骤：整理、区分工作区的必需品和非必需品。
撤走各个岗位的非必需品。
5S实施方案
推行5S管理活动实施方案5S的基本定义如下：l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。
其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。
其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。
其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
一、5S管理活动的目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象（1）范围：各车间、前台、办公室、仓库。
（2）活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具、仪容仪表。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操（2）考评的方式：现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
5S推行阶段
阶段一：秩序化阶段（整理、整顿、清扫）
1)清理不要的物品
2)开展红牌作战
3)制定区域规则
4)寻找时间减少（10秒找到工具）
5)标识使用
6)定期大扫除：清扫地面、清洁灰尘油垢、打蜡
7)强化设备管理（点检、保养）
8)清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造）
阶段二：透明化阶段（清洁、安全）
1)上下班5分钟
2)切实执行值日制
3)卫生区域责任制
4)制定巡视制度
5)进行看板管理
6)目视管理
目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，MBA、CEO12篇及EMBA等主流商管教育均对目视管理——这一源自丰田生产方式的管理工具有所介绍。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分
7)数据库、网络运用
1. 3
阶段三：活性化阶段（素养）
1)合理化建议
2)趣味竞赛
3)博物馆
4)发表。
5s的使用流程
5s的使用流程1. 概述5s 是一种用于工作场所的管理方法，其目的是在提高组织效率和工作环境的基础上实现持续改进。
5s 包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个阶段。
本文将详细介绍5s 的使用流程。
2. 五个阶段2.1 整理 (Seiri)整理是指将非必要物品从工作区域中去除。
在这一阶段，应该检查工作区域，清理掉不必要的物品，只保留必要的工作设备和物品。
整理可以提高工作效率，减少浪费。
常见的整理步骤有： - 清空工作区域的所有物品。
- 将物品分类为必要和非必要的。
- 把非必要的物品放入存储区域或丢弃。
2.2 整顿 (Seiton)整顿是指按照一定的标准和顺序摆放必要的物品。
在这一阶段，应该确定每个物品的存储位置，并且标明出来，以便于工作人员能够快速找到并放回物品。
常见的整顿步骤有： - 设计标准化的存储方案和位置。
- 根据物品的使用频率和重要性进行摆放。
- 使用标识和标签来标明物品的位置和用途。
2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。
通过定期清洁，可以提高工作区域的效率，减少事故和损坏，并且改善工作人员的工作环境。
常见的清扫步骤有： - 制定定期清洁计划。
- 清洁工作区域的地面、墙壁和设备。
- 确保工作区域的垃圾桶和垃圾袋的及时清理。
2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个工作环境的清洁。
在这个阶段，应该制定规范来保持工作区域的清洁，并且培养工作人员的清洁习惯。
常见的清洁步骤有： - 设定清洁的时间表，包括定期清洁和需要时清洁。
- 培训工作人员的清洁技能和知识。
- 定期检查工作区域的清洁情况，并进行改进。
2.5 素养 (Shitsuke)素养是指坚持遵守5s 的原则并进行持续改进。
在这个阶段，应该建立起一种系统和文化，使得5s 成为组织的一部分。
常见的素养步骤有： - 建立5s 的培训计划，并进行定期培训。
- 创建反馈机制，鼓励员工提出改进意见。
- 定期检查5s 的执行情况，并制定改进计划。
现代管理5s标准全部规定及流程具体内容
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现场5S管理推行三个阶段
现场5S管理推行三个阶段现场5S管理是企业管理基础内容。
一个企业要做到优秀，首先必须要认真执行现场5S管理，只有做好5S管理工作，才能使企业其它工作得以顺利执行，因为只有推行5S管理，才能实现员工素质提高，员工素质整体提高才能促使企业实现飞跃。
5S管理推行方法现场5S管理推行有三个阶段：（一）现场5S管理知识讲解阶段该阶段培训师主要以理论知识讲解为主，企业实际案例分析相辅。
企业员工必须认真学习，不能以任何理由、借口推脱不学习现场5S管理。
该阶段是对现场5S管理的初级认知阶段，是推行5S管理造势阶段，要让每一名企业员工认识到现场5S管理在企业管理过程中的重要性。
要让每一名员工都了解、掌握、熟知现场5S管理的理论知识。
该阶段企业高层领导要与员工共同学习现场5S管理，要身先士卒起到表率作用，同时要强化和监督现场5S管理的学习情况。
（二）5S管理模仿推行、执行阶段该阶段以模仿优秀企业以及成功优秀案例为主，动员所有的员工身临其境切实投身到现场5S管理的活动中。
该阶段是从认知到实践的过程，员工会遇到很多困难和问题，这时企业管理者应认真对待，要努力协调和帮助，使员工能够顺利的将现场5S管理活动进行下去。
该阶段是实践的开始，员工情绪高涨，企业管理者应时时刻刻对员工进行鼓励、支持、奖励，形成更大的现场5S管理执行之势。
（三）企业整体员工素质提高阶段企业经过长期不短的执行现场5S管理，员工个人做事规则、解决问题方法逐步形成良好习惯，这时企业会形成一种潜在的、良好的、优秀的工作模式，这种工作模式将逐步演化为企业文化。
良好的企业文化形成，将有利于企业整体效率提高，生产成本降低，将会更进一步提高企业的知名度。
给企业带来无限的竞争力。
现场5S管理执行分三个阶段进行，每一阶段都应对员工进行现场5S培训。
每个阶段培训重点各不相同，应针对各阶段出现的问题、需要的内容及指导设置不同的培训课题。
现场5S 管理不是仅仅用一次培训就可以完毕的，而是要企业坚持不懈、持久的培训、执行、发展，才能收到理想的效果。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍5S 管理的实施细则，包括各个阶段的具体步骤和要求。
二、5S管理的阶段和步骤1. 第一阶段：整理（Seiri）1.1 确定工作区域- 根据工作流程和工作内容，明确划分工作区域。
1.2 建立标准- 制定整理的标准，例如：保留必要物品，清除无用物品。
1.3 分类整理- 对工作区域内的物品进行分类整理，将不必要的物品移除。
1.4 标记和归置- 对分类整理后的物品进行标记，并归置到合适的位置。
1.5 建立整理的标准作业- 制定整理的标准作业，明确整理的频率和责任人。
2. 第二阶段：整顿（Seiton）2.1 设定物品归置的标准- 根据工作流程和使用频率，设定物品归置的标准。
2.2 制定物品归置图- 制定物品归置图，明确每个物品的归置位置。
2.3 设立物品归置标识- 在工作区域内设立物品归置标识，方便员工归置物品。
2.4 建立整顿的标准作业- 制定整顿的标准作业，明确整顿的频率和责任人。
3. 第三阶段：清扫（Seiso）3.1 制定清扫的计划- 根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫的计划。
3.2 分配清扫任务- 将清扫任务分配给具体的责任人，并明确清扫的频率。
3.3 建立清扫的标准作业- 制定清扫的标准作业，明确清扫的方法和要求。
3.4 定期检查和改进- 定期检查清扫情况，并根据需要进行改进和调整。
4. 第四阶段：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁的标准作业- 制定清洁的标准作业，明确清洁的频率和责任人。
4.2 建立清洁检查制度- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并记录和改进。
4.3 培训和教育- 对员工进行清洁标准和方法的培训和教育，提高员工的清洁意识。
4.4 建立清洁的标识和标志- 在工作区域内建立清洁的标识和标志，提醒员工保持清洁。
5s活动计划及实施步骤
5s活动计划及实施步骤5S活动可是让咱们工作和生活环境变得超棒的魔法呢！一、5S是啥呀？5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单说呢，整理就是把有用的和没用的东西分开，没用的就扔掉或者放一边去，别让它们占地方。
整顿呢，就是把有用的东西摆放得整整齐齐，好找又好看。
清扫就是把环境打扫干净，一尘不染的感觉超棒。
清洁是让前面三个S保持住，形成一种习惯。
素养就是大家都养成这些好习惯啦。
二、活动计划。
1. 宣传动员阶段。
咱得先让大家知道5S的好处呀。
可以开个小会，用特别有趣的PPT，讲一些5S 成功的小故事。
比如说有个小工厂乱得不行，东西到处扔，后来搞了5S，效率提高了好多，订单都接不过来啦。
让大家心里痒痒的，都想参与进来。
2. 整理阶段。
这时候就开始动手啦。
每个区域都安排人，大家一起找那些没用的东西。
像那些过期的文件啊，坏了的工具啊，就像寻宝一样，把它们找出来。
然后来个大清理，把不要的东西都处理掉。
3. 整顿阶段。
根据东西的使用频率来摆放。
常用的东西就放在顺手的地方，不常用的就放远一点。
可以给每个东西都划个小地盘，贴上小标签。
这样找东西的时候就像逛超市一样，一目了然。
4. 清扫阶段。
定个清扫的时间表，每天或者每周都有专门的清扫时间。
大家一起拿着扫帚抹布，把角角落落都打扫干净。
窗户擦得亮亮的，地面干净得能反光。
5. 清洁阶段。
这就需要监督啦。
可以选个小队长，时不时检查一下，看看大家有没有保持好。
要是哪个地方没做好，就提醒一下，让大家养成保持的好习惯。
6. 素养阶段。
这个阶段最关键啦。
可以搞一些小活动，比如评选5S小明星，谁做得好就给谁小奖励。
慢慢地，大家就自然而然地养成5S的素养啦。
三、实施步骤。
1. 第一步，全员参与。
不管是领导还是普通员工，大家都要动起来。
领导带头做，员工就更有劲儿啦。
2. 第二步，从易到难。
先从简单的区域开始搞5S，像自己的小办公桌，然后再扩展到整个办公室或者车间。
医院5S管理的经典顺序
医院5S管理的经典步骤一、5S管理第一阶段——整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。
做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。
做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。
（4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。
整顿的“三要素”：场所、方法、标识（1）放置场所：1)物品的放置场所原则上要100%设定2)工作区域附近只能放真正需要的物品（2）放置方法1)易取2)不超出所规定的范围3)在放置方法上多下工夫（3）标识方法1)放置场所和物品原则上一对一标识2)现物的标识和放置场所的标识3)某些标识方法全科室尽量能统一4)在标识方法上多下工夫整顿的“三定”原则：定点、定容、定量（1）科室推行小组成员要经常巡查，及时发现卫生死角，建立明确的责任区域和责任人。
（2）强调清扫工作是全员的工作，并不仅仅是保洁人员的工作。
四、5S管理第四阶段：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。
实施要领：明确考评方法，建立奖惩制度，科室主任经常带头巡查，以表重视。
需要注意的事项：1、不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查，它是一个制度化的过程。
2、推行小组成员要做好指导和监督的工作，并要作为表率作用。
五、5S管理第五阶段：素养这是5S管理的终极目标。
5S并非做过了，而是做好了，才算做了。
当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时，我们该怎么办？我们的经验是让所有员工都有责任区域，都有自已所属的一个团队，团队荣我荣，团队耻我耻，以团队作战，监控的力度就增大了，最后通过公示检查结果，评选冠亚军，结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。
5S管理的五个阶段
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汇报人：XXX
制定员工行为规范
明确员工行为准则 制定具体可行的行为规范 培训员工了解并遵守行为规范 定期检查员工行为规范执行情况
培养员工自律意识
培养员工自律意识
形成良好的工作习惯
提升个人素质和团队形象
促进企业文化的建设
营造企业文化氛围
制定规章制度：明确员工行为准则和规范 培训和教育：提高员工素质，增强企业认同感 倡导文明礼貌：营造和谐、友善的工作环境 树立榜样：表彰优秀员工，树立企业形象 开展活动：增强团队凝聚力，培养团队合作精神
确定物品的放置标识：为每个物 品放置标识，以便快速识别和找 到所需物品。
规定物品的放置方法
确定物品的放置 场所
规定物品的放置 方法
划线定位和标示
确定物品的堆放 方式
标识场所和物品
标识目的：明确 场所和物品的名 称、用途、数量 等信息，方便员 工识别和管理
标识方法：使用 标签、标牌、颜 色等标识工具， 使标识清晰、易 读、易识别
准备清扫工具：根据需要， 准备相应的清扫工具，如扫 把、拖把、清洁剂等
执行清扫工作：按照计划表， 按时进行清扫工作，确保清 扫质量
检查与跟进：清扫完成后， 进行检查和跟进，确保清扫 效果符合要求
实施清扫活动
制定清扫计划：明确清扫范围、时间、人员和工具等 准备清扫工具：根据清扫计划，准备相应的清扫工具 实施清扫：按照计划，对指定区域进行清扫，确保无垃圾、无污渍 检查清扫效果：对清扫后的区域进行检查，确保达到预期效果 记录与反馈：对清扫活动进行记录，及时反馈问题，持续改进
确定物品的放置场所：根据物品 的使用频率和使用频率确定物品 的放置位置，以便快速找到和使 用。
确定物品的放置数量：根据实际 需要确定物品的放置数量，避免 浪费空间和造成混乱。
5S管理五大阶段推行重点
5S管理五大阶段推行重点5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之，5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S管理实施一、5S整理的推行要领1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。
二、5S整顿的推行要领1.落实整理工作、规划作业流程；2.确定物品放置场所、方法并标示；3.划线定位。
重点：①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。
三、5S清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；2.调查污染源，予以杜绝；3.建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃级、没有污脏的状态。
尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
四、5S清洁的推行要领1.落实前面3S工作；2.目视管理与5S标准化；3.制订评审方法与奖惩制度；4.高阶主管亲自选定一块样板。
五、5S素养的推行要领1.持续推动前面4S至习惯化；2.制订共同遵守的有关规则、规定；3.制订礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
六、“要”与“不要”物品判定标准1.要①正常的设备、机器或电气装置；②附属设备（滑台、工作台、料架）；③台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；④正常使用中的工具、台面、工作椅；⑤原材料、半成品、成品及能回收的边角料；⑥使用中的样品；⑦办公用品、必须的清洁用品；⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。
5s管理是指哪五项
5s管理是指哪五项5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。
通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。
5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。
规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。
5s的具体解释：1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
实施5S 的五阶段
李凯制作
目标：实现“三光一净”、 “三光一香”的现场管理
实施5S 的五个阶段
地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑、 散落各处，工具、零件堆满地板。
• 5S实施第一阶段
• 地板上杂乱无章，烟蒂、纸 屑散落各处，工具、零件堆 满地板。
整理
工厂改善革新 五S竞赛 主题：整理、整顿 清扫、清洁 初段
实施5S 的五个阶段——第一阶段
整理
工厂改善革新 五S竞赛 主题：整理、整顿 清查看地面，将不使用的东西，悉数清 除
• 如何实施5S，从第一阶段提 升到第二阶段
• 仔细查看，从一个角落看到另一个角落。
实施5S 的第一阶段——实施关键
• 工作现场要仔细查看，从一个角落看到到另一个角落。 • 地板上、货架上、天花板上、机器设备上，冲床上、 铣床上、车床上、磨床上等，有没有放置不使用的工 具、物品？ • 今天需要使用的工具、物品有那些？本周内使用的， 又有那些？统统要检查一遍。 • 不用到的，收藏起来，或丢弃。地板上的东西，必须 立即搬走。 • 只有做到下列两项重点，在[整理、整顿、清扫、清洁] 项目，才能从[第一阶段]提升至[第二阶段]： • 1、地板上绝不放置工具、物品。 整理 • 2、不会用到的工具、物品，妥加处理。 内容
实施5S 的五个阶段
墙边杂乱、通路阻塞。
• 5S实施第二阶段
• 虽然地面清理干净了，不用的东西也 清理掉了，但区域夹角，堆满物品、 积满污垢。
整顿
工厂改善革新 五S竞赛 主题：整理、整顿 清扫、清洁 二段
实施5S 的五个阶段——第二阶段
• 地板上虽然清理了，可是下列情形仍然存在： 1、墙角、墙边、柱子四周、柱子根部堆满物品、积 满污垢。 2、机器设备的后面（看不见的一边），摆满了不能 使用的工具、物品。 3、通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵占到通 路。 地板上堆置的不使用物品、工具，已经全部加以清理， 然而[墙边杂乱、通路阻塞]，在[整理、整顿、清洁、 清扫]项目中，已经进入[第二阶段]。 所以，在这个阶段也要实行评比，在适当场合（如每
5s现场管理发展历程
5s现场管理发展历程5S现场管理是一种管理方式，它的起源可以追溯到上世纪50年代的日本。
随着汽车、电子等行业的高速发展，各企业开始寻求新的管理方式，以提高生产效率和品质。
5S现场管理的发展历程可以大致分为以下几个阶段：阶段一：诞生阶段1950年代，丰田公司的工程师梅原弘子提出了“5S”概念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）。
这种管理方法通过对现场的整理、整顿、清洁、清除等活动，实现生产现场的标准化管理和优化。
阶段二：推广阶段1960年代，5S现场管理逐渐推广到日本各地的企业和工厂，成为一种流行的管理方式。
通过5S现场管理，企业可以减少浪费、提高效率，实现生产现场的规范化管理。
阶段三：标准化阶段1970年代，5S现场管理逐渐形成了一套完整的标准化体系。
日本标准协会将5S现场管理纳入ISO9001标准，成为了一种国际通用的管理方法。
阶段四：深化阶段1990年代，5S现场管理逐渐深化，融合了精益生产和TPM等先进管理方法，成为了一种更为系统和完善的管理方式。
企业在实施5S现场管理时，不仅可以提高效率和品质，还可以构建出更加灵活、高效的生产系统。
阶段五：普及阶段目前，5S现场管理已经普及到了全球各地的企业和机构中。
越来越多的企业在实施5S现场管理时，追求的不仅是生产效率和品质的提高，还包括员工培训、安全管理、环境保护等多方面的内容。
在实施5S现场管理的过程中，需要注意以下几点：1. 建立清晰的目标和计划。
企业需要明确自己实施5S现场管理的目的和意义，并制定出具体的计划。
2. 注重员工参与和培训。
5S现场管理需要员工的积极参与和支持，企业需要通过培训等方式提高员工的意识和能力。
3. 定期进行评估和改进。
企业需要对5S现场管理的实施效果进行定期评估和改进，不断优化管理方式和流程。
4. 坚持长期实施。
5S现场管理需要长期的持续实施和不断的改进，企业需要坚持不懈地推进。
5S管理图
需与非需
一留一清合理布局
取用快捷美化环境
拿来即用形成制度
贯彻到底遵章守纪
养成习惯高级阶段：整理+整顿+清扫+清洁+素养中级阶段：整理+整顿+清扫
+清洁
初级阶段：整理
+整顿
+
清扫
抽屉法四适法疑问法红牌作战法定点摄影法IE 法 装饰法 流程法标贴法三易及三定原则油漆作战法三扫法OEC 法
点检法雷达法
矩阵推移法荣耀法
标准化法流程再造
教练法
疏导法
5S拓展：安全(Safety)、节约（Save）、服务（Service）、学习（Study）、快速（Speed）、（顾客）满意（Satisfaction）、舒适（Snug）、微信（Smile）、坚持(Shikoku)、真诚（Sincere）、习惯化（Shiukanka）等。
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第一阶段
地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑散落各处，工具、零件堆满地板。
黑色旗帜
工厂改善革新
五类竞赛
主题：整理、整顿
清洁、清扫
初段
事实上，烟蒂、纸屑掉满地板的工厂，至今仍到处可见。
有些人可能会说，我们工厂的人不会乱丢烟蒂的！其实，此处所谓烟蒂。
纸屑的意义说广义的，指的范围包括：多年不用的机器设备、工具文件，以及其他废弃物而言的。
地板上乱堆东西，表示工厂地板杂乱无章，在“整理、整顿、清洁、清扫”项目中，处在“第一阶段”而得到最后的名位。
总经理或厂长先生应于适当场合、适当时间颁发一面黑色旗帜给该现场单位，悬挂于现场单位醒目地方，供全体员工参观，以收激励士气与提高效率之效果。
如何提升至第二阶段
查看地面，将不使用物品悉数清除。
工作现场要仔细查看，从一个角落看到另一个角落。
地板上、货架上、天花板上、机器设备上、冲床上、铣床上、钻床上,有没有放置不使用的工具、物品？
今天需要使用的工具、物品有哪些？本周内使用的，又有哪些？统统要检查一遍。
不会用到的，收藏起来，或丢弃变卖。
地板上的东西，必须立即搬走。
若做到下列两项重点，在“整理、整顿、清洁、清扫”项目，才能从“第一阶段“提升至”第二阶段“：
（1）地板上绝不放置工具、物品。
（2）不会用到的工具、物品、妥善处理。
第二阶段
墙边杂乱、通路阻塞。
地板上虽然清理了，可下列情形仍然存在：
（1）墙边、墙角、柱子四周、柱子根部堆满物品、积满污垢。
（2）机器设备的背面（看不见的一边），挤满来不使用的工具、物品。
（3）通路没有划线区分、或者乱堆放物品、侵占到道路。
地板上堆置不使用物品、工具，已全部加以清理，然而“墙边杂乱、通路阻塞”，在“整理、整顿、清洁、清扫”项目中，已进入“第二阶段”。
总经理或厂长先生应于适当场合、适当时间颁发一面红色旗帜给该现场单位，悬挂于现场单位醒目地方，供全体员工参观，以收激励士气与提高效率之效果。
如何提升至第三阶段
查看墙面，将不必要的工具、物品从墙边清除掉。
工厂改善革新
五类竞赛
主题：整理、整顿清洁、清扫
红色旗帜
二段
自己动手粉刷墙面。
先要把墙边、墙角的物品全部搬清，还要打扫干净。
粉刷最好自己来，而且由各组分区担任粉刷。
粉刷后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。
若做到下列两项重点，在“整理、整顿、清洁、清扫”项目，才能从“第二阶段“提升至”第三阶段“：
（1）责任区（含通道）必须划分清楚。
（2）责任区内的整理、整顿，必须由负责的小组人员自行负责。
第三阶段
道路清除，清扫也完成，可是架子上与机器设备上仍然杂乱无章。
黄色旗帜
工厂改善革新
五类竞赛
主题：整理、整顿
清洁、清扫
三段
通道清除了，地板与墙面也干净了。
可是架子与机器设备上依然存在下列情形：
（1）架子与机器设备上乱七八糟挂满来工具、零件、杂物。
（2）工具箱内塞了手套、皮鞋。
（3）工具箱被锁起来，或圈围在铁丝网里。
打开架子一看，堆满了一大堆不用的废物，用不到的物品挤满架子上。
如果不能将不用的废物丢掉，那么想做到“目视管理的工作现场”，恐怕不容易做到。
道路清除，墙角墙边整理清洁，地板上堆置之不使用的物品、工具全部整理清洁，可是架子上与机器设备上仍然杂乱无章、工具箱塞满杂物，这在“整理、整顿、清洁、
清扫”项目中，已进入“第三阶段”。
总经理或厂长先生应于适当场合、适当时间颁发一面黄色旗帜给该现场单位，悬挂于现场单位醒目地方，供全体员工参观，以收激励士气与提高效率之效果。
如何提升至第四阶段
查看架子，将材料、零件、工具明确地加以区分。
工具、零件、计测用具、磅称等要区分清楚，不要乱七八糟放在一起，必须做到一目了然才合格。
如果架子是用铁板围起来的，铁板要拆除，使架子里的物品能一目了然。
物品、工具放置要妥当之外，该加盖的加盖；该加锁的加锁。
若做到下列三项重点，在“整理、整顿、清洁、清扫”项目，才能从“第三阶段“提升至”第四阶段“：
（1）必须做到一目了然。
（2）使用频繁的工具，放在身边。
不常使用的工具，收藏在工具室内。
（3）用完了就立即放回原处，放的方法也要加以规定。
第四阶段
架子与设备机器清扫完来，各种用具存放也有来区分，但未做到“物品工具之摆放定位、标示、容易取用“，甚者切屑切粉散乱一地。
蓝色旗帜
工厂改善革新
五类竞赛
主题：整理、整顿
清洁、清扫
四段
（1）切屑切粉散乱一地。
（2）架子上所收容的物品，没贴上标签、写明名称、或编上号码，放置方式没考虑到容易取用。
（3）经常使用的工具、计测用具没有放在手边，或安装在机器上。
（4）机器、工具、零件、文件等，尚未排列得一目了然，取用不易。
架子、机器设备清扫完毕，通道清除、墙角墙边整理清洁，地板上堆置之不使用物品、工具已全部整理清洁，可是未做到“物品工具摆放定位、标示、容易取用”，切屑、切粉散乱一地。
这在“整理、整顿、清洁、清扫”项目中，已进入“第四阶段”。
总经理或厂长先生应于适当场合、适当时间颁发一面蓝色旗帜给该现场单位，悬挂于现场单位醒目地方，供全体员工参观，以收激励士气与提高效率之效果。
如何提升至第五阶段
物料工具摆放要定位、标示、容易取用；要保持整理、整顿、清洁、清扫。
除了像超级市场一样，放置地区必须有明确的区分之外，数量也要表示出来。
最好先由一个工作现场示范，逐渐扩及全厂实施。
物料工具之摆放要定位、贴上标签、写明名称、或编号，放置方式要考虑容易取用。
经常使用的工具应放在手边或安装在机器上；机器、工具零件、文件等，必须排列得一目了然，容易取用。
零件逐日减少，到了某一最低存量（订购点）时，就要再订购。
因此，零件的放置排列方法，也要花一点心思安排。
若做到下列四项重点，在“整理、整顿、清洁、清扫”项目，才能从“第四阶段“提升至”第五阶段“：
（1）物料工具之摆放定位、标示。
（2）工具、物品摆放一目了然，容易取用。
.
（3）切粉、切屑直接流入粉罐。
（4）架子真理的井然有序，一如超级市场，并指定一个工作现场为示范现场。
第五阶段
经常保持整理、整顿、清洁、清扫，作业区也清清洁洁，物品堆放一如超级市场区分的命名白白。
绿色旗帜
工厂改善革新
五类竞赛
主题：整理、整顿
清洁、清扫
五段
产生污垢的原因，已完全清除，并且做到下列情形：
（1）不扫除也没污垢。
（2）物品、工具的放置法及数量都标示得一清二楚，一如超级市场一样，容易取用。
虽然经过整理，经过一段时间之后，不用的废品自然又会积累起来。
全体员工必须养成日常定期“整理、整顿、清洁、清扫”的习惯。
有了日常定期“整理、整顿、清洁、清扫”的习惯，生产才得以顺利进行，品质才会安定。
若做到不扫除也没有污垢，全工厂各地“光可照人”，墙角、机械、架子、地板……，到处清洁溜溜的。
同时物品、工具的放置数量都标示得一清二楚，想一如超级市场一样，容易取用。
这时现场之“整理、整顿、清洁、清扫”已做到极致了，而达到“第五阶段”。
总经理或厂长先生应于适当场合、适当时间颁发一面绿色旗帜给该现场单位，悬挂于现场单位醒目地方，供全体员工参观，以收激励士气与提高效率之效果。