预先危险性分析范文
预先危险性分析法2篇
预先危险性分析法2篇预先危险性分析法，又称风险评估法，是一种用来识别潜在事故和灾难风险的方法。
其目的是通过对过程、系统或活动的潜在危险进行全面分析和评估，以发现影响安全和健康的因素。
下面分别对定量分析与定性分析两种预先危险性分析法进行介绍。
一、定量分析定量分析是一种采用具体数字和统计方法对危险性进行测量和评估的方法。
通过对危险因素进行数学计算，可以预测事故发生的概率，确定可能的损失范围，并制定应对措施。
该方法主要适用于工业和制造业等具有高风险性的行业。
该方法的主要步骤包括：1. 定义研究对象：明确评估的过程、系统或活动。
2. 收集数据：收集与研究对象相关的各种数据，如统计数据、技术参数、历史事故记录等。
3. 确定危险因素：根据数据找出导致事故的各种因素，并进行分类。
4. 确定风险值：将每个危险因素的可能发生概率与其可能造成的损失程度相乘，得到该因素的风险值。
5. 分析风险：将每个危险因素的风险值相加，得到总体风险值，并进行分析。
6. 制定措施：根据风险值的大小，确定应对措施。
该方法的优点在于能够提供具体的数字作为决策的依据，同时可以针对每个具体危险因素采取相应的措施。
但是其需要收集大量数据，并依赖于数据的质量和精度，因此需要专业的研究人员和设备。
二、定性分析定性分析是采用专家判断和经验知识的方法对危险性进行评估的方法。
主要通过对过程、系统或活动进行综合评估，从而识别潜在的危险因素，并制定相应应对措施。
该方法主要适用于针对人类行为、安全文化等难以用数字表示的危险性评估。
该方法的主要步骤包括：1. 定义研究对象：明确评估的过程、系统或活动。
2. 收集数据：收集与研究对象相关的各种信息，如经验知识、专家判断、政策法规等。
3. 确定危险因素：根据数据找出导致事故的各种因素，并进行分类。
4. 分析危险性：综合评估危险因素的可能发生性和可能造成的损失程度，进行危险性评估。
5. 制定措施：根据危险性评估的结果，制定相应的应对措施。
预先危险性分析报告(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例随着工业和技术的不断发展，人类社会面临着更多的危险和挑战。
为了减少事故和伤害的发生，预先危险性分析(PHA)成为了重要的安全管理工具。
下面将给出一个PHA的示例。
1. 确定危险源在这个PHA的示例中，我们假设我们是一个化学品生产厂家，并且我们要对厂区进行PHA。
首先，我们需要确定可能的危险源。
这包括所有厂房、设备和流程。
2. 识别危险在确定危险源后，我们需要识别潜在的危险。
这可能包括火灾、爆炸、化学泄漏、机器故障等等。
我们需要对每一个危险进行详细的分析。
例如，在化学品生产中，可能存在化学品泄漏的危险。
这种泄漏可能导致爆炸、火灾、化学污染等问题。
我们需要评估这种泄漏的可能性、严重性和影响范围。
3. 评估危险的可能性和严重性在PHA中，我们需要对每种危险的可能性和严重性进行评估。
有些危险可能很难发生，而有些可能会带来严重的后果。
我们需要考虑到这些因素，确定每种危险的等级。
例如，在化学品生产中，化学品泄漏可能带来相当高的风险。
如果泄漏的是一种高度腐蚀性的化学品，可以造成严重的身体伤害，对环境产生长期影响。
因此，这种危险需要被高度关注和管理。
4. 识别控制措施在识别危险之后，我们需要确定可以采取的控制措施，降低或消除危险。
这可能包括改进设备和工艺、使用更安全的化学品、提高员工安全意识等等。
例如，在化学品生产中，我们可以将高度腐蚀性化学品存储在专门的容器中，降低泄漏的风险。
我们还可以提供培训，让员工了解如何安全地处理化学品。
5. 识别可能的事件序列在PHA中，我们还需要识别可能的事件序列。
这包括危险发生后可能发生的事情，以及如何应对这些事情。
这可以让我们更加有效地管理危险，减少损失。
例如，在化学品生产中，一旦化学品泄漏，可能会触发火灾，在此之后可能会发生爆炸。
我们需要对这种事件序列进行详细的分析，并制定相应的应急计划。
在PHA过程中，我们还要考虑法律和监管要求，以及相关标准和指南。
这可以帮助我们更好地理解和管理危险，并确保符合规定的要求。
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目录
• 预先危险性分析介绍 • 预先危险性分析的步骤 • 预先危险性分析的方法 • 预先危险性分析的应用案例 • 预先危险性分析的未来发展
01
预先危险性分析介绍
定义与目的
定义
预先危险性分析是一种系统的方法， 用于识别、评估和预防潜在的危险和 事故。
目的
通过预先识别和评估潜在的危险，采 取措施消除或减少事故发生的可能性， 提高系统的安全性。
详细描述
核设施涉及到放射性物质、高温、高压等极端条件，预 先危险性分析通过对核设施的各个系统和环节进行危险 性评估，能够识别出潜在的安全隐患，为核设施的安全 运行提供科学依据。
交通运输安全评价
总结词
在交通运输领域，预先危险性分析可用于评估各种运输方式的安全风险，提高运输安全水平。
详细描述
预先危险性分析通过对道路、铁路、航空、水路等运输方式的各个环节进行危险性评估，能够识别出潜在的安全 隐患和风险点，提出相应的安全措施和建议，降低交通事故发生的概率。
限制
由于预先危险性分析需要专业的知识和经验，因此对分析人员的素质和能力有一定的要求。此外，分析结果可能 受到多种因素的影响，如数据不足、信息不准确等。因此，需要谨慎对待分析结果的可靠性和准确性。
02
预先危险性分析的步骤
确定评价对象
确定评价对象
明确评价对象，包括设备、设施、场所 等，以便进行有针对性的危险性分析。
详细描述
安全检查表法首先需要制定一个包含所有可能危险源和隐患的检查表，然后按照检查表 逐项检查系统，评估其潜在的危险性和可能导致的后果。这种方法简单易行，适用于各
预先危险性分析
预先危险性分析（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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预先危险性分析2篇
预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法，在各个领域应用广泛。
本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。
基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估，包括评估危险的概率、严重性和可能的影响，从而为制定安全管理策略提供基础。
PHA是一种系统化的分析方法，其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。
类型PHA的类型多种多样，包括HAZOP（危害和操作分析）、FMEA（故障模式与影响分析）、FTA（故障树分析）、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。
不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。
通常，PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作，HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。
步骤在实施PHA时，通常分五个步骤：1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时，需要注意以下问题：1.确定研究组成员及其职能，以确保控制措施的有效实施；2.对流程进行彻底的审查，以保证所有可能的危险均被发现；3.评估危险时，考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响；4.制定控制措施时，需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素；5.定期检查控制措施的实施情况和效果，对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。
总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法，其作用不仅在于识别危险，更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生，从而提高系统的安全性。
PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准，使评估结果更加科学、全面和可靠。
预先危险性分析2概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。
预先危险性分析
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
组员：阶段危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施选地阶段地震1.爆破、核试验等人为引起；2.自然环境；地表震动房屋倒塌自然环境财产损失、人员伤亡II～Ⅲ1．选择不易发生地震的安全地带建楼；2．选择远离核试验地带。
环境：空气污染噪音污染水源污染水源1.化工厂；2.飞机场；3.缺乏水源及输送水困难。
产生雾霾可见范围窄水无法进行引用1．工厂产生的废气、废渣、废水未经处理就排放；2．自然环境人长期在这种环境下生活会导致呼吸道等多种疾病，睡眠不足，没睡喝等多种情况II1.选择远离化工厂的地方；2.远离机场等有可能造成噪音的环境；3.选择水源充足或方便供水的地方。
水灾1. 雨季，汛期2.雨季暴雨成灾；3.雨水期水位高于地面高度。
暴雨积水、洪水涌入1．无排水系统或排水量小；2．洪水大量涌入。
人员伤亡，造成严重经济损失II～Ⅲ1.加强抗涝的排水能力，特别是较低处要考虑到防雨水进入，要有足够的排水沟、抽水泵等设施；2．根据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水；3．制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故。
阶段危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施是施工阶段高处坠落：进行登高、架设、安装等作业；吊装作业1. 高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2. 无脚手架、板，造成高处坠落；3. 梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；5. 未穿防滑鞋，未系安全带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6. 脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落；7．在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，造成跌落；9.身体突然不适或恐高症造成坠落；10.作业时注意力不集中或戏闹，不慎坠落。
1. 2m以上高度坠落；2. 作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1．无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2．高处作业面下无安全网；3．未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等；4．工作时精力分散或带病作业；5.违反“十不登高”；6.劳动纪律松懈；7.违章指挥、违章作业；8.吊装口无防护栏。
(完整版)预先危险性分析
24.绝缘工具存放不当，绝缘失效。
事故后果
人员伤害
危险等级
Ⅲ
防范措施
1.在设计中厂用电气、接地系统应严格按照相关规程、规范要求设计，各种电气设备应做到良好的绝缘、接地；按规定配置过载保护器、漏电保护器；
2.生产及检修过程中要注意防护设备、线路的绝缘，加强灭鼠工作，以免发生绝缘损坏而漏电；
危险因素2
触电
事故原因
（1）缺乏电气安全知识，自身防范意识不强；
（2）违反操作规程，带电连接线路或电气设备而又未采取必要的安全措施，导致触电；
（3）设备、线路因绝缘缺陷、绝缘老化、过载击穿等原因绝缘损坏；
2.电气设备外壳带电，漏电保护装置失效或接地不合格，人员触及；
3.检修中设备误送电或反馈送电而发生触电事故；
9.在运行、维护、检修过程中，应严格执行安全规程的有关规定，严格规范作业人员的行为，杜绝违章操作和习惯性违章；
10.高压设备防止电气误操作，要设置防误闭锁装置，加强管理，保证防误装置安装率、完好率、投入率100%；
11.做好电气线路和电气设备临时用电的安全作业和运行；
12.定期检测防雷和接地设施，定期检查继电保护设备使之处于正常工作状态；
13.电线电缆避开高温；
14.移动使用的配电箱、板应采用完整的的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器；
15.临时用电应经主管部门审查批准专人管理，严禁乱拉乱扯电线；
16.在金属容器内、电缆沟内及在潮湿工作场所要使用安全电压；
17.电气设备和线路定期检查，发现问题及时整改；
3.在日常运行、维护、检修过程中，应对正常带电部位做到良好的隔离，加强各种防护措施，对电器设备的绝缘定期进行检测，发现绝缘缺陷，应及时修补；
【精编】预先危险性分析示例
【精编】预先危险性分析示例预先危险性分析（PHA）是一种系统化的方法，用于评估系统或设备在潜在的故障或异常条件下可能产生的危险。
这种方法主要用于预防事故和确保系统安全。
下面是一个预先危险性分析的示例，以帮助您更好地理解这一概念。
假设我们正在评估一个化学工厂的潜在危险。
在预先危险性分析的帮助下，我们可以识别出可能导致事故的各种因素，并采取适当的预防措施。
1.确定分析对象首先，我们需要明确我们要分析的对象是什么。
在这个例子中，我们的对象是一个化学工厂。
我们需要考虑工厂中的各种设备和流程，包括化学反应器、管道、阀门、泵和存储容器等。
2.识别潜在危险接下来，我们需要识别可能导致事故的潜在危险。
这可能包括但不限于以下方面：a. 机械故障：例如，反应器或泵的轴承可能磨损，导致设备失效。
b. 化学泄漏：化学容器或管道可能发生泄漏，导致有毒或易燃化学物质的释放。
c. 火警：化学物质可能是易燃的，并可能引发火灾。
d. 人员错误：操作员可能违反操作规程，导致事故发生。
e. 环境因素：例如，地震、洪水或其他自然灾害可能破坏工厂设施。
3.分析潜在危险的影响对于每个潜在的危险，我们需要分析其可能的影响。
这包括对人员、设备、环境以及工厂整体运营的影响。
例如，化学泄漏可能会导致人员伤亡、环境破坏和设备损坏。
4.评估潜在危险的优先级在识别和分析潜在危险后，我们需要评估它们的优先级。
这需要考虑每个潜在危险的频率和后果的严重性。
例如，化学泄漏的频率可能相对较低，但其后果可能非常严重，因此需要优先处理。
5.制定预防措施根据潜在危险的优先级，我们需要制定相应的预防措施。
这些措施可能包括但不限于以下方面：a. 定期维护和检查设备，确保其正常运行。
b. 为操作员提供培训，确保他们熟悉操作规程并知道如何应对紧急情况。
c. 制定应急预案，以便在发生事故时快速响应。
d. 对化学品存储和运输进行严格监管，防止泄漏事故发生。
e. 对工厂设施进行定期检查和维护，以防止自然灾害等外部因素对工厂运营产生影响。
4.预先危险性分析
预先危险性分析XXXXXXXXX 加油站预先危险性评价法分析过程我公司在经营过程中存在着火灾爆炸、油气中毒窒息、电气伤害、车辆伤害等危险、有害因素。
本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表1~表4。
油品蒸汽中毒、窒息预先危险性分析危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级措施油品蒸气中毒和窒息；在加油、卸油及检修过程中发生的泄漏（1）有毒物料泄漏超过容许浓度（2）缺氧1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；4、在有毒物场所无（或失效）防护用品；5、因故未戴防护用品；6、防护用品选型不当或使用不当；7、救护不当；8、在作业时无人监护。
导致人员中毒、窒息；物料泄漏人员中毒窒息31、改善劳动条件，加强组织管理（1）储运和灌装工艺，采用先进技术和设备，配置必要的防毒器材和物品。
管理上加强检查督促，加强防毒安全教育，定期测定工作场所空气中有毒气体的含量。
（2）泵房、作业场所泄漏的油品应及时处理；（3）在清罐作业时应有人监护。
2、采取防毒技术措施（1 ）保证油罐、管道、油桶、油泵等严密不漏，以减少空气中油品蒸气的浓度。
（2）加强泵房、灌装台等易于积聚油品蒸气部位的通风，以利油品蒸气的逸散。
在通风条件差的泵房，应采用强制通风。
（3）清洗储罐时，工作人员不得直接进入罐内清除罐底残留。
抽净罐底残留后，应利用自然或机械强制通风，充分排除罐内油品蒸气，测定罐内蒸气浓度符合《油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-014-88 ）的有关规定，清洗人员必须穿着工作服、胶靴，戴手套和相应的防毒面具，方可进罐作业。
防毒面具要与面部密合，不漏气。
冋时，罐外要有专人值守，以便及时联系和救护。
人员在罐内作业时间不能太长，一般以30min左右轮流作业。
防毒衣具使用完毕后，应进行消毒处理。
3、做好个人防护（1 ）严禁用嘴从胶管里吸取油品。
预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用(终稿)报告
中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用姓名：学号：性别：专业：批次：学习中心：指导老师：2015年10月15日预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用摘要化工厂生产有很多区别于其他工厂生产的特点，其最显著特点是化工厂生产工艺的复杂性，其主要体现在：用同一种原料可以制造多种不同用途的化工产品，即虽然原料相同，但生产方法、生产工艺不同可以生产出不同产品。
因此导致化工厂检修作业具有环境条件复杂多变，技术性强，风险性大的特点，作业人员的误动作很容易发生安全事故，导致人员伤亡与财产损失。
为了减少化工厂检修作业中发生事故，我们通过对预先危险分析在化工厂检修中的作用、实施方法、应用及实例分析等方式，阐述预先危险分析的重要性与必要性，化工厂在检修作业时必须重视并进行预先危险分析，对作业中的危险有害因素进行定性的评价，确定危险性等级，对潜在危害提出相应的安全防范措施，确保检修作业时人员生命和设备设施等物质财产安全。
关键词：预先危险性分析；化工厂检修作业；措施；安全目录第一章前言 (1)1.1化工厂检修作业中产生事故的原因 (1)1.2预先危险性分析的意义 (3)第二章预先危险性分析方法 (4)2.1预先危险性分析方法 (4)2.2预先危险性分析的主要步骤 (4)2.3危险等级分类 (4)2.4危险控制准则 (5)第三章预先危险性分析方法在检修作业中应用 (7)3.1改变人的不安全行为 (7)3.2消除物的不全状态 (7)3.3完善环境和管理上的缺陷 (8)第四章预先危险性分析在化工检修作业中示例 (9)参考文献 (14)致谢 (15)第一章前言化工厂生产的最显著特点是化学反应的复杂多变性，有时虽然原料相同，但生产方法、生产工艺不同可以生产出不同产品。
正是这种不同于其他工厂生产的特性导致化工厂检修作业具有环境条件复杂多变，技术性强，风险性大的特点，作业人员的误动作很容易发生安全事故，导致人员伤亡与财产损失。
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例以某厂油库大修为例来说明。
一、 项目情况及目的某厂油库原为 70 年代所建，由于当时历史原因， 对其安全未进行 论证，运行十余年后， 通过多次安全消防检查， 发现库地下室内因设 计缺陷，造成地下室通风不良， 不能保证室内油气浓度低于爆炸极限 下限，同时因墙体未做防潮处理， 以致在署季油气中腊质物在墙壁上 凝聚，电气防爆性能已完全失效， 甚至连绝缘都处于不可靠状态， 另 外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。
总之，危险 因素甚多，经厂务会议研究决定， 结合一次大修，解决油库安全问题； 在此项工程的设计、 施工前，先对这项工程存在的危险因素、 事故发 生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。
其目的是预先提出防范 措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。
二、 危险因素的辨识与分析示例见表“油库大修预先危险性分析表” 。
油库大修预先危险性分析表序 工序危险因触发事件 形成事危险预防措施号素故后果等级1油 品 清 地 下 室 碰撞、摩油品清除前门打开除油 气 浓 擦火花、人身通风，作业人员不得度 达 到 电气火花穿化纤衣物，鞋底不爆炸、火 伤亡爆 炸 极准有铁钉，作业时严灾Ⅲ级限范围财产 禁撞击、切断室内一损失切电路，配用防爆火电筒2罐 侧 墙 地 下 室 碰撞火花人身油罐内注满清水，开 通 风 油 气 达排净残油，开洞施工爆炸、火 伤亡洞孔到 爆 炸时边拆边浇水，室内灾Ⅲ级极 限 范财产 水泥地面垫湿草袋，损失围施工时消防配合3罐 体 要 焊 接 高 罐内残油人身 焊接作业前测试汽设 防 静 温 发生化学 燃烧油气浓度在爆炸极限Ⅱ级电 接 地变化，溢灼烫范围之外，通风、焊装置出燃爆气 接点尽可能远离罐壁 体体，作业中可靠通风、消防监护4罐 体 反 防 腐 蚀 作业区油防腐作业前及作业接 地 体 作 业 中 气浓度达 人身 中心必须可靠通风防 腐 蚀 材 料 高 燃爆灼烫Ⅱ级到爆炸极处理 温 限范围5罐 口 改 卸装罐盖防止火花造Ⅰ级6地 下 室 地 下 室 明火近罐同 3通风、采 内 油 气 引燃 人身 Ⅱ级光 改 造 聚集燃爆灼烫工程7罐 体 抽 必须使用防爆工具水放水Ⅰ级8管 道 连 地 下 室 明火引燃放工前，测试油气接施工 及 空 罐燃爆人身 浓度并采取通风置换内 残 油 灼烫Ⅰ级措施，使油汽在爆炸气极限范围之外三、 危险的控制从分析可以看出， 本工程存在着火灾、 爆炸等危险有害因素， 引 起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。
预先危险性分析范文
预先危险性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。
其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。
表危险性等级划分表
预先危险性分析分析记录表见表
预危害性分析(PHA)记录表
区域/工艺过程：编
号：
分析人员：日
预先危险性分析示例
1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查；
2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；
3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；
4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；
进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；
制定安全技术防范措施。
按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。
预先危险性分析(1)
预先危险性分析(2)
预先危险性分析(3)
预先危险性分析(5)
预先危险性分析 (8)
经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。
也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。
物体打击事故预先危险性分析
物体打击事故预先危险性分析
登高作业高处坠落事故预先危险性分析
机械伤害事故预先危险性分析
乙炔注意事项
1、乙炔是可燃性气体。
乙炔是一种具有爆炸性的危险气体。
当温度在300℃以上或压力在0.15MPa以上时，乙炔遇火即发生爆炸，乙快与空气或氧气混合而成的气体也具有爆炸性，乙炔的含量(按体积计算)在2.2％-81.0％范围内与空气形成的混合气体，以及乙炔的含量(按体积计算)在2.8％-93.0％范围内与氧气形成的混合气体，只要遇到高温，静电火花及明火时，就会发生爆炸。
2、安全使用
乙炔瓶的使用除了必须遵守氧气瓶的使用要求外，还必须严格遵守下列各项：
1) 乙炔瓶在工作时应直立放置，因卧置时会使丙酮随乙炔流山，甚至通过调压器而流入乙炔橡皮管和焊割
炬内，这是非常危险的。
2) 乙炔瓶不应遭受剧烈的震动或撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
3) 乙炔瓶体表面的温度不应超过40℃。
因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的熔解度，而使瓶内的乙炔
压力急剧增高。
4) 乙炔调压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，
而一触及明火就会发生爆炸事故。
5) 乙炔瓶内乙炔不能全部用完，当高压表读数为零，低压表读数为0.01MPa—0.03MPa时，应将瓶阀关紧换
气。
6) 乙炔瓶使用压力不得超过0.15MPa，输出流量不应超过1.5—2.5m3/h。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA) 日期：2013.3.15分析人员：危险因素形成原因触发事件形成事故后果危险等级预防措施二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。
碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等火灾爆炸、中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。
易燃液体泄漏设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。
碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。
火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。
违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。
违章动火火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。
管道破裂泄漏1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。
管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。
未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。
动火时未与生产系统隔绝火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.动火前与生产系统隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽堵盲板。
预先危险性分析案例
级别
发生可能性
级别
发生可能性
A B
经常发生 容易发生
C D
偶尔发生 很少发生
E F
不易发生 极难发生
3、煤矿安全技术措施的预先性评价
– （1）找出各种隐患（循环风、串联风） – （2）分析各隐患的可能后果； – （3）提供防范措施
消除隐患 有隐患，但采取安全措施，保证隐患不引起事故； 替代措施
D B C
Ⅱ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
1．设安全网，加强个体防护 2 ．划出危险区域并设立明显标 志 3 ．正确布孔、合理装药、定时 爆破，设爆破信号及警戒 1．阶段性放坡，监控裂隙 2．严禁明火
土建阶段
Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
安装阶段
1．高处坠落 2．落物伤人 3．排栅倒塌 4．排栅火灾 5．电焊把线漏电 6．乙炔发生器爆炸 7．吊物坠落
(1)盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂； (2)化学反应中硫化氢过剩； (3)反应装置供料管线泄漏或破裂； (4)在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 (5)分析事故后果，确定危险源以及应采取的控制措施。 当硫化氢发生大量泄分为Ⅲ级和Ⅳ级。
D B B D B C B
Ⅱ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ
1.设安全网，加强个体防护 2.材料妥善存放，严禁向下抛掷 3．定期检查、修理 4．注意防火 5.集中存放电焊机，焊把线架空 6. 安装安全装置，定期检查，严 格控制引火源 7．定期检修设备及器械
表2-5 事故发生可能性分级
级别
发生可能性
预先危险分析案例
硫化氢输送系统预先危险性分析 高炉拆装工程预先危险性分析
– 1．硫化氢输送系统预先危险性分析 – 例如，将H2S输送到反应装置的设计方案。 – 设计初期：简单资料 – 工艺过程处理硫化氢，硫化氢的物理和化学性质 如有毒、可燃烧等； – 即把硫化氢意外泄漏作为可能事故。分析导致事 故发生的原因如下：
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预先危险性分析（Prelimi nary Hazard Amalysis,PHA ），又称初步危险分析，主要用于危
险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。
其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险;
鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。
预先危险性分析分析记录表见表
预危害性分析（PHA）记录表
区域/工艺过程：_______________________________________ 编
号： _______________________________
分析人员：____________________________________________ 日
预先危险性分析示例
1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分
的了解和调查；
2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；
3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；
4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；
进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防措施。
按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价围，进行系统的预先危险性分析，分析
评价见预先危险性分析表5-2 （1~9）。
预先危险性分析1）
预先危险性分析（2）
氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；
5 •要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；
6 •组织管理措施
①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；
②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡；
③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
④设立危险、有毒、窒息性标志；
⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。
预先危险性分析（3）
预先危险性分析（4）
预先危险性分析5）
预先危险性分析（6）
预先危险性分析（7）
预先危险性分析（8）
预先危险性分析（9）
经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为
灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。
也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。