预先危险性分析
预先危险性分析
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析
①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他贮运系统；
②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；
③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；
3优缺点及其适用范围
预先危险性分析是进一步进行危险性分析的先导，宏观的概略分析，是一种定性方法。在项目发展的初期使用PHA有如下优点：
（1）它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；
（2）它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南；
（3）方法简单易行，经济、有效。
预先危险性分析对固有系统中采取新的操作方法、接触新的危险性物质、工具和设备时，进行分析也比较合适。
Ⅱ～Ⅲ
③汽水共沸，锅炉水含盐量高、蒸汽品质恶化，蒸汽大量带水，发生水击，损害用气设备
水中含盐量达到临界值，负荷增大，压力降低过快
Ⅱ～Ⅲ
④受热面管内结垢堵管烧坏或金属管壁腐蚀
水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除
Ⅱ～Ⅲ
⑤超压爆炸
压力示控装置失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀
Ⅳ
⑥炉膛爆炸
点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量
（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；
（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。
2）预先危险性等级的划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见表1。
表1危险性等级划分表
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
预先危险性分析
预先危险性分析概念解析预先危险性分析是德国化学品法（ChemG）和欧洲化学品法（REACH）中，强制要求进行的一项危险性分析。
该分析主要是为了避免在化学品生产、储存和运输过程中可能出现的事故和事故隐患，并保证职工与消费者的安全。
预先危险性分析的过程中，需要对化学品中的有害物质进行鉴定和量化，并评估其对人体和环境的危害程度。
评估结果将为厂商决策提供重要的依据，能够帮助厂商制定涉及产品安全的措施。
目的与意义危险性评估是提高产品安全的一项重要措施，也是法律规定的必需步骤。
预先危险性分析的主要目的和意义包括：1.预防与减少事故风险：预先危险性分析能够在产品生产、储存和运输等环节中识别并纠正可能存在的事故隐患，尽可能避免事故发生，减少职工和消费者的伤害风险。
2.提高产品安全质量：危险性评估结果能够为企业和相关伙伴提供制定产品质量安全标准、技术规范和应急措施的依据，提高产品的安全质量。
3.合规经营：化学品生产、储存和运输等环节受到法律法规的严格监管，预先危险性分析是化学品企业遵守法规、合规经营的必要措施。
进行预先危险性分析的步骤预先危险性分析一般分为以下步骤：1.识别危险物质和其存在方式：根据化学品生产、储存和运输的情况，识别出可能存在的有害物质。
2.确定危险性：通过参考相关标准和文献，对有害物质的危险性进行评估，包括毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性等方面。
3.评估暴露途径：评估有害物质对人体和环境的暴露途径，包括吸入、接触、食入等。
4.确定暴露量和危险性标准：基于实际应用情况和相关标准，制定暴露量和危险性标准。
5.总结评估结果：对以上步骤的评估结果进行总结和报告，为企业和相关伙伴提供参考和建议。
常见问题1.预先危险性分析是否适用于所有化学品？只要是存在危险性的化学品，包括有毒、易燃、易爆等，都需要进行预先危险性分析。
2.厂商需要提交哪些资料来进行预先危险性分析？厂商需要提供化学品的成分信息、危险性评估报告、暴露途径评估报告等资料，以及实验室测试结果和现场实践经验。
预先危险性分析
预先危险性分析什么是预先危险性分析？预先危险性分析（Pre-Hazard Analysis，PHA）是一种进行安全风险评估的方法。
它通过对可能出现的危险情况进行系统分析和评估，帮助公司制定合理的安全措施和紧急应对措施，从而降低潜在风险的发生，保障人员和财产安全。
在进行预先危险性分析时，我们应该对可能引发事故或危险的情况进行仔细的评估和预测，例如化学品泄漏、火灾爆炸、环境污染等。
通过对这些情况的分析和研究，我们可以更好地识别安全风险和潜在危险，并采取有效的措施来减轻或消除这些潜在危险。
预先危险性分析的步骤第一步：定义系统首先，我们需要定义系统，确定需要进行PHA评估的范围和目标。
这可能包括设备、设施、人员和其他因素。
第二步：研究客观情况我们需要收集并研究客观的信息和数据，如设备参数，工作环境等等，以便更好地了解系统的运作条件和存在的风险。
第三步：确定潜在危险我们需要通过分析和评估可能潜在的安全风险，并确定哪些因素可能引起事故或危险，例如材料泄漏、机械故障、人为疏忽等。
第四步：评估潜在影响我们需要评估潜在危险带来的后果和影响，这可能包括环境破坏、人员伤亡、经济损失等。
第五步：制定措施基于对潜在危险的评估和分析，我们需要制定相应的安全措施和应急措施，以减轻或消除危险，保障人员和财产的安全。
第六步：实施监督我们需要定期监督和检测安全措施和应急措施的有效性和合规性，并及时修正和更新措施。
预先危险性分析的优势通过预先危险性分析，我们可以更好地识别出潜在危险和安全风险，制定有效的措施来减轻或消除危险。
此外，预先危险性分析还可以提高员工对安全风险的认识和敏感性，促进企业文化的建设。
最终，预先危险性分析可以有效地保障企业的生产和经营安全。
在现代工业生产和社会生活中，潜在危险和安全风险无处不在，因此，进行预先危险性分析是非常必要的。
PHA能够帮助企业认识危险和风险，采取有效的措施来降低潜在危险的发生，保障企业员工和财产的安全，从而实现稳定持续的生产和经营。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9―6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9―7、表9―8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9―8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9―10。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析Preliminary Hazard Analysis;简称PHA是在进行某项工程活动包括设计、施工、生产、维修等之前;对系统存在的各种危险因素类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法..其目的是早期发现系统的潜在危险因素;确定系统的危险等级;提出相应的防范措施;防止这些危险因素发展成为事故;避免考虑不周所造成的损失;属定性评价..即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素;及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级;有针对性地提出应采取的安全防范措施..1预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级;并提出消除或控制危险性的措施..2预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况;判断所要分析对象中是否也会出现类似情况;查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件;研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级;确定危险程度;找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施..3危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示..危险性可划分为四个等级;见表附3.1..表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素;本小节将这些危险危害因素集中起来;进行预先危险性分析评价;见附表7.1..加氢尾油项目附表7.1总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价;如下附表7.2..附表7.2 电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3 循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表7.4 氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法PHA分析;见下附表7.5..附表7.5 加热炉、地面焚烧炉预先危险性分析。
预先危险性分析
预先危险性分析（PHA）1、预先危险性分析的定义和目的：它是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。
预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，避免使用危险性的物质、工艺和设备。
它的特点是把分析作在行动之前，避免由于考虑不周到而造成的损失。
其分析结果可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。
同时，预先危险性分析为以后要进行的其他危险分析打下基础。
2、预先危险性分析的步骤：（1）调查、确定危险源。
内容包括：1)调查了解和收集过去的经验和同类生产中发生的事故情况。
2)确定危险源。
（2）识别危险转化条件。
研究危险因素转变为危险状态的出发条件和危险状态转变为事故的必要条件。
（3）进行危险分级。
危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。
危险等级分为以下四个级别：I级：可忽视的。
他不会造成人员伤害和系统损坏。
II级：临界的。
他能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除控制危险的发生。
III级：危险的。
它能造成人员伤害和主要系统的损坏。
IV级：灾难性的。
它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。
（4）制定危险预防措施，主要包括：1)限制能量或分散能量，如规定合理的贮量和周转量，使用保险丝、断路器等。
2)防止能量逸散，如采取绝缘、封闭、隔离措施等。
3)加装缓冲能量的装置，如加装安全闸、填充材料等。
4)减轻损害程度的措施，如快速救助和急救治疗等。
5)防止外力造成的危险，注意周围环境的影响。
6)防止人的失误、加强安全教育，严格规定制度的监督检查。
（5）预先危险性分析格式一般有一下两种表格：预先危险性分析表格形式1预先危险性分析表格形式1（6）以下图高压罐供气装置为例，进行预先危险性分析：高压罐供气装置放气阀高压罐供气装置预先危险性分析危害1第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：低于最大设计压力情况下罐体破坏第4列，概率估计：很少出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：采用罐体隔离的方法第9列，确定：如果认可上述的危险分析，可确定对罐的强度进行分析危害2第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：由于超压罐体破坏第4列，概率估计：偶然出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：罐体隔离；设置安全装置第9列，确定：对上述认可的危险进行分析。
预先危险性分析
PHA中必须考虑的项目
1． 危险物品，例如：燃料、激光、炸 药、有毒物、有危险的建筑材料、放射 性物质等；
2． 系统部件间接口的安全性，例如： 材料相容性、电磁干扰、意外触发、火 灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控 制（包括软件对系统或分系统安全的影 响）等；
第五节 预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
（PHA）
该方法是系统安全分析法之一，它主要用 于某一项工程的设计、施工、生产之前， 对系统存在的危险性类别，出现条件，可 能导致事故的后果作一概略分析的方法。
因其特点是把分析工作做在行动之前，故 称为“预先”分析。
概念与目的
危险性预先分析表格
（1）子系统或功能元素：被分析的机器、 设备或性能因素。
（2）型式：系统阶段或运行形式。 （3）危险因素：设备或性能本质方面的
因素。
（4）触发事件：引起转化的不理想事件 和缺陷。
（5）危险状态：各种不安全因素作用的 恶果。
危险性预先分析表格
（6）触发事件。
（7）潜在灾害。
物的危险源的基本分类
（2）工业毒害源
工业毒害源是指在工业生产中能导致职 业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息 性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀 性物质和剧毒物。
如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉 尘等。
（3）大气污染源
大气污染源是指造成大气污染的工业性 烟尘和粉尘。
物的危险源的基本分类
（电石），锌粉、生石灰等。
物的危险源的基本分类
⑤自燃物品：如黄磷、硝化纤维片、油布、油 纸、粉煤等。
什么是预先危险性分析法？
什么是预先危险性分析法？
（一）预先危急性分析概述预先危急性分析是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，大体识别系统存在的主要危急，找出产生危急的缘由，分析估量发生事故可能导致的后果（包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等），判定已识别的危急性等级，提出消退或掌握危急性的措施。
（二）预先危急性分析中危急性等级的划分标准在分析系统危急性时，为了衡量危急性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危急性划分为4个等级，如表3-7所示。
表3-7 预先危急性分析中危急性等级划分表
（三）预先危急性分析的基本格式预先危急性分析的结果可采纳表格形式进行归纳分析，依据预先危急性分析的实际状况确定表格格式以及分析内容，如表3-8所示。
表3-8 预先危急性分析工作表
预先危急性分析工作表的通用格式一般采纳固定项进行统计，便于计算机管理，如表3-9 所示。
编制过程为：
首先要了解系统的基本目的、工艺过程、掌握条件及环境因素等。
然后在1的栏目中填入所分析子系统归属的车间或工段的名称；在2的栏目中填入所分析子系统的名称；在3的栏目中填入子系统处于何种状态或运行方式；在4的栏目中填入子系统可能发生的潜在危急；
在5 的栏目中填入导致事故发生的危急因素；在6 的栏目中填入导致事故产生的那些大事及错误；在7的栏目中填入事故后果；在8的栏目中填入危急等级；在9的栏目中填入为消退或掌握危害可实行的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等方面的措施；在10的栏目中填入必要的说明内容。
预先危险性分析
预先危险性分析预先危险性分析是现代社会中非常重要的一项工作。
通过提前对可能出现的危险进行分析和评估，可以帮助我们更好地预防事故的发生，保障人身安全和财产安全。
本文将从什么是预先危险性分析、为什么需要进行预先危险性分析以及如何进行预先危险性分析三个方面进行探讨。
首先，我们来了解一下什么是预先危险性分析。
预先危险性分析是指在进行某项工作或活动之前，通过分析可能存在的危险因素，找出潜在的危险源，并采取相应的措施进行预防。
预先危险性分析通常包括对工作环境、作业内容、操作方法、条件等方面的评估和分析，以确定可能存在的危险并提出相应的控制措施。
那么，为什么需要进行预先危险性分析呢？首先，预先危险性分析可以帮助我们提前识别潜在的危险源，避免事故的发生。
通过对可能遇到的危险因素进行分析，我们可以提前采取相应的防控措施，减少事故的发生概率。
其次，预先危险性分析可以提高工作效率和生产效益。
通过对工作环境和操作过程进行分析和改进，可以减少潜在的事故风险，提高工作效率，降低损失并提高企业的经济效益。
此外，预先危险性分析还可以加强安全意识和文化建设。
通过预先危险性分析的实施，可以让员工更加关注安全问题，培养良好的安全习惯，提高整体的安全素质。
那么，如何进行预先危险性分析呢？首先，需要对所要进行的工作或活动进行全面的了解和研究。
在了解工作或活动的背景、目标以及相关要求的基础上，整理出工作或活动的全过程，并划分出不同的步骤和环节。
然后，对每一个步骤和环节进行详细的分析和评估。
通过观察和研究，找出其中可能存在的危险因素，并进行分类和记录。
在此基础上，制定相应的防控措施，以减少危险发生的概率。
最后，需要将分析和评估结果进行汇总和总结，并进行相应的整改和优化。
总之，预先危险性分析是一项十分重要的工作。
通过提前进行分析和评估，可以有效地预防事故的发生，保障人身安全和财产安全。
预先危险性分析能够提高工作效率和生产效益，加强安全意识和文化建设。
预先危险性分析
预先危险性分析
3．从外界危险因素考虑 系统安全不仅取决于系统内部人、机、环境因素及其配合状况，有 时还要受系统以外其它危险因素的影响。其中有外界发生事故对系统的 影响，如火灾、爆炸；也有自然灾害对系统的影响，如地震、洪水、雷 击、飓风等。尽管外界危险因素发生的可能性很小，但危害却很大。因 此，在辨识系统危险性时也应考虑这些因素，特别是处于设计阶段的系 统。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预先危险性分析
四、分析步骤
1.熟悉系统 在 2.对辨系识统危进险行因危素险性分析之前，首先要对系统的目的、工艺流程、 操作根 3运.找据行出上条面触件介发、绍事周的件围危环险境因作素充的分辨的识调方查法了，解查。找在能此够基造础成上人，员请伤熟亡悉、系财统 的过产有 去 损找 4关发失.确出人生和定危员过系事险进的统故因行事完条素充故不件形分信成成的息任的讨，务原论 分 的因研 析 危事究 对 险件， 象 因，根 系 素即据 统 。所过 是谓去 否“的 也触经 会发验 出事、 现件资 类”料似。以情及况同和类可系能统发 生的确 5事.定确故由定。危危险险因等素级发展为事故的客观条件。 确 6.制定定危预险防因措素施的危险等级。 根据危险等级，决定应采取的安全措施。
预先危险性分析
能量类型 产生的原发性损伤
举例与注释
机械能
移位、撕裂、
由于运动的物体，如子弹、皮下针、刀
破裂和挤压，主要 具和下落物体冲撞造成的损伤，以及由于运
损及组织
动的身体冲撞相对静止的设备造成的损伤，
如跌倒时、飞行时和汽车事故中。具体的伤
害结果取决于合力施加的部位和方式
热能
炎症、凝固、 烧焦和焚化，伤及 身体任何层次
预先危险性分析
二、危险牲的辨识
预先危险性分析简介
立志当早，存高远预先危险性分析简介一、预先危险性分析的定义和目的预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，筒称PHA），又称为初步危险分析、初步危害分析，是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。
预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，使用危险性的物质、工艺和设备。
它的特点是把分析做在行动之前，避免由于考虑不周而造成的损失。
预先危险性分析的重点应放在系统的主要危险源上，并提出控制这些危险源的措施。
通过预先危险性．分析，可以有效地避免不必要的设计变更，比较经济地确保系统的安全性。
预先危险性分析的结果，可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。
二、预先危险性分析的步骤（一）调查、确定危险源调查、了解和收集过去的经验和同类生产中发生过的事故情况。
确定危险源，并分类制成表格。
危险源的确定可通过经验判断、技术判断或安全检查表等方法进行。
（二）识别危险转化条件研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件。
（三）进行危险分级危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。
危险等级分为以下四个级别：1、I 级：可忽视的。
它不会造成人员伤害和系统损坏。
2、Ⅱ级：临界的。
它能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除和控制危险的发生。
3、Ⅲ级：危险的。
它能造成人员伤害和主要系统的损坏。
4、Ⅳ级：灾难性的。
它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。
（四）制定危险预防措施从人、物、环境和管理等方面采取措施，防止事故发生。
三、预先危险性分析的格式预先危险性分析的结果可列成一种表格。
通常包括9 列。
第1 列，被分析的系统设备或性能元素的名称。
第2 列，在。
预先危险性分析(PHA)
预先危险性分析（PHA）(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作章程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故的发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取有效措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
表9—7、表9—8为两种基本的格式。
(五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9—8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9—9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
4 预先危险性分析
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
② 根据系统工程的观点，在查找危险性时，应 将系统进行分解，按系统、子系统、元素一步一 步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综 复杂的结构关系中查出深潜的危险因素，可采取 以下对策:
问题而忽视重点问题的危险，而且可以防止漏项。
（4）预先危险性分析应注意的问题
分析实施阶段可分为：
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为：
④ 制定措施 根据危险等级，从软件（系统分析、人机工程、 管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作 方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
分析实施阶段可分为：
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等，其中还有各种联接结构，同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成，如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析．按系统工程的原 理，将系统进行功能分解，并绘出功能框图，表 示它们之间的输入、输出关系。
1. 物理模式
预先危险性分析法
预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附。
表附危险性等级划分表预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表。
（加氢尾油项目）附表总体危险性分析评价表7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表。
附表电气单元预先危险性分析评价表7.2.3 循环水与污水处理单元危险性分析附表循环水与污水处理单元危险性分析评价表7.2.4 氢气压缩机设备危险性分析附表氢气压缩机设备危险性预分析表7.2.5 加热炉、地面焚烧炉危险性分析对加热炉、地面焚烧炉进行预先危险性分析法（PHA）分析，见下附表。
预先危险性分析
预先危险性分析1、定义预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一各方法。
是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
2、预先危险性分析的主要目的1）识别危险，确定安全性关键部位；2）评价各种危险的程度；3）确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
3、进行预先危险性分析需要的资料1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。
4、分析步骤1）危害辨识通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。
2）确定可能事故类型根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。
3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。
4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。
5）制定预防事故发生的安全对策措施5、危险性等级的划分（1）危险性等级的划分在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序和重点，以便分别处理。
由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如表4-2、表4-3所示。
表4-2 危险发生可能性等级表表4-3 危险后果严重性等级表如果在对系统、子系统危险、危害因素分析的基础上，更想对其危险性(即危险程度大小)作大致的评价，则可运用作业危险和危害分析方法。
（2）危险性等级的确定方法当系统中存在很多危险因素时，如何分清其严重程度，因人而异，带有很大的主观性。
为了较好地符合客观性，可集体讨论或多方征求意见，也可采取一些定性的决策方法。
下面介绍一种矩阵比较法，其基本思路是，如有很多大小差不多的圆球放在一起，很难一下分出哪个最大，哪个次之。
预先危险性分析
降低损失程度的措施 建立事故应急救援预案，减轻危害的严重 性 防止人的失误 创造安全性较强的工作条件 设备符合人机工程学的条件 重复操作频率大的工作用机械代替手工 健全规章制度，加强培训和检查
预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2 表1-3）提交结果 表1-2 危险性预先分析（样表）
潜在事 故
危险、危 害 因素
触发事 件
现象
形成事故 原因事 件
事故后 果
危险等 级
措施
表1-3 PHA工作表格（样表）
单元： 编制人员： 日期：
危险
原因
后果
危险等级• • • • • 物理模式 物理爆炸 锅炉爆炸 机械失控 电气失控 其它物理 能量失控 2 化学模式 • 直接火灾 • 间接火灾 3 有害因素 4 外力因素 5 人的因素 6 环境因素
•
自动反应
防止能量的破坏作用 限制能量的集中与蓄积 控制能量的释放 •防止能量的逸散 •延缓能量释放 •另辟能量释放渠道 隔离能量 •在能源上采取措施 •在能源和人与物之间设防护屏障 •设置安全区、安全标志等 其它措施
2、预先危险性分析的一般程序如下图
按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分 为四个危险等级。如表1-1。 表1-1 危险性等级划分
级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 危险程度 安全的 临界的 危险的 破坏性的 可能导致的后果 可以忽略 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财 产损失，应予排除或采取控制措施。 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 会造成灾难性事故，必须立即排除
3、危险性预先分析的优点 及早采取措施，避免考虑不周造成的损失； 分析结果可以提供应遵循的注意事项和指 导方针； 分析结果可为制定标准、规范和技术文献 提供资料； 分析结果可编制安全检查表。
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1.1 系统安全分析的内容
(1) 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危
险因素及其相互关系进行调查和分析；
(2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素 进行调查和分析；
(3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除 某种特殊危险因素的措施进行分析；
(4)对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好 方法进行调查和分析； (5)对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进 行调查和分析；
动态分析就是指对系统事故危险的分析能够反映出
事故过程和环境变化的特点。
主要有事件树分析、因果分析法。
静态分析就是指对系统事故危险的分析不能反映出
事故过程和环境变化的特点。
除动态分析法的所有分析法。
(1)安全检查表法 安全检查表法(scL)是将一系列分析项目列出检查表进 行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操 作、管理、储运等各个环节。通常用于检查各种规范、标 准的执行情况。此方法简单、易行、直观，可对系统进行 快速分析，也可对系统进行较深层次的分析。 (2)预先危险分析法 预先危险分析法(PHA)在系统设计之韧，对系统进行 初步定性评价的一种分析方法。 (3)故障类型及影响分析法 以硬件为对象，对系统中的元件进行逐个研究，查明 每个元件的故障模式，然后再进—步查明每个故障模式对 子系统以至系统的影响。本方法易于理解，不用数学，是 广泛采用的标准化方法。但一般用于考虑非危险性失效， 费时较多，而且一般不能考虑人、环境相部件之间相互关 系等因素。主要用于设计阶段的安全分析。
（4）事故树分析（FTA） 由不希望事件（顶上事件）开始，找出引起顶 上事件的各种失效的事件及其组合。最适合于找出 各种失效事件之间的关系，即寻找系统失效的可能 方式。 本法可包含人、环境和部件之间相互作用等因 素，加上简明、形象化的特点，因此，已成为安全 系统工程的主要分析方法，但需要一定的数学知识。
定性、 并能发 现新的 危险性
简便、 易行， 受分析 评价人 员主观 因素影 响
1.3 系统安全分析方法的选择
分析方法
检查表 预先危险性 分析 危险性与可 操作性研究 故障类型和 影响分析 √ 开 发 研 制 方 案 设 计 √ √
样 机
√ √ √ √
详 细 设 计 √ √ √ √
建 造 投 产 √
险不能控制的情况下，分析最好的预防 损失方法，如隔离、个体防护、救护等 ７．指定需要和负责改进措施的部门、 人员和完成日期。
简便易 行，受 分级评 价人员 主观因 素影响
方法
目的
编制和使 用方法
适用范围
效果
优缺点
故障类 型和影 响分级
辨识单 个故障 类型造 成的事 (FMEA) 故后果
将系统 分解， 求出零 部件发 生各种 故障类 型时， 对系统 或子系 统产生 的影响
主要用 于设备 和机器 故障的 分析， 也可用 于连续 生产工 艺
足。
应该注意，在做安全分析时，使用单一方法往
往不能得到满意的结果、需要用其他方法弥补其不
第一节 预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis （PHA）
它主要用于某一项工程的设计、施工、生
产之前，对系统存在的危险性类别，出现 条件，可能导致事故的后果作一概略分析 的方法。 因其特点是把分析工作做在行动之前，故 称为“预先”分析。
事故树分析方法的理论基础。
方法
目的
编制和使用 方法
适用范围
效果
优缺点
安全检查 检查系统 有经验和 表 是否符合 专业知识 标准要求 人员协同 编制，经 常使用
各类系统 定性，辨 的设计、 识危险性 验收、运 并使系统 行、管理、 保持与标 事故调查 准规定一 致，若检 查项目赋 值，可用 于定量
简便、易 于掌握、 编制检查 表难度及 工作量大
偏差的影响及其发生的原因。
其特点是出中间的状态参数的偏差开始，分 别向下找原因，向上判明其后果．因此．是故障
模式及影响分析和事故树分析方法的引伸，具有
二者的优点，适用于流体或能量的流动情况分析，
特别是大型化化工企业。
（7）因果分析
本法是事件树分析和事故树分析方法的结合，
从某一初始条件出发．向前用事件树(后果树)分
预先危险分析也称初始危险分析， 指的是在一个系统或子系统（包括设 计、施工、生产）运转活动之前，对 系统存在的危险类别、出现条件及可 能造成的结果，作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位； 2、评价各种危险的程度； 3、确定安全性设计准则，提出消除或控
熟练掌 复杂、 握方法 工作量 和事故、 大、精 基本事 确。故 件间的 障树编 联系， 制有误 有基本 易失真 事件概 率数据
方法
目的
编制和使 用方法
适用范围
效果
优缺点
危险性 与可操 作性研 究
辨识静 态和动 态过程 中的危 险性
用引导 对新技 词对工 术新工 艺过程 艺尚无 参数进 经验， 行检验， 此时辨 分析可 识危险 能出现 性特别 的危险 有用。 性，并 提出改 进方法
缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系 统的损失或降低系统性能，应予以排除 和控制。 Ⅲ：危险的 —— 会造成人员伤亡或系统 损坏的，要立即采取措施。 Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重 大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。
危险性预先分析的步骤
６．制定预防危险措施 找出消除或控制危险的可能方法，在危
制危险的措施。 总之，其目的是通过预先对系统存在的 危险性分析、评价、分级，而后根据其 危险性的大小，在设计、施工或生产中 采取恰当的控制措施，避免事故的发生。
预先危险分析还可提供下述信息： 2、确定安全性工作安排的优先顺序；
1、为制（修）定安全工作计划提供信息； 3、确定进行安全性试验的范围；
1、各种设计方案的系统和分系统部件的
设计图纸和资料； 2、在系统预期的寿命期内，系统各组成 部分的活动、功能和工作顺序的功能流 程图及有关资料； 3、在预期的试验、制造、储存、修理、 使用等活动中与安全要求有关的背景材 料。
危险性预先分析的步骤
1 ．对所要分析的系统的生产目的、工艺
各类局部 熟悉系统、 简便、易 工艺过程、 元素间的 行、受分 生产设备、 因果关系、 析评价人 装置事故 有各事件 员主观因 分析 发生概率 素影响 数据
评价方法
目标
编制和使 用方法
适用范围
应用条件
优缺点
事故树 (FTA)
事故原 因事故 概率
演绎法， 宇航、 由事故 核电、 和基本 工艺、 事件逻 设备等 辑推断 复杂系 事故原 统事故 因，由 分析 基本事 件概率 计算事 故概率
危险性预先分析的内容
2）
列出主要能源的类型，并调查各种 能源，确定其控制措施； 3） 确定系统或设备必须遵循有关的人 员安全、环境安全和有毒物质的安全要 求及其它有关的规定； 4） 提出纠正措施建议，在完成识别危 险、评价危险的严重程度及可能性之后， 还应提出如何控制危险的建议。
危险性预先分析所需资料
（5）事件树分析（ETA） 由初始（希望或不希望）的事件出发，按 照逻辑推理推论其发展过程及结果，即由此引 起的不同事件链。
本法广泛用于各种系统，能够分析出各种事 件发展的可能结果，是一种动态的宏观分析方 法，但不能分析平行产生的后果，不适用于详
（6）危险性和可操作性研究
研究工艺状态参数的变动。以及操作控制中
方法
目的
编制和使用方 法
适用范围
效果
优缺点
预先危 险性分
(PHA)
开发阶 段，早 期辨识 出危险 性，避 免失误
分析原材料、 开发时 得出供 工艺、设备 分析原 设计考 设施等发生 材料、 虑的危 危险的可能 工艺、 险性一 性及后果， 主要设 览表 按规定表格 备设施， 填入 以及能 量失控 时出现 的危险
预先危险性分析
归纳法
安全检查表 故障模式及影响分析 可操作性研究
（个别→一般）
演绎法 （一般→个别）
事故树分析 事件树分析 可靠性工程 因果分析
定性分析方法
危险性预先分析 安全检查表 危险性和可操作性研究 共同原内分析 故障模式影响分析
事故树分析 定量分析方法 事件树分析 原因后果分析 可靠性性工程
4、确定进一步分析的范围，特别是为故
障树分析确定不希望发生的事件； 5、编写初始危险分析报告，作为分析结 果的书面记录； 6、确定系统或设备安全要求，编制系统 或设备的性能及设计说明书。
二、PHA的内容和步骤
由于初始危险分析从寿命周期的早期 阶段开始，因此，分析中的信息仅是一 般性的，不会太详细。这些初始信息 应 能指出潜在的危险及其影响，以提醒设 计师们要通过设计加以纠正。其分析的 内容至少应包括以下几个方面： 1） 审查相应的安全性历史资料；
根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方
如分析对象是硬件(如设备等)，可选用故障模
法。 式及影响分析、致命度分析或事故树分析，如是工 艺流程中的工艺状态参数变化，则选用危险性和可
操作标进行分
析，可选用静态分析法；如果对运动状态和过程进
行分析，则可选用动态分析方法。 如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析 方法，如事故树分析、事件树分析、原因—后果分 析、致命度分析等方法。
析．向后用事故树分析．兼有二者的优缺点，本法
很灵活．可以包罗 一切可能性．易于文件化。可以
简明地表示因果关系。
（8）可靠性工程 可靠性工程的任务是研究系统或设备在设计、
生产和使用的各个阶段．定性定量分析、控制、评