物流仿真完整版
物流系统仿真案例全套教学课件
2.2.2 办公桌建模过程
图2-13 层式结构分流与普通分流方式对比
2.2.2 办公桌建模过程
3．建立系统概要模型
图2-5 办公桌系统概要仿真模型
建模步骤： 1） 创建模型 并重命名； 2）对象布局、 连线、参数设 置； 3）启动并运 行仿真。
2.2.2 办公桌建模过程
4．建立系统详细模型
图2-10 办公桌组装生产线系统详细仿真模型
2.2.2 办公桌建模过程
（1）Milling 磨削车间模块化建模 Ø 层式结构设计
Ø Milling磨削车间模块动画设计
图2-14 milling磨削车间模块动画设计实现
2.2.2 办公桌建模过程
实现步骤： 1） 图标置换
具体操作（见P21） 2） 动画演示
1
3
2
132来自4图2-15 实现milling磨削车间动画演示
2.2.2 办公桌建模过程
（2) lacquertext上漆检验车间模块化建模 重点介绍层式结构建模过程，动画设计部分（见P25）
代战争物资保障中必不可少的一部分
军事 领域
1.3 物流系统仿真建模技术
虚拟现实
快速建模
三维可视化 建模技术
设备 真实化
系统 真实化
建模技术
流程仿真 建模技术
1.3 物流系统仿真建模技术
1.4 物流系统仿真常见的错误
行业特点不了解 仿真对象选择不正确 物流逻辑表达错误 随机因素表达不准确
物流仿真-说明书
物流工程Flexsim物流仿真课程设计说明书专业：物流工程学号：2207080208学生姓名：陈军指导教师：胡大伟、王来军、杨京帅完成时间：2011年12月30日第8题：单品种流水线生产系统仿真与分析8.1 建立概念模型8.1.1概念定义流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。
单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。
要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。
8.1.2 模型描述某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。
在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
8.1.3系统数据产品的计划投产批量方案：10，20，30产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60仿真时间：1天（即24*60=1440min）表8.1 加工工序8.1.4概念模型（如下图8-1）8.2 建立Flexsim 模型 第1步：打开Flexsim双击桌面上的Flexsim 图标打开软件，你可以看到Flexsim 菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。
工序 机器名称 平均加工时间/min 加工批量1 Waterclean 8 52 DSDcoat 14 63 Greenfire 104 4 DSDcoat 15 5 5 TCPprintfire 32 106 Laping 20 15 7Waterclean105输入暂存区Greenfire 暂存区TCPprintfire 暂存区 Laping 暂存区 DSDcoat暂存区 Waterclean输出(图8-2)第2步：在模型中生成所有实体同前面章节一样的，从左边的实体库中依次拖拽出所有实体（一个Source，5个Queue，5个Processor，一个Conveyor，一个Sink）放在右边模型视图中，并按概念模型示图调整至适当的位置，如图8-3所示：第3步：修改名称为了更方便的读懂模型，我们通常会修改实体的名称，以符合实际情况。
物流仿真模拟实验报告分析
实验报告的目的和意义
• 提高物流系统的运行效率
• 为物流企业提供决策支持
• 促进物流技术的发展
实验报告的主要内容
• 实验背景和方法
• 实验模型的建立和验证
• 实验结果的分析与评价
⌛️
实验报告的改进措施和建议
• 针对实验结果的改进措施
• 实验模型的改进方向
• 实验方法和技术的创新
实验报告的创新点和价值
• 物流系统服务质量
实验结果的统计分析
• 数据的收集和整理
• 统计方法和工具
• 统计结果的解释和评价
实验结果的定性分析
实验结果的可视化展示
• 图表和图形的生成
• 可视化方法和工具
• 可视化结果的解释和评价
实验结果的对比分析
• 不同方案的比较和评价
• 不同阶段的对比和分析
• 不同场景的模拟和预测
实验结果的综合评价
CREATE TOGETHER
SMART CREATE
物流仿真模拟实验报告分析
01
物流仿真模拟实验报告简
介
实验报告的目的和意义
提高物流系统的运行效率
• 分析物流系统中存在的问题
• 优化物流系统的设计和运行
• 提高物流系统的经济效益
为物流企业提供决策支持
• 分析物流市场的竞争态势
• 制定有效的物流战略
• 物流信息化和智能化
• 物流绿色化和环保化
• 物流个性化和定制化
仿真模拟技术在物流领域的应用
仿真模拟技术的优势
仿真模拟技术在物流领域的应用
• 提高实验效率和准确性
• 物流网络规划与设计
• 降低实验成本和风险
• 物流配送与仓储管理
物流系统仿真flexsim仿真实验手册
物流系统仿真f l e x s i m仿真实验手册(总64页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March实验一 fl exsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。
在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。
这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。
模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。
加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。
如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。
如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。
仿真目的是找到瓶颈。
该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。
以一个复印中心为例。
一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。
在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。
另有一个出纳员对完成的工作进行收款。
每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。
当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。
物流系统建模仿真课件
内部因素： 内部因素：
与企业的发展战略相适应
企业选址的实例
DELL 公司在爱尔兰建立新计算机工厂 DELL 公司在田纳西州的工厂选址
三、选址模型的分类
•根据设施的维度： 根据设施的维度： 根据设施的维度
体选址、面选址、线选址、 体选址、面选址、线选址、点选址
根据选址问题目标区域的特点： 根据选址问题目标区域的特点：
从而得到： 从而得到：
wi yi ∑d i=1 ys = n is wi ∑d i=1 is
n
五、选址模型
2、离散点选址模型 覆盖模型： 覆盖模型： 集合覆盖模型： 集合覆盖模型：
用最小数量的设施去覆盖所有的需求点。 用最小数量的设施去覆盖所有的需求点。
最大覆盖模型
在给定数量的设施下，覆盖尽可能多的需求点。 在给定数量的设施下，覆盖尽可能多的需求点。
自制和外购的决策
自制和外购决策流程 工具：零件明细表、BOM表 工具：零件明细表、BOM表
三、工艺流程信息
2、工艺选择
工艺选择的主要原则： 工艺选择的主要原则：质量方面 工艺方法的成熟度 工艺规模的考虑 环境因素 工艺要有柔性 工艺的分类： 工艺的分类： 标准工艺 典型工艺 生成工艺 工艺选择流程
dij = (xi − x j ) + ( yi − y j )
2
2
折线距离（城市距离） 折线距离（城市距离）
dij =| xi − x j | + | yi − y j |
五、选址模型
•1、连续点选址模型 1 交叉中值模型： 交叉中值模型： 目标函数： 目标函数：
m z = ∑wi | xi − xs | +∑wi | yi − ys | in
物流系统仿真——实验报告
物流系统仿真——实验报告实验报告：物流系统仿真一、实验目的本实验的目的是通过对物流系统的仿真，探究不同因素对物流运输效率的影响，以及如何优化物流系统，提高运输效率。
二、实验原理物流系统是指通过协调物流资源，实现从供应商到消费者的物流运输过程。
在物流系统中，货物从供应商处出发，经过多个运输节点，最终到达消费者手中。
物流运输效率是衡量物流系统优劣的关键指标之一、通过仿真实验，我们可以模拟各种情况下物流系统中的运输过程，分析各个因素对运输效率的影响。
三、实验步骤1.设定实验参数：包括供应商数量、运输节点数量、货物数量、货物到达时间间隔等。
2.构建物流系统模型：根据设定的参数，构建物流系统模型，包括供应商节点、运输节点和消费者节点。
3.设置运输规则：根据实际情况，设置货物的运输规则，如货物可以通过哪些运输节点进行运输、每个节点的运输能力等。
4.进行仿真实验：根据设定的参数和运输规则，进行多次仿真实验，观察不同因素对运输效率的影响。
5.分析实验结果：对仿真实验结果进行统计和分析，得出结论，提出优化建议。
四、实验结果与分析在实验中，我们设置了不同的实验参数和运输规则，观察了以下几个因素对运输效率的影响：1.供应商数量：增加供应商数量可以分担运输压力，提高运输效率。
2.运输节点数量：增加运输节点数量可以减少货物等待时间，提高运输效率。
3.货物数量：增加货物数量会导致运输压力增加，降低运输效率。
4.货物到达时间间隔：合理设置货物到达时间间隔可以平衡供需关系，提高运输效率。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.在合理范围内，增加供应商和运输节点数量可以提高物流系统的运输效率。
2.合理控制货物数量，避免运输压力过大，可以提高运输效率。
3.合理设置货物到达时间间隔，可以平衡供需关系，提高运输效率。
五、优化建议基于实验结果的分析，我们提出以下优化建议：1.增加供应商和运输节点数量：根据实际情况，优化物流系统的布局，增加供应商和运输节点数量，以提高运输效率。
物流仿真(配送中心仿真)
配送中心仿真问题描述：三个source分别产生类型为1， 2， 3的物品，产生物品的间隔时间分别为10,15,20，经各自的processor检测后流入各自货架，货架的最大容量均为100，每个货格存一个物品，并按照第一列第一排、第一列第二排…第十列第十排的顺序依次摆放。
当每个货架上的数量达到50时，在入口触发器中设置参数以断开各自货架的输入端口，当每个货架上的数量减少到20时，在出口触发器中设置参数以重新打开各自货架的输入端口，继续向货架供货。
出库时，使用combiner按照订单表中的数量进行打包，combiner的process time均为100，共有4张不同订单，服从duniform（1,4）的分布，订单如表1所示。
打包后经由一个mergesort按照不同订单发往两个conveyor，每个conveyor分别输送两类订单，输送机的长度设为40，流程结束。
实验步骤:（Flexsim软件英文版）1、先用鼠标左键从左边工具框内拉出3个Source、3个Processor、3个Rack、1个Combiner、1个Source（平行放在Combiner）、1个MergeSort（双击界面上的MergeSort，选择Layout选项卡，将Initial Z Rotation 右边框里的数字改为90）和2个Conveyor放在界面上，并注意排列整齐。
2、三个source分别产生类型为1，2，3的物品：分别双击界面上的3个Source，选择Source选项卡，将Item Type右边框里的数字分别依次改为1、、2、3；点击下方的Apply键，最后点击OK键。
产生物品的间隔时间分别为10,15,20：分别双击界面上的3个Source，选择Source选项卡，点击Inter-Arrivaltime项下的下拉键，选择下拉出的Statistical Distribution，将蓝色字体的exponential(0,10,1)中的10分别依次改为改为10,15,20；点击下方的Apply键，最后点击OK键。
物流仿真完整版
物流仿真完整版配送中心仿真报告一、建立概念模型．系统描述1这每个生产商采购不同的产品，3个生产商采购，3个供应商有3 种产品供三个种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。
仿33个供应商的真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
2．系统数据配送中心供应商信息表表1生产时间产品类型产品颜色供应商1 的正太分布4红方差为一2服从均值为2 1小时固定时间二黄3的均匀分布蓝三1~3服从配送中心信息表2 表安全库存货架存放产品最大库存30 10 一 130 10 二 230103三表3 配送中心生产商信息表采购产品类型生产商缓冲区仓库采购产品比例生产时间产品、12、31产品、均值17方差235%总和按15%、、一123、350%产品生产的正太分布不超过5 213服从参数为 3托盘打包配送按照表4二的指数分布产品50%产品2、2、3小固定时间15产品分布按50%三、2 3生产3时3不超过、310小时）4、5间隔为、生产商2采购配送表（时间12、3、表453时间4时间时间时间时间123 2 2 1 11 12 0 22111每件产品在配送中件；6供货价格元/件；元进货成本配送中心成本和收入：4/ 1100心存货小时费用元。
物流仿真完整版．概念模型3生产商一库存一供应商一配生产商二供应商二送库存一中心供应商三生产商三库存一模型二．建立Flexsim．模型实体设计1备注系统元素模型元素产品Flowitem发生产品的速度相同且快于供应商供个发生产品SourceSource 3应速度最后一个Source产生托盘供应商个Processor 前33个Processor 加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定个供应商分别对应3 3 个Rack 配送中心Rack根据模型的系统数据进Queue Queue 订货条件不同， 4 个生产商仓库行设定后三个Processor 生产商Processor 3 个加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定Combiner 对产品进行打包打包机产品收集装置Sink 产品的最终去处．在模型中加入实体2物流仿真完整版3．模型连线参数设置第4 步：Source做同样的设在这里只是产生产品的装置，所以对三个因为三个Source Source应将它们产生实体的Processor 的生产，为了使定。
完整版十大物流仿真软件汇总
1十大物流仿真软件汇总目录(一) Flexsim (2)(二) RaLC(乐龙) (2)(三) Witness(SDX) .....................................2(四) Automod (3)(五) ShowFlow (3)(六) SIMAnimation .....................................4(七) Arena (4)(八) Supply chain guru (5)(九) Classwarehouse ...................................5(十) SimLab (5)2(一)FlexsimFlexsim是美国的三维物流仿真软件,能应用于系统建模、仿真以及实现业务流程可视化.Flexsim中的对象参数可以表示基本上所有的存在的实物对象,如机器装备、操作人员、传送带、叉车、仓库、集装箱等,同时数据信息可以用Flexsim 丰富的模型库表示出来.Flexsim具有层次结构,可以使用继承来节省开发时间.而且它还是面向对象的开放式软件.对象、视窗、图形用户界面、菜单列表、对象参数等都是非常直观的.由于Flexsim的对象是开放的,所以这些对象可以在不同的用户、库和模型之间进行交换,再结合对象的高度可自定义性,可以大大提高建模的速度.Flexsim的用户性和可移植性扩展了对象和模型的生命周期.(二)RaLC(乐龙)RaLC(乐龙)软件,是上海乐龙人工智能软件有限公司(日本人工智能服务有限公司在华子公司)提供的.它是面向对象的,物流配送中心所使用的基本搬运器械设备即对象事物,包括各种传送带、自动立体仓库、平板车等,以及工作人员的装卸、分拣、叉车搬运等,全部以按钮的形式摆放在工具栏上,而且可以对对象物体的配置来进行设计,用于对各类对象物体的形状和规格建模也十分直观.RaLC乐龙系列软件在建模速度、建模操作简便性、模拟和仿真精确度等方面都处于世界领先水平.(三)Witness(SDX)它是面,集团用数十年系统仿真经验开发出的Lanner由英国Witness(SDX)． 3向工业系统,商业系统流程的动态系统建模仿真软件平台,是离散型的仿真软件,流程的仿真动态演示是三维的,是世界上该领域的主流仿真软件之一.它提供了大量描述工业系统的模型元素,如生产线上的加工中心、传送设备、缓冲存储装置等.(四)AutomodAutomod是由Autosumulation旗下的Brooks软件部门开发的,它由AutoMod、AutoStat和AutoView三个模块组成.AutoMod模块提供给用户一系列的物流系统模块来仿真现实世界中的物流自动化系统.主要包括输送机模块、自动化存取系统、基于路径的移动设备、起重机模块等.AutoStat模块为仿真项目提供增强的统计分析工具,由用户定义测量和实验的标准,自动在AutoMod的模型上执行统计分析.AutoView可以允许用户通过AutoMod模型定义场景和摄像机的移动,产生高质量的AVI格式的动画.用户可以缩放或者平移视图,或使摄像机跟踪一个物体的移动.AutoView可以提供动态的场景描述和灵活的显示方式,是目前市面上比较成熟的三维物流仿真软件.(五)ShowFlowShowFlow是来自英国的仿真软件,可为制造业和物流业提供建模、仿真、动画和统计分析工具,可以提供生产系统的生产量,确定瓶颈位置,估测提前期和报告资源利用率,还可以被用来支持投资决定,校验制造系统设计的合理性,通过对不同的制造策略进行仿真实验来找出最优解.主要包括系统建模、仿真、统计分析、动画和文档输出等模块.4(六)SIMAnimationSIMAnimation是美国3i公司设计开发的集成化物流仿真软件,其基于图象的仿真语言,用以简化仿真模型的建立.不同于其他的仿真系统,它可以处理系统物理元素和逻辑元素.SIMAnimation具有多方面特点:①建模能力强,具有精确性较高的建模功能;②在仿真软件开发和终端用户实用方面,具有较高的灵活性;③参数化建模是SIMAnimation较之其他软件的独特优势,它可以通过多元非线性参数设置,建立精确度较高的三维实体;④SIMAnimation仿真运行结束后可根据统计数据生成仿真报告,仿真报告以表格、直方图、饼状图等形式表示,显示了各个物流设备的利用率、空闲率、阻塞率等数据.用户可根据仿真报告提供的数据对物流系统的优缺点进行判断,做出科学决策.(七)ArenaArena是美国System Modeling公司开发的可视化的通用交互集成的仿真软件,很好地解决了计算机仿真与可视化的有机集成,具备高级仿真器的易用性和专用仿真语言的柔性.它是一种集成的仿真软件,在物流中的主要运用有:①在生产过程中,进行设备布置,实现工件加工轨迹的可视化仿真等;②在生产管理中,进行生产计划、库存管理、生产控制和产品市场的预测和分析等;③在生产价值分析方面,可进行生产系统经济性、风险性分析,从而改进生产、降低成本或辅助企业投资决策;④可实现企业流程再造可视化仿真优化,实现敏捷供应链管理的可视化仿真决策等.5(八)Supply chain guruSupply chain guru是来自美国的供应链战略规划仿真软件,它允许用户输入或导入供应链网络信息,并使用人工智能和嵌入的知识库,用以自动建立强大的离散事件仿真和网络优化模型.用户可以测定改变供应链结构或策略所带来的影响,优化模型以选择改进的供应源关联,仿真多个供应链设计方案以评估服务和费用之间的折中,预测库存投资、运输费用以及生产情况,为企业提供预算功能.(九)ClasswarehouseClasswarehouse是来自英国的仓库物流仿真软件,一种专门用于仓库设计的仿真软件.通过在虚拟的计算机环境来进行设计、改进和测试复杂的仓库解决方案.它还能帮助公司评估产品的产量、人员的组织以及设备情况,来量化成本、效率以及服务水平.Classwarehouse所解决的实际问题范围很广,从对新建仓库的设计、评估,到对已有仓库的某个具体生产工艺的改进,再到如何在改变供应链和客户需求时保证成本、服务和效率三者间的平衡和优化.除了Arena和Supply chain guru,其他都为三维软件,其中Flexsim和RaLC有很好的面向对象性,Supply chain guru是专门的供应链仿真软件,Classwarehouse是专门的仓库仿真软件.物流系统仿真软件(十)SimLabSimlab是来自于中国上海百蝶公司的教学应用软件，一种专门以教学实验实训为目的物流仿真软件，Simlab可以让使用者以物流系统中不同的角色进入虚拟的场景中进行任务实训，分单人任务和多人协同完成任务两种，让学生以游的主要Simlab戏对抗的方式来达到实训的目的，是一种比较新颖的教学手段，6功能有：①真实再现物流企业运作环境；②逼真的物流相关设备操作体验；③交互功能：人机互动与人人互动；④极其精确朴实的数据仿真，信息系统与虚拟现实系统无缝对接；⑤实验过程中灵活可控，教师备课极其方便；⑥配有科学的实验评价体系和自动综合评分系统。
物流系统仿真ppt
一、物流系统-仿真技术
1
系统仿真的一般步骤
2 物流系统仿真应用研究的进展
3 物流系统仿真优化的研究进展
4 物流系统综合仿真环境的研究进展
(一) 系 统 仿 真 的 一 般 步 骤
实际系统 建模与形式化
形式建模 可信否
仿真建模
程序设计 仿真模型校正
正确否 伪真运行 仿真结果分析 正确否
结束
（二）物流系统仿真应用研究的进展
有兴趣的同学可以看一下文献：
朱卫峰, 费奇（2003）.
复杂物流系统仿真及其研究现状 [J]. 系统仿真学报, 2002, 15(3): 353-356.
彭晨, 岳东（2003）.
基于 Petri 网的流程供应链过程建模分析 [J]. 计算机工程与应用, 2003, 38(3): 199-201.
2.供应链仿真
供应链是一个由核心企业连同它的供应商、分 销商、零售商直到最终用户共同组成的功能网络结 构模式。由于供应链这类复杂系统中存在着很多不 确定性和随机性因素，而数学方法由于求解条件的 限制，建立的数学模型有时存在着求解困难甚至不 可解的结果。在此情况下，以数学模型为基础、以 求数值解或特解为特征的仿真建模方法显示出了极 强的技术优势。近年来，伴随着许多成熟的仿真软 件的引入和使用，各种仿真建模方法解决供应链问 题的适用性也得到了大幅度提高。
1.
生产物流系统仿真
2.
供应链仿真
3.
物流配送系统仿真
1.生产物流系统仿真
生产物流是指从企业的原材料采购， 车间生产，半成品与成品的周转直至成 品发送的全过程中的物流活动。生产物 流系统是一个复杂的综合性系统，如何 提高其效率和效益是至关重要的，系统 仿真作为一项用于系统分析和研究的十 分有效的技术，已经被广泛用来对生产 物流系统进行规划设计，运输调度和物 料控制等。
Flexsim物流系统建模与仿真课件(完整版)
约束（6）表示每条生产线每天加班不能超过4小时, 因而在生产周期内表 示每条生产线总的加班时间不能超过4*W;
（7）为非负与整数约束。。
排产方法
生产计划问题
近似解方法
最优解方法
迭代方法
构造型方法
控制理论方法
枚举方法
人工智能
邻域搜索 移动瓶颈 插入算法 优先分派
钻
割
铣
单元布局
布局类型的比较
布局形式 产品布局 工艺布局 固定布局 混合布局 单元布局
适用范围
优点
缺点
大批量、少品种的生 结构简单、物流易控 只考虑定量要求，不
产
制、物料处理柔性高 考虑定性要求
同种产品多，产量低、运输成本低、有柔性、流动时间长、工序冲 产量中等批量生产 可应对多种工艺要求 突、成本高、效率低
排产模型
目标函数（1）表示单台平均成本最小化； 约束（2）表示每种产品的生产量与其缺货之和不小于其需求量与库存量
的增量之和；
（3）表示每条生产线的生产时间与夹具调整时间之和等于其正常工作时 间（用单产表示）与加班时间之和, 其中Aij0为第j条生产线期初夹具的总 数；
约束（4）表示库存和缺货不能同时发生； （5）为生产线在排产Xij下夹具调整数的表达式, 其本身不表示约束, 引
上图为数控车床、数控铣床、 机器人及激光雕刻机单元；另 外, 系统有单独控制台, 用于整 个系统的节拍控制。。
该系统主要是进行上盖、 下箱、销钉的加工、装配、 检测和水晶雕刻, 码垛机从 立体仓库中取料至传送带, 各工序识别加工零件、进行 加工、装配、然后进行清洗、 热处理、打标签、综合检测、 废品分拣, 最后合格成品回 库形成一个闭环的FMS；实 现了物料流和信息流的自动 化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配送中心仿真报告
一、建立概念模型
1．系统描述
3个供应商有3 种产品供三个3个生产商采购，每个生产商采购不同的产品，这3个供应商的3种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。
仿真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
2．系统数据
表1 配送中心供应商信息表
供应商产品类型产品颜色生产时间
一 1 红服从均值为4方差为2的正太分布
二 2 黄固定时间1小时
三 3 蓝服从1~3的均匀分布
表2 配送中心信息表
货架存放产品安全库存最大库存
一 1 10 30
二 2 10 30
三 3 10 30
表3 配送中心生产商信息表
生产商采购产品类型生产时间缓冲区仓库采购产品比例
一1、2、3均值17方差2
的正太分布
1、2、3总和
不超过5
按15%产品1、35%产品
2、50%产品3生产
二按照表4打包配送服从参数为13
的指数分布
3托盘
三2、3固定时间15小
时
2、3产品分布
不超过3、3
按50%产品2、50%产品
3生产
表4 生产商2采购配送表（时间1、2、3、4、5间隔为10小时）时间1时间2时间3时间4时间5
1 2 2 1 3
2 1 2 0 1
2 1 1 1 0
配送中心成本和收入：进货成本4元/件；供货价格6元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。
供应商一供应商二供应商三库存一
库存一
库存一
生产商一
生产商二
生产商三
配
送
中
心
二．建立Flexsim模型
1．模型实体设计
模型元素系统元素备注
Flowitem 产品
Source 发生产品 3 个Source 发生产品的速度相同且快于供应商供
应速度最后一个Source产生托盘
前3个Processor 供应商3个Processor 加工速率不同，按照模型的系统数
据进行设定
Rack 配送中心 3 个Rack 分别对应3 个供应商
Queue 生产商仓库4个Queue 订货条件不同，根据模型的系统数据进
行设定
后三个Processor 生产商 3 个Processor 加工速率不同，按照模型的系统数
据进行设定
Combiner 打包机对产品进行打包
Sink 产品收集装置产品的最终去处
2．在模型中加入实体
第4 步：Source 参数设置
因为三个Source 在这里只是产生产品的装置，所以对三个Source 做同样的设定。
为了使Source产生实体不影响后面Processor 的生产，应将它们产生实体的时间间隔设置的尽可能小。
双击一个Source 打开参数设置页。
在Source 项目下的Inter-Arrivaltime 下拉菜单中选择Constant Value。
如图2-1
图2-1
点击Inter-Arrivaltime 下拉菜单后的按钮，在弹出的编辑框中进行如下编辑：(粗体为改动部分) “Return constant time of1 .”如图2-2
图2-2
点击OK 保存退出。
然后对其它两个Source 做同样的设置。
第5 步：Processor（供应商）参数设置
三个Processor 相当于三个供应商，根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，我们按照模型中由上至下的顺序依次将三个Processor 看作供应商一、供应商二、供应商三。
双击Processor1打开参数设置页，在ProcessTimes 项目下Process Time 的下拉菜单中选择进行如下设置。
如图2-3
图2-3
在ProcessorTriggers项目下OnExit的下拉菜单中选择进行如下设置。
图2-4
图2-4
将Processor2、Processor3根据系统数据进行如Processor1设置。
第6 步：Rack参数设置
双击一个Rack 打开参数设置页。
在RackTriggers 项目下的OnEntry 下拉菜单中选择Close and Open Ports。
如图2-5
图2-5
点击OnEntry 下拉菜单后的参数编辑按钮，在弹出的编辑框中进行如下编辑：(粗体为改动部分) “If content(current)==30 then closeinput ports of the inobject(current,1) object.”这条指令的意思是，如果Rack 的当前存储产品数增加到20 的话就关闭与它的输入端口1 相连的实体（即Processor）的输入端口，这就相当于当供应商一提供的产品达到30的库存时就配送中心就停止供应商一的供货。
说明：语句content(current)==30 表示当前实体中临时实体的个数等于30；语句closeinput表示关闭一个实体的输入端口；对应的openinput 表示打开一个实体的输入端口，后面将会用到这个指令；语句inobject(current,1) 表示与当前实体输入端口1 相连的实体。
类似的，在RackTriggers 项目下的OnExit 下拉菜单中选择Close and Open Ports。
点击OnEntry下拉菜单后的参数编辑按钮，在弹出的编辑框中进行如下编辑：(粗体为改动部分) “Ifcontent(current)==10 then openinput ports of the inobject(current,1) object.”如图2-6
图2-6
这条指令的意思是，如果Rack 的当前存储产品数减少到10 的话就打开与它的输入端口1 相连的实体（即Processor）的输入端口，这就相当于当来自供货商一的产品小于10 个的时候供货商一就恢复对配送中心的供货。
我们对另外两个货架进行同样的设置。
第7 步：Queue 参数设置
三个Queue 在模型中代表三个生产商的仓库，它们根据自己的需求向配货中心订货。
为了描述的需要，我们按照模型中由上至下的顺序依次将Queue1和Processor4 看作生产商一，将Queue2 和Processor5看作生产商二，将Queue3、Queue4 和Processor6 看作生产商三。
双击最上面的Queue1 打开参数设置页。
在Queue1 项目下，将Maximum Content改为5，如图2-7
图2-7
点击Apply 保存设置。
在Flow 项目下的Pull 选项前面点击打勾，选择By Percentage(inputs)：如图2-8
图2-8
根据系统数据对Processor4进行设置如图2-9所示
图2-9
对于Queue2 和Processor5，即生产商二，由于要用托盘进行打包，因此需加一个产生托盘的Source4和打包产品的Combiner1。
Source4的属性设置如图2-10
图2-10
对Combiner1的属性设置如图2-11、图2-12
图2-11
图2-12
根据表4采用全局表进行采购产品，全局表的设置如图2-13
图2-13
对于Processor5进行设置如图2-14
图2-14
对于Queue3、Queue4和Processor6，即生产商三，在Queue3、Queue4项目下，将Maximum Content改为3，在Processor6的ProcessTimes 项目下Process Time 设置如图2-15
图2-15
在Flow 项目下的Pull 选项前面点击打勾，选择By Percentage(inputs)：如图2-16
图2-16
三．模型运行
1．编译
到此，我们可以对模型进行编译和运行了。
单击主视窗底部的按钮。
编译过程完成后，就可以进行模型的重置和运行了。
2．重置模型
单击主视窗左下角Reset 按钮。
重置模型可以保证所有系统变量都是初始值，并将模型中所有流动实体清除。
3．运行模型
单击主视窗底部Run 按钮。
模型运行时的截图如图3-1
图3-1
点击Execute选择Set stop time并将其设为40000，如图3-2
图3-2
要加快或减慢模型运行速度，可左右移动视窗底部的运行速度滑动条。
四．配送中心利润的计算
1．优化前利润的计算
对三个货架进行Input、Output以及平均库存滞留时间的统计如图4-1
图4-1
进货总成本:(3390+8298+8494)×4=80728（元）；
供货总收入:(3374+8279+8481)×6=120804(元）；
存货成本:(19.55+19.57+19.39)×40000/100=23404(元)
利润：120804-80728-23404=16672（元）
2．优化后利润的计算
将货架的安全库存和最大库存分别改为（3,1），（2,1），（3,1），然后重新运行得如图4-2。