开清棉工艺的设计说明
开清棉1
主要机械有： 抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机（成卷机） 抓棉机：为开清棉联合机的第一台单机，主要 作用是实现喂棉工作自动化并使原棉得以初步
二、开清棉机 典型机型：FA002、FA006等。 械
开松、混合。
的杂质及部分疵点、短绒。
（3）混和：按配棉成分将各种不同品种的原料加以充 分混合。 （4）均匀成卷：制成符合一定规格与质量要求的棉卷， 供下道工序使用。
开清棉工序工艺流程(1)开清棉工序的特点:
开清棉工序由一整套互相联系的机械来组合
而
成，其工艺流程长、机台多、机构复杂、技术难
棉纺生产工艺流程
开清棉→梳棉→ （精梳）→并条→粗纱→细纱
注：生产的细纱有普梳纱及精梳纱。
第三章 开清棉
一、开清棉工序的任务
（1）开松：通过机械作用对紧压的块状纤维原料进行 打击、撕扯和撞击，使大块纤维松解成为小的纤维块或 纤维束。 （2）除杂：在开松的同时，去除原料中50%——60%
开清棉工艺流程
开清棉机械的作用和工艺流程一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；③将各种品级的原棉进行均匀混和；④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有：①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
国产LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%~4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92 AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。
若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。
棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
1开清棉
2. A062电气配棉器的结构 主要由配棉头和进棉斗组成。
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A045B凝棉器
A092AST
进棉斗
配棉头
A062型电器配棉器
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（三）输棉管 将各台机械联接起来，并输送棉流。
输棉管
棉块在水平管道 中的运动
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3. 开清棉组合实例
（1）加工原棉
FA002环型
（2台）
FA121
除金属杂物
ZFA026预混棉 （A045B）
一
பைடு நூலகம்
开清棉
一、开清棉工序的任务
1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉 块或小棉束。
2.除杂 3.混和 去除原棉中50%～60%的杂质。 将各种品级的原棉进行均匀混和。
4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
1
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
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抓棉机械
一、抓棉机的作用 1. 从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2. 初步开松、混和
二、抓棉机的分类
1. 环形回转式：如FA002等 2. 往复直行式：如FA006等
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FA002自动抓棉机
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直行式抓棉机
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三、环行式抓棉机 （一）结构及其作用 1-输棉管 2-抓棉小车 3-抓棉打手及肋条 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
直行式抓棉机（纵向）
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直行式抓棉机（横向）
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直行式抓棉机
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混棉机械
一、混棉机的作用与分类 1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
第七组开清棉工艺设计
开清棉工艺设计组别：第七组班级：10纺四日期：2011.11.24小组成员：茅黄君、韩慧敏、张娟、张丹、王婷婷、朱逸熹工作任务：37tex开清棉工艺设计1.分析原料特点与成纱质量要求37tex 本期配棉平均指标该纱为纯棉普梳粗特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的四级棉（四级棉的混用比例占25%），含杂高，机检含杂率为2.77%有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/ T 398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米重量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分四级棉，含杂和有害疵点多，因此要保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较高的除杂效果。
因此，开清棉工艺原则上遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维，充分发挥棉箱机械以及开棉机的开松除杂作用。
”2. 选择开清棉工艺流程FA002D型自动抓棉机x 2台A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106型豪猪开棉机（附A045B型凝棉器）A062-Ⅱ型电器配器[FA046A(附A045B型凝棉器)+FA104A型单打手成卷机]×2。
该流程有三个开清点，即A035E型混开棉机、FA106型豪猪开棉机和FA141A型单打手成卷机，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。
3.配置开清棉各单机的主要工艺参数（1）各单机主要工艺参数选择依据①两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为 2.5mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用、精细抓棉。
②A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。
第一章 开清棉工艺设计
第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。
§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素：1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程：一般3～6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2）打手转速↗—→产量↗3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4）打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向：⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓：：顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量（克/分） N ——打手转速（转/分）Z ——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素：（一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用（二）抓棉机小车运转效率：1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时 一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓，尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素：⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节：⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机：横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素：1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°～40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度：位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗（二）影响开松作用的因素：1、角钉帘速度：输棉帘（米／分）1 1.25 1.5 1.75压棉帘（米／分） 1 1.25 1.5 1.75角钉帘（米／分）60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米／分左右2、均棉罗拉速度：200～300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度：400～550转／分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距：60～80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距：0～40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8～15mm，出口10～20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10﹪左右，落棉含杂率应控制在70﹪以上）1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小（8～15mm ）出口大（10～20mm ）的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好，开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400～550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定：①落棉率↗—→成本↗（落棉率达到一定值后，落棉率↗—→落杂增量不大） 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量 ②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量 ③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100 ④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率 ⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率 ⑥总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步：速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2～2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。
1.2开清棉工艺(改)
1.2 开清棉工艺【引导问题】【知识要点】1.2.1 开清棉工序任务与工艺设计原则（一）开清棉工艺设计原则开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。
开清棉工艺设计内容主要是对抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机等主要设备工艺参数进行合理配置，1.2.1 开清棉工序任务与工艺设计原则 1.2.2 开清棉各单机机构1.2.3 开清棉主要工艺参数配置 1.2.4 开清棉典型案例分析 1.2.5 开清棉质量指标极其控制学习内容开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。
开清棉工艺设计内容主要是：对抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机等主要设备工艺参数进行合理配置。
► 开清棉工艺设计的原则是什么？► 如何根据纱线产品和原料特点合理选用开清棉工艺流程？► 开清棉开松、除杂、混合、均匀主要工艺影响因素有哪些？如何合理配置？① 开松：块状纤维 → 小棉束。
（撕扯、打击） ② 除杂：有效清除原棉中大部分尘杂、疵点、短绒。
③ 混和：将各种原料按配棉比例充分混合。
④ 均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀棉流 开清棉主机设备：抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机等想一想？► 开清棉的工作任务！ 开清棉机械1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机。
3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流开棉机等。
4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机等（二）开清棉工艺流程1、选择开清棉流程考虑因素①单机的性能和特点；②纺纱品种和质量要求；③原棉的性质：如含杂内容和数量，纤维长度、线密度、成熟系数和包装密度等因素。
2、棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机(即2个棉箱)。
开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
27.8tex开清棉工艺流程说明书蔡梦
27.8tex开清棉工艺流程说明书1.工艺原则流程1.1机型选择:FA002A型圆盘式抓棉机*2——TF30A型重物分离器（FA051A型凝棉器）——FA022型多仓混棉机——FA106B型豪猪式开棉机（A045B型凝棉器）——A062-II 型电气配棉器——[FA046A型振动棉箱给棉机（A045B型凝棉器）+FA141A型成卷机]*21.2工艺原则：多松，薄喂，早落，少碎，适当打击。
2.机型规格2.1FA002A型圆盘式自动抓棉机2.2FA022多仓型自动混棉机2.7豪猪式开棉机3确定速度，计算皮带直径3.1打手转速n13.1.1豪猪式开清棉打手转速（FA106B）：打手转速是影响开松除杂的主要因素之一，当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强，落棉率增加。
但打手速度过高，易损伤纤维，杂志易破碎，落棉率降低，甚至出现束丝[1]径mm)综上所诉，27.8tex纤维长度适中，成熟度好，强力大，打手转速可选择适中配置，故选择D为224mm的直径。
3.2.2清棉机综合打手转速综合打手转速高，开松除杂效果好，但加工纤维或成熟度差的原棉时，过高的打手转速会产生束丝，一般转速在900—1000r/min。
综上所述，27.8tex纤维长度适中，成熟度好，强力大，可选择直径为250mm，转速为920 r/min打手。
3.2风扇转速n23.2.1． FA106B型豪猪式开棉机的风扇转速在1000—1300 r/min之间。
[4] 风扇转速高，开松除杂效果好，为了保证棉卷应有的开松度，跟据27.8tex纤维的要求配置，选用1500 r/min。
3.2.2．FA141A型成卷机3.3棉卷罗拉转速n3中号纱的棉卷罗拉速度为12—13 r/min。
为纺得更好的纱，所用的棉卷罗拉转速为12 r/min。
4.打击数4.1棉层打击数选用范围原棉每米打击数 600—1000每克打击数 0.6—1.0所用27.8tex原棉比较均匀，落棉率较好，则选用每米打击数800，每克打击数0.85.棉卷长度和重量5.1棉卷计算长度（m）：Z5×53×54×32×18×π×230/35×14×73×37×1000=0.900Z5（Z5为棉卷长齿轮齿数）对照棉卷定长齿轮与计算长度表，设定Z5为45，可得棉卷计算长度为40.5m。
开清棉机的主要工艺
开清棉机的主要工艺清棉机是一种用于提取宽粒棉和短粒棉的设备，广泛应用于棉纺织行业。
它的主要工艺包括预处理、粗处理、细处理和精处理。
首先，预处理是清棉机工艺的第一步。
在这一步骤中，将原棉进行清分和除尘处理，以去除棉籽、杂质和灰尘。
首先，通过器械或人工的方式清除原棉中的大块杂质，如绳子、金属碎片和石块。
接下来，通过除尘器进行除尘处理，将棉花表面的灰尘和细小杂质去除。
预处理的目的是为后续的处理步骤提供清洁的原棉，以确保机器的正常运行，同时提高棉絮质量。
粗处理是清棉机的第二个主要工艺。
在这一步骤中，主要是通过锯齿式刀片进行剪切，将长纤维和短纤维分离。
原棉首先经过棉给料器进入清棉机，然后通过预并条进行分散，将较为集中的大块纤维分散开来。
接下来，原棉通过剪切器，由锯齿式刀片进行连续剪切，在这一过程中，短纤维被剪切成较短的长度，而长纤维则相对保持较长的长度。
粗处理的目的是根据需要分离出相应长度的纤维，为后续的处理步骤提供适宜的原料，并提高棉絮质量。
接下来是细处理，也称为清理工序，是清棉机的第三个主要工艺。
在此工序中，通过精细的分割和筛选，将剪切后的棉絮进行强化清理和分级。
清理工序主要包括清棉辊和清棉筛。
清棉辊采用特殊的组合方式，通过梳理和撕裂的方式进一步清洁棉絮，除去纤维和杂质之间的连接。
清棉筛主要通过筛网的精细选别作用，有效分离出纤维之间长度和直径的差异，以及纤维中可能含有的杂质。
细处理的目的是进一步提高棉絮的质量，去除纤维表面的残留杂质，使棉絮更加整洁。
最后是精处理，也称为抄棉工序，是清棉机的最后一个主要工艺。
在这个工序中，将经过前三个工艺处理后的棉絮进行集合和整理，使得棉絮达到所需的长度和强度。
通常会使用棉絮集合器和棉絮平整器来完成此过程。
棉絮集合器通过连续的转子搅拌和应力传递，将纤维聚合成一定长度的棉絮。
而棉絮平整器则通过辊子的压榨和整理作用，使得纤维排列整齐，达到要求的强度。
精处理的目的是使棉絮具备一定的长度和强度，以满足纺织生产的要求，提高纺纱的质量。
开清棉工艺流程
20.8tex×2丝/绒50/50混纺针织用线工艺设计混用原料成分原料混用比例（%）长度（mm）回潮率（%）平均细度/μm 含水率混合方式山羊绒 50 30~38 15 14.0~17.0 ￣棉包混合蚕丝 50 50 11 11.0~13.0 ￣开清棉工艺流程FA002型×2→FA104型→FA022型（6）→FA106型→A062型→A092ST型×2→FA141型×2开清棉工艺棉卷干定量（g/m) 棉卷长度（m）棉卷伸长率（%）棉卷干净重（kg）转速（r/min）计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉380 38.7 39.86 3% 14.77 540 900 13 给棉罗拉与打手隔距（mm）打手与尘棒隔距（mm）（进口×出口）尘棒与尘棒隔距（mm）豪猪综合豪猪综合豪猪综合10 8 11×16 8×18 12 8梳棉工艺机型生条干定量（g/5m）总牵伸倍数棉网张力牵伸转速（r/min）机械实际刺辊锡林盖板（mm/min）道夫FA201 22 83.7686.361.384 973 360 140.79 25刺辊与周围机件隔距（mm）给棉板第一除尘刀第二除尘刀第一预分梳板第二预分梳板第一导棉板第二导棉板小漏底锡林0.23 0.38 0.3 0.5 0.5 1.5 0.5进口0.5出口0.50.15锡林与周围机件隔距（mm）后罩板后固定盖板盖板前上罩板进口出口第一块第二块第三块进口第二点第三、四点出口上口下口0.56 0.38 0.3 0.28 0.25 0.23 0.2 0.18 0.2 0.79 1.1前下罩板道夫大漏底进口中部出口0.55 0.1 5 1.58 0.78并条工艺道别机型条子干定量(g/5m)并合数总牵伸倍数各区牵伸倍数前罗拉速度（m/min)机械实际1~2 2~3 3~4头并FA311 21 8 8.40 8.38 4.85 1.018 1.7 296 二并FA311 20.5 8 8.55 8.58 7.30 1.018 1.14 268 罗拉握持距（mm）罗拉加压（N）罗拉直径（mm)喇叭口直径（mm）1~2 3~4 1×2×3×41×2×3×435.5 45 294×294×392×39235×35×35×35 3.8~4.0 35.5 45 294×294×392×392 35×35×35×35 3.8~4.0粗纱工艺机型粗纱干定量（g/10cm)总牵伸倍数后区牵伸倍数计算捻度(捻/10cm)捻系数罗拉中心距(mm) 罗拉加压(N) 机械实际1~2 2~3 1×2×3FA401 5.5 7.47 7.45 1.26 4.43 104 44 46 200×150×120罗拉直径（mm）轴向卷绕密度（圈/10cm）转速（r/min) 锭翼绕纱集合器口径（mm）钳口隔距(mm）1×2×3前罗拉锭子锭端压掌前区喂入后区28×25×28 37 264 960 3/437×48×5.5 8×4.5 5.5细纱工艺机型细纱干定量(g/100m)公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向计算捻度（捻/10cm）捻系数罗拉中心距（mm）机械实际1~2 2~3FA506 1.921 8.3 29.63 28.63 1.06 Z 65.06 305 43 50罗拉加压（N）罗拉直径（mm）转速（r/min)皮圈钳口（mm）钢领钢丝圈型号集合器口径（mm）1×2×31×2×3前罗拉锭子型号直径（mm）140×100×14025×25×25 314.34 16060 4 PG1BU 7/0 2.5络筒工艺机型槽筒转速（r/min)清纱器张力圈重量（g）形式隔距1332M 2487 清纱板0.37 16。
开清棉工序
a
12
第三节 混棉机械
一、 FA016A自动混棉机 二、多仓混棉机
a
13
（一）FA016A型自动混棉机
1—凝棉器 2—摆斗 3—输棉帘 4—压棉帘 5—均棉罗拉 6—角钉帘 7—尘格 8—角钉打手 9—豪猪打手 10—漏底
喂给 成卷
恒定喂给、控制纤维流
将纤维细小的纤维块 进一步分解并成卷
FA046A、FA134 FA179C
FA141A、FA146
a
3
开清棉工艺流程（纺棉一）
a
4
开清棉工艺流程（纺棉二）
a
5
开清棉工艺流程（纺化纤）
a
6
FA002A型环行式抓棉机
a
7
FA002A型环行式抓棉机的结构
a
8
抓棉打手
a
14
自动混棉机混和原理
（一）夹层混合 沿机身横向铺放纤维层，垂直扯取，多层混和 （二）翻滚混合 角钉帘抓取输棉帘上的原料，引起原料在棉箱
内翻滚，从而达到混合。翻滚过于剧烈时，会 产生束丝和棉团，对棉卷质量不利。
1—凝棉器
2—摆斗
3—输棉帘
4—压棉帘
5—角钉帘
a
15
自动混棉机的开松作用
①角钉帘对输棉帘喂入棉堆的加速抓取； ②角钉帘与压棉帘之间的撕扯； ③均棉罗拉与角钉帘之间的撕扯； ④剥棉打手对角钉帘上棉块的剥取和打击。 影响因素：两角钉机件间的隔距 、角钉帘和均棉罗拉的速 度 、角钉倾斜角与角钉密度
a
9
环行式抓棉机传动图
a
10
第二章 开清棉
3、抓棉小车的下降距离 抓棉小车每次下降距离大，抓棉机产量高， 抓取棉块重量大，开松效果差。一般3-6mm。 4、抓棉小车运行速度 提高小车运行速度，单位时间内抓取原料成 分增多，有利混和，同时产量提高。一般2530m/min。 5、棉包排列 要求纵向分散，横向错开。上包时要做到削 高填平，回花、再用棉分散在棉包之间，最 好打包后使用。
图2-11 FA10A4型六辊筒开棉机 图2-11 FA105A型单轴流开棉机
（2）辊筒与尘棒间隔距 隔距↓→开松和除杂作用↑， 但过小→造成通道堵塞和损坏尘棒。 调节：升降辊筒轴承座位置。 （3）尘棒间隔距 隔距↑→落棉率↑，除杂作用↑。 选择：为实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎 裂，提高落棉含杂率，尘棒间隔距应由大到小配置。 调节：调节机外手轮变化尘棒安装角。 （4）前方机台风扇速度 风速↑→原棉在机内停留 时间↓，开松除杂效果↓。
三、开清棉联合机的工艺流程 1、纺棉 FA002A型圆盘式抓棉机×2→TF30A型重物分离器 （附FA051A型凝棉器）→FA022型多仓混棉机 →FA106型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器） →A062-Ⅱ电器配棉器→FA046A型振动棉箱给棉机 ×2→FA141A型成卷机×2 2、纺化纤 FA002A型圆盘式抓棉机×2→FA022型多仓混棉机 →FA106A型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器） →A062-Ⅱ电器配棉器→FA046A型振动棉箱给棉机 ×2→FA141A型成卷机×2
第四节 开棉机械 作用：对原料进行开松和除杂。 过程：通过打击，破坏纤维与纤维、纤维与 杂质的联系力，将原棉松解成小棉束的同时， 使纤维与杂质分离，通过机械部件完成除杂 作用。 要求：合理配置工艺参数，避免过度打击造 成纤维损伤和杂质碎裂，同时要防止可纺纤 维下落造成浪费。 类型：自由打击开棉机、握持打击开棉机。
第4组开清棉工艺设计方案展示
4.籽棉在清花过程中，容易被打击变形，搓扭成索丝，尤其当籽棉清 理机刺辊转速偏高时，更易形成索丝。应该调整籽棉清理机，降低刺 辊转速。 5.轧花机锯片、锯齿形状不正，缺齿太多或锯齿变钝都会产生索丝。 解决办法是及时更换合格锯片。
6.锯齿轧花机工作箱调整不当，压力角较小，纤维滑脱太多而产生索 丝。解决办法是调整工作箱，增大压力角。
注：一般情况下，棉卷伸长率为1%~4%（棉）、
-4%~ -1%（化纤）。
⑶棉卷重量设计
棉卷净重为17.00kg，棉卷扦重为1.30kg，则 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重 =17.00+1.30=18.30kg 棉卷质量偏差为±200g。
⑷成卷时间设计
成卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度 =棉卷计算长度／（π×D×n棉卷） =40.45×1000／（π×230×12.88） =4.34min (3.18--5.83)
⑵单机主要工艺参数配置 见开清棉工艺单
4.计算成卷规格和成卷主要技术参 数 ⑴棉卷定量设计
根据所纺纱线为 19.4tex，棉卷设定干重量为： 380g/m；棉卷的实际 回潮率为7.9%， 则棉卷湿重为G湿=G干×（1+7.9%）=380×1.079=410.02g/m， 棉 卷 线 密 度 为 Nt=G 干 ×1000=380×1.085×1000=412300tex。 × （ 1+8.5% ）
⑸速度设计与计算（棉纺手册p194、196）
①综合打手转速
n1=1440 × 250=921.6(r/min) D1 ／ D2=1440 × 160 ／
（在书 p46表 1-2-14 开清棉、清棉打手的速度配置范围， 细 绒棉综合打手850-950r/min内） D1=160 D2=230、2册
开清棉工程2010
肋条的作用：与压棉罗拉配合压住棉堆， 防止成片抓取。 肋条装在打手下方，刀头升出肋条的距 离可调。两组肋条相互错开地压在棉堆表 面上，在肋条和压棉罗拉都压住棉堆的情 况下，打手刀片即相继抓取棉堆表面上的 原棉并开松成较小棉块。
二、抓棉机的作用分析 (一)抓取和开松作用 1、打手型式对开松度的影响 A002C等老机采用U型刀片打手。打手滚 筒上排有8排刀片，每排有刀片13把； A002D型和FA002型采用锯齿型刀片，且 锯齿密度由里至外采用稀密配置。优点有： 总刀尖数相对较多，每刀抓取的棉块重量小。 稀密配置的锯齿密度可减少抓棉时里外圈棉块 的开松差异，从而提高开松的均匀性。
第二节
抓棉机械
Ａ）抓棉机分类： ①按抓棉方式分： a)上抓式：打手从棉包上面抓取棉块，国内机均 属此型。 b)下抓式：棉包放在上面，抓取机件从棉包底部 抓取棉块的方式。 ②按抓棉小车运行方式分： a)环行式：作环行运动，如FA002。 b)往复直行式：作往复直线运动，如FA006， FA009、A1/2等。
抓棉机的开松程度可用本机输出的理论棉 块重量M来表示。 M=抓棉机产量/抓棉机打手上的总刀数 M小，输出的棉块重量较轻，开松度好。 产量增加而其它条件不变时，棉块的开 松效果较差。故在抓棉机产量提高时，除 适当加密刀尖数外，应合理配置工艺参数， 以保证开松度。
2、工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响 锯齿刀片伸出肋条的距离 大，刀片插入棉层深，抓取棉块平均重量大， 开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉 的情况下，该距离以偏小为宜，一般为1~6mm。 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度 影响打手刀片插入棉层的深度。
开清棉
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混棉机械(Mixer 混棉机械(Mixer or Blender) 一、混棉机的作用与分类 作用：混和、开松除杂、 1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 特点： 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 多仓式（ 10仓 （1）多仓式（4～10仓） 棉箱式： ZFA026，以混棉为主； （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A 以均匀给棉为主。 ，以均匀给棉为主。
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1、开松 对原料进行开松时，根据对原料作用的状态不同， 对原料进行开松时，根据对原料作用的状态不同，通 常分为自由开松和握持开松两大类。 两大类。 常分为 和 两大类 1.1自由开松 ①自由撕扯 ②自由打击 1.1握持开松 ①握持打击 ②握持分割
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抓棉机械（ Plucker） 抓棉机械（Bale Plucker）
一、抓棉机的作用 1. 从棉包中抓取原棉喂给前方机械 2. 初步开松、混和 初步开松、 二、抓棉机的分类 1. 环形回转式：如FA002等 环形回转式： 等 2. 往复直行式：如FA006等 往复直行式： 等
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（二）抓棉打手(Beater)结构分析 抓棉打手 结构分析
打手
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1.刀盘锯齿：抓取角10度 刀尖角60度 1.刀盘锯齿：抓取角10度，刀尖角60度。 刀盘锯齿 10 60 2.刀盘齿数自内向外由稀到密分三组 第一组9 刀盘齿数自内向外由稀到密分三组： 2.刀盘齿数自内向外由稀到密分三组：第一组9 12齿 第三组15 15齿 齿/盘；第二组 12齿/盘；第三组15齿/盘。 3.各刀盘的刀片三个一组 各刀盘的刀片三个一组， 3.各刀盘的刀片三个一组，相对于圆盘平面作 左斜、平行、右斜分布。 左斜、平行、右斜分布。 刀盘（锯齿圆盘） 刀盘（锯齿圆盘）
纺纱工艺开清棉工序
2、各角钉帘隔距的设计
考虑到原棉的开松效果和开清棉工艺设计的 原则“早落少碎”、开松好、产量高、对 纤维损伤少、出棉的稳定和保证前方机台 的喂入量；所以各角钉帘的隔距选择为： • 角钉帘/压棉帘：60mm • 角钉帘/均棉罗拉：40mm • 角钉帘/角钉打手隔距：5mm
3、尘棒与尘棒间的隔距设计
与A035E型混开棉的设计原理基本一样 • 给棉罗拉~打手：6mm • 打手~尘棒：进口10mm 出口16mm • 尘棒~尘棒：进口15mm 中间10.8mm 出 口7mm • 给棉罗拉转速：40r/min • 打手转速：600r/min
（四）FA046型振动棉箱给棉机
• 选择FA046型振动棉箱给棉机是因为该机型比较新同时振 动板振动频率是可以调的；同时考虑到产量和混合效果还 有对纤维的损伤。 FA046型的隔距和速度的设计（与A035E型混开棉的设计原 理基本一样） • 角钉帘/均棉罗拉（mm）:18 • 角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1 • 振动棉箱适中，振动板振幅（mm）:12 • 输棉帘线速度：14.6m/min • 角钉帘线速度：70m/min • 均棉罗拉转速：272r/min • 剥棉打手转速：429r/min
（三）开棉机的选择
• 根据表1-2-1原料与开清点得关系，在整个 开清棉工序中用一个开清点所以本小组选 用FA106B型豪猪式开棉机，主要的原因是 成纱的质量较高和防止纤维损伤过大，除 杂开松作用高，所以选择鼻型式豪猪打手 减少纤维的损伤提高成纱质量；选用两个 “死箱”排除短绒提高成纱品质。
FA106B型豪猪式开棉机隔距和速度设计
（五）FA141型单打手成卷机
• 一套开清棉两头两尾所以成卷机也选用两台 • 该机型的主要参数是通过工艺员根据成卷要 求进行计算，然后由机修工进行更换
第二章开清棉
(5、6节)
第二章开清棉
1
第五节 清棉机（Cleaner）
一、清棉机的作用与形式
1. 作用 （1）细致开松； （2）清除小杂； （3）制成棉卷或棉丛 2. 形式 制卷机组：振动棉箱给棉机+成卷机棉卷 制丛机组：中间喂棉机+锯齿清棉机+除微尘机棉丛
第二章开清棉
2
二、制卷机组
（一）振动棉箱给棉机 混棉机械部分已经讲述。
TF27 型桥式磁铁
AMP2000 火星、金属探测器
FA103型 双轴流开棉机
FA177A 喂棉箱×10
FA151 除微尘器
FA109 三刺辊清棉机
FA028 六仓混棉机
一、开清棉机械的联接
（一）凝棉器 （二）配棉器 （三）输棉管 （四）其他装置
第二章开清棉
17
（一）凝棉器
1. 作用 （1）输送棉块 （2）排除短绒和细杂
2. 结构 尘笼、风机、剥棉打手
第二章开清棉
18
A045凝棉器
A045A （无间道） 第二章开清棉
A045A （有间道） 19
（二）配棉器
1. 作用 均匀配棉，一台开棉机2~3台清棉机，保第二章开清棉14
（1）锯齿辊筒清棉机组
第二章开清棉
凝棉器吸引棉丛； 光电管控制给棉； 给棉罗拉将棉丛 喂给角钉打手， 下方尘格除尘； 经开松除杂的棉 丛被抛到输棉帘 上，由锯齿辊筒 清棉机加工。
15
（2）FA109三辊筒清棉机
见“第四节 开棉机”。
第二章开清棉
16
第六节 开清棉机械的连接、联动和组合
红色为带间道
FA141成卷机 （2台）
开清点
第二章开清棉
开清棉
第二章 开清棉第一节 开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
开清棉工艺讲解
混棉机主要工艺参数设计
? 本设计选FA022 型多仓混棉机，本着本着“大容量时差混和” 的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉 风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距 仓位数=6 打手速度(r/min)=330 罗拉转速(r/min)=02 输棉风机转速(r/min)=1400 罗拉间隔距(mm)=30 罗拉与打手间隔距(mm)=11
FA002 自动抓棉机
工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
? 锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平 均重量大，开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉的情况下， 该距离以偏小为宜，一般为1~6mm 。
? 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度影响打手刀片 插入棉层的深度。
均衡
供应。
? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA002 自动抓棉机
? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可
达40~50包，有利于多包抓取。 ? （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于
? FA002 型自动抓棉机（2台并联）→FA121 型 除金属杂质装置→FA104 型六滚筒开棉机 （附A045型凝棉器）→FA022 型多仓混棉机 （附A045型凝棉器）→FA106 型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉器） →A062型电气配棉 器（2路）→A092AST 型振动式双棉箱给棉 机（2台，附A045型凝棉器）→FA141 型单 打手成卷机（2台）
则除杂效率高 ? 给棉罗拉转速： 5、4、4、95、4、5、4.05
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表2-4
FA022-6型多仓混棉机
产量[kg/(台•h)]
500
机幅（mm）
1400
打手
形式
六翼齿形钢板
直径（mm）
420
转速（r/min）
260,330
罗拉
形式
六翼钢板
直径（mm）
200
转速（r/min）
该流程有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。
三.配置开清棉各单机主要工艺参数
⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。
表2-2
FA002型自动抓棉机
产量[kg/(台•h)]
该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429低级棉），比例为20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2.%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克棉结数不多于30粒，一克结杂总粒数不多于55粒。
由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。
二、选择开清棉工艺流程
FA002A型自动抓棉机×2台(并联)→FA121型除金属杂质装置→ FA104型六辊筒开棉机（附FA045型凝棉器） →FA022-6型多仓混棉机→ FA106B型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器） →A062-Ⅱ型电器配棉器→[FA046型振动棉箱給棉机（附A045型凝棉器） → FA141A型单打手成卷机] ×2台
24.3texT开清棉工艺设计
组员：
一、原料特点和成纱质量要求
品级
手扯长度(mm)
品质长度(mm)
线密度（dtex）
成熟度系数
强力(cN)
短绒率(%)
机检含杂率（%）
手检含杂率(%)
2.54
28.64
31.32
1.79
1.70
4.05
14.03
2.23
14.85
CD24.3Tex本期配棉平均指标
表2-1
2~6
（2）FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。
表2-3
FA104型六辊筒开棉机
产量[kg/(台•h)]
800
适合加工的原料
棉
辊筒形式及排列倾角
四排圆锥体角钉，向上倾角45°
辊筒直径（mm）
455
辊筒转速（r/min）
第一档：448,492,545,572,632,698；第二档：均为400；第三档：均为492
④棉卷计算长度=棉卷实际长度*/(1+棉卷伸长率ε)=34.00m/(1+3%)=33.00m
⑤落棉时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*π）=33.00m*1000/(230mm*14r/min*3.14)=3.26min;
⑥理论产量=π*棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*60*棉卷公定回潮率时定量G公*(1+棉卷伸长率ε)/(1000*1000)=3.14*230mm*14r/min*60*(1+3%)/1000/1000=270.68[kg/(台.h)]
0.1，0.2，0.3
梳棉风机
直径（mm）
500
转速(r/min)
1200，1440，1728
罗拉间隔距（mm）
30
罗拉与打手间隔距（mm）
11
⑷FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。
表2-5
FA141型清棉成卷机
五、棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*（1+实际回潮率W实）=410g/m*（1+7.6%）=441.16 g/m；
②棉卷公定回潮率时G公=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）=410g/m*（1+8.5 %）=444.85 g/m；
③棉卷实际长度=棉卷总质量M总*1000/棉卷湿重G湿=15Kg*1000/441.16 g/m=34.00m;
原棉
品级
手扯长度（mm）
品质长度（mm）
实际回潮率（%）
线密度（dtex）
成熟度系数
含杂率（%）
手检含杂（粒/g）
短绒率（%）
2.54
28.64
31.32
7.6
1.79
1.7
2.23
14.85
14.03
开清棉工艺流程
尘棒形式及安装角
振动式扁钢尘棒，±15°
尘棒根数
第一、二、三组为35根；第四、五组为39根
尘棒隔距（mm）
第一、二、三组为10根；第四、五组为8根
给棉罗拉转速（r/min）
5.40，4.95，4.50，4.05
辊筒与尘棒的隔距（mm）
一二、三组为8；第四、五组为12
辊筒角钉与剥棉刀的隔距（mm）
以小为宜，一般为1.5mm左右
⑦实际产量=理论产量*时间效率η=270.68[kg/(台.h)]* 90%=243.61[kg/(台.h)]
⑧棉卷线密度=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）*1000=棉卷公定回潮率时G公*1000=444.85g/m*1000=444850tex
五、完成开清棉工艺单设计
表2-6
原料混用成分
产量[kg/(台·h)]
成卷质量（g）
成卷时间
min
成卷长度（kg）
棉卷罗拉直径（mm）
棉卷罗拉转速（r/min）
250
13~30
3~10
30~80
230
10~15
243.61
15
3.26
34
230
14
四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数
因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以根据上表可选择如下参数：棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%，实际回潮率W实=7.6%，棉卷伸长率ε=3%，时间效率η=90%，棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。
800
堆放棉包质量（kg）
00(2台并联)
打手直径（mm）
385
打手刀片形式
锯齿刀片，抓取角10°，刀尖角60°，厚4mm
刀片排列方式
31片组合，从里到外，刀片由稀到密分为3组
小车运转速度（r/min）
0.59~2.96
打手转速（r/min）
740
刀片伸出助条的距离（mm）
2.5~7.5
打手每次下降的距离（mm）