第6章普通机床的数控化改造
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所谓机床的数控化改造是指应用现代的数控成熟技术和经验, 以适应生产的具体要求为目的,改变现有机床的结构,给旧 机床换上新部件、新装置和新附件,提高现有机床的技术性 指标,使之全部或局部达到新数控机床的水平。
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6.1普通机床数控化改造的方法
6.1.1机床数控化改造的一般步骤
1.明确微机改造的任务和目标 在确定机床微机改造的总体方案时,首先要提出明确的技术
选择,执行机构的结构及传动方式的确定,计算机系统的选 择等内容。应根据设计任务和要求进行调研,查阅技术资料, 提出系统的总体方案,并对方案进行分析比较和论证,最后 确定总体方案。确定方案时,应仔细地考虑机床与控制部分 相互间的各种要求,做出合理的设计,不仅要考虑各种高效 能、自动化要求,也要考虑被改造机床的具体条件,使技术 的先进性与经济的合理性较好地统一起来。
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6.1普通机床数控化改造的方法
3.设计计算及结构改装 根据改造后机床的加工工艺范围,初步选定切削用量,刀具
运动路线等,计算切削力及切削功率,从而计算出进给系统 需要的功率和力矩等,以选择数控系统及驭动元件。大多数 的微机数控装置配用步进电机,也有一些性能要求较高的系 统采用直流伺服电机。机床的工作台(或刀架)及其传动机构 是机床改造的重点,改造的好坏直接影响到伺服系统的品质, 可以说机床的微机改造是从机械部分改造的整体方案人手的, 设计时可借鉴数控机床的结构特点及设计要求。随着数控机 床的发展,许多数控机床的零配件也已经开始成批生产,形 成专门的配套供应,如滚珠丝杠螺母副、车床的自动换刀刀 架等目前都有现成产品供应,这给机床改造工作带来很大方 便。 为防止出错,机械、液压气动回路、软件、接口电路和强电 逻辑回路需交叉设计,还应充分注意信号检测元件的安装、 连接设计。
(2)机床改造可以充分利用原机床的绝大部分,大大节约原材 料和资金,同时见效快,改造周期短,可满足生产急需。因 为旧机床数控化改造大部分床身、立柱等主要基础件和许多 传动部分不须更换,与新机床制造相比只需其1/15一1/10的 时间,工期大大缩短,从而节约了成本,解决了生产急需。
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经济指标。例如,有的是为了解决难加工的曲线曲面,有的 是为了提高劳动生产率,有的是为了提高零件加工的一致性 等,一般都应有明确的工艺目的,由此确定改造的对象和技 术要求,将具体的技术参数用文件形式固定下来,编写出设 计任务书,作为设计的原始依据。
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6.1普通机床数控化改造的方法
2.总体方案设计 总体方案设计的内容包括:系统运动方式的确定,伺服系统的
(4)经过数控化改造,可以有效提高工件加工精度和生产效率。 因为改造时可根据生产技术的发展要求,及时提高生产设备 的自动化水平和效率,提高设备质量和档次。如某单位3.4m 的立式车床改造后,加工球体轴承座零件,其2m直径偏差仅 为0.035 mm ,满足了设计要求,并且机床改造后的工作效率 提高了5-6倍。
第6章 普通机床的数控化改造
本章概述
本章将对普通机床数控化改造的方法和方案选择作一般性的 介绍;简单介绍典型开环伺服进给系统的设计计算及机械结构 特点;以卧式车床数控化改造为例,详细分析设计步骤、改造 方法;介绍数显技术在机械设备改造中的应用。
教学目标
1.知道数控化改造的优越性,掌握数控化改造的主要内容, 理解用微机技术改造普通机床
2.知道普通机床数控化改造的过程。 3.了解直线感应器、光栅尺和磁尺在机械设备改造中的应用。
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第6章 普通机床的数控化改造
6.1普通机床数控化改造的方法 6.2普通机床数控化改造实例 6.3 数显技术在机械设备改造中的应用
6.1普通机床数控化改造的方法
数控机床在现代机械加工中起着举足轻重的作用,机床数控 化率已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。提高机床数 控化率有两个途径:一是购买新的数控机床,即更新设备;二 是改造旧机床,配置数控系统,把旧机床改造成数控机床。
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6.1普通机床数控化改造的方法
(5)可以充分发挥企业现有技术力量的作用,调动技术人员的 积极性;同时降低对工人技术水平的要求。
(6)通过数控化改造,可以掌握设备的构造和性能,为企业培 养了数控技术人才。在改造期间,通过拆解旧机床,装配新 部件等改造过程,间接培养了数控人才,对机床的特性有了 较详细的了解,在操作使用和维护方面培训时间短、见效快。
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6.1普通机床数控化改造的方法
4.制造、安装、调试 制造、安装、调试是改造的关键之一。一般应预先将数控系
统、接口电路等脱机运行,机械及液压气动装置也应单独运 行,在确定无误后,才能联机调试。调试时应遵循先手动、 后自动,先空运行、后试切的原则。 调试合格后,要按设计要求进行负荷切削试验和各项精度指 标的考核,直至加工出合格的产品为止,然后交车间使用, 并协助培训操作和维修人员。设备投产后要及时总结,在可 能的条件下,采用更新的技术,进一步完善原设计。
6.1普通机床数控化改造的方法
(3)改造后的机床性能稳定可靠,机床应用范围得到扩大,适 应多品种、小批量的零件生产。这是因为机床的大型结构件 一般是铸铁制成的,而铸铁件年代越久则时效越充分,精度 比新铸件更加稳定。改造不需要改变支撑类大型构件,只需 修复或更换若干中小型部件就可获得与新机床类似效果。改 造后的机床功能有较好的提高。除了保留原有功能外,还可 以满足各种复杂型面类零件加工,极大地扩大了机床的应用 范围。
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6.1普通机床数控化改造的方法
机床数控化改造的优越性
采用国内外先进工艺、先进技术对旧机床进行改造有以下优 点:
(1)机床改造针对性强,容易适宜生产的要求。因为机床的改 造方案是根据原机床中存在的问题提出的,需要改哪些地方, 改到什么程度都有的放矢,能与生产紧密结合,可以直接将 科学技术转化为生产力,使企业有积极性。
6.1.2 用微机技术改造普通机床的方案
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6.1.1机床数控化改造的一般步骤
1.明确微机改造的任务和目标 在确定机床微机改造的总体方案时,首先要提出明确的技术
选择,执行机构的结构及传动方式的确定,计算机系统的选 择等内容。应根据设计任务和要求进行调研,查阅技术资料, 提出系统的总体方案,并对方案进行分析比较和论证,最后 确定总体方案。确定方案时,应仔细地考虑机床与控制部分 相互间的各种要求,做出合理的设计,不仅要考虑各种高效 能、自动化要求,也要考虑被改造机床的具体条件,使技术 的先进性与经济的合理性较好地统一起来。
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6.1普通机床数控化改造的方法
3.设计计算及结构改装 根据改造后机床的加工工艺范围,初步选定切削用量,刀具
运动路线等,计算切削力及切削功率,从而计算出进给系统 需要的功率和力矩等,以选择数控系统及驭动元件。大多数 的微机数控装置配用步进电机,也有一些性能要求较高的系 统采用直流伺服电机。机床的工作台(或刀架)及其传动机构 是机床改造的重点,改造的好坏直接影响到伺服系统的品质, 可以说机床的微机改造是从机械部分改造的整体方案人手的, 设计时可借鉴数控机床的结构特点及设计要求。随着数控机 床的发展,许多数控机床的零配件也已经开始成批生产,形 成专门的配套供应,如滚珠丝杠螺母副、车床的自动换刀刀 架等目前都有现成产品供应,这给机床改造工作带来很大方 便。 为防止出错,机械、液压气动回路、软件、接口电路和强电 逻辑回路需交叉设计,还应充分注意信号检测元件的安装、 连接设计。
(2)机床改造可以充分利用原机床的绝大部分,大大节约原材 料和资金,同时见效快,改造周期短,可满足生产急需。因 为旧机床数控化改造大部分床身、立柱等主要基础件和许多 传动部分不须更换,与新机床制造相比只需其1/15一1/10的 时间,工期大大缩短,从而节约了成本,解决了生产急需。
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经济指标。例如,有的是为了解决难加工的曲线曲面,有的 是为了提高劳动生产率,有的是为了提高零件加工的一致性 等,一般都应有明确的工艺目的,由此确定改造的对象和技 术要求,将具体的技术参数用文件形式固定下来,编写出设 计任务书,作为设计的原始依据。
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2.总体方案设计 总体方案设计的内容包括:系统运动方式的确定,伺服系统的
(4)经过数控化改造,可以有效提高工件加工精度和生产效率。 因为改造时可根据生产技术的发展要求,及时提高生产设备 的自动化水平和效率,提高设备质量和档次。如某单位3.4m 的立式车床改造后,加工球体轴承座零件,其2m直径偏差仅 为0.035 mm ,满足了设计要求,并且机床改造后的工作效率 提高了5-6倍。
第6章 普通机床的数控化改造
本章概述
本章将对普通机床数控化改造的方法和方案选择作一般性的 介绍;简单介绍典型开环伺服进给系统的设计计算及机械结构 特点;以卧式车床数控化改造为例,详细分析设计步骤、改造 方法;介绍数显技术在机械设备改造中的应用。
教学目标
1.知道数控化改造的优越性,掌握数控化改造的主要内容, 理解用微机技术改造普通机床
2.知道普通机床数控化改造的过程。 3.了解直线感应器、光栅尺和磁尺在机械设备改造中的应用。
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第6章 普通机床的数控化改造
6.1普通机床数控化改造的方法 6.2普通机床数控化改造实例 6.3 数显技术在机械设备改造中的应用
6.1普通机床数控化改造的方法
数控机床在现代机械加工中起着举足轻重的作用,机床数控 化率已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。提高机床数 控化率有两个途径:一是购买新的数控机床,即更新设备;二 是改造旧机床,配置数控系统,把旧机床改造成数控机床。
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(5)可以充分发挥企业现有技术力量的作用,调动技术人员的 积极性;同时降低对工人技术水平的要求。
(6)通过数控化改造,可以掌握设备的构造和性能,为企业培 养了数控技术人才。在改造期间,通过拆解旧机床,装配新 部件等改造过程,间接培养了数控人才,对机床的特性有了 较详细的了解,在操作使用和维护方面培训时间短、见效快。
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4.制造、安装、调试 制造、安装、调试是改造的关键之一。一般应预先将数控系
统、接口电路等脱机运行,机械及液压气动装置也应单独运 行,在确定无误后,才能联机调试。调试时应遵循先手动、 后自动,先空运行、后试切的原则。 调试合格后,要按设计要求进行负荷切削试验和各项精度指 标的考核,直至加工出合格的产品为止,然后交车间使用, 并协助培训操作和维修人员。设备投产后要及时总结,在可 能的条件下,采用更新的技术,进一步完善原设计。
6.1普通机床数控化改造的方法
(3)改造后的机床性能稳定可靠,机床应用范围得到扩大,适 应多品种、小批量的零件生产。这是因为机床的大型结构件 一般是铸铁制成的,而铸铁件年代越久则时效越充分,精度 比新铸件更加稳定。改造不需要改变支撑类大型构件,只需 修复或更换若干中小型部件就可获得与新机床类似效果。改 造后的机床功能有较好的提高。除了保留原有功能外,还可 以满足各种复杂型面类零件加工,极大地扩大了机床的应用 范围。
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机床数控化改造的优越性
采用国内外先进工艺、先进技术对旧机床进行改造有以下优 点:
(1)机床改造针对性强,容易适宜生产的要求。因为机床的改 造方案是根据原机床中存在的问题提出的,需要改哪些地方, 改到什么程度都有的放矢,能与生产紧密结合,可以直接将 科学技术转化为生产力,使企业有积极性。
6.1.2 用微机技术改造普通机床的方案