污水处理中常会出现的问题

污水处理厂出现污泥上浮、活性污泥增长、产生泡沫的原因？在活性污泥法城镇污水处理厂日常运行管理中，常易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题。这些问题的出现往往反映了曝气池的运行出了问题，若得不到及时的解决，将直接影响系统的处理效果，甚至直接导致处理系统的失败。所以，研究解决常见问题的对策，对污水处理厂的日常运行管理至关重要。

污水处理厂出现污泥上浮、活性污泥增长、产生泡沫的原因分析

活性污泥法污水处理厂运行管理中可能出现的问题较多，但较常出现的有污泥上浮，活性污泥不增长或减少，曝气池产生大量泡沫这３类，其出现的原因又不尽相同。

污泥上浮产生的原因

在活性污泥法的二沉池中，比较容易产生污泥沉降性能不好，大部分污泥不沉淀而随水流出，或者成块从池下部浮起而随水漂走，极大地影响了出水的水质。这种现象的产生既有管理上的原因，也有设计考虑不周的原因。

从操作管理方面考虑，二沉池污泥上浮的原因主要有３种：污泥膨胀、污泥脱氮上浮和污泥腐化。

污泥膨胀

正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在９９％左右。当活性污泥变质时，污泥含水率上升，体积膨胀，不易沉淀，二沉池澄清液减少，此即

污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。

与菌胶团相比，丝状菌和真菌生长时需要更多的碳素，而对氮、磷的要求则较低。在对氧的要求方面，菌胶团要求较多的氧（一般至少０．５ｍｇ／Ｌ）才能很好地生长；而真菌和丝状菌（如球衣菌）在微氧（低于０．１ｍｇ／Ｌ）环境中也能较好地生长。所以，在氧量不足时，菌胶团将减少而丝状菌、真菌

则会大量繁殖。对毒物（如氯）的抵抗力，丝状菌不如菌胶团。

菌胶团生长适宜的ｐＨ值范围为６～８，而真菌则在ｐＨ值４．５～６．５之间生长良好，所以ｐＨ值稍低时，菌胶团生长将受到抑制，而真菌的数量则可能大为增加。

根据我国某污水厂的运行经验，丝状菌在高温季节宜于生长繁殖，当夏季水温在７５℃以上时，常发生污泥膨胀；而在水温降低时，膨胀发生的次数减少。因此，废水中碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等营养物，水温高，ｐＨ值较低等都易引起污泥膨胀。

污泥脱氮上浮阳离子聚丙烯酰胺

当曝气时间较长或曝气量较大时，在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐（尤其当进水中含有较多的氮化物时），此时，二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮。有试验表明，若使硝酸

盐含量较高的混合液静止沉淀，在开始的２２ｍｉｎ～９０ｍｉｎ内污泥沉降较好，再以后则会发现由于反硝化作用而产生氮气，在污泥中形成小气泡，使污泥比重降低，整块上升，浮至水面。在例行的污泥沉降比试验中，由于只关注污泥３０ｍｉｎ的沉降性能，所以往往忽略污泥中可能发生的反硝化作用。

污泥腐化

若曝气量过小，污水在二沉池的停留时间较长或二沉池排泥不畅，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥发生厌氧分解，产生大量气体，最终使污泥上升。

此外，除上述操作管理方面的原因外，构筑物设计不合理也会引起污泥上浮。如对曝气和沉淀合建的构筑物，往往会有以下两点原因会导致污泥上浮：一是污泥回流缝太大，沉淀区液体受曝气区搅拌的影响，产生波动，同时大量微气泡从回流缝窜出，携带污泥上升。二是导流室断面太小，气水分离效果较差，影响污泥沉淀。

活性污泥不增长或减少

在活性污泥法污水处理厂的运行管理中，有时会发生污泥不增长或减少的现象，其主要原因可能有：第一，污泥由于上浮而随水流出。第二，活性污泥所需养料不足，尤其是进水中的有机物含量少。

泡沫问题

在活性污泥法污水处理厂的运行管理中，有时会发现曝气池中产生大量泡沫，其主要原因可能是由于进水中含有大量合成洗涤剂或其他气泡物质。泡沫的大量产生，会给污水厂的日常操作管理带来诸如影响操作环境，带走污泥等困难；当采用机械表面曝气时，大量

的泡沫还会影响曝气叶轮的充氧能力。

常见问题的技术对策

克服上述问题，首先必须加强操作管理，力求严格规范操作，科学管理，尽可能做到预防措施到位，避免问题的出现；在此基础上还要做到当出现问题后，立即分析原因，及时正确地加以解决，避免对污水厂的正常生产造成损失。

控制污泥上浮的技术对策

污泥膨胀

预防丝状菌性污泥膨胀可采取以下一些措施：一是结合进水浓度和处理效果，变更曝气量，使有机物和曝气量维持适当的比例。二是严格控制排泥量和排泥时间。

抑制丝状菌性污泥膨胀可采取以下一些措施：一是加强曝气，使废水中保持足够的溶解氧（一般不少于１ｍｇ／Ｌ～２ｍｇ／Ｌ）。二是若进水中含有工业废水，则可能引起Ｃ／Ｎ比的失调。此时，可根据水质适当投加氮化物或磷化物。三是在回流污泥中投加漂白粉或液氯以消除丝状菌，加氯量可按干污泥质量的０．３％～０．６％投加考虑。四是调整ｐＨ值。

污泥脱氮上浮

防止污泥脱氮上浮的措施如下：一是增加污泥回流量或及时排泥，以减少二沉池中的污泥量。二是减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用。三是减少二沉池进水量，以减少二沉池的污泥量。

活性污泥不增长或减少的解决办法

解决活性污泥不增长或减少有以下３种办法：

第一，提高污泥沉淀效率，防止污泥随水流出。

第二，加大进水量或投加营养物。

第三，若营养物少，则可减少曝气量，否则将可能引起污泥的“ 过氧化”；若营养物多，则可加大曝气量，使活性污泥快速增长。

控制泡沫的措施

控制泡沫问题可采取如下措施：

第一，用自来水或处理后的出水喷洒曝气池水面。此法效果较好，价格低廉又易于操作，被广泛采用。但采用自来水时，浪费水资源，采用处理后出水时，影响操作环境。

第二，投加消泡剂，如柴油、煤油等。此法效果也较好，可采用废机油等，价格低廉，但投量较多时将污染水体。从节约油量、减少油类物质进入水体造成污染的角度考虑，应慎用此法。

第三，增加曝气池中活性污泥的浓度。此法是控制泡沫大量产生的最有效的治本之法，但在实际运行中可能没有足够的回流污泥以加大曝气池的污泥浓度。

结语

在活性污泥法城镇污水处理厂的日常运行管理中，由于水质、水量水温的随时变化以及微生物生长繁殖条件的变化，再加上操作不当或设计本身存在缺陷，都可能引起诸如污泥上浮、活性污泥不增长或减少、气池中产生大量泡沫等问题，这些问题的出现将直接影响污水处理厂的正常运行，严重时将导致污水处理厂的处理效果下降，出水水质变差以至于出水不达标，使污水处理厂的运行失败。所以，在日常运行管理中，应严格规范管理，例行检测需要测定的项目，加强预防，避免问题的出现。当问题出现后，应及时分析原因，及早正确而彻底地排除，以免造成更大的损失