技术标标书模板

（正本）×建筑工程有限公司目录技术标汇总表。

2 组织设计说明。

3 工程概况。

4 施工工艺保证措施和工艺流。

5外脚手架架设方案。

5模板工程施工方案。

7钢筋工程施工方案。

7混凝土工程施工方案。

8砌筑工程施工方案。

9质量保证体系及措施。

12施工机具及总平面布置。

14主要管理人员配置及责任制。

15施工部署及进度计划。

17保证施工进度的措施。

18各专业工种安全技术措施。

19成品保护措施。

23技术标汇总表组织设计说明一、投标规则：按照广东省人民政府《广东省建设工程招标投标管理条例》和《广东省建设工程招标投标管理条例实施细则》的规定。

二、招标文件：根据平洲美食广场工程施工招标文件。

三、施工及验收规范：严格按照国家、广东省、×××市有关建设工程施工及验收规范、技术标准要求。

工程概况本工程位于×××，是由×××投资兴建的，由×××建筑设计有限公司设计。

施工工期包括基础、主体、砌体、装修、合计120工作日，工程竣工。

钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。

各层围护、间隔墙均采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。

施工现场必须做到三通一平，即水通、电通、路通；场地平整。

合理安排施工场地，合理搭建现场办公室、仓库、民工宿舍、火房等临时设施。

组织现场施工管理人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，先会审后施工。

施工工艺保证措施和工艺流程外脚手架架设方案1．搭设脚手架前，应消除搭设范围内的障碍物，平整场地，脚手架搭设范围内要硬底化，做好现场排水工作。

2．组织好材料，分类整齐堆放。

先验收材料，不符合要求的构配件应挑选出来，运出现场，不得使用。

3．划出搭设区域，安排人员看管现场，防止搭设过程中非操作人员出入工作区。

4．根据方案和规范要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。

搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向扫地杆（大横杆）→第一步横向水平杆（小横杆）→连墙体（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……搭设要求1．立柱（立杆）(1)柱距采用1.8米，排距（宽度）采用0.8米。

本工程层距为1.8米一平桥。

0.9米设一道大横杆。

(2)立杆要搭设地实土或夯实的填土上，底部应加设10~20厚木垫板或100厚水泥垫块，垫块必铺设平稳，不得悬空。

(3)立杆建议采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心接点的距离不应大于步距1/3。

(4)立杆顶端应高出檐口上皮高度1.5米，施工过程中应高出操作层1.2米。

(5)立杆安装要垂直，立杆的允许偏差应不大于其高度的1/200。

(6)飘板处预留孔洞，外脚手架穿板设立。

(7)内立杆离外墙距离不得大于200。

2．纵向水平杆（大横杆）(1)纵向水平杆步距采用1.5米。

(2)纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

(3)纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣紧。

(4)同一步距内纵向水平杆高低差不得大于60。

3．横向水平杆（小横杆）(1)横向水平杆根据实际情况，搭设在纵向水平杆之下。

(2)每一主节处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线离主接点的距离不应大于150。

(3)操作层上非主节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置，一柱距内不少于一根横向水平杆。

(4)横向水平杆应与纵向水平杆相垂直，其两头伸出纵向水平杆100以上，靠墙一头应离墙50。

(5)两个操作层间距在3m以上，应在不影响交通的情况下设置一道小横杆。

4．脚手板(1)操作层层满铺木板。

(2)木板应设置在三根横向水平杆上。

当木板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，木板应与横向水平杆固守牢固，以防倾翻。

(3)木板宜采用平铺，或采用搭接铺设，钢结构网用16号镀锌铁线与大、小横杆固定。

(4)在脚手板上200mm范围内应绑竹踢杆二道以上。

5．拉顶连体墙(1)根据实际情况，拉顶垂直方向层层设置，楼层处水平间距小于6米。

(2)用附墙边杆（见附图）(3)拉顶宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30厘米。

(4)拉顶宜从第一根纵向水平杆处开始设置。

6．支撑(1)在外侧方面设剪刀撑。

(2)斜杆与地面的倾角度为45度。

(3)斜杆必须采用对接扣件连接，用旋转扣件固守在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150毫米。

7．斜道（施工人行梯）(1)设之字形斜道一道，宽度0.9米，坡度采用1:3。

(2)斜道附着在外脚手架上，杆件必须独立设置，设栏杆高度高1.2米。

(3)施工梯两条斜杆用杉木，梯级用圆杉。

8．安全挡板（出入通道）在二楼及六楼处，外脚手架周边加设安全挡板，安全挡板用密竹满铺，投影宽度不小于2500mm。

9．上料平台在建筑物的所需要位置设卸料平台一个，规格为。

安全网为搞好文明施工，保证安全，减少干扰，根据实际情况，决定外脚手架采用安全网全封闭围护。

1．材料要求：必须采用密目安全网，并有出厂检验报告和合格证，不得使用破损网。

2．挂设要求(1)垂直安全网应封严密，与外脚手架用符合规定的纤维绳子固定牢靠。

(2)平桥人行梯斜道挂兜底网，防止杂物下跌。

模板工程施工方案1．柱模板制安应按照图纸尺寸制作柱侧模，（注意：外侧模板要加大两倍内侧模板厚）按放线位置钉好压脚再安放模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱模板应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，柱间距一般按500MM设置，柱截面较大者，以及剪力墙部位，应采用对穿螺丝予以加固，柱对穿螺丝采用Φ8钢筋加工而成，间距为500，对上部各层柱，截面较大时，也应考虑采用对穿螺栓。

2．梁模板安装前，应先在柱上弹出轴线、梁位置、水平线等，装柱头模板梁底模板应按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模，并拉线找平。

当梁跨度大于4.00M时，跨中梁底处应按设计要求预起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三，主次梁交接时，主梁先起拱，次梁后起拱。

梁侧模板应根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等，梁测模板制作高度应根据梁高及楼板碰边或压旁来确定。

3．楼面模板的制安应根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱和龙骨的间距，根据楼板的砼重量和施工荷载的大小来确定，一般支柱间距为800—1200，大龙骨距为600—1200，小龙骨为400—600，在设置支柱时，还应考虑设置施工通道。

4．支柱系统及斜撑系统的布置，按施工实际情况确定，对于较大层高的支柱系统，应设置三道水平拉杆，一般层的支柱系统，应设置两道水平拉杆，各层支柱系统均应设置剪刀撑。

拆模模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后，方可拆除，梁跨度为2~8m的梁强度达75%方可拆模，而大于2m的伸臂梁和井式梁须边到100%砼强度可能拆模，未拆模的楼面施工中不得超载作用，严禁堆放过量的建筑材料，而井式梁拆模后加回头顶，回头顶间距不大于2m。

拆模时注意切勿损坏砼。

如砼表面出现小孔洞时，应先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水不泥浆，再用1：2.5的砂浆填实抹平。

如出现蜂窝、麻面、露筋等的现象时，不得私自处理，应会同甲方、设计及本公司总工室、质安科共同确定修补方案，如出现较大的质量事故或缺陷时，应报请有关质监部门进行处理。

砼浇灌后严禁打洞。

钢筋工程施工方案1、钢筋焊接1．焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。

焊工必须持证上岗，钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

受力钢筋直径35倍的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

钢筋焊接的搭接长度需满足现行规范。

2．钢筋焊接采用的焊条应予分类，并放在通风良好、干燥的仓库，焊工必需持证上岗，对焊接好的钢筋，应进行除渣的工作，并由铁工班长对焊口进行外观检查，由有关人员送质检部门进行检测。

3．柱子钢筋的施工，搭接长度、焊接长度及焊口的质量等，应满足有关规范及设计要求。

2、钢筋绑扎1．钢筋绑扎前，应先在钢筋或楼板模板上，划出或弹出安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的构件的构件规格、形状、数量等。

2．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。

钢筋绑扎其搭接长度按图纸或规范要求，楼面钢筋和梁钢筋如需搭接（或接驳）时，其位置应符合图纸及有关规范的要求。

3．在绑扎钢筋时，梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设，尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定，并按图纸要求放够密箍。

为保证主筋垂直，不位移，柱、梁主筋@1.50cm左右四角放设水泥砂浆垫块，井在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直。

4．凡板厚为120mm的楼面板绑扎底面两层钢筋，钢筋撑脚选用φ8，相互间距为100cm，以防止钢筋面踩陷。

垫块需保证砼保护层的必须厚度，并按板的设计厚度分别选用不同厚度的沙浆垫块，沙降垫块的相互间距为800×800mm，均匀放置，钢筋绑扎采用20号钢丝。

3、钢筋工程的验收钢筋安装完成后，就要进行检查，复核钢筋的级别、直径、根数、起弯点、间距等，均必须符合图纸或规范要求，检查有无变形，走位现象，保护层厚是否按规定挂、垫好，经自检合格后，提交甲方、监理、设计方验收，在办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。

在浇砼过程中应派专人跟班检查，发现变形及走位要及时调整，保证施工质量。

混凝土工程施工方案1、混凝土的浇筑1．由于采用自拌砼，对搅拌时间、搅拌顺序等，必须派专人与搅拌中心进行联系、落实确定，保证混凝土工程的顺利进行。

2．在浇筑前一天，应对梁、柱、板的模板进行浇水，充分发透模板，保证模板湿润。

3．捣制混凝土前，应把墙、柱基部及梁底清理干净，检查钢筋及模板的位置、支撑的强度、刚度和稳定性，不允许出现模板下沉、鼓肚的现象。

柱子全高的垂直度偏差不超过8mm，经检查合格后方可捣制混凝土。

天面及水池施工应按设计要求做好防水及抗渗处理。

4．派专人在浇灌现场按照规范要求做砼试块，保证试块的质量及数量。

5．捣制楼板混凝土前要事先搭好马凳和运输栈道，不能直接踩在钢筋上，而且在施工过程中应配备钢筋工跟班，以便随时校正钢筋位置。

6．浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密度等来确定。

7．每次浇捣时要连续施工，自落砼要用漏斗，每层浇灌厚度不得超过振动棒作用部分长度的1.25倍，浇灌面应保持平整。

8．砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器，插入式振动器主要用于浇筑基础及楼面的梁、柱、剪力墙，平板式振动器主要用于浇筑砼楼地面板。