软体家具生产工艺
(完整版)家具生产工艺流程
家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
软体家具的生产工艺流程
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软装家具施工工艺
家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装.一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等.随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的.配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等.另外,近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等.品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有：材料的质量毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度. 另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环.热压包括拼花、贴皮、曲压等等.热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了.热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等.二、白身加工细作新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具包括明清家具的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了. 白身加工细作也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程.其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内.白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类.具体常有的设备有：各种锯床单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等、钻床各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等.另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革.此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量.其详细的品质要求在此就不再详述.另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序.打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕.三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别.为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整. 四、涂装主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装.其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理包括破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺. 基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装.涂装全线的工艺流程如下：破坏处理敲打、虫孔、沟槽、锉边等、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线.家具涂装的品质控制是家具制造中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练.五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头.一、沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等.加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业.根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段：框架工段,主要制作沙发框架；外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段,配制各类海绵内芯；外套工段,裁剪缝制外套；总装扪皮工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品.二、生产工序的简介（1）、配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯成直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材.沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显着.目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好.对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致.清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施.（2）、组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板.要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果.制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装扪皮工序造成麻烦.框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度.框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作.框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患. （3）、海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工.（4）、粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序做准备、减少扪皮工序的作业量.这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度.（5）、外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪.对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点.人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用.外套裁剪是一个生产成本的控制点.（6）、外套缝制裁剪好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套,靠垫套等.目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化.（7）、装配扪皮将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发.一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚. （8）、检验入库产品经检验合格后可包装,入库.五、沙发的内部结构（1）架：由木方、夹板组成. 夹板的种类：按厚度分木方的规格： 36cm24cm 1010cm（2）簧：曲形扁式弹簧和蛇形袋装独立弹簧.（3）筋：进口橡筋（4）绵：高回弹、永久高塑、加强、中软、超软.2、材料介绍（1）皮革：天然皮革历久以来被认为式最高贵的家居材料,它极好的透气性.冬暖夏凉的特性是其它材料所无法替代的,它经久耐用的弹性及完美的形成性,让你置身其中有种非常舒适的感觉. 皮革具有的自然特性有：a、皱纹 b、虫咬迹象 c、纹理裂痕 d、创伤密合的疤痕 e、密度不同的组织纤维,有色差现象. f、纤维组织的密度不同 g、多个密合痕迹 h、天然皮革的纤维组织. 皮革的生产流程：共18个工序原生皮柸－泡皮浸灰－去肉－片皮－脱灰鞣制－剂水－削均－复鞣－剂水伸展－定型－压纹－摔软－辊涂－烘烤－喷顶色－荡平－成品检验－分级成品皮革的比较：皮革鉴别：PU革和PVC革的主要区别一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮.PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种,但这两种产品的制造工艺却不尽相同. PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状,按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上,然后进入发泡炉中进行发泡,使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度,在出炉的同时进行表面处理染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等,主要是依照具体的产品要求来进行的 PU革在制造工艺上比PVC 革要复杂一些,由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料,除了可以涂覆在底布的上面外,还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在.PU革的物理性能要比PVC 革好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性PVC无.PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面,等待冷却下来后再进行将纸革的分离,做表面处理.PU革的价格比PVC革的要高一倍以上,某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍.一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长,因此PU革的成本比PVC革的为高. 这两种材料的适用范围也有一定的区别.在鞋类方面,PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位.在包袋方面,适用的比较多的是PVC革.这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚,不会散发热气；不用承受个人的体重.PU、PVC的区别方式比较容易,从边角看PU的底布要比PVC 厚许多,手感方面也有区别,PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧,PU的味道比PVC的味道要淡很多.（2）超纤皮高保真型皮革：超纤皮的特点在于他们对污点、轻微的日晒及没顺有卓越的抵抗性.它便于清洗,及其适合布置在家中活动最频繁的起居区域.它与天然皮革不同的是：超纤皮品质非常稳定.超纤皮的特性：a、耐污性好,可以用水和酒精擦洗.b、耐化学性好,耐酸、耐碱、无异味、不易霉变.C、耐光性好,不褪色.环保性能优越.d、重量软、透气性好.e、物理机械性好,其拉身负荷、撕裂负荷而耐磨性与同等厚度与天然皮革相差不大.f、皮型性比天然皮革好,遇水不收缩变形.g、具有柔软润滑性、手感舒适.表面质感与天然皮革一样超纤皮的清洗.。
软体家具制造工艺复习提纲
第一章概论1.软体家具的概念软体家具是指以实木、人造板、金属等为框架材料，用弹簧、绷带、泡沫塑料等作为弹性填充材料，表面以皮、布等面料包覆制成的家具。
特点是与人体接触的部位由软体材料制成或由软性材料饰面。
2 . ①古埃及世界上最早的软体家具①华星格尔椅是最早的沙发椅之一②弹簧是在1828年以后开始出现的③1904年，莫里斯发明了弹簧的组装体④20世纪20年代，丹洛甫发明了一种软垫新工艺——橡胶发泡工艺3.沙发的概念狭义：指一种装有弹簧软垫的低座靠椅广义：凡是装有软垫或装有柔软接触表面的座、卧用具，均可称为沙发，如沙发凳、沙发椅、沙发床等。
软垫的构成：不一定是弹簧：既可以单纯用具有弹性的植物纤维、发泡橡胶和泡沫塑料等填充物构成，也可用藤皮、绳索编制而成，也可在密封的软套内充气或充水二构成，更可用弹簧与弹性填充物配合使用复合而成。
4.沙发的分类框架制作材料、饰面制作材料、规格和造型、功能、风格5.好的床垫高弹床垫，即当施加在床垫上的力大时，床垫应下降的多并对人体产生较多的支持力。
6.床垫分类弹簧软床垫、充水床垫、充气床垫、泡沫＆乳胶床垫、电动床垫、棕榈床垫、磁床垫、智能按摩床垫第二章软体家具材料0.框架材料、填充材料、面料1.木材对于全包沙发的支架，所用木材的硬度应适当，而对木材花纹及材色无要求。
一般采用来源广、价格便宜的各种松、杂木作支架即可。
对于设计支架部分零部件外露零部件，一般应选用木纹美观、材质好看、硬度较大的优质材，如柚木，榉木、桦木、柳桉等。
沙发支架用材的含水率，应低于当地年平均含水率。
木材中不得有活虫或白蚁存在，以提高支架的质量。
木材用于框架结构: 方便钉固底带、弹簧、细绳、底布及面料，使之具有足够的强度，能承受正常使用的动荷载与冲击载荷而不被破坏。
2.多层板是把多层旋切单板顺纤维方向平行地层积胶合而成的一种高性能产品，应用于建筑、家具和木制品等方面。
在沙发厂用的比较多的多层板是9mm、12mm、15mm、18mm。
软装家具施工工艺
软装家具施工工艺家具制造通常经过五个过程：配料、白身加工、组装、涂装和包装。
在配料过程中，传统的方法包括选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨和四面刨等工序。
虽然新型加工设备的出现简化了这些流程，但基本原理仍未改变。
配料需要使用切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯和四面刨等机器。
近年出现的新设备包括全自动电脑优选锯、高周波拼板机和全自动高精度四面刨等。
品质控制在配料过程中非常重要。
关注的重点包括材料的质量、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比和质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法和用量、木纹的大小和方向以及板材的握钉力和平整度。
热压也是配料工序中的重要一环，包括拼花、贴皮和曲压等工序。
使用的机器包括切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机和曲压机等。
近年来，新型机器使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质控制关注的重点包括含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度和曲压的模具形状等。
白身加工（细作）是将产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
与中国传统家具的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工的重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角和雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
常用设备包括各种锯床、钻床、各种铣床、镂铣机和各种砂光工具及机器等。
许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
根据产品的要求，将所需配料准备好，包括木材、钢材、海绵、布料等材料。
2）、加工工序：根据产品要求，对配料进行加工，包括木工、漆工、缝纫工、发扪工等。
3）、品质控制工序：对加工好的产品进行品质控制，保证产品符合规定的尺寸、形状和材质要求。
软体家具生产工艺
软体家具生产工艺
软体家具是一种以软材料为主要材料的家具，其主要特点是柔软、舒适和环保。
软体家具的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到材料选择、设计、加工和组装等多个环节。
首先，软体家具生产的第一步是材料选择。
软体家具的主要材料包括面料、海绵、弹簧等。
选材时需要考虑到面料的质地、色彩和耐磨性等因素，海绵则需要选择弹性好、舒适度高的材料，弹簧的选择则需要考虑到弹性和耐久性。
接下来是软体家具的设计。
设计师需要根据市场需求和消费者的喜好来确定家具的款式、尺寸和形状等。
设计师还需要考虑到人体工程学原理，以确保软体家具的舒适性和支撑力。
设计完成后，就进入了软体家具的加工阶段。
首先是面料的裁剪和缝制，裁剪时需要按照设计尺寸和形状来切割面料，并使用缝纫机将各个面料缝合在一起。
海绵的加工则包括切割和塑形，通过切割和塑形可以使海绵与家具的形状完全贴合。
弹簧则需要经过加热和成型处理，以增加其弹性和稳定性。
最后是软体家具的组装。
组装过程中需要将面料、海绵和弹簧等不同部件进行组合，并使用胶水和钉子等材料进行固定。
组装完成后，还需要进行质量检验，确保软体家具的质量符合标准，并进行包装和运输准备。
软体家具生产工艺的核心是材料的选择和加工技术的运用。
只有选择合适的材料，并采用先进的加工技术，才能生产出质量
优良、舒适耐用的软体家具。
同时，软体家具生产过程中还需要注重环保，在选择材料和加工过程中尽量减少对环境的污染，提高产品的可持续性。
软装家具施工工艺标准
家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。
(完整)软体家具
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框, 并且封上底板。制成的沙 发框架要注意其质量, 对批量生产的框架尺寸符合要求, 尺寸的误差给 总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求, 目前沙发的框架结 构都以经验出发, 其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强 度。框架结构的工艺性也要注重, 要便于后续工序的操作。框架的表 面要作光整处理, 去毛刺和锐角, 以避免给后续工序留下隐患。
按材料分类: 皮革类软坐具、软体卧具、其他功能软体家具
充水床垫
柯布西耶躺椅
现代时尚袋椅
软体家具材料
分类:
骨架材料
软垫、弹性材料
面料
其他辅助材料
骨架材料
2.塑料
1.木材
骨架 材料
3.金属
5.竹材
4.人造板
骨架组成了沙发主体结构和基本造型, 主要满足了造型要求和强度要 求。
1.薄型软体结构：这种结构也叫半软体结构，如用藤面、绳面、布面、 皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品，也有部 分用薄层海绵的。这些半软体材料有的直接纺织在座垫上，有的缝挂 在座框上，有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
2.厚型软体结构：厚型软体结构可分为二种形式，一种是传统的弹簧 结构，利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑 料、海棉，最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓（蛇）簧等： 另一种为现代沙发结构，也叫软垫结构。整个结构可以分为两个部分， 一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎；另一部分是软垫，由泡 沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。
海 绵 通 用 技 术 标 准
是密度≥45的为高密度, 密度在 45~18之间为中密度, 密度＜18为 低密度。
高回弹、慢回弹海绵（懒性海绵、记忆棉）
软体家具生产工艺
06
CATALOGUE
软体家具生产成本与经济效益分析
原材料成本
原材料成本
软体家具的原材料主要包括海绵 、布料、皮革等，这些材料的采 购成本是生产成本的重要组成部 分。
原材料价格波动
由于原材料市场价格波动，软体 家具生产企业在采购过程中需要 关注市场动态，合理安排采购计 划，以降低成本风险。
成本控制
确保原材料的质量符合标准，是生产高质量软体 家具的基础。
供应商管理
建立严格的供应商筛选和评估机制，选择可靠的 供应商，确保原材料的稳定供应。
原材料检验
对进厂的原材料进行质量检验，包括外观、尺寸 、理化性能等，确保原材料质量合格。
生产过程质量控制
工艺流程控制
01
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各个环节得到有
组装
将裁剪、缝制和填充好的各个部分组 装在一起，形成完整的软体家具。
质量检测与包装
质量检测
对组装好的软体家具进行质量检测，确保符合质量标准和客 户要求。
包装
将检测合格的软体家具进行包装，以保护家具在运输和存储 过程中的安全和完整性。
03
CATALOGUE
软体家具生产关键技术
材料选择与处理
皮革材料
要点二
激光切割机
高精度、高效率的切割设备，适用于各种材料，如木材、 金属、塑料等。
缝制设备
缝纫机
用于将材料缝制在一起，是软体家具生产中常用的设备 之一。
电脑缝纫机
具备自动化和智能化的缝纫设备，能够提高生产效率和 缝制精度。
填充设备
填充机
用于将填充物（如海绵）填充到软体家具的各个部位，以达到所需的舒适度和支撑力。
THANKS
软床和床垫的生产流程工艺
软床和床垫的生产流程工艺第一篇：软床和床垫的生产流程工艺我们公司主要以软床和床垫为主,软床和床垫的生产情况如下：1．床的构造，使用材料，生产流程。
构造：床头和床的围边。
都是框架结构。
材料：一．木材有以下几种：1．密度板：主要做床的围边，在我们使用的材料中为好一些的材料。
2．刨花板：做床的围边。
3．夹板：围边。
4．三合板：因为弹性较好，主要起到辅助作用。
5．实木：做床头二．皮革1．青皮：也叫做牛皮，分为进口和国产两种，我们皮床这块基本都使用这些。
2．西皮：围边的地方使用。
三．海绵1．高密度海绵2．普通海绵3．厚海绵：床头处使用。
4．薄海绵：围边处使用。
四．布1．绒布：布床的外观。
2．毛束布：床的内衬。
生产流程：1，设计：设计在里面起到主导作用，一款床的风格和特点都体现在设计上面。
2，打版：大版主要工作是把设计出来的产品，进行组装成成品。
3，木工（床头和围边的制作）：产品的架构使用材料和尺寸进行制作。
4，裁剪（根据尺寸制作内衬，外观材料的制作）：产品外观的包装材料，按照尺寸进行制作。
5，打底（海绵的工艺，把床的框架上包上海绵）6，包工（把裁剪所做出的外包，包装到床的框架上）7，组装和打包。
把以上制作出的材料进行组合安装。
二．床垫的生产，使用材料。
弹簧：床垫内部的工艺，把弹簧串起来，床垫的形状出现，有一定的厚度，也可以说是床垫的框架。
棕板:床垫内部的材料。
搌布：床垫内部材料，用于床垫的内衬。
海绵和布：床垫的外包装，突现出床垫的柔软和厚度。
生产流程：购置好材料，先要串簧，之后上棕板和搌布，之后是外包装，缝边。
皖.赣.鄂大区经理:姚秉章2009年2月18号第二篇：铜的生产流程及主要工艺铜的生产流程及主要工艺欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。
16世纪阿里科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。
17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。
软体家具工艺技术
软体家具工艺技术软体家具是指以软质材料为主要构造材料的家具，常见的软体家具包括沙发、躺椅、床垫等。
软体家具的工艺技术是指制作软体家具所需的技术方法和工艺流程。
软体家具的制作工艺技术主要包括以下几个方面：首先，软体家具的骨架制作。
软体家具的骨架一般采用木材或金属材料制作，木材骨架常见的有杨木、橡木等，金属骨架常见的有钢材。
制作骨架时需要考虑家具的稳定性和承重能力，通过精确的测量和切割将骨架的各个部件拼接在一起。
其次，软体家具的填充材料选择。
填充材料是软体家具的重要组成部分，常见的填充材料有海绵、弹簧、棉花等。
填充材料的选择需要根据家具的使用功能和舒适度来确定，同时还需要考虑填充材料的耐久性和防火性能。
再次，软体家具的面料选择。
面料是软体家具的外表材料，常见的面料有布料、皮革等。
选择面料时需要考虑其颜色、质地、易清洁性和耐久性等因素。
面料需要经过裁剪和缝制，将其覆盖在填充材料上，形成最终的软体家具产品。
最后，软体家具的细节处理。
软体家具在制作的过程中还需要进行各种细节处理，如边角的加固、接缝的缝制等。
这些细节处理可以提高软体家具的强度和美观度，同时也能增加用户的使用舒适感。
软体家具工艺技术的进步不仅提高了软体家具的品质和舒适度，还推动了软体家具设计的创新和发展。
随着科技的进步，现代软体家具还开始引入了一些高科技元素，如智能控制、电动调节等功能，使软体家具更加智能化和人性化。
综上所述，软体家具的工艺技术是制作软体家具所需的技术方法和工艺流程。
从骨架制作、填充材料选择、面料选择到细节处理，每个环节都需要精细处理，以确保软体家具的品质和舒适度。
未来随着科技的发展，软体家具工艺技术将继续创新，为人们提供更加舒适、便利的家居体验。
软体家具制作工艺流程的正确打开方式！
软体家具制作工艺流程的正确打开方式！近年来，随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，软体家具逐渐进入大众家庭，并在市场中的比重不断提升。
回顾九月份的上海家具展，除了板式家具似一匹“黑马”迅速崛起外，软体家具也受到了一定程度的热捧。
软体家具主要指的是以海绵，织物为主体的家具。
例如包含了休闲布艺、真皮、仿皮、皮加布类的沙发，软床等。
目前软体家具在中国已形成了较大的生产基地。
软体沙发软体床软体椅子软体护墙板软体家具因色彩清雅，线条简洁，适合于各种风格的居室，显出独特魅力，而被更多人接受。
在软体家具圈内流行一句话：里到外，框加弹，外裹海绵皮布面。
这句话是在说完成一件软体家具所需的工艺，那么软体家具完整的工艺流程是什么呢？我们一起来看一看。
1、选择框架软体家具的框架最常见的是木材，尽管较新的选择包括钢，塑料和层压板等组合。
树皮和存在缺陷的窑干木会被使用到框架上。
像沙发的腿，胳膊和背部的框架材料可以是枫木，但有时候，红木，核桃或果木会被用于雕刻腿或模制品的框架上。
2、组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
框架的强度要达到要求，工艺要便于后续的操作。
3、填充配料一般的软体家具填充物为海绵，根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
一部分软体家具的填充物由动物毛发制成的，特别是猪或马。
对于填充物的一些预处理是必要的，比如清理填充物中的杂质，动物毛发还需要用胶粘结成形状。
一些软体家具的靠垫由聚氨酯泡沫，聚酯纤维，羽绒，棉花，乳胶或棉包弹簧制成。
还可以使用合成，天然或混合织物覆盖。
其中羊毛和尼龙是天然和合成纤维中最好的选择。
4、粘贴框架在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到软体家具的舒适度和耐用度。
5、外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。
软体家具木工部门工艺技术标准
• 3.粘绵时从上至下，先四边后中间用手压紧，四 边与产品外棱对齐误差±3mm。
• 4.定型条喷胶用胶量0.05kg/ ㎡，均匀喷洒2次。
• 5.扶手前造型海绵需超出夹板面5—6cm，底框下 口海绵需超出底框下口1—2cm
• 1.座包海绵拼接必须是，座前尺寸要＞座包海 绵进深的2/3，座后尺寸要＜座包海绵进深的 1/3，厚度一致。
• 2.拼接前把两截海绵合拢，接口位置要吻合， ±误差3mm 。
• 3.拼接前将两部分重叠，拼接口呈一个平面， 平面要保持清洁无异物。
• 4.喷胶时胶枪与喷面距离30cm，延拼接面四边 从左至右将切面喷完，喷胶要均匀，喷胶延四 边加喷一遍，用胶量为（0.06kg/ ㎡ ）。
• 4.座包海绵拼接必须是，座前尺寸要＞座包海 绵进深的2/3，座后尺寸要＜座包海绵进深的 1/3，厚度一致（后部拼接不超过2条拼缝）。
• 5.边角海绵（规格为2cm、3cm、5cm），尺寸 在8cm以上的全部拼接，使用在背架底层、中 层和其他隐蔽位置，不影响产品工艺。
• 6.边角海绵 ﹤8cm不做拼接，挑选使用，其余 不能使用的可作为废海绵处理。
• 8.背前白底布紧绷、随内架幅度变化；背后白底布平整、紧 绷，四周均不能超出内架边缘，随内架边缘每10cm钉三颗 1010F枪钉
• 9.纸板与内架幅度一致，无非内架幅度的凹凸或缝隙，随内 架边缘保持10cm三颗1010F枪钉，不超过内架边缘。
• 检测方法：
• 1.目测（网布与底布紧绷、平整，未超出内架边缘；松紧及
• 5.拼接时（4月—8月喷胶后30秒即粘）（9月— 3月喷胶后100秒即粘）
(完整PPT)软体家具
是密度≥45的为高密度，密度在 45~18之间为中密度，密度＜18 为低密度。
高回弹、慢回弹海绵（懒性海绵、记忆棉）
杜邦棉用于海绵与面料之间的填充。
乳胶海绵 密度与弹性大于海绵，因此常有圆柱形凹孔，以减轻重量。（一般用于高 级家具）
棕丝及其他 压成一定厚度（6-10mm）的软垫，卷成捆，按需剪裁。
1.木材
2.塑料
3.金属
4.人造板
5.竹材
软垫材料
泡沫塑料：海绵、杜邦棉、乳胶海绵 棕丝及其他：棕丝、椰壳衣丝、笋壳丝、麻丝、藤丝 棉花：应用的越来越少
温馨提示：含甲醛等有害物质，须严格限制，且 燃烧时产生有毒烟雾。
海绵用于软体家具的主要是软质聚氨酯泡沫塑料（PU），逐渐取代弹簧。 技术参数：密度 kg/m³ 硬度：用N表示 回弹率：％表示
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙 发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差 给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框 架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提 高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架 的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
面料
布料 皮料
天然织物：棉、麻、丝、绒 人造织物：人工纤维、合成纤维 混纺织物：化学纤维与天然纤维混合纺织
真皮：头层皮、二层皮 人造皮：PVC皮、PU皮 再生皮
棉
麻
丝
绒
人工纤维
合成纤维
化学纤维与天然纤维混合纺织
头层皮
二层皮
PVC皮
PU皮
再生皮
其他辅助材料
软体家具工艺 课件 PPT
现有沙发专用麻布，其幅面一般为1140毫米，很结 实。弹簧软体家具一般需要分别在弹簧及棕丝上各钉蒙 一层麻布，沙发扶手也常钉蒙两层麻布。
棉布一般用作靠背后面、底座下面的遮盖布，起防 尘作用，同时也作为面料的拉手布、塞头布及其里忖布， 以满足制作工艺与质量的要求。
16.1.5 钉
(3)棉花 棉花主要作为弹簧软体家具的填充物，
铺垫于面料下面，以使用料包扎得饱满平稳。现在随着 泡沫塑料的应用，逐渐取代了棉花。故棉花在软体家具 中的应用已在逐渐减少。
16.1.4 底带与底布
(1) 底带 由粗麻绳织成约50毫米宽带，圈成圆捆。
常成纵横交错绷紧钉在沙发椅、凳的底座及靠背上，然 后将弹簧缝固于上面。由于其本身具有一定弹性与承载 能力，所以也可以将其他软垫物直接固定在其上，制成 软体家具。
16.1.3 软垫物
(1) 泡沫塑料 现使用较多的泡沫塑料为
聚氨酯泡沫塑料与聚醚泡沫塑料。作座垫用的 泡沫塑料其密度不能低于25公斤/立方米，其 他部位的也应大于22公斤/立方米。因泡沫塑 料具有一定的弹性，使用方便，其厚度、宽度、 长度可以随意裁取，完全能满足使用要求。由 于使用泡沫塑料制作软体家具工艺简单，所以 泡沫塑料已成为软体家具的主要材料来源之一。
软体家具工艺
第16章节软体家具制造工艺
软体家具系指用弹簧或泡沫塑料等材料制成具有一
定弹性的家具，如沙发椅、沙发凳、沙发、沙发床垫、 沙发榻等，此外还有充气与充水软体家具等。
软体家具应造型科学，尺寸合理，弹性适度，用料
讲究，做功精细。这样不仅能给人们以健康愉快的享受。 有利于更有效的工作、学习或休息；而且也是室内高级 的装饰品，使工作与生活环境显得高雅，华丽，舒适。 可实现环境美的愿望。
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七、面料
七面料
八、钢丝
钢丝主要用于将软边沙发与弹簧座垫的 周边弹簧串扎连接在一起，以使周边挺直、 牢固而富有整体弹性。钢丝为65Mn钢或70# 碳钢，直径不小于3.5毫米。
八、钢丝
八、钢丝
板、材配料
钉框架
表面修整
制作填充层
安装弹簧、绷带 面料画线 蒙面
剪裁 （铲边锁边） 面料缝接 钉底布
扶手架安装
安装脚
包装
a.划线
b.下料
C. 部件刨光
d.部件铣槽
a. 内架封板
b. 组装框架
c. 钉弹簧
d. 钉松紧带
图24 切割海绵（手工与机械切割）
图26. 裁剪车缝
a.扪工
b.包装
二 沙发家具的生产工艺、加工设备加 工
裁板类
密推台锯主要加工性能:
⒈ 方材毛料和方材净料纵、横向和斜角的 锯切； ⒉ 人造板的精密裁板； ⒊ 斜角裁板； ⒋ 锯轴倾斜下料等功能。
六、绳、线 2、细纱绳 细纱绳俗称纱线，主要用来使弹簧跟紧蒙 在弹簧上的麻布缝连在一起。 并用于缝接夹在头层麻布与二层麻布中间 的棕丝层，使三者紧密连接，而不使棕丝产生 滑移。 第三个作用是用于第二层麻布四周的锁边， 以使周边轮廓平直而明显。
六、绳、线 3、嵌绳 嵌绳又称嵌线。嵌绳跟绷绳的粗细基本 相同，只是不需要上蜡。较为柔软。需用20～ 25毫米的布条包住，缝制在面料与面料交接周 边处。以使软体家具的棱角线平直、明显、美 观。
五、钉
软体家具主要使用的钉有圆钉、木螺钉、骑马钉、 鞋钉、气钉、泡钉等，： 1、U形钉（骑马钉） 主要用于钉固软体家具中的各种弹簧、钢丝、 及塑料网，也可用于固定绷绳。
2、┏┓形气枪钉 主要用于钉固软体家具中的底带、底布、 面料。由于采用气钉枪钉制，故生产效率高，应 用非常广泛。 3、鞋钉 鞋钉主要用于钉固软体家具中的底带、绷绳、 麻布、面料等。
数控面料裁剪机
1、软体家具的材料有哪些种类？
2、软体家具的制作工艺过程有哪些？
六、绳、线
六、绳、线
七、面料 一般软体家具面料可以是各类皮、棉、毛、 化纤织品或棉缎织品，也可用各类人造革。现在 的高级沙发多采用羊皮、牛皮、猪皮等皮革作面 料。 因皮革的透气性、弹性、耐磨性、耐脏性、 牢固性、触感及质感等都比较好，故倍受青睐。 人造革虽清洗方便，耐磨性好，但不透气、不吸 汗，冷天易发脆折裂。各类纺织品花色品种多， 质地、价格不一。多数沙发纺织品的质感、透气 性、耐磨性、弹性都比较好，特别是棉缎织品还 可以给人豪华之感，常用于高级沙发的面料。
对于被全部包住的零部件用料，可用一般的 松、杂木做支架材料； 对于设计支架部分零部件外露的软体家具， 如出木扶手沙发、沙发椅及一般的沙发凳等。 其外露的零部件，一般应选用木纹美观、材质 好看、硬度较大的优质材，如水曲柳、樟木、 桦木、榉木、柚木、柳桉、香椿、梨木、枣木 等木材。 沙发支架用材的含水率，应低于当地木材 年平衡含水率，一般应控制在15％～20％以内。 木材中不得有活虫或白蚁存在，否则应进行杀 虫处理，以提高支架的质量。
最大加工尺寸2700 X 2700 mm，基本上满 足各类人造板的裁板要求。
锯类 主要功能是用于弯料 的锯解。
铣床类 主要功能是用于曲面 加工。
海 棉 曲 线 切 割 工 具
海 棉 曲 线 切 割 工 具
海 棉 曲 线 切 割 工 具
海棉曲线切割工具
松紧带拉紧机
松棉类
松棉及填充
电脑量皮机
棕丝
3、棉花 棉花主要作为弹簧软体家具的填充物， 铺垫于面料下面，以使用料包扎得饱满平 稳。现在随着泡沫塑料的应用，逐渐取代 了棉花。故棉花在软体家具中的应用已在 逐渐减少。
三、软垫物
四、底带与底布 1、底带： 由粗麻绳织成约50毫米宽带，圈成圆捆。 常成纵横交错绷紧钉在沙发椅、凳的底座及靠背 上，然后将弹簧缝固于上面。由于其本身具有一 定弹性与承载能力，所以也可以将其他软垫物直 接固定在其上，制成软体家具。
图.沙发结构示意图
制造软体家具的原辅材料主要包括支 架材料、弹簧、软垫物、钉、绳、底带、 底布及面料。
一、支架材料 沙发及沙发凳、沙发椅等软体家具主要用 各种木材作支架。这样可以很方便的钉固底带、 弹簧、绷绳、底布及面料，使之具有足够的强 度，能承受正常使用的动荷载与冲击载荷，而 不会被破坏。 对于支架材料全部被包住而不外露的所 谓全包沙发的支架，所用木材的硬度应适当， 而对木材花纹及材色无任何要求。
四、底带与底布
四、底带与底布
四、底带与底布
2、底布：麻布，棉布，白布等。
现有沙发专用麻布，其幅面一般为1140 毫米，很结实。弹簧软体家具一般需要分别 在弹簧及棕丝上各钉蒙一层麻布，沙发扶手 也常钉蒙两层麻布。 白布一般用作靠背后面、底座下面的遮盖 布，起防尘作用，同时也作为面料的拉手布、 塞头布及其里忖布，以满足制作工艺与质量 的要求。
二、弹簧
三、软垫物
软垫物主要包括泡沫塑料，海棉，棉花，棕 丝等具有一定弹性与柔软性的材料。 1、泡沫塑料 现使用较多的为聚氨酯泡沫塑料与聚醚泡沫 塑料，作座垫用的泡沫塑料其密度不能低于25公 斤/立方米，其他部位的也应大于22公斤/立方米。 因泡沫塑料具有一定的弹性，使用方便，其厚度、 宽度、长度可以随意裁取，完全能满足使用要求。 由于使用泡沫塑料制作软体家具工艺简单， 所以泡沫塑料已成为软体家具的主要材料来源之 一。
三、软垫物
对泡沫塑料有害物质的限制 甲醛：无色易溶、有强烈的刺激性气味。 当室内空气中甲醛浓度为0.1 mg/m3时，就有 异味和不适感，会刺激眼睛而引起流泪；浓 度高于0.5 mg/m3时，将引起咽喉不适、恶心、 呕吐、咳嗽和肺气肿；当空气中甲醛含量达 到30 mg/m3时，便能致人死亡。人们长期低 剂量吸入时，会引起慢性呼吸道疾病，甚至 可诱发鼻咽癌。
一、支架结构及材料
一、支架结构及材料
用竹藤作框架材料，不要过分纤细， 以免影响总体强度。 金属框架多数是预制构件，既能保 证牢度，又可节约木材，挑选时应细心 检查表面是否光洁平整，是否有疵痕缺 陷。 塑料框架是新型预制部件材料，选择 时，应按设计要求，注意色彩的搭配。
二、弹簧 软体家具常用的弹簧有圆柱形螺旋弹簧、 蛇形弹簧、拉簧、穿簧等多种。 各种弹簧的钢材其性能应不低于65Mn钢或 70号钢
棕丝
2、棕丝及其相类似的软垫物 由于棕丝具有较强的柔韧性与抗拉强度、不 吸潮、耐腐蚀、透气性好，使用寿命长等优点， 所以一直是我国弹簧软体家具中主要的软垫物。 为了简化弹簧软体家具的制造工艺和运输的 方便，现不少工厂将棕丝、椰壳丝先胶压成一定 厚度（6～10毫米）的软垫，像布一样卷成捆， 使用时根据需要进行裁剪，非常方便。
4、泡钉 由于钉的帽头涂有各种颜色的色漆，故俗 称漆泡钉。主要用于钉固软体家具的面料。不过 现代家具很少使用此钉。其原因是钉的帽头露在 外表，易脱漆生锈影响外观美，所以应尽量少用 或用在软体家具的背面、不显眼之处。 5、圆钉 圆钉主要用于钉制支架，
六、绳、线
1、蜡绷绳 蜡绷绳由优质棉纱制成，并涂上蜡，能 防潮、防腐，使用寿命长。其直径为3～4毫米。 主要用于绷扎圆锥形、双圆锥形、圆柱形螺旋 弹簧，以使每只弹簧对底座或靠背保持垂直位 置，并互相连接成为牢固的整体，以获得适合 的柔软度，受力比较均匀
第七章
软体家具生产工艺
1.软体家具的结构 2.软体家具的制造材料 3.软体家具的制造工艺 4.软体家具的生产加工设备
软体家具系指用弹簧或泡沫塑料等材料 制成具有一定弹性的家具，如沙发椅、沙发 凳、沙发、沙发床垫、沙发榻等，此外还有 充气与充水软体家具等。 软体家具造型科学，尺寸合理，弹性适度， 用料讲究，做功精细。这样不仅能给人们以 健康愉快的享受。有利于更有效的工作、学 习或休息；而且也是室内高级的装饰品，使 工作与生活环境显得高雅，华丽，舒适。可 实现环境美的愿望。