模具生产基本信息标准模板
塑胶模具技术要求模板
塑胶模模具技术要求本技术要求从以下方面来要求： 1、 塑胶模要求塑胶模要求 2、 塑胶模设计技术要求塑胶模设计技术要求3、 塑胶模的检验和验收技术要求4、 塑胶模的设计审核塑胶模的设计审核5、 模具标识模具标识6、 备件备件7、 模具的包装、运输模具的包装、运输 8、 模具的使用规定模具的使用规定 9、 模具的维护、保养和贮存模具的维护、保养和贮存一、塑胶模要求 1、替换A.A. 除非得到甲方项目经理的书面授权及承认，任何替代或违背本份标准的任何要求都是不允许的。
2、要求模具制造的产品应与以下保证一致：a. a. 产品图面产品图面产品图面b.b. 形状尺寸及公差形状尺寸及公差c.c. 首件承认程序要求首件承认程序要求3、模具设计所有权、模具设计所有权根据设计及组装购买合同，甲方对应给甲方的模具设计具有所有权。
因此，供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁片和铜公。
图纸及相关磁片和铜公。
4、模具设计责任、模具设计责任1） 供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。
2） 任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与甲方无关。
5、模具性能、模具性能1）在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术去增加模具这个目的就是研究更新的技术去增加模具生产机床的速率。
这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力2) 2) 在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率6、图纸审核确认、图纸审核确认1）乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。
2）要求乙方在合同签定七天内提供模具加工进度表给甲方认可，并每周通报一次加工进度。
7、设变A. A. 甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。
模具零部件编号规范
模具零部件编号规范本标准规定的各项规则，用来保证企业标准格式的统一，不论其技术内容如何，都尽可能以相同的形式表达:I)模架模板和模具的零件编排序号：（1）模架以分型面为分隔线。
前模A板定义为A0，其它模板依次编排表示为A1。
A2。
后模B板定义为B0，其它模板依次编排表示为B1。
B2。
如模具有推板。
把推板定义为B0。
其它模板依次编排为B1。
II3D图形颜色设计：分模工程师根据模具总装设计，在完成分模图后在3D分模图形上不同用途的部位，分别表示成不同文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。
"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚，其地位比一般属吏高。
《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈，这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去，要文案给他补一份状子。
模具开模技术要求明细表
客户名称：江苏毅昌产品名称：模具编号：H3423-C1产品材料：PC+10%GF 指定产品颜色：黑色缩水率（%）：0模穴数：1+1+1+1成型周期（s）：30S 模具使用寿命（万次）：30T1时间：2018/9/3MP时间：2018/9/18模具类别：C 目标试模次数：2600江苏毅昌一、产品外观（喷涂、电镀、高光、皮纹/皮纹型号、免喷涂、其他）：内装件二、T1外观要求：前模：内装件后模：800#砂纸三、模具类型：正装/倒装：正装模气辅/双色/叠层/压注：/机械手/人工/其他：机械手取件换款明细（__款/无/预留换款/其他）：四、流道类型（冷流道：大水口/细水口 热流道:数量__点，品牌__）：/热流道类型（整体式/半整体式/分体式/针阀式/针点试/开放式）：/浇口类型（侧浇口/搭底浇口/牛角浇口/潜片浇口/斜顶浇口/热咀直接进胶/DFM确认）：DFM确认外围匹配采购（温控箱/时间控制器/无需采购/其他要求：换色、热半模、其他）：无五、模具材料型腔材料：型芯材料：推块材料：滑块材料：斜顶材料：供应商选择（客户指定/自行选择）：自行选择 * 客户指定按照客户技术标准要求选取，料单需注明采购厂家六、材料供应商模架（客户指定/自行选择）： * 客户指定按照客户技术标准要求选取，料单需注明采购厂家标准件（HASCO/DME/LKM/MISUMI/盘起/正钢/锦鸿/其他/客户指定）：* 客户指定按照客户技术标准要求选取，料单需注明采购厂家油缸（常规/客户指定/其他）：七、其他拟制：审核：批准：自行选择锦鸿米思米使用原模具的热流道国产S136国产S136国产718H 国产718H 国产FDAC YCM-QR-QP02-02F模具开模技术要求明细表45UM胶框左右材料厂商及牌号：注塑机吨位（T)：最终生产基地：。
注塑模具制作标准
xx注塑模具制作标准1目的1.1规范xxx模具部模具制作规范和验收标准。
1.2不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。
1.3确保生产出合格的注塑件及产品。
1.4本部必须按照此标准进行模具设计及制造,若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承担一切后果。
2范围2.1本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。
2.2本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。
2.3本标准包括以下三个方面的内容。
2.3.1模具结构2.3.2塑料件外观要求。
2.3.3模具验收。
3引用标准无4定义无5管理要求5.1模具制作5.1.1模具材料5.1.1.1模坯各板材料所用钢板不低于1050钢。
5.1.1.2胚司、边钉、回钉、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60±2。
5.1.1.3啤ABS、PP、PPC料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级P20钢，后模材料不低于P20钢。
5.1.1.4啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。
5.1.1.5啤透明AS、ABS、PC、PVC等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百S136透明耐腐镜面模钢。
5.1.1.6斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。
5.1.1.7如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。
5.1.1.8注明:以上材料由材料厂提供材料证明。
5.1.2模具结构5.1.2.1零部件按图纸加工,外观整洁美观。
5.1.2.2零部件的装配间隙须符合图纸要求。
5.1.2.3浇注系统的加工要求a) 浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。
b) 进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图1).要求优先采用A、C形式。
模具制造标准
文件名称制定日期2003-8-10页次1/5版次4.定义:无。
5.流程图:无。
6.作业内容:核 准文件名称文件编号YF-3-020模具制造标准制定单位工模部A03.职责:3.1工模部课长负责监督本标准的执行情况。
3.2工模部各主管负责要求员工按标准的要求加工。
1.目的:本标准规定了模具的加工档准及通用要求(当客户有相关要求时,按客户要求执行.)。
2.范围:此标准适用于工模部注塑模具的制造。
字码。
6.2模架基准面标记不能损伤。
6.3模架表面不得有对刀痕、锈迹、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。
6.4冷却水进出处用12MM字码按图纸要求打上组别编号(1IN、2IN……；1OUT、2OUT……）。
打上模板编号(从上码模板开始用1、2、3……标致记）。
2030以下模架用6MM字码，2030以上用12MM 6.1模架进厂检验合格后,在各板有基准标准的一侧的左下方横向用字码打上模具编号,右下方横向用字码 6.6.3限位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应采用数据控加工，以保证各孔的深度±0.1MM以内(避空孔 除外。
6.6.4分型面锁扣应安装在下模板上。
6.6.5导套底下面加工应安装在下模板上.6.5吊模孔处用12MM字码打上吊环直径(M20……)。
6.6通用加工要求:6.6.1除成型部分外,所有未做倒角的棱边均倒角2×45° 6.6.2烧焊部位须顺,且不能留有明显的痕迹。
修订记录版 次修订日期确 认编 写文件编号YF-3-020模具制造标准制定日期2003-8-10页次2/5版次核 准文件名称制定日期2003-8-10页次3/5版次制定单位工模部A0作措施。
FIT模时，注意突出部分的保护有明确模具动作顺序，以免踩模。
6.6.9FIT模时,不能加工和打磨基准面。
6.6.10FIT模时,必须区分力面和封胶面,受力面承受锁模压力,封胶面只接触但并不受力。
6.6.11FIT模时,必须用机械加工的方法配作。
模具技术标准
版本：拨杆与拨左右单边0.1~0。
15 ±0。
05盘三：模具的总体要求参考模具协会的标准，本公司依照以下要求.大量生产模（250,000— 1，000,000模或以上)，具体要求如下：1。
要有详细模具结构图。
2.精确的散件图.3. 用Mold—flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。
4。
模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材;(内采用镶嵌模腔）。
5.上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁.6．模具尽可能自动断水口.如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。
7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却.8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下,避免运用多次顶出方法。
9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。
10．顶针板必须有导向柱,顶出限位，以及模具支撑柱。
11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。
13．模具装配后的闭合高度以及安装部分的配合尺寸，顶出形式、开模距离等均符合客户使用的设备技术条件要求。
14．模具应具备所有的安全特性,以预防受到意外的损害及错误的安装。
15．上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身锁.16．需要高温及热流道的模具，必须有隔热板。
17．所有可替换的元件必须是标准件。
18．模具外表面无凹痕/切割片/凿子/磨头/锉刀等痕迹。
19．冷却水要在非操作侧进出，冷却、气动系统应标记进出口标志。
20．模具上的水、液、气、电路的进出口应采用封口措施防止异物进入。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
注塑模具设计制作规范及验收标准标准标准表格.doc
注塑模具设计制作规范及验收标准标准标准表格.doc精品文档模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：注塑模具制作规范与验收标准表1、mold appearance / 模具外观ItemRepair By#Description 检查项目YES NO N/AComments(Date)序号备注整改完成日期1铭牌材质根据公司要求选择,铭牌内容须打印模具编号、模具重量（ kg ）、模具外形尺寸（ mm ），字符均用 3mm 的字√码打上 ,大小一致、清晰、排列整齐。
2铭牌固定在垫块上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落；且热流道、冷却水路等铭牌齐全。
3 模架上各模板应有基准角符号，大写英文DATUM, 字高 8mm 。
4 模架上各模板应有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm 处，所有编号字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
5模具必须在A 板或B 板上用箭头标明安装方向（指安装方向有要求的模具），箭头旁应有“UP ”字样，箭头和文字均喷黄色漆，字高50mm , 警示牌须对着操着者方向并漆成黄色以示警戒。
6 模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹，多余的进出水、气、油孔（工艺孔除外）等影响外观的缺陷存在。
7 模架各板都应有大于 1.5mm 的倒角，以防止吊绳被割断。
8 模具外观应该喷蓝漆，防止被腐蚀（公司如有特殊要求，按合同及技术要求）。
9所有电线的出线位置应在天侧, 防止被水路侵湿。
2、mold transfer / 模具吊装Item Description 检查项目CommentsRepair By #YES NO N/A(Date)备注序号整改完成日期1模具便于吊装、运输 , 吊装时不得拆卸模具零部件（运输时除油缸需单独包装以外）。
重量≥ 8000KG 的模具安装在注塑机上时，须用穿孔方式压螺丝，不允许单独压固定板；即使设备采用液压锁紧模具，也 2必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
模具制作的验收标准【范本模板】
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
模具技术标准
17．模板（镶块）工艺倒角应均匀，上下模板应平齐，洞口按标准倒角。
18．成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：
基本尺寸（mm）
6
6-18
18-30
30-120
120
极限偏差
凸圆弧
0
-0.012
0
-0.18
0
-0.25
0
-0.40
2．钢材应尽可能选取预硬钢材，及热处理用钢材；可以根据不同客户的要求采用不同公司的钢材；（例：P20、718HH、618HH）。
3．成型对模具易腐蚀的塑料时，型腔零件需采用不锈钢制作(例S136、S136H、420S、420H等)，否则其成型表面应采取防腐处理（例：表面钝化、电镀等）。
4．成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于HRC46，否则型腔表面应进行表面硬化（如氮化）处理，其硬度应高于HV600。
19．模板端面适当处要设有吊环孔，（单板20kgC以上）以便吊装模具。
20．动定模板及顶板、支架两端与模具A、B主板相齐。
六：脱模角度
1．成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定；按下表规定执行：
锥度母线角度短边长度
6
6-18
18-50
50-120
----------------有限公司模具技术标准
本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
一：注塑模具的收缩率-
1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
模具标准
一，总体要求1，模具设计使用的数据必须是由鸿图工程师提供的最新数据。
2，设计期间的所有参考数据更改必须有鸿图工程师的书面批准。
3，模具设计完成后必须提供2D/3D模图、模流分析、BOM表给鸿图相关工程师进行模具评审。
4，在模具设计未经鸿图工程师正式批核之前不可进行模具加工。
5，在获得鸿图工程师书面批准前不允许对模具进行烧焊。
6，模具装配中不得使用任何垫片。
7，每套模具中的易损件如异形顶针，扁顶针，异形小镶件等必须提供3件以上备用件。
8，水管，水管接头，油管，油管接头，行程开关，油缸，以及其它模具配件采用DME或同等的标准件。
9，模具使用的螺钉必须是标准螺钉，不允许修磨或锯短使用。
10，使用的弹簧应为标准长度，不允许剪短使用。
10,各模板的边缘均应倒角2X45°，安装面应光滑平整，不允许有突出的螺钉头、销钉、 毛刺和击伤。
二、模胚1，按鸿图的压铸机尺寸设计外形及大小，防止干涉（参见鸿图压铸机型参数表）。
2，模具至少可以满足两种以上机型的安装和生产，设计装配图上需画出所安装的压铸机 大杠的尺寸及位置，开模、顶出位置。
3，模具铭牌必须安装在操作者侧经加工出的凹槽中。
其上必须注明模具尺寸（长X宽X高） 、重量、适合机型、压射中心位置、生产厂家、产品名称、产品编号、模具编号。
4，重量大于10Kg的模板必须有吊环孔，起吊模具的吊环孔尺寸按下表标准，数量至少2个， 需设计于模具的重心位置（每半模），以利于吊装时的安全。
吊环孔尺寸要求注：表中的“模具最大重量”的标准制定是建立在两个吊环对称且在重心上。
5，动定模上方距分型面10~15mm处设计宽15mm深5mm的排水槽，一直延伸到模架边缘（除非模架上方没有安装任何运水装置）6，模具码模槽按下表选用特殊情况请与压铸工程师协商解决。
码模槽尺寸要求鸿图铝合金压铸模具标准前模后模 排水槽分型面吊环孔7，所有模具动模侧必须有码模板，不允许用使用支撑柱直接与压铸机中板接触。
模具制作标准模板
模具制作标准目的: 为使模具制作及维修作业能降低成本, 缩短模具制作周期, 确保模具寿命, 保证产品品质。
一、制作模具编号:1、必须在模具外恻上方雕刻或锻打模具编号, 字体要求整套模具字高统一。
2、每块模板均须用字码打上模具编号, 且方向统一。
3、模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件都必须是公制规格, 而附加模具配件必须是标准规格, 禁止自行土制。
二、基准位:1、每套模具必须在B板和动模板( 以动模板为参照) 俯视图视角的右下方做上记号以示基准, 以便模具后续维修。
三、码模槽:1、非工字模胚均需在前后模铣出码模槽, 具体尺寸根据模具大小设计而定。
四、顶柱孔:1、动模必须开有足够大的顶柱孔, 根据模具配比的机台, 比实际顶柱的尺寸大直径10-20MM( 除真空模具) 。
2、小型且中心进浇模具只需中间开一个顶柱孔, 中型模具必须开三个以上顶柱孔以保持顶出平衡。
五、复位机构装置:当顶针( 丝筒) 与行位顶出装置干涉时, 必须在模具上设有先复位装置, 不谨靠弹簧使顶针板复位, 以免弹簧日后失效, 行位( 抽芯) 与顶针( 丝筒) 相碰撞。
六、顶针动作:1、应考虑模具在任何场合顶针都能可靠的顶出产品, 并在合模前顶针不与模具的任何配件相干涉地复位。
2、顶出时产品不能有任何超出产品要求的变形, 迅速顶出痕迹不影响产品表面质量。
3、顶出应平衡很顺, 不可出现顶出倾斜现象及顶出有杂音的产生。
七、行位动作:1、滑块行位动作应顺滑, 保证产品不得有拉变形现象, 不可出现卡死动作, 不均匀松动等现象。
2、大滑块滑动部位应开油槽3、在表面要求较高和壁厚较厚的铸件且有强度要求的产品,滑块上应设有冷却水路。
4、当滑块滑动行程过长时, 必须在模座上增长导向, 一般滑动部位做到宽度的1.5倍左右为宜, 抽芯时滑块在导向槽的部分, 要有滑块滑动部位的2/3在导向滑槽内。
5、斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上, 禁止非间隙配合。
模具 说明说(即正文范本)
1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。
模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求、生产批量和周期要求进行详尽和明确的分析。
在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择。
运用现代三维模具设计软件对模具结构进行设计，能够提高设计的可靠性和可预见性。
说明书详细介绍了塑料弯头成型模具的结构设计及相关工艺。
在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、环形抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的说明。
2 产品结构性能及工艺性能2. 1 制件结构设计与分析图2.1 塑料制件结构图本设计的产品为塑料弯头（如上图2.1所示），其外形结构比较复杂，由环形部分和连接部分组成，两侧呈对称分布。
环形曲面是该件的重要工作面,它的质量状况直接影响到弯头的质量。
塑件整体宽度为140mm,环形部分壁厚为2.5mm，外圆弧半径为75mm，内圆弧半径为37mm，内腔的台阶深度为4mm，除环形外部需经皮革处理外，精度要求不高，其余表面需达到一定的精度要求。
该产品的模具的结构主要难点是环形抽芯机构，环形型芯不能直接脱模，故采用齿轮抽芯机构，外部连接液压马达传递动力将型芯抽出。
2．2 制件材料根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）材料。
该材料具有三种单体所赋予的优点，具有较好的冲击韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，并且属于无定形聚合物，熔融温度低，熔程较宽，熔融粘度适中，流动性好，易于充模。
3 工艺方案及设计步骤3．1设计目标该塑料制件在日常生活中应用广泛，是长期占据市场的商品，为大批制造生产，产品质量为120g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件。
塑件精度要求一般，根据标准SJ1372-78，采用四级精度。
3．2成型工艺方案根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型性，采用注塑成型，注塑机拟选用XS-ZY-500型，本设计预备采用注射成型方法,塑料的成型工艺方法主要有注塑成型、挤出成型﹑压缩成型等。
模具标准
模具类别以美国SP1-SPE为标准为下列各类：一、 101类模（SP1-SPE标准1,000,000啤或以上，长期精密生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最低为28HB（DME #2 钢/王牌料电镀镍/P20电镀镍）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~52HRC，其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件；4、顶针板要有导柱；5、行位要有硬片；6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制；7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾；8、需要直身锁或斜锁。
二、 102类模（不超过1,000,000啤，大量生产模具）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #2 钢/AISI1050）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至最低48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理；4、建议采用直身锁或斜锁；5、下列项目可能或不需要，视乎最终生产数量而定，建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱，B、行位硬片，C、电镀运水孔，D、电镀模腔。
三、 103类模（少于500,000啤，中量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #1 钢/1040钢/S50C）；3、内模件钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）；4、其余要求视乎需要而定。
四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。
四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。
五、 105类模（少于500啤，首办模或试验模）1、可用铝铸或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量即可。
模具车间质量模板
模具车间质量完整版模板一、引言模具车间作为我国制造业的重要组成部分，承担着为各个行业提供优质模具产品的重任。
为了提高模具车间的质量管理水平，确保产品质量，本模板从质量管理、生产过程控制、设备管理、人员培训等方面进行了详细阐述，旨在为模具车间提供一个全面、系统的质量管理体系。
二、质量管理1.质量方针与目标模具车间应制定明确的质量方针和目标，确保全体员工充分理解和贯彻执行。
质量方针应体现企业的经营理念和市场定位，质量目标应具有可测量性和挑战性。
2.质量管理体系模具车间应建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，以确保质量管理工作的系统性和规范性。
3.质量审核与评审定期进行内部质量审核，以检查质量管理体系的有效性和执行力。
对审核发现的问题，及时制定纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
组织质量评审会议，对产品质量、生产过程、客户反馈等方面进行综合评价，不断提升质量管理水平。
三、生产过程控制1.设计控制加强产品设计阶段的控制，确保产品设计符合客户要求和国家标准。
设计人员应具备丰富的专业知识和技能，熟悉模具结构、材料性能、加工工艺等。
2.材料控制严格把控原材料、辅助材料、标准件等采购渠道，确保材料质量符合标准要求。
对供应商进行定期评价，建立合格供应商名录。
3.加工过程控制制定详细的加工工艺规程，明确各道工序的操作要求、检验标准等。
加强过程检验，对不合格品及时进行隔离、标识、记录和处置。
4.产品检验制定完善的产品检验规程，明确检验项目、方法、标准和频率。
对成品进行100%检验，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
5.不合格品控制对不合格品进行严格隔离、标识、记录和处置。
分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
四、设备管理1.设备选型与采购根据生产需求和技术要求，合理选型设备。
对设备供应商进行严格评审，确保设备质量、性能和售后服务。
2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
模具工安全生产技术交底模板
一、交底目的为确保模具工在作业过程中的安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象模具工及现场管理人员。
三、交底内容1. 作业环境要求（1）模具工作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）现场照明充足，不得使用破损的照明设备。
（3）现场通风良好，不得有有害气体积聚。
2. 机械设备安全操作（1）操作前应检查机械设备是否完好，发现问题及时报修。
（2）操作时，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构。
（4）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 模具加工安全操作（1）加工前，应熟悉模具结构、加工工艺及安全注意事项。
（2）加工过程中，注意手部安全，避免与模具、刀具等发生碰撞。
（3）使用刀具时，应正确握持，避免刀具滑落伤人。
（4）操作机床时，不得将手或身体其他部位伸入机床内。
4. 防火、防爆安全（1）作业现场严禁烟火，不得使用易燃、易爆物品。
（2）电气设备应保持良好状态，防止漏电、短路等事故发生。
（3）加工过程中，不得在设备附近堆放易燃、易爆物品。
5. 个人防护用品使用（1）作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须佩戴安全带，并正确系好。
（3）操作过程中，如遇高温、有毒有害气体等环境，应佩戴相应的防护用品。
6. 急救措施（1）作业现场应配备急救箱，并定期检查、补充药品。
（2）员工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、骨折固定等。
（3）发生意外事故时，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
四、交底要求1. 模具工应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全规定。
2. 现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 定期组织安全培训，提高员工安全意识和技能。
4. 发现安全隐患，及时整改，确保安全生产。
五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、审核人（签名）八、执行人（签名）九、备注本安全技术交底适用于模具工及现场管理人员，如有未尽事宜，可随时补充、修改。
模具工厂现状调查问卷模板
尊敬的模具工厂负责人及员工：您好！为了更好地了解我国模具行业的现状，分析模具工厂在发展中面临的问题，我们特开展此次问卷调查。
您的宝贵意见将对我国模具行业的发展起到积极的推动作用。
本问卷采取匿名方式，所有信息仅用于统计分析，请您放心填写。
感谢您的支持与配合！一、基本信息1. 您所在企业的名称：2. 您所在企业的成立时间：3. 您所在企业的注册资本：4. 您所在企业的主营业务：5. 您在企业中的职位：6. 您在企业工作的时间：二、企业规模与生产情况1. 您企业目前拥有员工人数：2. 您企业年产值：3. 您企业年产量：4. 您企业主要生产哪些类型的模具？5. 您企业产品的主要应用领域：6. 您企业产品的主要销售区域：7. 您企业目前拥有的模具生产线数量：8. 您企业年设备更新换代率：9. 您企业生产过程中，是否存在产能过剩或不足的情况？三、技术创新与研发1. 您企业是否具备自主创新能力？2. 您企业研发投入占年产值的比例：3. 您企业研发团队人数：4. 您企业研发的主要方向：5. 您企业是否拥有专利技术？6. 您企业新产品研发周期：7. 您企业产品在技术创新方面面临的主要困难：四、市场竞争力与销售情况1. 您企业产品在国内市场的占有率：2. 您企业产品在国际市场的占有率：3. 您企业主要竞争对手：4. 您企业产品在市场上的竞争优势：5. 您企业销售渠道：6. 您企业产品销售过程中，是否存在价格战现象？7. 您企业产品在销售过程中，是否存在假冒伪劣产品？五、人力资源管理1. 您企业员工的整体素质：2. 您企业员工流失率：3. 您企业员工培训体系：4. 您企业薪酬福利制度：5. 您企业招聘渠道：6. 您企业在人力资源管理方面面临的主要问题：六、政策与行业环境1. 您认为我国模具行业目前面临的主要政策环境：2. 您认为我国模具行业目前面临的主要市场环境：3. 您认为我国模具行业目前面临的主要技术环境：4. 您对企业未来发展前景的信心：感谢您抽出宝贵时间填写本问卷！我们承诺，对您的个人信息严格保密，并确保问卷结果仅用于统计分析。
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14
热流道点数
15
时间控制器点数
4Leabharlann 推荐机台吨位16温控方式
5
模具外型尺寸
17
辅助设备
6
模具重量
18
型腔数
7
定位圈尺寸
19
验模原料牌号
阻燃性、颜色
8
K.O孔位置
9
强制回位位置
20
产品单重
10
水管接头规格
21
水口重量
11
机械手自动化
22
随模大件物品名称
外型尺寸mm
重量Kg
1
2
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4
走模物品照片：
模具生产基本信息标准模板
模具名称： 模厂模号： 模具归属：
客户模号： 客户项目工程师： 电话：
模具制造商： 联系人： 电话：
承运公司： 联系人： 电话：
送货地点：
模具发出时间：20年月日预计到达时间：20年月日
名称
内容
名称
内容
1
产品名称
12
强制回位安装方式
2
产品物料编码
13
模具安装方式
3
验模机台吨位