冶炼烟气制酸中的干燥和吸收工段简介
焙烧制酸分厂干吸工段技术操作规程
焙烧制酸分厂干吸工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 温度1.1.1 干燥塔进口气温≤38℃，进口酸温≤50℃。
1.1.2 第一、第二吸收塔进口气温160～180℃，进口酸温≤55℃。
1.2 浓度入塔干燥酸浓度92.5～93.5%。
入塔吸收酸浓度98.3～98.6%。
1.3 淋洒密度三塔均约为22～25m3/m2·h。
1.4 干吸指标出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3。
出干燥塔气体酸雾含量<0.03g/Nm3。
吸收塔SO3总吸收率≥99.95%。
2. 工艺操作规程2.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。
2.2 按时巡检，检查泵和电机温升情况。
2.3 每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。
2.4 根据二氧化硫的高低酸浓的高低定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。
及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保持稳定。
2.5当本装置根据需要生产98%酸或93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位控制都可以进行自调。
如果检测仪表有故障而又不能及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。
其调节方法是：９８％酸浓度高时，串入９３％酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高时，串入98％酸槽，93％酸浓度可由串入98％酸和串出93％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2.6 根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。
2.7 根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。
2.8 随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即查明原因进行处理。
新建制酸系统防腐工程的重点
新建制酸系统防腐工程的重点发布时间：2023-02-21T03:28:39.854Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：太旭维赵路飞周能[导读] 近年来，随着我国对环保越来越重视，特别是对冶炼行业，所以，对尾气处理是个特别重要的问题，而尾气处理设备的顺利正常运行，直接关系到尾气是否达标。
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司云南曲靖 654200摘要：针对硫酸系统半年的投产经验，发现，硫酸设备的腐蚀现状主要表现为：各种硫酸管道的腐蚀。
本文结合目前国内对制酸设备的腐蚀与防护的研究，进行广泛的现场分析和调研，从耐腐管道、耐腐衬里、腐蚀监测、工艺防腐、改进焊接工艺等方面提出防腐的建议及措施，用于指导今后硫酸的生产。
关键词：硫酸系统；管线；设备；腐蚀；防护引言近年来，随着我国对环保越来越重视，特别是对冶炼行业，所以，对尾气处理是个特别重要的问题，而尾气处理设备的顺利正常运行，直接关系到尾气是否达标。
分公司尾气处理系统所有的设备都是最新建造，使用的都是国内外最先进的技术最成熟的制酸设备，完全有条件处理冶炼烟气达到国家规定标准，减少了对环境的污染。
但是，自投产以来，制酸设备出现了一系列的腐蚀问题，主要是制酸管线的腐蚀，严重影响了生产的顺利进行及现场工作人员的安全。
通过对该装置设备的腐蚀与防护措施进行研究，制定符合装置实际的防腐措施，以确保装置安全长周期运行。
1 制酸工艺、设备简介1.1 净化净化工段冶炼岗位来烟气采用稀酸洗涤绝热蒸发冷却部分排放的净化工艺，来达到降温、除尘、除杂、除雾的目的。
烟气流程为一级动力波洗涤器－气体冷却塔－二级动力波洗涤器－一段电除雾器－二段电除雾器。
该工段设置的主要设备，一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器等均采用耐稀硫酸、耐氢氟酸腐蚀的FRP制作；一段电除雾器，二段电除雾器均采用导电玻璃钢制作；主要烟气管道及酸管道均采用FRP制作；稀酸泵采用耐腐蚀的卧式国产泵；稀酸板式换热器由国外购入。
关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍
山西远力黄金冶炼股份有限公司关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍经焙烧后金精矿中的硫转化为SO2，烟气经除尘后进行硫酸的制备，是将矿物中有害元素转变为重要的化工产品，既避免了SO2对环境的污染又实现了资源的综合利用。
（1）调浆工段：（本工段为湿法调浆无粉尘和危害气体产生）来自不同矿山的金精矿根据硫品位高低配矿后，送至车间原料库，通过一台桥式抓斗(5t)将金精矿加入机械搅拌调浆槽(Φ4000×4500mm)内加水调浆，经泵打入焙烧控制室的金精矿搅拌储浆槽(Φ3500×4000mm)。
（2）焙烧工段：（本工段沸腾炉内为负压，通过干吸工段SO2风机将烟气及焙砂通过密闭管道吸入收尘工段，产生烟气不外溢）储浆槽的矿浆再经泵送至高位分槽分成4路均匀流量的矿浆自流进入喷枪，来自空气压缩机的高压气体将矿浆雾化吹入第一段沸腾焙烧炉(33m3)内进行焙烧，同时风机产生的风由炉底进入炉内将矿尘吹起翻腾形成沸腾状态。
金精矿浆在沸腾焙烧炉内进行高温氧化发生物理-化学反应，使得金精矿中细粒金的包裹体-硫化矿氧化脱硫形成裂缝和孔隙状的焙砂，金颗粒部分表面裸露出来要以与氰化物溶液接触发生浸出反应。
焙烧时精矿中的其他金属硫化物也分别转化为该金属的氧化物或硫酸盐。
通过反应金精矿中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3进入烟气；Cu、Pb、Zn转化生成硫酸盐，进一步采用稀酸浸出除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响，Fe则转变为不参与氰化反应的Fe2O3滞留于渣中。
（3）收尘工段：（本工段为负压工段，烟气通过除尘后经密闭管道进入下一工段）沸腾炉炉膛溢流口直接进入焙砂冷却器。
由于焙烧中的细焙砂基本上随烟气一起带走，在烟气进入制酸系统前必须通过炉冷、旋风最后通过电收尘进行严格收尘。
电收尘器的正常效率99.7%。
此时烟气中的含金焙砂细尘基本上被收净，炉冷、旋风、电收尘收集下来的焙砂尘也进入水淬槽，由各水淬槽溢流出的焙砂浆汇合于泵池中，由耐酸耐磨砂泵泵到浸铜工段。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程
《烟气制酸工艺流程》
烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳来生产酸的技术，其流程包括收集烟气、净化和催化转化为酸。
下面将介绍该工艺的详细流程。
首先，工艺流程的第一步是收集烟气。
燃烧燃料产生的烟气中含有大量的二氧化碳和其他有害物质，需要将其收集到一定的储存设备中。
这一步通常通过燃煤锅炉或煤气化炉等设备的烟气净化装置来实现。
第二步是对收集的烟气进行净化。
在工业生产中，烟气中往往含有大量的硫化物、氮氧化物和其他污染物，这些物质会对后续的催化转化过程产生影响。
因此，需要利用吸附剂或化学药剂来去除这些有害物质，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是催化转化为酸的过程。
经过前两步的处理，收集的烟气中已经主要含有二氧化碳和水蒸气，这两种气体可以通过催化剂的作用进行反应，生成相应的酸。
常用的催化剂包括氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质，它们能够与二氧化碳反应生成碳酸。
此外，还可以通过控制反应条件和催化剂的选择来生产其他酸，如硫酸、硝酸等。
最后，经过催化剂反应生成的酸需要进行收集和提纯。
常用的方法包括蒸馏、结晶等，将产生的酸提纯后即可得到成品。
这些酸可以广泛用于化工、医药、农业等各个领域。
总的来说，烟气制酸工艺流程是一种有效利用烟气资源的技术，能够减少燃烧过程中产生的有害物质排放，同时生产出具有经济价值的酸产品。
随着环保意识的提高和资源化利用的重要性，该工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
大冶转炉烟气制酸工程介绍
曹龙文等
大冶转力烟气制酸工程介绍
来进一步提高环保要求的可能。 整体设计水平达到国内 一流、 国际先进。 ２２ 烟气条件 ． 本工程原料为转炉烟气。烟气条件的确定主 要依据“ 十五” 期间大冶粗铜年产量由１ ｋ扩 ４ ： ０
大１ －０ ｋ时转炉烟气状况， ７ ２０ ０ ｔ 同时也考虑目 前 产能下的 实际烟气状况（ 主要是烟气量） 。鉴此， 净化人口烟气条件为烟气量 １ ｘ 一 ６ １ ４ ０ １ ｘ少 １ ｀ ｍ／ ， ４０℃， ＇ 温度 ０ ｈ 压力 一 １ ｐ， ５０ 主要成分见 ａ
ｃ 采用大开孔喷嘴， ． 循环液可以在较高含
波动大的特点， 在二次转化人口（ 主管道） 设置了 电炉， 对风机出口 等低温管道进行外保温。 ｂ 转化器（ 一段） ． 采用碳钢内衬砖结构， 增 加蓄热能力和刚度。 ｃ 为了确保总转化率达 ９．５ ． ９６％及尾气
固 量下运行而不至于堵塞喷嘴， 从而相应减少污
酸， 干燥设置一台， 一吸、 共用一台， 二吸 这不但方 便了生产管理， 而且减少了占 积， 地面 节约了 投资
和运行费用。
ｄ 干吸塔采用碟形塔底， ． 卧式泵槽， 槽 塔、 连通， 低位配置， 事故停车时可充分利用塔内 容积
贮存一部分酸， 可减少泵 这样 槽容量， 降 设 同时 低
备配置高度， 不设塔的 支撑平台， 节省了 投资。 ２４３ 转化工段 ．． ａ 根据烟气条件， ． 设计采用了ＷＩ一 Ｉ ｍＩ ＂ ＋ ３ 转化工艺。 １ ” 该工艺已广泛在国内 外应用， 生产稳定， 操作灵活。同 为适应烟气Ｓ， 时， Ｏ 含量
注 ① 计 虑 时 烟 砷 量 高 ４ ｍ 砰， ： 设 考 短 间 气 含 最 达０ ｇ ０ ／ ② 计 虑 时间 气 含 最 Ｘ ０ ｇ 短 烟 氟 量 高 ２ ｍ／ 设 考 ０ 耐，
铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程
铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程刘世聪摘要：本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程，并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡，该制酸装置该采用怎样的技术和措施。
关键词：铅锌冶炼烟气；制酸；自然平衡；工艺流程；1 引言1.1 二氧化硫的性质及危害二氧化硫是无色气体。
有强烈刺激性气味。
分子式SO2。
分子量64.07。
相对密度 2.264(0℃)。
熔点-72.7℃。
沸点-10℃。
蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。
在水中溶解度8.5%(25℃)。
易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。
潮湿时,对金属有腐蚀作用。
二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物（形成酸雨的根源），燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。
还有二氧化硫的空气不仅对人类（最大允许浓度5 mg/L）及动、植物有害，还会腐蚀建筑物，金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。
目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。
1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。
按其含硫与不含硫可分为两大类：一类为含硫烟气，除含有一般物质燃烧生成的正常组分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一类为不含硫烟气，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。
目前，在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法，设置了收尘装置回收烟尘；同时，对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。
对于不含硫烟气，多采用借助外力作用的分离法，将气溶胶污染物从烟气中分离出来；而对于含硫烟气，除分离其中的气溶胶污染物外，烟气还应采取转化法制取硫酸，以回收其中的硫。
我厂采用处理进口矿，而进口矿进口矿产地不一，化学成分复杂，粒度两极分化严重，进而会产生大量的烟气。
铅鼓风炉熔炼烟气中含硫氧化物(SOχ)可达0．05％～0．5％，按环保要求必须处理后才能排放。
我厂由于采用109m2沸腾焙烧炉强化了熔炼过程，烟气中的含尘量、烟气温度和二氧化硫浓度都比较高，出炉烟气温度可达1300℃，烟气含尘量高达250 g／m3，二氧化硫浓度达8％～9％，烟气可直接制酸。
硫酸工艺及操作规程
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
火法冶炼烟气收尘
火法冶炼烟气收尘有色金属火法冶炼过程（包括干燥、烧结、焙烧、熔炼、吹炼、烟化、挥发、熔铸等）,产生大量烟气,其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素。
为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须将烟尘从烟气中收集下来。
对于需要进一步综合利用的冶炼烟气，收尘后的含尘量还要满足下一步工艺要求，例如用接触法制酸的酸洗流程，要求烟气含尘小于100～200毫克/标米3。
有色金属冶炼烟气收尘，一般包括烟气的冷却、收尘和烟尘输送。
（1）冷却有色金属冶炼烟气的温度一般较高，有的高达1000℃以上。
通常需先降温，以适应收尘工艺或设备的要求。
烟气冷却一般分间接冷却和直接冷却。
冷却时，除要求降温调湿的烟气用直接冷却外，应尽量采用间接冷却，如空气换热器、汽化冷却器和余热锅炉等设备，以利用烟气的余热。
（2）收尘烟气收尘按照尘粒大小和收尘效率分为粗收尘和细收尘；按照收尘方式分为干式收尘和湿式收尘。
1）干式收尘粗收尘设备，常用的机械收尘器有：①沉尘室。
为一扩大的空室,烟气进入空室，流速降低,较大的尘粒在重力作用下沉降。
②惯性收尘器。
是在空室内加若干个隔板，从而改变烟气的流动方向，一定流速的烟气在改变方向时，所含的尘粒在惯性力的作用下撞击隔板而沉降下来。
③旋风收尘器。
是利用高速旋转的烟气产生的离心运动，使烟气和尘分离。
④旋流收尘器。
烟气以25～35米/秒的速度由下部导入向上旋转，尘粒受离心作用浓集于气柱外侧，形成一旋转的稳定气柱，由沿切线方向进入的二次气体将浓集的尘粒带入下部集尘斗。
前三种收尘器能捕集粒度大于10微米的尘粒；旋流收尘器可捕集粒度为1～5微米的尘粒，但它的气流阻力损失大，结构较复杂。
细收尘设备,常用的有下列两种:①滤袋收尘器。
是使烟气通过滤袋,将尘粒阻留下来，从而实现气固分离。
烟气从滤袋里面向外流出的称为内滤式，反之称为外滤式。
滤袋分圆袋和扁袋，应选用耐温、耐蚀的材料,常用的有耐温低于100℃的柞蚕丝织物和毛呢，耐温低于130℃的涤纶绒布，耐温低于250℃的玻璃纤维布（素布、经硅油或石墨、聚四氟乙烯处理的素布）等。
冶炼烟气生产工业硫酸(何志祥)
2.2.2 电除雾的工作原理 第一步：阴极线芒刺尖端放电， 发射出电子。 第二步：电子向阳极移动过程中 被酸雾截止，使酸雾带负电。 第三步：带电的酸雾在电场力的 作用下向阳极移动，最终沉积 在阳极壁上，在用水冲击的过 程中受重力作用而进入电除雾 冲洗槽被除去。 在电除雾的后面有一个非常 重要的装置——安全水封。它 是根据系统设备、管道所允许 的安全压力设计成的一个装置， 它的作用是维持系统负压，保 护前段玻璃钢设备。
3 二氧化硫烟气的干吸工段
3.1干燥和吸收的原理 干燥 利用浓硫酸（93%）具有强吸水性进行烟气干燥，经 过干燥后的烟气含水一般<0.1g/m3。 吸收 当含有三氧化硫的烟气与浓硫酸(98%)接触时，三氧 化硫选择性的溶解在浓硫酸中。 其实，几乎所有两相参与的反应都可以使用双膜理论解释。源自减少排放 为地球多留 一点绿
谢谢大家
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 何志祥
值得一提的是气体冷却塔是利用海尔环做填料，使气 体在填料塔内充分接触，有利于烟气把热量传递给液体。 同时，烟气在经过填料表面的液膜时，从一级动力波带来 的大量饱和水蒸气和大量颗粒酸雾会被冷凝下来进入液相。 因此，由烟气带来的大量热能全部转移进入液相，被加热 后的稀酸液体（吸收了气相热能），再经过板式稀酸换热 器，把热能传给循环冷却水系统。
降低工业排放 呵护我们的家 园
冶炼烟气生产工业 硫酸的工艺
陈述人：何志祥
目录
1 2 3 4
概述
二氧化硫烟气的净化工段
二氧化硫烟气的干吸工段
二氧化硫烟气的转化工段
1、概述
曲靖锌厂冶炼烟气制酸系统是利用铅锌冶炼所产生的 二氧化硫烟气来制取工业硫酸。两套硫酸系统采用先进、 经验成熟的稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收的常压接 触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：净化、干吸、 转化和酸库四个工段，两套系统的转化工段都采用了四段 “3+1”式双接触工艺，“ⅣⅠ—ⅢⅡ”换热流程，主要 产品为98%工业硫酸。 硫酸生产的基本原理：硫精矿（S）→SO2烟气→SO3烟气→ 工业H2SO4。 工业上将硫酸定义为：SO3和水以任意比例相结合的物质 的总称。即：nSO3(气体)+H2O（液）=H2SO4（液）+（n-1） SO3（液）+Q 由此反应可知：随着SO3 与水量的比例改变，可以生成各 种浓度的硫酸。
制酸工艺流程简述
硫酸工艺技术规程硫酸装置设计生产能力为15万吨／年，日产能力为500吨（以100％H2SO4计），以硫精砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、4+1两转两吸接触法制酸工艺。
并采用中压锅炉、板式换热器及省煤器回收焙烧和转化工序的废热产生中压过热蒸汽用于发电。
装置包括以下生产设施和辅助设施：生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
辅助设施有控制室、变配电所、柴油发电机组、脱盐水站、污水处理站、循环水站、界区内给排水、界区内供电和道路照明。
原料工序采用矿石和尾沙混烧法，用铲车将含硫不同的原料通过混料机混料，混合后的物料过筛，经天车送到成品区。
大颗粒外送或送到破碎。
矿石经过三级破碎，粒度在3mm 以下进入仓库。
焙烧工序采用流态化焙烧，干法除尘，将硫精砂焙烧成SO2烟气，然后降温降尘输送至净化工序，同时废热锅炉的汽包输出中压蒸汽至余热发电工序发电。
设有沸腾炉（配用鼓风机350kw）、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器等设备。
净化工序设计采用一文氏管—两级洗涤塔—两级电除雾器的酸洗净化工艺及稀酸冷却流程。
对SO2烟气酸洗、冷却、除雾。
干吸工序采用四塔流程，塔槽一体设备，对净化后的SO2烟气用95％硫酸干燥，然后由SO2风机送往转化工序，转化工序过来的SO3烟气经发烟硫酸一次吸收和98％硫酸两次吸收后排空，生产的发烟硫酸送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，生产的105酸、65酸、液体三氧化硫外卖或送到储罐区，产生的浓H2SO4送往成品工序，设有SO2风机（1250kw）、一个干燥塔，三个吸收塔等设备。
转化工序采用4+1两转工艺，对干吸工序过来的SO2烟气转化SO3烟气。
设有电加热炉、转化器、换热器等设备。
成品工序存储和装运98%浓H2SO4。
设有浓酸贮罐3000m3×2个，4台装酸泵、4个汽车装酸嘴等设备。
排渣工序将焙烧产生的渣灰用水冲洗后进入浓密机，由渣浆泵送到高频筛，分成大于120目大颗粒和小颗粒渣，大颗粒返回球磨机，经球磨机粉碎后回到浓密机，在回到高频筛。
制酸工序干吸岗位安全操作规程范文（2篇）
制酸工序干吸岗位安全操作规程范文一、岗位概述制酸工序干吸岗位是指对制酸工序中的废气进行干式吸附处理的操作岗位。
该岗位的主要工作内容包括：准备工作、操作工作、维护与保养工作等。
二、操作规程1. 准备工作1.1 穿戴必要的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、护目镜、防护手套等。
1.2 进入干吸岗位前先予洗手，并将手上的污垢及金属制品等清除。
1.3 检查操作设备和工具是否完好无损，并做好检修及保养记录。
2. 操作工作2.1 操作中严禁吸烟、火种、明火等，不得吃东西、喝水。
2.2 操作人员必须熟知设备的使用方法及使用要领。
2.3 在操作过程中要注意设备运行状态的变化，如发现异常应及时上报有关人员。
2.4 严禁乱扔垃圾，保持工作区域的清洁整齐。
3. 维护与保养工作3.1 操作结束后，进行设备的清洁工作，包括设备表面的清洁及内部通道的清扫等。
3.2 定期检查设备的运行状态和维修情况，及时维护与保养设备。
三、安全注意事项1. 操作前必须进行相关岗前安全培训，并持证上岗。
2. 严格按照操作规程操作，不得擅自更改或跳过任何步骤。
3. 在操作过程中要保持机械设备和工具的良好状态，及时检修、更换损坏的部件。
4. 严禁操作人员独自留守岗位，必须有其他人员在场监控。
5. 如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作并上报有关人员。
6. 严禁操作人员盲目扩大作业范围或越权操作。
7. 如需维护保养工作，必须按照相关规程进行操作，确保个人安全。
四、应急措施1. 发生突发情况时，首先要确保自身安全，然后立即向相关领导和维修人员汇报。
2. 火灾：立即关闭涉及火源的设备，并按照火灾应急预案进行灭火。
3. 气体泄漏：迅速将人员疏散到安全区域，并关闭相关设备，通知应急救援人员进行处理。
4. 突发事故：遇到设备故障、意外事故等情况，必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置。
五、岗位责任1. 制酸工序干吸岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，并负责设备运行状态的监控。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳和其他气体制取酸的工艺方法。
它可以实现废气的资源化利用，减少环境污染，同时也可以生产出有用的化学产品。
下面将介绍烟气制酸的工艺流程。
首先，烟气制酸工艺需要收集烟气。
在工业生产过程中，烟气中会含有大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等气体，这些气体可以被利用来制取酸。
因此，首先需要将工厂排放的烟气进行收集和处理，以便后续的酸的制取工艺。
接下来，收集到的烟气需要进行净化处理。
这是因为烟气中可能含有大量的杂质和有害物质，这些物质会影响后续酸的制取过程，甚至损坏设备。
因此，需要通过吸附、洗涤、脱硫等方法对烟气进行净化处理，确保烟气中的二氧化碳和其他气体的纯度。
然后，净化后的烟气被输送到制酸设备中。
在制酸设备中，烟气会与酸性溶液进行接触，从而使二氧化碳和其他气体溶解到溶液中。
这个过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以便提高溶解度和反应速率。
随后，溶解了二氧化碳和其他气体的酸性溶液被送到分离设备中。
在分离设备中，通过调节温度和压力，可以使溶液中的二氧化碳和其他气体重新释放出来，从而得到纯净的酸。
这个过程通常需要进行多级分离，以确保酸的纯度。
最后，得到的酸可以进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
同时，分离出的二氧化碳和其他气体也可以被回收利用，从而实现资源的循环利用。
总的来说，烟气制酸工艺是一种利用工业废气制取酸的环保工艺。
通过收集、净化、溶解和分离等步骤，可以将烟气中的二氧化碳和其他气体转化为有用的化学产品，同时减少对环境的污染。
这种工艺不仅有利于工厂的环保和节能，也为酸的生产提供了一种新的途径。
冶炼烟气制酸中的干燥和吸收工段简介
摘要本文主要分阐述了冶炼烟气制酸制酸工艺中的干吸工段中的各影响因素。
根据相关资料与云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖生产区硫酸车间的生产实际相结合，分析了硫酸生产工艺中影响干吸工段的重要因素。
干燥系统和吸收系统是硫酸生产过程中两个不相连贯的工序。
由于在两个系统中均以浓硫酸做为吸收剂，彼此需要进行串酸维持调节各自浓度，而且采用的设备相似，故在生产和设计上通常划为同一工序，称为“干吸工序”。
通过研究干吸工段的各影响因素可以有效的提高二氧化硫烟气的转化率，提高三氧化硫的吸收率，减少尾气排放，对企业生产和安全环保非常重要。
关键词：冶炼烟气制酸干燥吸收ABSTRACTThis paper expounds the main points smelter off-gas acid in the process of dry absorption section in various influencing factors. According to relevant data and yunnan chi macro zinc germanium co., LTD., qujing production area sulfuric acid workshop production reality, analyzes the influence of sulphuric acid production in the process of dry absorption section of the important factors. Drying system and absorption system is sulfuric acid production process two phase coherent process. Because the two systems are in concentrated sulfuric acid as absorbing agent, need each other to string acid maintain control their concentration, and using equipment similar, so in the production and design usually belong to the same process, known as the \"dry absorption section\". Through the study of dry absorption section of all the factors can improve the efficiency of sulfur dioxide gas conversion rate, improve sulfur trioxide absorptivity and reduce emissions, the enterprise production and safe environmental protection is very important.Keywords：Smelter off-gas drying absorption目录1引言 (1)2干吸工段工艺流程 (1)2.1干吸工段工艺流程图（见下图） (1)2.2工艺及设备简述 (2)3炉气的干燥 (3)3.1酸雾和酸雾的形成原因 (4)3.2响炉气干燥的主要因素 (4)3.2.1炉气温度和含水量 (4)3.2.2干燥所用的硫酸浓度和温度 (5)3.2.3干燥酸浓度和温度的选择 (5)3.3双膜理论 (6)3.4炉气干燥的指标 (6)4三氧化硫的吸收 (6)4.1 SO3气体的吸收原理 (6)4.2影响SO3气体吸收的主要因素 (7)5干吸工段的控制指标 (7)6结论与讨论 (7)参考文献 (8)致谢: (9)1引言大部分有色金属矿都是金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅和硫化镍等，随着有色金属工业的发展，利用冶炼烟气制酸也呈上升趋势，不仅充分利用了资源保护了环境还为企业增加了经济效益。
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冶炼烟气制酸中干燥和吸收工段李文文（昆明冶金高等专科学校环境与化工学院化工0601班）摘要本文主要分阐述了冶炼烟气制酸制酸工艺中的干吸工段中的各影响因素。
根据相关资料与云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖生产区硫酸车间的生产实际相结合，分析了硫酸生产工艺中影响干吸工段的重要因素。
干燥系统和吸收系统是硫酸生产过程中两个不相连贯的工序。
由于在两个系统中均以浓硫酸做为吸收剂，彼此需要进行串酸维持调节各自浓度，而且采用的设备相似，故在生产和设计上通常划为同一工序，称为“干吸工序”。
通过研究干吸工段的各影响因素可以有效的提高二氧化硫烟气的转化率，提高三氧化硫的吸收率，减少尾气排放，对企业生产和安全环保非常重要。
关键词冶炼烟气制酸干燥吸收1引言大部分有色金属矿都是金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅和硫化镍等，随着有色金属工业的发展，利用冶炼烟气制酸也呈上升趋势，不仅充分利用了资源保护了环境还为企业增加了经济效益。
有色金属的冶炼分火法和湿法冶炼，湿法冶炼就是金属硫化物在高温下焙烧脱硫，把金属硫化物转化为金属氧化物和SO2（还有部分硫蒸气和SO3）气体，然后把焙烧后含SO2的烟气经过旋风收尘器、电除尘器等除尘设备除去大部分烟尘后再送往净化工段降温并进一步除去烟气中的尘、杂质和酸雾等，最后把合格的SO2烟气送往干吸工段和转化工段制成成品酸，该流程的主要特点是连续作业性较强，产生的烟气中SO2浓度比较稳定，一般在6~8.5%，转化系统比较稳定。
火法冶炼就是金属硫化物在高温下脱硫焙烧，使金属硫化物转化为金属氧化物和SO2（还有部分硫蒸气和SO3）气体，该流程包括熔炼、排放和排渣等几个过程，该流程的主要特点是间断作业性较强，所以产生的SO2烟气中SO2浓度不稳定，一般在2~10%，转化系统很不稳定。
冶炼烟气制酸一般分为四个工段：净化、干燥、转化和吸收，其中干燥和吸收的联系十分紧密，所以合称干吸工段。
干吸工段对整个制酸工艺起着十分重要的作用，它不仅关系到产品的产量、质量而且还影响环境安全。
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摘要本文主要分阐述了冶炼烟气制酸制酸工艺中的干吸工段中的各影响因素。
根据相关资料与云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖生产区硫酸车间的生产实际相结合，分析了硫酸生产工艺中影响干吸工段的重要因素。
干燥系统和吸收系统是硫酸生产过程中两个不相连贯的工序。
由于在两个系统中均以浓硫酸做为吸收剂，彼此需要进行串酸维持调节各自浓度，而且采用的设备相似，故在生产和设计上通常划为同一工序，称为“干吸工序”。
通过研究干吸工段的各影响因素可以有效的提高二氧化硫烟气的转化率，提高三氧化硫的吸收率，减少尾气排放，对企业生产和安全环保非常重要。
关键词：冶炼烟气制酸干燥吸收ABSTRACTThis paper expounds the main points smelter off-gas acid in the process of dry absorption section in various influencing factors. According to relevant data and yunnan chi macro zinc germanium co., LTD., qujing production area sulfuric acid workshop production reality, analyzes the influence of sulphuric acid production in the process of dry absorption section of the important factors. Drying system and absorption system is sulfuric acid production process two phase coherent process. Because the two systems are in concentrated sulfuric acid as absorbing agent, need each other to string acid maintain control their concentration, and using equipment similar, so in the production and design usually belong to the same process, known as the \"dry absorption section\". Through the study of dry absorption section of all the factors can improve the efficiency of sulfur dioxide gas conversion rate, improve sulfur trioxide absorptivity and reduce emissions, the enterprise production and safe environmental protection is very important.Keywords：Smelter off-gas drying absorption目录1引言 (1)2干吸工段工艺流程 (1)2.1干吸工段工艺流程图（见下图） (1)2.2工艺及设备简述 (2)3炉气的干燥 (3)3.1酸雾和酸雾的形成原因 (4)3.2响炉气干燥的主要因素 (4)3.2.1炉气温度和含水量 (4)3.2.2干燥所用的硫酸浓度和温度 (5)3.2.3干燥酸浓度和温度的选择 (5)3.3双膜理论 (6)3.4炉气干燥的指标 (6)4三氧化硫的吸收 (6)4.1 SO3气体的吸收原理 (6)4.2影响SO3气体吸收的主要因素 (7)5干吸工段的控制指标 (7)6结论与讨论 (7)参考文献 (8)致谢: (9)1引言大部分有色金属矿都是金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅和硫化镍等，随着有色金属工业的发展，利用冶炼烟气制酸也呈上升趋势，不仅充分利用了资源保护了环境还为企业增加了经济效益。
有色金属的冶炼分火法和湿法冶炼，湿法冶炼就是金属硫化物在高温下焙烧脱硫，把金属硫化物转化为金属氧化物和SO2（还有部分硫蒸气和SO3）气体，然后把焙烧后含SO2的烟气经过旋风收尘器、电除尘器等除尘设备除去大部分烟尘后再送往净化工段降温并进一步除去烟气中的尘、杂质和酸雾等，最后把合格的SO2烟气送往干吸工段和转化工段制成成品酸，该流程的主要特点是连续作业性较强，产生的烟气中SO2浓度比较稳定，一般在6~8.5%，转化系统比较稳定。
火法冶炼就是金属硫化物在高温下脱硫焙烧，使金属硫化物转化为金属氧化物和SO2（还有部分硫蒸气和SO3）气体，该流程包括熔炼、排放和排渣等几个过程，该流程的主要特点是间断作业性较强，所以产生的SO2烟气中SO2浓度不稳定，一般在2~10%，转化系统很不稳定。
冶炼烟气制酸一般分为四个工段：净化、干燥、转化和吸收，其中干燥和吸收的联系十分紧密，所以合称干吸工段。
干吸工段对整个制酸工艺起着十分重要的作用，它不仅关系到产品的产量、质量而且还影响环境安全。
本文利用相关资料结合生产实际对干吸工段的主要影响因素进行了论述。
2干吸工段工艺流程2.1干吸工段工艺流程图（见下图）2.2工艺及设备简述所谓的“两转两吸”工艺就是，炉气进行一次转化、一次吸收后、再进行第二次转化和第二次吸收。
采用两次转化工艺时，催化剂转填段数以及其在前后两次转化的分配与最终转化率、换热面积大小有很大关系。
流程的特征，可采用第一、二次转化段数和含SO2气通过换热器的次序来表示。
例如：3+1，Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ流程，是指第一次转化用三段催化剂，第二次转化用一段催化剂；第一次转化前，含SO2气体通过换热器的次序为：第Ⅲ换热器（指冷却从第Ⅲ段催化剂床出来的转化气用的换热器），第Ⅰ换热器；第二次转化前，含的SO2气体通过换热器的次序为第Ⅳ换热Ⅲ热交换器(管内)器，第Ⅱ换热器。
此外常见的还有3+1，Ⅳ、Ⅰ-Ⅲ、Ⅱ等流程。
现在，一般有“2+1”、“ 3+1”、“ 2+2”、“ 3+2”等组合方式，国内外多采用“3+1”组合方式。
这种方式，气体进入第一吸收塔（中间吸收塔）后，由于经过三段转过三段转化，从系统中移去，如果第二次转化反应温度足够低，则可以在塔中将会有更多SO3获得稍高的最终转化率。
吸收主要设备有：吸收塔、循环酸槽、酸泵以及酸冷器等，这些设备同干燥系统的设备在功能与结构上都相近，其中吸收塔类型同干燥系统。
带阳极保护的酸冷却器用于干吸工序浓硫酸的冷却，采用固定管壳式结构，壳侧走酸，管侧走水，冷却介质用工业循环冷却水。
阳极保护管壳式浓酸冷却器的主材质是316L不锈钢，壳体用314不锈钢，并附阳极保护装置.浓硫酸冷却器位于塔与酸循环为之间，泵的入口之前。
由于浓硫酸冷却器的酸是借重力流动克服阻力，这类流程只适宜用阻力小的酸冷却器。
如排管冷却器，而难以采用流速高、传热系数高，阻力大的板式或管壳式磋冷却器。
由于需要依靠液位差克服管道、阀门、酸冷却器的阻力，因此塔要放在较高的平台上。
泵后冷却流程。
即酸冷却器位于泵和塔之间，泵出口之后。
浓硫酸冷却器是加压操作。
此类流程特别适合采用板式换热器和管壳式酸冷却器的场合。
由于酸流速提高，可增大传热系数，从而节省传热面积，近年的设计多选用板式或管壳试酸冷却器，故都采用此两种流程。
工业上较普遍采用的除雾、沫设备有纤维除雾器和金属丝网除沫器。
纤维除雾器可以捕集<3μm的雾粒，而丝网除沫器只能捕集>3μm的雾沫。
在硫酸工业中，丝网除沫器用于干燥塔出口气体的捕沫效果很好，但用于吸收塔出口气体的除雾沫效率不太高。
纤维除雾器专门用于捕集吸收塔出口气体的酸雾。
纤维除雾器只适应于对清洁气体的除雾。
3炉气的干燥二氧化硫烟气干燥的工艺流程为：从电除雾来的二氧化硫气体从干燥塔的下部进入干燥塔，同时，从干燥塔的顶部喷淋适量密度的93%的干燥用硫酸，气液两相在塔内的填料表面进行充分接触并传质和传热，在两相充分接触时，由于浓硫酸具有强吸水性，干燥酸将气体中的水分充分吸收。
经过干燥后的气体被风机送往转化工段。
3.1酸雾和酸雾的形成原因酸雾就是硫酸分子在气相中达到硫酸蒸气的过饱和现象，看似像雾一样。
酸雾的形成原因主要是SO 3与气相中的水蒸汽迅速结合，生成硫酸分子，由于来不及溶解在水里，在气相中发生硫酸蒸气的过饱和现象而凝成酸雾，酸雾比硫酸分子大得多，且悬浮在气相中。
从酸雾的形成原因可知，酸雾要形成必须具备两个条件：首先是要有SO 3气体，其次是有水蒸汽。
酸雾形成的因素比较复杂，主要是取决于SO 2烟气的干燥和SO 3的吸收。
3.2响炉气干燥的主要因素3.2.1炉气温度和含水量炉气经过干法除尘、稀酸洗涤降温和电除雾器除雾以后，尘、氟、砷等杂质一般均达到了规定指标，但炉气中的水分却增加了，一般达到了饱和状态。
炉气中水分含量与炉气温度有关，温度越高其水分含量就越多。
在生产中进入干燥塔的允许最高气体温度，是由干燥—吸收酸系统水平衡所决定的。
在炉气二氧化硫浓度为80%的情况下，炉气干燥塔温度不得超过40度。
在实际操作中下一般要控制在38度以下。
（注：[1] 刘少武，齐焉，刘东，刘冀鹏等.硫酸工作手册.东南大学出版社，1992,7.)结合我车间生产实际情况，烟气中SO 2平均浓度为8%，成品硫酸浓度为98%，结合图一（见图一）可查得最高允许温度为38℃，为使经干燥后的烟气含图一 干燥塔进口气体温度最高允许温度20253035404550556002468101214161820二氧化硫浓度，%干燥塔进口气体温度，℃水量＜0.1 g/Nm3，我们要求干燥塔入口烟气温度≤35℃。
3.2.2干燥所用的硫酸浓度和温度一般根据四个因素来确定干燥炉气用的硫酸浓度和温度：①硫酸液面上的水蒸气分压要小，保证干燥后的炉气含水量小于0.1g/Nm3；②在干燥过程中尽量少产生酸雾或不产生酸雾；③在干燥过程中对水的吸收速度要快，需要的吸收面积要小；④对SO2气体溶解要少，尽量减少炉气中二氧化硫的损失。
3.2.3干燥酸浓度和温度的选择硫酸液面一般有水蒸汽、硫酸蒸气和SO3等三个组分。
组分的含量通常以其蒸气压的高低或以g/Nm3来表示。
这三个组分的多少，主要与硫酸浓度和温度有关。
干燥酸浓度低于85%，在100℃以下，硫酸液面上的硫酸蒸气和SO3很少，实际上可认为只存在水蒸汽，干燥酸浓度超过85%以后，随着浓度的升高，硫酸蒸气的含量逐渐增加，水蒸汽的含量在逐渐减少。
硫酸液面上的SO3，要待干燥酸浓达到94%时，温度在100℃下，才有少量。