材料性能学实验报告
材料性能实验报告样板(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解和掌握材料的性能测试方法，通过实验对材料的力学性能、热性能和化学性能进行测试，分析材料在不同条件下的表现，为后续材料选择和产品设计提供依据。
二、实验器材1. 试验机：电子万能试验机、热分析仪、化学分析仪器2. 样品：材料样品（如金属、塑料、陶瓷等）3. 测试工具：游标卡尺、量角器、温度计、天平等4. 计算机及数据采集系统三、实验原理1. 力学性能测试：根据材料力学理论，通过拉伸、压缩、弯曲、扭转等实验，测试材料的强度、刚度、韧性等力学性能指标。
2. 热性能测试：根据热分析理论，通过热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）等实验，测试材料的热稳定性、热膨胀系数、熔点等热性能指标。
3. 化学性能测试：根据化学分析理论，通过化学分析、电化学分析等实验，测试材料的化学稳定性、腐蚀性、耐候性等化学性能指标。
四、实验步骤1. 力学性能测试（1）准备样品：将材料样品加工成规定尺寸的试样，确保试样表面平整、无划痕。
（2）安装试样：将试样安装到试验机上，调整试验机夹具，确保试样与夹具接触良好。
（3）测试：启动试验机，按规定的速度对试样施加拉伸、压缩、弯曲、扭转等载荷，记录实验数据。
（4）数据处理：根据实验数据，计算材料的强度、刚度、韧性等力学性能指标。
2. 热性能测试（1）准备样品：将材料样品加工成规定尺寸的试样，确保试样表面平整、无划痕。
（2）安装试样：将试样安装到热分析仪中，调整分析仪夹具，确保试样与夹具接触良好。
（3）测试：启动热分析仪，按规定的程序对试样进行加热或冷却，记录实验数据。
（4）数据处理：根据实验数据，计算材料的热稳定性、热膨胀系数、熔点等热性能指标。
3. 化学性能测试（1）准备样品：将材料样品加工成规定尺寸的试样，确保试样表面平整、无划痕。
（2）测试：根据测试要求，选择合适的化学分析方法，对试样进行测试。
（3）数据处理：根据实验数据，分析材料的化学稳定性、腐蚀性、耐候性等化学性能指标。
高分子材料性能测试实验报告
高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。
通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。
DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。
3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。
硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。
4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。
四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。
安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。
启动试验机，记录应力应变曲线。
2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。
设置升温程序和气氛条件，进行测试。
3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。
选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。
4、冲击性能测试制备标准冲击试样。
将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。
五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。
聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。
聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。
聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。
2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。
材料力学性能测试实验报告
材料力学性能测试实验报告为了评估材料的力学性能，本实验使用了拉力试验和硬度试验两种常见的力学性能测试方法。
本实验分为三个部分：拉力试验、硬度试验和数据分析。
通过这些试验和分析，我们可以了解材料的延展性、强度和硬度等性能，对材料的机械性质有一个全面的了解。
实验一：拉力试验拉力试验是常见的力学性能测试方法之一，用来评估材料的延展性和强度。
在拉力试验中，我们使用了一个万能材料试验机，将试样夹紧在两个夹具之间，然后施加拉力，直到试样断裂。
试验过程中我们记录了试验机施加的力和试样的伸长量，并绘制了应力-应变曲线。
实验二：硬度试验硬度试验是另一种常见的力学性能测试方法，用来评估材料的硬度。
我们使用了洛氏硬度试验机进行试验。
在实验中，将一个试验头按压在试样表面，然后测量试验头压入试样的深度，来衡量材料的硬度。
我们测得了三个不同位置的硬度，并计算了平均值。
数据分析：根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。
屈服强度是指材料开始塑性变形的应变值，断裂强度是指材料破裂时的最大应变值，延伸率是指试样在断裂前的伸长程度。
根据硬度试验得到的硬度数值，我们可以了解材料的硬度。
结论：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估。
根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们确定了材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。
根据硬度试验的结果，我们了解了材料的硬度。
这些数据可以帮助我们判断材料在不同应力下的性能表现，从而对材料的选用和设计提供依据。
总结：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估，并通过应力-应变曲线和硬度数值来分析材料的性能。
通过这些试验和分析，我们对材料的延展性、强度和硬度等性能有了全面的了解。
这些结果对于材料的选用和设计具有重要意义，可以提高材料的应用性能和可靠性。
材料实验报告结果分析(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，新型材料的研究与应用日益广泛。
为了探究某种新型材料的性能，我们进行了一系列实验。
本报告将对实验结果进行分析，以期为该材料的进一步研究与应用提供参考。
二、实验目的1. 确定新型材料的物理性能，如密度、硬度、弹性模量等；2. 分析新型材料的化学性能，如耐腐蚀性、抗氧化性等；3. 评估新型材料在实际应用中的适用性。
三、实验方法1. 实验材料：选取一定量的新型材料样品；2. 实验设备：电子天平、硬度计、拉伸试验机、腐蚀试验箱等；3. 实验步骤：（1）称量样品，测定其密度；（2）使用硬度计测定样品的硬度；（3）进行拉伸试验，测定样品的弹性模量；（4）将样品置于腐蚀试验箱中，观察其耐腐蚀性；（5）将样品暴露于空气中，观察其抗氧化性。
四、实验结果与分析1. 密度实验结果显示，新型材料的密度为 2.8g/cm³，与常见材料相比，具有较低的密度。
这表明该材料具有较好的轻量化性能，有利于降低产品重量，提高结构强度。
2. 硬度实验结果表明，新型材料的硬度为8.5HRC，具有较高的硬度。
这说明该材料具有良好的耐磨性能，适用于承受较大摩擦力的场合。
3. 弹性模量拉伸试验结果显示，新型材料的弹性模量为200GPa，具有较高的弹性模量。
这表明该材料具有较高的抗变形能力，适用于承受较大载荷的结构。
4. 耐腐蚀性腐蚀试验结果显示，新型材料在腐蚀试验箱中浸泡24小时后，表面无明显腐蚀现象。
这说明该材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境。
5. 抗氧化性实验结果表明，新型材料在空气中暴露48小时后，表面无明显氧化现象。
这表明该材料具有良好的抗氧化性能，适用于长期暴露于空气中的场合。
五、结论通过本次实验，我们对新型材料的性能进行了全面分析。
实验结果表明，该材料具有以下优点：1. 较低的密度，有利于降低产品重量；2. 较高的硬度，具有良好的耐磨性能；3. 较高的弹性模量，具有较高的抗变形能力；4. 良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境；5. 良好的抗氧化性能，适用于长期暴露于空气中的场合。
材料性能学实验报告
材料性能学实验报告实验目的本实验旨在研究不同材料的性能特点，包括力学性能、热学性能和电学性能，并通过实验结果分析材料的适用范围和优缺点。
实验材料与设备1. 实验材料：金属(A)、塑料(B)、陶瓷(C)、纸张(D)2. 实验设备：拉力试验机、热导率测试仪、电阻测试仪、显微镜实验方法1. 力学性能测试：使用拉力试验机测定材料的拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。
2. 热学性能测试：使用热导率测试仪测定材料的热导率。
3. 电学性能测试：使用电阻测试仪测定材料的电阻率。
4. 显微镜观察：使用显微镜观察材料的微观结构。
实验结果与分析力学性能测试材料(A)拉伸强度：300 MPa屈服强度：250 MPa断裂伸长率：20%材料(B)拉伸强度：100 MPa屈服强度：80 MPa断裂伸长率：10%材料(C)拉伸强度：500 MPa屈服强度：400 MPa断裂伸长率：5%材料(D)拉伸强度：50 MPa屈服强度：30 MPa断裂伸长率：40%通过力学性能测试结果可以得出以下分析结论：1. 材料(A)的拉伸强度最高，适合用于承受高强度力的场合，如机械零件制造。
2. 材料(B)的断裂伸长率较低，容易发生断裂，因此不适合用于需要抗冲击能力较强的场合。
3. 材料(C)的屈服强度相对较高，但断裂伸长率较低，适用于要求强度较高，但变形要求较小的场合。
4. 材料(D)的断裂伸长率较高，适用于需要具备良好柔韧性的场合，如包装纸张等。
热学性能测试材料(A)热导率：200 W/m·K材料(B)热导率：0.5 W/m·K材料(C)热导率：5 W/m·K材料(D)热导率：0.1 W/m·K通过热学性能测试结果可以得出以下分析结论：1. 材料(A)的热导率最高，适合用于导热性要求较高的场合，如散热器材料。
2. 材料(B)的热导率相对较低，适用于需要隔热性能较好的场合，如绝缘材料。
3. 材料(C)的热导率居中，适用于一般导热需求的场合。
材料磁学性能实验报告
材料磁学性能实验报告【材料磁学性能实验报告】实验目的：1.了解材料的磁学性能，并掌握测量方法。
2.熟悉磁化曲线的特征，以及磁滞回线的形态。
实验步骤：1.实验前准备：将实验用的磁体与其他金属物品隔离，以免互相干扰；调整仪器以确保测量准确性。
2.准备实验材料：选择不同材料的样品，如铁、钢、铝等，确保样品表面清洁。
3.确定样品尺寸：测量样品的长度、宽度和厚度，并计算出样品的体积。
4.测定饱和磁感应强度：将样品放置在恒定的外磁场中，逐渐增加磁感应强度，当磁感应强度不再引起样品磁化时，记录此时的磁感应强度，即为样品的饱和磁感应强度Bs。
5.绘制磁化曲线：以饱和磁感应强度Bs为起点，逐渐减小磁感应强度，记录不同磁感应强度下的磁感应强度B和磁场强度H的数值，并绘制磁化曲线。
6.测定剩磁和矫顽力：根据绘制的磁化曲线，找到磁滞回线的闭合部分，确定剩磁Br和矫顽力Hc的数值。
实验结果：1.通过测定不同材料的磁化曲线，我们可以得到各材料的饱和磁感应强度Bs、剩磁Br和矫顽力Hc的数值。
2.在磁化曲线中，随着磁场强度的增加，磁感应强度也会增加，但增幅逐渐减小，直至达到饱和磁感应强度。
3.在形成磁滞回线闭合部分的磁化曲线段中，磁感应强度在减小的过程中依然存在一定的数值，即剩磁Br。
4.磁滞回线闭合部分的起始点磁场强度即为矫顽力Hc的数值，它表示了材料在自由磁化状态和无磁场状态之间的磁场强度差。
实验分析及讨论：通过本次实验，我们对材料的磁学性能有了更深入的了解。
饱和磁感应强度Bs 是材料磁化过程中所能达到的最大磁感应强度，取决于磁性材料的种类和结构。
对于铁、钢等磁性材料来说，其饱和磁感应强度较高，而铝等非磁性材料的饱和磁感应强度很小。
磁化曲线的形态是描述材料磁性的重要特征之一。
在磁化过程中，当磁场强度逐渐减小时，材料磁化状态会存在一定的滞后效应，即剩磁Br。
这是由于材料磁化的微观结构特点所导致的，与磁颗粒的排列和磁矩的旋转有关。
材料的力学性能实验报告
材料的力学性能实验报告材料的力学性能实验报告1. 引言材料的力学性能是衡量材料质量和可靠性的重要指标之一。
通过力学性能实验，可以对材料的强度、硬度、韧性等进行评估，从而为材料的选择和应用提供科学依据。
本实验旨在通过一系列实验方法和测试手段，对某种材料的力学性能进行全面分析和评价。
2. 实验目的本实验的主要目的是：- 测定材料的拉伸强度和屈服强度；- 测定材料的硬度和韧性；- 分析材料的断裂特性和疲劳性能。
3. 实验方法3.1 拉伸实验通过拉伸实验，可以测定材料在受力下的变形和破坏行为。
首先，从样品中制备出一定尺寸的试样，然后将试样放置在拉伸试验机上，施加逐渐增加的拉力，记录拉伸过程中的应力和应变数据，最终得到拉伸强度和屈服强度等指标。
3.2 硬度实验硬度是材料抵抗外界压力的能力，也是材料的一种重要力学性能指标。
硬度实验常用的方法有布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度等。
通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小或深度，可以得到材料的硬度值。
3.3 韧性实验韧性是材料在受力下发生塑性变形和吸收能量的能力。
韧性实验主要通过冲击试验来评估材料的韧性。
在冲击试验中，将标准试样固定在冲击机上，然后施加冲击力，观察试样的破裂形态和吸能能力，从而得到材料的韧性指标。
3.4 断裂特性分析通过断裂特性分析，可以了解材料在破坏过程中的断裂形态和机制。
常用的断裂特性分析方法有金相显微镜观察、扫描电镜观察和断口形貌分析等。
通过对破坏试样进行断口观察和形貌分析，可以揭示材料的断裂行为和破坏机制。
3.5 疲劳性能测试疲劳性能是材料在交变载荷下的抗疲劳破坏能力。
疲劳性能测试常用的方法有拉伸疲劳试验和弯曲疲劳试验等。
通过施加交变载荷，观察材料在不同循环次数下的变形和破坏情况，可以评估材料的疲劳寿命和抗疲劳性能。
4. 实验结果与分析通过上述实验方法和测试手段，得到了某种材料的力学性能数据。
在拉伸实验中，测得该材料的拉伸强度为XXX，屈服强度为XXX。
材料实验报告样板范文
实验名称：XXX材料的力学性能测试实验日期：2023年X月X日实验地点：材料力学实验室实验者：XXX一、实验目的1. 了解XXX材料的基本力学性能。
2. 掌握XXX材料力学性能测试的方法和原理。
3. 分析XXX材料在不同加载条件下的力学行为。
二、实验原理XXX材料的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量、泊松比等。
本实验通过拉伸和压缩试验，测定XXX材料的上述力学性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 电子万能试验机- 切割机- 精密天平- 秒表- 标准拉伸试样- 标准压缩试样2. 实验材料：- XXX材料四、实验步骤1. 样品制备：将XXX材料切割成标准拉伸试样和标准压缩试样，试样尺寸应符合国家标准。
2. 样品预处理：对试样进行表面处理，去除氧化层、油污等，确保试样表面光滑。
3. 试验前准备：将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，确保试样固定牢固。
4. 拉伸试验：- 设置试验机加载速度，一般为5mm/min。
- 启动试验机，记录试样断裂时的最大载荷和断裂位置。
- 测量试样原始长度和断裂后的长度，计算拉伸强度和伸长率。
5. 压缩试验：- 设置试验机加载速度，一般为1mm/min。
- 启动试验机，记录试样破坏时的最大载荷和破坏位置。
- 测量试样原始高度和破坏后的高度，计算抗压强度和抗压弹性模量。
6. 数据整理与分析：将实验数据整理成表格，并绘制相应的曲线。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果：- 抗拉强度：XXX MPa- 伸长率：XXX%- 断裂位置：XXX2. 压缩试验结果：- 抗压强度：XXX MPa- 抗压弹性模量：XXX MPa- 破坏位置：XXX分析：根据实验结果，XXX材料的抗拉强度较高，伸长率较大，具有良好的延展性。
在压缩试验中，抗压强度较高，抗压弹性模量较大，表明材料具有良好的抗压性能。
六、实验结论1. XXX材料具有较高的抗拉强度和抗压强度，具有良好的力学性能。
材料性能检测实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过对材料性能的检测，掌握材料性能检测的基本原理和方法，提高实际操作技能，为以后从事相关领域工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要内容包括：力学性能检测、化学成分分析、金相分析、热分析等。
1. 力学性能检测力学性能是材料的基本性能之一，主要包括抗拉强度、抗压强度、伸长率、硬度等。
（1）抗拉强度测试：采用万能试验机对材料进行拉伸试验，测定材料在拉伸过程中的最大承载力和伸长率，从而计算出抗拉强度。
（2）抗压强度测试：采用万能试验机对材料进行压缩试验，测定材料在压缩过程中的最大承载力和变形量，从而计算出抗压强度。
（3）伸长率测试：在拉伸试验过程中，测定材料在断裂前的伸长量，从而计算出伸长率。
（4）硬度测试：采用布氏硬度计、洛氏硬度计等对材料进行硬度测试，测定材料的硬度。
2. 化学成分分析化学成分分析主要采用原子吸收光谱法、X射线荧光光谱法等对材料中的元素含量进行测定。
（1）原子吸收光谱法：通过测定样品中特定元素的光吸收值，计算出该元素的含量。
（2）X射线荧光光谱法：利用X射线激发样品中的元素，根据产生的特征X射线强度测定元素含量。
3. 金相分析金相分析主要采用光学显微镜对材料的组织结构进行观察和分析。
（1）样品制备：将材料加工成薄片，进行研磨、抛光、腐蚀等处理。
（2）显微镜观察：通过光学显微镜观察材料的组织结构，分析其成分、组织、性能等。
4. 热分析热分析主要采用差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TGA）等方法对材料的热性能进行测定。
（1）差示扫描量热法：通过测定样品在加热过程中与参比物质之间的热量差，分析材料的热性能。
（2）热重分析：通过测定样品在加热过程中质量的变化，分析材料的热稳定性。
三、实训过程1. 准备工作：熟悉各种检测仪器的使用方法，了解检测原理，制定检测方案。
2. 样品制备：根据检测要求，对材料进行加工、制备成符合要求的试样。
3. 检测：按照检测方案，对试样进行力学性能、化学成分、金相、热性能等检测。
材料性能学实验报告
材料性能综合实践指导书姓名：谭秀熊学号： 3101602325班级：材料科学1003指导教师：李巍福建工程学院·材料科学教研室2012年12月实验一 拉伸及压缩实验一、实验目的1、 观察分析低碳钢、铸铁、黄铜、工程塑料拉伸过程及实验现象；2、 测定低碳钢拉伸时的弹性模量 E 、屈服极限σS 、强度极限σb 、延伸率δ 、截面收缩率 ψ；用引伸计测定塑性材料的弹性模量；3、 观察分析比较不同材料的实验过程及实验现象；4、 认识典型塑性材料力学性能特点和断裂特征；5、 掌握万能材料实验机的基本操作；二、实验设备及试样1、 微机控制电子万能试验机 游标卡尺2、 低碳钢、铸铁、Q235、45钢拉伸试样（一般为圆形截面），l 0=10d=100mm,将l 0十等分，用画线刻划圆周等分线三、实验原理及方法1、屈服极限σS 及强度极限σb 的测定试样加载时到达屈服阶段时，低碳钢的P 一L 曲线呈锯齿形。
与最高载荷对应的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。
同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标，一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps 对应的应力作为屈服极限σS 。
因为进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷Ps 。
以试样的初始横截面面积Ao 除Ps ，即得屈服极限。
σS =Ps ／P b屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力。
载荷到达最大值P b 时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力度盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A 0除P b ，即得强度极限。
σ b =P b ／P b2、延伸率 及断面收缩率 的测定试样的标距原长为l 0,拉断试样后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为l 1，延伸率为 =（l 1- l 0／l 0）×100%。
材料性能拉伸实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉材料力学性能拉伸实验的基本原理和方法。
2. 通过实验，测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
3. 分析实验结果，了解不同材料的力学性能特点。
二、实验原理材料力学性能拉伸实验是研究材料在拉伸载荷作用下的力学行为的一种方法。
实验过程中，将具有一定尺寸和形状的金属试样夹持在拉伸试验机上，逐渐施加拉伸载荷，直至试样断裂。
通过测量试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷以及试样断裂后的伸长量等数据，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验仪器与设备1. 电子万能材料试验机：用于施加拉伸载荷并测量试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷等数据。
2. 游标卡尺：用于测量试样原始尺寸和断裂后的尺寸。
3. 计算机及数据采集软件：用于记录实验数据、绘制应力-应变曲线等。
四、实验步骤1. 根据实验要求，选取合适的金属材料试样，并对其进行表面处理，确保试样表面光滑。
2. 使用游标卡尺测量试样原始尺寸，包括原始直径和原始标距长度。
3. 将试样安装在电子万能材料试验机上，调整试验机参数，确保实验过程中拉伸速度、加载速率等参数符合要求。
4. 启动试验机，逐渐施加拉伸载荷，同时使用计算机记录实验数据。
5. 当试样断裂时，立即停止试验机，记录试样断裂前所承受的最大载荷、屈服载荷等数据。
6. 使用游标卡尺测量试样断裂后的尺寸，包括断裂直径和断裂标距长度。
7. 根据实验数据，计算材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，计算得到以下力学性能指标：材料：低碳钢抗拉强度：500MPa屈服强度：400MPa延伸率：20%材料：铸铁抗拉强度：300MPa屈服强度：200MPa延伸率：5%2. 分析与讨论（1）低碳钢和铸铁的力学性能特点低碳钢具有较好的塑性，其抗拉强度、屈服强度和延伸率均较高。
铸铁属于脆性材料，其抗拉强度、屈服强度较低，延伸率也较小。
材料实验报告
实验名称：材料力学性能测试实验日期：2023年3月15日实验地点：材料力学实验室实验目的：1. 了解材料力学性能的基本概念和测试方法。
2. 通过实验测定某材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
3. 分析材料的力学性能与实际应用的关系。
实验原理：本实验采用拉伸试验方法测定材料的力学性能。
在拉伸试验过程中，材料在拉伸力的作用下产生变形，直至断裂。
通过测定材料在拉伸过程中的应力-应变曲线，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
实验材料：某金属材料，尺寸为50mm×10mm×5mm。
实验仪器：1. 拉伸试验机2. 刻度尺3. 计算器实验步骤：1. 将材料清洗干净，并测量其尺寸，记录数据。
2. 将材料固定在拉伸试验机上，调整试验机至初始状态。
3. 按照规定的拉伸速率对材料进行拉伸试验，直至材料断裂。
4. 记录拉伸过程中的应力值和应变值。
5. 根据应力-应变曲线，计算材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
实验结果：1. 材料尺寸：长50mm，宽10mm，厚5mm。
2. 抗拉强度：σb = 600MPa3. 屈服强度：σs = 550MPa4. 延伸率：δ = 18%实验分析：1. 抗拉强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，本实验中材料的抗拉强度为600MPa，说明该材料具有较高的抗拉强度。
2. 屈服强度是材料在拉伸过程中开始发生塑性变形时的应力，本实验中材料的屈服强度为550MPa，说明该材料具有一定的塑性变形能力。
3. 延伸率是材料在拉伸过程中断裂前产生的最大塑性变形量，本实验中材料的延伸率为18%，说明该材料具有一定的塑性和韧性。
结论：通过本次实验，我们成功测定了某金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
实验结果表明，该材料具有较高的抗拉强度、一定的塑性变形能力和一定的塑韧性，适合用于承受拉伸载荷的工程结构。
注意事项：1. 实验过程中，确保材料表面清洁，避免影响实验结果。
材料性能学冲击实验报告
1. 了解材料在冲击载荷作用下的力学性能。
2. 掌握冲击试验的基本原理和方法。
3. 分析不同材料在冲击载荷作用下的破坏情况，比较其冲击韧性。
4. 评估材料在实际工程应用中的适用性。
二、实验原理冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于测定材料在冲击载荷作用下的抗力。
在冲击试验中，试样受到冲击载荷的作用，其内部应力状态和变形情况会发生变化，最终导致试样发生断裂。
通过测定试样在冲击载荷作用下的断裂能，可以评估材料的冲击韧性。
冲击试验的基本原理是能量守恒定律。
在冲击试验中，摆锤的势能转化为试样内部的应力能和应变能，以及试样断裂时释放的能量。
试样断裂时释放的能量称为冲击吸收功，它是衡量材料冲击韧性的重要指标。
三、实验材料与设备1. 实验材料本实验选用以下几种材料进行冲击试验：（1）低碳钢：GB/T 229-1994标准规定的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试件。
（2）铸铁：GB/T 229-1994标准规定的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试件。
（3）聚酰亚胺长纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料：10mm×10mm×55mm V 形缺口试件。
2. 实验设备（1）冲击试验机：用于施加冲击载荷，测量冲击吸收功。
（2）游标卡尺：用于测量试样尺寸。
（3）扫描电镜：用于观察试样断口形貌。
1. 将试样固定在冲击试验机上，确保试样与冲击机摆锤接触良好。
2. 调整冲击试验机，设置合适的冲击速度和能量。
3. 启动冲击试验机，使摆锤冲击试样。
4. 观察试样在冲击载荷作用下的破坏情况，记录试样断裂时的冲击吸收功。
5. 使用游标卡尺测量试样断裂后的尺寸，计算试样断裂时的横截面面积。
6. 使用扫描电镜观察试样断口形貌，分析试样断裂机理。
五、实验结果与分析1. 低碳钢低碳钢在冲击载荷作用下的断裂形式为韧性断裂，断口形貌呈纤维状。
冲击吸收功随冲击速度的增加而增加，表明低碳钢的冲击韧性较好。
材料力学性能实验报告
实验报告（一）
院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：
班级
组号
学号
实验室
材料性能室
专业
姓名
教师签名
实验
名称
冲击实验
成绩评定
实验仪器材料
摆式冲击试验机、游标卡尺、冲击试样
实验目的要求
了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能，测定低碳钢和铸铁的冲击吸收功。
1.低碳钢和铸铁相比较，试样尺寸相同，但低碳钢的冲击吸收功远远大于铸铁。
2.冲击试验主要用途：1）反映原材料的冶金质量和热加工后的产品质量。2）根据系列冲击试验(低温冲击试验)可得冲击吸收功与温度的关系曲线，测定材料的韧脆转变温度。据此可以评定材料的低温脆性倾向，供选材时参考或用于抗脆断设计。3)对于屈服强度大致相同的材料，根据冲击吸收功值可以评定材料对大能量冲击破坏的缺口敏感性。
实
验
原
理
低碳钢的拉伸过程可以分为弹性变形、屈服、强化和缩颈断裂四个阶段，可以测定屈服极限、强度极限、延伸率、截面收缩率等指标；而铸铁在断裂之前不发生明显的塑性变形，只能测定出抗拉强度。
低碳钢的拉伸断口可分为纤维区、放射区和剪切唇三部分组成，而铸铁的拉伸断口为正断。
原始实验数据记录
材料
屈服强度
抗拉强度
第1次
第2次
平均
第1次
第2次
平均
低碳钢
355
345
350
600
620
610
灰铸铁
210
220
215
实验过程内容
、结果及分析
实验过程：
材料性能测试实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着科学技术的不断发展，材料科学已成为现代科技领域中的重要分支。
材料性能测试作为材料科学研究的基础和关键，对于新材料的开发和应用具有重要意义。
本次实习旨在通过实践操作，了解材料性能测试的基本原理和方法，掌握相关仪器的操作技能，提高实际动手能力和创新能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解材料性能测试的基本原理和方法，包括力学性能测试、热性能测试、电性能测试等。
（2）学习相关仪器的操作技能，如万能试验机、热分析仪、电性能测试仪等。
（3）参与实际材料的性能测试，并对测试结果进行分析。
2. 实习过程（1）在实习前期，通过查阅资料和听讲解，了解了材料性能测试的基本原理和方法。
掌握了力学性能测试、热性能测试、电性能测试等各项测试技术的具体操作步骤。
（2）在实习中期，学习了万能试验机、热分析仪、电性能测试仪等仪器的操作技能。
并在指导下，进行了一些实际材料的性能测试。
（3）在实习后期，对测试结果进行了分析，总结出了材料性能与测试方法之间的关系，并对测试过程中遇到的问题进行了讨论和解决。
三、实习收获及体会1. 实习收获通过本次实习，我掌握了材料性能测试的基本原理和方法，学会了相关仪器的操作技能，并对实际材料的性能测试有了深入的了解。
同时，实习过程中培养了我的动手能力、观察能力以及分析问题和解决问题的能力。
2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，使我对材料性能测试原理和方法有了更深刻的理解，同时也发现了一些书本上不曾注意的问题。
（2）创新是推动科学发展的动力。
在实习过程中，我意识到新材料的开发和应用需要不断地创新。
只有掌握了先进的测试技术，才能为新材料的研究提供有力支持。
（3）团队协作是成功的关键。
在实习过程中，我与同学们共同探讨、解决问题，共同进步。
这使我认识到，团队协作的重要性。
四、实习总结通过本次实习，我对材料性能测试有了更加深入的了解，掌握了相关仪器的操作技能，并培养了自己的实际动手能力和创新能力。
材料力学性能测试实验报告
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。
应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。
典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。
图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。
直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。
金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。
弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。
为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。
三点弯曲的示意图如图 4 所示。
图4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。
弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。
记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。
材 料 力 学 性 能 实 验 报 告.
材料学性能实院系：材料学院姓名：王丽朦学号：200767027 验报力告实验目的：通过拉伸试验掌握测量屈服强度，断裂强度，试样伸长率，界面收缩率的方法；通过缺口拉伸试验来测试缺口对工件性能的相关影响；通过冲击试验来测量材料的冲击韧性；综合各项试验结果，来分析工件的各项性能；通过本实验来验证材料力学性能课程中的相关结论，同时巩固知识点，进一步深刻理解相关知识；实验原理：1)屈服强度金属材料拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观的塑性变形的一种标志。
弹性变形阶段向塑性变形阶段的过渡，表现在试验过程中的现象为，外力不增加即保持恒定试样仍能继续伸长，或外力增加到某一数值是突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。
呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点，记作σs；屈服现象与三个因素有关：(1)材料变形前可动位错密度很小或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎；(2)随塑性变形发生，位错快速增殖；(3)位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。
影响屈服强度的因素有很多，大致可分为内因和外因。
内因包括：金属本性及晶格类型的影响；晶界大小和亚结构的影响；还有溶质元素和第二相的影响等等。
通过对内因的分析可表征，金属微量塑性变形抗力的屈服强度是一个对成分、组织极为敏感的力学性能指标，受许多内在因素的影响，改变合金成分或热处理工艺都可使屈服强度产生明显变化。
外因包括：温度、应变速率和应力状态等等。
总之，金属材料的屈服强度即受各种内在因素的影响，又因外在条件不同而变化，因而可以根据人们的要求予以改变，这在机件设计、选材、拟订加工工艺和使用时都必须考虑到。
2)缺口效应由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。
缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx（平面应力状态）或σy与σz（平面应变状态），这要视板厚或直径而定。
材料的性能实验报告
实验名称：材料性能测试实验日期：2023年4月10日实验地点：材料科学与工程学院实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解材料的力学性能、热性能、化学性能等基本性能。
2. 掌握材料的性能测试方法及设备操作。
3. 分析不同材料的性能差异，为材料选择和设计提供依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：碳钢、铝合金、塑料、橡胶等。
2. 实验设备：万能材料试验机、热分析仪、化学分析仪器等。
三、实验方法与步骤1. 力学性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。
（2）将试样安装在万能材料试验机上。
（3）按照实验要求进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
（4）记录实验数据，分析材料力学性能。
2. 热性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。
（2）将试样安装在热分析仪上。
（3）按照实验要求进行升温、降温等热性能测试。
（4）记录实验数据，分析材料热性能。
3. 化学性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。
（2）将试样放置在化学分析仪器中。
（3）按照实验要求进行化学性能测试。
（4）记录实验数据，分析材料化学性能。
四、实验结果与分析1. 力学性能测试结果与分析（1）碳钢：抗拉强度为500MPa，屈服强度为450MPa，延伸率为20%。
（2）铝合金：抗拉强度为280MPa，屈服强度为250MPa，延伸率为12%。
（3）塑料：抗拉强度为60MPa，屈服强度为40MPa，延伸率为5%。
（4）橡胶：抗拉强度为30MPa，屈服强度为20MPa，延伸率为10%。
从实验结果可以看出，碳钢具有较好的力学性能，适用于承受较大载荷的结构件；铝合金具有良好的力学性能和轻量化特点，适用于航空、航天等领域；塑料和橡胶的力学性能较差，适用于软质结构件。
2. 热性能测试结果与分析（1）碳钢：熔点为1500℃，热膨胀系数为10×10^-6/℃。
（2）铝合金：熔点为600℃，热膨胀系数为23×10^-6/℃。
材料力学性能综合实验实验报告
材料力学性能综合试验一、实验目的1.了解冲击实验机结构、工作原理及使用方法，掌握金属材料冲击值的测定方法。
2.掌握金属材料拉伸力学性能的测试方法，研究变形速率对拉伸性能的影响规律。
3.掌握金属材料冲击试验及冲击吸收功的测试方法。
4.了解材料摩擦磨损试验方法。
5.了解几种硬度计的使用和原理二、实验原理金属材料在各种加载方式和环境作用下变形和断裂的物理实质、失效方式、抗力指标及主要影响因素下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。
1.拉伸实验在室温、大气环境中，缓慢施加（应变速率≤10-1/s）单向拉伸载荷作用，测定材料力学性能的方法即为拉伸试验。
此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。
通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。
在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点ζS，屈服强度ζ0.2和强度极限ζb。
用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。
2.冲击韧度冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力，实际意义在于揭示材料的变脆倾向。
许多机器零件在工作时要受到冲击载荷的作用，还有一些机械本身就是利用冲击能量来工作的，如锻锤、冲床、凿岩机等都是必然受到冲击的零件。
试验常用摆锤式冲击试验机。
将具有一定形状及尺寸的标准试样放在冲击实验机的支座上，再将一定重量的摆锤升到一定高度。
使之具有一定的位能，然后让摆锤自由落体，使试样断裂。
冲断试样前后的能量差来确定该试样的冲击吸收功Ak（J或NM），Ak被试样缺口底部处横截面积除之便得到此种材料的冲击韧性值ak（J/cm2或Nm/cm2）。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==材料性能学实验报告 (8000字)材料性能综合实践指导书姓名：谭秀熊学号： 3101602325 班级：材料科学1003 指导教师：李巍福建工程学院·材料科学教研室201X年12月实验一拉伸及压缩实验一、实验目的1、观察分析低碳钢、铸铁、黄铜、工程塑料拉伸过程及实验现象；2、测定低碳钢拉伸时的弹性模量 E、屈服极限σS、强度极限σb、延伸率δ、截面收缩率ψ；用引伸计测定塑性材料的弹性模量；3、观察分析比较不同材料的实验过程及实验现象；4、认识典型塑性材料力学性能特点和断裂特征；5、掌握万能材料实验机的基本操作；二、实验设备及试样1、微机控制电子万能试验机游标卡尺2、低碳钢、铸铁、Q235、45钢拉伸试样（一般为圆形截面），l0=10d=100mm,将l0十等分，用画线刻划圆周等分线三、实验原理及方法1、屈服极限σS及强度极限σb的测定试样加载时到达屈服阶段时，低碳钢的P一?L曲线呈锯齿形。
与最高载荷对应的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。
同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标，一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps对应的应力作为屈服极限σS。
因为进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷Ps。
以试样的初始横截面面积Ao除Ps，即得屈服极限。
σS =Ps／Pb屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力。
载荷到达最大值Pb时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力度盘的从动针停留在Pb不动，主动针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A0除Pb，即得强度极限。
2、延伸率及断面收缩率的测定σb =Pb／Pb试样的标距原长为l0,拉断试样后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为l1，延伸率为 =（l1- l0／l0）×100%。
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材料性能综合实践指导书姓名：谭秀熊学号： 3101602325班级：材料科学1003指导教师：李巍福建工程学院·材料科学教研室2012年12月实验一 拉伸及压缩实验一、实验目的1、 观察分析低碳钢、铸铁、黄铜、工程塑料拉伸过程及实验现象；2、 测定低碳钢拉伸时的弹性模量 E 、屈服极限σS 、强度极限σb 、延伸率δ 、截面收缩率 ψ；用引伸计测定塑性材料的弹性模量；3、 观察分析比较不同材料的实验过程及实验现象；4、 认识典型塑性材料力学性能特点和断裂特征；5、 掌握万能材料实验机的基本操作；二、实验设备及试样1、 微机控制电子万能试验机 游标卡尺2、 低碳钢、铸铁、Q235、45钢拉伸试样（一般为圆形截面），l 0=10d=100mm,将l 0十等分，用画线刻划圆周等分线三、实验原理及方法1、屈服极限σS 及强度极限σb 的测定试样加载时到达屈服阶段时，低碳钢的P 一L 曲线呈锯齿形。
与最高载荷对应的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。
同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标，一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps 对应的应力作为屈服极限σS 。
因为进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷Ps 。
以试样的初始横截面面积Ao 除Ps ，即得屈服极限。
σS =Ps ／P b屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力。
载荷到达最大值P b 时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力度盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A 0除P b ，即得强度极限。
σ b =P b ／P b2、延伸率 及断面收缩率 的测定试样的标距原长为l 0,拉断试样后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为l 1，延伸率为 =（l 1- l 0／l 0）×100%。
断口附近的塑性变形最大，所以l 1的量取与断口的位置有关。
如断口发生于l0两端或在l0之外，则实验无效，应重做。
若断口距l0一端的距离≦l0／3，则按下述断口移中法测定l1。
在拉断后的长段上，由断口处取约等于短段的格数得B点，若剩余格式数为偶数，取其一半得C点，AB长为a，BC长为b则l1=a+2b。
当长段剩余格数为奇数，取剩余格数减一后的一半得C点，加一后的一半得C1点，AB;BC,BC1的长度分别为a,b1，b2,则l1 =a+b1+b2.试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A，然后按下式计算断面收缩率。
φ=(A0-A/A0)×100%四、实验步骤1 开启试验机，打开测试桌上的testexpest图标，然后出现登陆界面具体运行是首先开启实验操作中电脑图标进行联机，随后其右侧圆形图标会变绿，下方也出现了数值的变化，再点击绿色图标进行启动，这时整个系统会发出响随后整个界面灯会亮起，此时可以进行实验操作。
3 安装试件，启动升降马达，注意界面右下角类似于把手的图标，可点击其进行机器高速和低速的升降运转。
调整工作台到适当高度至下而上装上夹头和试件，并使试件安装牢固且垂直，安装弹性引伸计，用于测定弹性模量4 进行实验（1）开动绿色按钮，试验机缓慢匀速加载。
（2）发生屈服后，继续加载直至试件断裂，在断裂前注意观察颈缩现象，实验断裂后停机。
（3）取下试样，将断裂试件的两段对齐并尽量挤紧，用游标卡尺测量拉断后的试件标距l1，并对接好断口，分别测量试件断口处的直径，在互相垂直的方向上各测一次，取平均值作为该处的直径。
计算试件断口处的横截面面积A1,。
（4）打印或导出所需数据进行处理。
五、数据记录和处理试样名称：铝合金屈服载荷Ps =24.412KN 屈服极限σs=317.163N/mm 最大载荷Pb=24.412KN 强度极限σb=317.163Mpa断后伸长率δ=10% 断面收缩率φ=58.21%试样名称：灰铸铁最大载荷Pb= 18.246105KN 强度极限σb=232.357Mpa 断后伸长率δ= 0 断面收缩率φ=0试样名称： 45钢屈服载荷Ps=31.517193KN 屈服极限σs=402.93Mpa 最大载荷Pb=53.251102KN 强度极限σb=680.79Mpa 断后伸长率δ= 21.4% 断面收缩率φ=50.80%试样名称： Q235钢屈服载荷Ps=233.70664KN 屈服极限σs=298.781Mpa 最大载荷Pb=360.21980KN 强度极限σb=460.521Mpa 断后伸长率δ= 33% 断面收缩率φ=67.38%实验二材料的压缩实验一、实验目的1、测定铸铁的抗拉强度极限与低碳钢压缩时的屈服极限；2、观察铸铁和低碳钢压缩时的破坏现象，比较塑性材料和脆性材料机械性质的区别；3、学习、掌握万能试验机进行压缩时的使用方法及工作原理。
二、实验设备1、电子万能试验机；2、游标卡尺。
三、实验试件本实验所用的压缩试件为圆柱形试样（低碳钢、铸铁）如下图所示：四、实验原理1、压缩试验装置压缩试验在电子万能试验机上进行。
2、规定总压缩力σtc的测定试样压缩时，其标距的总压缩变形（弹性和塑性变形之和）达到规定的原始标距百分比时的应力，即为规定总压缩应力。
3、压缩屈服点σsc的测定试样压缩时，当达到力不再增加而仍然继续变形所对应的应力即为压缩屈服点。
4、抗拉强度σbc的测定试样压缩至破坏过程中的最大应力即抗压强度。
五、实验步骤及注意事项1、试样准备：压缩试件应在跨距的两端和中间处分别测量其高度和宽度。
取用三处直径测量值的算术平均值和三处高度测量值的算术平均值，作为试件的宽度和高度。
2、试验机准备。
3、安装夹具，放置试件：根据试样情况选择弯曲夹具，安装到试验机上，检查夹具，设置好跨距，放置好试件。
4、开始试验。
5、记录数据。
6、试验结束：试验结束后，清理好机器，关掉电源。
六、实验结果处理铸铁：压缩前试样尺寸：d=14.76mm，h=19.90mm压缩后：d=23.40mm，h=8.74mm铸铁抗拉强度：815n/mm2Q235:压缩前试样尺寸：d=9.76mm，h=15.02mm压缩后：d=11.40mm，h=12.62mmQ235：抗拉强度：1930n/mm2实验三材料的弯曲试验一、实验目的1.采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能；2.学习。
掌握万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验设备1.万能试验机2.游标卡尺三、实验试件实验所用试件如下图所示，试件截面为矩形，其中，b为实际宽度，h为试件高度，l 为试件长度四、实验原理1.三点弯曲实验装置图为三点弯曲试验的示意图。
其中，F为所施加的弯曲力，Ls为跨距，f为挠度。
2.最大弯曲应力σbb的测定Σbb=F bb L S/ 4w其中，σbb为最大弯曲应力，F bb为最大弯曲力，w为试件的抗弯截面系数，W=bh2/6五、实验步骤及注意事项1.试件准备：矩形横截面试件应在跨距的两端和中间处分别测量其高度和宽度。
取用三处高度测量值的算术平均值得算术平均值，作为试件的宽度和高度。
2.试验机准备3.安装夹具，放置试件：根据试验情况选择弯曲夹具，安装到试验机上，检查夹具，设置好跨距，放置好试件。
4.开始试验5.记录数据试验结束：试验结束后，清理好机器，关断电源。
六、试验结果处理弯曲跨度L=180mm截面尺寸b=10.02mmh=2.96mm抗弯截面系数：W=bh^2/6=14.631872mm^3 最大弯矩M=PL/4=10.584315N.m弯曲强度6bb=M/W=723.373Mpa实验四硬度实验一、实验目的1.了解布氏硬度、洛氏硬度计的使用方法2.初步掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定方法3.通过试验巩固和加深对布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、测定方法和应用范围的认识二、实验设备及材料HB-3000B型布氏硬度计、HR150A型洛氏硬度计、读数显微镜、式样（灰铸铁、W18Cr4V、Cr12等）一组三、实验原理及步骤（一）布氏硬度试验1、试验原理公斤力/毫米2P：所加载荷 F：凹痕表面积 D:钢球直径 d：凹痕直径2、实验步骤1）、清理试样表面，光洁度不低于△62）、根据给定的试样国际GB231，选择载荷大小与钢球直径及载荷持续时间，并调节硬度试验机。
选择时应注意试样厚度不小于凹痕深度的10倍，凹痕直径d在0.25D~0.60P之间，否则应改选相应的钢球和负荷，重新试验。
3）、将试样放在工作台上，转动手轮，是工作台缓慢上升，试样与压头接触，直到手轮与其中的螺母滑动为止。
应注意：压头中心到试样边缘距离不小于2.5d，相邻两凹痕中心距离应不小于4d。
试验时，先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯亮，然后启动按钮开关，加上负荷，自动保持预定时间后又自动卸下负荷。
4）、反转手轮，将工作台下降，取下试样。
5）、用读书显微镜测定凹痕直径d(mm)。
用d值查对照表或代入公式求得布氏硬度。
6)、整理试验机及工具、试样，并整理测得数据，填写实验报告（二）、洛氏硬度实验原理及实验步骤1.洛氏硬度实验原理以直径1.588mm 的钢球或锥顶角为120°的金刚石椎体为压头，在一定载荷（包括预载荷10Kg 和一定的主载荷）作用下，垂直压入试样表面，卸去主载荷，在保留预载荷情况下，测量残余压入深度h 毫米，按下式计算硬度值，或从表上读出002.0hHRC =（总载荷150Kg ） HRB=002.0130h- （总载荷60Kg ）2.实验步骤1）、清理试样表面，根据试样形状选择合适的工作台2）、根据材料的大致硬度，按照国际规定选择压头种类和负荷大小，并调节试验机 3）、转动升降手轮，使试样的被测表面与压头接触，继续缓慢转动手轮使投影屏上的基线与一定标准线重合，此时即加上10Kg 预载荷 4）、扳动操作手柄，加上主载荷。
5）、将操作手柄反向扳动，卸除主载荷。
此时投影屏上横线对标准尺的数字（或刻度值）即为洛氏硬度值6）、反转升降手柄，取下试样。
7）、整理试验机及工具、试样，并整理测得的实验数据。
四、数据处理（一）、布氏硬度实验1、硬度计型号： HB3000（二）、洛氏硬度实验1、硬度计型号： HR-150A2、实验结果记录实验五材料的冲击韧性实验一、实验目的1.测定低碳钢，铸铁，黄铜等材料冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较。
2.掌握JB-300B型摆锤式冲击试验机的操作原理。
二﹑实验设备1、济南时代试金仪有限公司生产的JB-300B型摆锤式冲击试验机。
2、游标卡尺三﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。