基材同密封胶粘结性检测作业指导书
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
密封胶检测相关标准
密封胶检测相关标准密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。
是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。
具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。
（001）（14.05.14）检测标准：CECS217-2006聚硫、聚氨酯密封胶给水排水工程应用技术规程(附条文说明)GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求GB/T23261-2009石材用建筑密封胶GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶JB/T4254-1999液态密封胶JB/T6144.1-2007锥密封胶管总成锥接头JB/T6144.2-2007锥密封胶管总成55°非密封管螺纹锥接头JB/T6144.3-2007锥密封胶管总成55°密封管螺纹锥接头JB/T6144.4-2007锥密封胶管总成60°密封管螺纹锥接头JB/T6144.5-2007锥密封胶管总成焊接锥接头JC/T1022-2007中空玻璃用复合密封胶条JC/T482-2003聚氨酯建筑密封胶JC/T483-2006聚硫建筑密封胶JC/T484-2006丙烯酸酯建筑密封胶JC/T485-2007建筑窗用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T881-2001混凝土建筑接缝用密封胶JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T885-2001建筑用防霉密封胶JC/T914-2003中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T942-2004丁基橡胶防水密封胶粘带JC/T976-2005道桥接缝用密封胶JT/T811-2011集装箱密封胶TB/T2113-1990铁路10t集装箱箱门密封胶条技术条件。
建筑用硅酮结构密封胶拉伸粘结性检验报告(最新模板)
受控号：
建筑用硅酮结构密封胶拉伸粘结性检验报告（最新板）
样品编号：
-
报告编号：
第
页，共
页
委托单位 工程名称 工程部位 样品名称 样品型别 生产厂家 基材1名称 基材2名称 所用底涂料 检验类型 见证单位 检验依据 检验项目
拉伸粘结性
结论 备注
说明
批准：
工程1 建筑用硅酮结构密封胶拉伸粘结性检验报告（最新）
审核：
检测：
盖章
资质证号： 检测地址： 电话： 邮编：
检验结果
取样证号 见证证号
单项评定
1、本报告未盖本试验室检验报告专用章无效；2、复制报告未重新加盖本试验室检验报告专用章无效；3、报告无批准、审核、检验人签名无效； 4、本报告仅对来样负责；5、若对本报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向本试验室书面提出。
样品数量 规格型号
规格型号 规格型号
技术指标 23℃拉伸粘结强度
23℃最大拉伸强度伸长率 （%）
粘结破坏面积（%）
≥0.60 ≥100
≤5
送样日期 检验起始日期
报告日期 样品状态 生产批号 代表批量 生产厂家 生产厂家 生产厂家
取样人 见证人
基材1 基材2 基材1 基材2 基材1 基材2
年月日 年月日 年月日
粘接作业指导书
5.粘合按压：万能胶粘力大，一次性对准位置粘合，不可来回移动。粘合后，采取按压或滚压方式赶走空气，密实胶层，提高粘接质量充分浸润粘接表面，使胶粘剂与母材表面达到最大接触。
3.粘胶场地通风良好，无扬尘、勿接近明火或高温。
4.母材表面平面度应在技术要求以内。
5.未用完胶应时，应将桶盖密封。
6.气温较低时，出现凝胶现象，影响使用；可放置在30℃—50℃的环境中，20分钟即可恢复原状，性能不变，可继续使用
7.保质期月。
作
业
方
法
1.使用前需充分摇晃桶体或搅拌胶体，使胶体混合均匀。
2.母材待粘接面处理：具体包括除油、去锈、除水分、打磨，保持表面清洁、干燥；打磨一般用0#或1#砂纸轻轻打磨粘接面。
3涂胶：用齿形刮板均匀地薄涂待粘接面，确保适宜胶层厚度，并且胶层均匀、无气泡、无缺胶；一般物料涂一遍胶即可，需涂胶2—3遍时，并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后，才能进行下遍涂胶。为了防止胶层残留空气，涂刷时应朝同一个方向移动。一般胶层越薄，缺陷越少，收缩越小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.15—0.25mm为宜。
粘接作业指导书
粘接剂
名称
汉高百得万能胶（强力型）
型号
汉高百得Pattex
规格
桶装15L
母材
名称
1、铝板+橡胶地板革、静音毡2、木板+橡胶地板革、静音毡
GBT16776建筑用硅酮结构密封胶
GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶1 范围本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶（简称硅酮结构胶）的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑幕墙及其它结构粘接装配用硅酮结构密封胶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（ISO 7619:1986,Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT）GB/T 13477.1-2003 建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定（ISO 13640：1999， Building construction—Jointing products—Specifications for test substrates,MOD）GB/T 13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（ISO9048：1987，Building construction—Jointing products—Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD）GB/T 13477.5-2003 建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T 13477.6-2003 建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定（ISO 7390：1987，Building construction—Jointing products—Determination of resistance to flow，MOD）GB/T 13477.8-2003 建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定（ISO8339：1984,Building construction—Jointing products—Sealants—Determination of tensile properties,MOD）GB/T 13477.18-2003 建筑密封材料试验方法第18部分：剥离粘结性的测定GB/T 14682 建筑密封材料术语JC/T 485-1992（1997）建筑窗用弹性密封剂3 术语GB/T 14682确定的术语和定义适用于本标准。
层间粘结作业指导书
层间粘结状况检测1适⽤范围本作业指导书适⽤于路⾯层间粘结检测。
2 执⾏标准JTG 3450-2019 《公路路基路⾯现场测试规程》3仪器设备智能路⾯层间粘结⼒拉拔试验仪。
4检测⽬的适⽤于测试和评价封层、粘层、透层及防⽔层（以下统称粘结层）与沥⻘混凝⼟层、⽔泥混凝⼟层、桥⾯板（以下统称结构层）等两种不同材料之间的层间粘结强度，也可以评价结构层-粘结层-结构层的粘结强度。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1建设单位名称；2检测施⼯段概况、起讫桩号、⾯积；6现场检测6.1 拉拔试验方法与步骤6.1.1 准备工作1、试验前，施⼯的材料应充分的养⽣。
根据现场情况，随机选择测试点，并在现场标注。
测试、记录测点表⾯温度。
2、当进⾏结构层-粘结层层间粘结强度试验时，安装拉头、切割环槽如图1 所示。
先⽤游标卡尺测试拉头直径，准确⾄0.1mm。
清理试验点表⾯，将拉头底部涂布⼀层粘结剂，并快速粘附在需测试点表⾯。
待粘结剂涂布后应养⽣、完全固化后，⽤⼑具沿拉头边缘⼩⼼切割⼀个环槽，深度⾄下卧层顶⾯。
3、当进⾏结构层-粘结层-结构层的层间粘结试验时，钻出环槽、安装拉头如图 2 所示。
在测点处采⽤钻芯机钻出⼀个环槽，内径为（100~102）mm，深度⾄下卧层表⾯10mm 以下。
清理环槽内碎⽚，后⽤游标卡尺实际测量环槽内径，准确⾄0.1mm。
清洗、⼲燥测点表⾯后，涂布粘结剂，注意粘结剂不要进⼊环槽；养⽣并完全固化后，准备下⼀步试验。
图1图26.1.2检测步骤1、安装好拉拔仪，开动并进⾏拉拔测试。
拉伸速率为（25±15）kPa/s。
当选择其他拉拔速度，则在报告中注明。
2、试验拉断时，读取最⼤拉⼒F 作为试验结果。
3、试验拉断后注意观察断裂⾯情况，应在报告中详细注明。
4、每个位置需要测试3 个点，每个测点间距不⼩于500mm，总间距控制在2m 内。
6.2检测步骤6.2.1准备工作1、进⾏现场粘结强度试验测试之前，施⼯完成的表⾯处治、封层、粘层、透层及防⽔层等材料应充分的养⽣。
建设工程质量检测机构资质标准检测能力表(6.建筑幕墙)
硬度
结构胶
标准条件下的拉伸粘结强度
《建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定》
(GB/T 13477.8)
拉伸粘结性
拉力试验机
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)
《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》(JG/T 475)
相容性
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)
结构装配系统用附件同密封胶相容性
温度计、紫外辐照箱
《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》(JG/T 475)
与相邻接触材料的相容性
温度计、氙灯辐照箱、拉伸试验机
剥离粘结性
《建筑密封材料试验方法 第18部分：剥离粘结性的测定》
(GB/T 13477.18)
剥离粘结性
拉伸试验机
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)
实际工程用基材同密封胶粘结性
石材用密封胶
污染性
《石材用建筑密封胶》(GB/T 23261)
污染性
鼓风干燥箱、紫外辐照箱
2
幕墙
玻璃
幕墙玻璃
传热系数
《建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》(GB/T 2680)
辐射率
傅立叶红外光谱仪
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》(JGJ/T 151)
附表
表一检测专项及检测能力表(必备参数)
序号
检测
专项
编号
检测项目
检测参数
依据标准
应具备标准中
参数
应具备标准中方法
应具备主要仪器设备
备注
6
建筑
幕墙
1
密封胶
胶材检验 作业指导书
胶凝材料检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日胶凝材料检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对所有胶凝材料及矿物外掺料的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件胶凝材料的试验检测环境要求温度为20℃±2℃，相对湿度为大于50%，须确认上述条件全部达到要求，且室内温度、湿度相对稳定至少4小时。
注：1）、密度、比表面积试验环境条件和烧失量、活性指数试验环境条件与其它参数试验环境条件不同，应分别进行控制。
2）、密度、比表面积试验的环境条件是：温度为20℃±2℃，室内相对湿度应不大于50%。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；2）、水泥样品检测前应该过0.9mm筛；3）、样品检测前应提前放在检测室内至少4小时，确保样品与设备同温充分；4）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
注：样品与设备同温过程中，还包括试验用水。
2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
结构胶现场检测方法
DB32/T 3697-2019B.1.1 结构胶现场检测项目应包括外观、注胶质量、粘结性、硬度、拉伸粘结强度、抗剪强度和断裂伸长率。
B.1.2 结构胶现场检测应分区、分批次进行，且应选择受力不利单元进行分组测试。
每组对应一条胶缝，每条胶缝选取三处进行检测。
B.1.3 结构胶现场检测时，应记录环境温度和湿度。
B.1.4 结构胶现场检测前，应检查结构胶的有效尺寸。
B.2 外观和注胶质量检测B.2.1 结构胶的外观检测应在良好的自然光条件下，采用目测的方法进行检查。
B.2.2 结构胶的注胶质量检测应采用卡尺或或精度为1mm 的金属直尺测量结构胶的厚度和宽度，并应在工程现场切开结构胶，观察截面颜色均匀度和注胶的饱满密实情况。
B.3 粘结性检测B.3.1 结构胶的粘结性应按现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776规定的手拉试验（成品破坏法）检测。
B.4 力学性能现场检测B.4.1 结构胶的力学性能现场检测项目硬度、拉伸粘结强度、粘结破坏面积、抗剪强度和断裂伸长率。
B.4.2 当现场检测结构胶的硬度时，应先在工程现场取下一段结构胶，再采用邵尔A 型硬度计进行检测，且检测方法应符合现场国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度）》GB/T 531.1的规定。
B.4.3 现场拉拔法可检测结构胶的拉伸粘结强度和粘结破坏面积，并应按下列步骤进行：1 选定幕墙玻璃单元，沿附框及结构胶的横向进行切割（图B.4.3），切割长度（L ）宜为50mm ，且每个玻璃板块最多可取3个位置进行切割；2 测量并计录结构胶的宽度、厚度和长度；3 将拉拔仪通过夹具或强力胶与铝附框连接可靠，且拉拔仪的精度大应大于1N ，并应配有拉力及位移的记录装置；4 使用拉拔仪对被切割开的铝附框拉伸加载，拉伸速度宜为（5～6）mm/min ，记录结构胶破坏时的状态和最终的拉力值（P ）；5 结构胶发生粘结面破坏时，采用分度为1mm 的透明网格统计剥离粘结破坏面积；6 结构胶发生内聚性破坏时，其拉伸粘结强度应按下式计算：一般规定B.1 结构胶现场检测方法B 附录WL P i si ⨯=σ （B.4.3） 式中：si σ——单个试件的受拉强度（MPa ）；i P ——单点拉力值（N ）； L ——切割长度（mm ）；W ——结构胶的宽度（mm ）。
硅酮结构密封胶拉伸粘结性检测原始记录
养护开始时间 检测依据
仪器设备及编号
****有限公司 硅酮结构密封胶拉伸粘结性检测原始记录
样品状态 养护条件 制样日期 养护结束时间
收样日期 样品编号 制样环境条件 试验日期
页码：第1页 共1页
试件编号
试件长度 （mm）
试件原始宽度 （mm）
试件截面积 拉伸速度 （mm2） （mm/min）
试件粘结面 网格总数 （格）
粘结破坏网 格数（格）
粘结破坏面 积（%）
最大拉力 值（N）
拉伸粘结强度 （MPa）
最大拉伸强度 最大拉伸强度 最大拉伸强
时mm）
（%） 平均值（%）
复核：
试验：
密封胶检验规范-
适用于我司所有各种密封胶的来料检验。
3参考标准
GB/T 2794胶粘剂粘度的测定
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
4种类
1.硅酮密封胶2.液体密封胶3.嵌缝式密封胶等
5检验工具
色卡，胶枪，等
6目视检验条件
6.1照明条件：日光灯600～800LUX；
6.2目光与被测物距离：30～45CM；
9其他性能要求
9.1防水性能：打胶在试片上，拼接密封48小时后，盛水静放5分钟，胶体无渗水现象，用水指触摸，无湿手感。
10相关文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单图纸
11表格
a）《来料检验报告》
b）《入库单》
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
密封胶检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：■需会签□不需会签
会签部门
品质部
技术部
生产部
采购部
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
技术部
生产部
采购部
分发份数
2
1
1
1
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品要求符合规定要求。
7.检验数量
7.1尺寸及外观检验项目参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）
进行抽样检验。
7..2性能检验数量抽样3-8件。
8检验要求：
8.1外观
密封胶试验方法
精心整理实验一建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定1a 图1b 2a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h 。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm ）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm ，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法123七、实验结果判定挤出时间≤10s为合格实验三建筑双组份密封胶适用期测定试验方法一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性二、实验原理在规定条件下，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱123412一、实验目的测定建筑密封胶表干时间二、实验原理在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》四、实验设备配置黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。
密封粘接胶检验指导书
零部件名称
密封粘接胶
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
包装
产品包装应标明生产厂家、产品名称、批次、有效日期、容积。
目测
第三方报告
厂方报告
每年一次
2
性能
项目
树脂胶
聚氨脂胶
中性硅酮胶
首样查证
新品必须先制作样板确认其表干时间、固化时间
垂直≤3mm、水平无变形
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
定期提供报告
容器中的物料状态
淡黄色透明液体
均匀膏状物，应无异物硬块及凝胶
均匀膏状物，应无气泡、结皮、凝胶
参考标准
Q/XWL01-2003
参考企业标准CAYBS-44-95（一汽集团）
执行GB/T14683-03
表干时间6-10 minFra bibliotek15-60 min
12-18min不粘手
固化时间
≥48h
2-6mm/24h
48h深度80%
样板表面
刮平后，应无颗粒、起泡及凹陷现象
剥离强度kn/m
≥3
硬度（HA）
≥45
扯断强度（Mpa）
≥6.0
密度（g/cm³）
1.2—1.4
耐候性（%）
＞-15
70%以上C类破坏
耐紫外线照射性%
＞-10
70%以上C类破坏
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
密封胶试验方法范文
密封胶试验方法范文试验目的：评估密封胶的粘接性能、耐候性、耐化学品性能以及其他相关性能。
试验材料：1.密封胶样品：根据需要选择不同类型的密封胶样品。
2.基材：根据需要选择适合的基材，如金属、塑料、玻璃等。
试验设备：1.试验机：用于测试密封胶的粘接强度，需具备一定的力学性能。
2.加速老化箱：用于模拟密封胶在自然环境中的老化情况。
3.化学品：用于测试密封胶的耐化学品性能，需要选择符合相关标准的化学品。
4.光谱仪：用于对密封胶的耐候性能进行测试。
试验步骤：1.粘接强度测试：a.将基材切割成相应的尺寸，并清洁表面。
b.在基材上涂抹一定厚度的密封胶。
c.将样品放入试验机中，并施加一定的载荷，记录下破坏的载荷值。
d.重复以上步骤，得到一组数据，计算平均粘接强度。
2.耐候性测试：a.将密封胶样品固定在加速老化箱中，设置一定的温度和湿度，并持续一定的时间。
b.取出样品，并进行外观检查，记录下任何变化。
c.进行拉伸试验，计算出拉伸强度的变化。
3.耐化学品性能测试：a.将密封胶样品浸泡在不同浓度的化学品中，浸泡时间根据需要自行调整。
b.取出样品，进行外观检查，记录下任何变化。
c.进行拉伸试验，计算出拉伸强度的变化。
4.耐候性能测试：a.准备一组受试密封胶样品，将其暴露在自然环境中。
b.将样品定期取出，进行外观检查，记录下任何变化。
c.使用光谱仪对样品进行光谱分析，计算出光谱性能的变化。
试验结果分析：根据试验数据，可以对密封胶的性能进行评估。
通过对不同试验数据的比较，可以判断密封胶的粘接强度、耐候性、耐化学品性能以及其他相关性能是否达到要求。
根据需要，还可以将试验结果与相关标准进行比较，评估密封胶的合格性。
总结：密封胶试验方法是一种常用的评估密封胶性能的方法，可以通过粘接强度测试、耐候性测试、耐化学品性能测试以及耐候性能测试来评估密封胶的性能。
通过对试验结果的分析，可以获得密封胶的性能评估，进而提供依据用于产品开发和应用。
胶粘带成品检验作业指导书
引用标准：中华人民共和国机械行业标准电气用压敏粘带聚酰亚胺薄膜热固性胶粘带JB5659－91酯聚薄膜热固性胶粘带JB5658-91电气用压敏粘带试验方法：JB/T 5970—911.0 目的确保出货品质，指导检验人员外正确的检查作业。
2.0 适用范围公司所有出货之产品皆包括在内。
3.0 作业内容3.1规格要求（见附件一）3.1.1胶粘力（对钢板）：3.1.2固着力3.1.3宽度3.1.4厚度3.1.5外观3.2检验方法3.2.1胶粘力（对钢板）先擦亮不锈钢板的表面，先用甲苯擦拭，再吹干。
再把一英寸宽的胶带贴在不锈钢板上，不锈钢板上有一个2公斤重的滚轮以每分钟300毫米的速度移动。
也可使用INSTRON 测试器或其他的测试仪器测试胶粘力。
（剥离速度300毫米每分钟）或参照中华人民共和国机械行业标准。
3.2.2固着力用双手绷紧胶带，使胶面相接触，然后迅速分开，为一次。
如胶面未遭到破坏，重复以上动作。
可重复次数越多，则证明胶带固着力越强。
3.2.3宽度用游标卡尺或钢尺测量。
3.2.4厚度用测厚仪检测胶粘带的厚度。
3.2.5外观以目视检查胶粘带之外观。
3.2.6抽样数量每种宽度抽取5%以上。
3.2.7以上之检验结果记录于『成品/出货检验单』。
4.0 注意事項无5.0 附件6.1胶粘带检验规格要求（附件一）6.2成品/出货检验单附件（一）胶粘带检验规格要求成品/出货检验单单号：产品型号：货号：审核：检验：。
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实际工程用基材同密封胶
粘结性检测作业指导书
1 范围
本方法规定了实际工程用基材(如:玻璃、铝材、铝塑板、石材等)与密封胶粘结性试验方法及结果的判定，适用于幕墙工程结构系统的选材。
本试验方法通过剥离粘结试验后的基材粘结破坏面积来确定基材与密封胶的粘结性。
2 引用标准：GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》、GB13477.18-2002《建筑密封材料试验方法第18部分:剥离粘结性的测定》。
3 试验原理
采用实际工程用的基材同密封胶粘结制备试件，测定浸水处理后的剥离粘结性。
4 意义和应用
在试验中基材产生的粘结破坏在实际工程中也会出现类似的情况。
5 试验仪器和材料
5.1 基材:实际工程中与密封胶粘结的基材。
5.2 清洁剂:供方推荐的清洁剂。
5.3 密封胶:工程用密封胶。
5.4 水:去离子水或蒸馏水。
5.5 拉伸试验机:符合GB/T 13477. 18-2002中
6.1要求。
6 试验方法
6.1 用B.4清洁剂清洗4.1基材表面，用洁净的布擦干。
是否使用底涂应按供方要求
6.2 按GB/T 1347
7.18-2002中7.1.7.5制备试件，按该标准7.6规定的方法操作后立即复涂一层 1.5 m m厚的试验样品。
试件按以下条件养护:双组分样品在标准条件下养护 14d ;单组分样品在标准条件下养护21d。
6.3 养护后的试件按 GB/T 1347
7.18-2002中7.7条切割试料带并浸人 B.4 .4 水中处理7d，从水中取出试件后10 min内按该标准第8章进行剥离试验剥离粘结破坏面积按6.
8.3测量，以剥离长度×试料带宽度为基础面积，计算粘结破坏面积的百分率及算术平均值(%)。
7 试验报告
报告每条试料带剥离粘结破坏面积的百分率及试验结果的算术平均值(%)，同时报告基材的类型、是否使用底涂。
8 结果的判定
实际工程用基材与密封胶粘结:粘结破坏面积的算术平均值≤20。
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