氨制冷系统调试方案
氨制冷系统试压方案
氨制冷系统试压方案一、氨制冷系统气密性试验1、气密性试验用干燥空气进行。
试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压；2、系统压力试验应采用空压机进行。
压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。
经初次泄漏检查合格后再继续慢升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。
保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏；3、对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。
系统开始施压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门；4、系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000式6.1.4进行计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格；5、气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。
二、氨制冷系统抽真空试验1、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行；2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降；3、当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。
系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
三、氨制冷系统充氨试验1、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。
充氨试验压力为0.2Mpa（表压）；2、氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，广泛运用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保氨制冷系统的正常运行，提高其运行效率，需要进行调试工作。
本文将针对氨制冷系统的调试工作进行详细阐述。
二、调试目标氨制冷系统的调试旨在验证系统的稳定性、安全性和效率。
具体目标包括：1. 检查系统的安全措施是否完备，保障操作人员和设备的安全；2. 调整系统参数，提高能效，降低能耗；3. 测试系统的稳定性，确保其长期运行的可靠性。
三、调试步骤1. 检查系统安全装置首先，需要检查氨制冷系统的安全装置是否完好。
包括压力控制阀、温度控制器、紧急停机按钮等。
确保系统在异常情况下能够及时停机并采取相应的措施，保护设备和操作人员的安全。
2. 清洗系统管路根据实际情况，对氨制冷系统的管路进行清洗。
清洗的目的是去除管路中的杂质和污垢，确保系统的运行畅通。
清洗过程中要注意采取安全措施，避免氨气泄漏。
3. 预冷系统在正式启动氨制冷系统之前，需要进行预冷处理。
通过增加系统的制冷负荷，降低制冷温度，使系统逐渐接近正常工作状态。
预冷过程中要观察系统的运行情况，确保各设备的正常工作。
4. 调整控制参数根据系统的设计要求和运行条件，需要对系统的控制参数进行调整。
包括压力、温度、流量等参数的设置。
调整的目标是保证系统的稳定运行，并满足制冷要求。
5. 测试制冷效果调试完成后，需要对系统的制冷效果进行测试。
通过检测制冷剂压力、温度和流量等参数，评估系统的制冷能力和运行效率。
同时，还需检查系统的制冷量是否满足工艺要求。
四、调试注意事项在进行氨制冷系统调试时，需要注意以下几点：1. 安全第一，严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品，确保操作人员的安全；2. 注意环境保护，防止氨气泄漏，及时处理泄露事故，避免对人员和环境造成危害；3. 调试过程中要注意仪表的准确性，确保测试数据的可靠性；4. 针对系统的不同部分，可以采取逐步调试的方式，确保每一步都能够顺利完成。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。
二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。
三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。
首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。
同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。
2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。
在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。
3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。
在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。
清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。
4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。
在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。
启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。
首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。
然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。
在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。
6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。
通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案1. 引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷装置，其调试的目的是确保系统能够正常运行并达到设计要求。
本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细阐述。
2. 调试前准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 熟悉系统结构和操作原理调试人员应对该氨制冷系统的结构和工作原理有充分的了解，包括主要设备如压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等的作用和相互关系。
2.2 安全措施调试人员必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好必要的防护装备，并确保周围人员的安全。
拥有急救知识和设备也是必要的。
2.3 调试工具和设备准备调试人员需要准备一些常用的工具和设备，例如温度计、压力表、流量计等，以便对系统的各项参数进行测量和监控。
3. 调试步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行氨制冷系统的调试：3.1 检查设备连接首先，对氨制冷系统的设备连接进行检查，确保所有的管道、阀门和接头均连接牢固，没有漏气或漏液现象。
3.2 液态氨投入将适量的液态氨投入系统，并观察压缩机的运行情况。
确保氨气能够自由地在系统中循环，并且压缩机没有异常声音或振动。
3.3 参数测量使用温度计、压力表等工具对系统的各项参数进行测量。
包括但不限于冷凝器入口、出口温度和压力、蒸发器入口、出口温度和压力等。
3.4 系统稳定等待一段时间，观察系统是否能够保持稳定的运行状态。
检查各个设备是否正常工作，如压缩机是否正常运转，冷凝器和蒸发器是否具有预期的传热效果。
3.5 故障排除如发现系统存在异常情况或故障，需要及时进行排除。
可以通过调整阀门开度、增加或减少液态氨的投入量等方式来解决故障。
4. 调试结束当氨制冷系统能够正常运行且各项参数达到设计要求时，可以认为调试工作已经完成。
在结束调试之前，需要进行以下工作：4.1 参数记录对系统的各项参数进行记录，包括压力、温度、流量等数据。
以备将来的维护和管理使用。
4.2 清理和整理清理工作现场，整理好调试所用的工具和设备，确保安全和整洁。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。
它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。
然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。
本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。
一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。
检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。
(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。
2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。
(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。
(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。
3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。
(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。
(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。
二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。
(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。
(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。
2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。
(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。
(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。
3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的制冷系统，广泛应用于工业领域。
为确保系统运行的安全和高效性，调试是不可或缺的环节。
本文将介绍氨制冷系统调试方案。
二、调试前的准备工作在进行氨制冷系统调试前，我们需要做一些准备工作，包括以下方面：1. 设备检查检查氨制冷系统的设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保设备无漏气、无松动现象。
2. 管道检查检查氨制冷系统的管道连接是否紧固，无渗漏现象。
同时，进行管道的气密性测试，确保系统的安全性。
3. 电气检查检查氨制冷系统的电气设备是否正常工作，包括电机、传感器等。
确保系统的正常运行。
4. 安全检查进行严格的安全检查，排除一切可能导致事故的隐患。
准备好必要的防护措施和应急处理方案。
三、调试步骤在完成准备工作后，我们可以开始进行氨制冷系统的调试。
以下是调试的基本步骤：1. 初次启动首先，按照制冷系统设备的启动顺序，逐一启动设备。
确保设备能够正常启动，并进行必要的检查。
2. 系统增压将制冷系统的冷凝器、蒸发器等设备连接好，并逐渐增加氨气的压力，观察系统气压变化情况。
3. 系统检漏在增压的过程中，进行系统的检漏工作。
利用气体检漏仪等设备对管道连接处进行检测，及时发现并处理泄漏问题。
4. 调节设备运行参数根据制冷系统的设计要求，调节压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的运行参数。
确保系统能够实现设计的制冷效果。
5. 温度稳定性测试将系统运行一段时间后，进行温度稳定性测试。
监测系统的温度变化情况，确保系统能够稳定在所需的工作温度范围内。
6. 性能测试进行系统的性能测试，包括制冷效果、能耗等指标的测试。
根据测试结果，进行必要的调整和优化。
四、调试记录与分析在整个调试过程中，我们需要及时记录各项参数和测试结果。
这些记录将为系统运行后的维护和优化提供参考。
1. 参数记录记录氨制冷系统各项参数的变化情况，包括压力、温度、流量等。
确保记录的准确性和完整性。
2. 故障记录如遇到设备故障或其他异常情况，及时记录故障现象和处理过程。
制冷系统调试专项方案
一、前言为确保制冷系统的正常运行，提高制冷效果，降低能耗，本方案对制冷系统进行专项调试。
调试内容主要包括：系统吹扫与排污、气密性试验、抽真空试验、充氨检漏、系统充注制冷剂、试运转与性能检测等。
二、调试目标1. 确保制冷系统运行稳定，制冷效果达到设计要求；2. 优化系统性能，降低能耗；3. 确保系统安全可靠，无泄漏现象。
三、调试内容1. 系统吹扫与排污（1）使用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力控制在0.5～0.6MPa；（2）对管道、阀门、法兰等连接部位进行排污，确保系统内无杂质。
2. 气密性试验（1）使用干燥的氮气或压缩空气进行试验，试验压力根据设备技术文件规定；（2）使用卤素仪检测泄漏量，泄漏量应符合设备技术文件的规定。
3. 抽真空试验（1）单独设真空泵或采用系统内的压缩机进行抽真空试验；（2）真空度应符合设备技术文件的规定。
4. 充氨检漏（1）在抽真空试验后，对氨制冷系统，利用系统的真空度向系统充少量的氨气；（2）当系统内压力升至0.1～0.2MPa时，停止充氨。
5. 系统充注制冷剂（1）向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量；（2）运转压缩机，从低压加气至够量为止。
6. 试运转与性能检测（1）开机后，检查压缩机声音、冷凝器、冷风机运转情况，压缩机三相电流是否平稳；（2）正常降温后，检测排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度等参数；（3）观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常；（4）根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
四、调试步骤1. 检查设备、管道、阀门等安装质量，确保安装符合设计要求；2. 进行系统吹扫与排污；3. 进行气密性试验；4. 进行抽真空试验；5. 进行充氨检漏；6. 系统充注制冷剂；7. 进行试运转与性能检测；8. 调整系统参数，确保制冷效果。
五、调试注意事项1. 调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全；2. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；3. 调试完成后，做好记录，以便后续维护。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业冷却系统，广泛应用于各种工业领域。
为了确保氨制冷系统能够正常运行，调试工作变得至关重要。
本文将提出一个氨制冷系统调试方案，以确保系统能够高效、稳定地运行。
二、调试前准备工作在进行氨制冷系统调试之前，需要先进行准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 检查设备：检查氨制冷系统的所有设备，确保设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
特别要注意检查压力表、温度传感器等重要指示器的准确性。
2. 安全措施：对于涉及氨气的工作，必须严格遵守相关安全操作规程。
确保所有操作人员了解危险性，并配备必要的个人防护装备。
3. 调试工具：准备必要的调试工具，例如温度计、压力表、电气测试仪器等。
4. 调试方案：制定详细的调试方案，包括调试的步骤、参数设定等内容。
三、氨制冷系统调试步骤1. 冷却系统测试：首先对冷却系统进行测试，包括冷水机组、冷却塔等设备。
检查设备的运行状态，观察冷却效果是否符合要求。
2. 压缩机启动测试：启动氨制冷系统的压缩机，观察其运行情况。
注意检查压力表的读数以及压缩机的电流和功率消耗。
3. 制冷剂循环调试：检查制冷剂在系统内的流动情况，确保循环顺畅。
同时检查冷却剂的温度和压力，确保其在可控范围内。
4. 温度和湿度控制调试：对温度和湿度控制系统进行调试，确保设定的温度和湿度能够得到准确控制。
此过程中可以使用温度计和湿度计进行验证。
5. 安全装置测试：测试氨制冷系统的安全装置，例如过载保护、压力保护等。
确认这些安全装置能够按照预定的参数和设定自动启动或停止系统。
6. 性能测试：对氨制冷系统的性能进行测试，包括制冷效果、能耗等。
确保系统能够满足预期的制冷要求，并根据需要对参数进行适当调整。
四、调试后运行监测在调试完成后，需要对氨制冷系统进行运行监测，以确保系统能够持续稳定地运行。
主要内容包括：1. 运行数据记录：对氨制冷系统的运行数据进行记录，包括温度、压力、功耗等指标。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，广泛应用于冷库、超市等冷链物流领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行和高效性能，调试工作显得非常重要。
本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细讨论。
二、调试前准备1. 准备工具：温度计、压力计、流量计、电气测试仪器等。
2. 设定系统参数：根据实际要求设定系统的冷却温度、压力范围等参数。
3. 确认安全措施：调试过程中，应严格遵守安全操作规程，戴防护手套、眼镜等，并保持通风良好的工作环境。
三、调试步骤1. 系统检查：首先检查氨制冷系统的各项设备是否正常运行，确保无异常状况。
2. 初次启动：将氨制冷系统启动，观察其运行情况。
检测设备的冷却效果和工作状态是否符合预期。
3. 压力检测：使用压力计对系统的高压和低压进行检测，确保系统的压力在正常范围内。
4. 温度调节：通过调节系统的温度控制装置，逐渐将系统的温度调整到设定值。
5. 流量检测：使用流量计对制冷剂的流量进行监测，确保制冷剂在系统内的流动正常。
6. 保护装置测试：测试安全保护装置的功能是否正常，例如高温保护、过载保护等。
7. 系统稳定性测试：在系统运行一段时间后，进行稳定性测试，检测系统是否能够长时间保持正常的运行状态。
四、调试注意事项1. 安全第一：在整个调试过程中，安全应放在首位。
严格按照相关操作规程进行，确保人身和设备的安全。
2. 仔细记录：对每一步的调试操作和结果都要详细进行记录，以便后续分析和追溯。
3. 及时处理异常：如果在调试过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作，进行故障排除。
4. 注意维护：定期对氨制冷系统进行维护保养，及时更换易损件，以确保系统的长期稳定运行。
五、总结氨制冷系统的调试是确保系统正常运行和高效性能的关键步骤。
通过准备工具、设定参数、严格操作，可以有效地进行氨制冷系统的调试，确保其正常运行和安全性能。
在调试过程中，一定要注意安全第一，并将所有操作和结果进行仔细记录，以便后续的分析和追溯。
制冷系统培训(一)液氨制冷系统的安装调试精品PPT课件
型号
12.5
16
20
25
距离mm 83-83.4 95-95.4 88-88.4 130-130.4
32 156-156.4
4
注意！ ①应消除百分表在不同的位置产生的测量误差 ②找正时只能调整电机。 ③自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油。 ④自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。
⑥氨制冷器系统设备安装时，冷凝器与贮液罐之间 的应有0.3-0.4m的高度差。
⑦集油器应安装在室外，放油管处场地需宽敞，以 防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故。集油器 的降压管应接压缩机的回气管道，以防降压回收制冷 剂时引起压缩机的回液。
⑧紧急泄氨器要安装在便于操作。安装时，泄氨 器的进液、进水、泄出管的管径不应小于设备上的管 径，泄出管下部应直接与排水道相连。
1、应采用压力为0.5～0.6Mp（表压）的干燥压缩 空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，在设备或管道 最低处设排污口排污，并设靶检查，直至无污物为止。
2、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门， 并应清洗洁净，重新组装。
13
气密实验 使用干燥空气或氮气，高压侧应进行1.8Mp，中、 低压侧为1.2Mp。
⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在 57mm及以上者一般采用热弯，管道外径在57mm以下者 可采用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于 管道公称直径的3.5倍。
7
制冷设备管道附设坡向及坡度
管道名称 压缩机进气水平管 压缩机进气水平管（R22） 压缩机排气水平管 冷凝器至贮液器的水平供液管 油分离器至冷凝器的水平管
17
制冷设备及管道涂色
设备及管道名称 冷凝器 贮液器 油分离器 集油器 氨液分离器 高压气体管、安全 管、均压管 放油管 放空气管
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着工业发展的需要，氨制冷系统在许多领域得到了广泛的应用，如食品冷冻、制造业等。
为了保证氨制冷系统的正常运行和高效工作，调试过程显得十分重要。
本文将介绍氨制冷系统调试的方案，以确保系统运行稳定、安全。
一、调试前的准备工作1. 安全检查在进行氨制冷系统调试前，首先要进行安全检查。
检查系统是否存在泄漏点、管路是否完整，以及其他潜在的安全隐患。
确保操作人员穿戴适当的防护装备，并且具备相关的操作技能和知识。
2. 系统排气在调试前，需要对氨制冷系统进行排气。
同时，检查蓄冰室的温度是否达到所需的调试温度，以及冷却水系统是否处于正常运行状态。
二、调试步骤1. 调试压力在调试过程中，首先要进行压力的调试。
通过调整压力开关并监控系统的压力变化，确保系统处于正常的工作状态。
同时，检查并修复系统中可能存在的压力泄漏问题。
2. 温度调试在完成压力调试后，需要进行温度的调试。
在此阶段，应根据实际情况调整冷凝器的温度，以确保系统的制冷效果达到预期要求。
同时，通过监控过程中的温度变化，检查系统中可能存在的温度异常问题。
3. 液位调试液位调试是氨制冷系统调试的重要环节。
通过检查液体泵和蒸发器的液位，以及系统中可能存在的液位异常问题，确保系统正常运行。
4. 冷却系统调试在氨制冷系统的调试过程中，还需要针对冷却系统进行调试。
通过监控冷却水的流量、温度等指标，以及检查冷却系统中可能存在的故障，确保系统获得足够的冷却效果。
三、调试后的操作1. 数据记录在调试过程中，需要及时记录每个环节的调试数据，包括压力、温度、液位等指标。
这些数据将作为后续维护和故障排查的重要依据。
2. 故障排查调试完成后，应对系统进行全面的检查，以确保系统没有任何故障。
同时，根据调试过程中的数据记录，进行分析和研究，及时解决可能存在的问题。
3. 维护保养为了确保氨制冷系统的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
包括检查系统中的润滑油、清洁冷凝器、检查压力开关等。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案咱先来说说这氨制冷系统调试的重要性哈。
就好比盖房子打地基，地基不稳，房子能结实嘛？这系统调试不好，后续的运行就可能出各种幺蛾子。
咱先从准备工作开始。
第一步，得把所有的设备都检查个遍，就像给学生体检一样，一个细节都不能放过。
比如说压缩机，得看看它的零部件是不是都齐全，螺丝有没有拧紧，油位是不是正常。
还有冷凝器、蒸发器，也都得仔细瞅瞅，有没有啥破损或者脏东西堵着。
我记得有一次，我们在调试一个氨制冷系统的时候，就因为没仔细检查，结果运行的时候发现冷凝器的一个接口有点松动，氨液都开始往外漏了，那场面，可把我们给紧张坏了。
还好发现及时，没造成大的损失。
从那以后，我就知道了，准备工作必须得做扎实，不能有一点马虎。
然后是抽真空，这一步也很关键。
就像把一个瓶子里的空气都抽干净，才能装新的东西。
抽真空的时候，要保证压力达到要求，时间也得足够，不然残留的空气会影响制冷效果。
接下来是充氨。
这可得小心谨慎，氨是有刺激性气味的，而且还危险。
所以充氨的时候，速度要控制好，不能太快也不能太慢，还要时刻关注压力和温度的变化。
调试过程中，还要测试制冷系统的运行性能。
比如说制冷量够不够，温度能不能达到设定的要求。
这就像考试检验学生的学习成果一样，得严格把关。
还有一个容易被忽略的地方，就是系统的密封性。
要是密封不好，氨泄漏了，那可不得了。
所以得用专门的工具和方法来检测密封情况。
最后，调试完成后，别着急收工，还得再观察一段时间，确保系统稳定运行，没有啥异常情况。
总之，这氨制冷系统的调试可不是一件简单的事儿，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能保证这个“大家伙”能正常工作，为我们的生产生活服务。
希望这个调试方案能对您有所帮助，让您的氨制冷系统调试顺顺利利的！。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案氨制冷系统是目前最常用的工业制冷系统之一，具有能量高效、环保等优点，已被广泛应用于食品、制药、化工等领域。
然而，氨制冷系统的调试过程十分重要。
本文旨在介绍氨制冷系统调试方案及注意事项。
一、前期准备在进行氨制冷系统调试之前，需要进行一系列前期准备工作。
首先，需要对设备进行检查和维护，确保各部件的运转正常，取用设备的相关技术参数和制造厂家的技术资料，以便更好地掌握设备的性能和特点。
其次，需要了解用户的实际需求和制冷量，为设备的调试和运行提供清晰的目标和方向。
二、氨制冷系统的调试方案1. 制定调试方案在进行氨制冷系统调试之前，需要制定详细的调试方案。
调试方案应该包括各部件的调试顺序和方法，调试条件，调试过程中的注意事项和防范措施等。
2. 调试压力表氨制冷系统的调试需要用到压力表。
在调试前，需要将压力表校正并清洗，避免压力表读数不准确的情况发生。
3. 调试制冷剂流量计和调节阀在调试制冷剂流量计和调节阀之前，需要确认系统的运行方式。
如为单回路系统，应当调节贮液器中的制冷剂流量。
如为双回路系统，则需要调节制冷剂的流量比例阀。
4. 调试冷凝器调试冷凝器时需要注意雷管的接线是否准确无误，以及阀门是否正常开启。
在调节冷凝器过程中，需要及时记录温度和压力变化。
5. 调试蒸发器在调试蒸发器时，需要监测其进水口、出水口的温度变化，以确保蒸发器正常运转。
同时，还需要验证所得的数据是否符合制造厂家的使用规则。
6. 调试压缩机在调试压缩机时，需要确保流量计和阀门的操作顺序。
同时，还需要查看并记录压力和温度的变化，以及压缩机的容量和效率等数据。
三、氨制冷系统调试注意事项1. 安全第一氨制冷系统需要特殊注意安全问题。
调试过程中，应严格遵守操作规范，同时需要使用专业的保护装备，避免氨气泄漏的危险。
2. 小心操作在进行氨制冷系统调试时，需要小心操作，以避免操作疏忽导致的损失。
需要保证生命、财产、环境等各方面的安全问题，避免操作中的重大错误。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，其采用氨气作为制冷剂，具有高效能、环保友好等优点。
然而，氨制冷系统在调试过程中也面临一些挑战，需要有系统的方案来指导调试工作。
首先，氨制冷系统调试前应进行全面的检查。
检查主要包括设备的安装是否符合要求，各个连接口是否紧固，管道是否完整等。
只有确保设备的正常运行状态，才能进行后续的调试工作。
调试过程中，需要逐步进行系统的启动和运行。
首先，将制冷系统的阀门逐步打开，并且观察各个部位的压力变化情况。
在启动的过程中，需要特别关注压力传感器、温度传感器等仪器的准确性和灵敏度。
调试过程中还需要注意系统的安全性。
由于氨气的毒性和易燃性，必须严格按照操作规程进行操作。
在调试阶段，需要配备专业的操作人员，并做好相应的防护措施，以确保工作人员的安全。
为了保证系统的稳定运行，还需要进行一些关键参数的调试。
首先是压力控制。
将控制阀缓慢打开，观察系统压力的变化情况，并及时进行调整。
其次是温度控制。
通过调整制冷机组的工作时间和间隔时间，来实现系统内部温度的稳定。
在调试过程中，需要不断进行系统的检测和校准。
检测主要包括压力传感器、温度传感器等仪器的准确性和灵敏度。
校准的目的是确保各个传感器的读数准确，并进行相应的调整。
调试过程中还需要特别关注系统的能耗问题。
在调试过程中，可以通过调整制冷机组的送料量、冷凝温度等参数，来提高系统的能效。
此外，还可以利用余热回收技术，将排放的废热利用起来，从而减少能源的消耗。
总的来说，氨制冷系统的调试需要有系统的方案来指导。
调试过程中需要注意设备的正常运行状态、系统的安全性以及关键参数的调整。
同时，还需要进行仪器的检测和校准，并关注系统的能耗问题。
只有通过科学、系统的调试，才能保证氨制冷系统的稳定运行。
低温氨制冷系统调试-最新资料
低温氨制冷系统调试1工程概况本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25℃，总冻结能力为30T/20h；冻结物冷藏间22间，室温-20℃，总公称容积约为49930m3。
2系统调试流程3、调试步骤3.1管道、设备吹扫制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。
排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。
3.2系统试压系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa（表压）、低压侧压力保持1.5Mpa（表压）、保压时间24小时以上，压降不得大于试验压力的1%。
试压过程中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。
3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽真空。
本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa（即绝对压力5Kpa）左右并保持24小时以上，。
3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压，试验压力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。
3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作的管道、设备进行保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。
3.6设备单机调试系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。
以下设备均以点动方法进行调试。
⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。
⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。
⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统在工业制冷、食品冷藏等领域有着广泛的应用。
为了确保氨制冷系统能够安全、稳定、高效地运行，在系统安装完成后，必须进行严格的调试。
本调试方案旨在为氨制冷系统的调试提供详细的指导，以保证调试工作的顺利进行。
二、调试前的准备工作（一）人员准备调试人员应具备丰富的氨制冷系统知识和调试经验，熟悉相关的安全规范和操作规程。
同时，应配备足够的操作人员和安全监护人员。
（二）工具和仪器准备准备好各种调试所需的工具，如扳手、螺丝刀、检漏仪、压力表、温度计等，并确保这些工具和仪器经过校验且处于良好的工作状态。
（三）技术资料准备收集并熟悉氨制冷系统的设计图纸、安装说明书、设备技术文件等相关资料，了解系统的工作原理、技术参数和性能要求。
（四）现场准备清理调试现场，确保场地整洁、通道畅通。
检查系统设备的安装情况，确保设备安装牢固、连接紧密。
（五）安全准备制定详细的安全预案，配备必要的安全防护用品，如防毒面具、防护服、灭火器等。
对调试人员进行安全培训，使其了解氨的特性和安全操作规程。
三、系统检查（一）设备检查检查压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等主要设备的外观，有无损伤、变形和泄漏等情况。
检查设备的地脚螺栓是否紧固，传动部件是否灵活，润滑情况是否良好。
（二）管道检查检查制冷管道的连接是否牢固，有无泄漏。
检查管道的支撑、吊挂是否符合要求，管道的坡度和走向是否正确。
（三）电气系统检查检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好。
检查电机的转向是否正确，电气控制回路是否正常。
（四）仪表检查检查各类仪表的安装位置是否正确，量程是否符合要求。
校验压力表、温度计、液位计等仪表，确保其显示准确。
四、制冷系统的吹扫和试压（一）吹扫采用压缩空气对制冷系统的管道进行吹扫，清除管道内的杂物和灰尘。
吹扫时应分段进行，反复多次，直至出口处无杂物吹出为止。
（二）试压对制冷系统进行水压试验，试验压力一般为设计压力的 125 倍。
氨制冷系统实验方案
氨制冷系统试验1氨制冷系统气密性试验1.1 气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。
高压部分应采用 1.95MPa(表压)，中压部分和低压部分应采用1.38MPa(表压)。
1.2 试验采用空气压缩机。
压力应逐级缓升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa 时，保压5min ，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。
经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，直至达到试验压力。
保压10min 后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。
1.3 对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设备、控制元件在试压时可暂时隔开。
系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。
1.4 系统充气至规定的试验压力，保压6h 后开始记录压力表读数，经24h 后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
△P=P1-12273273t t ++P2 (6.1.4) 式中 △P —压力降（MPa ）；P1—试验开始时系统中的气体压力（MPa ，绝对压力）； P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa ，绝对压力）；t1—试验开始时系统中的气体温度（℃）；t2—试验结束时系统中的气体温度（℃）。
1.5 气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。
2氨制冷系统抽真空试验2.1 氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2.2 抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降。
2.3当系统内剩余压力小于5.33KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。
低温氨制冷系统调试
低温氨制冷系统调试摘要：氨制冷系统的应用已有百余年历史，当前，为推进我国制冷空调产业可持续发展和环保、节能步伐，氨作为一种性能优良的天然制冷剂，在制冷行业有很强的优势。
本文以某氨制冷系统冷库调试过程为例，阐述了氨制冷系统的调试步骤、调试中需要注意的问题，为同类型工程施工提供借鉴意义。
关键词：低温；氨制冷系统；调试1工程概况本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25℃，总冻结能力为30T/20h；冻结物冷藏间22间，室温-20℃，总公称容积约为49930m3。
2系统调试流程3、调试步骤3.1管道、设备吹扫制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。
排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。
3.2系统试压系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa（表压）、低压侧压力保持1.5Mpa（表压）、保压时间24小时以上，压降不得大于试验压力的1%。
试压过程中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。
3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽真空。
本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa（即绝对压力5Kpa）左右并保持24小时以上，。
3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压，试验压力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。
3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作的管道、设备进行保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。
3.6设备单机调试系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。
以下设备均以点动方法进行调试。
⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。
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一期冷库制冷系统安装承包工程氨制冷系统调试方案按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。
为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。
具体责任分工如下：制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司责任人：刘培全、陈现富责任范围：整个制冷系统调试、降温制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司责任人：汪琪明责任范围：制冷机器设备主机单体调试制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试责任人：梁志超、张曰勤、杨工责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。
变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司责任人：责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。
以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。
根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。
一、调试前的准备工作：⑴应急物资：检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。
制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。
⑵机修工具：准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。
⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况：高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。
检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。
低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。
检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。
⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查：由水系统安装单位负责调试工作。
重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。
蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。
⑸自控阀门检查：电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。
主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。
⑹机器设备单体检查调试：由设备供应厂家对其供应的设备进行全面彻底的检查。
先做好单机调试，冷风机的转向、噪音、电流表指示、电磁阀起跳。
然后对压缩机加注冷冻油、轴同心度测试，确保电机转向正常，联轴器连接严密不漏油。
蒸发冷轴流风机运转、噪音都必须达标，为压缩机的正常开启创造条件，避免开机时出现故障。
二、单机及单体设备试运行：由调试领导小组、各安装单位、设备供应单位选派人员组成机器设备试运转调试小组。
总指挥由大森公司担任。
总指挥不下命令任何人不得随意合闸送电，拉闸停电，随意开停机。
调试过程中出现故障应查明原因经过处理恢复正常后由总指挥下令逐项按程序合闸复位，任何人不得随意合闸复位。
由调试小组对各厂生产的所有设备逐台进行空载运行试验，达到试运转要求，也就是开停自如、无杂音，电压、电流达到空载运行的要求。
检查各设备的自控参数是否符合机器正常运行的标准。
由厂家配合安装单位，对压缩机、贮液器、低压循环桶加氨液位正常，压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定，仪表显示准确。
氨泵不得空载或在有气蚀的情况下运转。
每台压缩机空载运行正常后灌氨。
逐台进行带负荷运转，每台一次连续运转24h，累计运行不得少于48h。
三、水系统试验：蒸发冷水循环试验，检查其淋水及布水情况，启动风机检查运转情况，达到运行标准。
四、加氨程序：首先将4#冷库各冷间的供液、回气阀门全部打开，调节排液溢流阀压差，在各台机器运转正常、设备状态正常、各自控指示正常、各仪表显示正常的前提下调节阀门，由阀门安装单位调节。
先五层后四层、三层、二层、一层、地下一层逐层对阀门进行调节。
先将回汽、供液电磁阀调节到手动位置，节流阀开启一圈。
正常后冲霜电磁阀在自动位置，冲霜排液自动旁通阀调到0.1-0.3Mpa，冲霜恒压阀调至0.6Mpa，氨泵旁通阀调节压差根据楼层及设计压力调节并相应调节氨泵压差控制器。
向油杯内加油，检查液位计是否正常。
五、加氨试运行：先开7#、8#压缩机将4#冷库库内压力抽至0.2Mpa,把各设备自控阀门调到手动位置，通过直供管道先加氨至不能加入再启动7#、8#压缩机先将五层、四层压力抽至0.3Mpa左右，维持加压争取一次加入8～10吨,第二天再开机加氨8～10吨。
加氨完毕满足系统运行的最小氨量后仍启动7#、8#压缩机。
开启低压循环桶的进汽阀，抽低压循环桶压力至0.1MPa，从五层至四层、三层、二层、一层、地下一层的顺序逐个低压循环桶加氨，每台低压循环桶都加到液位下限。
然后逐台氨泵试验调节正反转，氨泵试验正常后再给低压循环桶补氨。
当低压循环桶液位正常后，启动一台或轮流启动两台压缩机试运转。
六、库房降温：在加氨的过程中对相应库房降温，在降温前，将库房进行编号。
对降温情况、阀门调试情况、温度、机组运行情况进行列表，每20分钟进行一次记录。
当运转正常后转入库房降温，保证每天的降温速度，按照图纸设计及规范要求，室温+2℃以上时每天降温3～5℃，室温降至+2℃时，应保持3～5d；室温在+2℃以下时，每天允许降温4～5℃，直至到设计温度。
将每天降温情况记录备案。
初步加氨量满足高压贮液桶保持在低限液位，适当的往库房供液。
所有库房都进行降温，降到使用温度后如氨液不足再补足即可。
七、自控元件试验：降温过程中，对各自控元件逐个进行试验，测试其开启情况、灵敏度及各仪表显示是否正常。
八、清洗过滤器：制冷系统试运转较合格后，对系统内过滤器过滤网逐个拆卸清洗重新组装，检查其脏堵情况，掌握第一手资料。
以上为调试降温的整个过程，具体细节，根据各设备生产厂家的要求，详细参阅设备使用说明书，由厂家调试技术人员负责运行。
对中间发生的不正常情况进行调整或修复更换。
对安全方面，应联合消防、急救中心，制定一套完整的紧急预防方案。
安全应急预案本冷库制冷系统采用氨制冷剂，因为氨有毒，并且具有强烈的刺激性气味，氨气容积浓度达到0.5-1％时，人停留半小时就会患重病，严重者导致死亡。
氨气容积浓度达到15.5-27％时，遇明火有爆炸的危险。
一旦氨制冷剂发生泄漏对人体危害极大并且严重污染环境，为避免事故的发生，确保本制冷系统的调试工作安全顺利进行，以安全第一、预防为主为原则，特制定以下应急预案。
一、预防措施：⑴加氨站：本冷库系统采用加氨站阀门与储氨槽车阀门软管连接加氨，内外压差大有可能发生阀门连接不严氨气泄漏，所以加氨时对加氨区设置隔离带，并派专人值守，严禁与系统加氨无关的人员靠近。
值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，一旦发生氨泄漏值守人员立即报告调试总指挥，并关闭加氨站应急阀门和槽车供液阀，避免氨液大面积泄漏。
⑵制冷机房：压缩机各油管连接处、阀门法兰连接处、压缩机、油泵轴封处、辅助设备丝堵处等处是容易漏氨的部位，加氨调试期间制冷机房派专人值守，禁止与调试无关的人员入内，严禁任何人员带火种进入制冷机房。
值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，同时安排消防车现场待命，一旦发生氨泄漏值守人员立即汇报调试总指挥，并关闭漏氨两端阀门，大量泄漏处用消防喷枪喷水稀释，尽量降低危险系数。
机房水源保持正常状态并连接好蛇皮管，一旦紧急情况发生时喷水稀释氨液。
紧急泄氨器水源保持正常状态，出现紧急情况时启用泄氨。
⑶库房：库房、穿堂进库阀门组电磁阀法兰连接处、过滤器法兰连接处、止回阀法兰连接处是容易漏氨的部位，库房降温时关闭库门，穿堂派专人值守、巡查（值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器）禁止与调试工作无关人员进入现场，严禁任何人员带火种进入。
降温的楼层和库房应提前备好排风扇、长梯、各类扳手及维修工具，一旦发生氨泄漏，值守人员立即汇报调试总指挥并关闭泄漏处两端截止阀，并开启排风设备降低氨气浓度，尽量降低危险系数。
穿堂降温过程中需进入降温区者应有指挥部许可证。
二、消防急救准备：调试期间消防车要进入现场待命，消防人员配备防氨装备（氨用防毒面具、防护衣、氧气呼吸器等），并且备足消防用水，调试过程中如出现大量氨液泄漏，需用消防水喷洒降低浓度，防止调试过程中氨液突然泄漏浓度过大，危害人体健康及周围环境。
另外还应联合119，120组成急救小组，确保突发事故发生时第一时间赶到事故现场。
调试现场配备急救医生并配备应急药品，同时准备好2％硼酸水20KG、0.5％柠檬酸水50KG、食醋10KG，做好一切准备，避免事故发生。
2％硼酸水中毒严重时滴鼻漱口用，同时饮用0.5％柠檬酸水缓解中毒症状。
三、紧急疏散：机房在调试过程中两个门全部打开，门口通道要通畅无障碍，如出现紧急情况就近选择房门撤离，避免事故发生。
调试降温过程中对降温楼层派专职安全员巡查，重点检查穿堂进库支管阀门组处，清理楼梯障碍，确保紧急情况发生时人员迅速撤离。
撤离时严禁乘坐电梯，就近选择楼梯口撤离，一段选择一段楼梯撤离，二段选择二段楼梯撤离，三段选择三段楼梯撤离。
降温过程中电梯严禁在降温楼层停留。
当紧急情况发生时，要求有关单位立即通知本单位有关人员。
需要撤离现场时必须听从指挥，服从命令。
四、人员配备：所有参与调试的单位都要派专业技术人员进驻现场，根据分工保证自己工作。
同时调试过程中应听从调试领导小组安排，按要求工作，严禁私自离岗，不按要求工作。
五、调试操作：调试过程中各单位严格按照调试小组要求操作，根据调试大纲指令一步一步操作，严禁越级操作，操作过程中要沉着细心，防止误操作。
调试总指挥发出的指令应快速传达到具体操作人员，操作人回复完成后方可进行下一道指令。
当紧急情况发生时操作人员应保持冷静，确保操作正常。
六、氨中毒急救措施：①发现中毒情况首先将中毒者转移到新鲜空气处进行抢救。
②氨液溅到皮肤上引起冷灼伤，应用水或2％硼酸水冲洗皮肤，水温不超过45℃，忌干加热。
解冻后涂上消毒凡士林或植物油或万花油。
③呼吸道受氨刺激严重咳嗽时，用湿毛巾或水浸湿的衣服捂住口鼻，或用食醋把毛巾浸湿捂住口鼻。
④呼吸道受氨刺激较重，中毒较严重时用2％硼酸水滴鼻漱口，饮用0.5％的柠檬酸水或柠檬汁缓解，切勿饮白开水。
⑤中毒十分严重，呼吸微弱、休克，呼吸停止时，进行人工呼吸抢救，同时饮用食醋或用纯氧呼吸急救。
⑥如呼吸中断应立即进行人工呼吸进行抢救，并立即通知医院急救人员送医院抢救。
⑦当腹部以下器官因吸附氨强烈刺痛时，跳入水池即可逐渐缓解。