制作硫酸的工艺流程
硫酸生产工艺流程知识分享
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
食品级硫酸生产工艺流程
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硫酸的工艺流程图
硫酸的工艺流程图硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、石化、矿山、环保等行业。
下面是一份关于硫酸的工艺流程图及其解释。
硫酸的工艺流程图如下：1. 原料准备阶段：硫酸的原料主要是含有硫的矿石，如硫磺、黄铁矿和硫化铜。
在这个阶段，原料会经过破碎、磨粉和筛分等工序，将矿石转化为适合硫酸生产的粉末状物料。
2. 硫磺融化阶段：将硫磺和一定比例的矿石粉末放入硫磺炉中进行融化，融化后的硫磺会变成液态，并将矿石粉末与液态硫磺充分混合。
3. 含硫气体转化为二氧化硫阶段：融化后的硫磺和矿石粉末的混合物通过气体转化装置，将硫磺中的硫气体转化为二氧化硫。
该工艺主要是通过加热混合物，使硫磺中的硫气体转化为气态的二氧化硫，并收集二氧化硫气体。
4. 二氧化硫氧化阶段：将收集到的二氧化硫气体引入反应器中，与空气中的氧气反应，生成二氧化硫气体。
在反应过程中，需要控制温度和压力等条件，以确保反应效果。
5. 吸收阶段：将由二氧化硫气体和空气反应产生的二氧化硫气体引入吸收器中，与稀硫酸液混合。
在这个阶段，二氧化硫气体会通过与稀硫酸液的反应，生成硫酸。
同时，反应后的废气也需要进行处理，以防止环境污染。
6. 精制阶段：将初始产生的硫酸进行精制处理。
这个阶段的目的是提高硫酸的纯度和浓度。
通常采用的方法是对硫酸进行蒸馏或浓缩处理，以去除其中的杂质。
7. 质量检测阶段：对精制后的硫酸进行质量检测，确保其符合相关工业标准和用户要求。
主要的检测项目包括酸度、密度、含水量等。
8. 包装和储存阶段：将检测合格的硫酸进行包装，根据不同的应用领域进行分装。
在储存过程中需要注意防止硫酸与其他物质发生反应或泄漏。
以上是关于硫酸的工艺流程图及其解释，描述了硫酸的生产过程。
硫酸作为广泛应用的化工原料，在各个行业中都有重要的地位。
在生产过程中，需要严格控制各个阶段的参数，确保硫酸的质量和纯度，同时也要注重环保和安全生产。
硫酸的制作方法
硫酸的制作方法
硫酸，化学式H2SO4，是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、石油、纺织、医药等行业。
它是一种无色、无臭、具有强烈腐蚀性的液体，其制作方法主要有浓缩硫酸法和接触法两种。
浓缩硫酸法是指通过浓缩硫酸的蒸馏来制取硫酸。
首先，将硫磺和空气在催化
剂的作用下燃烧生成二氧化硫气体，然后将二氧化硫气体和氧气混合，经过催化剂的作用生成二氧化硫气体与空气混合气体，接着将混合气体通过冷却器冷却成液体，再经过干燥塔去除其中的水分和杂质，最后通过浓缩器浓缩成硫酸。
接触法是指通过催化剂的作用，将硫磺燃烧生成二氧化硫气体，然后将二氧化
硫气体与空气混合，经过催化剂的作用生成二氧化硫气体与空气混合气体，接着将混合气体通过吸附剂吸附成硫酸气体，最后将硫酸气体通过冷却器冷却成液体，再经过干燥塔去除其中的水分和杂质，最终得到硫酸。
在硫酸的制作过程中，需要严格控制各个环节的操作条件，包括温度、压力、
催化剂的选择和使用等，以确保硫酸的质量和产量。
此外，还需要做好安全防护工作，因为硫酸具有强烈的腐蚀性，操作人员需戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛。
总的来说，硫酸的制作方法主要有浓缩硫酸法和接触法两种，每种方法都有其
特定的工艺流程和操作要点。
只有严格按照规定的工艺条件和操作程序，才能保证硫酸的质量和安全生产。
希望本文对硫酸的制作方法有所帮助，谢谢阅读。
硫酸生产工艺流程(修改)
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
制备铁精粉和硫酸的工艺流程
制备铁精粉和硫酸的工艺流程制备铁精粉和硫酸是一项集化学、物理、机械等学科为一体的复杂过程，其工艺流程需要被严格控制和规范，其制备过程具有很高的技术含量和安全性要求。
下面我们将详细介绍制备铁精粉和硫酸的工艺流程。
制备铁精粉的工艺流程：一、烧结矿粉加工：将铁矿石用机械破碎成矿粉，然后进入烧结机进行烧结，形成铁矿石。
二、选矿处理：根据铁矿石的物理和化学特性，采取不同的选矿方法，将不合格的矿粉剔除，得到铁精粉。
三、磨细处理：将铁精粉进一步磨细，以满足后续冶金工艺的要求。
四、球团烧结：将铁精粉在高温下进行球团烧结，使之成为高强度的球形颗粒。
五、磁选处理：将球团烧结后的铁精粉进行磁选，以获得高品质的精矿产品。
六、过滤干燥：对磁选后的铁精粉进行过滤、干燥等处理，可以得到纯度更高的铁精粉产品。
七、成品制备：将铁精粉装入袋子或散装，作为石油、钢铁、水泥生产等其他行业的原料。
制备硫酸的工艺流程：一、煅烧：将石膏等硫酸盐矿物加热到一定温度下进行脱水反应，形成二氧化硫。
二、吸收：将二氧化硫与一定比例的空气和水蒸气反应，得到含有硫酸二氧化物的废气。
三、氧化：将含有硫酸二氧化物的废气送入助燃室，与空气混合后经过催化剂加速氧化成为硫酸三氧化物。
四、吸收：将硫酸三氧化物通过氢氧化钙、氢氧化钠等吸收剂进行吸收，得到浓硫酸。
五、脱水：对浓硫酸进行脱水处理，得到高浓度硫酸。
六、成品制备：将高浓度硫酸装入容器中，作为电镀、石油、化肥等其他行业的原料。
总结：以上是制备铁精粉和硫酸的工艺流程，虽然这两个工艺流程较为复杂，但是严格按照规范的生产操作和技术流程执行，可以确保其生产的质量和安全。
随着现代工业的不断发展，工艺流程也将不断的进行更新与改进，以适应市场的需求和技术的进步。
生产硫酸工艺流程
生产硫酸工艺流程
《生产硫酸工艺流程》
硫酸是一种广泛应用的化学品，它在电池制造、肥料生产、纺织业和其他众多工业领域都有重要作用。
在工业上，硫酸的生产工艺流程一般分为硫磺制酸和硫化氢制酸两种方法。
下面将介绍一种典型的硫磺制酸工艺流程。
首先，硫磺原料经过破碎、熔融、氧化等步骤处理成为气态二氧化硫，然后将气态二氧化硫通入吸收塔中，与稀硫酸和硝酸混合，形成硝酸二氧硫。
硝酸二氧硫再经浓缩、冷凝、洗涤等步骤，生成浓硫酸。
整个过程中需要格外注意控制温度和压力，以及处理废气和废水。
硫磺制酸工艺流程具有高效、成本低、产量大的特点，是当前主要的硫酸生产方法之一。
然而，硫酸生产过程中伴随着大量废气和废水的排放，对环境造成严重影响。
因此，进行硫酸生产时，需要采取相应的环保措施，降低对环境的影响。
随着工业技术的不断发展，硫酸生产工艺流程也在不断改进和优化。
未来，随着环保意识的提高和技术的进步，硫酸生产的工艺流程将更加节能、环保，并且能够实现废气和废水的有效治理，为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
接触法制硫酸的主要工艺过程
接触法制硫酸的主要工艺过程
1.首先是焙烧，焙烧有硫铁矿焙烧和硫磺焙烧。
焙烧铁矿时在氧过量是可以全部转化矿石中的硫，弱阳焙烧则可以获得磁铁。
焙烧广泛使用沸腾炉。
2.第二是炉气精制，目的是出去各种杂质，分为水洗和酸洗两种，酸洗的废水用量较小，较多采用。
3.第三是转化，接触钒催化剂，将SO2转化为SO3。
4.第四是吸收，用98.5%的硫酸吸收SO3制备浓硫酸和发言硫酸。
接触法是将焙烧得到的SO2和固体催化剂接触氧化为SO3，然后与水作用制得硫酸。
硫酸是基础化学工业的重要产品。
是许多化学工业的原料，大量用于制造花费、农药、医药、染料、炸药、化学纤维等。
并且广泛应用于石油炼制、冶金、机械制造、纺织印染等国民经济部门。
某种程度上硫酸的消费量可作为一个国家工业发达水平的一个指标。
李比烯：酸的故事（二）——铅室法制硫酸5 赞同· 1 评论文章
上回讲了铅室法，但本质上和二世纪制备矾油的工艺没什么不同。
在硫酸制备这一重要课题上做出重大突破的是一个叫菲利普的英国化学工程师。
1831年，菲利普提交了一份专利申请，项目是“节省硝
石和矾铅室的成本”，使用铂作为催化剂，二氧化硫直接被氧气氧化成三氧化硫，然后使得三氧化硫溶于水形成硫酸。
但是铂金的价格高昂，且易中毒失效，这使得硫酸制造者们开始寻找更为长效的催化剂。
1914年德国找到了钒的氧化物V2O5，现今各国普遍采用接触法制备硫酸。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
3锅炉．、，用以生产3.82Mpa 炉气在废热锅炉内冷却到约350C 0450装设摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
经旋风除从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下尘器4等待进一步的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，。
7、泡沫塔6和电除雾器处理或出售。
净化系统包括文氏管5其中绝大部分炉气经文氏管后，文氏管对炉气进行除尘和降温，矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；炉气中所含的微量三氧化硫，塔中，从气相中分离硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，砷、另出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
0以下，以保证干C 通常，控制出净化系统的炉气温度在40 燥-吸收系统的水平衡。
CN 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经过滤器处理后抽回系统循环使用。
中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
硫酸的工艺流程
硫酸的工艺流程硫酸是一种广泛应用于化工、冶金、环保等领域的重要化学品，其通过硫矿石氧化制备而成。
以下为一种典型的硫酸制备工艺流程。
硫酸的制备工艺主要分为两个步骤：硫矿石的煅烧和氧化反应。
首先，在硫酸的工艺流程中，硫矿石是必不可少的原料。
硫矿石通常为含硫量较高的石块状物质，常见的硫矿石有黄铁矿（FeS2）、白铁矿（FeS2）等。
硫矿石经过破碎、研磨等预处理工序后，进入煅烧炉进行煅烧处理。
煅烧是将硫矿石在较高温度下加热的过程，其目的是将硫矿石中的硫转化为二氧化硫（SO2）。
煅烧炉一般为多级炉，炉内通过加热炉料使之升温，并与一定量的空气进行接触。
在煅烧过程中，硫矿石中的硫化物经过一系列反应，首先发生硫化物的分解反应，将硫矿石转化为金属硫化物；接着金属硫化物与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫气体。
反应过程中还会产生一定量的三氧化硫等副产物。
煅烧后产生的二氧化硫气体需要进行氧化反应，将其转化为硫酸。
氧化反应通常采用湿法氧化方法，即将二氧化硫气体与水反应生成亚硫酸。
亚硫酸持续氧化反应可以生成相对稳定的硫酸，常见的氧化剂有黑铁矾（FeSO4）、过氧化氢（H2O2）等。
氧化反应一般在反应塔中进行，反应塔内装有填料，以增加反应交界面，使反应更充分。
反应塔内的亚硫酸通过注入一定量的氧气或者其他氧化剂，使亚硫酸得到氧化，生成硫酸。
反应过程需要一定的催化剂，常见的有钌、钯等金属作为催化剂。
完成氧化反应后，硫酸会与产生的水蒸汽进行冷凝，在凝结器中冷却，生成硫酸溶液。
硫酸的浓度可通过不同的冷却和蒸发方法得到调整。
最后，生成的硫酸溶液可以进行脱水和浓缩，提高硫酸的浓度和纯度。
常见的脱水方法有蒸汽压头法、浸透蒸发法等，通过这些操作可将硫酸溶液中的水分蒸发，得到纯度更高的硫酸。
通过上述工艺流程，硫矿石经过煅烧和氧化反应，最终得到硫酸。
在工业生产中，硫酸的制备过程需要考虑能源消耗、环境排放等问题，并结合实际情况和经济效益进行优化和改进。
硫酸的生产工艺 ppt课件
硫酸的工艺流程图
硫铁矿的陪烧
炉气的净化
气体的干燥
二氧化硫的转化
三氧化硫的吸收
一、硫酸的生产方法
硫酸是三氧化硫和水化合后的产物 即： SO3+H2O=H2SO4 制取SO3是 由于硫磺及硫化物在空气中易于燃烧，同时
生成SO2，即： S+O2=SO2
使二氧化硫催化氧化可得三氧化硫
即: 2SO2+O2=2SO3
从沸腾炉焙烧硫铁矿得到的炉气中，除了 SO2 和O2是转化工序所需的有用气体、N2是惰性气体外， 还含有哪些有害物质？
矿尘
As Se H2O+SO3
阻塞管道和设备，增大流体阻力，降 低钒催化剂的活性。
As2O3 SeO2
使钒催化剂中毒
生成硫酸雾
腐蚀设备、管道，降 低钒催化剂的活性。
●旋风除尘 此方法主要是排出0.1～0.2μｍ以上的矿尘颗粒。
•硫酸生产方法的简介 •硫酸的工艺流程图 •反应设备的简介 •催化剂的选用 •硫酸生产工艺路线及分析 •内容小结
硫酸生产方法的简介
硫酸的生产方法有：塔式法、铅室法 和接触法。本次采用以硫铁矿为原料 的接触法生产工艺。它的主要工序包 括1、硫铁矿的陪烧 2、炉气的净化3、 气体的干燥 4、二氧化硫的转化5、三 氧化硫的吸收。
硫酸的生产工艺
硫酸简介
硫酸，化学式为H2SO4。是一种无色无味油状液体， 是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比 与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它 不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于 其他的国民经济部门。硫酸作为化学六大无机强酸之 一，同时也作为所有酸中最常见的强酸之一，硫酸在 工业生产和人们的日常生活中有着广泛的应用。例如 石油和冶金工业、土壤改良、化肥生产等方面的应用。
精制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
精制硫酸是一种工业化学品，其用途广泛，包括作为电池材料、肥料、溶剂和酸洗剂等。
下面将介绍一种常用的精制硫酸工艺流程。
首先，硫矿经过选矿处理，去除大部分杂质，得到含有硫的矿石。
矿石经过粉碎和浸泡，使硫矿转化为硫酸。
接下来，将所得的硫酸和深海水进行反应。
深海水中的氯离子会与硫酸中的铁离子生成氯化铁，而氯化铁是一种杂质。
通过将产生的氯化铁与硫酸反应生成亚铁硫酸，然后再通过氧化反应转化为硫酸，可以将硫酸中的铁离子除去。
然后通过酸碱反应，将硫酸中的杂质离子（如铜、锌、铅等）转化为相应的金属氧化物或金属硫酸盐，然后再通过过滤或沉淀等方法将其分离。
接着，使用酸性树脂或交换树脂来去除硫酸中的有机物。
树脂具有吸附有机物的特性，通过将硫酸与树脂接触，有机物会被树脂吸附而被去除。
在去除有机物后，硫酸中仍然可能存在微量的杂质离子和颜色。
为了进一步提高硫酸的纯度，可以采用蒸馏和降温结晶的方法。
首先，将硫酸加热至沸腾，然后以气体的形式进入冷凝器。
冷凝器会将气态硫酸冷却并转化为液体。
由于硫酸与其他杂质的沸点不同，不同沸点的成分会在冷凝器中分离。
较纯的硫酸会从冷凝器中获得。
最后，通过结晶过程来去除硫酸中的杂质，并获得高纯度的硫酸。
将硫酸慢慢降温并搅拌，杂质会结晶出来并沉淀。
然后通过过滤或离心等方法将杂质分离，得到高纯度的硫酸。
这是一个常用的精制硫酸工艺流程，它可以有效地去除硫酸中的杂质，获得高纯度的硫酸。
这一工艺流程不仅能进一步提高硫酸的质量，还能减少对环境的影响，使硫酸工业化生产更加可持续。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：5品品品1346781110品品2品品9品品202012131415161719品品品品18191-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。
制作硫酸的工艺流程
制作硫酸的工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、染料、药品等行业。
下面是制作硫酸的一种常用工艺流程，包括原料准备、反应、分离与净化等步骤。
一、原料准备硫酸的主要原料是硫磺、浓硫酸、水和空气。
硫磺是硫酸生产的主要原料，一般采用粉状硫磺。
浓硫酸可以用于催化反应、富硫气体的干燥，同时也是制备稀硫酸的原料。
水是稀硫酸的重要组成部分。
空气可以用于稀释硫酸蒸汽。
二、反应部分1.硫磺的燃烧和变换将硫磺放入能够控制温度和通风的反应装置中，加热至燃点（约为266℃）。
硫磺开始熔化，进而燃烧。
石硫会燃烧成二氧化硫气体（SO2）。
SO2与氧气发生反应生成SO3，反应方程式如下：2SO2+O2⟶2SO32.SO3的冷却与吸收SO3与空气混合，并进入冷却器进行冷却。
然后SO3与浓硫酸反应，形成烟雾状硫酸。
SO3+H2SO4⟶H2S2O73.烟雾状硫酸的稀释将烟雾状硫酸缓慢地注入脱水塔，同时用冷水进行稀释。
稀硫酸生成时放热，因此需要控制温度。
稀硫酸的浓度一般为30%至40%左右。
4.稀硫酸的浓缩与净化稀硫酸进一步通过浓缩，浓度可以达到98%以上。
硫酸浓缩过程需要采用浓缩塔，并进行真空操作以降低温度，减少溢流和露点的问题。
浓硫酸中的杂质，例如重金属盐等，可以通过净化操作去除。
三、分离与净化浓硫酸中可能含有其他有害物质，如氯化铁、氯化镉等，需要分离和净化以得到优质的硫酸产品。
1.污水处理处理硫酸工业污水，主要工艺有沉淀、过滤和氧化等。
根据具体情况，可以采用不同的方法进行处理。
2.产品过滤将浓硫酸通过过滤设备，去除其中的杂质和固体颗粒。
根据需要，可以进行多级过滤以确保产品质量。
3.脱水处理浓硫酸中可能含有大量的水分，需要进行脱水处理。
采用真空脱水工艺，结合脱湿塔和蒸发器等设备，将浓硫酸的水分含量降到最低。
4.清洗与包装清洗硫酸产品容器，确保其干净无尘。
然后将硫酸产品进行包装与储存。
常见的储存方式有钢桶、塑料桶和简单水袋等。
制作硫酸的工艺流程
二、工艺流程说明本生产装置为50kt/ a 硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2 在12-13% ，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850C,经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时S02炉气降温至350C左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350C左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300C左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65'C左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50 C左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35 C以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3 ，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65 C进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
硫酸生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、冶金、石油、医药、造纸、玻璃、染料等工业部门。
硫酸的生产方法主要有接触法、接触法-转化法、转化法、转化法-转化法等。
本文以接触法为例，详细介绍硫酸的生产工艺流程。
二、原料及设备1. 原料：硫磺、空气、水。
2. 设备：沸腾炉、转化炉、吸收塔、接触室、鼓风机、压缩机、泵、冷却器、加热器、冷凝器、过滤器、分离器、真空泵等。
三、生产工艺流程1. 硫磺燃烧将硫磺送入沸腾炉，在沸腾炉中与空气混合，在高温（800℃-1000℃）下进行燃烧，生成二氧化硫（SO2）。
反应方程式：S + O2 → SO22. 二氧化硫转化将燃烧生成的SO2气体送入转化炉，与水蒸气在催化剂的作用下进行转化反应，生成三氧化硫（SO3）。
反应方程式：2SO2 + O2 → 2SO33. 三氧化硫吸收将转化炉生成的SO3气体送入吸收塔，与水进行反应，生成硫酸。
反应方程式：SO3 + H2O → H2SO44. 硫酸浓缩将吸收塔中生成的硫酸溶液送入接触室，进行浓缩。
浓缩过程中，硫酸溶液与空气混合，加热至沸点，使部分水分蒸发，提高硫酸浓度。
5. 硫酸冷却将浓缩后的硫酸溶液送入冷却器，进行冷却，使其温度降至常温。
6. 硫酸分离将冷却后的硫酸溶液送入分离器，分离出硫酸和未反应的水蒸气。
7. 硫酸储存与输送将分离出的硫酸溶液储存于硫酸储罐中，待使用时通过泵送至用户。
四、生产工艺参数1. 硫磺燃烧温度：800℃-1000℃2. 转化炉温度：450℃-500℃3. 吸收塔温度：50℃-60℃4. 硫酸浓度：98%5. 催化剂活性：95%五、生产工艺特点1. 生产效率高：接触法生产工艺具有生产效率高、设备简单、操作方便等优点。
2. 原料来源广泛：硫磺资源丰富，且价格相对较低。
3. 环保：接触法生产工艺在燃烧过程中，SO2排放量较小，对环境污染相对较小。
4. 产品质量稳定：采用接触法生产工艺生产的硫酸，质量稳定，产品纯度高。
硫酸厂工艺操作规程
硫酸厂工艺操作规程一、工艺流程及基本原理1、基本原理以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。
再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。
2、工艺流程第一章原料工段岗位操作要求一、基本原理将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。
二、工艺流程三、原辅料要求1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。
2、煤：热值7000卡/kg四、操作指标1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃2、干燥窑入口温度：550—650℃3、干燥窑出口温度：120℃4、鼓风机出口压力：200—210mm5、炉膛压力: -5—0mm五、操作要求1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。
2、精心破碎使物料粒度稳定。
3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。
第二章焙烧工段岗位操作法一、基本原理将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。
二、工艺流程三、原辅料要求入炉矿达到要求1、含锌大于48%以上;2、含硫大于26以上；3、含水6——7%；4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物；四、操作指标：1、温度⑪沸腾层：860——900℃；⑫沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃；2、压力⑪炉底压力：1100——1200H2Omm⑫炉气出口压力：-3——-8H2Omm3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6%4、烧出率：98%五、主要岗位操作法1、开车顺序⑪冷沸腾①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%；②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm;⑫点火开车①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料；②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。
硫酸生产工艺
二、二氧化硫催化氧化制硫酸1. 生产方法和工艺过程在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。
(1)塔式法和铅式法是古老的生产方法。
在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。
而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。
(2)接触法在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。
该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。
接触法生产硫酸经过以下四个工序。
A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下:４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙烧)硫铁矿分普通硫铁矿(其中大部分为黄铁矿,亦含有白铁矿、磁铁矿,含硫量在25%～53%之间)、浮选硫铁矿(与有色金属伴生,含硫量32%～40%)和含煤硫铁矿(是煤矿的杂质,含硫量达40%)三种,主要成分有FeS,FeS2,Fe2O3,Fe3O4和FeO等,矿物中还含有铅、镁、钙、钡的碳酸酸,砷、硒、铜、银、金等化合物。
在氧量过剩的情况下,为使矿物中的硫全部转化成SO2,焙烧温度需在600℃以上,此时烧渣中,铁主要以Fe2O3存在(尚有少量Fe3O4)。
上述碳酸盐分解生成氧化物后又与炉气中SO3反应生成硫酸盐。
砷和硒化合物转化为氧化物,在高温下升华逸入炉气中成为对制酸有害的杂质。
矿石中的氟化物在焙烧过程中转变成气态SiF4,也进入炉气中。
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二、工艺流程说明
本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：
（一）原料岗位
在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位
硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850℃，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器
来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350℃左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段
净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300℃左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65℃左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50℃左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35℃以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65℃进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
出泡沫塔的稀酸经脱气塔，回循环槽，循环使用。
间冷器循环酸泵，根据间冷器降温情况间断启用。
因炉气带走的水份及排出的少量稀酸，所以净化工序应相应的补充水量，以保持净化系统的水平衡。
（五）转化工段
转化采用（3+2）式，ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ换热流程。
从净化岗位经干燥塔，干燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机，依次进入Ⅲa，Ⅲb，I换热器管间换热升温，再进入电炉，到转化器一段催化剂层进行反应，控制一段进口温度在415-420℃，反应后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第Ⅲb的换热器管间的SO2炉气换热降温，控制二次进口炉气温度为455-460℃之间，入二段催化剂层进行反应，反应后的SO2，SO3转化气进入Ⅱ换热器管内与来自Ⅳb换热器管间二次转化炉气进行换热，降温，控制三段进口炉气温度在435-440℃之间，进转化器三段催化剂层进行反应。
反应后SO2，SO3转化气经第Ⅲb，Ⅲa换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热，降温至160℃左右进入第一吸收塔进行吸收。
吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器，依次进入Ⅴa，ⅤbⅣ换热器，进入Ⅱ换热器管间换热升温，再进入二转电炉，到转化器第四段催化剂层进行反应，控制四段进口温度415-420℃，反应后的SO3炉气进入第Ⅳ换
热器管内与来自一吸塔的炉气进行换热，进入第五段，由第五段出来的SO3炉气经Ⅴb、Ⅴa后降温至160℃进入第二吸塔进入吸收。
（六）干吸工段
经净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中的水份降至0.1g/NM3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，再经SO2鼓风机送入转化工段。
由转化工段来的转化气在第一吸收塔内用98.20-98.60硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3后的炉气进入转化工段，进行二次转化。
来自转化工段二次转化气在第二吸收塔内用98.20-98.60%的硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3的尾气经烟囱排空。
干燥塔，第一吸收塔，第二吸收塔各自的反应热，由各自的循环酸管壳式酸冷器却进行移热降温，干燥塔，第一吸收塔的循环酸浓度和液位的稳定通过串酸，加水来调节，第二吸收塔的酸浓通过加水来调节，产出的酸串至干燥塔循环槽。
（七）循环水岗位
循环水水流走向为蓄水池泵——管壳式酸冷器——凉水塔——蓄水池
间冷器
由于凉水塔冷却蒸发带走水份和带沫损失的水，及其他损耗的水，所以要定期的要补充一定水量。
1．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀
2．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：
1、内螺纹、
2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹
3．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：
9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆
4．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
5．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料。