金属加工及成型工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
金属成型工艺
金属成型工艺金属成型工艺是一种将金属材料加工成所需形状的工艺。
金属成型工艺是金属加工的重要组成部分，它的应用领域很广，有以下几种：1.锻造工艺：锻造是一种加工方法，通过冲击或压力将金属材料改变形状，使其满足客户要求的规格，以制造出理想的产品。
2.表面处理工艺：表面处理是对金属材料表面进行特殊处理，以改善材料的外观和耐久性，比如镀锌、镀铝、镀铬等处理，能够有效地防止金属材料锈蚀，延长金属材料的使用寿命。
3.热处理工艺：金属热处理工艺是将金属材料经过加热、淬火、回火等多道工序，以改变金属材料的组织，改善材料的力学性能和耐磨性能等。
4.切削加工工艺：切削加工是将金属材料切削成所需形状的一种工艺，通常采用刀具将材料切削成所需要的尺寸，也可以采用激光切削等先进工艺进行加工。
5.冲压成型工艺：冲压成型工艺就是将金属材料通过冲压和裁剪，利用模具和工具将金属材料加工成所需要的尺寸和形状，是一种节省材料的成型工艺。
金属成型工艺在金属加工行业中扮演着至关重要的角色，它提高了金属材料的性能，使金属材料更适合使用。
此外，金属成型工艺还可以提高工厂的生产效率，减少生产成本，为企业带来更多的收益，也为社会带来良好的经济效益。
金属成型工艺发挥着越来越重要的作用，为实现现代化发展做出了重要贡献，但它也面临着许多挑战，比如针对不同金属材料的加工，需要不同的工艺条件，这就需要不断改进加工方法和技术，以满足不同金属材料的加工需求；此外，还需要加强金属成型工艺的环境保护，以满足现代社会对资源节约和环境保护的要求。
未来，随着科学技术和材料科学的发展，金属成型工艺会出现新的发展方向和前景，更加精致的成型工艺和先进的加工方法将被广泛应用于金属加工行业，有效扩大金属加工行业的应用领域，更好地满足社会的需求。
总之，金属成型工艺是金属加工行业不可或缺的工艺，它带来了巨大的经济效益，促进了社会的发展，为我们的生活带来了更加舒适的环境。
未来，金属成型工艺将继续提高性能，发挥着更大的作用，使我们的生活更加便利。
金属成型的工艺
金属成型的工艺
金属成型工艺是将金属坯料通过机械力、热力、力学或化学等加工手段，使其变成特定形状、尺寸和性能的加工工艺。
主要包括以下几种：
1.锻造工艺：通过锻造机械对金属坯料进行冲击加工，使其在塑性变形状态下形成所需形状和尺寸的加工工艺。
2.拉伸工艺：将金属坯料拉伸成直径精度高，长度可控的金属丝或带材的加工工艺。
3.轧制工艺：通过轧制机械对金属坯料进行挤压和塑性变形，使其变成规定厚度和宽度的薄板或带材的加工工艺。
4.冲压工艺：通过模具对金属薄板进行压制、剪切、冲孔等操作，使其成为各种复杂形状和尺寸的零件的加工工艺。
5.铸造工艺：通过熔融金属倒入模具中并冷却凝固，形成所需形状和尺寸的零件的加工工艺。
6.焊接工艺：将两个或两个以上的金属零件通过热加工、压制，或者化学反应等方法将其连接成整体的加工工艺。
7.精密加工工艺：包括电火花加工、激光加工、喷雾加工、超声波加工等技术，可制造出高精度和复杂形状的零件。
金加工的工艺流程
金加工的工艺流程
《金加工工艺流程》
金加工是一种精密的工艺，它将金属材料制成适合各种用途的成品。
金属加工的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计：首先确定所需产品的设计图纸，包括尺寸、形状和工艺流程。
2. 材料准备：在金加工中常用的金属材料包括黄金、白金和铂金等。
这些材料需要经过精确的配比和加工处理，以保证产品质量。
3. 铸造：将准备好的金属材料倒入模具中，经过高温熔化和冷却，形成所需形状的金属坯料。
4. 切割：将金属坯料用锯床或其他切割设备进行切割，根据设计要求切割成所需形状和尺寸。
5. 成型：利用成型设备对金属坯料进行成型，使其达到设计要求的外形和结构。
6. 表面处理：对成型后的产品进行抛光、磨光等表面处理，以提高产品的光泽和质感。
7. 细化加工：对产品进行精细加工，包括孔加工、刻字、打磨等，以满足产品的细节要求。
8. 检验和包装：对成品进行严格的检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装和标识，准备发往客户或销售。
以上就是金加工的工艺流程，这是一个需要耐心和细致的过程，只有经过精心的设计和加工，才能生产出高质量的金属制品。
金属成型工艺的类别
金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。
常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。
2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。
常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。
3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。
4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。
5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。
常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。
以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工成型工艺
金属加工成型工艺一、工艺简介金属加工成型工艺是指通过机械或手工加工的方式将金属材料加工成所需形状的过程。
金属加工成型工艺包括铸造、锻造、冲压、拉伸、剪切等多种方法，不同的方法适用于不同的金属材料和加工要求。
二、铸造铸造是指将熔化的金属注入到模具中，冷却后得到所需形状的过程。
铸造可以分为几种不同的类型，包括砂型铸造、永久模铸造和压力铸造等。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的一种铸造方法。
首先需要制作出一个模具，然后将熔化的金属倒入模具中，等待其冷却凝固后取出即可。
这种方法适用于各种大小和形状的零件。
2. 永久模铸造永久模铸造是指使用氧化物陶瓷或硅酮陶瓷制作出一个耐高温的模具，然后将液态金属注入其中。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 压力铸造压力铸造是指将熔化的金属注入到一个高压模具中，通过高压将金属填充到模具中的每个角落，然后冷却凝固。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
三、锻造锻造是指通过对金属材料进行挤压、拉伸等方式改变其形状和结构的工艺。
锻造可以分为几种不同的类型，包括自由锻造、模锻和冷锻等。
1. 自由锻造自由锻造是指将金属材料放置在一个火炉中加热至一定温度，然后使用铁榔头或其他工具对其进行敲打、挤压等操作，使其形成所需形状。
这种方法适用于小批量生产和加工复杂零件。
2. 模锻模锻是指使用一个特殊的模具对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 冷锻冷锻是指在常温下对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
四、冲压冲压是指将金属板材放置在一个模具中，然后使用一个冲头对其进行压制，以得到所需形状。
冲压可以分为几种不同的类型，包括单向拉伸、双向拉伸和深拉等。
1. 单向拉伸单向拉伸是指将金属板材在一个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
这种方法适用于制作平面或简单曲面的零件。
2. 双向拉伸双向拉伸是指将金属板材在两个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
金属材料制成的产品加工成型工艺流程
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1. 材料准备阶段。
在加工成型之前，首先需要准备好所需的金属材料。
这可能包括金属板材、棒材、管材等形式的原材料。
在这个阶段，需要对材料进行检查，确保其质量符合要求，并根据设计要求进行切割或切削，使其尺寸符合加工需要。
机械制造工艺-金属材料的加工与成型
机械制造工艺-金属材料的加工与成型1. 介绍金属材料的加工与成型是机械制造过程中至关重要的一部分。
本文档将探讨金属材料的加工与成型技术，包括常见的金属材料、加工方法和相关设备。
2. 常见金属材料2.1 钢钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐磨性。
它广泛应用于制造行业，如汽车、建筑和机械制造等领域。
2.2 铝合金铝合金具有良好的强度和轻量化特性，被广泛用于飞机、汽车和电子产品等领域。
2.3 铜铜具有优异的导电和导热性能，常用于电子元件、管道和装饰品等方面。
2.4 锌合金锌合金具有良好的耐腐蚀性能，常被用于模具制造和锌合金产品生产。
3. 加工方法3.1 切削加工切削加工是通过将刀具对金属材料进行切削、钻孔或铣削等操作来改变其形状。
常见的切削加工方法包括车削、钻孔、铣削和磨削等。
3.2 成形加工成形加工是通过将金属材料置于模具中，通过施加力和压力改变其形状。
常见的成型加工方法包括冲压、锻造、挤压和铸造等。
3.3 焊接焊接是将两个金属件通过熔化或塑性变形连接在一起的过程。
常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
4. 加工设备4.1 数控机床数控机床是利用计算机控制系统来精确操作和控制刀具运动的机床设备，常用于精密加工和批量生产。
4.2 冲压机冲压机利用模具对金属材料进行冲击或挤压，以改变其形状。
它广泛应用于汽车制造和家电制造等领域。
4.3 焊接设备焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机和激光焊接机等，用于将金属材料进行连接和固定。
5. 结论机械制造工艺中金属材料的加工与成型是非常重要的环节。
通过选择合适的金属材料、加工方法和设备，在实际应用中可以获得优异的性能和质量。
对于机械制造行业而言，熟练掌握金属材料的加工与成型技术能够提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
金属材料的成型工艺
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质 合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等 等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常 用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金 工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、 基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 一般情况下，大批量生产所使用的冲压模具主要为 钢模； 对单件小批量生产则可使用钢皮模； 对于新产品试制多采用低熔点合金钢模具； 对于中、小批量生产的一些大型拉延模具，常选用 铸铁基环氧树脂塑料模具。
二. 铸造的基本概念及方法
金属铸造是将熔融态的的金属浇入铸型后，冷却 凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 一般分为：砂型铸造方法和特种铸造方法（熔模铸造、 金属性铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷 型铸造、连续铸造等）
砂型铸造 液态成型工艺 特种铸造
手工造型 机器造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
冲压件的注意事项：
• 冲孔尽量力求简单对称，尽量采用圆形、矩形 等，避免长槽和细长的悬臂结构。 • 冲孔时，圆孔的直径不得小于材料的厚度，方 孔边长不得小于材料厚度的0.9倍。 • 为了避免应力集中，而引起的模具开裂，轮廓 转角处应为圆角半径。 • 为防止弯裂，弯曲时考虑纤维方向，同时不能 小于材料的弯转半径。
性变形的加工方法。
按加工温度分类：热冲压和冷冲压。前者适合变 形抗力高，塑性较差的板料加工；后者在室温 下进行，是薄板常用的冲压方法。
•冲压基础知识 • 冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成 型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性 加工的成形方法统称为板材成形，此时，板厚方向的变 形一般不着重考虑。 • 影响因素：冲压材料、冲压模具、冲压设备。 • (1) 冲压材料 • 冲压板材质量的衡量指标：冲压特性、化学成分、 金相组织、厚度公差和表面质量。 • (2) 冲压工艺与设备 • 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在 金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金 属进行加工，从而一定形状和尺寸并保证有一定外观和 强度性能的零件加工方法。冷冲压在加工中不产生切屑， 生产效率高，冲压件的互换性强。冷冲压工艺大致可分 为分离工序与成形工序和复合工序（两类工序集中于同 一模具中完成）三大类。
金属成型加工工艺
（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。 同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均 提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质 量和尺寸稳定; （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般 可节约15～30％； （4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～ 100％
3.实型铸造及特点：
实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样， 造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下， 塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占 据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。 特点为： （1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无 需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺 寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模 铸造。
4.陶瓷型铸造及特点：
陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一 种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火 材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂 的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。 采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和 表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。特点为： （1）铸件的表面光洁度高； （2）铸件的尺寸精度高； （3）可以铸出大型精密铸件
（三）高能率成型: 靠能量的瞬间释放产生高压使金属塑性变形，用以制 造工件的锻压成形技术。高能率成形技术是从20世纪50年 代迅速发展起来的，主要包括高速锤锻造、爆炸成形、液 电成形和电磁成形。成形使用的能源可以是电能或化学能， 通过气体或液体的传递转化为变形力。一般来说，高能率 成形设备简单、能耗少、产品表面光洁、精度高，可改善 材料的塑性及流动填充性能，完成一些常规方法难以实现 的特殊工件成形。
金属成型工艺概述
金属成型工艺概述金属成型工艺可以分为热成型和冷成型两类。
热成型是指在金属材料加热到一定温度后进行成型，常用的热成型方法包括锻造、铸造和压铸。
锻造是将金属材料加热到可塑状态后置于模具中，通过施加力量使其形成所需形状的工艺。
铸造是将金属材料加热到熔化状态后注入模具中，待冷却后取出形成所需形状的工艺。
压铸是将金属材料加热到熔化状态后注入压铸机中，压实后形成所需形状的工艺。
冷成型是指在室温下进行金属成型的工艺，常用的冷成型方法包括拉伸、压缩、弯曲和剪切等。
拉伸是通过施加力量使金属材料在其中一方向上变薄并延伸的工艺，常用于制造金属丝和金属板材。
压缩是通过施加力量使金属材料在其中一方向上变厚并缩短的工艺，常用于制造管材和车轴等。
弯曲是通过施加力量使金属材料产生弯曲形状的工艺，常用于制造管材、弯头和弯管等。
剪切是通过施加力量使金属材料产生切割或切除的工艺，常用于板材的切割和冲压件的加工。
金属成型工艺的选择取决于所需的材料性能、形状和生产要求等因素。
热成型适用于加工高硬度、高强度和高温合金等材料，可以获得更高精度和更复杂的形状。
冷成型适用于加工低硬度、低强度和低温合金等材料，可以大幅降低成本和提高生产效率。
金属成型工艺需要掌握一定的专业知识和技能。
首先，需要了解不同材料的热力学性质、塑性变形规律和变形机制，以便选择合适的工艺方法和参数。
其次，需要掌握模具的设计和制造技术，以便满足成型件的尺寸和形状要求。
还需要熟悉加热设备、压力机和机械手等成型设备的操作和维护方法，以确保工艺的顺利进行和产品的质量稳定。
金属成型工艺在工业制造中具有重要的地位和作用。
它可以有效地加工各种形状和尺寸的金属材料，满足不同领域的生产需求。
同时，金属成型工艺还可以通过控制成型过程的参数和变量，优化材料的性能和微结构，提高产品的质量和性能。
总之，金属成型工艺是一项重要的制造技术，广泛应用于工业生产中。
它涵盖了锻造、铸造和压铸等热成型方法，以及拉伸、压缩、弯曲和剪切等冷成型方法。
金属包装制品的成型加工工艺
金属包装制品的成型加工工艺本文侧重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备和有关上光原理及其工艺方法。
金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。
上亮光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽，使制品更加美观，并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。
需要指出的是，由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行，印刷作为其中的一道关键工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工艺中，又有相当一部分工序事实上是在印前完成的。
为保证体系的完整性，本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。
一、成型加工工艺1.冲压工艺。
金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型的。
分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。
分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作；拉伸主要是拉深和变薄拉深；成形方法较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。
2.制罐工艺。
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。
这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年代初出现了一种新的制罐原理。
按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。
常见的材料成型及加工工艺流程
常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。
在不同的制造行业中，常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。
本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析，以便读者有更清晰的了解。
一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
在金属材料成型及加工工艺流程中，常见的工艺流程包括：锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。
1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内，通过施加压力使其产生流变形，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的锻造设备包括：锻压机、锤击机、压力机等。
锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：车轮、曲轴、车轴等。
2.铸造铸造是将金属熔化后，倒入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的铸造工艺包括：砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：汽车零部件、机械零部件等。
3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的切削设备包括：车床、铣床、磨床等。
切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：螺栓、螺母、螺旋桨等。
4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法，使其熔化后再连接在一起，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的焊接方法包括：气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：焊接结构、焊接零件等。
5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度，使其组织结构发生改变后再冷却，从而得到所需性能的加工工艺。
常见的热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。
热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能，如：弹簧、轴承、齿轮等。
二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
金属成型工艺
金属成型工艺金属成型工艺是指从原材料中制备型材的工艺，它可以制备复杂的结构件，非常灵活和创造性，有效的改变几千年来金属加工的传统理念。
它可以实现多种多样的加工工艺，比如锻造、锻压、模锻、冷热拉伸、冷冲压、挤压、挤嵌、拉丝、铸造、精加工等，它们都具有优秀的性能，可以满足现代用户对金属型材性能的高要求。
锻造是当今金属成型工艺中最古老也最重要的一种工艺，最初在古埃及时期就有使用。
它按照不同的方法，将金属材料经由热处理或冷处理、冷加工加以制作，以改善材料的特性，获取需要的形状和尺寸。
在锻造过程中，金属材料受到了几何形状、力学性质和内部结构的改变，使其达到了优良的力学性能。
其工艺温度范围广，可以获得较高的表面质量，因此被广泛应用于航空航天、汽车、家具及橱柜等行业。
模锻是金属成型工艺中比较先进的一种方式，它是以锻造形式将金属材料放入模具中，并加以压缩，形成所需形状的型材的一种技术，它有很大的灵活性，可以实现许多精密的型材，而且可以有效的改善金属材料的力学性能。
模锻通常用于生产零件的大批量，在这种情况下，可以减少金属材料的消耗，同时可以提高产品的性能。
冷热拉伸是金属成型工艺中另一重要的技术，它是指采用热拉伸、冷拉伸或冷拉伸而行拉伸成型的一种金属成型工艺。
通过热拉伸和冷拉伸可以获得金属材料的多态性和精密性，可以得到更小的细线，从而确保严格的尺寸精度，可以提供更好的性能。
另外，热拉伸可以使金属型材具有更好的紧实性和质量稳定性，扩展它的使用范围，使其可以用于更高的温度环境中。
冷冲压是金属成型工艺中用于形成金属型材的另一种重要方法，它通常采用机械或者液压力将金属材料压缩形成非均质的型材。
这种材料可以具有非常接近金属纤维的形状，这些纤维可以发挥出更好的机械强度和可靠性，而且该工艺可以制造出多种多样的型材，其动力学性能较高，使其具有较高的耐久性和可靠性。
挤压是将金属整体进行加工，以形成型材的另一种金属成型工艺，主要分为热挤压和冷挤压两种。
金属加工工艺(5篇)
金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。
分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。
分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。
二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。
这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年月初消失了一种新的制罐原理。
根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。
这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。
这些技术本身并不是新的。
冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。
(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。
1.筒体的加工。
金属成型常用工艺
金属成型常用工艺
金属成型常用工艺主要有以下几种：
1.锻造：将金属材料置于锻造机的下模和上模之间，施以压力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工工艺。
2.铸造：将熔化的金属材料倒入铸型中，冷却后获得所需形状和尺寸的加工工艺。
3.冲压：采用冲压机床，通过模具将金属板材等金属材料切割成形，实现金属材料塑性变形加工的工艺。
4.焊接：通过高温加热或激光束等方式将金属材料的不同部位熔化后接合成一体的加工工艺。
5.折弯：通过折弯机将金属材料弯曲成所需的角度和形状的加工工艺。
6.铆接：将铆钉或铆钉弹簧等工具和铆钉机等设备使用，将两个或多个金属零件通过铆钉连接起来的加工工艺。
金属材料及加工工艺
(5)特种铸造之四-----离心铸造
将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸 型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁， 经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸 件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等 缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形 铸件，也可制造其他形状的铸件。
其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\ 陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等.
①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、 碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以 改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合 金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼， 易于氧化而生锈，产生腐蚀。
压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工 件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现 连接.
钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属) 熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实 现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有 塑性变形.
磨 削 工 艺
焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使 金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手 段。
常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。
电阻 闪光 对焊 对焊
锡铜银 焊焊焊
焊接工艺
熔焊\压焊\钎焊
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成 熔池(通常还要加入填充金属),冷却结晶后形成焊 缝,被焊工件结合为不可分割的整体.
常用的金属材料
1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金
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钢丝是碳素钢 或合金钢通过冷拉 或冷轧而成的圆形 （或异形）丝材， 具有很高的强度和 韧性，并根据使用 环境条件不同对钢 丝进行表面处理。 钢丝绳生茶工艺主 要包含以下几个部 分：钢丝拉拔，修 模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝 绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包 装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳 生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
剪刀头由剪刀头爿和 高碳钢的剪切刀刃层组 成，剪刀头爿和高碳钢 的剪切刀刃层之间通过 焊接结构连接，剪切刀 刃口设在高碳钢的剪切 刀刃层的剪切处；用本 发明得到的新型剪刀头 制作的剪刀，具有很好 的剪切强度和使用寿命， 特别适合于指甲的剪切， 并且生产成本低，节约 了高碳钢材料。
能源、信息、材料是社会发展的三大支柱， 而材料又主要分为金属材料、无机非金属材料、 有机高分子材料和复合材料，这其中金属材料 是人类历史上系统的应用研究时间最长，在目 前应用也较为广泛的一种重要材料。金属材料 在人类历史上一直扮演着重要的角色，这是由 其自身性质决定的，金属材料具有高弹性模量、 高韧性和强度硬度较高等优点，同时金属材料 来源广泛，种类繁多和加工技术相对成熟等优 异的特性，这些优点都决定了金属材料
金属材料的回收再利用。另一个具有特殊社会 效益和企业效益的是废旧金属的回收再利用问 题，废旧金属回收最大的特点是金属可以不断 地循环利用，比矿业采集和冶炼的金属制成原 材料成本低，而且分拣后的质量是相同的。同 时又能节约能源为社会和企业带来经济效益的 同时又能带来环境上的效益。未来金属材料行 业应该大力支持废旧金属的回收再利用，用物 理、化学等方法将钢铁、铝、铜等金属材料分 别回收，重新再利用。
在材料领域中占有极其重要的地位。随着现代 金属材料科学的不断发展，金属材料在机械制 造业、国防领域、航空航天、建筑业、农业、 矿业资源、电子信息等领域，有明显的性价比 优势和广阔的市场。无论是政府部门还是科研 单位都要对金属材料发展的重要性有足够的认 识。把科研、教学、生产相结合，既要重视尖 端技术的发展，也不能忽视基础的研究 在企业 要加快新技术的应用，淘汰落后的生产手段和 制造设备，提高生产效率，降低成本。金属材 料品种繁多，在未来的政策制定上要能够突出 其发展重点，能够集中科研资源，重点突破
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对于电子 束管电子枪零 件所用的不锈 钢材料的要求 是:具有导磁率 低、剩磁小、 可塑性好、机 械强度高、点 焊性能好、易 于除气以及在 大气中常温下 不易氧化等工 艺性能。
普通弹头由被甲、 铅套和钢心三部分组 成，各部分均单独制 造，经检验合格后装 配成弹头。枪弹的主 要零件如弹头壳、弹 壳、底火壳和曳光管 壳等，形状都呈带底 的杯状，其加工需要 用到枪弹生产中应用 最广泛的一种工艺— —“引伸加工”，生 产不同形状和壁厚的 零件，只要改变模具 的形状和尺寸即可。
其材料主要 有碳钢、不锈钢、 铜三种，将加热过 后的胚料立刻转到 成型机那边，用后 座固定住夹模，再 用头模冲击胚料， 慢慢使其成型。胚 料长度不同，后座 的距离也要有所调 整。
长期以来,钢制轮 毂占据了汽车轮毂应用 的主导地位，目前铝合 金轮毂的生产方法主要 有铸造法、锻造法、冲 压法和旋压法等。我国 的铝合金轮毂制造仍以 低压铸造为主,一些先进 的制造工艺还未采用。 但铝合金轮毂的制造技 术在不断的发展,为了提 高其性能,现在向挤压铸 造(液态模锻)成形、半固 态模锻成形方向发展的 趋势
锅一般以铁， 铝为主，其工艺叫 拉伸加工，是冷作 工艺的一种。一般 就用板材做为拉伸 的原料，浅拉伸一 次就可以成形，加 工较深的制品就需 要用不同的模具进 行多次拉伸。
一般做刀的都 是高碳钢，没有用中 碳钢的，含碳量都比 较高，不锈钢也是高 碳不锈钢，高铬 高 碳。制造好的刀剑应 该用复合钢材，刃口 和刀身的材质是不同 的。锋刃处应该是高 碳钢，坚硬锋利但韧 性稍差，如果用来做 刀身则容易折断。 刀剑的锻造方法，它包括钢坯的加热锻打、淬火、磨 、削、抛光工艺 过程，采用熟铁、中碳钢作为刀剑粗坯的材料 ，其特征在于在进行刀剑粗坯 的锻打前，增加一个叠合锻打过 程，熟铁、中碳钢的粗坯加热后，将其叠合 在一起，以熟铁包 中碳钢的形式使两者嵌合，通过叠合锻打使熟铁和中碳钢 实现 锻接，锻接后的钢坯继续进行加热至锻接温度，按横向对折， 进行拔长 锻打，形成新的长条形钢坯，再将此长条钢坯加温、 对折、锻打，按此方式 重复多次，直至在钢坯上留下足够的锻 接痕迹，在进行淬火处理时，通过对 淬火温度的控制，使刀面 各锻接层外表面产生收缩，在锻接部形成刀面上的 波形线状的 微纹结构。
鱼钩鱼钩的材 料一般都是碳钢、 高碳钢、合金钢。 制造鱼钩的方法 的特征在于：进 行机械加工处理， 用于在构成鱼钩 的金属丝的顶端 处形成削尖部分； 进行压制处理， 用于使与削尖的 顶端部分连续的部分形成板形；还同时或相继以自由顺序来 进行用于在板形部分的一个横向侧处形成台阶部分的机械加 工处理和用于切除在另一横向侧产生的膨胀部分的机械加工 处理，从而形成鱼钩的尖端部分。
第五套硬币中采用 的材料1元硬币 钢芯镀 镍5角硬币 钢芯镀铜合 金 1角硬币 铝合金在早 期人们通ห้องสมุดไป่ตู้手工锤击方 法铸币的时候，曾采用 了金属垫圈技术，这一 技术现在仍被利用，即 在金属板上开凿一个与 硬币直径相同的圆孔， 将坯饼放入孔中，以防止在冲压过程中坯饼由于受压而延展 变形。有齿边的硬币要求金属垫圈内侧四周要设计成齿状， 机器冲压时，坯饼四周的齿状和正背面图案同时压印出来， 成为有齿边的硬币；周边有字的硬币则要使用四周刻字的工 作模和分割开的金属垫圈，然后通过液压机将文字压印上去。