2020塑料包装行业趋势及存在的问题

2020年塑料包装行趋势及存在的问题

2020年

1.塑料包装行业前景趋势 (4)

1.1塑料包装的轻量化趋势越来越明显 (4)

1.2国家产业政策扶持 (4)

1.3行业整合趋势开始出现 (5)

1.4塑料包装行业呈现新特点 (5)

1.5绿色可循环包装符合环境保护发展需求 (6)

1.6延伸产业链 (6)

1.7呈现集群化分布 (6)

1.8需求开拓 (7)

2.塑料包装行业现状 (8)

2.1塑料包装行业定义及产业链分析 (8)

2.2塑料包装市场规模分析 (9)

2.3塑料包装市场运营情况分析 (10)

3.塑料包装行业存在的问题 (13)

3.1行业产能过剩 (13)

3.2塑料包装行业成本降低 (13)

3.3复合型人才相对缺乏 (13)

3.4原材料价格波动 (14)

3.5行业竞争尚不规范 (14)

3.6行业服务无序化 (15)

3.7供应链整合度低 (15)

3.8基础工作薄弱 (15)

3.9产业结构调整进展缓慢 (15)

3.10供给不足，产业化程度较低 (16)

4.塑料包装行业政策环境分析 (17)

4.1塑料包装行业政策环境分析 (17)

4.2塑料包装行业经济环境分析 (17)

4.3塑料包装行业社会环境分析 (17)

4.4塑料包装行业技术环境分析 (18)

5.塑料包装行业竞争分析 (19)

5.1塑料包装行业竞争分析 (19)

5.1.1对上游议价能力分析 (19)

5.1.2对下游议价能力分析 (19)

5.1.3潜在进入者分析 (20)

5.1.4替代品或替代服务分析 (20)

5.2中国塑料包装行业品牌竞争格局分析 (21)

5.3中国塑料包装行业竞争强度分析 (21)

6.塑料包装产业投资分析 (22)

6.1中国塑料包装技术投资趋势分析 (22)

6.2中国塑料包装行业投资风险 (22)

6.3中国塑料包装行业投资收益 (23)

1.塑料包装行业前景趋势

1.1塑料包装的轻量化趋势越来越明显

轻量化是当前包装领域一个常用的工业词汇，即以更少的材料生产包装，对包装进行减重。减轻包装重量，有利于保护环境和降低成本。当一种塑料包装被成功地实施轻量化之后，在塑化成型的工艺环节使用的树脂材料减少，不仅有效节省了资源、降低了成本，同时由于包装使用后的废弃物的减少，也有效地保护了环境。

1.2国家产业政策扶持

近年来我国政府制定了一系列的产业政策，支持和推动塑料包装行业向高性能、高质量、环保化方向发展。

1.3行业整合趋势开始出现

我国塑料包装企业数量多，规模以上企业产值占行业总产值的比重相对不高，行业集中度较低，多数中小型企业缺乏核心竞争力。随着优势行业在技术创新水平、工艺制造水平、管理水平和资金实力等方面的不断提升，我国塑料包装行业已经出现了行业整合趋势。作为规模效应较为明显的传统制造业，我国塑料包装行业的优势企业已开始逐步借助现代资本手段实现快速外延式扩张，有利于我国塑料包装行业的做大做强，淘汰不具有行业竞争力的落后企业，从而有助于提升我国塑料包装行业的整体实力，促使行业健康发展。

1.4塑料包装行业呈现新特点

我国经济进入新常态新形势，国民经济水平保持稳定增长，塑料包装行业也随之呈现出新的特点。目前我国塑料编织袋、复合软包装、塑料薄膜的年产量均列世界第一位，塑料包装机械的年加工能力位居世界前列。市场上也涌现出一批具有一定经济实力和市场竞争优势的大型骨干企业和企业集团，高新技术在行业中不断应用，引进的包装印刷、塑料薄膜等行业中较先进的技术装备，已经达到发达国家同期先进水平。中国包装机械设备制造水平也正在逐步适应包装工业的发展和技术改造

的要求。塑料包装行业还呈现出节能环保、产业集聚和产业转

移等特点。

1.5绿色可循环包装符合环境保护发展需求

我国环境问题日益严峻，既影响经济发展质量，也影响人民生活健康。随着国家环境保护的投入增加，在国家倡导循环经济、发展绿色GDP的政策指引下，居民环境保护意识不断增

强。提倡循环经济发展模式、特别是加快开发利用可循环型绿

色包装产品，节约木材保护森林资源，是实现可持续发展、改

善环境问题的必然选择。

1.6延伸产业链

塑料包装行业近年来从传统的模式转换到互联网融合模式。随着行业各大平台挖掘并下沉三四线城市，企业从供应环节到生产再到售后环节，全环节整合，并以产业赋能为纽带，为众多优质的公司提供品牌、设计、系统、供应链等全方位支持。

1.7呈现集群化分布

目前各地都在推塑料包装项目建设，类型也比较多。一般当地已经形成一定规模的会在原有基础上提升智能化，如果没有基础比较好的项目基础，当地就会打造出新的塑料包装项目。

塑料制品现状及未来发展

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/5e17468038.html,）塑料制品现状及未来发展一、我国塑料制品行业市场规模情况经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。二、我国塑料制品行业进出口情况近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑

料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。三、我国塑料制品行业地区分布情况我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行

塑料包装材料发展趋势及特点

塑料包装材料发展趋势及特点（一）世界塑料包装材料发展展望 1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。 2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，

选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。 21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。 3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点

塑料包装材料行业现状及发展趋势分析【可编辑版】

塑料包装材料行业现状及发展趋势分析塑料包装材料行业现状及发展趋势分析公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学

发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种：各

纸包装现状及发展趋势

纸包装材料的现状及发展趋势张玉坤（郑州大学河南郑州450001）【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。【关键词】纸包装、材料、绿色化现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。一、纸包装市场发展快纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。二、纸包装材料的新产品近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸

国内软包装行业的发展现状及趋势预测(DOC)

国内软包装行业的发展现状及趋势预测摘要：针对近些年软包装业的飞速发展，为了更加准确的把握软包装业发展现状，本文按照总—分的结构，分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。关键词：软包装，凹版印刷机，水性油墨，溶剂型粘合剂，水性粘合剂 Development Status and Trend of the DomesticFlexible Packaging Industry Forecast LutongWang 1, HuaWei Duan2 (1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ; 2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract：In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in thi s paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive de velopment to do a simple introduction to the whole industrial chain. Keywords：soft–packing，gravure printing machine, water-based inks, solvent-ba sed adhesives, water-based adhesive 引言软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来，国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善，软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。一、国内软包装行业发展概述我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线，用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初，国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包

塑料的应用现状与发展趋势分析

塑料的应用现状与发展趋势分析当今，塑料合成树脂与合成橡胶、合成纤维三大类合成高分子材料已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要新型材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至航空航天和海洋开发等国民经济各重要领域都不可缺少的生产资料，成为人类生存和发展离不开的消费资料。我国的塑料工业是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的“朝阳工业”。产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，全行业不断发展壮大，正沿着为实现塑料工业由大国到强国的可持续发展之路迈进。一、塑料制品行业发展概况塑料加工行业随着我国经济持续稳定快速发展保持高速增长，发展潜力很大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度发展加快、城市化进程不断推进人们生活水平大幅提高、促使国内消费上升等积极因素都进一步推动了塑料行业的大发展。 2009年是我国“十一五”规划中不平凡的一年，塑料加工业克服原材料价格暴涨暴跌、市出竞争日趋激烈、出口退税下调、劳动法颁布实施、限塑令出台等不利因素影响，积极挖掘内潜、开拓国际市场，取得骄人的业绩。塑料制品规模以上企业总产值、主营业务收入、利税利润总额的增长均超过10%。 1、塑料制品产值、产量持续增长，市场需求稳步增长 2009年塑料制品需求仍保持增长态势，在塑料建材领域尤其有不弱于前几年的增长势头，即使全球金融危机形势下仍保持大幅增长。2009年塑料板、管、型材总产值达2143.00亿元，同比增长32.29%。 2009年塑料制品行业规模以上企业共计16277个，累计完成产量3713.79万吨，比上年同期增长10.10%;总产值(现价)9638.36亿元，同比增长20.86%，占轻工行业总产值93898亿元的10.26%，居第三位。工业销售产值为9407.07亿元，同比增长20.50%，产销率为97.60%，仍保持较高水平;其中出口交货值1847.20亿元，同比增长6.52%;新产品产值为549.96亿元，同比增长31.11%。四季度塑料制品生产增幅低于上半年，传统增长优势的塑料包装子行业降幅较大，而塑料建材产品生产增长仍较快。如12月份塑料薄膜增长为-6.86%，其中农用薄膜增长为-4.03%，塑料包装箱及容器增长为-5.49%。泡沫塑料改变了9月份以来的负增长，12月份单月增长43.55%。塑料建材领域增长幅度受全球金融危机影响不大，12月份塑料管材管件产量增长18.39%。 2、塑料制品行业经济效益仍保持两位数增长 2009年1-11月份规模以上企业共完成主营业务收入8306.74亿元，比去年同期增长19.48%;实现利润342.57亿元，同比增长11.48%;利税总额549.63亿元，同比增长16.50%。总体经济指标比去年同期增幅下降较大。 3、塑料制品出口形势不容乐观，产品出口附加值有待提升

未来塑料包装材料的发展趋势(精)

未来塑料包装材料的发展趋势从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的纳米复合包装材料正受到关注。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线性能。8.PEN 有很好的卫生性能。

软包装材料及其性能

软包装材料及其性能 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

软包装材料及其性能一. 聚乙烯PE 低密度聚乙烯LDPE：密度 g/m2 中密度聚乙烯MDPE：密度～ g/m2 高密度聚乙烯HDPE：密度～ g/m2 1.低密度聚乙烯-LDPE 一般用作复合膜的热封层，热封性能好，耐撕裂、耐低温、阻湿性好，抗冲击，具有较宽的热封范围，是常用的热封材料，但阻氧性差，透明度较低、易拉伸变型、强度差。 2. 高密度聚乙烯– HDPE 高密度聚乙烯的密度比低密度聚乙烯高一些，薄膜呈乳白色、半透明、质地刚硬一些，其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比低密度聚乙烯优越，并不易破损，强度为LDPE的2倍。但其表面光泽性较差。 HDPE的熔融温度更高，在120℃左右，因此可以耐沸水。用途：可煮袋包装、可消毒医用包、购物包装袋、家庭垃圾袋等。 3.线性低密度聚乙烯LLDPE LLDPE的刚性、冲击强度、撕裂强度和耐应力开裂等方面都优于低密度聚乙烯。和LDPE相比，LLDPE的加工更困难，热封温度更高，热封的温度范围也更窄。但是LLDPE更强韧、更挺，更加不透明，而且一般情况下对水分和气体的阻隔性稍好。LLDPE被广泛用

作LDPE的替代物，但是使用厚度更低，因此可以提供整体成本的节约：同样也作为共混物和LDPE共用，利用了两种材料的最佳性能。用途：拉伸薄膜、收缩膜、购物袋、包装袋。 4.茂金属聚乙烯 -MLLDPE 茂金属作为催化剂合成的线性低密度聚乙烯，与传统的齐格勒纳催化剂得到的聚乙烯相比，链长均一，分子量分布窄，因而其热封性能、拉伸强度、抗冲击性、热粘性等特别好。用MLLDPE可以减薄厚度、降低成本。二.聚丙烯– PP 1.双向拉伸聚丙烯-BOPP 具有非常好的透明性，耐热性一般，密度低，价格便宜，印刷适性好，广泛用在复合袋的外层，在包装材料中它的用量很大。缺点：静电强、阻氧性较差，收缩率偏大。用途：糖果、饼干、休闲和快餐食品等包装 2.消光BOPP 消光BOPP的表层为消光（粗化）层，使外观的质感象纸张，手感舒适。（1）.有遮光作用，光泽度低。（2）.消光表层滑爽性好，膜卷不易粘结。（3）.拉伸强度比通用膜略低。

塑料行业发展现状及未来几年的发展趋势

塑料行业发展现状及未来几年的发展趋势面对金融危机带来的一系列冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力，目前的中国塑料业正面临一场生存与发展的大考，政府的“出牌”之外，企业的战略转型至关重要。 “需求不足，行业不景气，中东来了”：这是2009中国塑料产业大会上随处可听到的行业悲鸣。金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩，导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示：今年有四分之一的塑料企业亏损。然而，贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者：“实际情况恐怕要比统计的糟得多，比如PVC(聚氯乙稀)生产企业是全行业亏损。”种种迹象表明，当前中国的塑料行业正面临一场大考，如果不及格，后果将不堪设想。在其中，政府和企业的合力、合理“出牌”至关重要。悬在头上的“中东剑” 今年6月，中国与海湾合作委员会在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气，中国最终没有加入海合组织，最让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目，也并没有实际投产。据了解，2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行，主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后，中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨，其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年，伊朗新增产能超过100万吨/年，科威特新增产能85万吨/年，卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目现在只是有初步意向，达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产，具体何时投产还没日期，所以目前中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而，中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。中国海关进出口统计数据显示，今年6-7月份，中国进口的HDPE(高密度聚乙烯)每月都超过40万吨；LDPE(低密度聚乙烯)从2月份开始每月进口量都超过了10万吨，创有史以来的进口新高。今年前4个月，来自中东地区的聚烯烃供应大幅增加。其中，沙特已位居中国第二大聚丙烯进口国，共向中国出口了约16万吨，同比增幅超过400%；伊朗向中国出口了8.9 5万吨高密度聚乙烯，成中国第四大进口国，而去年同期仅向中国出口了4.75万吨。不得不说，伊朗有很多的原油和天然气，乙烷非常廉价，这也可以说是伊朗石化产品最好的一个优势。伊朗生产的乙烯类产品有50%是针对中国，显然会对中国的产品产生冲击。内有内需不足，外有强大竞争对手，处于内忧外患中的中国塑料业，该如何才能走出低迷？政府“救世金牌”初见成效当塑料业处于风雨飘零之时，政府亮出了针对塑料业的“救市金牌”，其中主要包括提

包装的发展史与未来发展趋势

包装的发展史与未来发展趋势包装的基本概念美国：符合产品之需求，依最佳之成本，便于货物之传送、流通、交易、贮存与贩卖，而实施的统筹整体系统的准备工作。日本：包装系便于物品之传送与保管，并维护商品的价值，保持其状态，而以适当的材料和容器，对物品之所实施的技术与状态。英国：包装是为货物的运输和销售所做的艺术、科学和技术上的准备工作、中国：为在流通中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定的技术方法所采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等操作活动。包装发展史：手工时代的包装人类最初的包装无疑是为了保护产品，便于储存和携带...... 青铜器，彩陶等可以说是最早的包装形式。早期包装的特点是利用各种天然材料，是当时的生产力发展所致，就地取材，但无意中保护了大自然的生态环境。因为天然材料许多部件都还可以反复利用。在现代少数民族之中，人们大量运用竹，木，各种草，植物叶，包装物品。在手工业时代，中外都创造了许多简单的储藏物品的包装样式，如，中国传统酒包装，大红的标贴，与各色的酒坛相配，构成了中国关于酒包装色彩方面的特定传统。到了工业革命前期，许多包装已达到了相当高的水平，只是在插画与文字编排等方面还没有真正的脱离关系。新艺术运动艺术时代的包装设计十九世纪末二十世纪初各种印刷机械的出现与印刷技术的发明，完善，使包装的设计，制作都有了很大的进步。同时，新的艺术流派与风格在欧洲层出不穷，它们不但影响建筑，绘画与各种工艺的设计，也推动了包装设计的发展方向。最典型的风格是，新艺术运动，装饰艺术运动。特点是设计中强调装饰性，象征性。各种装饰纹样的运用十包装业增添了许多典雅，秀美的纹理效果，极大丰富了设计的表现力。许多包装运用了当时非常流行的时装插图的技法，简洁而具有很强的装饰性。如1930年设计的“GITANES”香烟，运用了喷绘技法，是这个时期包装设计的代表作。中国解放前，上海月份牌上的香烟包装就带有强烈的装饰性与象征性。如“骆驼牌香烟”，“蓝箭口香糖”。在中国计划经济条件下，对包装市场促销功能认识不足，设计理念相当落后。只是把包装设计看成一种“装潢”，在设计时大量运用装饰图案，单纯追求装饰效果，画的很漂亮，但看不出装的什么东西，设计包装成了画包装。功能决定形式——现代主义的设计思想现代主义设计思潮，具有极大的影响力，在一段时期中主导了世界设计的发展史。强调设计的功能性，主张“功能决定形式”，设计首先是要解决功能的问题。包装上的没一个视觉元素都必须具有自己的功能与作用，上面的信息简化为最基本的要素——品牌。商品

包装机械行业发展前景分析

包装机械行业发展前景分析目前的食品与包装机械行业，首先是高起点企业少，低水平重复建设多。我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，多数企业年产值在几百万元到1000万元之间。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。其次是产、学、研联系依然不够，产品开发能力不足。我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业，基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少。技术开发投入应占销售收入的3%以上，但大多数企业投入的资

装产业科技创新水平，由中国包装总公司组建的旨在整合国际国内各种科技资源、推动包装产业自主科技创新并引领包装产业发展的科技创新平台——中包包装研究院于5月18日在京挂牌。由中国包装总公司与美国全球创新集成公司GII 合作建立的全球创新集成中国中心GII-China 同时成立。 1、以科技创新破解行业发展瓶颈中国包装工业30多年来，经历了从无到有、从小到大的发展历程，如今中国已是世界第二包装大国，年工业产值超过12000亿元人民币，包装产品产量都居于世界前列。在国民经济42个工业行业中，包装工业总产值从80年代的倒数第2位提升至第14位，成为国民经济中举足轻重的产业。从总量上看，我国已成为世界包装大国，但在品种、质量、新品研发能力以及经济效益等方面，均与发达国家存在较大的差距。代表包装技术前沿的中高端的包装基础材料、包装机械食品饮料包装、塑料薄膜等等仍为欧美、日本等发达国家垄断。国内包装产业主要存在企业规模小，

纸包装材料的发展趋势

纸包装材料的发展趋势纸被认定为最有发展前途的绿色包装材料之一。本文从纸包装材料的优势探讨了纸包摘要：：装材料的发展趋势和方向。关键字：包装材料；纸；发展趋势现代四大支柱包装材料：纸、塑料、金属、玻璃。其中，纸材料制品增长最快。跟其它的三大材料相比，纸具有极大的优势，被认定为最有前途的绿色包装材料之一。不管是发达国家还是发展中国家，纸类都是最重要的包装材料之一。发达国家的包装消费额往往达数百亿美元，中国也已不下300亿美元。其中纸和纸板在全球各类包装材料与容器上所占比例，产值和产量都在1/3以上，髙于塑料、金属和玻璃。世界纸和纸板包材产值占全部包装材料与容器总产值的36%。，占总产量的35.6%[1]。日本是世界最大的纸生产国和消费国之一，日本纸与纸板产量2000年达3180多万吨，为历史最髙纪录。在我国，纸包装占包装材料总量的50%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。 1.纸包装材料的优点纸包装材料之所以能受到大众的亲睐，是基于它有一系列其他许多材料不能替代的优点。首先，纸材料本身的性能优良。纸的来源广泛，价格便宜、成本低廉、加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能，不透明、卫生安全性好、弹性和韧性好、品种多样，容易形成大批量生产、重量较轻、便于运输，收缩性小、稳定性高、不易碎且易切割。同时，使用薄型和具有阻隔性好的纸基复合材料包装物品，能够延长货架寿命。纸包装仅有轻微的静电性，适宜包装面粉类产品和髙速在线包装。它又是健康食品和药品的传统包装材料，对于崇尚自然的现代人，纸包装深受欢迎[2]。第二，纸材料被誉为21世纪最具发展前景的绿色包装材料之一，是因为其在环保方面与其它包装材料相比有不可比拟的优势。在现代社会中，人们倡导的是环保型消费，重复利用资源，不仅可以减少资源的消费量，同时又能达到发展经济、保护环境的目的。纸制包装材料能够满足这样的要求。它不仅可以重复利用，其废弃物还可以降解而变成肥料，又可以焚烧而作为能源。纸包装使用便宜的油墨和粘接剂即可完成，例如可以用水溶性胶水和不带溶剂或低溶剂的油墨涂在纸上，有益于环保。 2.纸包装材料的发展趋势目前乃至今后几年内，我国包装纸的发展方向是髙强度、低克重、多功能，以满足水泥、面粉等一系列包装使用髙强度的需要；发展中、高档纸箱产品，重点是多色彩瓦楞纸箱，以适应国内外纸箱的需要；发展烽窝制品包装新技术、新产品，以逐步替代木制品包装；充分利用我国再生自然资源，发展如农作物秸杆为原料的纸模包装行业，以替代发泡塑料生产餐具盒、托盘和工业产品包装制品。通过开发新型纸浆增强剂和改进瓦楞纸板结构，提髙纸强度、减少纸板厚度来达到减量，同时发展经济、保护我们的生存环境的目的。 2.1多功能专用包装纸品在运输和保存的过程中，被包装物对外包装材料有着多方面的要求，如防潮、保鲜、保温、杀

未来全球及中国包装行业发展趋势

近年来，我国包装市场随着消费需求不断转变，体现在包装形态多样化、包装材料环保化等。未来，包装市场还将面临新技术、新需求，给相关的包装机械带来挑战。接下来关注一下2016年包装行业发展趋势详情。近年来，我国包装行业销售收入逐年增加，2013年包装行业实现销售收入10950.41亿元，为近年来的最大值，同比增长15.21%。同时，近年来，我国包装市场随着消费需求不断转变，体现在包装形态多样化、包装材料环保化等。未来，包装市场还将面临新技术、新需求，给相关的包装机械带来挑战。接下来关注一下2016年包装行业发展趋势详情。 2016年冲击全球包装市场的六大关键趋势：更多文化行业分析 1、数字技术的发展数字印刷正通过利用地方、个人甚至是情感层面等方式提高品牌关注，进一步创造机会。2016年对于数码包装印刷将是一个重要的转折点，比如品牌利用限量版、个性化以及经济化快速等优势快速将产品推向市场。 2、商品的完美展现目前越来越多的包装索赔竞争吸引消费者的关注，然而消费者真正想要购买的或者他们迫切需要的产品，商家并未提供良好的解决方案。消费者希望其购买的产品中多些实用性信息，可以帮助他们作出正确的购买决策。因此未来详细的标签信息和包装上清晰明了的产品设置将会是一个重大发展方向。 3、包装灵活性软包装产品（尤其是小包装袋）不再考虑折衷的方式，但是究竟在何时包装设计变得无新颖、无风格？真正创新的品牌都在寻求新一代具有强大货架存在性以及环境效益特征的刚性/柔性混合的包装设计风格。 4、不能仅注重“绿色包装” 尽管品牌商作了最大的努力，包装回收带来的益处远远没有发挥其巨大潜力。展望未来，产品当产品价格等同于产品质量时，将会有越来越多的消费者转向购买具备生态和替代使用特征的产品。因此品牌商在发展公司品牌定位和制定营销策略时不能忽略该问题。 5、包装规格根据消费者在不同场合需要使用不同的包装产品，那么品牌商必须提供多样化的包装规

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析

塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析近年来，塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长，发展潜力较大。2008年以来，受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响，沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比，塑料制品行业总体仍保持了两位数增长，从各项经济指标看，总体发展态势令人乐观。塑料在家电行业中的应用和发展趋势塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯（PP）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）聚乙烯（PE）等；工程塑料包括聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚对苯二甲丁二醇酯（PBT）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）等；热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。塑料在家电制造业中的应用越来越多 1、塑料在家电中的应用情况塑料在家电中的能够得到广泛的应用，跟他自身所具有的特点是分不开来的：塑料的密度小，可减少家电产品的重量，从而实现产品的轻量化。塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能，可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。塑料加工性能好，成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型，能采用各种成型法大批量生产，生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。塑料设计自由度大，塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。塑料耐化学腐蚀性强，由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力，因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。 2、家用电器用塑料主要品种在家电塑料材料中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP PS PVC PE等；所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用，而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机，它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液，性能和色彩仍然稳定。据预测，未来的洗碗机上PP将有更多应用，除了内桶，还有其他内部装置，比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS，使用ABS可以在不影响部件强度的情况下，减少壁厚，常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助，疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化，因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。 PS过去主要被用于制作家电透明件，现在责备更多的用作泡沫包装材料；HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆，内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器

包装材料区别

EPS、EPE、PE、PU等材料的区别及用途 2008-11-03 19:44:17| 分类：包装材料| 标签：|字号大中小订阅 EPS（保丽龙）系列： EPS（保丽龙）是一种优良的防震包装材料，价格低廉，应用广泛，具有隔热，隔音，方针，质轻缓冲，易成型等性能和特点。 EPS（保丽龙）切割迅速，其尺寸，规格，形状，可根据客户具体要求进行生产和设计，无需开模费用，可根据客户产品随时更改，满足客户的各种不同要求和特殊设计。 EPS（保丽龙）可加工成型割，常用内衬，特殊切割平板，护角，护边等。机制EPS（保丽龙）需要开模，适用于需求量大，形状复杂的各类包装。应用范围：办公家具，玻璃制品，仪器仪表，石材，礼盒，工艺品，建筑工程等等。应用范围：家用电器，仪器姨表，电子产品，玻璃陶瓷，旅游箱包。工艺礼品，等等。 EPE（珍珠棉）系列： EPE（EXPAND APLE POLY EPHYLENE）即可发性聚乙烯，又称珍珠棉，它采用于烷发泡成形并加入两种辅料，工业或医用及超细滑石料和食品的抗缩剂单甘油脂，整个生产过程为物理变化，所以EPE是无毒的，环保的，EPE有较高的弹性，且富有韧而不脆，是目前世界上比较先进、环保的内装材料。 EPE具有表面柔和，洁白，悦目，具有质轻，隔热，防震隔音，耐腐蚀性，抗老化能力强，加入静电剂的粉红色EPE原料，还具有显著的防静电功能，因其质轻使得包装产品大大降低运输费用，所以EPE 是理想的环保的外销包装材料。 EPE珍珠棉材料物理性能： ?密度0.03g/㎝3 ?抗拉强度 3.4㎏/㎝2 ?撕裂强度 2.6㎏/㎝2 ?延伸率（700℃）125% ?收缩率0.75% ?使用温度-60℃～+80℃ 抗静电性：静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时，得失电子很难传导消失引起的，EPE经抗静电处理后，材料表面电阻可以从1014 ～1016Ω可降至108～1010Ω，一般常用防静电系数在109 ～1011Ω。 PE（气泡膜）系列： PE（气泡膜）是采用无毒无味的聚乙烯(PE.LDPE)具有隔热，防碱，防水，防静电,抗酸，高抗冲等功能。 PE（气泡膜）加入抗静电成分生产，具有抗静电功能以粉红色为标准色，可根据客户要求加工成各种复合材料，如EPE复合，铝膜复合等。 ?普通气泡卷料切片制袋 ?各种颜色气泡卷料切片制袋 ?抗静电气泡卷料切片制袋 ?单，双面气泡卷料切片制袋 ?复合气泡，复合EPE，复合铝膜 ?气泡分为三种泡，小泡圆直径为0.6㎝ ?中泡圆直径为1㎝，特大泡直径为2.5㎝

中国包装行业发展现状和趋势分析报告

一．包装行业现状中国包装行业市场容量巨大，并且持续快速成长。据北京中经先略投资咨询中心统计数据显示，2011年我国包装行业市场规模约1500亿美元，占全球25%。02-09年行业年均增速20％，保守估计未来仍将保持15%左右的增速。据科印传媒市场调查发现，我国包装企业规模较小，行业集中度将逐步提升。发达国家包装行业集中度高，大型包装印刷外包服务企业深度参与到客户的产品研发、设计、物流等各个环节，为客户提供全面解决方案。而目前能提供大型品牌拥有商实现全面包装印刷解决方案的国内服务机构屈指可数。从国际经验来看，包装行业的发展通常需要通过小规模分散生产，大规模集中生产和整体包装印刷服务专业外包这几个步骤。我国包装行业极为分散，例如瓦楞包装?行业前10?企业市场占有率不足8%。我们判断，我国包装行业市场集中度将逐步提升，基于中国报告大厅发布的《2014-2019年包装设备行业发展前景与投资战略规划分析报告》指出包装行业的发展?面： ?包装产业规模效应突出，大企业的规模优势将不断强化； ?人民币升值、人工成本上升将使我国制造业升级加速，为其配套的包装产业也将升级，中小型包装厂将被迫退出市场； ?消费升级对产品包装的要求也在升级，中小包装企业分额也将受挤压； ?环保要求提高导致包装材料和工艺不断进步，比如饮料包装的轻量化趋势，部分企业将在技术和设备进步的过程中被淘汰； ?在中国独特的金融体制下，小企业很难获得外部融资来扩张产能，大企业，尤其是上市公司则更容易获得低成本资金进行快速扩张，尤其是上市的公司能凭借超募巨额资?金，为快速扩张打通道路。拥有独特竞争优势、商业模式容易复制的企业可持续成长。行业集中度提升的趋势已经开

国内塑料制品行业现状及发展趋势分析

国内塑料制品行业现状及发展趋势分析 1、塑料制品行业现状 2011年1-12月，我国塑料制品生产及经济运行保持大体稳定，但是总体生产较上年同期有一定程度下降，许多产品产量及增长水平不及去年同期水平。国研网数据显示：2011年1-12月，国内塑料制品累计总产量5,474.31万吨，同比增长22.35%，增幅较2010年同期上涨1.21个百分点。其中12月份，国内塑料制品产量579.96万吨，同比增长33.19%，增幅较2010年同期上升18.25%。 2011年1-12月，在被统计的大类塑料制品中，主要塑料制品业产品累计产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量843.64万吨，同比增长11.17%，增幅较2010年同期下降4.46个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量146.78万吨，同比增长14.49%，增幅较2010年同期下降13.17个百分点；泡沫塑料产量141.16万吨，同比增长25.38%，增幅较2010年同期上升9.75个百分点；日用塑料制品产量458.37万吨，同比增长5.26%，增幅较2010年同期下降13.71%。其中12月份，全国塑料制品的各类产品产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量90.21万吨，同比增长11.53%，增幅较2010年同期下降11.84个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量15.995万吨，同比增长0.01%，增幅较2010年同期下降50.86个百分点；泡沫塑料产量10.21万吨，同比增长18.18%，增幅较2010年同期下降6.16个百分点；日用塑料制品产量50.28万吨，同比增长2.98%，增幅较2010年同期下降17.39%。截至2011年末，我国塑料制品业规模以上企业达20,786家，2011年累计完成工业总产值14,954.68亿元，同比增长36.7%，增速较上年同期上升18.2个百分点；累计完成工业销售产值14,182.45亿元，同比增长35.15%，增速较上年同期上升19.67%。 2012年5月，我国塑料制品业规模以上企业达12,994家。1-5月全国规模以上塑料制品企业累计完成工业销售产值6,006.87亿元，同比增长14.86%，增速较上年同期回落13.26个百分点；5月当月，我国塑料制品业完成工业销售产值1,344.54亿元，同比增长11.03%。分子行业来看销售产值情况：塑料薄膜制造业1-5月实现工业销售产值807.48亿元，同比增长12.23%，增速较上年同期下降了18.45个百分点；5月当月，我国塑料薄膜制造业完成工业销售产值178.35亿元，同比增长10.27%。塑料板、管、型材的制造业1-5月实现工业销售产值1,448.70亿元，同比增长18.74%，增速较上年同期回落了11.73个百分点；5月当月，我国塑料板、管、型材的制造业完成工业销售产值340.63亿元，同比增长13.89%。塑料丝、绳及编织品的制造业1-5月实现工业销售产值800.92亿元，同比增长23.6%，增速较上年同期下降了11.4个百分点；5月当月，我国塑料丝、绳及编织品的制造业完成工业销售产值174.21亿元，同比增长16%。泡沫塑料制造业1-5月实现工业销售产值264.54亿元，同比增长11.41%，增速较上年同期回落了11.66个百分点；5月当月，我国泡沫塑料制造业完成工业销售