钢结构质量通病及防治措施(2020年7月整理).pdf

质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。

深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。

机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5 手工火焰切割的坡口不规范。

钝边尺寸不一致，缺棱较多。

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。

在抛丸(或喷砂)前重新校正。

注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。

8 零部件后出现定位焊缝开裂。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。

由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。

孔边毛刺刺不清理。

此种做法易造成较大的误差积累。

对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。

凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。

10 成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。

钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。

柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。

11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。

应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。

同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

12 焊缝产生咬边。

1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。

13 焊缝产生焊瘤。

1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。

14 焊缝产生弧坑。

1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。

15 焊缝产生气孔。

1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。

16 焊缝产生夹渣。

1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。

17焊缝产生冷裂纹。

1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。

监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

18 焊缝产生未焊透。

坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。

检查超声波探伤报告结果。

19 焊缝产生焊接变形。

设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。

但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。

20 焊缝产生飞溅。

1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。

21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。

22 涂装前构件表面有油污。

1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。

23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。

1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。

24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。

除过锈的构件要离开除锈现场；除过锈的构件要在4小时内完成涂装。

25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。

保证除锈工序质量；钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。

26 漆膜返锈。

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。

27 连接板等小件局部漏刷油漆。

1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。

28 漆膜起皱、流坠。

1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。

29 漆膜起泡。

1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过85%时禁止；3、气温超过43℃时不宜涂装。

30 漆膜厚度达不到设计要求。

1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

31 漆膜翘皮、脱落。

1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。

32 漆膜表面不光滑。

1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。

33 漆膜出现色差。

1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。

34 漆膜表面受污染。

1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污。

35 漆膜破损。

1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。

36 有的标识不规范和不清晰。

1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。

37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。

1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，38 高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。

1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。

39 出厂前成品结构变形。

1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。

40 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。

1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮)；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。

41 装车运输时捆扎不牢。

1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；2、负责运送的人员责任心。

42 装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。

必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。

43 成品构件沾染泥土砂石。

1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。

44 在安装地点构件临时堆放混乱。

安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。

2、钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1 构件安装前发生的损伤变形未校正。

必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。

2 构件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理。

必须用同牌号的底漆和面漆补涂。

3 用火焰割扩高强螺栓孔。

1、采用铰刀扩孔、更换连接板；2、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。

4 高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。

1、必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2、出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全，经监理认可后方准施工。

5 高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。

1、施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2～3扣为宜。

6 高强螺栓强行用铁锤敲入。

1、严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；2、孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。

7 角焊缝高度（hr）不足。

1、焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2、焊接层数不要过分减少；3、焊工责任心要增强。

8 焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。

1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2、技术交底要讲清楚；3、加强质量自检；4、提高职业道德教育；5、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。

监理抽查检查。

9 安装中少数支撑、连接板和檀条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。

原则上不准用火焰扩孔。

如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。

10 永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏。

1、施工作业时及时做好自检；2、工序完成后专门安排专人检查。

11 安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。

1、杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式装程序，进行补刷油漆。

12 安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。

1、严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识的教育。

13 安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。

必须将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。

14 安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切割、砌筑时污染、损坏。

1、进行工序交接时，对下工序讲清楚；2、项目部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。

15 现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

严禁用未除锈的素材加工构件。

16 钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

1、必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。

17 墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。

1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后及时进行调整；2、安装管理者重视，质量检查到位。

18 在安装中造成各种轻小构件(如墙面檀条、支撑等)变形。

1、加强成品保护；2、碰撞损伤的构件及时修复；3、油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。

19 金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。

1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2、安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。

20 墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。

1、按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2、不得随意施工。

21 层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。

1、按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2、不得随意施工。