钢结构质量通病与防治(课堂PPT)
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钢结构质量通病及防治措施
06
质量通病综合防治措施
加强设计与审查环节管理
总结词：严格把控
详细描述：在钢结构设计阶段，应严格按照规范要求进行设计，确保结构设计合理、安全可靠 。同时，应建立严格的审查制度，对设计图纸进行多次审查，确保设计质量。
加强施工过程质量控制
总结词：精细管理
详细描述：在施工过程中，应实施精细化管理，控制每 个环节的质量。从材料采购、加工、焊接、安装等环节 加强质量控制，确保每个环节都符合规范要求。
加强验收与维护保养管理
总结词：严格验收
详细描述：在钢结构工程完工后，应进行严格的 验收，确保工程质量符合要求。同时，在日常使 用过程中，应定期进行维护保养，确保钢结构工 程保持良好的使用状态。
T
加强进场材料检查是防治钢材质量问题的重要措施，可以确保进场使用的钢材符 合设计和规范要求。
详细描述
实施进场材料检查时，应严格按照规范和标准进行，包括检查材料的质量保证书 、规格型号、尺寸偏差、外观质量、成分和性能等。同时，对于关键部位使用的 钢材，还应进行复验和抽检，确保其质量和性能符合要求。
02 设立质量监督部门或派遣专业监督人员对安装过 程进行全程监督，及时发现并纠正问题。
案例分析
01
案例一：某钢结构桥梁在施工过程中 ，由于安装人员操作不规范，导致桥 面出现裂缝，引发安全事故。
02
案例二：某钢结构厂房在安装过程中 ，由于焊接不规范，导致结构失稳， 造成严重经济损失。
03
通过以上分析和案例，我们可以看到 安装不规范对钢结构质量产生的影响 是严重的。因此，在钢结构安装过程 中，必须对安装人员进行严格的培训 和考核，确保他们具备从事高质量安 装工作的能力。同时，制定详细的操 作规程和检验标准，并由专业监督人 员对安装过程进行全程监督也是非常 重要的。通过这些措施，我们可以有 效预防和减少安装质量问题，提高钢 结构的使用性能和安全性。
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
38
砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上，应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
39
现场实例
钢筋安装－柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽； 防治措施 安装操作时候相互提醒，错开绑扎。
40
41
钢筋安装－露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位； 2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上，应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
39
现场实例
钢筋安装－柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽； 防治措施 安装操作时候相互提醒，错开绑扎。
40
41
钢筋安装－露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位； 2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
钢结构工程常见质量问题及防治措施PPT
（4）预应力构件就位安装时，孔道灌浆强度不得低于15MPa。
屋架扶直时下弦垫点
1—屋架端头；2—道木墩
三、钢结构焊缝出现裂纹
1．现象 钢结构焊缝焊后出现结晶裂纹、液化裂纹、再热裂纹、氢致延迟裂纹等。焊接裂纹是焊接 接头最危险的缺陷，是导致结构断裂的主要原因。 2．原因分析 （1）钢结构在焊接后，不仅会产生变形，当焊件超厚大于30mm，刚度较大，而且焊缝内部 存在残余应力，以及不合理的装配顺序，焊接工艺不当，焊条含氢超标等，都会使焊缝焊后出 现裂纹。 （2）结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹，凝固 温度区间越宽越易生成裂纹，其中以碳、硫危害最大。 （3）热影响区液化裂纹是施焊时晶间层物质重新熔化，而局部形成液相，当快速冷却时在 熔合线附近出现的裂纹。
拉索预应力实腹梁截面形式
杆件截面的各种形式
3．压制封头常见的缺陷。 （1）起皱
1）原因分析 加热不均匀，压边力太小或不均匀，上下模间隙太大，曲率不均。
2）防治措施 加热要均匀，压边力大小和模具间隙要合理。 （2）起包
1）原因分析 加热不均匀材质差，上下模间隙太大，压边力太小，压边圈未起作用。
2）防治措施 保证坯料材质合格，加热均匀，模具间隙合理。
（7）孔的变形。 1）原因分析
孔边距弯曲线太近，内侧受压缩变形，外侧受拉伸变形，导致孔的变化。 2）防治措施
保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。
（8）端部鼓起 1）原因分析
弯曲时，纵向被压缩而缩短，宽度方向伸长，使宽度方向边缘出现突起，这以厚板小角度 弯曲尤为明显。
2）防治措施 在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。
（7）钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0.2mm。 （8）把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上 三面标出，如下图所示。假定X方向钢柱一侧位移值为a ，另一侧轴线位移值为b，实际上钢柱柱顶偏离轴的位 移值为（a+b）/2，柱顶扭转值为（a-b）/2。沿Y方向 的位移值为c值，应做修正值，通过计算才能如实反映 实际情况。
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
□钢筋遗漏
成品保护
4
钢筋—原料材质缺陷
原因分析： ①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试
件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。 防治措施： ①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成 型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率 波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代 换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对 防治措施
×
起步钢筋过高
23
钢筋安装－钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析 施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范 要求进行绑扎施工 防治措施
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单 和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研 究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。
54
缺钢筋拉钩
55
主次梁交接处主梁 钢筋未加密
56
漏设腰筋
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁
的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢
筋，其间距不宜大于200mm
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
18
梯板上无垫块
19
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
2
钢筋工程常见的质量通病与预防
3
钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
梯板上无垫块
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钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
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钢筋工程常见的质量通病与预防
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钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
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仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
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材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
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钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
钢结构质量通病与防治PPT精选文档共56页
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！56Fra bibliotek钢结构质量通病与防治PPT 精选文档
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！56Fra bibliotek钢结构质量通病与防治PPT 精选文档
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
钢筋工程常见质量通病及防治措施ppt课件
11
6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）
原因分析：受到柱筋偏位或 柱箍筋制作尺寸偏小、工人 为了操作方便等因素影响， 就随意搁置梁筋。 预控措施或方法：①控制柱 筋不偏位，控制梁柱构件截 面尺寸，且绑扎必须到位。 ②柱变截面的：a柱筋根数 减少的，梁柱截面相差较大 的，收头柱筋应弯锚至梁顶 部；b柱筋根数不减少的， 梁筋应放入柱内。
预控措施或方法： HPB235光圆钢筋 当作板筋使用时， 末端应设180度弯 钩，且其平直长度 应为3d。
25
20.梁筋焊接接头质量不合格
存在问题：焊缝长度、 饱满度不足，钢筋未做 微弯处理，焊渣未清理。 预控措施或方法：①焊 接接头焊缝必须饱满， 焊接长度应符合“单面 焊为10d，双面焊为5d” 的要求，焊缝厚度 ≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d； 接头处的钢筋轴线偏移 ≤0.1d，且≤3mm，作8 度微弯；焊接完成后及 时清理焊渣。
9
4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当
原因分析：①轴线放样错误，柱筋随意 生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。 ②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程 中，未作跟踪检查）。 预控措施或方法：①确保柱轴线位置正 确。 ②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道 （固定在梁筋上），距板面以上50mm 设一道，且应绑扎牢固。 ③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且 钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应 及时纠正。 ④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理， 对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加 强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢 固，且底部同梁上层主筋（砼保护层凿 除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时 可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处 理。
钢筋工程常见质量通病及防治措施
1
目录
一.学习目的 二.质量目标 三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
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8.4、油漆工序：涂刷底漆不均匀，局部未涂刷，漏底，造成 返锈。
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。 36
整改措施：打磨生锈部位，重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.5、油漆工序：喷涂的面漆起橘皮
防治方法：按照涂刷工艺，调整好空压机气流大小。
整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。
37
八、涂装工序的质量通病
6
三、组立+埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直
线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大
7
四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。
防治方法：清渣后仔细检查焊缝
整改措施：补焊
整改措施：补焊、打磨。
31
七、打磨和焊接工序的质量通病
7.5、打磨工序：翼板开坡口割伤腹板，打磨工未补焊、未清 渣、未打磨
防治方法：翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记 出“补”
32
整改措施：补焊并焊缝打磨、补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.1、油漆工序：钢管抛丸除锈后未及时油漆，生锈 防治方法：构件抛丸除锈后及时油漆（4小时内涂装底漆） 整改措施：重新除锈。
2.加强首检、三检
3.已按零件长度开好料的钢梁钻孔前，要把钢梁的齐头段送入 三维数控钻。
整改措施：按图纸整改。
20
六、焊接工序的质量通病
6.1、焊接：夹沟和咬边 防治方法：1.焊缝应焊三道，加强焊接技能
2.加强三检 整改措施：补焊。
21
六、焊接工序的质量通病
6.2、焊接：漏焊 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
16
五、拼装工序的质量通病
5.8、拼装：没有按照构件的零件清单捡料，造成拼装错误
防治方法：1.按构件的零件清单捡料
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。
17
五、拼装工序的质量通病
5.9、拼装：看错图纸，翼板与腹板被割短44mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：补上44mm，并开坡口补焊并打磨光滑。
28
七、打磨工序的质量通病
7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨
防治方法：加强三检
29
整改措施：打磨、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.4、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
30
七、焊接和打磨工序的质量通病
7.3、焊接和打磨：系杆对接焊缝烧穿一个洞，没有补焊，未 打磨
防治方法：加强三检
防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多 余管料，避免割伤大管。
措施：1.补焊并打磨好（严重的换一根）
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
14
五、拼装工序的质量通病
5.6、拼装：1.钢柱顶端板斜度错，少14mm
2.翼板开坡口割伤腹板
防治方法：1.做好图纸交底，图纸尺寸线标的是板外，而割线应减去柱底 板厚
33
八、涂装工序的质量通病
8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。
整改措施：重新补漆。
34
八、涂装工序的质量通病
8.3、油漆工序：涂刷的底漆不均匀，存在色差 防治方法：按照涂刷工艺，有顺序和层次的涂刷，第一道底
漆干后才可涂刷第二道。 35
整改措施：重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
防治方法：按照涂刷工艺，清理干净防飞溅油和探伤油以后 才能涂刷面漆。
整改措施：清理干净防飞溅油和探伤油以后，重新补底漆，
底漆干以后才能补面漆。
41
八、涂装工序的质量通病
8.10、油漆后被雨水浸泡，漆膜起皱、易脱落。
防治方法：雨天不在室外涂刷油漆或在下雨前将构件遮盖。
整改措施：将被雨水浸泡过的漆膜打磨干净，露出金属表面，
质量技术中心 2015年10月
1
学习交流前的要求
1、请将手机调到震动或关机状态，请不要随意接听电话。 2、本着互相学习、交流，在提问环节，大家可以各抒己见。
2
目的
通过播放此前项目制作工程中出现的 质量问题的图片，以图片和相关介绍，更 加直观的让各位师傅了解钢结构常见的质 量问题，认真思考我们在工作过程中，自 己应该怎么做才能避免这些问题，从而提 高四分公司在钢结构专业上质量水平。
2.淘汰老化的管，使用新管。
53
54
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
12
五、拼装工序的质量通病
5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
13
五、拼装工序的质量通病
5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管
3
目录
一、材料的质量通病 二、钻孔工序的质量通病 三、组立+埋弧焊工序的质量通病 四、埋弧焊工序的质量通病 五、拼装工序的质量通病 六、焊接工序的质量通病 七、打磨工序的质量通病 八、涂装工序的质量通病 九、运输工序的质量通病 十、包装工序的质量通病 十一、整改后的质量通病 十二、安全 十三、总结
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠 不易过多
整改措施：1.调直压弯部位
2.下方垫平
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十一、包装的质量通病
47
十二、整改后的质量通病
12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受 热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干 净。
防治方法：补焊造成的油漆烧焦不可避免，但飞溅物和打磨 灰尘是可以避免的。整改时可移开需整改的构件，或进行48 遮挡。
十二、整改后的质量通病
12.2、整改后：出于运输考虑，将桁架隔断。但未 打磨便涂刷油漆。
防治方法：提前做好交底，监督检查。
整改措施：打磨割口，打磨补漆。
49
十三、安全
13.1、安全：风扇防护罩破损
防治方法：禁用或维修后才可使用
整改措施：更换防护罩
50
十三、安全
13.2、安全：平台侧弯：平台上方放置了6根箱型柱，导致平 台侧弯。
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五、拼装工序的质量通病
5.10、拼装：看错图纸，图纸尺寸73mm，被看成37mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。来自19五、拼装工序的质量通病
5.11、拼装：钢梁（光身梁）端头距离安装孔50mm，实测57mm。
防治方法：1.认真看图，仔细测量钢梁总长及孔距离端头尺寸
4
一、材料的质量通病
1.1、抛丸除锈后发现热轧H型钢存在裂纹 防治方法：1.入厂检查：材质书、合格证→外观、尺寸 2.过程检查：各道工序施工中（分层、裂纹）
整改措施：拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货 商
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二、钻孔工序的质量通病
2.1、摇臂钻钻孔偏心 防治办法：钻孔前打好样冲，必要时套模板。 整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。
整改措施：1.处理好构件表面损伤部位，补漆
2.清洗吊装带
44
九、运输工序的质量通病
9.3、运输工序：摆放构件时，角钢被顶弯
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，保证动作 “轻、缓、稳”。
整改措施：1.调直弯曲部位
2.弯曲严重的，更换角钢
45
九、运输工序的质量通病
9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯
表面达到设计要求，并无水汽，方可重新补底漆，底漆干
以后才能补面漆。
42
九、运输工序的质量通病
9.1、构件上方吊车滴下来的油污
防治方法：吊车使用后，停到没有构件的地方。
整改措施：处理好构件表面油污，补漆
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九、运输工序的质量通病
9.2、运输工序：白色的构件，被吊装带弄脏，磕碰和划痕
防治方法：用干净的吊带，小心运输。
8
四、埋弧焊工序的质量通病
4.2、埋弧焊：埋弧焊焊缝气孔较多。
防治方法：1.清渣后仔细检查
2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象
整改措施：补焊
9
五、拼装工序的质量通病
5. 1、拼装：钢柱连接板装反
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
25
六、焊接工序的质量通病
6.5.2、焊接：没有焊满,生锈。 防治方法：加强三检 整改措施：补焊、补漆。
26
六、焊接工序的质量通病
6.6、焊接变形
防治方法：焊接前加焊支撑杆
整改措施：火焰校正。
27
七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
防治方法：平台上方不易放置过重的构件
整改措施：更换H型钢
51
十三、安全
13.3、安全：夹具弯曲 防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查夹具是否完好。 52
整改措施：割掉平板，重新焊置。
十三、安全
13.4、安全：管漏气着火
防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查管是否完好。
整改措施：1.割掉烧焦部分，重新接管。
2.翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补”
整改措施：1.按图纸整改；补焊
15
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.7、拼装：与钢梁连接的法兰板拼装正确错误对比图
防治方法：1.做好图纸交底，同一种钢柱的法兰板上孔位明 显不同
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。 36
整改措施：打磨生锈部位，重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.5、油漆工序：喷涂的面漆起橘皮
防治方法：按照涂刷工艺，调整好空压机气流大小。
整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。
37
八、涂装工序的质量通病
6
三、组立+埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直
线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大
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四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。
防治方法：清渣后仔细检查焊缝
整改措施：补焊
整改措施：补焊、打磨。
31
七、打磨和焊接工序的质量通病
7.5、打磨工序：翼板开坡口割伤腹板，打磨工未补焊、未清 渣、未打磨
防治方法：翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记 出“补”
32
整改措施：补焊并焊缝打磨、补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.1、油漆工序：钢管抛丸除锈后未及时油漆，生锈 防治方法：构件抛丸除锈后及时油漆（4小时内涂装底漆） 整改措施：重新除锈。
2.加强首检、三检
3.已按零件长度开好料的钢梁钻孔前，要把钢梁的齐头段送入 三维数控钻。
整改措施：按图纸整改。
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六、焊接工序的质量通病
6.1、焊接：夹沟和咬边 防治方法：1.焊缝应焊三道，加强焊接技能
2.加强三检 整改措施：补焊。
21
六、焊接工序的质量通病
6.2、焊接：漏焊 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
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五、拼装工序的质量通病
5.8、拼装：没有按照构件的零件清单捡料，造成拼装错误
防治方法：1.按构件的零件清单捡料
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。
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五、拼装工序的质量通病
5.9、拼装：看错图纸，翼板与腹板被割短44mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：补上44mm，并开坡口补焊并打磨光滑。
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七、打磨工序的质量通病
7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨
防治方法：加强三检
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整改措施：打磨、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.4、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
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七、焊接和打磨工序的质量通病
7.3、焊接和打磨：系杆对接焊缝烧穿一个洞，没有补焊，未 打磨
防治方法：加强三检
防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多 余管料，避免割伤大管。
措施：1.补焊并打磨好（严重的换一根）
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
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五、拼装工序的质量通病
5.6、拼装：1.钢柱顶端板斜度错，少14mm
2.翼板开坡口割伤腹板
防治方法：1.做好图纸交底，图纸尺寸线标的是板外，而割线应减去柱底 板厚
33
八、涂装工序的质量通病
8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。
整改措施：重新补漆。
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八、涂装工序的质量通病
8.3、油漆工序：涂刷的底漆不均匀，存在色差 防治方法：按照涂刷工艺，有顺序和层次的涂刷，第一道底
漆干后才可涂刷第二道。 35
整改措施：重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
防治方法：按照涂刷工艺，清理干净防飞溅油和探伤油以后 才能涂刷面漆。
整改措施：清理干净防飞溅油和探伤油以后，重新补底漆，
底漆干以后才能补面漆。
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八、涂装工序的质量通病
8.10、油漆后被雨水浸泡，漆膜起皱、易脱落。
防治方法：雨天不在室外涂刷油漆或在下雨前将构件遮盖。
整改措施：将被雨水浸泡过的漆膜打磨干净，露出金属表面，
质量技术中心 2015年10月
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学习交流前的要求
1、请将手机调到震动或关机状态，请不要随意接听电话。 2、本着互相学习、交流，在提问环节，大家可以各抒己见。
2
目的
通过播放此前项目制作工程中出现的 质量问题的图片，以图片和相关介绍，更 加直观的让各位师傅了解钢结构常见的质 量问题，认真思考我们在工作过程中，自 己应该怎么做才能避免这些问题，从而提 高四分公司在钢结构专业上质量水平。
2.淘汰老化的管，使用新管。
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整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
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五、拼装工序的质量通病
5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
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五、拼装工序的质量通病
5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管
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目录
一、材料的质量通病 二、钻孔工序的质量通病 三、组立+埋弧焊工序的质量通病 四、埋弧焊工序的质量通病 五、拼装工序的质量通病 六、焊接工序的质量通病 七、打磨工序的质量通病 八、涂装工序的质量通病 九、运输工序的质量通病 十、包装工序的质量通病 十一、整改后的质量通病 十二、安全 十三、总结
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠 不易过多
整改措施：1.调直压弯部位
2.下方垫平
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十一、包装的质量通病
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十二、整改后的质量通病
12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受 热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干 净。
防治方法：补焊造成的油漆烧焦不可避免，但飞溅物和打磨 灰尘是可以避免的。整改时可移开需整改的构件，或进行48 遮挡。
十二、整改后的质量通病
12.2、整改后：出于运输考虑，将桁架隔断。但未 打磨便涂刷油漆。
防治方法：提前做好交底，监督检查。
整改措施：打磨割口，打磨补漆。
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十三、安全
13.1、安全：风扇防护罩破损
防治方法：禁用或维修后才可使用
整改措施：更换防护罩
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十三、安全
13.2、安全：平台侧弯：平台上方放置了6根箱型柱，导致平 台侧弯。
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五、拼装工序的质量通病
5.10、拼装：看错图纸，图纸尺寸73mm，被看成37mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。来自19五、拼装工序的质量通病
5.11、拼装：钢梁（光身梁）端头距离安装孔50mm，实测57mm。
防治方法：1.认真看图，仔细测量钢梁总长及孔距离端头尺寸
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一、材料的质量通病
1.1、抛丸除锈后发现热轧H型钢存在裂纹 防治方法：1.入厂检查：材质书、合格证→外观、尺寸 2.过程检查：各道工序施工中（分层、裂纹）
整改措施：拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货 商
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二、钻孔工序的质量通病
2.1、摇臂钻钻孔偏心 防治办法：钻孔前打好样冲，必要时套模板。 整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。
整改措施：1.处理好构件表面损伤部位，补漆
2.清洗吊装带
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九、运输工序的质量通病
9.3、运输工序：摆放构件时，角钢被顶弯
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，保证动作 “轻、缓、稳”。
整改措施：1.调直弯曲部位
2.弯曲严重的，更换角钢
45
九、运输工序的质量通病
9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯
表面达到设计要求，并无水汽，方可重新补底漆，底漆干
以后才能补面漆。
42
九、运输工序的质量通病
9.1、构件上方吊车滴下来的油污
防治方法：吊车使用后，停到没有构件的地方。
整改措施：处理好构件表面油污，补漆
43
九、运输工序的质量通病
9.2、运输工序：白色的构件，被吊装带弄脏，磕碰和划痕
防治方法：用干净的吊带，小心运输。
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四、埋弧焊工序的质量通病
4.2、埋弧焊：埋弧焊焊缝气孔较多。
防治方法：1.清渣后仔细检查
2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象
整改措施：补焊
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五、拼装工序的质量通病
5. 1、拼装：钢柱连接板装反
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
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六、焊接工序的质量通病
6.5.2、焊接：没有焊满,生锈。 防治方法：加强三检 整改措施：补焊、补漆。
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六、焊接工序的质量通病
6.6、焊接变形
防治方法：焊接前加焊支撑杆
整改措施：火焰校正。
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七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
防治方法：平台上方不易放置过重的构件
整改措施：更换H型钢
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十三、安全
13.3、安全：夹具弯曲 防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查夹具是否完好。 52
整改措施：割掉平板，重新焊置。
十三、安全
13.4、安全：管漏气着火
防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查管是否完好。
整改措施：1.割掉烧焦部分，重新接管。
2.翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补”
整改措施：1.按图纸整改；补焊
15
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.7、拼装：与钢梁连接的法兰板拼装正确错误对比图
防治方法：1.做好图纸交底，同一种钢柱的法兰板上孔位明 显不同