钢结构质量通病与防治(课堂PPT)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25
六、焊接工序的质量通病
6.5.2、焊接：没有焊满,生锈。 防治方法：加强三检 整改措施：补焊、补漆。
26
六、焊接工序的质量通病
6.6、焊接变形
防治方法：焊接前加焊支撑杆
整改措施：火焰校正。
27
七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
18
五、拼装工序的质量通病
5.10、拼装：看错图纸，图纸尺寸73mm，被看成37mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。
19
五、拼装工序的质量通病
5.11、拼装：钢梁（光身梁）端头距离安装孔50mm，实测57mm。
防治方法：1.认真看图，仔细测量钢梁总长及孔距离端头尺寸
4
一、材料的质量通病
1.1、抛丸除锈后发现热轧H型钢存在裂纹 防治方法：1.入厂检查：材质书、合格证→外观、尺寸 2.过程检查：各道工序施工中（分层、裂纹）
整改措施：拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货 商
5
二、钻孔工序的质量通病
2.1、摇臂钻钻孔偏心 防治办法：钻孔前打好样冲，必要时套模板。 整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠 不易过多
整改措施：1.调直压弯部位
2.下方垫平
46
十一、包装的质量通病
47
十二、整改后的质量通病
12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受 热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干 净。
防治方法：补焊造成的油漆烧焦不可避免，但飞溅物和打磨 灰尘是可以避免的。整改时可移开需整改的构件，或进行48 遮挡。
防治方法：平台上方不易放置过重的构件
整改措施：更换H型钢
51
十三、安全
13.3、安全：夹具弯曲 防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查夹具是否完好。 52
整改措施：割掉平板，重新焊置。
十三、安全
13.4、安全：管漏气着火
防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查管是否完好。
整改措施：1.割掉烧焦部分，重新接管。
十二、整改后的质量通病
12.2、整改后：出于运输考虑，将桁架隔断。但未 打磨便涂刷油漆。
防治方法：提前做好交底，监督检查。
整改措施：打磨割口，打磨补漆。
49
十三、安全
13.1、安全：风扇防护罩破损
防治方法：禁用或维修后才可使用
整改措施：更换防护罩
50
十三、安全
13.2、安全：平台侧弯：平台上方放置了6根箱型柱，导致平 台侧弯。
8.6、油漆工序：流平不平（流泪） 防治方法：按照涂刷工艺，调整毛辊上的油漆含量，发现流
泪时，及时回一下。 38
整改措施：用小刀轻轻的刮掉流泪，面漆至光滑，重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.7、油漆工序：涂刷的面漆不均与，翼板与腹板交接的部位 喷漆厚度小。
防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，喷涂面漆时重点补漆 部位。
33
八、涂装工序的质量通病
8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。
整改措施：重新补漆。
34
八、涂装工序的质量通病
8.3、油漆工序：涂刷的底漆不均匀，存在色差 防治方法：按照涂刷工艺，有顺序和层次的涂刷，第一道底
漆干后才可涂刷第二道。 35
整改措施：重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
2.翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补”
整改措施：1.按图纸整改；补焊
15
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.7、拼装：与钢梁连接的法兰板拼装正确错误对比图
防治方法：1.做好图纸交底，同一种钢柱的法兰板上孔位明 显不同
整改措施：1.按图纸整改；补焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多 余管料，避免割伤大管。
措施：1.补焊并打磨好（严重的换一根）
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
14
五、拼装工序的质量通病
5.6、拼装：1.钢柱顶端板斜度错，少14mm
2.翼板开坡口割伤腹板
防治方法：1.做好图纸交底，图纸尺寸线标的是板外，而割线应减去柱底 板厚
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
12
五、拼装工序的质量通病
5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
13
五、拼装工序的质量通病
5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管
28
七、打磨工序的质量通病
7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨
防治方法：加强三检
29
整改措施：打磨、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.4、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
30
七、焊接和打磨工序的质量通病
7.3、焊接和打磨：系杆对接焊缝烧穿一个洞，没有补焊，未 打磨
防治方法：加强三检
8.4、油漆工序：涂刷底漆不均匀，局部未涂刷，漏底，造成 返锈。
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。 36
整改措施：打磨生锈部位，重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.5、油漆工序：喷涂的面漆起橘皮
防治方法：按照涂刷工艺，调整好空压机气流大小。
整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。
37
八、涂装工序的质量通病
3
目录
一、材料的质量通病 二、钻孔工序的质量通病 三、组立+埋弧焊工序的质量通病 四、埋弧焊工序的质量通病 五、拼装工序的质量通病 六、焊接工序的质量通病 七、打磨工序的质量通病 八、涂装工序的质量通病 九、运输工序的质量通病 十、包装工序的质量通病 十一、整改后的质量通病 十二、安全 十三、总结
整改措施：补焊、打磨。
31
七、打磨和焊接工序的质量通病
7.5、打磨工序：翼板开坡口割伤腹板，打磨工未补焊、未清 渣、未打磨
防治方法：翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记 出“补”
32
整改措施：补焊并焊缝打磨、补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.1、油漆工序：钢管抛丸除锈后未及时油漆，生锈 防治方法：构件抛丸除锈后及时油漆（4小时内涂装底漆） 整改措施：重新除锈。
2.淘汰老化的管，使用新管。
53
54
表面达到设计要求，并无水汽，方可重新补底漆，底漆干
以后才能补面漆。
42
九、运输工序的质量通病
9.1、构件上方吊车滴下来的油污
防治方法：吊车使用后，停到没有构件的地方。
整改措施：处理好构件表面油污，补漆
43
九、运输工序的质量通病
9.2、运输工序：白色的构件，被吊装带弄脏，磕碰和划痕
防治方法：用干净的吊带，小心运输。
质量技术中心 2015年10月
1
学习交流前的要求
1、请将手机调到震动或关机状态，请不要随意接听电话。 2、本着互相学习、交流，在提问环节，大家可以各抒己见。
2
目的
通过播放此前项目制作工程中出现的 质量问题的图片，以图片和相关介绍，更 加直观的让各位师傅了解钢结构常见的质 量问题，认真思考我们在工作过程中，自 己应该怎么做才能避免这些问题，从而提 高四分公司在钢结构专业上质量水平。
8
四、埋弧焊工序的质量通病
4.2、埋弧焊：埋弧焊焊缝气孔较多。
防治方法：1.清渣后仔细检查
2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象
整改措施：补焊
9
五、拼装工序的质量通病
5. 1、拼装：钢柱连接板装反
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
防治方法：按照涂刷工艺，清理干净防飞溅油和探伤油以后 才能涂刷面漆。
整改措施：清理干净防飞溅油和探伤油以后，重新补底漆，
底漆干以后才能补面漆。
41
八、涂装工序的质量通病
8.10、油漆后被雨水浸泡，漆膜起皱、易脱落。
防治方法：雨天不在室外涂刷油漆或在下雨前将构件遮盖。
整改措施：将被雨水浸泡过的漆膜打磨干净，露出金属表面，
整改措施：重新补漆。
39
八、涂装工序的质量通病
8.8、涂刷的面漆不均匀，油漆堆积较厚的部位不易干，为了
腾出场地，将未干的构件叠在一起，造成漆皮黏连，容易 起皮。
防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，底漆干了以后才能涂
刷面漆，待漆膜实干后方可叠到一起。
40
八、涂装工序的质量通病
8.9、防飞溅油处理不干净，油漆起皮
16
五、拼装工序的质量通病
5.8、拼装：没有按照构件的零件清单捡料，造成拼装错误
防治方法：1.按构件的零件清单捡料
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。
17
五、拼装工序的质量通病
5.9、拼装：看错图纸，翼板与腹板被割短44mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：补上44mm，并开坡口补焊并打磨光滑。
2.加强首检、三检
3.已按零件长度开好料的钢梁钻孔前，要把钢梁的齐头段送入 三维数控钻。
整改措施：按图纸整改。
20
六、焊接工序的质量通病
6.1、焊接：夹沟和咬边 防治方法：1.焊缝应焊三道，加强焊接技能
2.加强三检 整改措施：补焊。
21
六、焊接工序的质量通病
6.2、焊接：漏焊 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
整改措施：1.处理好构件表面损伤部位，补漆
2.清洗吊装带
44
九、运输工序的质量通病
9.3、运输工序：摆放构件时，角钢被顶弯
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，保证动作 “轻、缓、稳”。
整改措施：1.调直弯曲部位
2.弯曲严重的，更换角钢
45
九、运输工序的质量通病
9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯
6
三、组立+埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直
线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大
7
四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。
防治方法：清渣后仔细检查焊缝
整改措施：补焊
22
六、焊接工序的质量通病
6.3、焊接：飞溅物未清理 防治方法：加强三检 整改措施：重新铲掉飞溅、清扫干净并补漆。
23
六、焊接工序的质量通病
6.4、焊接：较为难看 防治方法：1.加强三检
2.多多练习，师傅指导 整改措施：打磨。
24
六、焊接工序的质量通病
6.5.1、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
10
五、拼装工序的质量通病
5.2、拼装：钢柱檩托板位置颠倒
防治方法：按图施工→首件检查→自检→施工员检→质检员 检
整改措施：1.对点焊的，打掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
11ห้องสมุดไป่ตู้
五、拼装工序的质量通病
5.3、拼装：钢柱檩托板应在牛腿的另一侧
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
六、焊接工序的质量通病
6.5.2、焊接：没有焊满,生锈。 防治方法：加强三检 整改措施：补焊、补漆。
26
六、焊接工序的质量通病
6.6、焊接变形
防治方法：焊接前加焊支撑杆
整改措施：火焰校正。
27
七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅 防治方法：加强三检 整改措施：打磨、补漆。
18
五、拼装工序的质量通病
5.10、拼装：看错图纸，图纸尺寸73mm，被看成37mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。
19
五、拼装工序的质量通病
5.11、拼装：钢梁（光身梁）端头距离安装孔50mm，实测57mm。
防治方法：1.认真看图，仔细测量钢梁总长及孔距离端头尺寸
4
一、材料的质量通病
1.1、抛丸除锈后发现热轧H型钢存在裂纹 防治方法：1.入厂检查：材质书、合格证→外观、尺寸 2.过程检查：各道工序施工中（分层、裂纹）
整改措施：拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货 商
5
二、钻孔工序的质量通病
2.1、摇臂钻钻孔偏心 防治办法：钻孔前打好样冲，必要时套模板。 整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠 不易过多
整改措施：1.调直压弯部位
2.下方垫平
46
十一、包装的质量通病
47
十二、整改后的质量通病
12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受 热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干 净。
防治方法：补焊造成的油漆烧焦不可避免，但飞溅物和打磨 灰尘是可以避免的。整改时可移开需整改的构件，或进行48 遮挡。
防治方法：平台上方不易放置过重的构件
整改措施：更换H型钢
51
十三、安全
13.3、安全：夹具弯曲 防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查夹具是否完好。 52
整改措施：割掉平板，重新焊置。
十三、安全
13.4、安全：管漏气着火
防治方法：1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查管是否完好。
整改措施：1.割掉烧焦部分，重新接管。
十二、整改后的质量通病
12.2、整改后：出于运输考虑，将桁架隔断。但未 打磨便涂刷油漆。
防治方法：提前做好交底，监督检查。
整改措施：打磨割口，打磨补漆。
49
十三、安全
13.1、安全：风扇防护罩破损
防治方法：禁用或维修后才可使用
整改措施：更换防护罩
50
十三、安全
13.2、安全：平台侧弯：平台上方放置了6根箱型柱，导致平 台侧弯。
8.6、油漆工序：流平不平（流泪） 防治方法：按照涂刷工艺，调整毛辊上的油漆含量，发现流
泪时，及时回一下。 38
整改措施：用小刀轻轻的刮掉流泪，面漆至光滑，重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.7、油漆工序：涂刷的面漆不均与，翼板与腹板交接的部位 喷漆厚度小。
防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，喷涂面漆时重点补漆 部位。
33
八、涂装工序的质量通病
8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。
整改措施：重新补漆。
34
八、涂装工序的质量通病
8.3、油漆工序：涂刷的底漆不均匀，存在色差 防治方法：按照涂刷工艺，有顺序和层次的涂刷，第一道底
漆干后才可涂刷第二道。 35
整改措施：重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
2.翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补”
整改措施：1.按图纸整改；补焊
15
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
五、拼装工序的质量通病
5.7、拼装：与钢梁连接的法兰板拼装正确错误对比图
防治方法：1.做好图纸交底，同一种钢柱的法兰板上孔位明 显不同
整改措施：1.按图纸整改；补焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多 余管料，避免割伤大管。
措施：1.补焊并打磨好（严重的换一根）
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
14
五、拼装工序的质量通病
5.6、拼装：1.钢柱顶端板斜度错，少14mm
2.翼板开坡口割伤腹板
防治方法：1.做好图纸交底，图纸尺寸线标的是板外，而割线应减去柱底 板厚
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
12
五、拼装工序的质量通病
5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
13
五、拼装工序的质量通病
5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管
28
七、打磨工序的质量通病
7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨
防治方法：加强三检
29
整改措施：打磨、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.4、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
30
七、焊接和打磨工序的质量通病
7.3、焊接和打磨：系杆对接焊缝烧穿一个洞，没有补焊，未 打磨
防治方法：加强三检
8.4、油漆工序：涂刷底漆不均匀，局部未涂刷，漏底，造成 返锈。
防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。 36
整改措施：打磨生锈部位，重新补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.5、油漆工序：喷涂的面漆起橘皮
防治方法：按照涂刷工艺，调整好空压机气流大小。
整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。
37
八、涂装工序的质量通病
3
目录
一、材料的质量通病 二、钻孔工序的质量通病 三、组立+埋弧焊工序的质量通病 四、埋弧焊工序的质量通病 五、拼装工序的质量通病 六、焊接工序的质量通病 七、打磨工序的质量通病 八、涂装工序的质量通病 九、运输工序的质量通病 十、包装工序的质量通病 十一、整改后的质量通病 十二、安全 十三、总结
整改措施：补焊、打磨。
31
七、打磨和焊接工序的质量通病
7.5、打磨工序：翼板开坡口割伤腹板，打磨工未补焊、未清 渣、未打磨
防治方法：翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记 出“补”
32
整改措施：补焊并焊缝打磨、补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.1、油漆工序：钢管抛丸除锈后未及时油漆，生锈 防治方法：构件抛丸除锈后及时油漆（4小时内涂装底漆） 整改措施：重新除锈。
2.淘汰老化的管，使用新管。
53
54
表面达到设计要求，并无水汽，方可重新补底漆，底漆干
以后才能补面漆。
42
九、运输工序的质量通病
9.1、构件上方吊车滴下来的油污
防治方法：吊车使用后，停到没有构件的地方。
整改措施：处理好构件表面油污，补漆
43
九、运输工序的质量通病
9.2、运输工序：白色的构件，被吊装带弄脏，磕碰和划痕
防治方法：用干净的吊带，小心运输。
质量技术中心 2015年10月
1
学习交流前的要求
1、请将手机调到震动或关机状态，请不要随意接听电话。 2、本着互相学习、交流，在提问环节，大家可以各抒己见。
2
目的
通过播放此前项目制作工程中出现的 质量问题的图片，以图片和相关介绍，更 加直观的让各位师傅了解钢结构常见的质 量问题，认真思考我们在工作过程中，自 己应该怎么做才能避免这些问题，从而提 高四分公司在钢结构专业上质量水平。
8
四、埋弧焊工序的质量通病
4.2、埋弧焊：埋弧焊焊缝气孔较多。
防治方法：1.清渣后仔细检查
2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象
整改措施：补焊
9
五、拼装工序的质量通病
5. 1、拼装：钢柱连接板装反
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
防治方法：按照涂刷工艺，清理干净防飞溅油和探伤油以后 才能涂刷面漆。
整改措施：清理干净防飞溅油和探伤油以后，重新补底漆，
底漆干以后才能补面漆。
41
八、涂装工序的质量通病
8.10、油漆后被雨水浸泡，漆膜起皱、易脱落。
防治方法：雨天不在室外涂刷油漆或在下雨前将构件遮盖。
整改措施：将被雨水浸泡过的漆膜打磨干净，露出金属表面，
整改措施：重新补漆。
39
八、涂装工序的质量通病
8.8、涂刷的面漆不均匀，油漆堆积较厚的部位不易干，为了
腾出场地，将未干的构件叠在一起，造成漆皮黏连，容易 起皮。
防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，底漆干了以后才能涂
刷面漆，待漆膜实干后方可叠到一起。
40
八、涂装工序的质量通病
8.9、防飞溅油处理不干净，油漆起皮
16
五、拼装工序的质量通病
5.8、拼装：没有按照构件的零件清单捡料，造成拼装错误
防治方法：1.按构件的零件清单捡料
2.加强首检、三检
整改措施：按图纸整改。
17
五、拼装工序的质量通病
5.9、拼装：看错图纸，翼板与腹板被割短44mm。
防治方法：1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施：补上44mm，并开坡口补焊并打磨光滑。
2.加强首检、三检
3.已按零件长度开好料的钢梁钻孔前，要把钢梁的齐头段送入 三维数控钻。
整改措施：按图纸整改。
20
六、焊接工序的质量通病
6.1、焊接：夹沟和咬边 防治方法：1.焊缝应焊三道，加强焊接技能
2.加强三检 整改措施：补焊。
21
六、焊接工序的质量通病
6.2、焊接：漏焊 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
整改措施：1.处理好构件表面损伤部位，补漆
2.清洗吊装带
44
九、运输工序的质量通病
9.3、运输工序：摆放构件时，角钢被顶弯
防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，保证动作 “轻、缓、稳”。
整改措施：1.调直弯曲部位
2.弯曲严重的，更换角钢
45
九、运输工序的质量通病
9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯
6
三、组立+埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。 防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直
线度与平面度，保证翼板两侧对称。 整改措施：整改难度大
7
四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。
防治方法：清渣后仔细检查焊缝
整改措施：补焊
22
六、焊接工序的质量通病
6.3、焊接：飞溅物未清理 防治方法：加强三检 整改措施：重新铲掉飞溅、清扫干净并补漆。
23
六、焊接工序的质量通病
6.4、焊接：较为难看 防治方法：1.加强三检
2.多多练习，师傅指导 整改措施：打磨。
24
六、焊接工序的质量通病
6.5.1、焊接：对接处没有焊满 防治方法：加强三检 整改措施：补焊。
10
五、拼装工序的质量通病
5.2、拼装：钢柱檩托板位置颠倒
防治方法：按图施工→首件检查→自检→施工员检→质检员 检
整改措施：1.对点焊的，打掉并打磨好，重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
11ห้องสมุดไป่ตู้
五、拼装工序的质量通病
5.3、拼装：钢柱檩托板应在牛腿的另一侧
防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检