浅谈降低发电厂厂用电率的措施

浅谈降低发电厂厂用电率的措施

摘要：发电厂用电率是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比，控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量，同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。厂用电是保证发电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率代表着电厂的运行管理水平，合理的节能改造、恰当的调整运行方式，可使机组运行处于最佳状态，最大限度地增加对外供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分重要的意义。

关键词：厂用电率、节能改造、运行方式

引言：

发电厂在电力生产过程中，需要有大量的电动拖动设备，用以保证机炉等主要设备和辅助系统的正常运行，这样就形成了厂内自耗电，随着国家对节能减排提出了更高的要求,如何降低运行成本从而提高发电厂的经济效益，是每个发电厂都会着力解决的重要问题，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一，目前各个发电厂均把如何降低厂用电率作为一个重要的生产运行目标来加以解决。

下面就如何降低厂用电率做具体分析，降低厂用电率是一个非常复杂的问题，电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：一、技术改造。二、加强设备管理。三、采用合理的运行方式。

一、进行技术改造

对一些调节比较频繁，负荷变化较大设备进行变频改造，用改变变频器频率的办法来改变电机转速，从而来改变风机流量和水泵压力来达到节能降耗的目的，在输出量满足工艺要求的情况下，可以节约大量电能，节能比例可通过理论计算而得出，由泵与风机类肤质的工作特性可知：

其流量与转速成正比，即。

电机的轴功率与转速的立方成正比，即。

由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比，。

其中，Q为流量，N为转速，P为轴功率，f为频率。如果频率由50Hz降至40Hz，。

通过计算可见，功率的大小与转速的立方成正比。节约了48.2%的电量，以

上是理想条件下的节电率，在实际运用中，各种运行工况的不同，节电效果也不一样，所以实际节电率要比以上估算结果有一定的出入。但从以上结果来看，节电显著。根据查询相关资料，加装变频器后，达到的实际节电效果达25%左右。另外变频改造的附加优势：

1、电源侧的功率因数可提高到0.95以上，大大的减少无功功率的吸收，进一步节约上游设备的运行费用。

2、采用变频调节后，通过调节电机转速实现节能，转速降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期、设备运行寿命延长;变频改造后风门开度可达100%，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。从实际改造情况看，采用变频调速后，运行与维护费用大大降低。

3、采用高压变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。

4、智能高压变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-35%～+15%之间波动时，系统均可正常运行。

二、加强设备管理

电厂的管理就是运行—检修两条线，运行是参数调整，检修是工艺质量。因此，抓好主辅设备的运行质量、检修工艺，保证安全稳定经济运行，有效降低非计划停炉停机次数，减少了非计划停炉停机次数，也就间接地降低了厂用电量。这就需要我们在电厂的运行、检修管理上下功夫，依靠精细化的管理，达到节能降耗的目的。

运行管理中，主要以“运行参数”为标准，严禁设备超额定参数运行，确保设备工作在最佳状态，做到小隐患不隔夜，大隐患不隔天，不允许带病设备投入运行，防止因设备故障造成机组负荷波动甚至非计划停机从而影响厂用电率。

检修管理中，严格落实检修工艺，保证质量，检修是保证机组正常运行的重要手段，消除系统存在缺陷，应本着“应修必修，修必修好”的原则，保证机组检修全过程的安全管理、质量管理、技术管理、设备管理、工期管理、费用管理、安全文明施工管理等各项工作，实行标准化检修，实现检修后机组各项指标优质水平提高设备整体健康水平，实现机组设备设施优质、高效、安全、平稳、连续运行。

三、采用合理的运行方式

1、辅机运行方式的调整

厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的各辅机上，风烟、给水、循环水、热网系统四大辅助系统的设备耗电量占全部厂用电量的75%左右，因此合理调整各辅机的运行方式，优化方式不仅可以有效的提升辅机设备的运行效率，增加出力降低用电量，还可以有效的提高机组的供电能力。设备运行方式实际上一般都是采用冗余设计，主要是为保证一定的备用容量，避免因辅机故障或正常检修而影响机组运行的稳定和安全，因此，正式运行后主机和辅机的运行方式都有一定程度的优化空间。在保证安全的前提下实现运行方式的优化，既可节约大量厂用电又可延长设备检修周期从而节省设备维护费用。因此，在保证机组安全稳定运行的基础上，合理选择辅机运行方式从而降低厂用电量。

2、保证变压器的经济运行

变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学治理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和负载损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。

1）、选择合理的运行方式

根据不同运行工况的主变压器的运行方式和发电机的运行台数结合在一起。这样一来，既保证了设备的电压稳定，确保主设备的额定出力，又降低了变压器的不必要损耗。同时厂用变压器作为低压系统的供电电源，数量较多，在保证系统安全、稳定运行的情况下，根据不同工况，合理选择工作、备用变压器的运行方式，也可以有效降低变压器的损耗。

2）、计算主变压器和厂用变压器的经济运行区间

理论上讲，在不变损耗和可变损耗相等的条件下，变压器的效率最高，变压器带这样的负荷也最为经济。一般来说，变压器本身在出厂时有个理论负荷系数K=0.5-0.6，根据厂内实际运行情况确定主变压器负荷系数，在这样的负荷系数下变压器的运行方式经济合理，负荷率最高，损耗却最小。

3）、合理选择变压器的分接头

为保证母线的电压水平和厂用电动机良好的工作状态和经济运行条件，根据运行经验合理选则主变压器的分接头及厂用变压器的分接头。这样，既保证了系统和设备的电压，又做到了变压器的经济运行。

四、其它降低厂用电措施

同时生活用电及厂区照明用电量也不可忽视，对生产现场照明进行优化改