铜冶炼技术进步与发展
铜冶炼行业发展趋势
铜冶炼行业发展趋势
铜冶炼行业的发展趋势可以从多个方面来分析。
1.技术创新：随着环保压力的加大和市场竞争的加剧，铜冶炼行
业将加大技术创新的力度，以提高产品质量和降低污染排放。
例如，采用新型冶炼技术、优化工艺流程、降低能耗等。
2.节能减排：节能减排是我国政府一直推行的重要政策，铜冶炼
行业将努力实施节能减排措施，减少能源消耗和污染物排放。
例如，采用高效节能设备、优化能源利用、实施清洁生产等。
3.产业结构调整：为了应对市场竞争和环保压力，铜冶炼行业将
加强产业结构调整，减少低端产品的产量，提高高端产品的比例。
例如，发展高精度铜板、高性能铜合金等高端产品，以满足市场需求。
4.循环经济：循环经济是当前经济发展的一种重要模式，铜冶炼
行业也将积极发展循环经济，实现资源的最大化利用。
例如，对废铜进行回收再利用、实现废水循环利用等。
5.国际化发展：随着全球化进程的加速，铜冶炼行业也将加强国
际化发展，积极参与国际市场竞争。
例如，拓展海外市场、引进国际先进技术和管理经验等。
总之，铜冶炼行业的发展趋势是多方面的，包括技术创新、节能减排、产业结构调整、循环经济和国际化发展等。
这些趋势将有助于铜冶炼行业实现可持续发展，提高经济效益和社会效益。
我国铜冶炼技术的进步及发展
冶金冶炼M etallurgical smelting 我国铜冶炼技术的进步及发展陈晓军（新疆五鑫铜业有限责任公司，新疆 昌吉 ８３１１００）摘 要：随着我国社会经济的不断发展，我国逐渐成长为一个工业生产大国，重工业快速发展，对铜的需求量也在不断增加，我国的铜冶炼产业也在不断进步发展。
铜是一种重要的过渡型金属元素，它可以和多种化合物进行反应，被广泛应用在武器和装饰物品中。
我国现阶段的铜产量不足，必须不断探索新的方法去提高铜的使用率。
我国的铜冶炼技术面临着巨大的挑战，目前炼铜的方法主要有火法炼铜和湿法炼铜两种，但火法炼铜仍是目前铜冶炼主要使用的技术。
本文结合我国铜冶炼行业的现状进行分析，对铜冶炼技术的创新和发展进行探讨。
关键词：铜冶炼；技术发展进步；策略中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１４－００１５－２Progress and development of copper smelting technology in ChinaCHEN Xiao-jun（Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｗｕｘｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｃｈａｎｇｊｉ ８３１１００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｓｏｃｉａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ， Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｇｒｏｗｎ ｉｎｔｏ ａ ｌａｒｇｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｕｎｔｒｙ． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｈｅａｖｙ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｉｓ ａｌｓｏ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ， ａｎｄ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ａｌｓｏ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ． Ｃｏｐｐｅｒ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔａｌ ｅｌｅｍｅｎｔ． Ｉｔ ｃａｎ ｒｅａｃｔ ｗｉｔｈ ａ ｖａｒｉｅｔｙ ｏｆ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ａｎｄ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｗｅａｐｏｎｓ ａｎｄ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ａｒｔｉｃｌｅｓ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ ｉｓ ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ， ｓｏ ｗｅ ｍｕｓｔ ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ ｅｘｐｌｏｒｅ ｎｅｗ ｍｅｔｈｏｄｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ． Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｆａｃｉｎｇ ｇｒｅａｔ ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｔｗｏ ｍａｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ： ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ， ｂｕｔ ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｉｓ ｓｔｉｌｌ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｇｒｅｓｓ； ｓｔｒａｔｅｇｙ随着世界经济的不断发展，全球化的步伐越来越快。
炼铜方法的发展历程
炼铜方法的发展历程炼铜方法的发展历程可以追溯到古代，但随着科技的进步和工业的发展，炼铜方法逐渐改进和改变。
下面是炼铜方法的发展历程：1. 合金炉炼铜：早期的炼铜方法主要采用合金炉进行。
合金炉是一种传统的炉子，用于将铜矿石加热并与含有碳的物质（如木炭）一起冶炼。
经过高温处理，铜矿石中的铜得以与碳反应形成铜金属。
2. 火法炼铜：18世纪中期，随着工业革命的到来，炼铜方法得到了改进。
火法炼铜是其中的一种重要方法，它将铜矿石与黄铁矿一同加热，利用黄铁矿中的硫来消除矿石中的杂质。
然后，再将铜硫化物与铁矿石一同熔化，用于分离出纯铜金属。
3. 电解炼铜：19世纪末，随着电学理论的发展，电解炼铜方法被引入。
这种方法利用电解质溶液中的电流，使铜阳极（通常是含有铜硫化物的矿石）上的铜离子在阴极（晶格结构较好的金属板）上还原，最终得到纯铜金属。
电解炼铜方法在现代炼铜工业中得到广泛应用。
4. 湿法炼铜：20世纪初，湿法炼铜方法开始被采用。
湿法炼铜主要利用溶剂萃取技术，将含铜浸渣浸出溶于有机相，通过萃取操作使其分离，进而得到纯铜金属。
这种方法在提高铜的回收率和降低环境污染方面具有显著效果。
5. 高温氧化还原法：现代炼铜方法中，高温氧化还原法被广泛使用。
这种方法利用高温下的氧化还原反应，通过将铜矿石在氧气和燃料的共同作用下进行烧结、还原、冶炼等过程，从而提纯铜金属。
高温氧化还原法具有高效、低能耗、环保等优势。
总的来说，炼铜方法的发展经历了合金炉炼铜、火法炼铜、电解炼铜、湿法炼铜和高温氧化还原法等阶段。
这些发展不仅提高了铜的回收率和纯度，还减少了对环境的污染，为现代工业的发展做出了重要贡献。
铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来
铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来标题：铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来在冶金工业的广阔天地中，铜的冶炼技术一直是研究的热点之一。
近年来，底吹熔炼技术以其独特的优势，逐渐成为铜冶炼领域的新宠。
这项技术起源于中国，自20世纪90年代开始发展，至今已在全球范围内得到了广泛的应用和认可。
本文将深入探讨底吹熔炼技术的发展历史、技术特点及其在现代铜冶炼工业中的应用，并展望其未来的发展方向。
技术起源与发展历程底吹熔炼技术，又称为SKS熔炼技术，最初在1991年至1992年间于中国的水口山冶炼厂进行了为期217天的工厂试验。
这项技术的核心在于通过底吹氧枪将富氧高压气体注入熔体，从而实现铜精矿的快速熔炼。
试验期间，碳燃料的使用以及物料的成块处理，为后续技术的发展奠定了基础。
随着技术的不断优化，2005年在越南的Sin Quyen冶炼厂建立了第一座工业规模的底吹熔炼炉，尽管其运行效果并不理想，但这标志着底吹熔炼技术开始走向工业化。
2008年，真正意义上的商业化底吹熔炼炉在东营方圆有色金属公司启动，其熔炼炉的设计和运行参数均达到了预期目标，证明了底吹熔炼技术的可行性和高效性。
技术特点与优势底吹熔炼技术的主要优势在于其对原料的高适应性、高氧利用率和热效率，以及灵活的产能调整能力。
与传统的闪速熔炼和侧吹熔炼技术相比，底吹熔炼技术能够处理更大尺寸和更高湿度的原料，无需复杂的原料准备过程。
此外，底吹熔炼技术在操作过程中无需使用碳燃料，从而减少了二氧化碳的排放。
在东营方圆有色金属公司的实践中，底吹熔炼炉实现了无需外部燃料的自热熔炼，这不仅降低了能耗，还减少了温室气体的排放。
此外，底吹熔炼技术在低温下运行的能力，使得熔炼过程中无需额外的燃料来维持熔炼温度，从而进一步降低了能耗和成本。
基础研究与技术优化为了支持底吹熔炼技术的发展，大量的基础研究工作也在同步进行。
这些研究包括渣的热力学性质、熔池流体动力学行为等方面的深入分析。
铜冶炼的历史与技术进展介绍
采矿和选矿
随着采矿和选矿技术的进 步，铜矿石的开采和选矿 效率得到提高，为铜冶炼 提供了充足的原料。
环境保护
随着环境保护意识的提高 ，铜冶炼过程中开始采取 措施减少对环境的污染。
现代铜冶炼
高效率、低能耗
现代铜冶炼技术不断改进 ，实现了高效率、低能耗 的生产，提高了经济效益 。
环保要求
随着全球环保意识的提高 ，铜冶炼过程中的环保要 求越来越严格。
随着全球经济的发展，特别是新兴市场的崛起，铜冶炼行业面 临巨大的市场需求和发展机遇。
05
铜冶炼的挑战与对策
资源短缺问题
总结词
随着全球铜需求的不断增长，资源短缺问题日益严重，成为铜冶炼行业面临的 主要挑战之一。
详细描述
随着经济的发展和人口的增长，全球铜需求量不断攀升，而铜矿资源却日益枯 竭，导致资源短缺问题愈发突出。为了应对这一问题，企业需要加大勘探力度 ，寻找新的铜矿资源，同时提高资源利用率，减少浪费。
回收，具有环保、节能等优点，但操作条件苛刻、金属回收率较低。
智能化铜冶炼技术
自动化控制技术
物联网技术
利用自动化控制系统对铜冶炼过程中 的各项工艺参数进行实时监测和调控 ，提高生产效率和产品质量。
利用物联网技术实现铜冶炼设备的远 程监控和智能化管理，提高设备运行 效率和安全性。
数据分析技术
通过数据分析技术对铜冶炼过程中的 各种数据进行分析和挖掘，为生产决 策提供科学依据。
湿法冶炼
总结词
利用化学反应将铜从矿石中溶解在溶液 中，再通过电解沉积的方法将铜提取出 来。
VS
详细描述
湿法冶炼是20世纪中叶以后发展起来的 铜冶炼技术，其基本原理是利用酸、碱或 盐类的溶液，将铜从矿石中溶解出来，再 通过电解沉积的方法将铜还原沉积出来。 湿法冶炼的优点是能耗低、环境污染小， 适用于处理低品位、复杂难处理矿石。但 湿法冶炼的生产效率相对较低，成本较高 。
中国古代冶金技术的发展与进步
中国古代冶金技术的发展与进步随着人类社会的进化发展，人们发掘出各种各样的矿物，进而为了利用这些矿物，发展出了一门技术——冶金技术。
中国的冶金技术历史可以追溯到公元前4500年左右的新石器时代，而且这门技术一直发展到今天，为中国的现代化进程和经济发展做出了重要的贡献。
一、先秦时期的铜铁冶金技术在先秦时期，中国的冶金技术已经开始有了比较明显的进展。
同时期，中国的冶金技术也逐渐发展出两个分支：铁技术和铜技术。
这两种技术在先秦时期都取得了显著的成绩。
铜冶炼技术是中国古代冶金技术的重要分支之一。
在早期，由于铜的原矿比较稀缺，所以人们主要从矿床或旧铜器中提取铜。
后来，在商代晚期和西周时期，铜冶炼技术开始有了明显的进展，人们利用更高的炉温和更大的熔化窑来加强冶炼技术。
到了春秋战国时期，铜冶炼技术更是达到了前所未有的高度——口钩法和黄池法。
这两种技术都是在当时以精湛的技术成为代表工艺的。
随着冶炼技术的进步，中国的铜器在雕刻和工艺上也有了很大的发展。
从简单的箭头和勾玉，到复杂的鼎、觥、爵等，中国的铜器工艺达到了极致。
铁冶炼技术在中国也开始于先秦时期。
早在公元前8世纪左右，人们就开始了铁冶炼的生产。
在铁冶炼过程中，人们探索出了使用多种金属和矿物质的方法，用来在铁器上制造出各种优秀的艺术痕迹。
而且，先秦时期铁冶炼技术的成熟也奠定了中国冶金技术的基础，逐渐发展成为了中国冶炼技术的重要组成部分。
二、汉朝时期的青铜器和铁器汉朝时期，冶金技术得到了巨大的发展，青铜器和铁器的冶炼技术也逐渐发展出了自己的特色和独特的风格。
青铜器的制作，除了铜冶炼和铜合金的手段之外，还应运用熟化技术、壳牌美学、精湛的琢磨衬嵌技术，以及不同于其他器物做法的文学审美特质。
这些技术的应用，让青铜器成为了汉代时期的代表之一，也在原有的民族生活方式中增添了新的特色。
铁器方面，时间在思考如何将铁冶炼技术发挥到更高的层次。
时代在这一需求下，诞生了各种不同形式的铁器。
国内铜火法冶炼技术现状及展望
国内铜火法冶炼技术现状及展望摘要：铜的冶炼工艺分为火法和湿法两类，全世界80%以上的铜是通过火法冶炼生产出来的，而在中国则高达97%，火法冶炼占据着主导地位。
自20世纪60年代以来，火法炼铜技术有了长足的发展。
在80年代初期，中国铜冶炼行业也随着江铜贵溪冶炼厂引进的第一台闪速炉而开启了快速追赶世界先进水平的热潮。
90年代以来，中国铜冶炼行业对引进技术不断改进，并自主研发了一系列新的冶炼技术。
目前，中国的铜冶炼技术已经处于当代世界领先水平。
鉴于此，本文将着重介绍国内新发展的铜冶炼工艺技术，并展望其未来的发展方向。
关键词：铜火法；冶炼技术1 火法冶炼技术1.1 熔炼技术1.1.1 闪速熔炼20世纪40年代，芬兰奥托昆普公司开发出奥托昆普闪速炉，20世纪50年代，加拿大国际镍业公司开发了因科闪速炉，形成了闪速熔炼技术的两种典型炉型。
其中，奥托昆普闪速炉应用更为广泛，也是我国引进的炉型。
自贵溪冶炼厂于1985年引进闪速熔炼技术以后，先后有金隆铜业、紫金铜业、祥光铜业（闪速熔炼+双速吹炼工艺，以下简称“双闪”）、金冠铜业（双闪）、广西金川防城港（双闪）、中原黄金和东南铜业（双闪）引入了闪速冶炼技术。
其中祥光铜业通过消化吸收，形成了特色的“双旋浮”冶炼技术[3]。
中国恩菲和金川集团联合开发了一种结合闪速炉和电炉技术的新炉型，即金川铜合成炉，将渣含铜降低到了0.7%以下。
1.1.2 顶吹熔炼顶吹熔炼是将喷枪从炉子顶部插入，通过氧枪鼓入富氧空气，对熔体形成强烈的搅动，从而实现强化冶炼的目的。
根据喷枪的插入深度和形式，可分为自热炉顶吹熔炼、三菱法和顶吹浸没熔炼。
其中，以顶吹浸没熔炼技术应用最为广泛，分为奥斯麦特熔炼法和艾萨熔炼法。
国内使用奥斯麦特熔炼法的企业主要有侯马冶炼厂（顶吹熔炼+顶吹吹炼工艺，以下简称“双顶吹”）、金昌冶炼厂、葫芦岛冶炼厂、云南锡业（双顶吹）和大冶冶炼厂。
使用艾萨熔炼法的主要为云南铜业、昆鹏铜业和楚雄滇中铜业。
2023年铜工业发展状况
2023 年铜工业进展状况2023 年，中国铜工业上升向好的根底逐步稳固，趋向平稳较快进展，产品产量突破高，企业效益稳定增长，固定投资持续增加，产业构造调整、节能减排、技术进步和科技创成效显著，对外贸易、投资合作取得进展，行业整体实力和国际影响力、竞争力逐步增加。
一、行业整体经营状况据协会统计，2023 年中国铜矿采选业共实现工业总产值 434.74 亿元，较上年同期增加了 145 亿元；工业销售产值 426.39 亿元，同比增加 148 亿元。
铜冶炼业共实现工业总产值 3570 亿元，同比增加 1138 亿元；工业销售产值 3536.9 亿元，同比增长 1156 亿元。
2023 年1～11 月铜矿采选实现主营业务收入 350 亿元，同比增长49.81%；主营业务本钱 237 亿元，同比增长 42.43%；实现利润 67.6 亿元，同比增长 125.76%；实现利税 77.5 亿元，同比增加 41.8 亿元。
2023 年 1～11 月铜冶炼行业实现主营业务收入 3694.3 亿元，同比增长 54.66%；主营业务本钱 3455 亿元，同比增长 54.47%；实现利润120.98 亿元，同比增长120.65%；利税总额为157.2 亿元，较上年增加75.89 亿元。
二、产品产量2023 年中国精炼铜产量到达 457.34 万吨，同比增长 11.29%。
其中矿产精炼铜 284.58 万吨，同比增长 4.27%；铜材产量首次超过千万吨，达 1009 万吨，同比增长 13.60%；铜精矿含量达 115.58 万吨，同比增长20.22%。
精炼铜产量前 10 位的省区合计产量达 410.93 万吨，占全国总产量的89.85%。
其中江苏、浙江、河北主要以再生精炼铜为主，其他省份以矿产铜为主。
序号省区名称产量〔万吨〕同比%1 江西93.61 14.72 山东59.09 4.863 安徽57.26 6.204 甘肃47.79 14.085 云南34.09 14.236 湖北31.72 16.817 浙江27.94 22.948 江苏25.92 17.309 内蒙20.94 -0.6310 河北12.57 64.83小计410.93铜材产量前 10 位的省区，产量为 927.59 万吨，占全国总产量的91.93%。
火法炼铜技术现状及发展趋势
火法炼铜技术现状及发展趋势以火法炼铜技术现状及发展趋势为题，本文将从火法炼铜技术的定义、原理、应用现状以及未来发展趋势等方面进行分析和探讨。
一、火法炼铜技术的定义和原理火法炼铜技术是指利用火法将铜矿中的铜含量浓缩、分离并提取出来的一种冶金工艺。
该技术主要包括热法浸出、热法萃取、热法还原等过程。
其中，热法浸出是将铜矿石经过粉碎、浸出等步骤，使其中的铜溶解于硫酸溶液中；热法萃取是利用有机溶剂将铜从硫酸溶液中萃取出来；热法还原是将萃取得到的铜化合物通过还原反应，得到纯铜金属。
二、火法炼铜技术的应用现状火法炼铜技术是目前广泛应用于铜冶炼领域的一种成熟技术。
在全球范围内，火法炼铜技术被广泛应用于铜矿石的冶炼过程中。
尤其在发展中国家，由于设备简单、工艺成熟、操作灵活等特点，火法炼铜技术得到了较大的推广和应用。
火法炼铜技术在铜冶炼行业中的应用主要有以下几个方面：1. 铜矿石冶炼：火法炼铜技术是将铜矿石中的铜浓缩、分离的关键工艺之一。
通过火法炼铜技术，可以将铜矿石中的铜含量提高到一定的浓度，为后续的精炼工艺提供原料。
2. 废弃电子产品回收：火法炼铜技术也被广泛应用于废弃电子产品的铜回收过程中。
通过火法炼铜技术，可以将废弃电子产品中的铜元素提取出来，实现资源的再利用。
3. 冶金废渣处理：火法炼铜技术还可应用于冶金废渣的处理过程中。
通过火法炼铜技术，可以将冶金废渣中的有价金属如铜、铅等提取出来，实现资源的综合利用。
三、火法炼铜技术的发展趋势随着科学技术的不断进步和全球资源的日益匮乏，火法炼铜技术也在不断发展和改进中。
未来，火法炼铜技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 提高冶炼效率：未来的火法炼铜技术将致力于提高冶炼效率，降低能耗和环境污染。
通过改进工艺流程、优化设备结构等手段，进一步提高铜矿石冶炼的效率和经济效益。
2. 资源综合利用：未来的火法炼铜技术将更加注重资源的综合利用。
除了提取铜金属外，还将寻求将其他有价金属如铅、锌等同时提取出来，实现废弃物的资源化利用。
浅谈中国铜冶炼技术进步与发展趋势
浅谈中国铜冶炼技术进步与发展趋势作者：漆峰来源：《山东工业技术》2015年第20期摘要：我国是铜资源短缺的国家，但随着经济的发展我国对铜资源的需求不断增大，这就促使我国逐渐加大铜冶炼技术的研究和发展。
近些年来，世界铜冶炼技术工艺发展迅速，我国铜冶炼工艺技术也不断发展进步，本文重点介绍了中国国内铜冶炼技术进步与发展趋势。
关键词：铜冶炼；技术进步；发展趋势随着我国工业经济的快速发展，我国对铜原料的需求不断增大，但是由于我国铜资源的短缺，这就要求我国不断发展铜冶炼技术。
总体上来看，我国铜工业工艺落后，污染严重，耗能较高，铜冶炼产能过剩，高附加值的加工产品生产能力不足，阻碍了我国大中型铜冶炼企业的发展。
近些年来我国铜冶炼技术不断发展，火法炼铜技术仍然占主导地位。
本文针对火法铜冶炼中的炼熔、吹熔、精炼、电解这四个生产流程，简要介绍我国国内铜冶炼技术的进步与发展。
1 熔炼技术改革开放以前，我国传统的铜冶炼厂主要采用反射炉或密闭鼓风炉等传统熔炼工艺。
传统的铜冶炼技术以空气为氧化剂，生产出的冰铜需要补充大量的燃料进行加热，加热产生的二氧化硫浓度低，不利于后期的制酸，生产尾气中含大量硫，严重污染环境。
改革开放以后，我国通过自主研发逐渐淘汰反射炉和鼓风炉等传统铜冶炼工艺，逐渐引进闪速熔炉进行铜精矿的冶炼，应用浸没顶吹炼铜工艺。
近几年来，我国早炼池熔炼和空间熔炼方面取得许多创新成果，例如2009年我国白银公司自主研发新型白银炉，实现了铜熔炼的稳定和均衡生产；2008年中国有色工程设计研究院与山东东营方圆有色金属公司共同研发“氧气底吹熔炼多金属补集技术”，该技术节省人力、物力，有效的减少烟尘；内蒙古赤峰铜业成功自主研发金峰炉，该炉型为双侧多风道侧吹，反应迅速、均匀，减少局部过氧化现象；山东祥光铜业公司引用“闪速熔炼+闪速吹炼”铜冶炼工艺，并自主研发悬浮熔炼等新工艺，实现铜冶炼技术的重大创新，增加铜产能，节能环保。
2 吹炼技术吹炼技术将铜冶炼过程中的硫和铁脱除，降低铜硫中的有害物质，并将金、银等有价金属富集在粗铜中，使铜在电解精炼的过程中得到回收，促进铜的经济效益。
商朝的科技进步青铜冶炼与农业技术
商朝的科技进步青铜冶炼与农业技术商朝的科技进步：青铜冶炼与农业技术商朝是中国历史上重要的一个王朝，其在科技方面取得了令人瞩目的进步。
在各个领域中，青铜冶炼和农业技术无疑是商朝科技的两个亮点。
本文将介绍商朝青铜冶炼的发展和农业技术的创新，以及这些科技进步对商朝社会的影响。
一、青铜冶炼青铜冶炼是商朝科技的重要组成部分。
青铜是铜和锡的合金，其硬度较铜高，可以用于制作武器和礼器。
商朝人通过不断的实践和尝试，逐渐掌握了青铜冶炼的技术。
商代青铜冶炼的主要工艺包括选矿、冶炼、铸造和精加工。
选矿是指从矿石中提取出铜和锡的过程。
商代人发现了徐州附近有丰富的铜矿资源，为后来的冶炼奠定了基础。
冶炼是指将铜矿石加热，使其中的金属熔化并分离出来的过程。
铸造则是将熔化的金属倒入模具中形成器物的过程。
商代青铜器大多饰有纹饰，说明商朝人还进行了一定程度的精加工。
商代青铜冶炼技术的发展受到了经济和社会因素的影响。
商朝的贸易发达，使其获取到了丰富的矿石资源。
同时，社会上的分工越来越细致，技术的传承和创新得到了促进。
这些因素都为青铜冶炼的进步提供了条件。
青铜冶炼技术的进步对商朝社会产生了深远影响。
首先，青铜器的生产和使用极大地改善了人们的生活条件。
青铜器不仅可以用作礼器展示威严，还能够作为实用的工具，提高农业和手工业的生产效率。
其次，青铜器的广泛使用加强了商朝政治的稳定和社会等级的巩固。
因为青铜器的制作需要大量的人力和资源，只有富裕的贵族阶层才能够拥有或制造更多的青铜器。
这种“贵族独享”的现象进一步加强了当时社会等级的固化。
二、农业技术农业技术是商朝科技进步的另一个重要方面。
在农业生产中，商朝人逐渐掌握了一系列的种植和养殖技术，为社会的稳定和人民的生计提供了良好的基础。
商代的主要农作物有小麦、稻谷、黍、稷等。
商代人发现了合适的种植区域，通过灌溉系统和排水设施，改善了土地的利用状况，提高了农作物的产量。
此外，商朝人还发展了农田轮作的技术，使土地得到了更好的保护和利用。
铜冶炼的现状及其发展状况
铜冶炼的现状及其发展状况林程星（江西理工大学冶金学院江西赣州 341000）摘要:目前铜冶金工业仍然是以火法为主。
而近年来铜的湿法冶金技术受到了人们的极大关注，越来越广泛的应用于低品位氧化矿的处理、废铜资源的回收等方面。
本文主要介绍了铜冶金的火法以及湿法冶炼的工艺和发展状况。
关键字:铜冶金湿法冶金火法冶金Present situation and development of copper metallurg yChengxing Lin（School of Nonferrous Metallurgy,Jiangxi University of Science and Technology,GanzhouJiangxi,341000）Abstract: At present,the copper thermometallurgy is still the main method used in copper metallurgy industry. But in recent years, the copper hydrometallurgy technology , which is more and more widely applied in low grade oxidized ore processing, waste resources recovery etc, has attracted people’s great interest.This paper mainly introduces the process and development of thermometallurgy and hydrometallurgy of copper.Keywords: Copper metallurgy , thermometallurgy, hydrometallurgy铜是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用更是广泛。
关于铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级
关于铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级摘要：从上个世纪的70年代开始，世界铜冶炼工艺技术的发展很快，出现了很多的新的工艺技术并且应用在了铜冶炼工业中。
在此情况下，我国也进行了铜冶炼厂的技术升级工作。
本次主要针对铜冶炼工艺技术的进展和我国铜冶炼厂的技术升级的相关分析，希望可以进一步推动我国铜冶炼工艺技术的升级改造，使得更多的先进工艺技术可以应用在我国的炼铜企业中。
关键词：铜冶炼工艺技术；铜冶炼厂；技术升级；技术改造前言铜金属是人类发现和应用比较早的金属种类之一。
在时代和经济的不断发展之下，对于铜的需求量和消费量也越来越大。
这促使了铜冶炼工艺技术的发展，就我国来说，虽然很早就开始生产和使用铜，但我国的铜冶炼技术一直处在世界的落后位置。
随着我国工业水平、科技水平以及经济实力的不断提高，我国的一些铜冶炼厂也开始进行铜冶炼工艺的技术升级和改造，希望达到高效节能环保的目的，以助力于我国的经济发展。
1.铜冶炼工艺技术的进展前面我们已经知道，铜金属早在原始社会就被人们所发现并应用到生活生产中。
也是由于人们发现了铜，才结束了石器时代，之后人们迈入青铜时代。
早在1865年的时候，欧洲就发明了铜电解精炼工艺，这对世界铜冶炼技术的进步起到了非常大的推动作用。
就目前来看，世界上电解铜的冶炼方法主要有两种：火法冶炼和和湿法冶炼。
当前几乎精炼铜产量的80%左右都是用火法冶炼生产的，湿法冶炼生产的精炼铜占到了20%左右。
（一）火法铜冶炼工艺当今世界上生产铜的主要方法是以火法铜冶炼技术为主，占到了铜产量的80%左右。
火法铜冶炼工艺的优势是原料的适应性比较强、耗能较低、效率还高。
目前正在被大力推广的火法铜冶炼工艺是闪速炉熔炼和熔池熔炼。
因为在世界工业和经济的快速发展过程中，对于环境的破坏以及能源的过度消耗问题越来越严重，能源越来越紧张，生态环境也遭到了严重的破坏，这促使人们要研究和采用一些先进的铜冶炼工艺，以减少对于生态环境的破坏以及降低能源消耗。
中国铜冶炼技术进步与发展趋势
中国铜冶炼技术进步与发展趋势随着我国工业经济的快速发展，我国对铜原料的需求不断增大，但是由于我国铜资源的短缺，这就要求我国不断发展铜治炼技术。
总体上来看，我国铜工业工艺落后，污染严重，耗能较高，铜冶炼产能过剩，高附加值的加工产品生产能力不足，阻碍了我国大中型铜冶炼企业的发展。
近些年来我国铜治炼技术不断发展，火法炼铜技术仍然占主导地位。
因此，本文针对铜冶炼技术进步与发展趋势进行了分析。
标签：铜冶炼；技术；发展趋势一、铜冶炼技术的主要发展和进步1.1铜熔炼技术（1）閃速熔炼技术。
闪速熔炼是将经过深度脱水（含水小于0.3%）的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度喷入高温的反应塔内，在悬浮状态下，短时间完成硫化物的分解、氧化和熔化等的过程，熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的沉淀池中，汇集后继续完成锍与炉渣的最终形成，并进行沉清分离。
炉渣在单独的贫化炉或闪速炉内贫化处理后再弃去。
闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段进行的缺点，炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和传质，大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。
自建国初期诞生了芬兰奥托昆普闪速炉和加拿大国际镍公司因科闪速炉的投产，至今已经历有70多年，闪速熔炼其不仅技术成熟，还经过日本、美国等工厂对其技术进行改进，使其发展更良好。
（2）浸没顶吹熔池熔炼技术。
浸没顶吹熔炼工艺是熔池熔炼的一种工艺，是在熔池内将熔体-炉料-气体三相流体间造成的强烈搅拌与混合，大大强化热能传递、质量传递和化学反应的速率，以便在燃料需求和生产能力方面产生较高的经济效益。
其喷枪是竖直浸没在熔渣层内，喷枪结构较为特殊，具有炉子尺寸比较紧凑，整体设备简单，工艺流程和操作不复杂，投资相对低等特点。
对比闪速熔炼，原料不需经过特别处理，通过炉顶加料口加入炉内，炉料呈自由落体落到熔池面上，被气流搅动卷起的熔体混合消融。
浸没顶吹熔炼的主要代表工艺为澳大利亚的澳斯麦特炼熔技术和艾萨熔炼技术。
2024年国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
2023年，冶金行业在国内外的铜精矿铜冶炼工艺技术方面取得了许多重要进展。
铜是一种广泛应用的金属，其冶炼工艺技术的发展对于推动冶金行业的发展具有重要意义。
本文将对2023年国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术进行综述。
在铜冶炼工艺技术方面，2023年的主要进展包括提高冶炼效率、减少环境污染、提高产出品质等。
首先，提高冶炼效率是铜冶炼工艺技术的重要方向。
2023年，国内外研究人员在提高炼铜效率方面做出了许多创新性的工作。
其中一项重要的进展是应用高温冶金技术，如高温电解和高温还原等技术。
这些技术可以提高冶炼反应的速率和效率，从而缩短冶炼时间，减少能耗，提高产出。
其次，减少环境污染是2023年铜冶炼工艺技术发展的重点。
随着环境保护意识的增强，研究人员在冶炼过程中减少环境污染的技术上取得了许多进展。
例如，通过引入污泥焙烧和硫酸浸出等新的冶炼技术，可以减少废气和废水的排放，降低环境污染。
再次，提高产出品质也是铜冶炼工艺技术的重要方向之一、2023年，研究人员通过改进冶炼工艺和添加新的提纯剂等手段，成功地提高了铜精矿的品质。
这些技术不仅可以提高铜的纯度，还可以降低杂质含量，提高冶炼产出的品质和附加值。
此外，还有一些其他的新兴技术在2023年得到了广泛的关注和应用。
例如，电解法和催化氧化法等新型冶炼技术被广泛运用在铜冶炼过程中。
这些新技术不仅具有高效、环保的特点，还可以提高铜的冶炼纯度和产出率。
综上所述，2023年在国内外冶金行业的铜冶炼工艺技术方面取得了许多重要的进展。
通过提高冶炼效率、减少环境污染和提高产出品质等手段，研究人员成功地推动了铜冶炼工艺技术的发展。
未来，随着技术的不断创新和进步，铜冶炼工艺技术将会进一步提高，为冶金行业的发展做出更大的贡献。
侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步
２ 现有冶 炼系统 工艺流程
２． １ 生 产 规 模 及 产 品
火法 冶炼 系统规 模为 处理 铜精矿 ２ Ｏ万 ｔ ／ ａ ，年 产粗铜 ５
试 生产初 期炉 寿命短 ，仅 ３～４个月 ，通 过多次 分析试 验 ，对 熔炼 炉炉墙 砌筑方 式和 耐火 材料材 质进行 了重新 设计 改造 ，采用 铝铬尖 晶石砖 替代 直接 结合镁 铬砖 ，解 决 了炉寿
形 成 目前 的 ５万 ｔ ／ ａ粗 铜 和 ８万 ｔ ／ ａ阴 极 铜 能 力 的 生 产 线 。
在 试生 产过程 中 ，喷枪现 场作业 时剧 烈搅动熔 体 引起 炉
体晃 动 ，造 成严重 的安全 隐患 ，根据 当时 的实 际情况对 炉基
础进行 了加 固 ，解决 了炉体晃动 问题 。
３ ． １ ． ２ 余 热锅 炉 改 造
３ 冶炼系统 技水改进
３ ． １ 熔 炼 系 统
３ ． １ ． １ 冶金炉基础加 固
顶 吹工 艺工业 化生产 在世 界上属 首次 ，无成 熟生产 经验 可借 鉴 ，试生 产期 间出现 了一 系列技 术难题 ，通 过多次 的技 术改 造 ，完 善 了奥 斯 麦特 浸 没式 喷枪 双 顶 吹工 艺 ，２ ０ ０ ４年完 全
实现 了达产达标 。 ２ ０ ０ ４年 ６月 ，５万 ｔ ／ ａ强化 熔炼和 铜精 炼技术 改造工 程 开 工 建 设 ，２ ０ ０ ５年 １ ２月 建 成 投 产 。２ ０ １ １年 ５月 ，３万 ｔ ／ ａ铜精 炼填平补 齐技术 改造项 目开工建 设 ，２ ０ １ ２年 ６月建 成 投 产 。通过挖 潜增效 、提 高粗铜产 能和 完善延 伸粗铜产业 链 ，
炼 与 吹炼 工 艺 的 工业 化 生 产应 用 ， 形 成 了具有 自主 知识 产 权 的 “ 铜 顶 吹 熔 炼与 吹 炼 新 工 艺” ， 为 国 内铜 冶炼厂 奥 斯 麦特 炉的
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述铜是一种重要的工业金属，在现代经济发展中的地位非常重要。
铜的产量和应用已经影响着国民经济的发展，因此，研究铜生产的技术和工艺，对于提高铜产品品质和产量，促进铜工业不断向前发展，是至关重要的。
本文将从铜矿的种类、现有铜冶炼工艺、先进技术的介绍和比较等几个方面详细综述国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术。
一、铜矿种类铜在地壳中相对丰富，铜矿有伊甸园、卡拉拉、海外和加蒂等。
其铜含量在10-60%之间，其中铜矿物主要有硫化物、氧化物和碳酸盐等。
在铜矿的加工过程中，需要进行粗选、精选、浮选、溶解和电积等多个步骤，提取出高品质的铜。
二、现有铜冶炼工艺在传统的铜冶炼工艺中，常使用火法和电积法。
火法包括闪速炉、回转窑、氧床等，它们都是将铜从粗铜矿转化为高品质的电解精铜工艺。
相较于火法，电积法更先进，不仅具有能耗低、废气排放减少，还可以高效脱除硫等优点。
但是，电积法的铜质量较低，纯度较难保证，同时还需要较大的电力投入，不够环保和经济。
因此，研究先进的铜冶炼工艺技术，成为了迫在眉睫的问题。
三、先进技术介绍和比较1、溶浸法技术溶浸法是一种绿色的铜冶炼技术，该技术将铜精矿和酸浸剂反应，产生硫酸铜浸液，然后通过萃取将其转化为纯度高的铜产品。
与火法和电积法相比，溶浸法更加环保，而且能有效地提高铜品质。
同时，经过处理的溶液中可以回收多种金属，实现资源化利用。
不足之处在于，铜矿中的杂质可能会影响到铜的萃取和回收，难以控制生产成本。
2、氧化部分浸出技术氧化部分浸出技术，在我国铜工业的应用尚处于起步阶段。
该技术依靠高温氧化氯化物来将铜氧化，溶解出铜盐浸液，然后通过补充高牛顿液和硫酸等，使铜再降级氧化还原反应中不停地迁移，最终得到纯度较高的铜。
这种技术还可以回收水溶性铜、锌、贵金属等，具有较好的经济和环保性能。
但是，该技术需要较高的温度和氧化剂投入，会消耗较大的能源。
3、氧化整浸技术氧化整浸技术属于特种化学浸出方法，它能够够充分利用硫化型铜矿中的微生物进行矿石反应。
国内铜火法冶炼技术现状及展望
对未来铜火法冶炼技术的期待和展望
随着科技的不断进步和产业结 构的调整，铜火法冶炼技术将 迎来更加广阔的发展空间。
未来，铜火法冶炼技术将更加 注重环保和资源节约，实现可 持续发展。
随着新能源和智能制造等新兴 产业的发展，铜火法冶炼技术 将有望迎来新的应用领域和发 展机遇。
国内铜火法冶炼技术现状及 展望
汇报人： 2023-12-12
目录
• 铜火法冶炼技术概述 • 国内铜火法冶炼技术现状 • 铜火法冶炼技术的发展趋势 • 铜火法冶炼技术的展望 • 结论
01
铜火法冶炼技术概述
铜火法冶炼技术定义
01
铜火法冶炼技术是指利用高温熔 炼铜矿石、铜精矿、含铜废料等 原料，通过电解沉积获得纯铜或 铜合金的过程。
的挑战。
提出进一步发展铜火法冶炼技术的建议和措施
加强技术创新，提高铜火法冶炼技术 的自动化和智能化水平，降低人工成 本，提高生产效率。
加强产业链合作，实现资源共享和优 势互补，推动铜火法冶炼技术的整体 升级。
推广清洁生产技术和环保设备，减少 铜火法冶炼过程中对环境的影响，提 高企业的环保意识和社会责任。
THANKS
谢谢您的观看
02
铜火法冶炼技术主要包括采矿、 选矿、熔炼、电解沉积、合金制 备等环节。
铜火法冶炼技术发展历程
铜火法冶炼技术在我国有着悠久的历 史，早在商周时期就有使用铜火法冶 炼的记载。
进入21世纪以来，随着环保要求的提 高和能源结构的调整，铜火法冶炼技 术也在不断升级和改进。
铜火法冶炼技术的重要性
铜火法冶炼技术是我国获取大量纯铜和铜合金的主要手段之一，其产量占我国铜 总产量的近九成。
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平行流技术原理：
l 常规电解的电解液在电解槽的运动方式是“上进下出”或“下进 上出”，高电流密度电解时，阳极板边铜离子富集，阴极板边铜 离子贫乏，形成浓差极化，导致阴极铜质量差、电解生产困难。
l 平行流技术原理：就是改变电解液在电解槽中的运动方式，采 用“侧进上出”形式，具体说，就是通过特殊装置使电解液在阴 极板的两面以一定的速度进入电解槽，使电解液平行于阴极板板 面向上流动( 左图)，同时，电解液在阴极和阳极之间形成上下 循环运动(右图 ) ，消除了浓差极化，确保了高电密电解的正常 生产。
l
Cu2O （过氧化） + FeS （欠氧化） →FeO+ Cu2S 。
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2、采用龙卷风形式分散物料，强化气粒混合和粒子碰撞。
l 闪速冶炼采用水平分布风分散 物料，粒子呈伞状分布整个反 应塔空间。
l 问题：一是高投料量时分布风 的动量比物料的动量小，粒子 不易分散，气粒混合不好；二 是粒子悬浮状态下落，粒子间 碰撞和反应机会少；三是高温 粒子充满整个反应塔，对塔壁 冲刷严重，而且热损失大，能 源消耗高。
l 提高电流密度是强化电解的最有效手段，但浓差极化 问题这座大山阻遏了电流密度进一步提高，常规电解 电流密度难以突破330 A/㎡。
l 祥光铜业与奥地利公司合作，首次开发出高电流密度 的平行流电解技术，并成功应用祥光铜业二期电解工 程，产能提高50%，电流密度提高到420 ~450A/㎡， 是目前世界常规铜电解的最高电流密度。
l 第一部分﹙反应塔上部﹚氧气和精矿粒子间反应
l 2CuFeS2+O2→2FeS+Cu2S+SO2
2FeS+3O2 →2FeO+2SO2 ；
l
6FeO+O2 →2Fe3O4 （过氧化）
l
2Cu2S+3O2 →2Cu2O（过氧化）+ 2SO2
l 第二部分﹙反应塔下部﹚粒子和粒子间碰撞反应
l
3Fe3O4 （过氧化） + FeS （欠氧化） → 10FeO+SO2
l 精炼工艺： 回转阳极炉；反射阳极炉。
l 电解工艺： 常规电解；高电流密度电解。
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中国铜冶炼技术现状：
l 中国是铜冶炼大国，连续11年铜产量世界第一，2012 年铜产量达562万吨，占世界产量的30%。
l 中国, 562
中国, 562
l 中国可以说是铜冶炼技术的博物馆，各种冶炼技术基
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l 3、空间熔炼﹙芬兰奥托昆普闪速熔炼、加拿大因科闪速 熔炼、旋浮熔炼等﹚。
l 传统熔炼因效率、能耗、环保问题基本被淘汰，熔池熔 炼和空间熔炼有各自的特点和优势，目前闪速熔炼是世 界主要铜熔炼工艺，世界50%铜是闪速熔炼生产。
l 吹炼、精炼、电解工艺变化相对较少。
l 吹炼工艺： 转炉吹炼；闪速吹炼；旋浮吹炼。
常规电解低87%，所以电解综合能耗差不多。 l 平行流技术的成功应用标志铜电解工艺技术又
上升一个新台阶。
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三、铜冶炼的未来发展
l 一步炼铜技术﹙或直接炼铜技术﹚
l 除少量特殊铜精矿外，目前世界上普通硫化铜精矿冶 炼成粗铜一般都要经过熔炼和吹炼两步工序：
l
铜精矿先熔炼成冰铜﹙Cu50~70%﹚
l 旋浮冶炼反应机理分为两部分，第一部分同闪速一样， 主要是反应塔上部氧气和粒子反应，第二部分主要是反应 塔下部过氧化粒子和欠氧化粒子间的碰撞再反应。
l
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l 旋浮冶炼的粒子碰撞反应机理确保了整个空间冶 炼过程反应充分完全，为实现超强化冶炼奠定了理论 基础。
l 以熔炼为例，旋浮熔炼主要反应如下：
l （5）喷嘴无故障，全年免维修。旋浮喷嘴结构巧妙，没有损耗件， 故障率基本为零。
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﹙二﹚粗铜精炼新技术-自氧化精炼技术
l 粗铜火法精炼自问世以来，国内外冶炼厂一直 都是采用传统氧化还原精炼工艺。
l 氧化作业： 2Me + O2 = 2MeO Me表示杂质
l
4Cu + O2 = 2Cu2O
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龙卷风是自然界中具有极强扩散卷吸能力的高速旋流体。 旋浮冶炼正是借鉴龙卷风的形式来分散物料，粒子呈旋流状态分 布在反应塔中央。优点：一是气粒混合好；二是粒子碰撞反应机 会多；三是高温粒子集中在反应塔中央，对塔壁冲刷少，热损失 少，可以自热冶炼。
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l 3、采用中央脉动氧气，强化粒子脉动碰撞反应。
本都有，既有传统的冶炼技术，也有世界先进的冶炼
技术。
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二、铜冶炼技术进步
l 铜冶炼的技术进步在有色冶金行业是比较快 的，特别是改革开放以来，中国铜冶炼技术发 展迅猛，一方面引进了国外各种先进的铜冶炼 技术，并在消化吸收基础上再创新，另一方面 自主研发，形成具有完全自主知识产权的技术 。使中国目前集中了当今世界各种先进的铜冶 炼技术。
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旋浮冶炼技术特点﹙与闪速冶炼不同点﹚：
l 碰撞反应、龙卷风、脉动、风内料外
l 1、采用粒子碰撞反应机理，确保反应充分完全。
l 空间冶炼过程中，由于原料性质和工艺条件不同，反应 速度不一样，会出现粒子过氧化和欠氧化现象。
l 闪速冶炼反应机理主要是反应塔上部氧气和原料粒子的 反应，若初始反应不好，产生的过氧化粒子和欠氧化粒子 下落过程中没有再反应机会，所以整体反应不完全。
次铜精矿一步冶炼粗铜的大规模工业试验，取 得了令人满意的结果。
l 试验结果： l 共处理铜精矿9618吨，生产粗铜2166吨。 l 粗铜含Cu98.5~99.3%，粗铜含S0.4~0.8%,炉
渣含Cu6~12%。
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l 此外，祥光针对一步炼铜渣进行了半工业试验 ，主要是采用侧吹炉进行两种贫化试验。
l 熔炼工艺：熔炼工艺变革是火法炼铜领域最活跃部
分，20世纪50年代后，新的熔炼技术层出不穷，具有 工业规模的熔炼工艺有近20多种。
1、传统熔炼﹙鼓风炉、反射炉、电炉﹚。
l 2、熔池熔炼﹙艾萨法、奥斯麦特法、瓦纽可夫法、 诺兰达法、三菱法、特尼恩特法、白银法、氧气顶吹 法、氧气底吹法等﹚。
l
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l
Cu2O +Me =2Cu+MeO
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传统火法精炼工艺流程图
氧气 天然气
↓
↓
粗 ↓铜
阳极炉 ↓
氧化 ↓
排渣 ↓
还原 ↓
浇铸 ↓
阳极铜
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新火法精炼工艺流程图
粗 ↓铜 阳极炉
↓ 氮气搅拌
↓ 排渣
↓ 浇铸 ↓ 阳极铜
祥光铜业传统工艺生产现场
祥光铜业新工艺生产现场
新工艺优点：取消了氧化和还原两个作业；实现了还原 天然气零消耗；彻底解决了黑烟污染问题。
l （3）自热熔炼，节约能源。正常生产时，不需要添加燃料、不仅可 以自热熔炼，而且热量过盛，能处理占总精矿量10%左右的氧化矿。
l （4）原料适应性强，处理高杂矿。闪速熔炼只能处理干净铜精矿， 旋浮熔炼因碰撞反应效率高，脱杂能力强，适应处理各种高杂质矿 ，克服了闪速熔炼的缺陷，祥光每年处理占总精矿量20%的高杂矿。
旋浮喷嘴在350吨/小时投料量时的工作状况
l
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旋浮冶炼及喷嘴优点：
l （1）生产能力大，超强化冶炼。投料量达350t/h，目前闪速熔炼的 投料量在120～200t/h左右。祥光是目前世界单系统产能最大的铜冶 炼厂。
l （2）反应效率高，指标良好。反应完全，没有生料，作业率98%， 烟尘率4%，熔炼渣含铜1.2%，热负荷3000MJ/m3.h。
l 祥光铜业是中国铜冶炼技术进步的代表之一 ，下面重点介绍一下祥光铜业在熔炼、吹炼、 精炼、电解四大工序的创新和技术业公司简介
l 2007年，祥光一期20万吨铜冶炼工程首次引进“双闪”冶炼技 术，成为世界第二、中国第一家双闪铜冶炼厂。
l 2009年，祥光二期50万吨铜冶炼工程没有依靠国外，没有引进 ，完全自主研发，自主建设。
l 热力学分析， Cu2O和这些杂质 反应非常容易，只要氧化亚铜能 与杂质相遇，就会发生激烈化学 反应。
l 可见，火法精炼的关键不是先氧 化后还原，而是如何创造自身氧 和杂质反应的动力学条件，提高 自身氧和杂质反应效率。
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l 新精炼工艺原理：
l 取消精炼生产中氧化和还原两个作业过程 ，直接通入惰性气体搅拌，提供良好动力学条 件，利用粗铜中自身氧和杂质反应，达到一步 脱杂精炼目的。
铜冶炼技术进步与发展
阳谷祥光铜业有限公司
山东祥光铜业有限公司
周松林
目录
l 一、铜冶炼技术概况 l 二、铜冶炼技术进步 l 三、铜冶炼未来发展
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一、铜冶炼技术概况
l 铜冶炼技术分火法冶炼和湿法冶炼两部分，火法冶炼 是主流铜冶炼方法，世界约90%铜是采用火法冶炼。 火法炼铜工序：
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熔炼、吹炼、精炼、电解
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祥光铜业新工艺产品图片
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﹙三﹚高电密电解新技术-平行流技术
l 自1869年首次使用铜电解精炼工艺至今，电解工艺技 术没有发生大的改变，基本都是采用两种常规电解工 艺，一种是始极片电解工艺，电流密度为220-280A/ ㎡，一种是永久阴极电解工艺，电流密度为260-330 A/㎡。
阳谷祥光铜业有限公司 欢迎到祥光铜业参观指导！
还原作业 ：Cu2O + CmHn = Cu + CO2 + H2O
存在问题： 周期长，还原效率40%，
能耗高，黑烟污染严重。