化工设备常用材料

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化工厂材料采购清单

化工厂材料采购清单一、原材料1、化工原料各类基础化学品，如酸（盐酸、硫酸、硝酸等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、醇（甲醇、乙醇等）。

有机化合物，如苯、甲苯、二甲苯等芳烃类化合物，以及乙烯、丙烯等烯烃类化合物。

无机化合物，如氯化钠、碳酸钠、碳酸钙等。

2、气体工业气体，如氧气、氮气、氩气等，用于反应过程中的气体保护、吹扫等。

特殊气体，如氢气、氯气、氨气等，用于特定的化学反应。

3、石油产品原油、燃料油等，作为能源供应。

二、助剂1、催化剂用于加速化学反应的进程，如铂、钯等贵金属催化剂，以及各类金属氧化物催化剂。

2、溶剂常用的有机溶剂，如丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等，用于溶解反应物或产物。

3、添加剂如抗氧化剂、稳定剂、消泡剂等，用于改善产品性能和延长保质期。

三、设备及零部件1、反应设备反应釜，包括不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等，不同材质适应不同的反应条件。

换热器，如板式换热器、管式换热器等，用于控制反应温度。

2、分离设备离心机，用于固液分离。

蒸馏塔，用于液体混合物的分离。

3、输送设备泵，包括离心泵、柱塞泵等，用于液体输送。

压缩机，用于气体输送。

4、储罐原料储罐、成品储罐等，材质有不锈钢、碳钢等。

5、阀门截止阀、球阀、蝶阀等，用于控制物料的流动。

6、管道及管件各种材质和规格的管道，以及弯头、三通、法兰等管件。

7、仪表温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于监测生产过程中的参数。

控制仪表，如调节阀、控制器等，用于实现自动化控制。

8、电气设备电机、变压器、开关柜等，为设备运行提供电力支持。

四、劳保用品1、个人防护装备安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，保护员工头部、眼部、耳部等部位。

防护服、手套、安全鞋等，防止化学物质对身体的伤害。

2、消防器材灭火器、消防栓、消防水带等，用于火灾预防和扑救。

五、包装材料1、桶塑料桶、铁桶等，用于液体产品的包装。

2、袋编织袋、纸袋等，用于固体产品的包装。

六、其他材料1、实验室用品化学试剂、实验仪器等，用于产品质量检测和研发。

化工设备常用材料

8
磷（P）来源：炼钢原料和燃料。（有害元素）
有益作用
少量能溶入铁素体（F）中，使强度、硬度显著提高。
有害影响
引起钢的塑性和韧性急剧下降，尤其在低温时脆性更大，这种现象称为冷脆性。含量﹤0.045％
9
硫（S）来源：炼钢原料和燃料。（有害元素）
在钢中形成FeS , FeS与Fe形成低熔点（985℃）共晶体分布在晶界上，使得对钢进行热加工时容易脆化开裂，这种现象称为热脆性。含量＜ 0.05％
10
氢（H）来源：炼钢原料和燃料。（有害元素）
造成氢脆、白点等缺陷
11
杂质元素总结
Mn Si
PSH
元素有益与有害是相对的：硅锰虽有益，但也不是多多益善；硫磷虽有害，但炼铁过程中又不可避免其存在，因此应严格控制其含量。
12
牌号
普通碳素钢
屈服极限代号Q 屈服极限数值（MPa）（强度指标）质量等级符号（A、B、C、D）脱氧方法（F、b、Z、TZ）
三、化工设备常用材料
1
黑色金属（钢、铸铁）
碳素钢
合金钢
有色金属（铜、铝、铅及其合金等）
2
1.碳素钢
碳素钢简称碳钢，是最基本的铁碳合金。它是指在冶炼时没有特意加入合金元素，且含碳量小于2.11％的铁碳合金。
3
按含碳量
碳素钢的分类
按质量按用途ຫໍສະໝຸດ 按脱氧程度4（1）按钢的质量分类
S≤0.050% P≤0.045%
弹簧
板簧
弹簧垫圈
21
（3）按冶炼时的脱氧程度不同分类
脱氧程度不完全的钢F 沸腾钢
脱氧程度最彻底的钢TZ
特殊镇静钢
碳素钢半镇静钢

化工设备机械基础总结

化工设备机械基础总结
化工设备机械基础是化工工程中的重要组成部分。

主要包括以下几个方面：
1. 设备机械基础的作用：设备机械基础是支撑和固定化工设备的重要部分，它的主要作用是承受设备的重量和振动，保证设备的稳定运行，并将设备与地面隔离，减少机械震动的传递。

2. 设备机械基础的材料：常见的设备机械基础材料有混凝土、钢筋和锚固件等。

混凝土是常用的基础材料，具有良好的抗压和耐久性能；钢筋用于加强混凝土的抗拉能力；锚固件用于将设备固定在基础上，防止设备的移动。

3. 设备机械基础的设计原则：设备机械基础的设计应考虑到设备的重量、振动特性和工作环境等因素。

基础的尺寸和形状应满足设备的布置要求，并保证基础的稳定性和承载能力。

同时，还应考虑基础内部的钢筋布置和混凝土配合比的设计，以确保基础的强度和耐久性。

4. 设备机械基础的施工过程：设备机械基础的施工包括基础的挖掘、钢筋安装、模板搭建和混凝土浇筑等工序。

施工需要严格按照设计图纸和相关规范进行，保证基础的质量和施工进度。

5. 设备机械基础的检测与维修：设备机械基础在使用过程中可能会出现裂缝、沉降等问题，需要进行定期的检测和维修。

常用的检测方法包括视觉检查、测量和无损检测等，根据检测结果进行必要的维修和加固。

总之，设备机械基础是保证化工设备安全运行的重要环节，其设计、施工和维护都需要严格按照相关规范和标准进行。

只有确保基础的质量和稳定性，才能保证设备的正常运行和工艺的安全性。

化工设备材料及其选择

化工设备材料及其选择引言在化工领域，选择合适的设备材料至关重要。

化工设备材料的选择决定了设备的性能、耐用性以及安全性。

本文将介绍一些常见的化工设备材料，并说明如何选择适合的材料。

常见化工设备材料不锈钢不锈钢是一种常见的化工设备材料，由于其耐腐蚀性、机械强度和耐高温等特性，被广泛应用于化工工业中。

常见的不锈钢包括304不锈钢和316不锈钢。

选择合适的不锈钢取决于化学介质的性质以及操作条件。

聚合物聚合物材料在化工设备中也有广泛的应用。

聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）是常见的聚合物材料。

选择聚合物材料时需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素。

玻璃钢玻璃钢由玻璃纤维和树脂构成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

它在化工领域中用于制造贮罐、管道和反应器等设备。

玻璃钢设备的选择主要考虑介质的腐蚀性和工艺要求。

陶瓷陶瓷材料在化工设备中常用于耐腐蚀和高温场景。

氧化铝陶瓷和碳化硅陶瓷是常见的选择。

陶瓷具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，但也比较脆弱，需要谨慎处理和使用。

化工设备材料的选择原则选择合适的化工设备材料需要考虑多个因素，包括介质的性质、操作条件、预算和可用性等。

介质性质首先要了解介质的腐蚀性、温度和压力等特性。

根据介质的性质选择合适的耐腐蚀材料，以确保设备在长期使用过程中不受到腐蚀的侵害。

操作条件操作条件也是选择化工设备材料的重要因素。

例如，如果设备需要承受高温条件，则需要选择具有良好耐高温性能的材料。

同时，还需考虑操作的压力和振动等因素。

预算和可用性预算和可用性也是选择化工设备材料时需要考虑的因素。

一些高性能材料价格昂贵，因此需要权衡其性能和成本之间的关系。

同时，要确保所选择的材料能够得到供应，以确保设备的维修和更换。

材料选择的案例研究以下是一个化工设备材料选择的案例研究。

某化工企业需要制造一套耐腐蚀的反应器。

介质为酸性溶液，温度在150°C到200°C之间，压力在10MPa到15MPa之间。

化工设备材料及其选择概述

化工设备材料及其选择概述引言化工设备在化工工艺中起着至关重要的作用，而化工设备材料的选择对化工工艺的运行和产品质量都有着重要影响。

本文将介绍化工设备材料的选取原则和一些常用的化工设备材料，以及对不同工艺条件下的推荐使用。

化工设备材料的选取原则在选择化工设备材料时，需考虑以下几个原则：耐腐蚀性化工工艺中常涉及到腐蚀性介质的处理，因此化工设备材料首先要具备较高的耐腐蚀性。

一般来说，金属材料中不锈钢的耐腐蚀性较好，可以耐受多种酸、碱、盐的侵蚀。

此外，还有一些耐腐蚀性较好的合金材料可选择，如镍钛合金、钽等。

强度和刚性化工设备在工艺中承受着各种力和压力，因此需要具备足够的强度和刚性来确保设备的安全和可靠运行。

常用的金属材料如不锈钢、铝合金都有较高的强度和刚性，可以满足大部分化工设备的要求。

密封性对于需要处理液态或气体的化工设备，密封性是一个非常重要的考虑因素。

一般来说，塑料材料比金属材料具有更好的密封性能，可用于制作管道、阀门等。

但在一些工艺条件较为苛刻的情况下，金属密封件如不锈钢密封件更适合使用。

导电性和绝缘性在一些特殊的化工工艺中，需要考虑电导率和绝缘性。

金属材料具有良好的导电性，适用于需要传导电流的设备。

而对于需要绝缘的设备，塑料材料则更适合使用。

常用的化工设备材料下面是一些常用的化工设备材料及其特点：不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，具有较高的强度和刚性。

不同的不锈钢材料具有耐不同介质的特点，如304不锈钢能耐酸碱性介质，316不锈钢能耐盐水等。

不锈钢广泛用于储罐、管道、反应釜等化工设备。

玻璃钢玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。

它具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和强度。

玻璃钢常用于制作储罐、管道、风扇叶片等设备。

同时，玻璃钢具有较好的耐温性能，在高温环境下依然可以保持稳定性。

塑料塑料材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和密封性。

常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。

它们被广泛应用于制作管道、阀门、泵等设备。

化工设备常用材料

16MnDR：可用于-40℃的钢种；液氨储罐等设备 15MnNiDR：提高了低温韧性；-40℃级低温球形容器 09MnNiDR：-70℃级低温压力容器用钢；用于制造液丙烯（-
47.7℃）、液硫化氢（-61℃ ）等设备
15CrMoR
低合金珠光体热强钢中温抗氢钢板用于制造壁温不超过560℃的压力容器
应用介绍
16MnR
屈服点为340MPa级的压力容器专用钢板是我国压力容器行业使用量最大的钢板具有良好的综合力学性能、制造工艺性能主要用于制造中低压压力容器和多层高压容器
16MnDR、15MnNiDR、 09MnNiDR
低温压力容器用钢，工作在-20℃及更低温度的压力容器专用钢板
采用低合金钢，不仅可以减薄容器的壁厚，减轻重量，节约钢材，而且能解决大型压力容器在制造、检验、运输、安装中因壁厚太厚所带来的各种困难。
压力容器常用低合金钢钢板：16MnR、15CrMoR、16MnDR、15MnNiDR、 09MnNiDR；07MnCrMoNbR、07MnCrMoNbDR 钢管：16Mn、09MnD；（D表示低温用钢）锻件：16Mn、20MnMo、16MnD、09MnNiD、 2.25Cr-1Mo。
（3）高合金钢
压力容器中采用的低碳或超低碳高合金钢大多是耐腐蚀、耐高温钢；铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢
铬钢：0Cr13 是常用的铁素体不锈钢有较高的强度、塑性、韧性和良好的切削加工性能在室温的稀硝酸以及弱有机酸中有一定的耐腐蚀性但不耐硫酸、盐酸、热磷酸等介质的腐蚀
铬镍钼钢：00Cr18Ni5Mo3Si2 是奥氏体-铁素体双相不锈钢耐应力腐蚀、小孔腐蚀的性能良好，适用于制造介质中含氯离子的设备。
二、钢材类型
按化学成分分类：碳素钢、低合金钢、高合金钢

石油化工常用金属材料交流

石油化工常用金属材料交流石油化工行业是一个非常重要的工业领域，常用金属材料在该领域中起着至关重要的作用。

本文将介绍石油化工常用的金属材料及其特点。

首先介绍的是不锈钢。

不锈钢是一种冷硬性的合金钢，具有良好的耐蚀性和高温强度。

在石油化工工艺中，不锈钢常用于制造储罐、管道和设备等。

其耐腐蚀性能使其可以抵御石油和化学品对设备的腐蚀，同时其高温强度使其适用于高温工作环境。

其次是碳钢。

碳钢是一种由碳和铁组成的合金，具有良好的强度和耐磨性。

在石油化工行业中，碳钢常用于制造管道和设备等，其强度和刚性使其能够承受高压和高温的工作条件。

再次是包括铜、铝和钛在内的贵金属。

这些贵金属具有良好的导热性和导电性能，被广泛用于石油化工设备中的传热和传电部分。

铜具有良好的导电性能，常用于制造电缆和电子设备；铝具有良好的导热性能，常用于制造换热设备和散热片；钛具有良好的耐蚀性和强度，可用于制造催化剂载体和高温炉。

此外，镍和合金也是石油化工常用的金属材料。

镍具有良好的耐腐蚀性和高温强度，常用于制造储罐和设备等。

另外，镍基合金是一种特殊的金属材料，具有超高温和耐腐蚀的性能，广泛用于制造高温炉和高温催化剂等特殊环境中。

最后介绍的是钢铁。

钢铁是一种硬度高、强度大的金属材料，常用于制造石油化工设备中的结构部件和支撑架等。

其强度和刚性使其能够承受重载和外部压力。

总结起来，石油化工常用的金属材料包括不锈钢、碳钢、铜、铝、钛、镍和合金以及钢铁等。

不同的金属材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的工艺要求和工作环境选择合适的材料非常重要。

这些金属材料的优异特性使得石油化工设备能够在复杂的工况下安全运行，保障了石油化工行业的发展和生产效率的提高。

化工企业常用不锈钢材料,20年经验总结

5、沉淀硬化型不锈钢代表产品：0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni7Al 0Cr15Ni7Mo2Al 成分特点：在18-8钢的基础上降低了Ni的含量，加入了Al、Cu、Mo、Nb等元素。性能特点：可以在低硬度条件下进行加工，成ห้องสมุดไป่ตู้后进行人工时效（沉淀）硬化，硬度可达HRC43 热处理特点及用途：先进行固溶处理，获得较低硬度的单相奥氏体组织，进行加工成型（冷轧、冲压、焊接等），然后再加热至750~760℃空冷得到奥氏体+马氏体组织，最后进行 560~570℃的时效沉淀硬化。
适用于作形状复杂、高强度、高硬度而又耐腐蚀的化工设备、零件。如：汽轮机部件、高速离心机转鼓、高强度轴、弹簧、导弹壳体等。
3、铁素体型不锈钢代表产品有：0Cr13、1Cr17、1Cr28等。成分特点：Wc＜0.15% Wcr=12%~30% 性能特点：这类钢的耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢，但强度偏低。热处理特点及用途：热处理不发生相变，淬火不起作用，只能做去应力退火。主要用于对力学性能要求不高而对耐腐蚀性较高的结构件。如：硝酸吸收塔塔体、硝酸换热器、低压输送酸管道等。
由于镍的加入扩大了奥氏体区域，使钢在热处理后可得到单一的奥氏体组织。而铬的增加，使电极电位提高，并在钢的表面形成致密的钝化膜，从而提高耐蚀性。性能特点：除了耐蚀性外，还有较高的塑性、低温韧性、加工硬化能力和良好的焊接性能。使用温度范围在-196℃~700℃。典型的代表产品有： 0Cr18Ni9（304）、（18-8型） 00Cr19Ni10（304L）、 0Cr17Ni12Mo2（316） 00Cr17Ni14Mo2（316L）等。常用热处理方法：固溶处理。即加热到1100℃ 后进行空冷或水冷。目的是获得单一的奥氏体组织，避免碳化物的生成。

化工设备常用材料

结晶过程：液体中能量比较低的原子成为晶核，其它原子通过碰撞造成晶体成长。最后结晶完成形成固体，以晶界划定晶粒大小，晶界上有时会聚集叫多杂质，而影响金属性能。金属性能与晶格类型、晶粒大小等有关。 • • 结晶时，冷却速度越快，结核越多，结晶结束时的晶粒越小。
结晶分类：通常称的结晶和重结晶。 9 同素异构转变：固体状态下的金属由于加热或冷却而引起的晶格结构的转变。如 α－Fe 体心立方
钢的分类： • 按含碳量分：
低碳钢：C％≤0.3％中碳钢：0.3％～0.6％高碳钢：≥0.6％
碳钢特点：价格便宜，强度、韧性适中，加工性能好，可通过热处理进一步改进性能，但抗腐蚀性能差，编号采用前苏联的编制方式，限制了钢材的品种和质量。铸铁特点 • • 含碳量比钢高，杂质比较多，塑性差，一般用于复杂零件的铸造成型，如汽车发动机箱壳，泵体等。分类： 9 灰口铸铁，碳以片状石墨存在，断口呈灰色，抗压强度大，但拉伸强度和冲击韧性差，可用于铸造承受压力，要求消振、耐磨的零件，如支架、本体、机座。 9 可锻铸铁，碳主要以团状存在，有一定的强度和较高的塑性和韧性，可用于锻造零件。 9 球墨铸铁，碳以球状石墨存在，对基体削弱小，强度、塑性和韧性比前两者都高，如汽车发动机曲轴。
§5.2 碳钢和铸铁碳钢和铸铁是工程最广泛应用的金属材料，它们主要由碳和％铁这两种元素组成。含碳量0.02％~2％的称为钢，含碳量大于2％的称为铸铁。合金钢除了碳和铁以外，含有镍、铬等金属元素。碳钢主要成分：Fe、C、Si、Mn、P、S ，与炼钢原料与过程有关。铁矿石、焦炭、造渣剂、氧气等。炼铁→炼钢→特种钢、型材 Si、Mn、P、S是杂质。S：热脆，热加工时形成低沸点的硫化物，造成构件开裂；P：冷脆，在低温时，使构件塑性下降。钢材性能与含碳量的关系

化工原料大全

化工原料大全化工原料是指用于生产化工产品的各种物质，它们是化工生产的基础和重要组成部分。

化工原料种类繁多，涉及的范围广泛，包括有机化工原料、无机化工原料、合成树脂、橡胶和塑料原料、表面活性剂、颜料和染料、化工助剂等。

下面将对一些常见的化工原料进行介绍。

有机化工原料是指以碳为主要元素的化合物，包括烃类、醇类、醛酮类、酸类、酯类等。

烃类是构成有机化工原料的主要成分，包括烷烃、烯烃、芳烃等。

醇类是一类重要的有机化工原料，常用于溶剂、原料和中间体。

醛酮类是一类含有醛基和酮基的有机化合物，广泛应用于合成树脂、染料、医药等领域。

酸类和酯类也是常见的有机化工原料，它们在合成树脂、涂料、塑料等方面有重要作用。

无机化工原料包括各种无机盐、氧化物、酸碱等，是化工生产中不可或缺的重要原料。

其中，氧化铝、氧化钛、氯碱制品、磷化工产品等是常见的无机化工原料。

它们广泛应用于建材、陶瓷、玻璃、电子、冶金等行业，是现代工业的基础原料。

合成树脂是一类重要的化工原料，包括酚醛树脂、酚醛醚树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

它们具有优良的绝缘性能、机械性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。

橡胶和塑料原料是化工行业的重要组成部分，包括天然橡胶、合成橡胶、热塑性塑料、热固性塑料等。

它们具有良好的弹性、耐磨性、耐高温性等特点，广泛用于轮胎、密封件、管道、电线电缆等领域。

表面活性剂是一类具有降低表面张力、增强润湿性、分散性和乳化性的化学物质，包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂。

它们在油田、化肥、农药、染料、造纸等行业有广泛的应用。

颜料和染料是化工原料中的重要类别，包括无机颜料、有机颜料、颜料分散体、颜料填料等。

它们被广泛应用于油漆、油墨、塑料、纺织、陶瓷等领域，为产品赋予丰富的色彩。

化工助剂是一类在化工生产过程中起着特定作用的物质，包括催化剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等。

它们可以提高生产效率、改善产品质量、延长使用寿命，是化工生产中不可或缺的辅助材料。

化工设备材料及其选择—化工设备用其他材料

项目一化工设备材料及其选择
单元四化工设备用其他材料
1
第四节有色金属材料
一. 铝及其合金 1.特性：1）密度小，体轻；
2）导电、导热性好。不产生火花； 3）塑性高，强度低； 4）易冷加工，可焊，可铸； 5）耐低温； 6）一定的耐腐蚀性； 7）不污染食物。
2
2.常用铝材：
1）纯铝：高纯铝——L01，L02（浓硝酸设备）；工业纯铝—L1，L2，L4（换热器，塔，储罐，深冷设备等）。
用场：腐蚀性强的换热器；泵，管道，机械密封环，爆破片等。
15
4). 玻璃钢
——用合成树脂做黏结剂，玻璃纤维为骨架制成。
特点：1）强度高 2）加工性能好 3）耐腐蚀性好
用场：容器，储槽，塔，鼓风机，搅拌器，泵，管道，阀门等。
16
用途：设备防腐常用涂料： • 防锈漆； • 底漆； • 大漆； • 环氧树脂漆； • 酚醛树脂漆。等。
14
3). 不透性石墨
——各种树脂侵汲石墨，消除孔隙而成。特点：1）较高的化学稳定性和良好的导热性，
热膨胀系数小，耐温度急变性好； 2）不污染介质； 3）加工性能好，相对密度小； 4）力学性能较低，性脆。
6
三. 铅及其合金
特点： 1）强度低、硬度低、不耐磨、非常软； 2）耐硫酸腐蚀性能强，但不耐甲酸、乙酸、
硝酸及碱溶液； 3）耐辐射性强。用场：加料管、鼓泡器、耐酸泵等，特别
是在一些有辐射的场合用来进行屏蔽。
7
四. 钛及其合金特点：1）密度不大而强度高；
2）耐腐蚀性能近乎或超过不锈钢； 3）耐热。用场：航空工业，化学工业。
用场：搪瓷设备，如反应釜、储罐、换热器、塔、阀门等。
10

化工设备外壳资料

化工设备外壳资料一、引言化工设备外壳是保护化工设备内部结构和工艺设备的一种重要部件。

它具有保护设备、降低噪音、防止污染、美观等多种功能，对于化工生产的安全和稳定起着重要作用。

本文将介绍化工设备外壳的种类、材料以及设计要求等内容。

二、化工设备外壳的种类1. 单层外壳单层外壳是指由一层材料构成的化工设备外壳。

它通常适用于一些小型化工设备，具有结构简单、制造成本低、维修方便等优点。

常见的单层外壳材料有不锈钢、碳钢、铝合金等。

2. 多层外壳多层外壳是指由多层材料构成的化工设备外壳。

它通常适用于一些大型化工设备，具有更好的保温、隔热性能，能够降低设备本身的温升，提高能源利用效率。

常见的多层外壳材料有保温层、隔热层、防腐层等。

三、化工设备外壳的材料选择化工设备外壳的材料选择要考虑多个因素，如设备的工作环境、介质的性质、工艺要求以及经济性。

常用的材料有以下几种：1.不锈钢：不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于多种介质和工作环境。

而且不锈钢外壳还具有良好的强度和刚度，能够满足设备对于结构强度的要求。

2.碳钢：碳钢外壳具有良好的强度和刚度，并且成本较低，适用于一些一般介质和较为简单的工艺要求的化工设备。

3.铝合金：铝合金外壳具有良好的轻量化特性，重量轻、强度高且耐腐蚀，适用于需要减少设备自重的场合，如航空航天、电子化工等行业。

4.聚合物材料：聚合物材料具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和绝缘性能，适用于一些对介质要求严格、需要高度密封性的化工设备。

四、化工设备外壳的设计要求1. 结构设计化工设备外壳的结构设计要根据设备的功能和使用条件来确定。

重要的结构设计要求包括强度、刚度、稳定性和密封性等。

合理的结构设计能够保证设备的稳定性和安全性。

2. 加工工艺化工设备外壳的加工工艺要合理，能够保证加工精度和表面质量。

常用的加工工艺有折弯、焊接、切割和冲压等。

加工过程中要注意控制变形和应力，确保外壳的尺寸精度和形状精度。

3. 表面处理化工设备外壳的表面处理要根据使用环境和要求进行选择。

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工设备常用材料

中碳钢，含碳量ωc >0.25％～0.60％，钢的强度与塑性适中，焊接性能较差，不适于制造设备壳体，多用于制造各种机械零件如轴、齿轮、连杆等。常用牌号有30、35、40、45、50、55、60 等，其中以45钢应用最广。

高碳钢，含碳量ωc >0.60％，钢的强度和硬度均较高，塑性差，常用来制造弹簧、刀具等由于高碳钢焊接性能差,不适于制造石油化工设备。常用的高碳钢牌号有65、70钢。

材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。

五万吨水压机
1、弹性和刚度

弹性：即材料承受最大弹性变形时的应力。指标为弹性极限e。

刚度：材料受力时抵抗弹
性变形的能力。指标为弹
性模量E： E tg （MPa ）
1、切削加工性能
HB180---200切削性好 2、铸造性能流动性、收缩性、偏析
3、金属的可焊性
是指被焊金属材料在一定条件下获得优质焊接接头的难易程度。
金属的可焊性主要与下列因素有关:
1、材料本身的成分组织； 2、焊接方法； 3、焊接工艺条件；
碳当量CE =C+Mn/6+(Cr+Mo+ V) /5+ (Ni+Cu)/15

2.低合金钢
① 在低合金钢中熔入的合金元素主要是：硅-
Si、锰-Mn、铬-Cr、硼-B 、钨-W 、钒-V、镍-Ni、钛-Ti 、铌-Nb、铝-Al等，Mn、Si、Cr、Nb、V 可提高钢的强度。 ② 典型牌号：16Mn、 16MnR 、 15MnTi 、15MnV ③ 应用：建筑结构、锅炉、容器、车辆、船舶、压力容器、输油管等。 ④ 特点：含C量低，焊接性能好。

6化工设备常用材料

回火可以降低或消除零件淬火后的内应力，提高韧性。
在150℃～250℃范围内的回火称“低温回火”。回火马氏体有较高的硬度和耐磨性，内应力和脆性有所降低。刃具、量具，要进行低温回火处理。
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中温回火温度是300℃～450℃。有一定的弹性和韧性，并有较高硬度。轴类、刀杆、轴套等进行中温回火。
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3、碳钢的基本组织
C在铁中的存在形式有固溶体、化合物和混合物三种。固溶体：两种或两种以上的元素在固态下互相溶解，而仍然保持溶剂晶格原来形式。
三种不同的存在形式，形成了不同的碳钢组织。
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组元：纯铁、 Fe3C
固相相
固溶体
金属化合物
铁素体奥氏体渗碳体
r= σmin/ σmax ,应力循环系数或应力比，如σ-1,以 106-107次不被破坏的应力
（r—循环特性）
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补充:静应力与变应力稳定变应力——周期、应力幅和平均应力都
不随时间变化的变应力
2、硬度
局部抵抗能力弹性、强度与塑性的综合性能指标硬度：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC、HRB) 和维氏硬度(HV) 低碳钢 σb=0.36 HB 高碳钢 σb=0.34 HB 灰铸铁 σb=0.1 HB
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3、表面淬火
使零件表面层比心部具有更高的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部则具有一定的韧性。
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4、化学热处理
渗碳、渗氮(氮化)、渗铬、渗硅、渗铝、氰化(碳与氮共渗)等。
渗碳、氰化可提高零件的硬度和耐磨性；渗铝可提高耐热、抗氧化性；氮化与渗铬的零件，表面比较硬，可显著提高耐磨和耐腐蚀性；渗硅可提高耐酸性等。

化工设备材料及其选择知识

化工设备材料及其选择知识1. 引言化工设备的材料选择对于化工生产过程的安全性和可靠性具有重要影响。

正确选择化工设备材料，可以提高设备的抗腐蚀性能、延长使用寿命，同时确保生产质量和环境保护。

本文将介绍化工设备材料的选择知识，包括常用的材料种类、选择因素和常见的材料选择错误。

2. 常用的化工设备材料2.1 金属材料金属材料是化工设备中最常用的材料之一。

常见的金属材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。

不锈钢是最常用的材料，它具有耐腐蚀性、耐高温性和机械强度高的特点，适用于各种化工设备。

碳钢主要用于低温和一般温度下的设备，铜和铝则广泛应用于热交换设备和冷却塔等。

2.2 聚合物材料聚合物材料是近年来在化工设备中应用越来越广泛的材料。

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚合物材料具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和机械性能，适用于储罐、管道等设备。

此外，聚合物材料还具有较低的成本和易加工的特点。

2.3 陶瓷材料陶瓷材料是一种非金属的无机非金属材料，具有良好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。

常见的陶瓷材料有氧化铝、氧化锆和碳化硅等。

陶瓷材料适用于特殊环境下的化工设备，如高温、高压和强酸碱等。

3. 化工设备材料选择因素在选择化工设备材料时，需要考虑以下因素：3.1 腐蚀性化工过程中常常涉及腐蚀性介质，因此材料的耐腐蚀性是选择的重要依据。

不同材料对不同介质的耐腐蚀性不同，需要根据具体情况选择合适的材料。

3.2 温度和压力化工设备在使用过程中会受到不同的温度和压力的影响，材料的选择需要能够适应这些变化。

高温和高压下材料的热膨胀和强度变化需要考虑。

3.3 机械性能机械性能包括材料的强度、硬度和韧性等，对于设备的可靠性和寿命具有重要影响。

根据设备的具体工作条件选择合适的材料，以确保设备在运行过程中不会出现破裂或变形等问题。

3.4 经济性材料的成本也是选择的一个重要因素。

在满足设备要求的前提下，选择成本较低但性能合适的材料可以降低设备制造和维护成本。

化工厂的材料

化工厂的材料化工厂是生产化学产品的重要场所，而化工厂所需的材料也是至关重要的。

在化工生产过程中，材料的选择和使用直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，化工厂的材料选择至关重要，下面将介绍一些常见的化工厂材料及其用途。

首先，化工厂常用的材料之一是不锈钢。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化工环境下长期使用。

在化工生产中，不锈钢常用于制作反应釜、管道、储罐等设备，保障了化工生产设备的稳定运行和产品的质量。

其次，塑料材料也是化工厂常用的材料之一。

塑料具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于化工设备的制造和管道的输送。

在化工生产中，塑料材料常用于制作储罐、泵体、阀门等设备，能够有效地防止化学物质对设备的侵蚀，保障了化工生产的安全和稳定。

另外，玻璃材料也是化工厂常用的材料之一。

玻璃具有优良的透明性和耐腐蚀性能，能够有效地观察化工生产过程和保护化工产品的质量。

在化工生产中，玻璃材料常用于制作反应器、反应釜、观察窗等设备，能够满足化工生产对于观察和保护的需求。

此外，橡胶材料也是化工厂常用的材料之一。

橡胶具有优良的耐腐蚀性能和弹性，能够有效地密封化工设备和减少振动噪音。

在化工生产中，橡胶材料常用于制作密封垫、软管、阀门垫片等设备，保障了化工生产设备的正常运行和产品的质量。

综上所述，化工厂的材料选择对于化工生产至关重要。

不锈钢、塑料、玻璃、橡胶等材料在化工生产中发挥着重要的作用，保障了化工生产设备的稳定运行和产品的质量。

因此，在化工生产过程中，应根据具体的工艺要求和化学品性质，选择合适的材料，并严格控制材料的质量，以确保化工生产的安全和稳定。

化工设计课件-6压力容器和化工设备常用材料

D
CHAP. 6 压力容器和化工设备常用材料 2）碳钢的规格及品种上述介绍的是钢号，钢必须以钢的规格和品种供货。 a.铸钢：（GB979-67）用于制造法兰、筒体、端盖等。铸钢牌号“ ZG”，如ZG15 、ZG25等， l l 数字为碳的万分数, ZG15 含C0.15%
、
b.锻钢（JB755-85 Q/ZB60-73）用于制造法兰、管板、顶盖、盲板等。牌号20、25、35、45、16Mn、 16MnD、35CrMo、15CrMo c.钢板（GB708-65，GB709-65） GB708-65《轧制薄钢板品种》，厚度0.2～4mm，有冷轧和热轧二种。 GB709-65《热轧厚钢板品种》，厚度 4.5～60mm，均为热轧。钢板牌号：Q235-A、Q235-A.F、20R、16MnR、16MnDR(后二者是低合金钢)
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CHAP. 6 压力容器和化工设备常用材料 3）碳钢的性能 a. 碳钢的力学性能强度、硬度较高，塑性、韧性较好。碳钢机械性能与钢的含碳量、热处理条件、零件的尺寸及其适用温度有关。 l l
、
⑴碳含量的增多, 强度、硬度提高, 塑性下降; ⑵温度升高, 强度下降, 塑性提高; ⑶退火处理硬度下降, 塑性提高。
D
CHAP. 6 压力容器和化工设备常用材料
s ），而塑性（碳钢中的强度随着C含量的增加而增加（ b 、随着C含量的增加而下降。
、）
铸铁中的碳超过了铁所能溶解的限度，多余的部分以石墨的形式存在。石 l l 墨是种良好的润滑剂，但是非常脆，强度小。因而，铸铁强度低，脆性大，由于石墨的存在，耐磨性能好，切削性好，铸造性好，消振性能好。它适用于制造机器的支座等大而笨的零件。 1）碳钢的分类、牌号 ⑴按含碳量分类：低碳钢：C<0.3%, 强度低，塑性好，冷成形和焊接性能好，特适用于制造化工设备如Q235-A（ A3）中碳钢:C：0.3～0.6％之间有良好的强度和塑性，适宜做轴、齿轮、高压容器顶盖。如 35、45号钢。高碳钢:C>0.6%,强度及硬度高，塑性较差，用来制作弹簧、钢丝绳等